DE20214389U1

DE20214389U1 - Lamellenschleifscheibe mit Aussparungen am Umfang

Info

Publication number: DE20214389U1
Application number: DE20214389U
Authority: DE
Original assignee: RHODIUS QUALITAETS SCHLEIFMITT
Current assignee: RHODIUS QUALITAETS SCHLEIFMITT
Priority date: 2002-09-17
Filing date: 2002-09-17
Publication date: 2002-11-14
Anticipated expiration: 2012-09-18
Also published as: EP1400312A1; DE50305735D1; EP1400312B1; ATE345902T1

Description

ABITZ

European Patent Attorneys European Trademark Attorneys Patentanwälte Abitz & Partner

Patentanwälte

European Patent and

Trademark Attorneys

Registergericht

München PR 18

Postanschrift/Postal Address Postfach 86 01 09 D-81628 München

17. September 2002 34058-de/Lamellenschleifscheibe

RHODIUS Qualitäts-Schleifmittel GmbH & Co. KG

56657 Burgbrohl

Deutschland

LAMELLENSCHLEIFSCHEIBE MIT AUSSPARUNGEN AM UMFANG

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Lamellenschleifscheibe mit einem
scheibenförmigen oder tellerförmigen Träger und mit Schleiflamellen,
die sich schuppenartig überdeckend auf dem Träger
angeordnet sind.

Lamellenschleifscheiben dieser Art werden zum flächigen Bearbeiten
von Metall und Stein auf hochtourigen Handmaschinen
eingesetzt.

Lamellenschleifscheiben sind aus DE-U-92 05 471, DE-A-

40 31 454, DE-A-44 30 229 und WO 99/16583 bekannt. Der scheibenförmige
oder tellerförmige Träger ist dabei jeweils kreisförmig
.

Schleif- und Trennscheiben, bei denen körniges Schleifmaterial unmittelbar auf den scheiben- oder tellerförmigen Träger aufgebracht
ist und bei denen Sichtaussparungen vorgesehen sind,
sind aus DE-A-I 652 912, DE-U-298 02 791 und WO 00/35634
bekannt. Der scheiben- oder tellerförmige Träger ist dabei mit

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einer Schleifmittelschicht belegt. Die Sichtaussparungen sind kreisförmige Durchbrechungen des Trägers oder am Umfang vorgesehene Einschnitte mit abgerundeten Flanken.

Die Aufgabe der Erfindung besteht in einer Lamellenschleifscheibe, die es ermöglicht, den Erfolg des Schleifens auf der Werkstückoberfläche laufend zu verfolgen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch eine Lamellenschleif-&iacgr;&ogr; scheibe der eingangs genannten Art gelöst, deren Umfang nicht kreisförmig ist.

Vorzugsweise ist der Umfang der Schleifscheibe kreisförmig mit Aussparungen auf dem Umfang, so dass der Außenumfang der Schleifscheibe im Bereich der Aussparungen von einer Kreisform nach innen gesetzt ist. Die Aussparungen können dabei insbesondere die Form eines Kreisabschnitts oder Segments haben. Die Tiefe der Aussparungen kann beispielsweise 20 bis 30 % des Radius des Trägers betragen, wobei die Tiefe etwas kleiner ist als die radiale Erstreckung der Lamellen, so dass die Aussparung nicht bis zu dem von den inneren Enden der Lamellen gebildeten Teilkreis reicht und trotz der Aussparungen der gesamte Umfang der Schleifscheibe mit Lamellen belegt ist.

Vorzugsweise sind zwei einander diametral gegenüberliegende Aussparungen vorgesehen.

Die Lamellenschleifscheibe kann grundsätzlich jeden von der Kreisform abweichenden Umfang haben, beispielsweise kann sie rechteckförmig, quadratisch, kreuzförmig, trochoidisch, sternförmig oder oval sein.

Die erfindungsgemäße Lamellenschleifscheibe kann unter Verwendung eines Trägers aus einem mehrlagigen Faserstoffträger, z.B. Glasgewebe und Jute, aus metallischen Werkstoffen, z.B. Eisen oder Aluminium, oder aus Kunststoff hergestellt werden. Der Träger wird in einer halbautomatischen Maschine, wie sie für die Herstellung von Lamellenschleifscheiben üblich ist,

aufgelegt. Auf eine Seite des Trägers wird ein Kleber (Ein- oder Zweikomponentenkleber), z.B. ein Epoxidkleber, aufgetragen. Dann werden die Lamellen eingesetzt, abgeschnitten und angedrückt. Eine Mehrzahl derartiger halbfertiger Lamellen-Schleifscheiben wird auf einem Dorn von z.B. 500 mm Länge gestapelt und bei ca. 120⁰C für 4 bis 5 Stunden ausgehärtet. Schließlich werden noch zwei einander gegenüberliegende, segment förmige Aussparungen abgeschnitten.

Es ist auch eine separate Belegung der einzelnen Träger möglich, insbesondere von Trägern, die von hause aus nicht rund sind, die also bereits vor dem Auflegen der Lamellen nicht rund sind.

Hat der Träger beispielsweise eine quadratische Form, das heißt eine Form mit zwei Paaren einander gegenüberliegender segmentförmiger Aussparungen, so kann der Trägerkörper längs jeder Seite des Quadrates linear entsprechend dem Lamellenabstand getaktet und jeweils beim Erreichen einer Ecke des Quadrats um 90° gedreht werden, wobei die Belegung während der Drehung weitergeführt wird. Andere eckige Formen können mit entsprechenden Drehungswinkeln an den Ecken erzeugt werden. Bei einer dreieckigen Form wird beispielsweise um einen Winkel von 120° gedreht. Die Arbeitsweise wiederholt sich entlang jeder Seite der Form bis der Träger vollständig belegt ist. Die exakte Ausrichtung der Lamellen wird anschließend durch Anpressen mit einer Negativform erreicht.

Zur Herstellung einer Stabform wird nur eine Linearbewegung des Trägers benötigt.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 in Draufsicht eine Lamellenschleifscheibe mit

Kreisform und zwei segmentförmigen Aussparungen;

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Fig. 2 in Draufsicht eine Lamellenschleifscheibe mit Trochoid-Form;

Fig. 3 in Draufsicht eine Lamellenschleifscheibe mit Quadrat form;

Fig. 4 in Draufsicht eine Lamellenschleifscheibe mit elliptischer Umfangsform;

Fig. 5 in Draufsicht eine sternförmige Lamellenschleifscheibe;

Fig. 6 in Draufsicht eine rechteckförmige Lamellenschleifscheibe;

Fig. 7 in einer Schnittansicht die Lamellenschleifscheibe von Figur 6 und

Fig. 8 in Draufsicht eine kreuzförmige Lamellenschleifscheibe.

Die in Figur 1 gezeigte Lamellenschleifscheibe weist einen tellerförmigen Träger 10 mit einem ebenen Randbereich 12 und einem vertieften oder gekröpften Innenbereich 14 auf, wobei sich in der Mitte des Innenbereichs 14 eine Einspannbohrung befindet, mit der die Lamellenschleifscheibe auf dem Einspannzapfen eines Winkelschleifers festgespannt werden kann.

Der ebene Randbereich 12 ist mit einer Vielzahl von Lamellen 20 bestückt, die sich schuppenartig überlappen, so dass immer nur der einige Millimeter breite Endbereich jeder Lamelle 20 freiliegt. Der in Drehrichtung davor liegende Teil wird von der vorausgehenden Lamelle 20 überdeckt. Die einzelnen Lamellen 2 0 bestehen aus einem textlien Grundgewebe, auf das ein körniges Schleifmittel aufgebracht ist. Die Lamellen 20 haben eine radiale Erstreckung von etwa 20 bis 60%, z.B. 40%, des Durchmessers der Lamellenschleifscheibe.

Die Lamellenschleifscheibe hat zwei gegenüberliegende segmentförmige Aussparungen 30. Die Aussparungen 3 0 werden dadurch hergestellt, dass zwei gegenüberliegende Randbereiche der ursprünglich kreisförmigen Lamellenschleifscheibe geradlinig abgeschnitten werden. Dazu wird die Scheibe über die Mittelbohrung auf einem Rolltisch zentriert und zwischen zwei in einem bestimmten Abstand auf einer Welle aufgespannten Diamanttrennscheiben durchgeschoben und dabei rechts und links abgetrennt. Der Scheibenabstand wird über Zwischenstücke dem

&iacgr;&ogr; entsprechenden Scheibendurchmesser angepasst: z.B. Durchmesser 115, Abstand: 82 mm. Die radiale Tiefe der Aussparungen 30 ist um etwa 6 mm kleiner als die radiale Erstreckung der Lamellen 20, so dass der Umfang der fertigen Lamellenscheibe durchgehend mit Lamellen 20 bestückt ist, wobei die Lamellen im Bereich der Aussparungen 30 jedoch unterschiedliche Längen haben und in der Mitte der Aussparungen 3 0 die radiale Erstreckkung nur etwa 6 mm beträgt.

Figur 2 zeigt eine Lamellenschleifscheibe mit trochiodaler (Form eines gleichseitigen Dreiecks mit nach außen gekrümmten Seiten) Form. Der Randbereich 12 mit einer Breite von 20 bis 3 0 % des Abstandes des Umfangs vom Mittelpunkt ist mit Lamellen 20 bestückt, wobei die Lamellen 20 jeweils radial ausgerichtet sind.

Figur 3 zeigt eine Lamellenschleifscheibe von quadratischer Form mit abgerundeten Ecken. Der Randbereich 12 mit einer Breite von etwa 50 % ist mit Lamellen 20 belegt, die wie bei dem Ausführungsbeispiel von Figur 2 radial ausgerichtet sind.

Quadratische Lamellenschleifscheiben können auch in der Weise hergestellt werden, dass ein quadratischer Träger 10 im Randbereich 12 mit sich schuppenartig überlappenden Lamellen 2 0 belegt wird. Der Träger 10 wird dazu mit einer Kante linear durch eine Bestückungsmaschine im Lamellenabstand getaktet. Im Bereich von einigen Zentimetern vor bis einige Zentimeter nach einer Ecke wird der Träger 10 um insgesamt 90° gedreht. Während der Drehung wird der Träger 10 gleichzeitig weiter mit

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Lamellen 20 belegt. In den Eckbereichen eventuell vorstehende Spitzen der Lamellen 20 werden abgeschnitten.

Figuren 4 und 5 zeigen eine ovale bzw. sternförmige Lamellen-Schleifscheibe. Die Lamellen 20 sind dabei jeweils radial bzw. unter einem gleich bleibenden Winkel zum Radius ausgerichtet.

Figuren 6 und 7 zeigen eine rechteckförmige Lamellenschleifscheibe, wobei das Seitenverhältnis etwa 1 : 3 ist. Die schmalen endständigen Randbereiche 12 sind jeweils mit sechs Lamellen 20 belegt, wobei die Lamellen rechtwinklig zum Radius ausgerichtet sind. Figur 7 zeigt die Lamellenschleifscheibe im Schnitt. Der Randbereich 12 und der Innenbereich 14 liegen in einer Ebene. Die äußersten Lamellen 22 sind jeweils mit einer keilförmigen Masse 24 aus Epoxidharz unterlegt, so dass die äußeren Lamellen 22 unter dem gleichen Winkel von dem Träger 10 abstehen wie die übrigen Lamellen 20.

Figur 8 zeigt eine kreuzförmige Lamellenschleifscheibe, wobei jeder der beiden Arme des Kreuzes in der gleichen Weise mit Lamellen 20 belegt ist wie die Lamellenschleifscheibe der Figuren 6 und 7.

In der Handhabung unterscheidet sich die erfindungsgemäße Lamellenschleifscheibe nicht von üblichen vollständig kreisförmigen Lamellenschleifscheiben. Es hat sich gezeigt, dass bei der erfindungsgemäßen Lamellenschleifscheibe durch die hohen Rotationsgeschwindigkeiten von 80 m/s (12.200 U/min bei einer 125er Lamellenschleifscheibe) Vibrationen und die Gefahr eines Einhakens am Werkstück nicht besteht.

Die segmentförmigen Aussparungen bzw. die Bereiche, in denen der Radius der Lamellenschleifscheibe kleiner ist, geben in schneller Folge jeweils kurzzeitig die Sicht auf das Werkstück frei, so dass der Fortgang der Schleifarbeit kontinuierlich verfolgt werden kann.

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Claims

1. Lamellenschleifscheibe mit einem scheibenförmigen oder tellerförmigen Träger (10) und mit Schleiflamellen (20), die sich schuppenartig überdeckend auf dem Träger (10) angeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Schleifscheibe nicht kreisförmig ist.

2. Lamellenschleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang der Schleifscheibe kreisförmig mit Aussparungen (30) auf dem Umfang ist, so dass der Aussenumfang der Schleifscheibe im Bereich der Aussparungen (30) von einer Kreisform nach innen abgesetzt ist.

3. Lamellenschleifscheibe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparungen (30) die Form von Kreisabschnitten oder Segmenten haben.

4. Lamellenschleifscheibe nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Paar von diametral gegenüberliegenden Aussparungen (30) vorgesehen ist.

5. Lamellenschleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Umfang rechteckförmig, quadratisch, kreuzförmig, trochoidisch, sternförmig oder oval ist.

6. Lamellenschleifscheibe nach einem der vorausgehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie auf dem gesamten Umfang des Trägers (10) einschließlich der Umfangsbereiche innerhalb der Aussparungen (30) mit Schleiflamellen (20) belegt ist.