DE20211448U1

DE20211448U1 - liquid filters

Info

Publication number: DE20211448U1
Application number: DE20211448U
Authority: DE
Original assignee: Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Current assignee: Ing Walter Hengst GmbH and Co KG
Priority date: 2002-07-12
Filing date: 2002-07-12
Publication date: 2003-11-20
Anticipated expiration: 2012-07-13

Abstract

The fluid filter (1) comprises a housing (10) with an exchangeable filter cartridge (11), an inlet channel for fluid to be filtered, an outlet channel for filtered fluid, and a drain channel (14) leading from the housing and equipped with a drain valve which with removal of the filter cartridge from the housing opens the drain channel. The drain valve, and a control valve which opens when a pressure threshold value of the fluid in the filter housing is exceeded, are combined into a common valve unit (2) fitted in the drain channel.

Description

Description: Liquid filter

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flüssigkeitsfilter mit einem Gehäuse, mit einem auswechselbaren Filtereinsatz, mit je einem Zulauf kanal für zu filternde und Ablaufkanal für gefilterte Flüssigkeit, mit einem aus dem Gehäuse in einen drucklosen Bereich führenden Ablaßkanal und mit einem Ablaßventil, das bei einem Entfernen des Filtereinsatzes aus dem Filtergehäuse den Ablaßkanal öffnet. The present invention relates to a liquid filter with a housing, with a replaceable filter insert, with an inlet channel for the liquid to be filtered and an outlet channel for the filtered liquid, with a drain channel leading from the housing into a pressure-free area and with a drain valve which opens the drain channel when the filter insert is removed from the filter housing.

Flüssigkeitsfilter stehen verbreitet im Einsatz, beispielsweise als Ölfilter von Brennkraftmaschinen. Ein Flüssigkeitsfilter für diesen Verwendungszweck geht beispielsweise aus DE 299 15 844 Ul hervor. Dieses Filter umfaßt jeweils als separates Ventil ein Rücklaufsperrventil, ein Filterumgehungsventil und ein Ablaßventil, die an verschiedenen Stellen des Filters angeordnet sind. Das Ablaßventil ist im Ablaßkanal angeordnet und dient dazu, bei einem Herausnehmen des Filtereinsatzes aus dem Filtergehäuse die im Filtergehäuse noch vorhandene Flüssigkeit abfließen zu lassen. So wird erreicht, daß der aus dem Filtergehäuse entnommene Filtereinsatz weitestgehend flüssigkeitsfrei ist. Ein Absteuerventil ist hier als Teil des Filters nicht vorgesehen. Vielmehr ist es bisher üblich, daß das Absteuerventil einer an einer anderen Stelle d!5& |)F*lüs«i^kÄitskj:elslcjuf S ajngeojrdsie£en Flüssig-Liquid filters are widely used, for example as oil filters in internal combustion engines. A liquid filter for this purpose is described, for example, in DE 299 15 844 Ul. This filter comprises a non-return valve, a filter bypass valve and a drain valve as separate valves, which are arranged at different points on the filter. The drain valve is arranged in the drain channel and serves to drain the liquid still present in the filter housing when the filter insert is removed from the filter housing. This ensures that the filter insert removed from the filter housing is largely free of liquid. A shut-off valve is not provided as part of the filter. Rather, it has been usual to date for the shut-off valve to be connected to a liquid valve installed at a different point.

keitspumpe zugeordnet oder unmittelbar nachgeschaltet ist. Das Absteuerventil dient dazu, eine überschüssige Fördermenge der Pumpe abzusteuern. Beispielsweise sind Ölpumpen von Brennkraftmaschinen so ausgelegt, daß sie bei direktem Antrieb durch die Maschine schon bei Leerlaufdrehzahl der Maschine eine relativ große Förderleistung haben, um im Leerlauf eine ausreichende Ölversorgung sicherzustellen. Bei höheren Drehzahlen ergibt sich so eine zu hohe Förderleistung, deren Überschuß abgesteuert wird. Bei einem Versagen des der Pumpe zugeordneten Absteuerventils kommt es zu unerwünschten Druckerhöhungen im Flüssigkeitskreislauf, die insbesondere für das Flüssigkeitsfilter gefährlich sind und dort zu Schäden, insbesondere zu Undichtigkeiten zur Umgebung hin, führen können. Die oben erwähnten, im Filter angeordneten Ventile bieten gegen diesen Störungsfall keinen Schutz. Das Filterumgehungsventil spricht nur auf eine Druckdifferenz zwischen Roh- und Reinseite des Filters an, nicht aber auf eine Druckdifferenz zwischen dem Druck der Flüssigkeit im Filter und dem Umgebungsdruck außerhalb des Filters .ity pump or is connected immediately downstream. The shut-off valve is used to shut off any excess pump delivery. For example, oil pumps in internal combustion engines are designed in such a way that when driven directly by the machine they have a relatively high delivery rate even at idle speed of the machine in order to ensure an adequate oil supply when idling. At higher speeds this results in too high a delivery rate and the excess is shut off. If the shut-off valve assigned to the pump fails, this leads to undesirable increases in pressure in the fluid circuit which are particularly dangerous for the fluid filter and can cause damage there, particularly leaks to the environment. The valves arranged in the filter mentioned above offer no protection against this type of malfunction. The filter bypass valve only responds to a pressure difference between the dirty and clean sides of the filter, not to a pressure difference between the pressure of the fluid in the filter and the ambient pressure outside the filter.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art zu schaffen, das die aufgeführten Nachteile vermeidet und bei dem eine hohe Betriebssicherheit, insbesondere eine hohe Sicherheit vor Schäden durch eine zu hohe Pumpenförderleistung, erzielt wird, wobei der Aufwand für Fertigung, Zusammenbau und Einbau entsprechender Ventile sowie der erforderliche Einbauraum innerhalb des Flüssigkeitsfilters dafür möglichst klein gehalten werden soll.The object of the present invention is to provide a liquid filter of the type mentioned at the outset which avoids the disadvantages listed and in which a high level of operational reliability, in particular a high level of safety against damage caused by excessive pump delivery, is achieved, whereby the effort for manufacturing, assembling and installing corresponding valves as well as the required installation space within the liquid filter should be kept as small as possible.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt erfindungsgemäß mit einem Flüssigkeitsfilter der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet:, ist, .da_#ß das _t Ablaßventil und einThis object is achieved according to the invention with a liquid filter of the type mentioned at the beginning, which is characterized in that _# ß the _t drain valve and a

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Absteuerventil, das bei Überschreiten eines Druckgrenzwerts der Flüssigkeit im Filtergehäuse öffnet, zu einer gemeinsamen, in den Ablaßkanal eingesetzten Ventileinheit zusammengefaßt sind.Shut-off valve, which opens when a pressure limit of the liquid in the filter housing is exceeded, are combined to form a common valve unit inserted into the drain channel.

Mit der erfindungsgemäßen Zusammenfassung der beiden Ventile in einer Ventileinheit werden sowohl der Aufwand für Fertigung, Zusammenbau und Einbau als auch der benötigte Einbauraum vorteilhaft klein gehalten, wodurch eine kostengünstige Fertigung und eine kompakte Bauweise des Flüssigkeitsfilters ermöglicht werden. Das nun in die Ventileinheit innerhalb des Filters integrierte Absteuerventil kann dabei zusätzlich zu einem an der Flüssigkeitspumpe vorgesehenen Absteuerventil vorhanden sein, wodurch eine doppelte Sicherheit erreicht wird. Falls diese doppelte Sicherheit nicht erforderlich ist, kann das in die Ventileinheit integrierte Absteuerventil das Absteuerventil an der Pumpe ersetzen, wodurch dann hier Kosten eingespart werden.By combining the two valves in one valve unit according to the invention, both the cost of manufacturing, assembly and installation as well as the required installation space are advantageously kept small, which enables cost-effective production and a compact design of the liquid filter. The shut-off valve now integrated into the valve unit within the filter can be present in addition to a shut-off valve provided on the liquid pump, thereby achieving double safety. If this double safety is not required, the shut-off valve integrated into the valve unit can replace the shut-off valve on the pump, which then saves costs.

Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilters sieht vor, daß die Ventileinheit ein Ventilgehäuse umfaßt, das in den Ablaßkanal eingesetzt ist und das einen ersten Ventilsitz aufweist, daß im Ventilgehäuse ein erster Ventilkörper axial verschiebbar geführt ist, der eine mit dem ersten Ventilsitz zusammenwirkende erste Dichtfläche zur Bildung des Absteuerventils aufweist, daß der erste Ventilkörper einen zweiten Ventilsitz aufweist und daß die Ventileinheit einen zweiten axial verschiebbar geführten Ventilkörper umfaßt, der eine mit dem zweiten Ventilsitz zusammenwirkende zweite Dichtfläche zur Bildung des Ablaßventils aufweist. Mit dieser Ausgestaltung wird vorteilhaft erreicht, daß nur wenige Einzelteile benötigt werden, da der erste Ventilkörper gleichzeitig den yejii^ilsit.z £ür_eden_# zweiten Ventil.körger bildet.
··· A further development of the liquid filter according to the invention provides that the valve unit comprises a valve housing which is inserted into the drain channel and which has a first valve seat, that a first valve body is guided axially displaceably in the valve housing, which has a first sealing surface which cooperates with the first valve seat to form the control valve, that the first valve body has a second valve seat and that the valve unit comprises a second axially displaceably guided valve body which has a second sealing surface which cooperates with the second valve seat to form the drain valve. This design advantageously ensures that only a few individual parts are required, since the first valve body simultaneously forms the seat _for the _second valve body.
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Für das Ventilgehäuse der Ventileinheit ist bevorzugt vorgesehen, daß das Ventilgehäuse einen den ersten Ventilsitz aufweisenden und eine Verbindung zu einer Wandung des Ablaßkanals bildenden Ringteil und einen den ersten Ventilkörper führenden Käfigteil umfaßt. Der Ringteil ist dabei bevorzugt ein Drehteil aus Metall, vorzugsweise Stahl, während für den Käfigteil bevorzugt ein einfaches Blechteil verwendet wird. Der Ringteil kann auf diese Weise problemlos mit der erforderlichen Exaktheit und Stabilität hergestellt werden; der Käfigteil kann dagegen weniger genau und auch weniger stabil sein, so daß hier ein einfacheres und preisgünstigeres Material verwendet werden kann.For the valve housing of the valve unit, it is preferably provided that the valve housing comprises a ring part having the first valve seat and forming a connection to a wall of the discharge channel and a cage part guiding the first valve body. The ring part is preferably a turned part made of metal, preferably steel, while a simple sheet metal part is preferably used for the cage part. The ring part can be manufactured in this way with the required precision and stability without any problems; the cage part, on the other hand, can be less precise and also less stable, so that a simpler and less expensive material can be used here.

In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der erste Ventilkörper eine hohlzylindrische Grundform hat und in Schließrichtung durch eine erste Vorbelastungsfeder belastet ist, die mit ihrem vom ersten Ventilkörper abgewandten Ende am Ventilgehäuse abgestützt ist. Über die Auswahl der Federkonstante dieser ersten Vorbelastungsfeder ist der Druckgrenzwert festlegbar, ab welchem ein Absteuern, d.h. ein Ablassen eines Fördermengenüberschusses aus dem Filtergehäuse in den Ablaßkanal, erfolgt.In a further embodiment, the first valve body has a hollow cylindrical basic shape and is loaded in the closing direction by a first preloading spring, which is supported on the valve housing with its end facing away from the first valve body. By selecting the spring constant of this first preloading spring, the pressure limit value can be set at which a shut-off, i.e. a discharge of excess flow from the filter housing into the discharge channel, takes place.

Weiter ist vorgesehen, daß der erste Ventilsitz radial innen am Ringteil und die erste Dichtfläche radial außen am ersten Ventilkörper angeordnet ist und daß der zweite Ventilsitz radial innen von der ersten Dichtfläche am ersten Ventilkörper angeordnet ist. Bei dieser Aufteilung von Ventilsitzen und Dichtflächen liegen zwei Ventilfunktionen mit unterschiedlichen Ventildurchlaßquerschnitten vor. Für das Entleeren des Filtergehäuses bei einem Filtereinsatzwechsel dient der im radial inneren Bereich der Ventileinheit liegende kleinere Durchlaßquerschnitt. FürIt is further provided that the first valve seat is arranged radially inside on the ring part and the first sealing surface is arranged radially outside on the first valve body and that the second valve seat is arranged radially inside of the first sealing surface on the first valve body. With this division of valve seats and sealing surfaces, there are two valve functions with different valve passage cross-sections. The smaller passage cross-section in the radially inner area of the valve unit is used to empty the filter housing when changing the filter insert.

das Abste,ye.r;j e.4ne,s .Förciermengenüberscljusses kann der · the distance,ye.r;j e.4ne,s .Förciermengeüberschjusses can the ·

größere, im radial äußeren Bereich der Ventileinheit liegende Durchlaßquerschnitt, bedarfsweise ergänzt um den inneren Durchlaßquerschnitt, genutzt werden Hierdurch wird insbesondere erreicht, daß für das Absteuern ein größerer Querschnitt zur Verfügung gestellt werden kann; für das Entleeren des Gehäuses bei einem Filtereinsatzwechsel ist ein kleinerer Querschnitt völlig ausreichend.A larger passage cross-section in the radially outer area of the valve unit can be used, supplemented by the inner passage cross-section if required. This ensures that a larger cross-section can be made available for the discharge; a smaller cross-section is completely sufficient for emptying the housing when changing the filter insert.

Eine weitere Ausgestaltung des Flüssigkeitsfilters besteht darin, daß der zweite Ventilkörper in dem ersten Ventilkörper geführt ist und durch eine zweite Vorbelastungsfeder in Öffnungsrichtung vorbelastet ist, deren Kraft kleiner ist als die Kraft der ersten Vorbelastungsfeder und die mit ihrem einen Ende auf dem Ringteil des Ventilgehäuses und mit ihrem anderen Ende am zweiten Ventilkörper abgestützt ist. Dadurch, daß der zweite Ventilkörper in dem ersten Ventilkörper geführt ist, werden keine besonderen Führungselemente und damit keine besonderen Bauteile dafür benötigt. Die zweite Vorbelastungsfeder benötigt lediglich eine relativ geringe Federkraft, da sie nur dazu dient, bei einem Herausnehmen des Filtereinsatzes aus dem dann drucklosen Filtergehäuse den zweiten Ventilkörper in seine Öffnungsstellung zu überführen. Da diese zweite Vorbelastungsfeder auf dem Ringteil des Ventilgehäuses abgestützt ist, beeinflußt sie nicht den Druckgrenzwert, bei dem der erste Ventilkörper zum Zweck des Absteuerns öffnet.A further embodiment of the liquid filter is that the second valve body is guided in the first valve body and is preloaded in the opening direction by a second preloading spring, the force of which is smaller than the force of the first preloading spring and which is supported at one end on the ring part of the valve housing and at the other end on the second valve body. Because the second valve body is guided in the first valve body, no special guide elements and therefore no special components are required. The second preloading spring only requires a relatively low spring force, since it only serves to move the second valve body into its open position when the filter insert is removed from the then pressureless filter housing. Since this second preloading spring is supported on the ring part of the valve housing, it does not influence the pressure limit at which the first valve body opens for the purpose of shutting off.

Um in der Praxis nicht vermeidbare Maßtoleranzen des Filtergehäuses und des darin angeordneten Filtereinsatzes auszugleichen, ist vorgesehen, daß an dem zweiten Ventilkörper an dessen zum Filtereinsatz weisenden Seite ein Toleranzausgleichskörper verschiebbar geführt und in Richtung zum Filtereinsatz mit einer dritten Vorbelastungsfeder .vorbelastet ist, wobei, die_# Kraf_#t dieser drit-In order to compensate for dimensional tolerances of the filter housing and the filter insert arranged therein, which cannot be avoided in practice, it is provided that a tolerance compensation body is slidably guided on the second valve body on its side facing the filter insert and is preloaded in the direction of the filter insert with a third preload spring, whereby the _force _of this third

ten Vorbelastungsfeder größer ist als die Kraft der zweiten Vorbelastungsfeder und kleiner ist als die Kraft der ersten Vorbelastungsfeder. Mittels des Toleranzausgleichskörpers und der zugehörigen dritten Vorbelastungsfeder wird bei im Filtergehäuse angeordnetem Filtereinsatz der zweite Ventilkörper zuverlässig in seiner Dichtstellung auf dem Dichtsitz am ersten Ventilkörper gehalten, wobei die zuvor erwähnten Maßtoleranzen ausgeglichen werden. Damit haben Maßtoleranzen keinen negativen Einfluß auf die Funktion des zur Entleerung des Filtergehäuses bei einem Filtereinsatzwechsel dienenden Teils der Ventileinheit.ten preload spring is greater than the force of the second preload spring and is smaller than the force of the first preload spring. By means of the tolerance compensation body and the associated third preload spring, the second valve body is reliably held in its sealing position on the sealing seat on the first valve body when the filter insert is arranged in the filter housing, whereby the previously mentioned dimensional tolerances are compensated. Dimensional tolerances therefore have no negative influence on the function of the part of the valve unit used to empty the filter housing when changing the filter insert.

In der Regel ist bei dem Flüssigkeitsfilter gemäß Erfindung vorgesehen, daß im vollständig in das Filtergehäuse eingesetzten Zustand des Filtereinsatzes der Toleranzausgleichskörper an einer der Ventileinheit zugewandten Stirnseite des Filtereinsatzes anliegt. Diese Stirnseite wird üblicherweise durch eine relativ stabile Stirnscheibe gebildet, die in der Lage ist, die notwendige Kraft auf den Toleranzausgleichskörper und die zugehörige dritte Vorbelastungsfeder auszuüben, ohne Schäden zu erleiden. Hier ist dann auch die Funktion gegeben, daß bei einem Herausziehen des Filtereinsatzes eine Entleerung des Filtergehäuses erfolgt, indem der zweite Ventilkörper durch die Kraft der zweiten Vorbelastungsfeder in Öffnungsrichtung bewegt wird.As a rule, the liquid filter according to the invention is designed so that when the filter insert is fully inserted into the filter housing, the tolerance compensation body rests against a front side of the filter insert facing the valve unit. This front side is usually formed by a relatively stable front plate that is able to exert the necessary force on the tolerance compensation body and the associated third preloading spring without sustaining damage. This also provides the function that when the filter insert is pulled out, the filter housing is emptied by the second valve body being moved in the opening direction by the force of the second preloading spring.

In einer alternativen Ausführung des erfindungsgemäßen Flüssigkeitsfilters ist vorgesehen, daß im vollständig in das Filtergehäuse eingesetzten Zustand des Filtereinsatzes der zweite Ventilkörper oder sein Toleranzausgleichskörper im Abstand von einer der Ventileinheit zugewandten Stirnseite des Filtereinsatzes liegt. Bei dieser Ausführung des..Flüssigkeit sJEilters. w.ird auj: d.ie. Funktion desIn an alternative embodiment of the liquid filter according to the invention, it is provided that when the filter insert is completely inserted into the filter housing, the second valve body or its tolerance compensation body is located at a distance from a front side of the filter insert facing the valve unit. In this embodiment of the liquid filter, the function of the

automatischen Entleerens des Filtergehäuses bei einem Herausnehmen des Filtereinsatzes verzichtet. Hier bildet nun die Ventileinheit ein zweistufiges Absteuerventil. In dieser Ausführung ist der zweite Ventilkörper in seiner Lage nicht mehr durch den Filtereinsatz beeinflußt; zweckmäßig ist statt dessen ein filtergehäusefester Anschlag vorzusehen, der den zweiten Ventilkörper im Normalbetrieb in Schließstellung hält . Bei Überschreiten eines Druckgrenzwertes im Filtergehäuse werden durch Verschiebung des ersten und des zweiten Dichtkörpers relativ zum Ventilgehäuse und relativ zueinander verschiedene Durchlaßquerschnitte freigegeben. Je nach Gestaltung von Ventilgehäuse und erstem und zweitem Ventilkörper kann erreicht werden, daß gleichzeitig beide Durchlaßquerschnitte oder nacheinander unterschiedlich große Durchlaßquerschnitte freigegeben werden. Es kann entweder zuerst der Durchlaßquerschnitt zwischen dem ersten Ventilkörper und dem zweiten Ventilkörper und dann zusätzlich der Durchlaßquerschnitt zwischen dem Ringteil und dem ersten Ventilkörper freigegeben werden oder umgekehrt. Hierdurch werden dem Konstrukteur große Freiheiten bei der Gestaltung der Ventileinheit und bei der Festlegung der Ventilcharakteristik für das Absteuern zur Verfügung gestellt.automatic emptying of the filter housing when the filter insert is removed is dispensed with. Here the valve unit now forms a two-stage shut-off valve. In this design the position of the second valve body is no longer influenced by the filter insert; instead it is advisable to provide a stop fixed to the filter housing which holds the second valve body in the closed position during normal operation. When a pressure limit in the filter housing is exceeded, different flow cross-sections are released by moving the first and second sealing bodies relative to the valve housing and relative to one another. Depending on the design of the valve housing and the first and second valve bodies, it is possible to release both flow cross-sections at the same time or different sized flow cross-sections one after the other. Either the flow cross-section between the first valve body and the second valve body can be released first and then the flow cross-section between the ring part and the first valve body can be released, or vice versa. This gives the designer a great deal of freedom when designing the valve unit and when defining the valve characteristics for shut-off.

Zur Erzielung einer guten Führung des zweiten Ventilkörpers im ersten Ventilkörper und gleichzeitig zur Gewährleistung eines möglichst einfachen Zusammenbaus ist weiter vorgesehen, daß der zweite Ventilkörper einen durch den ersten Ventilkörper verlaufenden Führungsfortsatz aufweist, der an seinem freien Ende mit flexiblen Sperrarmen versehen ist, die nach dem Einführen in den ersten Ventilkörper ausfedern und ein Rückziehen des zweiten Ventilkörpers über einen vorgegebenen Weg hinaus unterbinden In order to achieve good guidance of the second valve body in the first valve body and at the same time to ensure that assembly is as simple as possible, it is further provided that the second valve body has a guide extension running through the first valve body, which is provided at its free end with flexible locking arms which, after insertion into the first valve body, spring out and prevent the second valve body from being pulled back beyond a predetermined distance.

Eine weitere Ausgestaltung der zuvor beschriebenen Ausführung sieht vor, daß der Führungsfortsatz die Form eines dünnen Stabes hat und konzentrisch durch das hohle Innere des ersten Ventilkörpers verläuft und daß der erste Ventilkörper in seinem vom ersten Ventilsitz entfernten Bereich mit mehreren in Axialrichtung verlaufenden länglichen Durchbrechungen oder Schlitzen ausgebildet ist, in denen die ausgefederten Sperrarme in Öffnungsrichtung des zweiten Ventilkörpers axial begrenzt beweglich geführt sind.A further embodiment of the previously described embodiment provides that the guide extension has the shape of a thin rod and runs concentrically through the hollow interior of the first valve body and that the first valve body is formed in its region remote from the first valve seat with a plurality of elongated openings or slots running in the axial direction, in which the spring-loaded locking arms are guided so as to be axially movable to a limited extent in the opening direction of the second valve body.

Eine weitere Ausgestaltung des Flüssigkeitsfilters sieht vor, daß der zweite Ventilkörper radial außerhalb der zweiten Dichtfläche umlaufend mehrere Stützfüße aufweist, die bei geschlossenen Ventilen der Ventileinheit im Abstand vor einer Stützfläche des Ventilgehäuses liegen. Mittels dieser Stützfüße wird die Bewegungsfreiheit des zweiten Ventilkörpers relativ zum Ventilgehäuse festgelegt. Je größer der Abstand der Stützfüße von der Stützfläche des Ventilgehäuses im geschlossenen Zustand des Ventils ist, desto größer ist die verbleibende Bewegungsfreiheit des zweiten Ventilkörpers in Richtung zum ersten Ventilkörper, wenn der erste Ventilkörper in seine Öffnungsrichtung bewegt wird. Hiermit wird also festgelegt, wie weit der zweite Ventilkörper dem ersten Ventilkörper bei dessen Öffnungsbewegung folgen kann. Auf diese Weise läßt sich festlegen, welcher Durchlaßquerschnitt zuerst und welcher Durchlaßquerschnitt danach geöffnet wird oder ob beide Durchlaßquerschnitte zugleich geöffnet werden. Die Durchlaßquerschnitte bestehen dabei zwischen dem Ringteil und dem ersten Ventilkörper sowie zwischen dem ersten Ventilkörper und dem zweiten Ventilkörper. Auf diese Weise läßt sich die Charakteristik der Ventileinheit im Hinblick auf das Absteuern in gewünschter Weise beeinflus.sen..und..fe.s.tl.e.gen.. A further embodiment of the liquid filter provides that the second valve body has a plurality of support feet extending radially outside the second sealing surface, which, when the valves of the valve unit are closed, are spaced in front of a support surface of the valve housing. These support feet determine the freedom of movement of the second valve body relative to the valve housing. The greater the distance of the support feet from the support surface of the valve housing when the valve is closed, the greater the remaining freedom of movement of the second valve body in the direction of the first valve body when the first valve body is moved in its opening direction. This therefore determines how far the second valve body can follow the first valve body during its opening movement. In this way, it is possible to determine which passage cross-section is opened first and which passage cross-section is opened afterwards, or whether both passage cross-sections are opened at the same time. The passage cross-sections exist between the ring part and the first valve body and between the first valve body and the second valve body. In this way, the characteristics of the valve unit with regard to the control can be influenced and fixed in the desired manner.

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Eine weitere Maßnahme, die ebenfalls den vorstehend erläuterten Zweck erfüllt, besteht darin, daß der Ringteil des Ventilgehäuses in Fortsetzung des ersten Ventilsitzes einen den ersten Ventilkörper nur mit Bewegungsspiel umgebenden, hülsenförmigen Abschnitt aufweist. Durch die Wahl der Länge dieses hülsenförmigen Abschnitts läßt sich ebenfalls beeinflussen, welcher der beiden zur Verfügung stehenden Durchlaßquerschnitte im Falle eines Absteuerns als erster und als zweiter geöffnet wird oder ob beide gleichzeitig geöffnet werden.A further measure, which also fulfils the purpose explained above, consists in the ring part of the valve housing having a sleeve-shaped section, which surrounds the first valve body with only some play, as a continuation of the first valve seat. By choosing the length of this sleeve-shaped section, it is also possible to influence which of the two available passage cross-sections is opened first and second in the event of a shut-off, or whether both are opened simultaneously.

Um Flüssigkeitsfilter bedarfsgerecht je nach Einsatzzweck und weiteren Randbedingungen optimal ausrüsten zu können, ist schließlich noch vorgesehen, daß die Ventileinheit in Ausführungen mit unterschiedlich langen Stützfüßen und/oder mit unterschiedlich langem hülsenförmigem Abschnitt des Ringteils herstellbar ist. Hiermit besteht die Möglichkeit, nach der Art eines Baukastensystems Ventileinheiten mit unterschiedlichen Charakteristiken zur Verfügung zu stellen, wobei die Änderungen, die zur Veränderung der Charakteristik nötig sind, nur sehr gering sind und dementsprechend nur einen geringen Aufwand erfordern. Entsprechend der gewünschten Charakteristik können dann die benötigten Ausführungen von Ringteil und Ventilkörpern miteinander kombiniert werden.In order to be able to equip liquid filters optimally according to requirements depending on the intended use and other conditions, it is finally planned that the valve unit can be manufactured in versions with support feet of different lengths and/or with sleeve-shaped sections of the ring part of different lengths. This makes it possible to provide valve units with different characteristics in the form of a modular system, whereby the changes required to change the characteristics are very small and therefore require only a small amount of effort. The required versions of ring part and valve bodies can then be combined with one another according to the desired characteristics.

Ein besonders einfacher Einbau der Ventileinheit in das Filter wird dadurch erreicht, daß in einer bevorzugten Ausführung die Ventileinheit, bestehend aus dem Ventilgehäuse, dem ersten Ventilkörper, dem zweiten Ventilkörper, der ersten und zweiten Vorbelastungsfeder und gegebenenfalls dem Toleranzausgleichskörper und der dritten Vorbelastungsfeder eine vormontierte Baueinheit bildet, die komplett in den Ablaßkanal einführbar und in diesem festlegbar ist.A particularly simple installation of the valve unit in the filter is achieved in that, in a preferred embodiment, the valve unit, consisting of the valve housing, the first valve body, the second valve body, the first and second preloading springs and, if applicable, the tolerance compensation body and the third preloading spring, forms a preassembled structural unit which can be completely inserted into the drain channel and secured therein.

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Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen jeweils im Teil-Längsschnitt:In the following, embodiments of the invention are explained using a drawing. The figures in the drawing each show in partial longitudinal section:

Figur 1 ein Flüssigkeitsfilter mit einer Ventileinheit mit geschlossenen Ventilen im Normalbetrieb des Filters,Figure 1 a liquid filter with a valve unit with closed valves in normal operation of the filter,

Figur 2 das Flüssigkeitsfilter mit der Ventileinheit in einem Zustand kurz vor einem Absteuern eines Flüssigkeitsüberdrucks,Figure 2 the liquid filter with the valve unit in a state shortly before a liquid overpressure is released,

Figur 3 das Flüssigkeitsfilter mit der Ventileinheit in einem geöffneten Zustand während des Absteuern des Flüssigkeitsüberdrucks,Figure 3 the liquid filter with the valve unit in an open state during the release of the liquid overpressure,

Figur 4 das Flüssigkeitsfilter in einem drucklosen Zustand während des Herausnehmens eines zugehörigen Filtereinsatzes mit in Entleerungsstellung befindlicher Ventileinheit,Figure 4 the liquid filter in a pressureless state during removal of an associated filter insert with the valve unit in the emptying position,

Figur 5 das Flüssigkeitsfilter mit einer geänderten Ventileinheit in einer ersten Öffnungsstufe während des Absteuerns eines Flüssigkeitsüberdrucks,Figure 5 shows the liquid filter with a modified valve unit in a first opening stage during the control of a liquid overpressure,

Figur 6 das Flüssigkeitsfilter mit der Ventileinheit gemäß Figur 5 in einer zweiten Öffnungsstufe während des Absteuerns des Flüssigkeitsüberdrucks,Figure 6 shows the liquid filter with the valve unit according to Figure 5 in a second opening stage during the reduction of the liquid overpressure,

Figur 7 das Flüssigkeitsfilter mit einer dritten Ausführung der Ventileinheit in einer ersten Öffnungsstufe während des Absteuerns eines Flüssigkeitsüberdrucks undFigure 7 shows the liquid filter with a third embodiment of the valve unit in a first opening stage during the control of a liquid overpressure and

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Figur 8 das Flüssigkeitsfilter mit der Ventileinheit gemäß Figur 7 in einer zweiten Öffnungsstufe ebenfalls während des Absteuerns des Flüssigkeitsüberdrucks .Figure 8 shows the liquid filter with the valve unit according to Figure 7 in a second opening stage, also during the reduction of the liquid overpressure.

Figur 1 der Zeichnung zeigt in einem Teil-Längsschnitt ein Flüssigkeitsfilter 1 mit einem Filtergehäuse 10 und einem darin auswechselbar angeordneten Filtereinsatz 11. Das Filtergehäuse 10 besitzt, wie üblich und in den Zeichnungsfiguren nicht eigens dargestellt, oberseitig einen flüssigkeitsdichten, abnehmbaren Deckel. Bei abgenommenem Deckel kann der Filtereinsatz 11 nach oben hin aus dem Filtergehäuse 10 entnommen und durch einen neuen Filtereinsatz 11 ersetzt werden. In der Figur 1 ist der Filtereinsatz 11 in seiner vollständig in das Filtergehäuse 10 eingesetzten Lage gezeigt.Figure 1 of the drawing shows a partial longitudinal section of a liquid filter 1 with a filter housing 10 and a replaceable filter insert 11 arranged therein. The filter housing 10 has, as usual and not specifically shown in the drawing figures, a liquid-tight, removable cover on the top. With the cover removed, the filter insert 11 can be removed upwards from the filter housing 10 and replaced with a new filter insert 11. In Figure 1, the filter insert 11 is shown in its fully inserted position in the filter housing 10.

Durch einen in der Zeichnung nicht sichtbaren Zulaufkanal gelangt eine zu filternde Flüssigkeit, beispielsweise Schmieröl einer Brennkraftmaschine, zur Rohseite 12 des Flüssigkeitsfilters 1. Nach Durchströmen des Filtereinsatzes 11 radial von außen nach innen gelangt die nun gefilterte Flüssigkeit auf die Reinseite 13 des Flüssigkeitsfilters 1 und wird von dort ihrer Verwendung zugeführt, beispielsweise zu Schmierstellen einer Brennkraftmaschine .A liquid to be filtered, for example lubricating oil from an internal combustion engine, reaches the dirty side 12 of the liquid filter 1 through an inlet channel not visible in the drawing. After flowing through the filter insert 11 radially from the outside to the inside, the now filtered liquid reaches the clean side 13 of the liquid filter 1 and is fed from there to its use, for example to lubrication points of an internal combustion engine.

Links unten in Figur 1 ist ein Ablaßkanal 14 sichtbar, der von der Rohseite 12 zu einem drucklosen Flüssigkeitsbereich, beispielsweise zur Ölwanne einer Brennkraftmaschine, führt. Im normalen Betrieb des Flüssigkeitsfilters 1, wie er in Figur 1 vorliegt, verschließt eine Ventileinheit 2, die in den Ablaßkanal 14 eingebaut ist, diesen Ablaßkanal 14 flüssigkeitsdicht, so daß in diesemAt the bottom left of Figure 1, a drain channel 14 is visible, which leads from the raw side 12 to a pressureless liquid area, for example to the oil pan of an internal combustion engine. During normal operation of the liquid filter 1, as shown in Figure 1, a valve unit 2, which is installed in the drain channel 14, seals this drain channel 14 in a liquid-tight manner, so that in this

Betriebszustand keine Flüssigkeit von der Rohseite 12 des Flüssigkeitsfilters 1 in den Ablaßkanal 14 gelangt.operating condition no liquid passes from the raw side 12 of the liquid filter 1 into the drain channel 14.

Die Ventileinheit 2 besteht hier aus einem Ventilgehäuse 20, einem darin geführten ersten Ventilkörper 3 0 und einem im ersten Ventilkörper 30 geführten zweiten Ventilkörper 40. Die Ventileinheit 2 vereinigt dabei in sich zwei Ventilfunktionen, nämlich die Funktion eines Ablaßventils zum Entleeren des Filtergehäuses 10 bei einem Herausnehmen des Filtereinsatzes 11 und die Funktion eines Absteuerventils zum Absteuern eines einen vorgebbaren Grenzwert überschreitenden Überdrucks auf der Rohseite 12 des Flüssigkeitsfilters 1.The valve unit 2 here consists of a valve housing 20, a first valve body 30 guided therein and a second valve body 40 guided in the first valve body 30. The valve unit 2 combines two valve functions, namely the function of a drain valve for emptying the filter housing 10 when the filter insert 11 is removed and the function of a control valve for controlling an overpressure on the raw side 12 of the liquid filter 1 that exceeds a predeterminable limit value.

Das Ventilgehäuse 2 0 der Ventileinheit 2 besteht aus einem Ringteil 21 und einem damit verbundenen Käfigteil 25. Der Ringteil 21 ist mit seinem Außenumfang dichtend in den Ablaßkanal 14 eingesetzt, vorzugsweise eingepreßt. An seinem Innenumfang besitzt der Ringteil 21 einen ersten Ventilsitz 23. Der Ringteil 21 ist hier ein Drehteil aus Metall. Der mit dem Ringteil 21 verbundene Käfigteil 25 besteht hier aus einem tiefgezogenen Blechteil, das eine hohlzylindrische Grundform hat und mit Durchbrechungen für die Hindurchleitung der Flüssigkeit ausgebildet ist.The valve housing 20 of the valve unit 2 consists of a ring part 21 and a cage part 25 connected to it. The ring part 21 is inserted with its outer circumference into the drain channel 14 in a sealing manner, preferably pressed in. The ring part 21 has a first valve seat 23 on its inner circumference. The ring part 21 is a turned part made of metal. The cage part 25 connected to the ring part 21 consists of a deep-drawn sheet metal part that has a hollow cylindrical basic shape and is designed with openings for the passage of the liquid.

Der erste Ventilkörper 30 besitzt eine hohlzylindrische Grundform mit einem hohlen Inneren 31 und mit nach unten hin offenen Durchbrechungen 36 in seinem unteren Teil. In seinem oberen Teil ist der erste Ventilkörper 3 0 mit einer Durchmesservergrößerung ausgebildet, an deren Oberseite eine erste Dichtfläche 32 ausgebildet ist, die mit dem ersten Ventilsitz 23 im Ringteil 21 zusammenwirkt. Die obere Stirnseite des ersten Ventilkörpers 30 ist mit einem zweiten Ventilsitz 34 ausgebildet. Mittels einer ersten Vo.rb^iastungs.fe.der .51,. d.ie.sic.h mit. ihrem unterenThe first valve body 30 has a hollow cylindrical basic shape with a hollow interior 31 and with openings 36 open towards the bottom in its lower part. In its upper part, the first valve body 30 is designed with an enlarged diameter, on the upper side of which a first sealing surface 32 is formed, which interacts with the first valve seat 23 in the ring part 21. The upper end face of the first valve body 30 is designed with a second valve seat 34. By means of a first pre-loading spring 51, which is connected to its lower

Ende am unteren Teil des Käfigteils 25 des Ventilgehäuses 20 abstützt, ist der erste Ventilkörper 30 in Schließrichtung, also gemäß Figur 1 nach oben hin, vorbelastet.end on the lower part of the cage part 25 of the valve housing 20, the first valve body 30 is preloaded in the closing direction, i.e. upwards according to Figure 1.

Der zweite Ventilkörper 40 ist im ersten Ventilkörper 30 in Axialrichtung verschiebbar geführt. Etwas oberhalb seiner Mitte besitzt der zweite Ventilkörper 40 eine zweite Dichtfläche 43, die mit dem zweiten Ventilsitz 34 des ersten Ventilkörpers 30 zusammenwirkt. Radial außen von der zweiten Dichtfläche 43 besitzt der zweite Ventilkörper 40 mehrere Stützfüße 44. Diese Stützfüße 44 enden in dem in Figur 1 dargestellten Zustand der Ventileinheit 2 kurz vor einer Stützfläche 24, die an der nach oben weisenden Seite des Ringteils 21 des Ventilgehäuses 20 ausgebildet ist. Weiter nach oben hin besitzt der zweite Ventilkörper 40 mehrere nach außen weisende Federhaltearme 42. An diesen Federhaltearmen 42 ist eine zweite Vorbelastungsfeder 52 abgestützt, deren anderes Ende auf der Stützfläche 24 des Ringteils 21 abgestützt ist. Mit dieser zweiten Vorbelastungsfeder 52 wird der zweite Ventilkörpers 40 in Öffnungsrichtung, d.h. gemäß Figur 1 nach oben hin vorbelastet.The second valve body 40 is guided in the first valve body 30 so as to be displaceable in the axial direction. Slightly above its center, the second valve body 40 has a second sealing surface 43 which interacts with the second valve seat 34 of the first valve body 30. Radially outside of the second sealing surface 43, the second valve body 40 has a plurality of support feet 44. In the state of the valve unit 2 shown in Figure 1, these support feet 44 end shortly before a support surface 24 which is formed on the upward-facing side of the ring part 21 of the valve housing 20. Further upwards, the second valve body 40 has a plurality of outward-facing spring retaining arms 42. A second preloading spring 52 is supported on these spring retaining arms 42, the other end of which is supported on the support surface 24 of the ring part 21. With this second preload spring 52, the second valve body 40 is preloaded in the opening direction, i.e. upwards according to Figure 1.

Im oberen zentralen Bereich des zweiten Ventilkörpers 4 0 ist ein Toleranzausgleichskorper 41 axial verschiebbar geführt. Weiterhin ist dieser Toleranzausgleichskorper 51 mit einer dritten Vorbelastungsfeder 53 in Verschiebungsrichtung zum Filtereinsatz 11 hin, also gemäß Figur 1 nach oben hin, vorbelastet.A tolerance compensation body 41 is guided in an axially displaceable manner in the upper central region of the second valve body 40. Furthermore, this tolerance compensation body 51 is preloaded with a third preload spring 53 in the direction of displacement towards the filter insert 11, i.e. upwards according to Figure 1.

In dem in Figur 1 gezeigten Zustand liegt der Filtereinsatz 11 mit seiner unteren Stirnseite 11' an dem Toleranzausgleichskorper 41 an, wodurch die dritte Vorbelastungsfeder 53 und die im Verhältnis dazu schwächere zweite Vo,r.be.L$stungs.feder 52 .komprimiert .werden. Mit ih-In the state shown in Figure 1, the filter insert 11 rests with its lower end face 11' against the tolerance compensation body 41, whereby the third preload spring 53 and the relatively weaker second preload spring 52 are compressed.

rem unteren Ende drückt die dritte Vorbelastungsfeder 53 den zweiten Ventilkörper 40 in seine Schließstellung, in der die zweite Dichtfläche 43 dichtend am zweiten Ventilsitz 34 anliegt. Gleichzeitig drückt die erste Vorbelastungsfeder 51 den ersten Ventilkörper 30 nach oben in seine Schließstellung, in der die erste Dichtfläche 32 in dichtender Anlage am ersten Ventilsitz 23 liegt.At its lower end, the third preloading spring 53 presses the second valve body 40 into its closed position, in which the second sealing surface 43 lies sealingly against the second valve seat 34. At the same time, the first preloading spring 51 presses the first valve body 30 upwards into its closed position, in which the first sealing surface 32 lies sealingly against the first valve seat 23.

Zur guten Führung des zweiten Ventilkörpers 40 im ersten Ventilkörper 30 besitzt der zweite Ventilkörper 40 einen Führungsfortsatz 45 in Form einer dünnen Stange, die sich vom Zentrum der zweiten Dichtfläche 43 ausgehend nach unten hin erstreckt. An ihrem freien, unteren Ende besitzt der Führungsfortsatz 45 mehrere nach außen weisende, flexible Sperrarme 46. Diese Sperrarme 46 können unter Einfederung von oben her durch das hohle Innere 31 des ersten Ventilkörpers 30 hindurchgeführt werden und federn dann in die Schlitze oder Durchbrechungen 3 6 des ersten Ventilkörpers 30 aus. Auf diese Weise wird der zweite Ventilkörper 40 mit ausreichender Genauigkeit im ersten Ventilkörper 30 geführt. Zugleich wird mittels der Sperrarme 4 6 eine Begrenzung der Bewegung des zweiten Ventilkörpers 4 0 relativ zum ersten Ventilkörper 3 0 nach oben hin erreicht.To ensure that the second valve body 40 is properly guided in the first valve body 30, the second valve body 40 has a guide extension 45 in the form of a thin rod which extends downwards from the center of the second sealing surface 43. At its free, lower end, the guide extension 45 has several outward-pointing, flexible locking arms 46. These locking arms 46 can be guided through the hollow interior 31 of the first valve body 30 while being compressed from above and then spring out into the slots or openings 3 6 of the first valve body 30. In this way, the second valve body 40 is guided with sufficient precision in the first valve body 30. At the same time, the locking arms 4 6 limit the upward movement of the second valve body 4 0 relative to the first valve body 3 0.

Wie die Figur 1 ebenfalls anschaulich zeigt, hat die Ventileinheit 2 nur wenige Einzelteile, die schnell und einfach zu der Einheit 2 zusammengebaut werden können.As Figure 1 also clearly shows, the valve unit 2 has only a few individual parts that can be quickly and easily assembled into unit 2.

Figur 1 der Zeichnung zeigt das Flüssigkeitsfilter 1 mit der Ventileinheit 2 in einem Zustand, der sich einstellt, wenn im Flüssigkeitsfilter 1 ein normaler Betriebszustand herrscht, d.h. kein Überdruck herrscht und der Filtereinsatz 11 vollständig in das Filtergehäuse 10 eingeschoben ist. Figure 1 of the drawing shows the liquid filter 1 with the valve unit 2 in a state which occurs when the liquid filter 1 is in a normal operating state, i.e. there is no excess pressure and the filter insert 11 is completely inserted into the filter housing 10.

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Figur 2 der Zeichnung zeigt nun in gleicher Darstellung wie die Figur 1 das Flüssigkeitsfilter 1 in einem Zustand bei ansteigendem Druck im Inneren des Filtergehäuses 10. Dieser ansteigende Druck übt eine Kraft in Axialrichtung nach unten hin auf den zweiten Ventilkörper 40 aus. Hierdurch wird der zweite Ventilkörper 4 0 so weit nach unten bewegt, bis seine Stützfüße 44 auf der Stützfläche 24 aufstehen. Die zweite Dichtfläche 43 verbleibt dabei in dichter Anlage am zweiten Ventilsitz 34. Die Bewegung des zweiten Ventilkörpers 40 nach unten überträgt sich auch auf den ersten Ventilkörper 30, wodurch dieser mit seiner ersten Dichtfläche 32 um ein geringes Maß vom ersten Ventilsitz 23 entfernt wird. In diesem Zustand wird also ein kleiner Durchlaßquerschnitt zwischen dem ersten Ventilsitz 23 und der ersten Dichtfläche 32 freigegeben, wodurch schon ein begrenzter Druckabbau im Inneren des Filtergehäuses 10 ermöglicht wird. Die unter einem Überdruck stehende Flüssigkeit strömt dabei von der Rohseite 12 des Filtergehäuses 10 in den Ablaßkanal 14, der zu einem drucklosen Flüssigkeitsbereich führt.Figure 2 of the drawing now shows, in the same representation as Figure 1, the liquid filter 1 in a state with increasing pressure inside the filter housing 10. This increasing pressure exerts a force in the axial direction downwards on the second valve body 40. This causes the second valve body 40 to move downwards until its support feet 44 rest on the support surface 24. The second sealing surface 43 remains in tight contact with the second valve seat 34. The downward movement of the second valve body 40 is also transferred to the first valve body 30, as a result of which the latter, with its first sealing surface 32, is moved slightly away from the first valve seat 23. In this state, a small passage cross-section is therefore released between the first valve seat 23 and the first sealing surface 32, which already enables a limited pressure reduction inside the filter housing 10. The liquid under excess pressure flows from the raw side 12 of the filter housing 10 into the drain channel 14, which leads to a pressure-free liquid area.

Figur 3 der Zeichnung zeigt das Flüssigkeitsfilter aus Figur 1 und Figur 2 nun in einem Zustand, der sich bei einem weiteren Druckanstieg im Filtergehäuse 10 einstellt. Durch diesen weiteren Druckanstieg wird eine zunehmende Kraft auf den ersten Ventilkörper 30 ausgeübt, wodurch dieser entgegen der Rückstellkraft der ersten Vorbelastungsfeder 51 noch weiter nach unten hin, also in seiner Öffnungsrichtung verschoben wird. Hierdurch entfernt sich der erste Ventilkörper 3 0 zunehmend von dem zweiten Ventilkörper 40, der seinerseits an einer weiteren Bewegung durch das Aufstehen seiner Stützfüße 44 auf der Stützfläche 24 gehindert ist. Infolge der Bewegung des ersten Ventilkörpers 30 nach unten trennt sich dessen zweiter V.ejitj,J.sit.z «3⁴ .yon .der z,we;j.ten. Dichtfläche 43 desFigure 3 of the drawing shows the liquid filter from Figure 1 and Figure 2 in a state that occurs when there is a further increase in pressure in the filter housing 10. This further increase in pressure exerts an increasing force on the first valve body 30, whereby it is displaced even further downwards, i.e. in its opening direction, against the restoring force of the first preloading spring 51. As a result, the first valve body 30 increasingly moves away from the second valve body 40, which in turn is prevented from moving further by its support feet 44 standing on the support surface 24. As a result of the downward movement of the first valve body 30, its ^second valve seat 34 separates from the second sealing surface 43 of the

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zweiten Ventilkörpers 40. Gleichzeitig entfernt sich die erste Dichtfläche 32 des ersten Ventilkörpers 30 von dem ersten Ventilsitz 23 in dem Ringteil 21 des fest installierten Ventilgehäuses 20. Auf diese Weise wird ein zunehmend großer Strömungsquerschnitt für das Absteuern eines Überdrucks im Filtergehäuse 10 freigegeben. Die Flüssigkeit kann dabei sowohl durch das hohle Innere 31 des ersten Ventilkörpers 3 0 als auch durch den Ringspalt zwischen dem Außenumfang des ersten Ventilkörpers 3 0 und dem Innenumfang des Ringteils 21 strömen. Damit ist ein wirksamer und sehr schneller Druckabbau im Fall eines Absteuerns eines Überdrucks gewährleistet.second valve body 40. At the same time, the first sealing surface 32 of the first valve body 30 moves away from the first valve seat 23 in the ring part 21 of the permanently installed valve housing 20. In this way, an increasingly large flow cross-section is released for the relief of excess pressure in the filter housing 10. The liquid can flow both through the hollow interior 31 of the first valve body 3 0 and through the annular gap between the outer circumference of the first valve body 3 0 and the inner circumference of the ring part 21. This ensures effective and very rapid pressure reduction in the event of relief of excess pressure.

Figur 4 der Zeichnung zeigt das Flüssigkeitsfilter 1 mit der Ventileinheit 2 in einem Zustand während des Herausziehens des Filtereinsatzes 11 aus dem dann geöffneten Filtergehäuse 10. Damit ist das Innere des Filtergehäuses 10 drucklos, es wirkt also kein Flüssigkeitsdruck auf den ersten Ventilkörper 30 oder zweiten Ventilkörper 40.Figure 4 of the drawing shows the liquid filter 1 with the valve unit 2 in a state during the extraction of the filter insert 11 from the then opened filter housing 10. The interior of the filter housing 10 is thus depressurized, so no liquid pressure acts on the first valve body 30 or second valve body 40.

Der zweite Ventilkörper 40 wird durch die Wirkung der zweiten Vorbelastungsfeder 52 dem sich nach oben bewegenden Filtereinsatz 11 folgend ebenfalls nach oben bewegt, bis die Sperrarme 4 6 an der oberen Begrenzung der Durchbrechungen oder Schlitze 36 anschlagen. Durch diese Bewegung des zweiten Ventilkörpers 4 0 nach oben entfernt sich dessen zweite Dichtfläche 43 von dem zweiten Ventilsitz 34. Hierdurch wird ein Durchlaßquerschnitt durch das hohle Innere 31 des ersten Ventilkörpers 3 0 freigegeben. Über diesen Strömungsweg erfolgt eine Entleerung des Filtergehäuses 10 von Flüssigkeit, damit der aus dem Flüssigkeitsfilter 1 entnommene Filtereinsatz 11 möglichst flüssigkeitsfrei wird.The second valve body 40 is also moved upwards by the action of the second preloading spring 52, following the upwardly moving filter insert 11, until the locking arms 46 strike the upper limit of the openings or slots 36. As a result of this upward movement of the second valve body 40, its second sealing surface 43 moves away from the second valve seat 34. This opens up a passage cross-section through the hollow interior 31 of the first valve body 30. The filter housing 10 is emptied of liquid via this flow path, so that the filter insert 11 removed from the liquid filter 1 is as free of liquid as possible.

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Bei diesem Vorgang bleibt der erste Ventilkörper 30 infolge der Wirkung der ersten Vorbelastungsfeder 51 in seiner oberen Position, die seine Schließstellung darstellt. During this operation, the first valve body 30 remains in its upper position, which represents its closed position, due to the action of the first preload spring 51.

Figur 5 zeigt eine Ausführung des Flüssigkeitsfilters 1 mit einer abgewandelten Ventileinheit 2. Im Unterschied zur Ventileinheit 2 gemäß den Figuren 1 bis 4 hat die Ventileinheit 2 in Figur 5 einen zweiten Ventilkörper 40 mit verkürzten Stützfüßen 44. Diese Verkürzung der Stützfüße 44 erlaubt einen größeren relativen Bewegungsweg des zweiten Ventilkörpers 40 relativ zum Ringteil 21 des Ventilgehäuses 20 in Richtung nach unten aus seiner Grundstellung heraus, wie sie in Figur 1 gezeigt ist. Die Figur 5 zeigt dabei die Ventileinheit 2 in einem Zustand während des Absteuerns eines Überdrucks in einer ersten Öffnungsstufe. In dieser ersten Öffnungsstufe ist der zweite Ventilkörper 4 0 infolge des Flüssigkeitsdrucks so weit nach unten bewegt, bis dessen Stützfüße 44 auf der Stützfläche 24 aufstehen. Durch die Bewegung des zweiten Ventilkörpers 40 nach unten hin wird gleichzeitig der erste Ventilkörper 3 0 mit nach unten hin gegen die Kraft der ersten Vorbelastungsfeder 51 verschoben. Dabei bleibt zunächst die zweite Dichtfläche 43 des zweiten Ventilkörpers 40 in dichter Anlage am zweiten Ventilsitz 34 des ersten Ventilkörpers 30. Durch die Bewegung des ersten Ventilkörpers 3 0 nach unten ist allerdings dessen erste Dichtfläche 32 von dem zugehörigen ersten Ventilsitz 23 nach unten hin entfernt. Hierdurch wird ein ringspaltförmiger Durchlaßquerschnitt für die Flüssigkeit aus dem Filtergehäuse 10 nach unten hin in den Ablaßkanal 14 freigegeben.Figure 5 shows an embodiment of the liquid filter 1 with a modified valve unit 2. In contrast to the valve unit 2 according to Figures 1 to 4, the valve unit 2 in Figure 5 has a second valve body 40 with shortened support feet 44. This shortening of the support feet 44 allows a greater relative movement path of the second valve body 40 relative to the ring part 21 of the valve housing 20 in a downward direction from its basic position, as shown in Figure 1. Figure 5 shows the valve unit 2 in a state during the relief of an excess pressure in a first opening stage. In this first opening stage, the second valve body 40 is moved downwards due to the liquid pressure until its support feet 44 rest on the support surface 24. As a result of the downward movement of the second valve body 40, the first valve body 30 is simultaneously displaced downwards against the force of the first preload spring 51. In this case, the second sealing surface 43 of the second valve body 40 initially remains in tight contact with the second valve seat 34 of the first valve body 30. However, due to the downward movement of the first valve body 30, its first sealing surface 32 is moved downwards away from the associated first valve seat 23. This opens up an annular gap-shaped passage cross-section for the liquid from the filter housing 10 downwards into the drain channel 14.

Figur 6 der Zeichnung zeigt das Flüssigkeitsfilter 1 und die Ventd,J,e4-nlieik 2..au,s Fd₁QUi; 5. nun in eijie.r .zweiten Öff-Figure 6 of the drawing shows the liquid filter 1 and the ventilation opening 2..from Fd ₁ QUi; 5. now in its second opening.

nungsstufe. Diese zweite Öffnungsstufe stellt sich ein, wenn ein in der ersten Öffnungsstufe vorliegender Flüssigkeitsüberdruck noch weiter ansteigt. Dieser weiter ansteigende Flüssigkeitsüberdruck sorgt dafür, daß der erste Ventilkörper 3 0 noch weiter nach unten hin gegen die Kraft der ersten Vorbelastungsfeder 51 verschoben wird. Der zweite Ventilkörper 40 kann dieser weiteren Bewegung nicht mehr folgen, weil seine Stützfüße 44 auf der Stützfläche 24 stehen. Die weitere Verschiebung des ersten Ventilkörpers 30 führt dazu, daß sich nun auch dessen zweiter Ventilsitz 34 von der zugehörigen zweiten Dichtfläche 43 des zweiten Ventilkörpers 40 nach unten hin entfernt. Hierdurch wird zum einen der ringspaltförmige Durchlaßquerschnitt zwischen dem ersten Ventilsitz 23 und der ersten Dichtfläche 32 vergrößert; zum zweiten wird ein Durchlaßquerschnitt zwischen dem zweiten Ventilsitz 34 und der zweiten Dichtfläche 43 und durch das hohle Innere 31 des ersten Ventilkörpers 30 freigegeben. In diesem Zustand steht nun ein maximaler Durchlaßquerschnitt für die Absteuerung eines Flüssigkeitsüberdrucks zur Verfügung.voltage level. This second opening level occurs when the excess fluid pressure present in the first opening level increases even further. This further increasing excess fluid pressure ensures that the first valve body 30 is displaced even further downwards against the force of the first preload spring 51. The second valve body 40 can no longer follow this further movement because its support feet 44 are on the support surface 24. The further displacement of the first valve body 30 leads to its second valve seat 34 also moving downwards away from the associated second sealing surface 43 of the second valve body 40. This firstly increases the annular gap-shaped passage cross-section between the first valve seat 23 and the first sealing surface 32; secondly, a passage cross-section is opened up between the second valve seat 34 and the second sealing surface 43 and through the hollow interior 31 of the first valve body 30. In this state, a maximum flow cross-section is now available for controlling excess fluid pressure.

Figur 7 der Zeichnung zeigt das Flüssigkeitsfilter 1 mit einer nochmals veränderten Ventileinheit 2. In der Ausführung gemäß Figur 7 besitzt die Ventileinheit 2 wieder einen zweiten Ventilkörper 40 in der Ausführung gemäß den Figuren 1 bis 4, also mit relativ langen Stützfüßen 44. Die Abwandlung der Ventileinheit 2 besteht in Figur 7 nun darin, daß der Ringteil 21 des Ventilgehäuses 2 0 einen nach unten hin verlängerten hülsenförmigen Abschnitt 21' aufweist. Dieser Abschnitt 21' umgibt den ersten Ventilkörper 3 0 im Bereich von dessen vergrößertem Außenumfang lediglich mit einem Bewegungsspiel, also einem engen Spaltmaß.Figure 7 of the drawing shows the liquid filter 1 with a further modified valve unit 2. In the embodiment according to Figure 7, the valve unit 2 again has a second valve body 40 in the embodiment according to Figures 1 to 4, i.e. with relatively long support feet 44. The modification of the valve unit 2 in Figure 7 now consists in the fact that the ring part 21 of the valve housing 2 0 has a sleeve-shaped section 21' that is extended downwards. This section 21' surrounds the first valve body 3 0 in the area of its enlarged outer circumference with only a movement play, i.e. a narrow gap.

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Die Figur 7 zeigt diese Ventileinheit 2 in einer ersten Öffnungsstufe während des Absteuerns eines Flüssigkeitsüberdrucks. Hier sorgt der Flüssigkeitsüberdruck dafür, daß der erste Ventilkörper 3 0 nach unten hin bewegt wird. Da hier der zweite Ventilkörper 40 längere Stützfüße 44 hat, macht er nur eine sehr kleine Bewegung nach unten hin, nach der dann die Stützfüße 44 schon auf der Stützfläche 24 stehen. Die Bewegung nach unten wird hier also im wesentlichen allein von dem ersten Ventilkörper 3 0 ausgeführt. Durch die Bewegung des ersten Ventilkörpers 30 nach unten entfernt sich dessen zweiter Ventilsitz 34 von der zweiten Dichtfläche 43 des zweiten Ventilkörpers 40. Gleichzeitig verbleibt aber der erste Ventilkörper 30 mit dem Bereich seines größeren Durchmessers noch innerhalb des hülsenförmigen Abschnitts 21' des Ringteils 21 des Ventilgehäuses 20. Hierdurch wird zuerst ein Durchlaßquerschnitt für die Flüssigkeit aus dem Filtergehäuse 10 durch das hohle Innere 31 des ersten Ventilkörpers 30 freigegeben. Durch den Ringspalt zwischen dem Innenumfang des hülsenförmigen Abschnitts 21' des Ringteils 21 und dem Außenumfang des ersten Ventilkörpers 3 0 strömt praktisch keine Flüssigkeit.Figure 7 shows this valve unit 2 in a first opening stage during the release of excess fluid pressure. Here, the excess fluid pressure ensures that the first valve body 30 is moved downwards. Since the second valve body 40 has longer support feet 44, it only makes a very small downward movement, after which the support feet 44 are already standing on the support surface 24. The downward movement is therefore essentially carried out by the first valve body 30 alone. As a result of the downward movement of the first valve body 30, its second valve seat 34 moves away from the second sealing surface 43 of the second valve body 40. At the same time, however, the first valve body 30 with the region of its larger diameter still remains within the sleeve-shaped section 21' of the ring part 21 of the valve housing 20. This first opens up a passage cross-section for the liquid from the filter housing 10 through the hollow interior 31 of the first valve body 30. Practically no liquid flows through the annular gap between the inner circumference of the sleeve-shaped section 21' of the ring part 21 and the outer circumference of the first valve body 30.

Figur 8 der Zeichnung schließlich zeigt das Flüssigkeitsfilter 1 mit der Ventileinheit 2 aus Figur 7 in einer zweiten Öffnungsstufe. Diese zweite Öffnungsstufe stellt sich ein, wenn ausgehend von dem in Figur 7 gezeigten Zustand der Flüssigkeitsdruck noch weiter ansteigt. Dieser noch weiter ansteigende Flüssigkeitsdruck sorgt dafür, daß, wie in Figur 8 gezeigt, der erste Ventilkörper 3 0 gegen die Rückstellkraft der ersten Vorbelastungsfeder 51 noch weiter nach unten verschoben wird. In dieser noch weitere nach unten verschobenen Stellung gelangt der erste Ventilkörper 3 0 mit dem Bereich seines größeren Durchmessers,.&mgr;&eegr;&agr;.,&tgr;&eegr;&idigr;,&sfgr; s.eine.r e,rs.ten, Di.qhtf.lache 32 aus demFinally, Figure 8 of the drawing shows the liquid filter 1 with the valve unit 2 from Figure 7 in a second opening stage. This second opening stage occurs when the liquid pressure increases even further from the state shown in Figure 7. This even further increasing liquid pressure ensures that, as shown in Figure 8, the first valve body 30 is displaced even further downwards against the restoring force of the first preloading spring 51. In this even further downwardly displaced position, the first valve body 30 comes out of the

Inneren des hülsenförmigen Abschnitts 21' des Ringteils 21 heraus. Auf diese Weise wird nun auch zwischen dem Innenumfang des Ringteils 21 und dem Außenumfang des ersten Ventilkörpers 3 0 ein größerer Durchlaßquerschnitt für die Flüssigkeit freigegeben, so daß nun ein maximaler Strömungsquerschnitt für das Absteuern zur Verfügung steht.Inside the sleeve-shaped section 21' of the ring part 21. In this way, a larger passage cross-section for the liquid is now also released between the inner circumference of the ring part 21 and the outer circumference of the first valve body 3 0, so that a maximum flow cross-section is now available for the control.

Wie ein Vergleich der Figuren 5 und 6 auf der einen Seite und der Figuren 7 und 8 auf der anderen Seite veranschaulicht, besteht je nach Ausgestaltung der Einzelteile der Ventileinheit 2 die Möglichkeit, beim Absteuern eines Flüssigkeitsüberdrucks entweder zunächst den äußeren Ringspalt und dann das hohle Innere 31 des ersten Ventilkörpers 30 als Durchlaßquerschnitt zur Verfügung zu stellen oder alternativ zunächst den Durchlaßquerschnitt durch das hohle Innere des ersten Ventilkörpers 3 0 und anschließend den Ringspalt zwischen dem Ringteil 21 und dem ersten Ventilkörper 30 für die Absteuerung freizugeben. Hiermit läßt sich wahlweise eine degressive oder progressive Charakteristik der Ventileinheit 2 im Hinblick auf das Verhalten beim Absteuern eines Flüssigkeit süberdrucks einstellen. Weiterhin besteht die Möglichkeit, die Ventileinheit 2 so auszugestalten, daß beide Durchlaßquerschnitte gleichzeitig geöffnet werden. Auf diese Weise kann sehr schnell ein großer Gesamtdurchlaßquerschnitt für das Absteuern zur Verfügung gestellt werden. As a comparison of Figures 5 and 6 on the one hand and Figures 7 and 8 on the other hand illustrates, depending on the design of the individual parts of the valve unit 2, it is possible to first make the outer annular gap and then the hollow interior 31 of the first valve body 30 available as the passage cross-section when relieving a liquid overpressure, or alternatively to first release the passage cross-section through the hollow interior of the first valve body 30 and then the annular gap between the annular part 21 and the first valve body 30 for the relieving. This makes it possible to set either a degressive or progressive characteristic of the valve unit 2 with regard to the behavior when relieving a liquid overpressure. It is also possible to design the valve unit 2 in such a way that both passage cross-sections are opened simultaneously. In this way, a large total passage cross-section can be made available for the relieving very quickly.

Claims

1. Liquid filter ( 1 ) with a housing ( 10 ), with a replaceable filter insert ( 11 ), with an inlet channel for the liquid to be filtered and an outlet channel for the filtered liquid, with a drain channel ( 14 ) leading from the housing ( 10 ) into a pressure-free area and with a drain valve which opens the drain channel ( 14 ) when the filter insert ( 11 ) is removed from the filter housing ( 10 ), characterized in that the drain valve and a control valve which opens when a pressure limit value of the liquid in the filter housing ( 10 ) is exceeded are combined to form a common valve unit ( 2 ) inserted into the drain channel ( 14 ).

2. Liquid filter according to claim 1, characterized in that the valve unit ( 2 ) comprises a valve housing ( 20 ) which is inserted into the drain channel ( 14 ) and which has a first valve seat ( 23 ), that a first valve body ( 30 ) is guided axially displaceably in the valve housing ( 20 ), which has a first sealing surface ( 32 ) interacting with the first valve seat ( 23 ) to form the shut-off valve, that the first valve body ( 30 ) has a second valve seat ( 34 ) and that the valve unit ( 2 ) comprises a second axially displaceably guided valve body ( 40 ) which has a second cooperating second sealing surface ( 43 ) interacting with the second valve seat (34) to form the drain valve.

3. Liquid filter according to claim 2, characterized in that the valve housing ( 20 ) comprises an annular part ( 21 ) having the first valve seat ( 23 ) and forming a connection to a wall of the drain channel ( 14 ) and a cage part ( 25 ) guiding the first valve body ( 30 ).

4. Liquid filter according to claim 2 or 3, characterized in that the first valve body ( 30 ) has a hollow cylindrical basic shape and is loaded in the closing direction by a first preloading spring ( 51 ) which is supported on the valve housing ( 20 ) with its end facing away from the first valve body ( 30 ).

5. Liquid filter according to claim 4, characterized in that the first valve seat ( 23 ) is arranged radially inward on the ring part ( 21 ) and the first sealing surface ( 32 ) is arranged radially outward on the first valve body ( 30 ) and that the second valve seat ( 34 ) is arranged radially inward of the first sealing surface ( 32 ) on the first valve body ( 30 ).

6. Liquid filter according to one of claims 2 to 5, characterized in that the second valve body ( 40 ) is guided in the first valve body ( 30 ) and is preloaded in the opening direction by a second preloading spring ( 52 ), the force of which is smaller than the force of the first preloading spring ( 51 ) and which is supported with its one end on the ring part ( 21 ) of the valve housing ( 20 ) and with its other end on the second valve body ( 40 ).

7. Liquid filter according to one of claims 2 to 6, characterized in that a tolerance compensation body ( 41 ) is displaceably guided on the second valve body ( 40 ) on its side facing the filter insert ( 11 ) and is preloaded in the direction of the filter insert ( 11 ) with a third preloading spring ( 53 ), the force of this third preloading spring ( 53 ) being greater than the force of the second preloading spring ( 52 ) and smaller than the force of the first preloading spring ( 51 ).

8. Liquid filter according to claim 7, characterized in that, when the filter insert ( 11 ) is completely inserted into the filter housing ( 10 ), the tolerance compensation body ( 41 ) rests against an end face ( 11 ') of the filter insert ( 11 ) facing the valve unit ( 2 ).

9. Liquid filter according to claim 7, characterized in that, when the filter insert ( 11 ) is completely inserted into the filter housing ( 10 ), the second valve body ( 40 ) or its tolerance compensation body ( 41 ) is located at a distance from an end face ( 11 ') of the filter insert ( 11 ) facing the valve unit ( 2 ).

10. Liquid filter according to one of claims 6 to 9, characterized in that the second valve body ( 40 ) has a guide extension ( 45 ) which runs through the first valve body ( 30 ) and is provided at its free end with flexible locking arms ( 46 ) which spring out after insertion into the first valve body ( 30 ) and prevent retraction of the second valve body ( 40 ) beyond a predetermined path.

11. Liquid filter according to claim 10, characterized in that the guide extension ( 45 ) has the shape of a thin rod and runs concentrically through the hollow interior ( 31 ) of the first valve body ( 30 ) and that the first valve body ( 30 ) is designed in its region remote from the first valve seat ( 23 ) with a plurality of elongated openings or slots ( 36 ) running in the axial direction, in which the spring-loaded locking arms ( 46 ) are guided so as to be axially movable to a limited extent in the opening direction of the second valve body.

12. Liquid filter according to one of claims 6 to 11, characterized in that the second valve body ( 40 ) has a plurality of support feet ( 44 ) extending radially outside the second sealing surface ( 43 ) and which, when the valves of the valve unit ( 2 ) are closed, are located at a distance in front of a support surface ( 24 ) of the valve housing ( 20 ).

13. Liquid filter according to one of claims 3 to 12, characterized in that the ring part ( 21 ) of the valve housing ( 20 ) has, in continuation of the first valve seat ( 23 ), a sleeve-shaped section ( 21 ') surrounding the first valve body ( 30 ) only with play for movement.

14. Liquid filter according to claim 12 or 13, characterized in that the valve unit ( 2 ) can be produced in designs with support feet ( 44 ) of different lengths and/or with sleeve-shaped sections ( 21 ') of different lengths of the ring part ( 21 ').

15. Liquid filter according to one of claims 6 to 14, characterized in that the valve unit ( 2 ), consisting of the valve housing ( 20 ), the first valve body ( 30 ), the second valve body ( 40 ), the first and second preloading springs ( 51 , 52 ) and optionally the tolerance compensation body ( 41 ) and the third preloading spring ( 53 ), forms a preassembled structural unit which can be completely inserted into the drain channel ( 14 ) and secured therein.