DE2020584B

DE2020584B - Device on rotary offset printing machines to prevent the ink from smearing

Info

Publication number: DE2020584B
Authority: DE
Inventors: Hermann 8900 Augsburg Fischer
Original assignee: Maschinenfabrik Augsburg Nürnberg AG, 8900 Augsburg

Description

Die L'iTmdimj: betrifft eine Hinrichtung an Rotations-OIF'ctdruckmaschincn zum Verhindern ties Abschmierens der I'arbc durch Aufbringen einer Lackschirlit iiiif den Driicktiägcr unmittelbar nach dem Driickwirganu mittels eines durch Walzen gebildeten I.ackii'i Werkes.The L'iTmdimj: concerns an execution on rotary OIF'ct printing machines to prevent deep smearing of the paint by applying a lacquer coating iiiif the pressure day immediately after the Driickwirganu by means of a formed by rolling I.ackii'i work.

Hekanntlich litzen beim Offsetdruck die drucken (13 den und nichldruekcntlen Flüchen in einer H.bene. Die Druckplatte ist dabei so beschaiicn, daf.l die tlnickcnilcn Flächen mit einer fettigen Farbe ointiclärbt und die iiichtdruckenden Flächen mit Wasser beleuchtet werden, so daß die fettige Farbe von den leuchten Stellen der Druckplatte abgestoßen wird und umgekehrt. Da die Orisctlarhe nicht llüssijj, sondern eine zähe kompakte Masse ist, wird ein Farbwerk mit vielen Farbreibstcllen und entsprechender Anzahl von Walzen benötigt, um die Farbe so dünn als möglich auf die Druckplatte übertragen zl können. Der Nachteil des Olls^idruckes liegt dabei unter anderem darin, daß die Druckfarbe beim Verdrucken auf dem Druckträger nicht schnell genug trocknet.It is a well-known fact that the print (13 the and non-pressurized curses on one level. The pressure plate is designed in such a way that the Partly colored surfaces with a greasy color and the non-printing areas are illuminated with water, so that the greasy ink is removed from the light up areas of the printing plate is repelled and vice versa. Since the Orisctlarhe is not llüssijj, but is a tough, compact mass, an inking unit with many inking points and the like Number of rollers required in order to be able to transfer the ink onto the printing plate as thinly as possible. The disadvantage of the oil pressure is below Among other things, the fact that the printing ink does not dry quickly enough when printing on the print carrier.

13ei RoIloRotations-Offsetdruckmasehinen arbeitet man daher mit aufwendigen Heizaggregaten bzw. Troi knungsaggregaten, um dem abzuhelfen. Beim ßogen-Rotations-OITsetdruck werden zwar zum Teil auch Heizaggregate verwendet aber überwiegend mit Pudereinrichtungen »getrocknet-.·. Die Heizau^reiiaie bei Bogendruckmaschinen führen jedoch bei Verwendung der Schmalbahnpapiere in den meisten Fällen zu einem starken Schrumpfen der Druckträger, so daß die daraus entstehenden PaßdilTerenzen bei der Weiterverarbeitung der Druckträger sich nachteilig auswirken. Anders verhält es sich bei den Rollendruckmaschinen, wo nur Breitbahnpapiere verarbeitet werden tin,'¹, auf Grind der Faserstruk'.ur des Druckträgers ein Schrumpfen wie bei den Schmalbahnpapieren nur geringfügig auftret :) kann. Um nun bei LSogendruckrnaschinen ein Abschmieren der frischen Farbe auf der Rückseite des gedruckten Gutes zu verhindern, wurde bisher jeder einzelne bedruckte Bogen vor dem Ablegen in der Auslage mit i'uder bcstäu'ot, der ein Abschmieren in den meisten Fällen verhindert. Dies wird dabei dadurch bewirkt, daß durch die Greife der Puderkörnchen ein künstlicher Zwischenraum zwischen den Dr../;--irägcrn geschaffen und dadurch dem SauerstolT Zugang gegeben wird. Der Naclueil de.·, J'iidem.-. i'.l jedoch das sandartige Anfassen des Druckguss. Darüber hinaus wird bei einem entsprechenden Papier viel von dem eigentlichen Gianz der Farbe und de-· Papiers genommen.13 RoIlo rotary offset printing machines therefore work with complex heating units or drying units in order to remedy this. In the case of ßogen rotary OITset printing, heating units are sometimes also used, but mostly with powder equipment »dried. ·. However, when using narrow-web papers, the heating equipment in sheet-fed printing presses in most cases leads to severe shrinkage of the print carrier, so that the resulting passport differences have an adverse effect on the further processing of the print carrier. The situation is different in the web presses, where only wide web documents are processed tin, ^'1, on Grind the Faserstruk'.ur of the printing medium shrinkage as with the narrow-web papers only slightly auftret can :). In order to prevent the fresh ink from smearing on the reverse side of the printed item in LSog printing machines, up to now every single printed sheet has been puffed up before being deposited in the delivery, which prevents smearing in most cases. This is achieved by the fact that the gripping of the powder granules creates an artificial space between the dr ../;-- irägcrn and thereby gives access to the oxygen supply. The Naclueil de. ·, J'iidem.-. i'.l, however, the sand-like feel of the die-cast. In addition, in the case of a corresponding paper, much is taken from the actual Gianz of the color and the paper.

Die Bemühungen, vorn Putlervorgang abzukommen, dauern schon sei; Umführung der glatten Papiere, welche tlas Pudern richtig aulkoir.i'ien l^; 'IJen. da tlie Farbe nicht mehr in ti ie Oberfläche ties Drucktiäiiers einschlagen konnte. Hin weiteres Mittel, uni vom Putlern abzukommen, sah mim 111 jüi!"ster Zeit darin, einen nceigneten Lack durch da·. Ι-'.i.b'..eik tier Offsetdruckmaschine!! auf die Druckplatte zu übertragen und 'oniit über das Gummituch ,lul den I )i uckliäri 1. Der Nachteil ist dabei jedoch, daß dir .r Lack den großen Weg durch das Farbwnk ne.jmeii muH und son.it nid·' auf tier !!ash des Verdunstens aufgebaut werden kann, da der Lack sonst im Failnveil 'ihr 'chnell antrocknen würde.The efforts to get away from the Putler process are already going on; Bypassing the smooth papers, which tlas powders properly aulkoir.i'ien l ^; 'IJen. since the color could no longer strike the surface of the printed matter. Another means of getting away from putling was to transfer an appropriate varnish to the printing plate through the '. I.b' .. eik tier offset printing machine !! the rubber blanket, lul den I) i uckliäri 1. The disadvantage, however, is that the varnish cannot be built up on the ash of evaporation all the way through the color scheme, otherwise the paint would dry out quickly in the Failnveil.

Ln ist bereits eine Hinrichtung zum ■. erpnckuivjslertigcn Bedrucken von I üben bekannt (schweizerische Patentschrift 301 835), bei welcher zum Zweck des Schutzes des feuchten Druckes gegen Verwischen eine trocknende Lacksehicht unmittelbar nach dem Dnickvorgang auf die bedruckte Fläche durch einen Heber oder ein Sprühwerk aufgebracht wird. Fine derart intermittierende Auftragung des Lacks hat jedoch den Nachteil, daß die Lackierung über die l.iinrc des Druckgutcs unterschiedlich und eine passcrhaltigc Laekschicht nicht möglich ist, die z. B. an sogenannten Kleberäntlcrn ein Lackieren verhindert. Ln is already an execution for the ■. pnckuivjslertigcn Printing of I practice known (Swiss Patent 301 835), in which for the purpose the protection of the damp print against smudging a drying layer of varnish immediately after the thickening process applied to the printed surface using a lifter or a sprayer will. Fine such intermittent application of the However, varnish has the disadvantage that the varnish varies over the l.iinrc of the printed matter and a passcrhaltigc Laekschicht is not possible, the z. B. prevents painting on so-called adhesive coats.

Die Aufgabe der F.rlindung besteht nun darin, das ,^schmieren des Druckes durch Behandeln des Druekträuers in seiner unmittelbaren Nähe mit einem (eichlllüchiigcn Lack zu verhindern, so daß ein Verdunsten während des Auftragens weitgehend veririeden werden kann und eine gleichmäßige Auftiagung gewährleistet ist.The task of the connection now consists in the , ^ lubricating the pressure by treating the pressure relievers in its immediate vicinity with a (glaciated varnish), so that evaporation can be largely eliminated during application and an even application is guaranteed.

Nach der F.rlindung wird dies bei einer Hinrichtung der eingangs erwähnten ^λ rl dadurch erreicht, dal.l mittels des Lackierwerl· ■ der Lack auf einen ία nicht am Druck beteiligten Druckwerkszylinder der Maschine aulbringhaf ist. wobei dieser Druckwerks-Z> linder den gleichen Durchmesser wie die Zylinder der vorgeschaltet.-n Druckwerke aufweist und mil seiner Hilfe der Lack auf den Druekträger übertragbar ist. Hierfür dient eine vorzugsweise mit einer Umlaufenden Tauchwnlze zusammenwirkende Auftragwalze, wobei der Tauchwalze zur Mengenregelung tine Quetschwalze zugeordnet ist. Nach einer weiteren .Ausgestaltung der LiTmdung wi.J neben dem ganzseitigen Lackieren durch Aufspannen einer ausgesparten erhabenen Druckplatte au! den Gummi-/ylinder oder auf den der Auslegertrommel nachjKeschaiteien Druckwerkszylinder ein Lackieren mit imlackierien Bereichen auf dem Druekträger ermöglicht. ZweckmälJigerweise ist das Lackierwerk auswechselbar angeordnet, so daß seine Lage von Fall /u Fall veränderbar ist. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird nicht nur ein passerha'.iiges Lackieren gewährleistet, was mit vom Druckwerk getrennten Lackierwerken nicht oder nur unter Aufwendung komplizierter Registriereinrichtungen verwirklicht werden kann, sondern auch infolge der zwischen Lackierwerk und Druckgut liegenden Spaltsti-üen eine gleichmäßig starke Lackschicht über die ganze Lange aufgetragen. Dadurch wird wiederum ein e\ nuielles Rückschlagen von Farbe aus dem l.Lit-k maßgenau ermöglicht und damit ein Unhrauchbarwerden der Drucke verhindert. Gleichzeitig erlaubt die eründungsgemäße Einrichtung die Vcr-Wendung des Druckwerks abwechselnd zum Drucken und oder Lackieren oder auch als normale Auslage bei abgehobenem Lackierwerk.After the determination, this is achieved with an execution of the ^λ rl mentioned at the beginning by the fact that the varnish is applied to a printing unit cylinder of the machine that is not involved in printing by means of the varnishing device. this printing unit has the same diameter as the cylinder of the upstream printing units and with its help the varnish can be transferred to the printing medium. An application roller, which preferably interacts with a rotating immersion roller, is used for this purpose, with the immersion roller being assigned a squeeze roller for quantity control. After a further refinement of the sealing, besides the full-side painting by stretching a recessed raised pressure plate. the rubber / ylinder or the printing unit cylinder following the delivery drum enables varnishing with imlackierien areas on the printing carrier. The coating unit is expediently arranged to be exchangeable, so that its position can be changed from case to case. The measures according to the invention not only ensure a passerha'.iiges varnishing, which cannot be achieved with the varnishing units separate from the printing unit or only with the use of complicated registration devices, but also a uniformly thick varnish layer over the applied the whole length. This, in turn, enables a real setback of color from the first lit-k to be precise and thus prevents the prints from becoming incense. At the same time, the device according to the invention allows the printing unit to be reversed alternately for printing and / or painting or as a normal display when the coating unit is lifted.

In der Zeichnung sind Ausführungsbeispicle der Eifmdimg dargestellt. I's zeigtIn the drawing are exemplary embodiments of the Eifmdimg shown. I's shows

I⁷I!¹. 1 die erfindi. .lgsgemäße Finrichlim-: am IM al leii/y linder einer Bogen-Rotations-Offsetdruckmaschine, I ⁷ I! ^1st 1 the inventi. According to Finrichlim-: on the IM al leii / y in a sheet-fed rotary offset printing machine,

Fig- 2 (.lic erfindungsgcmäße Einrichtung am (iiimmi/ylinder derselben Druckmaschine,Fig- 2 (.lic device according to the invention on (iiimmi / ylind the same printing press,

Fi 11. 3 die erfindungsgemäße Einrichtung in nachiiesclialleter Anordnung.Fi 11. 3 shows the device according to the invention in detail Arrangement.

Das in F i g. I gezeigte letzte Druckwerk einer R.eihcnoffsetilruckmaschine besieht in bekannter Weise aus einem Plattenzvlindcr 1, einem Gummizylincicr 2 und einem Druckzylinder 3, welche alle den gleichen Durchmesser aufweisen. Die Bogen svcrden dabei durch eine Übcrführtrommel 4 von den anderen Druckwerken der Reihe übernommen. Nach dem Passieren des letzten Druckwerks werden die Bogen durch eine nur angedeutete Auslegegieilerkette 5 in bekannter Weise auf dem Stapellisch ft abgelegt. The in Fig. The last printing unit of a series offset printing machine shown in FIG Way from a plate cylinder 1, a rubber cylinder 2 and a printing cylinder 3, all of which have the same diameter. The arch They are taken over by a transfer drum 4 from the other printing units in the series. To After passing the last printing unit, the sheets are only indicated by a Auslegegieilerkette 5 stored in a known manner on the stacking table ft.

Dem Plattenzylinder I zugeordnet ist das Farbwerk 7 und ein Feuchtwerk S. Um nun das Abschmieren des Bogeiis beim Ablegen zu verhindern, wird das Feuchtwerk S des dabei keine Farbe führenden Druckwerks als Lackierwerk ausgebildet. Zu diesem Zweck wird der leuchtreiber'J als Tauchwalze verwendet, die in einem Behälter 10 mit schnell trocknendem Lack umläuft. Die Feuchtwalze 11 dient dabei als Auftragwalze und die Walze 12 als Quetschwalze. Die Anordnung des Behälters Ki wird dabei zweckmäßigerweise so getrollen, daß eine leich'e Umstellung von der einen auf die andere Betriebsart durch Austausch des Lackbehälters gegen den Feuchtflüssigkeiis'oehälter und umgekehrt möglich ist. Sofern nicht die ganze Fläche mit Lack überzogen werden soll, kann der Plattenzylinder mit einer sogenannten Flexoprintform verschen, d. h. mit F'ächenteilen beklebt werden, die den bedruckten Flächen entsprechen. Um den Verdunstungsprozeß zu beschleunigen, kann in der Auslage ein nicht näher dargestelltes Gebläse angeordnet sein.The inking unit 7 and a dampening unit S are assigned to the plate cylinder I To prevent the bogeiis when it is being laid down, the dampening system S of the no-color will be used Printing unit designed as a coating unit. For this purpose the Leuchtreiber'J is used as a fountain roller used, which circulates in a container 10 with quick-drying paint. The dampening roller 11 serves as an applicator roller and roller 12 as a squeeze roller. The arrangement of the container Ki becomes appropriately trolled so that a easy changeover from one to the other Operating mode by replacing the paint container with the dampening liquid container and vice versa is possible. If the entire surface is not to be coated with varnish, the plate cylinder can also give away a so-called flexo print form, d. H. are stuck with fan parts that cover the printed Areas correspond. In order to accelerate the evaporation process, a not in the display be arranged fan shown in more detail.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 ist ein Lackierwerk 13 am nichtdruckendcn GumrnizAlinder angeordnet, und zwar ebenfalls leicht abfahrbar. In diesem Falle werden zweckmäßigcrweise auf dem Gummizylinder 2 den bedruckten Flächen entsprechende Flächenstücke aufgeklebt bzw. entsprechende Platten aufgespannt, um den Lack an den keine Farbe aufweisenden Stellen der Bogen fernzuhalten. Zu diesem Zweck ist die Gummiluchspannvorriehiung so abgeändert, daß sowohl das Gummituch allein (für normalen Offsetdruck) als auch zusätzlich eine ausgesparte Druckplatte befestigbar sind. Ebenso kann ganzilächig lackiert werden.In the embodiment according to FIG. 2 is a coating unit 13 on the non-printing rubber band arranged, and also easily removed. In this case, the Rubber cylinder 2 the printed areas corresponding surface pieces glued or corresponding Plates stretched to keep the varnish away from the non-colored areas of the sheets. The rubber sleeve tensioning device is used for this purpose modified so that both the blanket alone (for normal offset printing) and additionally a recessed pressure plate can be attached. It can also be painted over the entire surface.

Nach der Ausführungsform F i e. 3 ist dem letzten Druckwerk, das dann im Gegensatz zu den vorhergehenden Ausführungsbeispielen zum Drucken verwendet wird, d. h. der Auslegcrtrommel 21 desselben ein eigener Gegendruckzylinder 14 und ein Gummizylinder 15 mit dem gleichen Durchmesser wie die der übrigen Druckwerkszylinder zugeordnet und an letzterem das Lackierwerk 16 vorgesehen, das, wie vorbeschrieben, aus einer Auftragwalze 17, der Tauchwalze 18 und der Quetschwalze 19 sowie einem Behälter 20 besteht. Durch diese Maßnahme kann die letzte Druckwerkseinheit für das Drucken mit einer weiteren Farbe benutzt werden. Bei Verwendung des Lackierwerks wird dabei eier Bogen vorteilhafterweise nach dem Lackieren an eine eigene nicht näher dargestellte Auslegerkcttc 5' übergeben, während der Bogen beim bisher üblichen Druckvorgang mit der Auslegegrciferkette 5 zum Stapeltisch 6 gefördert wird.According to the embodiment F i e. 3 is the last printing unit, which is then in contrast to the previous one Embodiments used for printing, d. H. the delivery drum 21 of the same a separate impression cylinder 14 and a blanket cylinder 15 with the same diameter as that assigned to the rest of the printing unit cylinder and the coating unit 16 is provided on the latter, which, as described above, from an applicator roller 17, the fountain roller 18 and the squeegee roller 19 as well a container 20. This measure allows the last printing unit to be used for printing can be used with another color. When using the coating unit, an arc is thereby created advantageously after painting to a separate boom box 5 '(not shown in more detail), while the sheet in the usual printing process with the delivery grab chain 5 to the stacking table 6 is promoted.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

non patent claims:

1. Line orientation on rotary offset printing machines to prevent the paint from smearing off by applying a layer of varnish aul the print carrier immediately after the printing process by means of a gebilileien by rollers Lackierv.erkes, characterized that by means of the varnishing unit (8, 13, 16) the varnish is applied to a printing unit not involved in the printing / ;, linder (1, 2, 15) of the machine is aufbrngbar, this Driiekwerkszv linder (1, 2, 15) have the same diameter as the cylinders of the upstream printing units auf-V.eist, and rnii his Ilili'e the paint on the !> iicluräger is transferable.

2. Execution according to claim 1, characterized by ge-Icenn / eiehnet, d: .i the coating unit (12, 13, 16) from a paint tank (10, 20) running! «Jen Tauchwal / e (9, 18) one adjacent to it Squeeze roller (12, 19) mi ·. · .Ie the one with the Taiiehval / e . asammcii-acting application roller (11, 17) hestehi.

3. Execution according to claim 1, characterized in that that the applicator roller (11) on the Plattenzv cylinder (1) of a non-printing printing unit is arranged adjacent.

4. Execution ';' ch claim I, thereby ki. ;; n:. 'E: chn.'t. that the feed roller (11) arn (iumrnizv iinder (2) of a non-printing printing unit is applied.

5. H.mriclilung according to claim I. thereby geke'in / eichnet. that the order (17) on the lel /: c! i 7vlinder a ¹ tier delivery drum (21) iiaclu.c.

(\ Execution according to claims 1 and 5, characterized in that with the last / _ \ Iinder (15) of the tier Au'-leMerirommel (21) nachjK "-chalieten Druckwerkzv lindcrp.:ares (14. 15) cir. c eiiiene interpreting i-.eite (5 ') cooperates.

7. f Im ichtun "according to λΐτ-pruch 1. thereby <zekLiinzeichen. Ti.il.i da ¹ · I ackierwerk (13) ahfahrl'ar ain'.enrdni '.. (, -,

^. Him'ichli .. ¹ !!! according to claim I, characterized in that dat. ' the rubber linder (2) or the l'Ialten / ylinder (1) with the printing. · !! ! lache ·: corresponding I.rhöhuiiücii ver-chen.

⁽ ). Execution: 11, Ii claim Ct. thereby: ^- e- :, <> kemi / eichnet. dall im bei eich · '■!' AuslfLierk Ie (5 ') a < i -blii'.e an ^ eordiu-t is.