DE20215223U1

DE20215223U1 - Abrasion resistant reusable flooring tiles has a thin upper layer bonded to a thicker elastic layer with the layers offset to/ provide protruding edges along two sides to interlock with other similar tiles

Info

Publication number: DE20215223U1
Application number: DE20215223U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-10-02
Filing date: 2002-10-02
Publication date: 2003-02-27
Anticipated expiration: 2012-10-03

Abstract

An abrasion resistant flooring which interlocks with other similar tiles in a reusable manner has a thin, hard upper layer bonded to a thicker lightweight elastic base layer. The layers are offset to provide protruding edges along two adjacent sides of the rectangular tile. This provides a simple interlocking facility. The elastic base layer is larger than the hard upper cover layer and has a wider overlap. This produces grooves between hard layers, which are filled with elastic strips. The base layer can have its upper surface with a grid pattern of drainage grooves. The base layers are bonded to the upper layers and the tiles can be taken up and reused in other sites.

Description

Fußboden aus einzelnen ElementenFloor made of individual elements

Die Erfindung betrifft einen aus einzelnen flächenhaften Elementen bestehenden Fußboden.The invention relates to a floor consisting of individual planar elements.

Die Erfindung ist insbesondere für wieder entfernbare und somit mehrfach verwendbare Fußböden vorgesehen. Bei wieder entfernbaren und mehrfach verwendbaren Fußböden, die beispielsweise für Ausstellungen und Messen benötigt werden, war es bisher nicht möglich, auf einfache Weise ebene und hochwertige Fußbodenflächen mit hoher Belastbarkeit, insbesondere unter Verwendung von dünnen und somit leichten Natursteinplatten zu gestalten.The invention is intended in particular for removable and thus reusable floors. In the case of removable and reusable floors, which are required for exhibitions and trade fairs, for example, it has not previously been possible to easily design flat and high-quality floor surfaces with a high load-bearing capacity, in particular using thin and thus light natural stone slabs.

Im Stand der Technik ist es bekannt, für die Anwendung bei hohen Belastungen und im Außenbereich Stein-, Beton- oder Keramikelemente in Mörtel oder auf Stelzlagern zu verlegen.In the state of the art, it is known to lay stone, concrete or ceramic elements in mortar or on pedestals for use in outdoor areas subject to high loads.

Nach DE 197 37 097 C2 ist ein Verlegesystem bekannt, bei dem Verlegeplatten verwendet werden, die einzeln nebeneinander oder mit Hilfe von Verbindungstellerkörper verlegt werden.According to DE 197 37 097 C2, a laying system is known in which laying panels are used which are laid individually next to each other or with the help of connecting plate bodies.

Nachteilig ist dabei der hohe Aufwand zum Ausrichten der Verbindungstellerkörper und dieThe disadvantage is the high effort required to align the connecting plate bodies and the

• ··

Natusteinplatten sind in der üblichen Art und Weise zur Erzielung der erforderlichen Festigkeit dick und schwer und somit umständlich zu transportieren und deshalb für mehrfache Verwendung nicht geeignet. Natursteinplatten in dünnen und somit leicht zu transportierenden Ausführungen müssen auf Grund ihrer Bruchgefahr auf einer ebenen Unterschicht verklebt oder in einem Mörtelbett verlegt werden und sind somit zur mehrfachen Verwendung ebenfalls nicht geeignet.In the usual way, natural stone slabs are thick and heavy to achieve the required strength and are therefore difficult to transport and therefore not suitable for multiple use. Natural stone slabs in thin and therefore easy to transport versions must be glued to a flat base or laid in a bed of mortar due to the risk of breakage and are therefore also not suitable for multiple use.

Bei allen bekannten aus einzelnen flächenhaften Elementen bestehenden Fußböden ist besonders der hohe Aufwand zur Vermeidung von Höhendifferenzen zwischen jeweils benachbarten Platten und zur Vermeidung von Verschiebungen in Plattenebene nachteilig.The main disadvantage of all known floors consisting of individual planar elements is the high effort required to avoid height differences between adjacent panels and to avoid shifts in the plane of the panel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fußbodengestaltung hoher Festigkeit mit einzelnen Elementen anzugeben, die sowohl leicht und einfach transportierbar als auch nach dem Verlegen einfach wieder entfernbar und somit mehrfach verwendbar sind und bei der Höhendifferenzen und Verschiebungen in Plattenebene zwischen benachbarten Platten auf einfache Weise vermieden werden.The invention is based on the object of specifying a floor design of high strength with individual elements which are both light and easy to transport and can also be easily removed again after laying and thus can be used multiple times and in which height differences and shifts in the panel plane between adjacent panels are easily avoided.

Erfindungsgemäß gelingt die Lösung der Aufgabe mit der in Anspruch 1 angegebenen Merkmalskombination.According to the invention, the problem is solved with the combination of features specified in claim 1.

Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments are specified in the subclaims.

Die Erfindung weist eine Reihe von Vorteilen auf. Durch den mehrschichtigen Aufbau der einzelnen Fußbodenelemente mit jeweils einer dünnen Platte an der Oberseite und einer darunter angeordneten geklebten druckfesten Leichtstoffschicht, die vorzugsweise aus Schaumstoff besteht, gelingt die Realisierung leichter Fußbodenelemente mit hochwertiger Oberfläche und ausreichender Festigkeit. Durch die Ausbildung eines Überstandes an zwei Rändern jeder dünnen Platte gegenüber der Leichtstoffschicht und durch die Ausbildung eines Überstandes der Leichtstoffschicht gegenüber der dünnenThe invention has a number of advantages. The multi-layered structure of the individual floor elements, each with a thin plate on the top and a glued pressure-resistant lightweight material layer underneath, which preferably consists of foam, makes it possible to create lightweight floor elements with a high-quality surface and sufficient strength. By forming an overhang on two edges of each thin plate in relation to the lightweight material layer and by forming an overhang of the lightweight material layer in relation to the thin

Platte an zwei weiteren Rändern gelingt es, wechselseitig in einander steckbare einzelne mehrschichtige Fußbodenelemente herzustellen, die sich nach dem Verlegen auch ohne Anordnung von Verbindungsleisten im Verbund derart stabilisieren, dass sich Höhendifferenzen zwischen benachbarten Platten nicht einstellen können. Des weiteren gelingt durch die Ausbildung der genannten ineinander steckbaren Überstände auf einfache Weise eine Sicherung der Fußbodenelemente gegen Verschiebungen in Fugenrichtung.
Durch die Anordnung diverser kraftschlüssiger oder formschlüssiger Elemente zwischen benachbart angeordneten mehrschichtigen Platten gelingt es, zwischen einzelnen Platten sowohl Verschiebungen normal zur Plattenebene als auch Verschiebungen in mindestens einer der Richtungen in Plattenebene zusätzlich verhindern.By using the plate on two other edges, it is possible to create individual multi-layer floor elements that can be plugged into one another. After installation, these elements are stabilized in the composite even without the use of connecting strips, so that differences in height between adjacent plates cannot occur. Furthermore, the formation of the plug-in projections mentioned above makes it easy to secure the floor elements against displacement in the direction of the joint.
By arranging various force-fitting or form-fitting elements between adjacent multi-layer panels, it is possible to additionally prevent displacements between individual panels both normal to the panel plane and in at least one of the directions in the panel plane.

Durch das Verkleben einer dünnen, flächigen Bewehrung mit hoher Festigkeit und hohem Elastizitätsmodul zwischen der oberen Platte und der Leichtstoffschicht gelingt selbst bei Verwendung sehr dünner Platten und somit sehr leichter Fußbodenelemente die Realisierung einer sehr hohen Festigkeit der Fußbodenelemente, die eine ausreichende Bruchsicherheit selbst bei hohen punktuellen Beanspruchungen, die zum Beispiel bei der Aufstellung von punktgestützten Regalen oder Schränken sowie beim Befahren mit schweren Fahrzeugen auftreten, ohne dass eine Verlegung der Fußbodenelemente in einem Mörtelbett oder ein Verkleben der Fußbodenelemente mit einer Unterschicht erforderlich ist. Dabei ist es selbst für Belastungen durch Räder von schweren Fahrzeugen ausreichend, kreuzweise relativ dünne und schmale Streifen von CFK-Gewebe an der Unterseite der Platten zu verkleben.By bonding a thin, flat reinforcement with high strength and a high modulus of elasticity between the upper plate and the lightweight material layer, even when using very thin plates and therefore very light floor elements, it is possible to achieve a very high level of strength in the floor elements, which ensures sufficient resistance to breakage even under high point loads, which occur, for example, when setting up point-supported shelves or cabinets or when driving over them with heavy vehicles, without the need to lay the floor elements in a mortar bed or bond the floor elements to a sub-layer. Even for loads caused by the wheels of heavy vehicles, it is sufficient to bond relatively thin and narrow strips of CFRP fabric crosswise to the underside of the plates.

Die Erfindung wird im Folgenden an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:The invention is explained in more detail below using an exemplary embodiment. The accompanying drawings show:

Fig. 1 eine Draufsicht einer erfindungsgemäße mehrschichtigen Platte,Fig. 1 is a plan view of a multilayer board according to the invention,

Fig. 2 einen Schnitt durch eine Ausführungsform im Verbund
verlegter erfindungsgemäßer mehrschichtiger Platten,Fig. 2 a section through an embodiment in the composite
laid multilayer panels according to the invention,

Fig. 4 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 5 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 6 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 7 eine Untersicht einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 8 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 9 eine zugehörige Draufsicht,
Fig. 10 eine Systemdarstellung unterbundener Fugenbewegungen, Fig. 11 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 12 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 13 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 14 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 15 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 16 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 17 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 18 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 19 eine Schnittdarstellung einer weiteren Ausführungsform, Fig. 20 eine Schnittdarstellung des korrespondierenden Randes und Fig. 21 eine Untersicht einer weiteren Ausführungsform.Fig. 4 is a sectional view of another embodiment, Fig. 5 is a sectional view of another embodiment, Fig. 6 is a sectional view of another embodiment, Fig. 7 is a bottom view of another embodiment,
Fig. 8 is a sectional view of another embodiment, Fig. 9 is a corresponding plan view,
Fig. 10 is a system representation of prevented joint movements, Fig. 11 is a sectional representation of a further embodiment, Fig. 12 is a sectional representation of a further embodiment, Fig. 13 is a sectional representation of a further embodiment, Fig. 14 is a sectional representation of a further embodiment, Fig. 15 is a sectional representation of a further embodiment, Fig. 16 is a sectional representation of a further embodiment, Fig. 17 is a sectional representation of a further embodiment, Fig. 18 is a sectional representation of a further embodiment, Fig. 19 is a sectional representation of a further embodiment, Fig. 20 is a sectional representation of the corresponding edge and Fig. 21 is a bottom view of a further embodiment.

Figur 1 zeigt die Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Verbundplatte, die aus einer dünnen oberen Platte 1 und einer darunter verklebten Leichtstoffschicht 4 gebildet wird. Die Platte 1 und die Leichtstoffschicht 4 haben eine im Grundriss quadratische Form, wobei die Kantenlänge der Leichtstoffschicht 4 geringfügig größer als die Kantenlänge der dünnen Platte 1 ist. Die Kanten der Platte 1 und der Leichtstoffschicht 4 verlaufen parallel. Die Leichtstoffschicht 4 ist gegenüber der dünnen Platte 1 versetzt angeordnet, wobei der Überstand der Leichtstoffschicht 4 gegenüber der Platte 1 an zwei benachbarten Rändern geringfügig größer ist als der Überstand der Natursteinplatte 1 gegenüber der Leichtstoffschicht 4 an den beiden weiteren Rändern. An der Oberseite der Leichtstoffschicht 4 in gegenüber der Platte 1 überstehenden Bereichen sind rillenförmige Vertiefungen 13 angeordnet, die der Abführung von Oberflächenwasser dienen. An den ansonsten bruchgefährdeten Rändern, an denen die Platte 1 übersteht, ist an deren Unterseite ein schmaler Streifen eines als Bewehrung 2 dienenden CFK-Gewebes mittels eines Zweikomponentenklebers verklebt.Figure 1 shows the top view of a composite panel according to the invention, which is formed from a thin upper panel 1 and a lightweight material layer 4 glued underneath. The panel 1 and the lightweight material layer 4 have a square shape in plan, with the edge length of the lightweight material layer 4 being slightly larger than the edge length of the thin panel 1. The edges of the panel 1 and the lightweight material layer 4 run parallel. The lightweight material layer 4 is arranged offset from the thin panel 1, with the overhang of the lightweight material layer 4 from the panel 1 at two adjacent edges being slightly larger than the overhang of the natural stone panel 1 from the lightweight material layer 4 at the other two edges. On the top of the lightweight material layer 4 in areas that protrude from the panel 1, groove-shaped depressions 13 are arranged, which serve to drain surface water. At the edges where the plate 1 protrudes, which are otherwise at risk of breakage, a narrow strip of a CFRP fabric serving as reinforcement 2 is glued to the underside by means of a two-component adhesive.

Der in Figur 2 gezeigte Schnitt stellt zwei benachbarte, im Verbund verlegte erfindungsgemäße Verbundplatten nach Figur 1 dar; die Platte 1 ist eine Fliese. Da der Überstand der Leichtstoffschicht 4 der links dargestellten Verbundplatte gegenüber der dünnen Platte 1 etwas größer ist als der Überstand der rechts dargestellten dünnen Platte 1 gegenüber der dazugehörigen Leichtstoffschicht 4 ist, ergibt sich zwischen jeweils zwei benachbarten Platten 1 eine Fuge. Oberflächenwasser, welches in diese Fuge eindringt, kann durch rillenförmige Vertiefungen 13, welche in überstehenden Bereichen an der Oberseite der Leichtstoffschicht 4, an Seitenflächen der Leichtstoffschicht 4 sowie an der Unterseite der Leichtstoffschicht 4 angeordnet sind, abgeleitet werden. Die erfindungsgemäßen Verbundplatten sind auf einem Untergrund verlegt, wobei zwischen dem Untergrund und den Verbundplatten eine weiche Matte 12 angeordnet ist, die als Schaumgummimatte ausgebildet ist und sowohl einer Sicherung derThe section shown in Figure 2 shows two adjacent composite panels according to the invention laid together as shown in Figure 1; the panel 1 is a tile. Since the overhang of the lightweight material layer 4 of the composite panel shown on the left relative to the thin panel 1 is slightly larger than the overhang of the thin panel 1 shown on the right relative to the associated lightweight material layer 4, a joint is formed between two adjacent panels 1. Surface water which penetrates into this joint can be drained off through groove-shaped depressions 13 which are arranged in protruding areas on the top side of the lightweight material layer 4, on the side surfaces of the lightweight material layer 4 and on the underside of the lightweight material layer 4. The composite panels according to the invention are laid on a substrate, with a soft mat 12 arranged between the substrate and the composite panels, which is designed as a foam rubber mat and serves both to secure the

• &diams; ••-fi-i·.! ·•&diams;••-fi-i·.! ·

Verbundplatten gegen horizontales Verschieben als auch einem Ausgleich geringfügiger Unebenheiten des Untergrundes dient. Im Verbund verlegte erfindungsgemäße Verbundplatten sind durch die wechselseitig angeordneten Überstände zwischen Platte 1 und Leichtstoffschicht 4 gegen eine Bildung von Absätzen zwischen jeweils benachbarten Platten 1 gesichert, da sich jeweils eine Platte 1 auf überstehende Bereiche von Leichtstoffschichten 4 benachbarter Verbundplatten auflegen kann. Somit sind bei jeder im Verbund verlegten Verbundplatte jeweils zwei Ränder gegen Verschiebung nach unten und zwei weitere Ränder gegen Verschiebung nach oben gesichert. An dem Rand, an dem die Platte 1 übersteht, ist an deren Unterseite ein schmaler Streifen eines als Bewehrung 2 dienenden CFK-Gewebes mittels eines Zweikomponentenklebers verklebt.Composite panels against horizontal displacement and also serves to compensate for minor unevenness in the substrate. Composite panels according to the invention laid in a composite are secured against the formation of steps between adjacent panels 1 by the alternately arranged projections between panel 1 and lightweight material layer 4, since a panel 1 can rest on protruding areas of lightweight material layers 4 of adjacent composite panels. Thus, for each composite panel laid in a composite, two edges are secured against downward displacement and two further edges are secured against upward displacement. At the edge where panel 1 protrudes, a narrow strip of CFRP fabric serving as reinforcement 2 is glued to its underside using a two-component adhesive.

Die in Figur 3 in Schnittdarstellung gezeigten erfindungsgemäßen Verbundplatten sind auf einem Fließestrich 7 verlegt, der auf eine untere Folie 8 gegossen wurde und zum Ausgleich von Unebenheiten dient. Zwischen dem Fließestrich 7 und der Ausfuhrungsform der erfindungsgemäßen Verbundplatte ist ebenfalls eine weiche Matte 12 angeordnet. Der Versatz zwischen der dünnen Platte 1 und der Leichtstoffschicht 4 ist analog Figur 2 ausgebildet. Die Platte 1 besteht aus Naturstein, an dessen unterer Seite eine flächige Bewehrung 2 aus CFK verklebt ist. Die zwischen der Platte 1 und der Leichtstoffschicht 4 verklebte Bewehrung 2 aus CFK weist einen gegenüber der Natursteinplatte 1 sehr hohen Elastizitätsmodul sowie eine sehr hohe Zug- und Druckfestigkeit auf und dient der Erhöhung der Tragfähigkeit der Verbundplatte. Die zwischen jeweils zwei benachbarten Platten 1 gebildete Fuge ist durch eine Abdeckleiste 14 ausgefüllt. In den Seitenflächen der Leichtstoffschicht 4 ist jeweils eine Nut 3 angeordnet und in jeweils gegenüberliegende Nuten 3 ist eine Verbindungsleiste 9 eingepresst, die einer zusätzlichen Sicherung der Verbundplatten gegen horizontales Verschieben und gegen die Bildung von Absätzen zwischen benachbarten Verbundplatten dient.The composite panels according to the invention shown in a sectional view in Figure 3 are laid on a flowing screed 7 which was poured onto a lower film 8 and serves to compensate for unevenness. A soft mat 12 is also arranged between the flowing screed 7 and the embodiment of the composite panel according to the invention. The offset between the thin panel 1 and the lightweight material layer 4 is designed analogously to Figure 2. The panel 1 consists of natural stone, to the lower side of which a flat reinforcement 2 made of CFRP is glued. The reinforcement 2 made of CFRP glued between the panel 1 and the lightweight material layer 4 has a very high modulus of elasticity compared to the natural stone panel 1 as well as a very high tensile and compressive strength and serves to increase the load-bearing capacity of the composite panel. The joint formed between two adjacent panels 1 is filled with a cover strip 14. A groove 3 is arranged in each of the side surfaces of the lightweight material layer 4 and a connecting strip 9 is pressed into each of the opposite grooves 3, which serves to additionally secure the composite panels against horizontal displacement and against the formation of steps between adjacent composite panels.

Bei der in Figur 4 gezeigten Ausflilirungsvariante ist zwischen dem überstehendem Rand der Leichtstoffschicht 4 und dem überstehenden Rand der Platte 1 eine Klebverbindung 20 angeordnet, die aus einem beiderseitig klebenden Streifen besteht, der dazu dient. Verschiebungen in Plattenrichtung zwischen benachbart verlegten mehrschichtigen Platten zu verhindern.In the embodiment shown in Figure 4, an adhesive connection 20 is arranged between the protruding edge of the lightweight material layer 4 and the protruding edge of the panel 1, which consists of a double-sided adhesive strip which serves to prevent displacement in the panel direction between adjacently laid multi-layer panels.

Figur 5 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der zwischen der überstehenden Platte 1 und der überstehenden Leichtstoffschicht 4 ein Klettverschluss 21 angeordnet ist, wobei ein Teil des Klettverschlusses 21 an einer mit einer Bewehrung 2 verstärkten Unterseite der Platte 1 fest verklebt ist und das Gegenstück des Klettverschlusses 21 an einer Oberseite des überstehenden Randes der Leichtstoffschicht 4 verklebt ist.Figure 5 shows a further embodiment in which a Velcro fastener 21 is arranged between the protruding plate 1 and the protruding lightweight material layer 4, wherein a part of the Velcro fastener 21 is firmly glued to an underside of the plate 1 reinforced with a reinforcement 2 and the counterpart of the Velcro fastener 21 is glued to an upper side of the protruding edge of the lightweight material layer 4.

Figur 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der an der Unterseite der Platte 1 eine flache, längs ausgebildete Leiste 22 verklebt ist, an der nach unten gerichtete nadelartige Zähne 23 angeordnet sind, welche beim Verlegen der rechts dargestellten mehrschichtigen Platte in die Leichtstoffschicht 4 der bereits vorher verlegten mehrschichtigen Platte eingedrückt werden und so ein gegenseitiges Verschieben der beiden mehrschichtigen Platten verhindern. Diese Verbindung zeichnet sich, ebenso wie die in den Figuren 4 und 5 dargestellten Verbindungen, dadurch aus, dass bei wechselnden Belastungen benachbart angeordneter Platten geringfügige Bewegungen aufgrund der Elastizität des Verbindungsmittels möglich sind, ohne das sich störende Fugenbildungen zwischen benachbarten Platten einstellen. Durch die Elastizität der Verbindungsmittel 20, 21, 22 und 23 wird darüber hinaus eine Bruchgefahr der überstehenden Platte 1 auch für Ausführungsvarianten deutlich reduziert, bei denen keine zusätzliche Bewehrung 2 an der Unterseite der Platte 1 verklebt ist.Figure 6 shows an embodiment in which a flat, longitudinally formed strip 22 is glued to the underside of the plate 1, on which needle-like teeth 23 pointing downwards are arranged, which are pressed into the lightweight material layer 4 of the previously laid multilayer plate when the multilayer plate shown on the right is laid, thus preventing the two multilayer plates from shifting against each other. This connection, like the connections shown in Figures 4 and 5, is characterized by the fact that when adjacent plates are subjected to changing loads, slight movements are possible due to the elasticity of the connecting means, without disruptive joints forming between adjacent plates. The elasticity of the connecting means 20, 21, 22 and 23 also significantly reduces the risk of the protruding plate 1 breaking, even for variants in which no additional reinforcement 2 is glued to the underside of the plate 1.

Figur 7 zeigt eine Ausführungsform, bei der ein Rand einer Leichtstoffschicht 4 mit Ausnehmungen 4.1 versehen ist, in die Ausbuchtungen 4.2 eines korrespondierenden Randes einer benachbart verlegten mehrschichtigen Platte rechtwinklig zur Plattenebene fügbar ist. Die Ausnehmungen 4.2 sind alsFigure 7 shows an embodiment in which an edge of a lightweight material layer 4 is provided with recesses 4.1, into which bulges 4.2 of a corresponding edge of an adjacent multi-layer panel can be inserted at right angles to the panel plane. The recesses 4.2 are designed as

• ■•■

• ··

ML.lvrpML.lvrp

Hinterschneidungen ausgebildet, so dass derartige mehrschichtige Platten, die im Verbund verlegt werden, durch einfachen Formschluss in jede Richtung der Plattenebene unverschieblich sind.Undercuts are designed so that such multi-layer panels, which are laid in a composite structure, are immovable in any direction of the panel plane due to a simple form fit.

Figur 8 und Figur 9 zeigen eine weitere Ausführungsvariante, bei der an der Unterseite der Platte 1 eine vollflächige Bewehrung 2 verklebt ist. Bei dieser Ausführungsform ist an der Unterseite im Bereich des Überstandes der Platte 1 eine Vielzahl beanstandeter unterer Profilstücke 24 angeordnet, die in obere Vertiefungen 4.3 steckbar sind, welche an der Oberseite der Leichtstoffschicht in deren überstehenden Randbereichen angeordnet sind. Die Form der oberen Vertiefungen 4.3 ist in der Form der unteren Profilstücke 24 ähnlich; es ist auch möglich, die oberen Vertiefungen 4.3 durch ein eingesetztes Hülsenelement, welches beispielsweise aus Kunststoff gefertigt werden kann, zu schützen.Figure 8 and Figure 9 show a further embodiment in which a full-surface reinforcement 2 is glued to the underside of the plate 1. In this embodiment, a large number of spaced-apart lower profile pieces 24 are arranged on the underside in the area of the projection of the plate 1, which can be inserted into upper recesses 4.3, which are arranged on the top side of the lightweight material layer in its projecting edge areas. The shape of the upper recesses 4.3 is similar to the shape of the lower profile pieces 24; it is also possible to protect the upper recesses 4.3 by means of an inserted sleeve element, which can be made of plastic, for example.

Figur 10 zeigt eine schematische Darstellung zweier benachbart verlegter mehrschichtiger Platten. In dieser Systemdarstellung sind verschiedene Verschiebungsrichtungen dargestellt, nämlich parallel zur Fuge Fl, rechtwinklig zur Fuge in Plattenrichtung F2 und normal zur Plattenebene F3, welche durch die erfindungsgemäße Ausbildung der mehrschichtigen Platten und der verwendeten Verbindungselemente unterbunden werden.Figure 10 shows a schematic representation of two multilayer panels laid adjacently. In this system representation, different directions of displacement are shown, namely parallel to the joint Fl, perpendicular to the joint in the panel direction F2 and normal to the panel plane F3, which are prevented by the inventive design of the multilayer panels and the connecting elements used.

Figur 11 zeigt eine weitere Ausführungsform, bei der an der vertikalen Randfläche der Leichtstoffschicht 4 seitliche Profilstücke 4.5 angeordnet sind, die in seitliche Vertiefungen 4.4, welche am korrespondierenden vertikalen Rand der benachbarten mehrschichtigen Platte in deren Leichtstoffschicht 4 angeordnet sind, eingreifen. Am vertikalen Rand der links dargestellten Platte 1 ist ein Fugenelement 14 verklebt, welches elastisch ausgebildet ist und dessen Abmessungen geringfügig größer als die einer planmäßigen Fuge zwischen zwei benachbart verlegten Platten 1 ist, so dass ohne Verwendung zusätzlicher loser Fugenabdeckleisten alle Fugen geschlossen sind. Derartige Fugenelemente sind an allen Rändern der Platte 1 angeordnet, die gegenüber der Leichtstoffschicht 4 zurückgesetzt sind.Figure 11 shows a further embodiment in which lateral profile pieces 4.5 are arranged on the vertical edge surface of the lightweight material layer 4, which engage in lateral recesses 4.4, which are arranged on the corresponding vertical edge of the adjacent multi-layer panel in its lightweight material layer 4. A joint element 14 is glued to the vertical edge of the panel 1 shown on the left, which is designed to be elastic and whose dimensions are slightly larger than those of a planned joint between two adjacent panels 1, so that all joints are closed without the use of additional loose joint cover strips. Such joint elements are arranged on all edges of the panel 1 that are set back from the lightweight material layer 4.

• ··

• · a· a

• ··

Figur 12 zeigt eine Ausführungsform, bei der eine T-förmige Verbindungsleiste 9 einen nach oben zeigenden Steg aufweist, an dem nadelformige spitze Zähne 23 angeordnet sind. Beim Verlegen dieser mehrschichtigen Platten werden diese horizontal zusammengedrückt, wobei die Zähne 23 in die Ränder der Leichtstoffschicht 4 eingepresst werden, wodurch die in Figur 9 dargestellten Verschiebungen F3 und F2 vermieden werden.Figure 12 shows an embodiment in which a T-shaped connecting strip 9 has an upwardly pointing web on which needle-shaped, pointed teeth 23 are arranged. When laying these multi-layer panels, they are pressed together horizontally, with the teeth 23 being pressed into the edges of the lightweight material layer 4, thereby avoiding the displacements F3 and F2 shown in Figure 9.

Bei der in Figur 13 dargestellten Ausführungsform sind die Ränder der Leichtstoffschicht 4 mit einem winkelförmigen Randprofil 4.6 geschützt, welches aus Spritzguss gefertigt ist. An den vertikal ausgerichteten Schenkeln dieser Randprofile 4.6 sind jeweils korrespondierend angeordnete Teile eines Klettverschlusses 21 angeordnet, so dass beim horizontalen Gegeneinanderdrücken der mehrschichtigen Platten eine Verbindung zwischen den Platten entsteht, welche die Verformungen Fl, F2 und F3 gemäß Figur 9 verhindert.In the embodiment shown in Figure 13, the edges of the lightweight material layer 4 are protected with an angled edge profile 4.6, which is made of injection molding. On the vertically aligned legs of these edge profiles 4.6, correspondingly arranged parts of a Velcro fastener 21 are arranged, so that when the multilayer panels are pressed against each other horizontally, a connection is created between the panels, which prevents the deformations Fl, F2 and F3 according to Figure 9.

Bei der in Figur 14 dargestellten Ausführungsform sind zwischen Randprofilen 4.6 Klebverbindungen 20 angeordnet, welche aus beiderseitig klebenden Streifen bestehen, die durch Herausziehen leicht entfernt werden können.In the embodiment shown in Figure 14, adhesive joints 20 are arranged between edge profiles 4.6, which consist of double-sided adhesive strips that can be easily removed by pulling them out.

Bei der in Figur 15 erstellten Ausfuhrungsform ist eine Verbindungsleiste 9 mit Z-förmigen Querschnitt angeordnet, an deren oberen horizontalem Schenkel ein unteres Profilstück 24 angeordnet ist, welches in einer oberen Vertiefung 4.3 in der Leichtstoffschicht 4 eingreift, während auf der Oberseite des unteren Schenkels des Z-Profils ein oberes Profilstück 25 angeordnet ist, welches in eine untere Vertiefung 4.7 eingreift, die an der Unterseite der rechts dargestellten Leichtstoffschicht 4 eingreift. An der Unterseite der rechts dargestellten Leichtstoffschicht 4 ist eine einseitig offene Nut 3 ausgebildet, so dass die Unterkante des Z-Profils bündig mit der Unterkante der beiden Leichtstoffschichten 4 abschließt.In the embodiment shown in Figure 15, a connecting strip 9 with a Z-shaped cross-section is arranged, on the upper horizontal leg of which a lower profile piece 24 is arranged, which engages in an upper recess 4.3 in the lightweight material layer 4, while on the upper side of the lower leg of the Z-profile an upper profile piece 25 is arranged, which engages in a lower recess 4.7 that engages in the underside of the lightweight material layer 4 shown on the right. On the underside of the lightweight material layer 4 shown on the right, a groove 3 is formed that is open on one side, so that the lower edge of the Z-profile is flush with the lower edge of the two lightweight material layers 4.

• ··

• «485-GfcMj>-fiußbo«len-09.<)9.(«»M L.lwjj ;• «485-GfcMj>-fiußbo«len-09.<)9.(«»M L.lwjj ;

Figur 16 zeigt eine Ausführungsform, bei der an einem winkelförmigen Randprofil 4.6, welches zum Schutz der rechts dargestellten Leichtstoffschicht 4 angeordnet ist, eine Verbindungsleiste in Verlängerung der unteren Fläche der Leichtstoffschicht 4 angeordnet ist. Die links dargestellte Leichtstoffschicht 4 ist im Randbereich mit einer unteren Nut 3 versehen, die ebenfalls einseitig offen ist, so dass der Rand der links dargestellten Leichtstoffschicht 4 in eine Zange einschiebbar ist, die gebildet wird durch die Platte 1 und die parallel dazu verlaufende Verbindungsleiste 9.Figure 16 shows an embodiment in which a connecting strip is arranged on an angled edge profile 4.6, which is arranged to protect the lightweight material layer 4 shown on the right, in extension of the lower surface of the lightweight material layer 4. The lightweight material layer 4 shown on the left is provided with a lower groove 3 in the edge area, which is also open on one side, so that the edge of the lightweight material layer 4 shown on the left can be inserted into a clamp, which is formed by the plate 1 and the connecting strip 9 running parallel to it.

Figuren 17 und 18 zeigen Ausführungsformen des Randes der Leichtstoffschicht 4, wobei Schrauben 27 eingedreht sind, an deren Kopf entweder ein Teil eines Klettverschlusses 21 angeordnet ist oder deren Kopf eine Vertiefung beziehungsweise ein Profilstück aufweist, wobei jeweils korrespondierend Vertiefungen und Profilstücke angeordnet sind, so dass derartig ausgebildete Plattenränder gegeneinander klettbar oder ineinander steckbar sind.Figures 17 and 18 show embodiments of the edge of the lightweight material layer 4, wherein screws 27 are screwed in, on the head of which either a part of a Velcro fastener 21 is arranged or whose head has a recess or a profile piece, wherein recesses and profile pieces are arranged in corresponding manner, so that plate edges designed in this way can be Velcroed against one another or inserted into one another.

Figuren 19 und 20 zeigen eine Ausführungsform, bei der der überstehende Bereich der Natursteinplatte 1 durch eine unterseitig angeordnete Bewehrung 2 verstärkt ist und wobei unterhalb dieser Bewehrung 2 eine Reihe von Clips 26 angeordnet sind, welche in eine Nut 3, die an der Oberseite der korrespondierenden überstehenden Leichtstoffschicht 4 angeordnet ist, einsteckbar ist.Figures 19 and 20 show an embodiment in which the protruding region of the natural stone slab 1 is reinforced by a reinforcement 2 arranged on the underside and wherein a series of clips 26 are arranged below this reinforcement 2, which can be inserted into a groove 3 arranged on the upper side of the corresponding protruding lightweight material layer 4.

Figur 21 zeigt eine aus Naturstein bestehende Platte 1 mit einer Bewehrung 2, bei der zur besseren Übersicht die Leichtstoffschicht 4 nicht dargestellt ist. Die Bewehrung 2 besteht aus zwei kreuzweise angeordneten Scharen von Streifen aus CFK - Gewebe, wobei jeder Streifen ca. 1 mm dick und 7 mm breit ist. In jeder Richtung der Platte sind vier derartige Streifen aus CFK - Gewerbe angeordnet; die Bewehrungsstreifen sind mit einem Zweikomponentenkleber mit der Unterseite der Platte 1 verklebt. Zur Herstellung einer derartig angeordneten Bewehrung 2 an der Unterseite der Natursteinplatte 1 wird zunächst die Leichtstoffschicht 4 mit vier parallelen Nuten an deren OberflächeFigure 21 shows a slab 1 made of natural stone with reinforcement 2, in which the lightweight material layer 4 is not shown for the sake of clarity. The reinforcement 2 consists of two crosswise arranged sets of strips of CFRP fabric, each strip being approximately 1 mm thick and 7 mm wide. Four such strips of CFRP fabric are arranged in each direction of the slab; the reinforcement strips are glued to the underside of the slab 1 with a two-component adhesive. To produce reinforcement 2 arranged in this way on the underside of the natural stone slab 1, the lightweight material layer 4 is first provided with four parallel grooves on its surface.

• ··

versehen, wobei die Nutenbreite breiter als 7 mm und die Tiefe größer als 1 mm ist, anschließend wird eine zweite Lage 2.2 von CFK - Lamellen mit Klebstoff in diese Nuten in der Leichtstoffschicht 4 eingelegt, anschließend wird die erste Lage 2.1 von CFK - Lamellen unter einem Winkel von 90 ° auf die zweite Lage 2.2 der CFK - Lamellen aufgeklebt. Nach dem Aushärten der Klebverbindungen wird Klebstoff auf die Unterseite der Platte 1 aufgegeben und anschließend wird die mit den CFK - Lamellen versehene Seite der Leichtstoffschicht 4 auf die Unterseite der Platte 1 gedrückt., the groove width being wider than 7 mm and the depth being greater than 1 mm, then a second layer 2.2 of CFRP slats is inserted with adhesive into these grooves in the lightweight material layer 4, then the first layer 2.1 of CFRP slats is glued at an angle of 90 ° to the second layer 2.2 of the CFRP slats. After the adhesive bonds have hardened, adhesive is applied to the underside of the plate 1 and then the side of the lightweight material layer 4 provided with the CFRP slats is pressed onto the underside of the plate 1.

2485-GbM-3rFußboden-09.e».02-*4fc..lwp<2485-GbM-3rFloor-09.e».02-*4fc..lwp<

►&bgr; C►βC

BEZUGSZEICHENLISTELIST OF REFERENCE SYMBOLS

1010

20 25 30 20 25 30

1 Platte1 plate

2 Bewehrung2 Reinforcement

2.1 erste Lage2.1 first layer

2.2 zweite Lage2.2 second layer

3 Nut3 grooves

4 Leichtstoffschicht4 Lightweight layer

4.1 Ausnehmung4.1 Recess

4.2 Ausbuchtung4.2 Bulge

4.3 obere Vertiefung4.3 upper recess

4.4 seitliche Vertiefung4.4 lateral recess

4.5 seitliches Profilstück4.5 side profile piece

4.6 Randprofil4.6 Edge profile

4.7 untere Vertiefung4.7 lower recess

7 Fließestrich7 Flowing screed

8 untere Folie8 lower slide

9 Verbindungsleiste9 Connection bar

12 weiche Matte12 soft mat

13 rillenformige Vertiefungen13 groove-shaped recesses

14 Fugenelement14 Joint element

19 Klebstoff19 Adhesive

20 Klebverbindung20 Adhesive bond

21 Klettverschluss21 Velcro fastener

22 Leiste22 Bar

23 Zähne23 teeth

24 unteres Profilstück24 lower profile piece

25 oberes Profilstück25 upper profile piece

26 Clips26 clips

27 Schraube27 Screw

. .. 2485-GbM-l-i«ußbod«»i-09.«<).()2«IVKJwrf ·. .. 2485-GbM-l-i«ußbod«»i-09.«<).()2«IVKJwrf ·

Claims

1. Floor consisting of individual planar elements, characterized in that the planar elements are multi-layer panels, with a thin, pressure- and abrasion-resistant panel ( 1 ) being arranged on the upper side of each multi-layer panel, and under the thin panel ( 1 ) there being a pressure-resistant lightweight material layer ( 4 ) attached by an adhesive connection, the edges of which run parallel to the edges of the panel ( 1 ), with the panel ( 1 ) projecting beyond the lightweight material layer ( 4 ) at some edges and the lightweight material layer ( 4 ) projecting beyond the panel ( 1 ) at other edges.

2. Floor according to claim 1, characterized in that the panels ( 1 ) and the lightweight material layer ( 4 ) are each rectangular in plan.

3. Floor according to claim 2, characterized in that the panel ( 1 ) projects beyond the lightweight material layer ( 4 ) at two adjacent edges and that the lightweight material layer ( 4 ) also projects beyond the panel ( 1 ) at two adjacent edges.

4. Floor according to claim 2, characterized in that the panel ( 1 ) projects beyond the lightweight material layer ( 4 ) at two opposite edges and that the lightweight material layer ( 4 ) also projects beyond the panel ( 1 ) at two opposite edges.

5. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that the projection of the panel ( 1 ) relative to the lightweight material layer ( 4 ) is slightly smaller than the projection of the lightweight material layer ( 4 ) relative to the panel ( 1 ).

6. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that at least in partial areas between the plate ( 1 ) and the lightweight material layer ( 4 ) a flat reinforcement ( 2 ) with a high strength and with respect to the plate ( 1 ) a high modulus of elasticity and a small thickness is glued.

7. Floor according to claim 6, characterized in that the flat reinforcement ( 2 ) is arranged over the entire surface or in strips and consists of CFRP, CFRP fabric, glass fiber or metal.

8. Floor according to claim 7, characterized in that the reinforcement ( 2 ) is arranged in strip form in two layers, wherein both strips of a first reinforcement layer ( 2.1 ) are arranged within a plane and glued to the underside of the plate ( 1 ) with an adhesive ( 19 ) and strips of a second reinforcement layer ( 2.2 ) crossing the first reinforcement layer ( 2.1 ) are glued to the underside of the plate ( 1 ) with an adhesive ( 19 ).

9. Floor according to claim 7, characterized in that at least in partial areas of the projection of the plate ( 1 ) relative to the lightweight material layer ( 4 ) and in adjoining areas, the planar reinforcement ( 2 ) is glued to the underside of the plate ( 1 ) as one or more than one edge-parallel strip.

10. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that force-fitting or form-fitting elements are arranged between adjacently arranged multi-layer panels, which additionally prevent displacements in at least one of the directions of the panel plane.

11. Floor according to claim 10, characterized in that a strip-shaped adhesive connection ( 20 ) is arranged between the underside of the panel ( 1 ) in its projecting regions and the upper side of the lightweight material layer ( 4 ) in its projecting regions.

12. Floor according to claim 10, characterized in that a part of corresponding Velcro fasteners ( 21 ) is arranged on the underside of the panel ( 1 ) in its projecting areas and above the lightweight material layer ( 4 ) in its projecting areas.

13. Floor according to claim 10, characterized in that on the underside of the plate ( 1 ) in its projecting areas one or more than one strip ( 22 ) each with downwardly directed pointed teeth ( 23 ) is arranged.

14. Floor according to claim 10, characterized in that recesses ( 4.1 ) are arranged on one or more than one edge of a lightweight material layer ( 4 ), into which bulges ( 4.2 ) arranged on corresponding edges of adjacently arranged lightweight material layers ( 4 ) can be inserted normal to the plane of the panel.
a strip-shaped adhesive connection ( 20 ) is arranged between the underside of the plate ( 1 ) in its projecting areas and the upper side of the lightweight material layer ( 4 ) in its projecting areas.

15. Floor according to claim 10, characterized in that profile pieces ( 24 ) are arranged below the plate ( 1 ) in its projecting areas, which can be fitted vertically into upper recesses ( 4.3 ) which are arranged in the upper area of the lightweight material layer ( 4 ) in its projecting areas.

16. Floor according to claim 10, characterized in that clips ( 24 ) are arranged below the plate ( 1 ) in its projecting areas, which clips can be inserted vertically into grooves ( 3 ) which are arranged parallel to the edge in the upper area of the lightweight material layer ( 4 ) in its projecting areas.

17. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that force-fitting or form-fitting elements are arranged between adjacently arranged multi-layer panels, which additionally prevent both displacements normal to the panel plane and displacements in at least one of the directions in the panel plane.

18. Floor according to claim 17, characterized in that at least one lateral profile piece ( 4.5 ) is arranged on one or more than one vertical edge of a lightweight material layer ( 4 ), which can be joined into lateral recesses ( 4.4 ) arranged on corresponding edges of adjacent lightweight material layers ( 4 ) normal to the vertical edge of the lightweight material layer ( 4 ) or that screws ( 27 ) are anchored in the lightweight material layer ( 4 ) at right angles to the lateral edge, to the head of which either a part of corresponding parts of a Velcro fastener ( 21 ) is attached or whose heads are formed by positively corresponding elements.

19. Floor according to claim 17, characterized in that a connecting strip ( 9 ) with pointed teeth ( 23 ) directed outwards on both sides is arranged between vertical edges of adjacently arranged lightweight material layers ( 4 ).

20. Floor according to claim 19, characterized in that the connecting strip ( 9 ) is T-shaped and has a vertical leg with the teeth ( 23 ) and two horizontal legs which are arranged below the lightweight material layer ( 4 ).

21. Floor according to claim 17, characterized in that an adhesive connection ( 20 ) is arranged between vertical edges of adjacently arranged lightweight material layers ( 4 ).

22. Floor according to claim 17, characterized in that between edges of adjacently arranged lightweight material layers ( 4 ) there is a Z-shaped connecting strip ( 9 ) with an upper, horizontal leg, on the underside of which at least one lower profile piece ( 24 ) is arranged, a lower horizontal leg, on the upper side of which at least one upper profile piece ( 25 ) is arranged and a vertical leg, wherein the lower profile pieces ( 24 ) can be fitted vertically into upper recesses ( 4.3 ) in the lightweight material layer ( 4 ) and the upper profile pieces ( 25 ) can be fitted vertically into lower recesses ( 4.7 ) of the adjacent lightweight material layer ( 4 ).

23. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that grooves ( 3 ) are arranged on vertical edge surfaces of the lightweight material layer ( 4 ) and strip-shaped connecting strips ( 9 ) are arranged in these grooves ( 3 ) between adjacently laid multi-layer panels.

24. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that edge profiles ( 4.6 ) are arranged on the edges of the lightweight material layer ( 4 ).

25. Floor according to claim 24, characterized in that the edge profiles ( 4.6 ) are designed as two-legged angles, wherein a lower horizontal leg and a vertical leg are connected to the lightweight material layer ( 4 ) and wherein in areas in which the panel ( 1 ) protrudes from the lightweight material layer ( 4 ) a strip-shaped connecting strip ( 9 ) is arranged at the corner of the leg in extension of the lower horizontal leg.

26. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that elastic joint elements 14 are arranged in joints between the panels 1 .

27. Floor according to claim 26, characterized in that the joint elements 14 are fastened to the lateral edges of the plate ( 1 ) in areas in which the plate ( 1 ) protrudes from the lightweight material layer ( 4 ).

28. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that an elastic and non-slip soft mat ( 12 ) with a low modulus of elasticity is arranged beneath the multilayer panels.

29. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that groove-shaped depressions ( 13 ) are arranged on the underside of the lightweight material layer ( 4 ) and/or that groove-shaped depressions ( 13 ) are arranged on the upper side at least in areas of the lightweight material layer ( 4 ) which protrude relative to the panel ( 1 ) and/or that vertical groove-shaped depressions ( 13 ) are arranged on side surfaces of the lightweight material layer ( 4 ).

30. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that the multi-layer panels are arranged on a flat sub-layer which includes a lower film ( 8 ) with a quick-setting flowing screed ( 7 ) poured over it.

31. Floor according to one of the preceding claims, characterized in that the lightweight material layer ( 4 ) is made of polystyrene or of wood or