DE20205557U1

DE20205557U1 - crimper

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Publication number: DE20205557U1
Application number: DE20205557U
Authority: DE
Original assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Current assignee: Weidmueller Interface GmbH and Co KG
Priority date: 2002-04-10
Filing date: 2002-04-10
Publication date: 2002-07-04
Anticipated expiration: 2012-04-11
Also published as: ATE291786T1; EP1353420A1; ES2238649T3; DE50300375D1; EP1353420B1

Abstract

The crimping arrangement has a carrier frame (12) with a guide slit receiving a crimp stamp. An operation slit runs laterally to the guiding slit and extends to a front edge of the carrier frame. A crimp plunger is provided in a slit wall of the operation slit. The crimp stamp is moved onto or away from the crimp plunger using bolts (14,15) provided at the carrier frame and at the crimp stamp.

Description

TER MEER STEINMEISTER & PARTNER GbR PATENTANWÄLTE - EUROPEAN PATENT ATTORNEYSTER MEER STEINMEISTER & PARTNER GbR PATENT ATTORNEYS - EUROPEAN PATENT ATTORNEYS

Dr. Nicolaus ter Meer, Di &rgr; I.-C hem. Peter Urner, Dipl.-Phys. Gebhard Merkle, Dipl.-Ing. (FH) Bernhard P. Wagner, Dipl.-Phys. Mauerkircherstrasse 45 D-81679 MÜNCHENDr. Nicolaus ter Meer, Di &rgr; I.-C hem. Peter Urner, Dipl.-Phys. Gebhard Merkle, Dipl.-Ing. (FH) Bernhard P. Wagner, Dipl.-Phys. Mauerkircherstrasse 45 D-81679 MUNICH

Case: PA 1040Case: PA1040

Helmut Steinmeister, Dipl.-I ng. Manfred WiebuschHelmut Steinmeister, Dipl.-I ng. Manfred Wiebusch

Artu r-Ladebeck-Strasse 51 D-33617 BIELEFELDArtu r-Ladebeck-Strasse 51 D-33617 BIELEFELD

10.04.2002 Ur/an10.04.2002 Ur/an

WEIDMÜLLER INTERFACE GMBH & CO. Paderborner Str. 175WEIDMÜLLER INTERFACE GMBH & CO. Paderborner Str. 175

D-32760 DetmoldD-32760 Detmold

CrimpvorrichtungCrimping device

TERMEER STEINMEISTER & PARTNER GbR -2-TERMEER STEINMEISTER & PARTNER GbR -2-

Weidmüller Interface GmbH & Co., Case: PA 1040 10.04.2002Weidmüller Interface GmbH & Co., Case: PA 1040 10.04.2002

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Crimpvorrichtung gemäß der im Anspruch 1 genannten Art.The invention relates to a crimping device according to the type mentioned in claim 1.

Zum allgemein bekannten Stand der Technik gehören bereits Crimpzangen und automatisch betätigbare Crimpvorrichtungen bzw. Crimpautomaten. Sollen mit ihnen unterschiedliche Vercrimpungen ausgeführt werden, so ist es erforderlich, die jeweiligen Crimpstempel und Crimpgesenke auszutauschen.Crimping pliers and automatically operated crimping devices or crimping machines are already part of the generally known state of the art. If different crimping processes are to be carried out with them, it is necessary to exchange the respective crimping stamps and crimping dies.

Dies ist relativ umständlich und es besteht die Gefahr, daß nicht zu Crimpstempeln passende Crimpgesenke, und umgekehrt, ausgewählt werden, was die Gefahr von Fehlvercrimpungen mit sich bringt. Zueinander passende Crimpstempel und Crimpgesenke müssen andererseits einjustiert werden, so daß ihr Austausch relativ zeitaufwendig und umständlich ist.This is relatively complicated and there is a risk that crimping dies that do not match the crimping stamps and vice versa are selected, which brings with it the risk of incorrect crimping. On the other hand, crimping stamps and crimping dies that match each other must be adjusted, so exchanging them is relatively time-consuming and complicated.

Aus dem Deutschen Gebrauchsmuster 299 10 927.5 ist bereits ein Werkzeugmodul zum wahlfreien Einsatz in unterschiedliche Werkzeuge, etwa in Zangen oder Automaten, bekannt. Dieses Werkzeugmodul weist einen unteren Modulblock und einen oberen Modulblock auf sowie als Führungssäulen ausgebildete Führungsmittel zur Führung von unterem und oberem Modulblock relativ zueinander. Die Modulblöcke sind mit Antriebsmitteln koppelbar, wobei die Modulblöcke auch dazu verwendet werden können, Vercrimpungen auszuführen. In diesem Fall sind sie mit entsprechenden Stempeln bzw. Gesenken zu versehen. Ein Austausch dieser Stempel bzw. Gesenke zur Durchführung anderer Vercrimpungsarbeiten kann dann in einfacher Weise dadurch geschehen, daß das gesamte Werkzeugmodul durch ein anderes ersetzt wird. Somit ist gewährleistet, daß immer zueinander passende Crimpstempel und Crimpgesenke verwendet werden und eine Neujustierung der Elemente nicht erforderlich ist. Mehrere Werkzeugmodule dieser Art können am Montageort bereitgestellt sein, so daß ein Monteur je nach Art der durchzuführen Arbeiten das gerade Geeignete auswählen kann.A tool module for optional use in different tools, such as pliers or machines, is already known from German utility model 299 10 927.5. This tool module has a lower module block and an upper module block as well as guide means designed as guide columns for guiding the lower and upper module blocks relative to each other. The module blocks can be coupled with drive means, whereby the module blocks can also be used to carry out crimping. In this case, they must be provided with appropriate punches or dies. These punches or dies can then be exchanged to carry out other crimping work in a simple manner by replacing the entire tool module with another one. This ensures that crimping punches and crimping dies that match each other are always used and that readjustment of the elements is not necessary. Several tool modules of this type can be provided at the assembly site so that an installer can select the most suitable one depending on the type of work to be carried out.

Nachteilig bei den bekannten Werkzeugmodulen ist allerdings, daß sie relativ schwer und unhandlich und darüber hinaus kompliziert im Aufbau sind. SoI-len darüber hinaus mit ihnen auf Folien befindliche Leiterbahnen durch Vercrimpung miteinander verbunden werden, so lassen sich diese nach der Verbindung und bei zu großer Gesamtlänge nur noch umständlich aus dem BeThe disadvantage of the known tool modules is that they are relatively heavy and unwieldy and, in addition, complicated to construct. If they are also used to connect conductor tracks on foils by crimping, they can only be removed from the tool with difficulty after connection and if the total length is too great.

TER MEER STEINMElSTER & PArVnER *GbR - 3 -TER MEER STEINMELSTER & PArVNER *GbR - 3 -

reich zwischen Crimpstempel und Crimpgesenk herausführen, da sie hieran durch die Führungssäulen gehindert werden.area between the crimping punch and the crimping die, as they are prevented from doing so by the guide columns.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine weitere Crimpvorrichtung zu schaffen, die einen einfachen Aufbau aufweist, einen schnellen Austausch von Crimpstempel und Crimpgesenk gestattet und sich besser zur Verbindung von Leitern durch Vercrimpung eignet.The invention is based on the object of creating a further crimping device which has a simple structure, allows a quick exchange of crimping punch and crimping die and is better suited for connecting conductors by crimping.

Die Lösung der gestellten Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.The solution to the problem is specified in claim 1. Advantageous embodiments of the invention can be found in the subclaims.

Eine erfindungsgemäße Crimpvorrichtung enthält wenigstens: einen plattenförmigen Trägerrahmen; einen im Trägerrahmen vorhandenen Führungsschlitz zur Aufnahme eines Crimpstempels; einen quer zum Führungsschlitz verlaufenden Arbeitsschlitz, in den der Führungsschlitz mündet, wobei sich der Arbeitsschlitz bis zu einer Stirnkante des Trägerrahmens erstreckt; ein Crimpgesenk in einer Schlitzwand des Arbeitsschlitzes; und jeweils am Trägerrahmen sowie am Crimpstempel vorhandene Mitnahmemittel, über die der Crimpstempel auf das Crimpgesenk zu- bzw. von diesem wegbewegbar ist.A crimping device according to the invention contains at least: a plate-shaped support frame; a guide slot in the support frame for receiving a crimping die; a working slot running transversely to the guide slot, into which the guide slot opens, the working slot extending to a front edge of the support frame; a crimping die in a slot wall of the working slot; and driving means on the support frame and on the crimping die, via which the crimping die can be moved towards or away from the crimping die.

Die Crimpvorrichtung nach der Erfindung kann um eine Zange oder einen Crimpautomaten zum Antrieb von Trägerrahmen und Crimpstempel ergänzt sein. Zum Beispiel kann sie eine Zange mit zwei Arbeitsbacken aufweisen, von denen jeweils einer über die jeweiligen Mitnahmemittel den Trägerrahmen bzw. den Crimpstempel mitnimmt. Ein Austausch von Crimpstempel und Crimpgesenk ist dann in einfacher Weise durch Austausch der den Trägerrahmen, den Crimpstempel und das Crimpgesenk enthaltenden Baueinheit möglich. Entsprechendes gilt bei einem Crimpautomaten. Die Baueinheit weist darüber hinaus einen einfachen Aufbau auf, da der vorzugsweise einstückig ausgebildete Trägerrahmen lediglich als bewegbares Teil den Crimpstempel aufzunehmen hat. Führungssäulen zur Führung oberer und unterer Modulblöcke, die ihrerseits Crimpstempel und Crimpgesenk aufnehmen, sind dabei nicht mehr erforderlich, so daß auch ein besserer Zugang zum Bereich zwischen Crimpstempel und Crimpgesenk möglich ist. Miteinander durch Vercrimpung verbundene Leiter können somit wieder leichter aus dem Bereich zwischen Crimpstempel und Crimpgesenk herausgenommen werden,The crimping device according to the invention can be supplemented by a pair of pliers or a crimping machine for driving the carrier frame and crimping die. For example, it can have pliers with two working jaws, one of which takes the carrier frame or the crimping die along with it via the respective driving means. The crimping die and the crimping die can then be exchanged in a simple manner by exchanging the structural unit containing the carrier frame, the crimping die and the crimping die. The same applies to a crimping machine. The structural unit also has a simple structure, since the carrier frame, which is preferably designed in one piece, only has to accommodate the crimping die as a movable part. Guide columns for guiding upper and lower module blocks, which in turn accommodate the crimping die and crimping die, are no longer required, so that better access to the area between the crimping die and the crimping die is also possible. Conductors connected to one another by crimping can thus be removed more easily from the area between the crimping die and the crimping die.

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Weicimüller Interface GmbH & Co., Case: PA 1040 10.04.2002Weicimüller Interface GmbH & Co., Case: PA 1040 April 10, 2002

was insbesondere vorteilhaft ist, wenn deren Gesamtlänge nach Vercrimpung relativ groß ist.which is particularly advantageous if their total length after crimping is relatively large.

So können mit Hilfe der erfindungsgemäßen Crimpvorrichtung zum Beispiel sogenannte FPC- (flat printed circuit) Leiter miteinander verbunden werden. Bei ihnen handelt es sich um auf isolierende Folien aufgebrachte elektrische Leiterbahnen, etwa aus Kupfer. Um zwei solche FPC-Leiter miteinander zu verbinden, werden diese übereinander gelegt und von einem speziell ausgebildeten und noch zu beschreibenden Crimpelement, das an sich bekannt ist, durchdrungen und damit kontaktiert. Da der Bereich zwischen Crimpstempel und Crimpgesenk von drei Seiten her zugänglich ist, können somit auch FPC-Leiter, die auf relativ großflächigen Folien zu liegen kommen, bearbeitet werden. For example, so-called FPC (flat printed circuit) conductors can be connected to one another using the crimping device according to the invention. These are electrical conductor tracks, such as those made of copper, applied to insulating foils. In order to connect two such FPC conductors to one another, they are placed on top of one another and penetrated and contacted by a specially designed crimping element, which is known per se and will be described later. Since the area between the crimping stamp and the crimping die is accessible from three sides, FPC conductors that are placed on relatively large foils can also be processed.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Mitnahmemittel Öffnungen zur Aufnahme von Achsstücken, und dergleichen, oder sie sind als Ansätze ausgebildet, so daß über diese Achsstücke bzw. Ansätze Antriebsmittel, etwa Arbeitsbacken einer Zange, auf den Trägerrahmen bzw. den Crimpstempel wirken können.According to one embodiment of the invention, the driving means are openings for receiving axle pieces and the like, or they are designed as projections, so that drive means, such as working jaws of a pair of pliers, can act on the support frame or the crimping die via these axle pieces or projections.

Nach einer sehr vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung trägt der Crimpstempel einen seitlich zu ihm liegenden Niederhalter, der einen im Bereich zwischen Crimpstempel und Crimpgesenk befindlichen Gegenstand dadurch fixiert, daß er diesen gegen diejenige Schlitzwand des Arbeitsschlitzes drückt, in der sich das Crimpgesenk befindet. Der Gegenstand kann zum Beispiel durch zwei aufeinanderliegende FPC-Leiter gebildet sein. Die entsprechenden Folien werden dann vor und während des Vercrimpungsvorgangs durch den Niederhalter fixiert, so daß sich die Relativposition der zu vercrimpenden Teile während des Vercrimpungsvorgangs nicht mehr ändern kann. Auf diese Weise werden saubere Crimpergebnisse bzw. Leiterverbindungen erzielt.According to a very advantageous development of the invention, the crimping die has a holding-down device located to the side of it, which fixes an object located in the area between the crimping die and the crimping die by pressing it against the slot wall of the working slot in which the crimping die is located. The object can be formed, for example, by two FPC conductors lying on top of one another. The corresponding foils are then fixed by the holding-down device before and during the crimping process, so that the relative position of the parts to be crimped can no longer change during the crimping process. In this way, clean crimping results or conductor connections are achieved.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung liegt der Niederhalter in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes gesehen an beiden Seiten des vorzugsweise als Rechtecksäule ausgebildeten Crimpstempels an. Der Niederhalter befindet sich ebenfalls im Führungsschlitz des Crimpstempels, wobei zwischen Crimpstempel und Niederhalter eine Federeinrichtung wirkt, die versucht, die zum Crimpgesenk weisende Stirnkante des Niederhalters gegen-According to a further advantageous embodiment of the invention, the hold-down device rests on both sides of the crimping die, which is preferably designed as a rectangular column, as seen in the longitudinal direction of the working slot. The hold-down device is also located in the guide slot of the crimping die, with a spring device acting between the crimping die and the hold-down device, which attempts to counteract the front edge of the hold-down device facing the crimping die.

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über der entsprechenden Stirnkante des Crimpstempels vorzustellen, derart, daß diese Stirnkante des Niederhalters die Stirnkante des Crimpstempels überragt. Oberhalb des Crimpgesenks wird dabei durch Crimpstempel und Niederhalter eine Kammer gebildet, in die seitlich ein Crimpelement einführ bar ist, das dann durch den Crimpstempel in Richtung Crimpgesenk gedrückt wird. Das Crimpelement wird also innerhalb der Kammer positioniert und geführt, wenn es in Richtung Crimpgesenk bewegt wird, was zu einer verbesserten Crimpqualität führt.above the corresponding front edge of the crimping die, such that this front edge of the hold-down device protrudes above the front edge of the crimping die. Above the crimping die, a chamber is formed by the crimping die and hold-down device, into which a crimping element can be inserted from the side, which is then pressed towards the crimping die by the crimping die. The crimping element is thus positioned and guided within the chamber when it is moved towards the crimping die, which leads to improved crimping quality.

In Ausgestaltung der Erfindung weist der Niederhalter ein in Längsrichtung des Führungsschlitzes verlaufendes Langloch auf, das ein Achsstück oder einen Ansatz des Crimpstempels aufnimmt. Dadurch läßt sich die Bewegung des Niederhalters relativ zum Crimpstempel in Längsrichtung des Führungsschlitzes in einfacher Weise steuern. Wird der Crimpstempel vom Crimpgesenk wegbewegt, nimmt er nach einer gewissen Zeit den Niederhalter mit, wenn das Achsstück bzw. der Ansatz gegen die das Langloch in dieser Richtung begrenzende Wand des Niederhalters läuft.In an embodiment of the invention, the hold-down device has an elongated hole running in the longitudinal direction of the guide slot, which receives an axle piece or a projection of the crimping die. This makes it easy to control the movement of the hold-down device relative to the crimping die in the longitudinal direction of the guide slot. If the crimping die is moved away from the crimping die, after a certain time it takes the hold-down device with it when the axle piece or the projection runs against the wall of the hold-down device that delimits the elongated hole in this direction.

Der Trägerrahmen nach der Erfindung trägt vorteilhaft eine Zuführungseinheit zum Zuführen von Crimpelementen zum Crimpgesenk, um eine einfachere und fehlerfreiere Zuführung der Crimpelemente zu gewährleisten. Beispielswiese kann die Zuführungseinheit &Pgr;-förmige Crimpelemente mit einer Basis und zwei dazu parallelen Schenkeln in einer Richtung transportieren, die senkrecht zu der von Basis und Schenkeln aufgespannten Ebene liegt.The support frame according to the invention advantageously carries a feed unit for feeding crimping elements to the crimping die in order to ensure simpler and more error-free feeding of the crimping elements. For example, the feed unit can transport π-shaped crimping elements with a base and two legs parallel to it in a direction that is perpendicular to the plane spanned by the base and legs.

Dabei kommen die Schenkel so zu liegen, daß diese in Richtung des Crimpgesenks weisen und in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes gesehen hintereinander liegen. Sobald sie in die durch den Niederhalter und den Crimpstempel gebildete Kammer eingeführt worden sind, können sie durch den Crimpstempel weiter mit ihren freien Schenkelenden voran in Richtung Crimpgesenk bewegt werden. Befinden sich jetzt aufeinanderliegende FPC-Leiter unterhalb des Crimpstempels, so werden diese von den freien Enden der Schenkel der Crimpelemente durchdrungen, die anschließend durch das Crimpgesenk nach innen und zurück gebogen werden, so daß auf diese Weise eine elektrisch einwandfreie Verbindung zwischen den FPC-Leitern zustande kommt. Nach innen weisende Ansätze im Bereich der Basis der Crimpelemente können zur Verbesserung des elektrischen Kontaktes dienen.The legs are positioned so that they point in the direction of the crimping die and lie one behind the other in the longitudinal direction of the working slot. As soon as they have been introduced into the chamber formed by the hold-down device and the crimping die, they can be moved further by the crimping die with their free leg ends leading towards the crimping die. If there are now FPC conductors lying on top of one another below the crimping die, they are penetrated by the free ends of the legs of the crimping elements, which are then bent inwards and back by the crimping die, so that an electrically perfect connection is created between the FPC conductors. Inward-facing projections in the area of the base of the crimping elements can serve to improve the electrical contact.

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Weidmüller Interface GmbH & Co.. Case: PA 1040 10.04.2002Weidmüller Interface GmbH & Co.. Case: PA 1040 10.04.2002

Der Niederhalter kann den Crimpstempel vorzugsweise an drei Seiten umgeben und somit im Bereich der Kammer einen in Zuführrichtung der Crimpelemente liegenden Anschlag bilden, um dem Trägerrahmen zugeführte Crimpelemente relativ zum Crimpgesenk zu positionieren. Dabei kann der Anschlag so ausgebildet sein, daß gegen ihn nur die Schenkel der Crimpelemente führbar sind. Werden über ihre Basis bandförmig miteinander verbundene Crimpelemente dem Trägerrahmen zugeführt und in ihrem Verbindungsbereich von den restlichen Crimpelementen abgeschnitten, hängt die Positionierung der im Trägerrahmen befindlichen Crimpelemente nicht mehr von der Position des Schnittes ab, so daß es nicht zu Fehlpositionierungen der Crimpelemente innerhalb des Trägerrahmens kommen kann.The hold-down device can preferably surround the crimping die on three sides and thus form a stop in the area of the chamber in the feed direction of the crimping elements in order to position crimping elements fed to the carrier frame relative to the crimping die. The stop can be designed in such a way that only the legs of the crimping elements can be guided against it. If crimping elements connected to one another in strip form are fed to the carrier frame via their base and cut off from the remaining crimping elements in their connection area, the positioning of the crimping elements in the carrier frame no longer depends on the position of the cut, so that incorrect positioning of the crimping elements within the carrier frame cannot occur.

Vorzugsweise weist die Zuführungseinheit eine Unterstützungsfläche für die Crimpelemente auf, die bis an die Bahn des Crimpstempels reicht, wobei die einander zugewandten Kanten von Crimpstempel und Unterstützungsfläche eine Schneideinrichtung bilden. Durch sie lassen sich in einfacher Weise bereits in die Kammer eingeführte Crimpelemente von den restlichen und bandförmig miteinander verbundenen Crimpelementen abtrennen.Preferably, the feed unit has a support surface for the crimping elements that extends to the path of the crimping die, with the edges of the crimping die and the support surface facing each other forming a cutting device. This allows crimping elements that have already been introduced into the chamber to be easily separated from the remaining crimping elements that are connected to one another in a band-like manner.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben. Es zeigen:An embodiment of the invention is described in more detail below with reference to the drawing.

Figur 1 eine erfindungsgemäße Crimpvorrichtung mit Zangenantrieb; Figure 1 shows a crimping device according to the invention with a pliers drive;

Figur 2 einen vergrößerten Ausschnitt der Crimpvorrichtung im Bereich des Zangenmauls;
Figur 3 eine Explosionsdarstellung der Crimpvorrichtung; Figure 2 shows an enlarged section of the crimping device in the area of the pliers jaws;
Figure 3 is an exploded view of the crimping device;

Figur 4 den Aufbau von Stempel und Niederhalter der Crimpvorrichtung nach Figur 3 im einzelnen; Figure 4 shows the structure of the punch and hold-down device of the crimping device according to Figure 3 in detail;

Figur 5 eine Stirnansicht der Crimpvorrichtung in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes; Figure 5 is a front view of the crimping device in the longitudinal direction of the working slot;

Figur 6 eine Ansicht der Seite der Crimpvorrichtung, an der sich eine Zuführungseinheit für Crimpelemente befindet; Figure 6 is a view of the side of the crimping device on which a feed unit for crimping elements is located;

Figur 7 einen Schnitt entlang der Linie A - A in Figur 5; Figure 7 is a section along the line A - A in Figure 5;

Figur 8 einen vergrößerten Ausschnitt der Sektion B in Figur 7; Figure 8 is an enlarged detail of section B in Figure 7;

Figur 9 die Crimpvorrichtung beim Verbinden von FPC-Leitern;
Figur 10 eine Draufsicht auf durch Vercrimpung miteinander verbundene FPC-Leiter; und Figure 9 the crimping device when connecting FPC conductors;
Figure 10 is a plan view of FPC conductors connected by crimping; and

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TER MEER STEINMEISTER & PARTNe'r *GbR - 7 -TER MEER STEINMEISTER & PARTNER *GbR - 7 -

Figur 11 einen Schliff durch eine Vercrimpung gemäß Figur 10 in einer Ebene, die senkrecht zur Längsrichtung der FPC-Leiter nach Figur 10 liegt. Figure 11 shows a cross-section through a crimp according to Figure 10 in a plane which is perpendicular to the longitudinal direction of the FPC conductors according to Figure 10.

Die Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Crimpvorrichtung nach der Erfindung mit Zangenantrieb.Figure 1 shows a perspective view of a crimping device according to the invention with a pliers drive.

Eine in bekannter Weise ausgebildete Zange 1 weist einen oberen Arbeitsbakken 2 und einen unteren Arbeitsbacken 3 auf, die um eine gemeinsame Achse 4 schwenkbar sind. Die Verschwenkung der Arbeitsbacken 2, 3 erfolgt durch Betätigung von Handgriffen 5, 6, derart, daß bei Bewegung der Handgriffe 5, 6 aufeinander zu die Arbeitsbacken 2, 3 so um die Achse 4 verschwenkt werden, daß sich ein durch sie gebildetes Zangenmaul 7 schließt, und umgekehrt. Bei Entlastung der Handgriffe 5, 6 öffnet sich das Zangenmaul 7. Auf den detaillierten Aufbau der Zange 1 selbst soll hier nicht weiter eingegangen werden, da Zangen dieser Art allgemein bekannt sind.A pair of pliers 1 designed in a known manner has an upper working jaw 2 and a lower working jaw 3, which can be pivoted about a common axis 4. The pivoting of the working jaws 2, 3 takes place by actuating handles 5, 6 in such a way that when the handles 5, 6 move towards each other, the working jaws 2, 3 are pivoted about the axis 4 so that a pliers mouth 7 formed by them closes, and vice versa. When the handles 5, 6 are relieved, the pliers mouth 7 opens. The detailed structure of the pliers 1 itself will not be discussed further here, since pliers of this type are generally known.

Jeder der Arbeitsbacken 2, 3 besteht aus zwei parallel und im Abstand zueinander liegenden Blechen 8, 9 bzw. 10, 11. Zwischen diesen Blechen 8, 9 bzw. 10, 11 kommt ein plattenförmiger Trägerrahmen 12 einer Vercrlmpungseinheit 13 zu liegen. Wie noch genauer beschreiben wird, ist die Vercrimpungseinheit 13 über Bolzen 14, 15 am oberen Arbeitsbacken 2 bzw. unteren Arbeitsbacken 3 gehalten. Der Bolzen 14 kommt dabei mit seinen Enden in Öffnungen der Bleche 8, 9 zu liegen und durchragt, wie noch ausgeführt werden wird, einen Crimpstempel und einen Niederhalter, die im Trägerrahmen 12 angeordnet sind. Dagegen kommt der Bolzen 15 mit seinen Enden in Öffnungen der Bleche 10 und 11 zu liegen und durchragt eine Durchgangsöffnung im unteren Bereich des Trägerrahmens 12. Zwischen den Blechen 8, 9 bzw. 10, 11 ist der plattenförmige Trägerrahmen 12 weitestgehend spielfrei geführt und wird durch diese positioniert. Werden die Arbeitsbacken 2, 3 bei Betätigung der Handgriffe 5, 6 verschwenkt, werden die Bolzen 14, 15 entsprechend bewegt, was zu einer Relatiwerschiebung zwischen Crimpstempel und Trägerrahmen' 12 führt und einen Crimpvorgang ermöglicht.Each of the working jaws 2, 3 consists of two parallel and spaced-apart sheets 8, 9 and 10, 11. A plate-shaped support frame 12 of a crimping unit 13 is located between these sheets 8, 9 and 10, 11. As will be described in more detail, the crimping unit 13 is held by bolts 14, 15 on the upper working jaw 2 and lower working jaw 3. The ends of the bolt 14 are located in openings in the sheets 8, 9 and, as will be explained, extends through a crimping die and a hold-down device that are arranged in the support frame 12. In contrast, the ends of the bolt 15 come to rest in openings in the sheets 10 and 11 and extend through a through opening in the lower area of the support frame 12. The plate-shaped support frame 12 is guided between the sheets 8, 9 and 10, 11 with as little play as possible and is positioned by them. If the working jaws 2, 3 are pivoted when the handles 5, 6 are operated, the bolts 14, 15 are moved accordingly, which leads to a relative displacement between the crimping die and the support frame 12 and enables a crimping process.

Die Figur 2 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1 im Bereich des Zangenmauls 7 und bei aus dem Zangenmaul 7 herausgenommener Vercrimpungseinheit 13.Figure 2 shows an enlarged section of Figure 1 in the area of the pliers jaw 7 and with the crimping unit 13 removed from the pliers jaw 7.

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TERMEER STEINMEISTER & PARTNER GbR -8-TERMEER STEINMEISTER & PARTNER GbR -8-

Die Vercrimpungseinheit 13 weist den bereits erwähnten plattenförmigen Trägerrahmen 12 auf. Dieser Trägerrahmen 12 ist vorzugsweise einstückig hergestellt, etwa aus Kunststoff oder Metall, und ist parallelplattenartig ausgebildet, weist also gegenüberliegende Seitenwände 16 und 17 auf. Eine umlaufende Stirnkante 18 begrenzt den Trägerrahmen 12 randseitig. In einer in Figur 2 gezeigten Vertikalrichtung 19 ist der Trägerrahmen 12 länger ausgebildet als in einer in Figur 2 gezeigten Horizontalrichtung 20. Dabei liegt die Horizontalrichtung 20 parallel zur Zangenlängsrichtung, in der sich also die Handgriffe 5, 6 erstrecken, während die Vertikalrichtung 19 senkrecht dazu liegt.The crimping unit 13 has the plate-shaped support frame 12 already mentioned. This support frame 12 is preferably made in one piece, for example from plastic or metal, and is designed like a parallel plate, i.e. it has opposite side walls 16 and 17. A circumferential front edge 18 delimits the support frame 12 at the edge. In a vertical direction 19 shown in Figure 2, the support frame 12 is longer than in a horizontal direction 20 shown in Figure 2. The horizontal direction 20 is parallel to the longitudinal direction of the pliers, in which the handles 5, 6 extend, while the vertical direction 19 is perpendicular to it.

Wie die Figur 2 weiter erkennen läßt, weist der plattenförmige Trägerrahmen 12 einen Führungsschlitz 21 auf, der parallel zur Vertikalrichtung 19 verläuft. Er erstreckt sich über die gesamte Dicke des Trägerrahmens 12, wobei seine entsprechenden Längsseitenwände parallel zueinander und senkrecht zu den Wänden 16, 17 liegen. In seiner Längsrichtung gesehen erreicht der Führungsschritt 21 aber niemals den Rand des Trägerrahmens 12. Statt dessen mündet er in seinem unteren Bereich in einen Arbeitsschlitz 22, der parallel zur Horizontalrichtung 20 verläuft und sich bis zur vorderen Stirnkante 18 des Trägerrahmens 12 erstreckt. Bei ins Zangenmaul 7 eingesetzter Vercrimpungseinheit 13 kommt die vordere Stirnkante 18 des Trägerrahmens 12 im vorderen Bereich des Zangenmauls 7 zu liegen. Der Arbeitsschlitz 22 selbst wird durch eine obere und eine untere Schlitzwand 23 begrenzt, die parallel zueinander und senkrecht zu den Wänden 16, 17 liegen. In der unteren Schlitzwand 23 befindet sich ein Crimpgesenk 24. Es liegt der Mündung des Führungsschlitzes 21 gegenüber. Innerhalb des Führungsschlitzes 21 befinden sich ein noch zu beschreibender Crimpstempel 25 mit Durchgangsöffnung 26 sowie ein noch zu beschreibender Niederhalter 27 mit Langloch 28. Crimpstempel 25 und Niederhalter 27 fluchten dabei mit den Wänden 16 und 17.As can be seen from Figure 2, the plate-shaped support frame 12 has a guide slot 21 which runs parallel to the vertical direction 19. It extends over the entire thickness of the support frame 12, with its corresponding longitudinal side walls lying parallel to one another and perpendicular to the walls 16, 17. Viewed in its longitudinal direction, the guide step 21 never reaches the edge of the support frame 12. Instead, in its lower region, it opens into a working slot 22 which runs parallel to the horizontal direction 20 and extends to the front end edge 18 of the support frame 12. When the crimping unit 13 is inserted into the jaws 7 of the pliers, the front end edge 18 of the support frame 12 comes to lie in the front region of the jaws 7 of the pliers. The working slot 22 itself is delimited by an upper and a lower slot wall 23 which lie parallel to one another and perpendicular to the walls 16, 17. A crimping die 24 is located in the lower slot wall 23. It is located opposite the mouth of the guide slot 21. Inside the guide slot 21 there is a crimping die 25 (to be described later) with a through-opening 26 and a hold-down device 27 (to be described later) with an elongated hole 28. The crimping die 25 and hold-down device 27 are aligned with the walls 16 and 17.

Wie bereits anhand der Figur 1 erläutert, wird die Vercrimpungseinheit 13 über die Bolzen 14 und 15 an den Arbeitsbacken 2 und 3 gehalten. Der Bolzen 14 durchläuft dabei die Durchgangsöffnung 26 und kommt endseitig in Öffnungen 29, 30 der Bleche 8, 9 zu liegen. Der Bolzen 15 durchsetzt ferner eine Durchgangsöffnung 31 unterhalb des Gesenks 24 und kommt endseitig in Öffnungen 32, 33 der Bleche 10 und 11 zu liegen.As already explained with reference to Figure 1, the crimping unit 13 is held on the working jaws 2 and 3 via the bolts 14 and 15. The bolt 14 passes through the through opening 26 and ends up in openings 29, 30 of the sheets 8, 9. The bolt 15 also passes through a through opening 31 below the die 24 and ends up in openings 32, 33 of the sheets 10 and 11.

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Zur Stabilisierung des Trägerrahmens 12 dient einerseits ein Bügel 34, der oberhalb des Arbeitsschlitzes 22 parallel zu diesem an der Seitenwand 17 mit Hilfe von Schrauben 35, 36 am Trägerrahmen 12 befestigt ist. Die Schrauben 35, 36 befinden sich links und rechts vom Führungsschlitz 21, so daß der in Figur 2 links vom Führungsschlitz 21 liegende Abschnitt des Trägerrahmens 12 durch den Bügel 34 zusätzlich gehalten wird. Der Bügel 34 hat darüber hinaus Führungsfunktion für den im Führungsschlitz 21 verschiebbaren Niederhalter 27. Andererseits trägt der Trägerrahmen 12 in seinem oberen Endbereich Begrenzungsplatten 37, 38, die mit Hilfe von Schrauben gegen die Seitenwände 16 und 17 geschraubt sind. Diese Begrenzungsplatten 37, 38 überdecken den oberen Bereich des Führungsschlitzes 21 und haben somit auch Führungsfunktion für den Crimpstempel 25 einerseits und den Niederhalter 27 andererseits, die bis in diesen oberen Bereich hineingeführt sind.The support frame 12 is stabilized on the one hand by a bracket 34 which is attached to the side wall 17 of the support frame 12 above the working slot 22 and parallel to it using screws 35, 36. The screws 35, 36 are located to the left and right of the guide slot 21, so that the section of the support frame 12 to the left of the guide slot 21 in Figure 2 is additionally held by the bracket 34. The bracket 34 also has a guiding function for the hold-down device 27 which can be moved in the guide slot 21. On the other hand, the support frame 12 has limiting plates 37, 38 in its upper end region which are screwed to the side walls 16 and 17 using screws. These limiting plates 37, 38 cover the upper region of the guide slot 21 and thus also have a guiding function for the crimping die 25 on the one hand and the hold-down device 27 on the other hand, which are guided into this upper region.

Nicht zuletzt ist mit dem Trägerrahmen 12 noch eine Zuführungseinheit 39 für Crimpelemente verbunden, und zwar an der Seitenwand 16. Diese Zuführungseinheit 39 wird später genauer beschrieben.Last but not least, a feed unit 39 for crimping elements is connected to the support frame 12, namely on the side wall 16. This feed unit 39 will be described in more detail later.

Die Figuren 3 und 4 zeigen den detaillierteren Aufbau von Trägerrahmen 12, Crimpstempel 25 und Niederhalter 27 einerseits sowie den genaueren Aufbau der Zuführungseinheit 39 andererseits. Gleiche Teile wie in den Figuren 1 und 2 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden nicht nochmals beschrieben.Figures 3 and 4 show the detailed structure of the support frame 12, the crimping die 25 and the hold-down device 27 on the one hand and the more precise structure of the feed unit 39 on the other. The same parts as in Figures 1 and 2 are provided with the same reference numerals and will not be described again.

Wie in Figur 3 zu erkennen ist, befindet sich in der unteren Schlitzwand 23 des Trägerrahmens 12 eine schwalbenschwanzförmige Ausnehmung 40, die zur Aufnahme des Crimpgesenks 24 dient. Das Crimpgesenk 24 weist zwei parallel zueinander verlaufende, halbrinnenartige Vertiefungen 41, 42 auf, die am besten in Figur 2 bzw. Figur 6 zu erkennen sind. Diese halbrinnenartigen Vertiefungen mit rundem Querschnitt verlaufen quer zur Längsrichtung des Arbeitsschlitzes 22 und dienen dazu, auf das Crimpgesenk 24 zulaufende Schenkel von Crimpelementen einerseits nach innen und zurück zu verbiegen. Dies wird noch genauer ausgeführt werden.As can be seen in Figure 3, there is a dovetail-shaped recess 40 in the lower slot wall 23 of the support frame 12, which serves to accommodate the crimping die 24. The crimping die 24 has two parallel, half-groove-like depressions 41, 42, which can be seen best in Figure 2 and Figure 6. These half-groove-like depressions with a round cross-section run transversely to the longitudinal direction of the working slot 22 and serve to bend the legs of crimping elements that run towards the crimping die 24 inwards and back. This will be explained in more detail below.

Zu erkennen ist in Figur 3 und 4 auch der Aufbau von Crimpstempel 25 und Niederhalter 27. Sie bilden in zusammengesetztem Zustand eine quasi stangenförmige Einheit mit rechteckförmigem Querschnitt, die in den Führungs-Figures 3 and 4 also show the structure of the crimping die 25 and the hold-down device 27. When assembled, they form a quasi rod-shaped unit with a rectangular cross-section, which is inserted into the guide

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schlitz 21 paßt und nicht über dessen Längsseiten hinaus steht, so daß die stangenförmige Einheit durch die Begrenzungsplatten 37, 38 einerseits und den Bügel 34 andererseits bzw. zusätzlich durch die Zuführungseinheit 39 geführt wird. Diese Elemente verhindern ein seitliches Herausfallen von Crimpstempel 25 und Niederhalter 27 aus dem Führungsschlitz 21.slot 21 and does not protrude beyond its long sides, so that the rod-shaped unit is guided by the limiting plates 37, 38 on the one hand and the bracket 34 on the other hand or additionally by the feed unit 39. These elements prevent the crimping die 25 and the hold-down device 27 from falling out of the guide slot 21.

Der Aufbau des Crimpstempels 25 ist am besten in Figur 4 zu erkennen. Ausgehend von einer Stange mit rechteckförmigem Querschnitt wird er dadurch erhalten, daß die Stange in ihrem oberen Bereich mit einer Ausnehmung 43 zur Aufnahme einer Druckfeder 44 versehen wird. Die Ausnehmung 43 befindet sich an der Seite der Rechteckstange, die zur Seitenwand 17 des Trägerrahmens 12 weist. Unterhalb der Ausnehmung 43 befindet sich in der rechteckförmigen Stange die Durchgangsöffnung 26, die parallel zur Zangenachse 4 verläuft. Sie verläuft gleichzeitig senkrecht zu den Seitenwänden 16 undThe structure of the crimping die 25 can best be seen in Figure 4. Starting from a rod with a rectangular cross-section, it is obtained by providing the rod in its upper area with a recess 43 for receiving a compression spring 44. The recess 43 is located on the side of the rectangular rod that faces the side wall 17 of the support frame 12. Below the recess 43 in the rectangular rod is the through-opening 26, which runs parallel to the pliers axis 4. At the same time, it runs perpendicular to the side walls 16 and

17. Unterhalb des Bereichs der rechteckförmigen Stange, in welchem sich die Durchgangsöffnung 26 befindet, ist die Stange an einander gegenüberliegenden Flächen in ihrer Dicke verringert, so daß ein mittig liegender Steg verbleibt, der den eigentlichen Crimpstempel bildet. Die zu diesem Zweck abgetragenen Bereiche der rechteckförmigen Stange liegen in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes 22 gesehen hintereinander. Dieser Steg ist quasi plattenförmig, wobei die Plattenebene senkrecht zu den Seitenwänden 16, 17 des Trägerrahmens 12 steht. Die freie Stirnfläche dieses Stegs weist auf das Crimpgesenk 24 zu und erstreckt sich mit ihrer Längsrichtung in Längsrichtung der Vertiefungen 41, 42.17. Below the area of the rectangular rod in which the through-opening 26 is located, the thickness of the rod is reduced on opposite surfaces, so that a central web remains which forms the actual crimping die. The areas of the rectangular rod removed for this purpose lie one behind the other in the longitudinal direction of the working slot 22. This web is quasi plate-shaped, with the plate plane being perpendicular to the side walls 16, 17 of the support frame 12. The free end face of this web faces the crimping die 24 and extends with its longitudinal direction in the longitudinal direction of the recesses 41, 42.

Der Aufbau des Niederhalters 27 ist ebenfalls am besten in Figur 4 zu erkennen. Er ist auch aus einer Stange mit rechteckförmigem Querschnitt hergestellt. In ihrem mittleren Bereich weist diese Stange eine Ausnehmung 45 auf, die zur Seite 16 des Trägerrahmens 12 weist, wobei die Stange ferner ausgehend von der Ausnehmung 45 nach unten mit einem zentralen Längsschlitz 46 versehen ist. Dieser Längsschlitz erstreckt sich bis zur unteren Kante des Niederhalters und steht senkrecht zu den Seitenwänden 16, 17 des Trägerrahmens 12. In Richtung zur Seitenwand 16 ist der Längsschlitz 46 offen, während er in Richtung zur Seitenwand 17 des Trägerrahmens 12 geschlossen ist. Die im Bereich der Ausnehmung 45 verbleibende Seitenwand des Niederhalters 27 enthält das bereits erwähnte Langloch 28, das sich in Längsrichtung der rechteckförmigen Stange erstreckt. Ein oberhalb der Aus-The structure of the hold-down device 27 can also be seen best in Figure 4. It is also made from a rod with a rectangular cross-section. In its middle area, this rod has a recess 45 which points towards the side 16 of the support frame 12, the rod also being provided with a central longitudinal slot 46 starting from the recess 45 downwards. This longitudinal slot extends to the lower edge of the hold-down device and is perpendicular to the side walls 16, 17 of the support frame 12. The longitudinal slot 46 is open towards the side wall 16, while it is closed towards the side wall 17 of the support frame 12. The side wall of the hold-down device 27 remaining in the area of the recess 45 contains the aforementioned elongated hole 28 which extends in the longitudinal direction of the rectangular rod. A

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nehmung 45 liegender Abschnitt des Niederhalters 27 besitzt an seiner oberen Stirnfläche eine Ausnehmung 47 zur Aufnahme des unteren Endes der Druckfeder 44.The section of the hold-down device 27 lying in the recess 45 has a recess 47 on its upper end face for receiving the lower end of the compression spring 44.

Crimpstempel 25 und Niederhalter 27 werden so ineinander gesetzt, daß der untere Steg des Crimpstempels 25 im Längsschlitz 46 des Niederhalters 27 zu liegen kommt. Der die Durchgangsöffnung 26 aufnehmende mittlere Bereich des Crimpstempels 25 kommt in der Ausnehmung 45 zu liegen, während der obere dickere Abschnitt des Niederhalters 27 in der Ausnehmung 43 des Crimpstempels 25 zu liegen kommt. Die Druckfeder 44 stützt sich dann einerseits in der Ausnehmung 47 ab und andererseits an einer oberen Dachfläche 48 des Crimpstempels 25. Die Druckfeder 44 versucht also stets, den Niederhalter 27 relativ zum Crimpstempel 25 in Richtung des Crimpgesenks 24 vorzustellen. Der zusammengesetzte Zustand von Crimpstempel 25 und Niederhalter 27 ist in Figur 3 rechts gezeigt. Hier ist der angepreßte Zustand dargestellt, bei welchem ein Crimpvorgang erfolgt und die Druckfeder 44 am stärksten komprimiert ist. Die Anpreßkraft des Niederhalters 27 ist hier am größten, der vor und hinter den Vertiefungen 41, 42 wirkt, und somit einen zu bearbeitenden Gegenstand praktisch gegen die untere Schlitzwand 23 preßt. Bei Entlastung der Handgriffe 5, 6 der Zange 1 entfernt sich der Bolzen 14 vom Crimpgesenk 24 und hebt zunächst den Crimpstempel 25 ab, während der Niederhalter 27 noch mit verringerter Anpreß kraft weiter wirkt, bis er schließlich auch vom Gegenstand abgehoben wird, wenn der Bolzen 24 gegen die obere Kante des Langlochs 28 stößt. Im umgekehrten Fall, also bei Betätigung der Handgriffe 5, 6 wird zuerst der Niederhalter 27 gegen den zu bearbeitenden Gegenstand gefahren, und zwar aufgrund der Wirkung der Druckfeder 44, wobei er mit weiterer Bewegung des Bolzens 14 in Richtung zum Crimpgesenk 24 stärker gegen den Gegenstand gepreßt wird, bis schließlich der Crimpstempel 25 den Crimpvorgang beginnt.Crimping die 25 and hold-down device 27 are placed one inside the other in such a way that the lower web of the crimping die 25 comes to rest in the longitudinal slot 46 of the hold-down device 27. The middle area of the crimping die 25, which accommodates the through-opening 26, comes to rest in the recess 45, while the upper, thicker section of the hold-down device 27 comes to rest in the recess 43 of the crimping die 25. The compression spring 44 is then supported on the one hand in the recess 47 and on the other hand on an upper roof surface 48 of the crimping die 25. The compression spring 44 therefore always tries to advance the hold-down device 27 relative to the crimping die 25 in the direction of the crimping die 24. The assembled state of the crimping die 25 and hold-down device 27 is shown on the right in Figure 3. This shows the pressed state in which a crimping process takes place and the compression spring 44 is most compressed. The contact pressure of the hold-down device 27 is greatest here, acting in front of and behind the recesses 41, 42, and thus practically presses an object to be processed against the lower slotted wall 23. When the handles 5, 6 of the pliers 1 are relieved, the bolt 14 moves away from the crimping die 24 and initially lifts the crimping punch 25, while the hold-down device 27 continues to act with reduced contact pressure until it is finally lifted off the object when the bolt 24 hits the upper edge of the elongated hole 28. In the opposite case, i.e. when the handles 5, 6 are actuated, the hold-down device 27 is first moved against the object to be processed due to the effect of the compression spring 44, and with further movement of the bolt 14 in the direction of the crimping die 24 it is pressed more strongly against the object until finally the crimping punch 25 begins the crimping process.

Die Figur 3 zeigt in ihrem linken Teil auch eine perspektivische Ansicht der Zuführungseinheit 39 für Crimpelemente. Die Zuführungseinheit 39 wird auf Bolzen 49, 50 aufgesetzt, die von der Seitenwand 16 des Trägerrahmens 12 abstehen, wobei die Zuführungseinheit 39 ferner mit Hilfe der Schraube 36 gegen die Seitenwand 16 gezogen wird.Figure 3 also shows, in its left part, a perspective view of the feed unit 39 for crimping elements. The feed unit 39 is placed on bolts 49, 50 which protrude from the side wall 16 of the support frame 12, wherein the feed unit 39 is further pulled against the side wall 16 by means of the screw 36.

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Die Zuführungseinheit 39 dient dazu, gurtförmig miteinander verbundene Crimpelemente dem Bearbeitungsbereich zwischen Crimpstempel 25 und Crimpgesenk 24 zuzuführen. Die Crimpelemente sind in Figur 3 unterhalb der Zuführungseinheit 39 gezeigt und mit dem Bezugszeichen 51 versehen.The feed unit 39 serves to feed crimping elements connected to one another in a belt shape to the processing area between the crimping punch 25 and the crimping die 24. The crimping elements are shown in Figure 3 below the feed unit 39 and are provided with the reference number 51.

Jeweils eines der Crimpelemente 51 besteht aus einer Basis 52 und zwei Schenkeln 53, 54, die an gegenüberliegenden Enden mit der Basis 52 verbunden sind und parallel zueinander stehen. Benachbarte Crimpelemente 51 sind über einen Verbindungsbereich 55 verbunden, der zwischen den jeweiligen Basisbereichen 52 liegt. Crimpelemente 51 und Verbindungsbereich 55 bestehen aus elektrisch leitendem Material. Sie werden dem Bearbeitungsbereich zwischen Crimpstempel 25 und Crimpgesenk 24 so zugeführt, daß die Schenkel 53, 54 in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes 22 gesehen hintereinander zu liegen kommen. Dabei können ein oder mehrere Crimpelemente 51 pro Bearbeitungsvorgang oberhalb des Gesenks 24 positioniert werden, falls gewünscht. Die Schenkel 53, 54 der Crimpelemente 52 weisen dann auf das Crimpgesenk 24 zu. Im Falle der Figur 3 würde der Schenkel 53 des Crimpelements 52 oberhalb der Vertiefung 41 zu liegen kommen und der Schenkel 54 desselben Crimpelements 52 oberhalb der Vertiefung 42. Wird das Crimpelement 52 gegen das Crimpgesenk 24 gepreßt, werden die Schenkel 53, 54 nach innen sowie nach oben zurückgebogen. Im Falle von übereinanderliegenden und miteinander zu verbindenden Leiterbahnen würden dann die nach oben umgebogenen Schenkel 53, 54 von unter die untere Leiterbahn kontaktieren, während die obere Leiterbahn dadurch kontaktiert wird, daß an der Innenseite einer jeweiligen Basis 52 ein nach innen weisender Dorn 56 in die obere Leiterbahn getrieben wird. Dadurch kommt eine elektrische Verbindung zwischen den Leiterbahnen zustande, wie noch genauer beschrieben wird.Each of the crimping elements 51 consists of a base 52 and two legs 53, 54, which are connected to the base 52 at opposite ends and are parallel to one another. Adjacent crimping elements 51 are connected via a connecting region 55, which lies between the respective base regions 52. Crimping elements 51 and connecting region 55 are made of electrically conductive material. They are fed into the processing area between the crimping stamp 25 and the crimping die 24 in such a way that the legs 53, 54 come to lie one behind the other in the longitudinal direction of the working slot 22. One or more crimping elements 51 can be positioned above the die 24 for each processing operation, if desired. The legs 53, 54 of the crimping elements 52 then point towards the crimping die 24. In the case of Figure 3, the leg 53 of the crimping element 52 would come to lie above the recess 41 and the leg 54 of the same crimping element 52 above the recess 42. If the crimping element 52 is pressed against the crimping die 24, the legs 53, 54 are bent back inwards and upwards. In the case of conductor tracks lying one above the other and to be connected to one another, the legs 53, 54 bent upwards would then contact the lower conductor track from below, while the upper conductor track is contacted by driving an inward-pointing mandrel 56 into the upper conductor track on the inside of a respective base 52. This creates an electrical connection between the conductor tracks, as will be described in more detail below.

Die gurtförmig miteinander verbundenen Crimpelemente 51 kommen in der Zuführungseinheit 39 auf einer Ablaufschräge 57 zu liegen. Es handelt sich hier um eine dünne Platte, deren Dicke dem Innenabstand der Schenkel 53, 54 der jeweiligen Crimpelemente 51 entspricht. Die Crimpelemente 51 rutschen praktisch entlang der Ablaufschräge 57 in Richtung zum Crimpgesenk 24. Die die Ablaufschräge 57 bildende Platte ist mit Hilfe einer Schraube 58 seitlich gegen einen Block 59 der Zuführungseinheit 39 geschraubt und reicht bis zur Bahn des Crimpstempels 25. Am Ende der Ablaufschräge 57 ist somit eine Kante 60 vorhanden, die oberhalb des Crimpgesenks 24 zu liegenThe crimping elements 51, which are connected to one another in the form of a belt, come to rest on a run-off slope 57 in the feed unit 39. This is a thin plate, the thickness of which corresponds to the inner distance between the legs 53, 54 of the respective crimping elements 51. The crimping elements 51 practically slide along the run-off slope 57 in the direction of the crimping die 24. The plate forming the run-off slope 57 is screwed laterally against a block 59 of the feed unit 39 using a screw 58 and extends to the path of the crimping stamp 25. At the end of the run-off slope 57 there is thus an edge 60 which lies above the crimping die 24.

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kommt und eine Schneidkante zum Abtrennen von dem Bearbeitungsbereich zugeführten Crimpelementen 51 bildet. Die andere Schneidkante wird durch die der Schneidkante 60 zugewandte Kante des Crimpstempels 25 gebildet und ist in Figur 3 mit dem Bezugszeichen 61 versehen. Werden also über die Ablaufschräge 57 zum Beispiel zwei Crimpelemente 51 oberhalb des Crimpgesenks 24 positioniert und wird jetzt der Crimpstempel 25 in Richtung zum Crimpgesenk 24 bewegt, so werden die gurtförmig zusammenhängenden Crimpelemente 51 im Verbindungsbereich 55 durch die Schneidkanten 60, 61 voneinander getrennt. Bei weiterer Verschiebung des Crimpstempels 25 erfolgt dann der Crimpvorgang. Zur besseren Führung der Crimpelemente 51 entlang der Ablaufschräge 57 kann oberhalb dieser Ablaufschräge und im Abstand dazu eine Leiteinrichtung 62 vorgesehen sein, also eine Art obere Führungsschiene. Die Zuführungseinheit 39 kann darüber hinaus noch mit einem unteren Träger 63 versehen sein, der im Abstand zu ihrem Boden liegt und weit nach vorn herausgezogen ist, und der als Unterstützung für zu bearbeitendes Gut dient.comes and forms a cutting edge for separating the crimping elements 51 fed to the processing area. The other cutting edge is formed by the edge of the crimping punch 25 facing the cutting edge 60 and is provided with the reference number 61 in Figure 3. If, for example, two crimping elements 51 are positioned above the crimping die 24 via the run-off slope 57 and the crimping punch 25 is now moved in the direction of the crimping die 24, the belt-shaped crimping elements 51 are separated from one another in the connection area 55 by the cutting edges 60, 61. If the crimping punch 25 is moved further, the crimping process then takes place. To better guide the crimping elements 51 along the run-off slope 57, a guide device 62 can be provided above this run-off slope and at a distance from it, i.e. a type of upper guide rail. The feed unit 39 can also be provided with a lower support 63 which is spaced from its base and extended far forwards and which serves as a support for the material to be processed.

Die Figuren 5 bis 8 zeigen genauer die Zuführung und Positionierung der Crimpelemente 51 im Bearbeitungsbereich zwischen Crimpstempel und Niederhalter 27 einerseits sowie Crimpgesenk 24 andererseits.Figures 5 to 8 show in more detail the feeding and positioning of the crimping elements 51 in the processing area between the crimping punch and the hold-down device 27 on the one hand and the crimping die 24 on the other hand.

Die Zuführung der Crimpelemente 51 erfolgt nach Figur 5 mit nach unten weisenden Schenkeln 53, 54, wobei jeweils zwei dieser Crimpelemente 51 gleichzeitig oberhalb des Crimpgesenks 24 angeordnet werden. Dies ist in den Figuren 7 und 8 zu erkennen. Die Crimpelemente 51 kommen dabei in Längsrichtung der Vertiefungen 41, 42 nebeneinander zu liegen, wie anhand der Figur 6 klar wird (dort sind sie der Übersicht wegen fortgelassen). Denkt man sich in Figur 6 den Crimpstempel 25 noch angehoben, so werden zunächst bei abgesenktem Niederhalter 27 die Crimpelemente 51 innerhalb der durch den Niederhalter 27 gebildeten Kammer positioniert. Die Kammer wird durch den Längsschlitz 46 in Figur 4 gebildet. Damit wird ein Herausfallen der Crimpelemente 51 aus dem Arbeitsbereich verhindert, und zwar gesehen in Längsrichtung des Arbeitsschlitzes 22. Da andererseits die Kammer bzw. der Längsschlitz 46 an der zur Seitenwand 17 weisenden Seite geschlossen ist, wird gleichzeitig ein Anschlag für die zugeführten Crimpelemente 51 erhalten, und zwar in Zuführrichtung gesehen. Der Anschlag ist am besten in Figur 8 zu erkennen und wird durch Schultern 64 gebildet, die im Bereich der Sehen-The crimping elements 51 are fed in according to Figure 5 with downward-pointing legs 53, 54, with two of these crimping elements 51 being arranged simultaneously above the crimping die 24. This can be seen in Figures 7 and 8. The crimping elements 51 come to lie next to one another in the longitudinal direction of the recesses 41, 42, as is clear from Figure 6 (they are omitted there for the sake of clarity). If one imagines the crimping die 25 still raised in Figure 6, the crimping elements 51 are initially positioned within the chamber formed by the hold-down device 27 when the hold-down device 27 is lowered. The chamber is formed by the longitudinal slot 46 in Figure 4. This prevents the crimping elements 51 from falling out of the working area, as seen in the longitudinal direction of the working slot 22. On the other hand, since the chamber or the longitudinal slot 46 is closed on the side facing the side wall 17, a stop for the supplied crimping elements 51 is simultaneously obtained, as seen in the feeding direction. The stop is best seen in Figure 8 and is formed by shoulders 64 which are in the area of the

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kel 53 und 54 der Crirnpelemente 51 liegen. Nur diese Schenkel 53, 54 der Crimpelemente 51 werden gegen den Anschlag 64 gefahren, nicht jedoch ein zuvor zerschnittener Verbindungsbereich 55, um Fehlpositionierung der Crimpelemente 51 oberhalb des Crimpgesenks 24 zu vermeiden. Abgetrennt werden die zugeführten Crimpelemente 51 von den restlichen Crimpelementen 51 im Bereich der Linie 65 in Figur 8. Auf dieser Linie liegen die Schneidkanten 60 der Ablaufschräge 57 einerseits und 61 des Crimpstempels 25 andererseits. kel 53 and 54 of the crimping elements 51. Only these legs 53, 54 of the crimping elements 51 are moved against the stop 64, but not a previously cut connection area 55, in order to avoid incorrect positioning of the crimping elements 51 above the crimping die 24. The supplied crimping elements 51 are separated from the remaining crimping elements 51 in the area of the line 65 in Figure 8. The cutting edges 60 of the discharge slope 57 on the one hand and 61 of the crimping stamp 25 on the other hand lie on this line.

Es sei noch darauf hingewiesen, daß entsprechend Figur 6 der Niederhalter 27 mit seinen Stirnflächen flachen Bereichen des Crimpgesenks 24 gegenüberliegt, zwischen denen sich die Vertiefungen 41 und 42 befinden. Diesen Vertiefungen 41, 42 liegt nur der Crimpstempel 25 gegenüber. Wird ein zu bearbeitender Gegenstand im Zangenmaul positioniert und der Niederhalter 27 betätigt, so drückt dieser den Gegenstand zunächst gegen die flachen Bereiche des Crimpgesenks 24, um ihn zu fixieren. Danach erfolgt durch Betätigung des Crimpstempels 25 die Crimpung.It should also be noted that, according to Figure 6, the holding-down device 27 is positioned with its front faces opposite flat areas of the crimping die 24, between which the depressions 41 and 42 are located. Only the crimping punch 25 is positioned opposite these depressions 41, 42. If an object to be processed is positioned in the jaws of the pliers and the holding-down device 27 is actuated, it initially presses the object against the flat areas of the crimping die 24 in order to fix it. Crimping is then carried out by actuating the crimping punch 25.

Die Figur 9 zeigt, wie unter Verwendung der erfindungsgemäßen Crimpvorrichtung zwei FPC-Leiter 66 und 67 miteinander verbunden werden. Die jeweiligen FPC-Leiter bestehen aus einer isolierenden Folie 68 mit darauf parallel zueinander angeordneten Leiterbahnen 69. Diese Leiterbahnen 69 sind ihrerseits wieder mit einer sehr dünnen isolierenden Kunststoffbeschichtung abgedeckt, die nicht eingezeichnet ist. Sollen zwei Leiterbahnen unterschiedlicher FPC-Leiter 66 , 67 miteinander verbunden werden, so werden die FPC-Leiter 66, 67 übereinanderliegend im Arbeitsbereich der Crimpvorrichtung angeordnet. Die Leiter 69 der unterschiedlichen FPC-Leiter liegen somit in Längsrichtung aufeinander. Allerdings sind sie noch durch die jeweiligen Isolierungen gegeneinander isoliert. Werden übereinariderliegende Leiterbahnen 69 der beiden FPC-Leiter 66, 67 im Bereich zwischen Crimpstempel 25 und Crimpgesenk 24 positioniert und erfolgt ein Crimpprozeß, so wird das in Figur 10 gezeigte Ergebnis erhalten. Hier wurden durch vier Crimpprozesse vier Leiterbahnen 69 der jeweiligen FPC-Leiter 66 miteinander verbunden. Für einen Crimpprozeß wurden jeweils zwei Crimpelemente 51 verwenden. Die Schenkel der jeweiligen Crimpelemente 51 liegen hier in Richtung des Pfeils C hintereinander.Figure 9 shows how two FPC conductors 66 and 67 are connected to one another using the crimping device according to the invention. The respective FPC conductors consist of an insulating film 68 with conductor tracks 69 arranged parallel to one another. These conductor tracks 69 are in turn covered with a very thin insulating plastic coating, which is not shown. If two conductor tracks of different FPC conductors 66, 67 are to be connected to one another, the FPC conductors 66, 67 are arranged one above the other in the working area of the crimping device. The conductors 69 of the different FPC conductors thus lie one above the other in the longitudinal direction. However, they are still insulated from one another by the respective insulation. If conductor tracks 69 of the two FPC conductors 66, 67 lying one above the other are positioned in the area between the crimping stamp 25 and the crimping die 24 and a crimping process takes place, the result shown in Figure 10 is obtained. Here, four conductor tracks 69 of the respective FPC conductors 66 were connected to one another by four crimping processes. Two crimping elements 51 were used for each crimping process. The legs of the respective crimping elements 51 are located one behind the other in the direction of arrow C.

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I Einen entsprechenden Schliff in dieser Richtung C zeigt die Figur 11. Es handelt sich hier um eine Querschnittsdarstellung senkrecht zur Längsrichtung aufeinanderliegender Leiterbahnen 69 unterschiedlicher FPC-Leiter 66, 67. Infolge des Crimpprozesses durchdringt der Dorn 56 an der Innenseite derI A corresponding section in this direction C is shown in Figure 11. This is a cross-sectional view perpendicular to the longitudinal direction of superimposed conductor tracks 69 of different FPC conductors 66, 67. As a result of the crimping process, the mandrel 56 penetrates the inside of the

5 Basis des Crimpelements 51 die obere Isolierschicht der Leiterbahn 69 des oberen FPC-Leiters 67, während die nach innen und zurückgebogenen Schenkel 53, 54 die untere Isolation des unteren FPC-Leiters 66 durchdringen und dessen Leiterbahn 69 kontaktieren. Damit kommt ein elektrischer Kontakt zwischen den Leiterbahnen 69 von unterem und oberem FPC-Leiter 66, 675 Base of the crimping element 51 the upper insulation layer of the conductor track 69 of the upper FPC conductor 67, while the inward and backward bent legs 53, 54 penetrate the lower insulation of the lower FPC conductor 66 and contact its conductor track 69. This creates an electrical contact between the conductor tracks 69 of the lower and upper FPC conductors 66, 67

10 zustande.10 was achieved.

Claims

1. Crimping device with at least:

- a plate-shaped support frame ( 12 );

- a guide slot ( 21 ) in the support frame ( 12 ) for receiving a crimping die ( 25 );

- a working slot ( 22 ) running transversely to the guide slot ( 21 ) into which the guide slot ( 21 ) opens, the working slot ( 22 ) extending to a front edge ( 18 ) of the support frame ( 12 );

- a crimping die ( 24 ) in a slot wall ( 23 ) of the working slot ( 22 ); and

- driving means ( 14 , 15 ) provided on the support frame ( 12 ) and on the crimping die ( 25 ), by means of which the crimping die ( 25 ) can be moved towards or away from the crimping die ( 24 ).

2. Crimping device according to claim 1, characterized in that the driving means are openings ( 26 , 31 ) for receiving axle pieces ( 14 , 15 ) or are designed as projections.

3. Crimping device according to claim 1 or 2, characterized in that the crimping die ( 25 ) carries a hold-down device ( 27 ) located laterally to it.

4. Crimping device according to claim 3, characterized in that the hold-down device ( 27 ) is located on both sides of the crimping die ( 25 ) as seen in the longitudinal direction of the working slot ( 22 ).

5. Crimping device according to claim 3 or 4, characterized by a spring device ( 44 ) acting between the crimping die ( 25 ) and the hold-down device ( 27 ), which tries to advance the front edge of the hold-down device ( 27) pointing towards the crimping die (24 ) relative to the corresponding front edge of the crimping die ( 25 ).

6. Crimping device according to claim 5, characterized in that the hold-down device ( 27 ) has an elongated hole ( 28 ) running in the longitudinal direction of the guide slot ( 21 ) which receives an axle piece ( 14 ) or an attachment of the crimping die ( 25 ).

7. Crimping device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the support frame ( 12 ) carries a feed unit ( 39 ) for feeding crimping elements ( 51 ) to the crimping die ( 24 ).

8. Crimping device according to claim 7, characterized in that the feed unit ( 39 ) transports crimping elements ( 51 ) with a base ( 52 ) and two legs ( 53 , 54 ) parallel thereto in a direction which is perpendicular to the plane spanned by the base and legs.

9. Crimping device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the hold-down device ( 27 ) has a stop ( 64 ) in order to position crimping elements ( 51 ) fed to the support frame ( 12 ) relative to the crimping die ( 24 ).

10. Crimping device according to claim 9, characterized in that the stop ( 64 ) is designed such that only the legs ( 53 , 54 ) of the crimping elements ( 51 ) can be guided against it.

11. Crimping device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the feed unit ( 39 ) has a support surface ( 57 ) for the crimping elements ( 51 ), which extends to the path of the crimping die ( 25 ), and that the mutually facing edges ( 61 , 60 ) of the crimping die ( 25 ) and the support surface ( 57 ) form a cutting device.

12. Crimping device according to one of claims 1 to 11, characterized in that it has a pair of pliers ( 1 ) with two working jaws ( 2 , 3 ), one of which takes the support frame ( 12 ) or the crimping die ( 25 ) along via the respective driving means ( 14 , 15 ).