DE20210007U1

DE20210007U1 - Transporting box in unfolded state has each end wall formed from three end wall sections each of which has at least one opening, whereby in unfolded state openings lie one upon other and form at least one continuous end wall opening

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Publication number: DE20210007U1
Application number: DE20210007U
Authority: DE
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Current assignee: Individual
Priority date: 2002-06-28
Filing date: 2002-06-28
Publication date: 2003-11-06
Anticipated expiration: 2012-06-29

Abstract

The transporting box in its unfolded state has each end wall formed from three end wall sections (8,10,12) each of which has at least one opening (14,16,18), whereby in the unfolded state the openings of at least two end wall sections lie one upon the other and form at least one continuous end wall opening. A clamping device has a penetration element which acts upon one end wall section fits through the end wall opening, and a locking element acts upon the other end wall section and prevents the penetration element from pulling out of the end wall opening.

Description

Hermann M. Redl BM/jcHermann M. Redl BM/jc

TransportkastenTransport box

Zusammenlegbare Transportkästen aus Wellpappe sind beispielsweise in Form von sog. "Umzugskarton" bekannt, bei denen vier Seitenwände aneinander befestigt sind und die Seitenwände Boden- bzw. Deckelteile tragen, die im aufgefalteten Zustand einen Boden bzw. einen Deckel bilden. Derartige Strukturen sind zwar für den Transport leichterer Lasten geeignet, für schwerere Transportgüter sind sie jedoch nicht geeignet, da die Faltstruktur im Zusammenhang mit größeren Wandstärken wie zwei- oder mehrlagiger Wellpappe nicht verwendet werden kann.Collapsible transport boxes made of corrugated cardboard are known, for example, in the form of so-called "moving boxes", in which four side walls are attached to one another and the side walls support base or lid parts which, when unfolded, form a base or lid. Although such structures are suitable for transporting lighter loads, they are not suitable for heavier goods, as the folding structure cannot be used in conjunction with thicker walls such as two or more layers of corrugated cardboard.

Desweiteren sind sog. "Klappkisten" aus Kunststoff bekannt, die zusammenlegbar sind. Auch diese Kisten sind nur für leichte Transportgüter geeignet und erfordern überdiese aufwändige Klappmechaniken, da die Seitenwände in sich faltbar sein müssen.There are also so-called "folding boxes" made of plastic that can be folded together. These boxes are also only suitable for transporting light goods and require complex folding mechanisms, as the side walls have to be foldable.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Transportkasten anzugeben, der einerseits flach zusammenlegbar ist, andererseits auch für den Transport schwererer Güter wie Maschinenteile, Zubehörteile für die Automobilindustrie etc. geeignet ist, wobei der Transportkasten im aufgefalteten Zustand vorzugsweise stapelbar sein soll. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt durch die Merkmale des Schutzanspruchs 1; die übrigen Ansprüche betreffen vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.In contrast, the invention is based on the object of specifying a transport box which can be folded flat on the one hand, but is also suitable for transporting heavier goods such as machine parts, accessories for the automotive industry, etc., whereby the transport box should preferably be stackable when unfolded. This object is achieved by the features of claim 1; the remaining claims relate to advantageous embodiments of the invention.

Erfindungsgemäß ist der Transportkasten aus einem zusammenhängenden Grundkörper aus plattenartigem Material aufgefaltet, wobei der Boden und zwei Seitenwände jeweils über eine Falzlinie miteinander verbunden sind und die Stirnwände jeweils durch mehrere Lagen (mindestens zwei) von übereinanderliegenden Stirnwandteilen gebildet sind, wobei die Stirnwandteile jeweils über Falzlinien mit dem Boden bzw. den Seitenwänden verbunden sind. Die Stirnwandteile weisen jeweils mindestens eine Öffnung auf, wobei die ÖffnungenAccording to the invention, the transport box is folded out from a continuous base body made of plate-like material, the base and two side walls being connected to each other via a fold line and the end walls being formed by several layers (at least two) of superimposed end wall parts, the end wall parts being connected to the base or the side walls via fold lines. The end wall parts each have at least one opening, the openings

der Stirnwandteile jeweils einer Stirnwand im aufgefalteten Zustand deckungsgleich übereinanderliegen und eine durchgängige Stirnwandöffnung bilden und die übereinanderliegenden Stirnwandteile durch eine Klammereinrichtung aneinander gehalten werden. Das Klammerelement weist ein Durchgriffselement auf, das die Stirnwandöffnung durchgreift und an einem der Stellwandteile angreift, sowie ein Sicherungselement, das das Durchgriffselement gegen Herausziehen aus der Stirnwandöffnung sichert.the end wall parts of each end wall lie congruently on top of one another when unfolded and form a continuous end wall opening, and the end wall parts lying on top of one another are held together by a clamping device. The clamping element has a pass-through element that passes through the end wall opening and engages one of the partition wall parts, as well as a securing element that secures the pass-through element against being pulled out of the end wall opening.

Das Durchgriffselement kann im einfachsten Fall ein Gewebeband oder ein Kunststoffband sein, dessen Breite vorzugsweise der Breite einer rechteckigen Stirnwandöffnung entspricht. Das Durchgriffselement kann beispielsweise auch einen Ausstanzteil aufweisen, der beim Ausstanzen der Öffnungen der Stirnwandteile anfällt und der beispielsweise über Gewebe oder Kunststoffbänder mit dem Stirnwandteil verbunden ist, beispielsweise durch Klebung.In the simplest case, the pass-through element can be a fabric strip or a plastic strip, the width of which preferably corresponds to the width of a rectangular end wall opening. The pass-through element can also have a punched-out part, for example, which is produced when the openings in the end wall parts are punched out and which is connected to the end wall part via fabric or plastic strips, for example by gluing.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Durchgriffsteil ein im Querschnitt U-förmiger Einsatz mit zwei Schenkeln, einem Steg und zwei von den Schenkeln nach außen vorstehenden Wandteilen, wobei die Schenkel die Stirnwandöffnung durchgreifen, die Wandteile an einer Fläche der Stirnwand anliegen und der Steg über die gegenüberliegende Fläche der Stirnwand vorsteht.In a preferred embodiment, the passage part is an insert with a U-shaped cross section and has two legs, a web and two wall parts projecting outwards from the legs, wherein the legs pass through the end wall opening, the wall parts rest against a surface of the end wall and the web projects beyond the opposite surface of the end wall.

Zur Stabilisierung kann der Einsatz ferner Zungen aufweisen, die an der Innenseite der Stirnwandöffnung anliegen.For stabilization, the insert can also have tongues that rest on the inside of the front wall opening.

Der U-förmige Einsatz wird vorzugsweise von der Außenseite der Stirnwand in die Stirnwandöffnung eingebracht, so daß eine von außen zugängliche Eingriffsmulde gebildet wird, die als Angriffspunkt zum Anheben des Transportkastens manuell oder mit einem Hebezeug od. dgl.dienen kann. Werden die Schenkel mit einem zusätzlichen Element wie einem Stab od. dgl. verbunden, kann der Einsatz als Angriffspunkt für einen Haken od. dgl. eines Hebezeugs oder als Griff verwendet werden.The U-shaped insert is preferably inserted into the opening in the front wall from the outside of the front wall, so that an externally accessible recess is formed, which can serve as an attachment point for lifting the transport box manually or with a hoist or the like. If the legs are connected to an additional element such as a rod or the like, the insert can be used as an attachment point for a hook or the like of a hoist or as a handle.

Das Durchgriffselement ist gegen Herausziehen durch das Sicherungselement gesichert, das vorzugsweise als Schieber ausgebildet ist, der an der Innenseite der Stirnwand anliegt. Vorzugsweise ist der Schieber mit einem Anschlag versehen, der im eingeschobenen Zustand auf der Oberkante der Stirnwand aufliegt. Der Anschlag kann ferner L-förmig ausgebildet sein, wobei ein Schenkel des L sich parallel zur Stirnwand und über diese hinaus nach oben erstreckt. Bei dieser Ausgestaltung bildet der vorstehende Schenkel des L eine Positionierhilfe beim Stapeln von mehreren Transportkästen.The reach-through element is secured against being pulled out by the securing element, which is preferably designed as a slider that rests on the inside of the front wall. The slider is preferably provided with a stop that rests on the upper edge of the front wall when pushed in. The stop can also be L-shaped, with one leg of the L extending parallel to the front wall and upwards beyond it. In this design, the protruding leg of the L forms a positioning aid when stacking several transport boxes.

Als Material für den Transportkasten eignet sich insbesondere Pappe, zwei oder dreilagige Wellpappe od. dgl.. Realisierungen mit anderen Materialien, beispielsweise Kunststoff, Holz od. dgl. sind grundsätzlich möglich, wobei ggf. Scharniere oder Falzlinien in Form von Gewebebändern od. dgl. eingesetzt werden müssen.Cardboard, two- or three-layer corrugated cardboard or similar are particularly suitable materials for the transport box. Realizations with other materials, such as plastic, wood or similar are generally possible, although hinges or folding lines in the form of fabric tapes or similar may need to be used.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert.An embodiment of the invention is explained with reference to the accompanying drawings.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen flach gelegten Zuschnitt,Fig. 1 a flat blank,

Fig. 2 einen aufgefalteten Transportbehälter,Fig. 2 an unfolded transport container,

Fig. 3 eine Detaildarstellung eines aufgefalteten Transportkastens, Fig. 4 eine Querschnittsdarstellung eines Endteils eines aufgefalteten Transportkastens und Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Durchgriffselements.Fig. 3 is a detailed view of an unfolded transport box, Fig. 4 is a cross-sectional view of an end part of an unfolded transport box and Fig. 5 is a schematic view of a passage element.

Fig. 1 zeigt einen Zuschnitt für einen erfindungsgemäßen Transportkasten, wobei dieser Zuschnitt beispielsweise aus einer Bahn Wellpappe ausgestanzt wird. Der Zuschnitt umfaßt einen Boden 2 und zwei Seitenwände 4, 6, die mit dem Boden über vorgefertigte Falzlinien 3, 5 verbunden sind. Der Boden 2 und die Seitenwände 4, 6 tragen jeweils Stirnwandteile 10, 14, 12, die über Falzlinien 9, 7, 11 mit dem Boden bzw. den Seitenwänden verbunden sind. Die Stirnwandteile sind im wesentlichen deckungsgleich aufgebaut, wobei im flachgelegten Zustand die Orientierung der Stirnwandteile 8,12, die mit den Seitenwänden 4, verbunden sind, um 90° gegen den Stirnwandteil 10, der mit dem Boden 2 verbunden ist, verdreht sind. Jedes Stirnwandteil hat eine rechteckige Öffnung 12, 14, 16, wobei dieseFig. 1 shows a blank for a transport box according to the invention, this blank being punched out, for example, from a sheet of corrugated cardboard. The blank comprises a base 2 and two side walls 4, 6, which are connected to the base via prefabricated fold lines 3, 5. The base 2 and the side walls 4, 6 each carry end wall parts 10, 14, 12, which are connected to the base or the side walls via fold lines 9, 7, 11. The end wall parts are constructed essentially congruently, whereby in the flat state the orientation of the end wall parts 8, 12, which are connected to the side walls 4, are rotated by 90° with respect to the end wall part 10, which is connected to the base 2. Each end wall part has a rectangular opening 12, 14, 16, whereby this

Öffnungen ebenfalls jeweils deckungsgleich sind. Die oben beschriebenen Stirnwandteile sind jeweils an beiden Enden der Seitenteile bzw. des Bodens ausgebildet.Openings are also congruent. The front wall parts described above are formed at both ends of the side parts or the floor.

Der in Fig. 1 dargestellte Zuschnitt wird zu einem Transportkasten aufgefaltet, in dem beispielsweise zunächst die Stirnwandteile 8 der Seitenwand 4 in eine dazu senkrechte Position gebracht werden und diese Seitenwand dann in eine senkrechte Position zum Boden 2 gefaltet wird. Anschließend wird die Seitenwand 6 in eine senkrechte Position gebracht und ihre Stirnwandteile 12 werden zur Anlage an die Stirnwandteile 8 gebracht. Schließlich werden die Stirnwandteile 10 des Bodens 2 aufgerichtet, so daß die in Fig. 2 dargestellte Struktur mit einer durchgehenden Stirnwandöffnung 20 erzielt wird. Bei größeren Materialstärken des Zuschnittes sollten die Falzlinien 7, 9,11 nicht miteinander fluchten, um beim Auffalten die Materialstärken kompensieren zu können. So ist beispielsweise bei dem beschriebenen Auffaltvorgang die Falzlinie 11 um eine Materialstärke gegen die Falzlinie 7 nach außen versetzt, und die Falzlinie 9 ist dementsprechend um zwei Materialstärken gegen die Falzlinie 7 versetzt.The blank shown in Fig. 1 is unfolded to form a transport box in which, for example, the end wall parts 8 of the side wall 4 are first brought into a position perpendicular thereto and this side wall is then folded into a position perpendicular to the base 2. The side wall 6 is then brought into a vertical position and its end wall parts 12 are brought into contact with the end wall parts 8. Finally, the end wall parts 10 of the base 2 are erected so that the structure shown in Fig. 2 with a continuous end wall opening 20 is achieved. If the blank is made of greater material thicknesses, the fold lines 7, 9, 11 should not be aligned with one another in order to be able to compensate for the material thicknesses when unfolding. For example, in the unfolding process described, the fold line 11 is offset outwards by one material thickness against the fold line 7 and the fold line 9 is correspondingly offset by two material thicknesses against the fold line 7.

Wie in Fig. 3 dargestellt ist, wird ein Einsatz 30, der im wesentlichen einen U-förmigen Querschnitt mit zwei Schenkeln 32, einem Steg 36 und zwei nach außen vorstehenden Wandteilen 38 aufweist, in die Stirnwandöffnung 20 eingebracht. Die Form des Stegs 36 entspricht im wesentlichen der Form der Durchgangsöffnung, und die Länge der Schenkel 32 ist so bemessen, daß der Steg 36 so über die Innenseite des Transportkastens vorsteht, daß ein Schieber 31 zwischen die Innenfläche der Stirnwand des Transportkastens und den Steg 36 eingeschoben werden kann und dadurch die Stirnwandteile aneinander fixiert. Der Schieber liegt somit an der Innenseite des Transportkastens an und sichert den Einsatz 30, der mit den vorstehenden Wandteilen 38 an der Außenseite der Stirnwand anliegt, wobei ein Anschlag 33 des Schiebers 31 auf der Oberkante der entsprechenden Stirnwand aufliegt. Dieser Zustand ist in Fig. 4 dargestellt. Ferner ist in Fig. 4 ein L-förmiger Anschlag 35 dargestellt, bei dem ein Anschlag 35 mit L-förmigem Querschnitt verwendet wird. Ein Schenkel 37 des Anschlags 35 erstreckt sich parallel zur Fläche der Stirnwand, über diese hinaus und kann im eingeschobenen Zustand als Positionierhilfe zum Stapeln von mehreren Transportkästen verwendet werden.As shown in Fig. 3, an insert 30, which has a substantially U-shaped cross section with two legs 32, a web 36 and two outwardly projecting wall parts 38, is introduced into the end wall opening 20. The shape of the web 36 corresponds substantially to the shape of the through opening, and the length of the legs 32 is dimensioned such that the web 36 protrudes beyond the inside of the transport box in such a way that a slider 31 can be inserted between the inner surface of the end wall of the transport box and the web 36, thereby fixing the end wall parts to one another. The slider thus rests on the inside of the transport box and secures the insert 30, which rests with the projecting wall parts 38 on the outside of the end wall, with a stop 33 of the slider 31 resting on the upper edge of the corresponding end wall. This state is shown in Fig. 4. Furthermore, an L-shaped stop 35 is shown in Fig. 4, in which a stop 35 with an L-shaped cross section is used. A leg 37 of the stop 35 extends parallel to the surface of the front wall, beyond it and can be used as a positioning aid for stacking several transport boxes when pushed in.

Schließlich zeigt Fig. 5 einen Einsatz im Querschnitt, bei dem zusätzliche Zungen vorgesehen werden, die im eingesetzten Zustand an der Innenseite der Stirnwandöffnung 20 anliegen und diese stabilisieren. Der Einsatz 30 kann ferner mit einem zusätzlichen Stab oder Profil 42 versehen sein, das die beiden Schenkel 32 miteinander verbindet und als Angriffselement für einen Haken eines Hebezeugs, als Griff od. dgl. dienen kann.Finally, Fig. 5 shows an insert in cross section in which additional tongues are provided which, when inserted, rest against the inside of the front wall opening 20 and stabilize it. The insert 30 can also be provided with an additional rod or profile 42 which connects the two legs 32 to one another and can serve as an engagement element for a hook of a lifting device, as a handle or the like.

Als Materialien für den Einsatz und den Schieber ist insbesondere Stahlblech od. dgl. geeignet, grundsätzlich können auch Kunststoffmaterialien verwendet werden.Sheet steel or similar is particularly suitable as a material for the insert and the slider, but in principle plastic materials can also be used.

Wie in Fig. 4 dargestellt, erstreckt sich der Schieber von der Oberkante der Stirnwand durch den U-förmigen Einsatz 30 entlang dessen Steg 36 und übergreift die Stirnwandöffnung. As shown in Fig. 4, the slider extends from the upper edge of the end wall through the U-shaped insert 30 along its web 36 and overlaps the end wall opening.

Die Bemessung des Schiebers sowie des U-förmigen Einsatzes und dessen Anlageflächen erfolgt abhängig von der Größe der auftretenden Kräfte, d.h. abhängig vom Transportgut.The design of the slide as well as the U-shaped insert and its contact surfaces depends on the magnitude of the forces occurring, i.e. depending on the goods being transported.

Geeignete Materialstärken sind beispielsweise bei zweifacher Wellpappe eine Stärke von 15 mm zur Herstellung von Transportkästen in der Größenordnung von beispielsweise 40 &khgr; 40 &khgr; 120 cm³.Suitable material thicknesses are, for example, a thickness of 15 mm for double corrugated cardboard for the production of transport boxes in the size order of, for example, 40 x 40 x 120 cm ³ .

Selbstverständlich ist es auch möglich, pro Stirnwand mehr als eine Stirnwandöffnung mit jeweils einem Einsatz und einem Schieber vorzusehen.Of course, it is also possible to provide more than one end wall opening per end wall, each with one insert and one slider.

Auch ist es nicht zwingend, daß die Stirnwände, wie dargestellt, dreilagig ausgeführt sind. Es ist beispielsweise denkbar, daß sich die Stirnwandteile der Seitenwände jeweils nur bis zur Hälfte der Stirnwand in Querrichtung erstrecken, so daß beim Auffalten die Kanten der Stirnwandteile der Seitenwände aneinander stoßen. In diesem Fall hat jedes Stirnwandteil der Seitenwände eine Durchgangsöffnung, und jedes Stirnwandteil des Bodens ist mit zwei Öffnungen versehen, wobei jede dieser Öffnungen mit jeweils einer Öffnung eines Stirnwandteils der Seitenwand beim Auffalten fluchtet und entsprechend zwei Einsätze proIt is also not essential that the end walls are made of three layers, as shown. It is conceivable, for example, that the end wall parts of the side walls each extend only halfway up the end wall in the transverse direction, so that when unfolded, the edges of the end wall parts of the side walls abut one another. In this case, each end wall part of the side walls has a through opening, and each end wall part of the base is provided with two openings, each of these openings being aligned with an opening of an end wall part of the side wall when unfolded, and accordingly two inserts per

Stirnwand verwendet werden. In dieser Ausfuhrungsform ist jede Stirnwand somit zweilagig aufgebaut.Front wall can be used. In this design, each front wall is constructed in two layers.

Claims

1. Transport box which is unfolded from a base body made of plate-like material, in particular double or triple corrugated cardboard, with a base ( 2 ), two side walls (4, 6) and two end walls, wherein on each end wall side the base ( 2 ) and each side wall ( 4 , 6 ) are connected via a fold line ( 3 ) to a respective end wall part ( 8 , 10 , 12 ) in such a way that in the unfolded state each end wall is formed from three end wall parts ( 8 , 10 , 12 ) and each end wall part has at least one opening ( 14 , 16 , 18 ), wherein in the unfolded state the openings of at least two side wall parts lie congruently one above the other and form at least one continuous end wall opening ( 20 ), and with a clamping device which holds the corresponding end wall parts together via the end wall opening ( 20 ), wherein the clamping device a penetration element ( 30 ) which engages on an end wall part and penetrates through the end wall opening ( 30 ), and a securing element ( 31 ) which engages on another end wall part and secures the penetration element ( 30 ) against being pulled out of the end wall opening ( 20 ).

2. Transport box according to claim 1, wherein the passage element is a flexible plastic or fabric tape.

3. Transport box according to claim 1, wherein the passage element comprises a plate approximately the size of the end wall opening and wherein the plate is connected to the corresponding end wall part via at least one flexible band.

4. Transport box according to claim 3, wherein the plate is made of the same material as the base body.

5. Transport box according to claim 1, wherein the passage element is an insert ( 30 ) with a U-shaped cross section and having two legs ( 32 ), a web ( 36 ) and two outwardly projecting wall parts ( 38 ), wherein the legs ( 32 ) pass through the end wall opening ( 20 ), the wall parts ( 38 ) rest against a surface of the end wall and the web ( 36 ) projects beyond the opposite surface of the end wall.

6. Transport box according to claim 5, wherein tongues ( 40 ) are formed on the legs of the insert, which tongues rest against the wall of the end wall opening within the end wall opening.

7. Transport box according to claim 5 or 6, wherein the legs are connected to one another via an additional rod-shaped element or profile ( 42 ).

8. Transport box according to one of claims 1 to 7, wherein the securing element is a slider ( 31 ) which can be inserted into the passage element and, in the inserted state, rests against a surface of the end wall.

9. Transport box according to claim 8, wherein the slider is flat and has an angled stop ( 33 ) which rests on the upper edge of the end wall in the inserted state.

10. Transport box according to claim 9, wherein the stop ( 35 ) is L-shaped in cross section and wherein, in the inserted state, one leg of the L extends parallel to the end wall beyond its upper edge.