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Gebiet der Technik
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Das vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich auf das Gebiet der Dampfturbinenvorrichtungen und insbesondere auf eine Vakuumölreinigungsvorrichtung für Dampfturbinendichtöl.
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Stand der Technik
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Derzeit wird das Dichtölsystem in der Dampfturbinenvorrichtung mit einer Doppelstrom-Ringdichtung versehen, und die luftseitige Dichtölrücklaufleitung ist mit einer Vakuumölreinigungsvorrichtung des Modells TY-II-200F ausgestattet, die einen Wassergehalt von ≤50 ppm im verarbeiteten Öl und eine Entfernungsrate von 98 % für mechanische Verunreinigungen im Öl von 5 bis 15 um aufweist. Die Vorrichtung wurde ursprünglich mit einem Anti-Einspritzsystem entwickelt, das eine automatische Steuerung übernimmt und mit einem Öleinlass-Magnetventil ausgestattet ist. Wenn das Öl in den Vakuumabscheider gelangt, steigt der Ölstand allmählich an und das Öleinlass-Magnetventil wird durch den Füllstandsregler gesteuert. Wenn die Öleinlassmenge größer als die Ölauslassmenge ist, steigt der Ölstand allmählich an und die Öleinlassdurchflussrate muss kontrolliert und angepasst werden, um sicherzustellen, dass die Anlage bei normalem Ölstand arbeitet und eine Öleinspritzung verhindert wird. Die vorhandenen Vorrichtungen haben jedoch die folgenden Probleme:
- 1. Bei normalem Betrieb der Vorrichtung entlädt die Ölablasspumpe das Öl im Vakuumabscheider und pumpt es zurück in das Dichtölsystem. Wenn der Füllstand im Tank des Vakuumabscheiders auf den unteren Grenzwert des Füllstandsreglers sinkt, wird das Öleinlass-Magnetventil so gesteuert, dass es geöffnet wird und der Vakuumtank mit der Ölzufuhr beginnt; wenn der Füllstand im Tank auf den oberen Grenzwert steigt, wird das Öleinlass-Magnetventil so gesteuert, dass es schließt und der Vakuumtank mit der Ölzufuhr aufhört. Im tatsächlichen Betrieb steigt die Ausfallrate des Magnetventils aufgrund der langfristigen Schaltwirkung des Magnetventils deutlich an. Nachdem der Füllstand im Tank auf die Obergrenze angestiegen ist, kann das Öleinlass-Magnetventil nicht rechtzeitig geschlossen werden. Dies führt zu einem zu hohen Ölstand in der Vakuumleitung und somit zu einem Rückschlag, wodurch Öl in den Sauganschluss der Vakuumpumpe gelangt und schließlich am Luftauslass der Vakuumpumpe ausgeblasen wird, was vor Ort eine Öleinspritzung verursacht.
- 2. Der Vakuumabscheider verfügt über keine Füllstandsanzeige. Bediener können die Schwankungen des Füllstands und den Zerstäubungseffekt des Vakuumtanks während des Betriebs nicht bestimmen und die Betriebsbedingungen nicht rechtzeitig anpassen, um einen sicheren und stabilen Betrieb der Anlage aufrechtzuerhalten.
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Aufgabe des Gebrauchsmusters
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Der Zweck des vorliegenden Gebrauchsmusters besteht darin, eine Vakuumölreinigungsvorrichtung für Dampfturbinendichtöl bereitzustellen, um die Mängel des oben erwähnten Standes der Technik zu überwinden, die darin bestehen, dass die Ausfallrate des Magnetventils aufgrund der langfristigen Schaltwirkung des Magnetventils deutlich ansteigt und das Öleinlass-Magnetventil nicht rechtzeitig geschlossen werden kann, nachdem der Füllstand im Tank auf die Obergrenze angestiegen ist, was zu einem zu hohen Ölstand in der Vakuumleitung und somit zu einem Rückschlag führt, wodurch Öl in den Sauganschluss der Vakuumpumpe gelangt und schließlich am Luftauslass der Vakuumpumpe ausgeblasen wird, was vor Ort eine Öleinspritzung verursacht.
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Der Zweck des vorliegenden Gebrauchsmusters kann durch folgende technische Lösungen erreicht werden:
- Eine Vakuumölreinigungsvorrichtung für Dampfturbinendichtöl, die eine Öleinlassleitung, einen Vakuumabscheider, eine Ölauslassleitung und eine Ölablasspumpe umfasst, die hintereinander verbunden sind, wobei der Vakuumabscheider einen Vakuumtank und einen mechanische Füllstandsregler umfasst, wobei der mechanische Füllstandsregler mit der Öleinlassleitung verbunden ist, der mechanische Füllstandsregler in den Vakuumtank angeordnet ist und der mechanische Füllstandsregler in dem Vakuumtank auf einem voreingestellten Füllstand angeordnet ist.
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Vorzugsweise ist der mechanische Füllstandsregler ein Schwimmer-Füllstandsregler. Vorzugsweise umfasst der Schwimmer-Füllstandsregler einen Ventilkörper und einen Schwimmer, wobei der Ventilkörper mit der Öleinlassleitung verbunden ist und der Schwimmer mit dem Ventilkörper verbunden ist.
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Vorzugsweise weist der Schwimmer eine kugelförmige Struktur auf.
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Vorzugsweise ist ein Beobachtungsloch an der Wand des Vakuumtanks vorgesehen, wobei das Beobachtungsloch durch ein transparentes Material abgedichtet ist. Vorzugsweise befindet sich das Beobachtungsloch auf einem vorgegebenen Füllstand des Vakuumtanks.
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Vorzugsweise ist die Öleinlassleitung mit einem manuellen Steuerventil versehen, wobei das manuelle Steuerventil mit der Öleinlassleitung verbunden ist.
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Vorzugsweise ist das Eingangsende des manuellen Steuerventils mit dem Öleinlass der Öleinlassleitung verbunden ist und das Ausgangsende mit dem Öleinlass des mechanischen Füllstandsreglers verbunden ist.
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Vorzugsweise umfasst der Vakuumabscheider ferner ein Druckerkennungselement, wobei das Druckerkennungselement mit dem Vakuumtank verbunden ist. Vorzugsweise ist das Druckerkennungselement ein Druckvakuummeter.
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Das vorliegende Gebrauchsmuster hat im Vergleich zum Stand der Technik folgende Vorteile:
- 1. Bei dieser Lösung wird das Öl durch eine Öleinlassleitung in einen Vakuumtank gefördert. Wenn der Ölstand im Vakuumtank höher als ein voreingestellter Füllstand ist, wird er durch einen mechanischen Füllstandsregler so eingestellt, dass die in die Öleinlassleitung eingespeiste Ölmenge verringert wird, wodurch der Ölstand im Vakuumtank gesenkt wird; und wenn der Ölstand im Vakuumtank niedriger als der voreingestellte Füllstand ist, wird er durch einen mechanischen Füllstandsregler so eingestellt, dass die in die Öleinlassleitung eingespeiste Ölmenge erhöht wird, wodurch der Ölstand im Vakuumtank angehoben wird, so dass der Ölstand innerhalb des voreingestellten Bereichs gehalten wird. Die Ölstandsregulierung mittels eines mechanischen Füllstandsreglers verbessert die Stabilität der Ölstandsregulierung des Vakuumabscheiders, vermeidet das Problem der Öleinspritzung aufgrund einer Fehlfunktion des instabilen Öleinlass-Magnetventils und verbessert die Stabilität und Sicherheit des gesamten Anlagenbetriebs.
- 2. Bei dieser Lösung kann das Personal den Ölstand im Vakuumtank und die Bewegung des Schwimmers durch das Beobachtungsloch in Echtzeit beobachten und die Betriebsbedingungen der Vakuumölreinigungsvorrichtung durch Echtzeit-Feedback anpassen, was die Betriebsstabilität und -sicherheit der Anlage weiter verbessert.
- 3. Bei dieser Lösung ist ein manuelles Steuerventil an der Öleinlassleitung vorgesehen, und das Personal kann den Öleinlass des Vakuumtanks über das manuelle Steuerventil in Verbindung mit den Beobachtungsergebnissen durch das Beobachtungsloch manuell einstellen, um die Häufigkeit der Schwimmerbetätigung im Schwimmer-Füllstandsregler zu verringern, die Lebensdauer des Schwimmer-Füllstandsreglers zu verlängern und den Schwimmer im Falle einer Verklemmung oder eines anderen unvorhergesehenen Zustands über das manuelle Steuerventil einstellen zu können, um den normalen Betrieb des Systems aufrechtzuerhalten und die Anpassungsfähigkeit der Vorrichtung zu verbessern.
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Kurzbeschreibung der Zeichnungen
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- zeigt ein schematisches Strukturdiagramm der Vakuumölreinigungsvorrichtung für Dampfturbinendichtöl, die durch das vorliegende Gebrauchsmuster bereitgestellt wird;
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In den Zeichnungen: 1. Öleinlassleitung, 2. Vakuumabscheider, 3. Ölauslassleitung, 4. Ölablasspumpe, 5. Manuelles Steuerventil, 6. Druckerkennungselement, 21. Vakuumtank, 22. Mechanischer Füllstandsregler, 2101. Beobachtungsloch, 2201. Ventilkörper, 2202. Schwimmer.
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Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele
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Um den Zweck, die technischen Lösungen und die Vorteile der Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters klarer zu machen, werden die technischen Lösungen in den Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters im Folgenden in Verbindung mit den beiliegenden Zeichnungen in den Ausführungsbeipsielen des vorliegenden Gebrauchsmusters klar und vollständig beschrieben. Offensichtlich stellt die Beschreibung der Ausführungsbeispiele nur ein Teil der Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters und nicht aller Ausführungsbeispiele dar. Die Komponenten der in den Zeichungen beschriebenen und dargestellten Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters können i.d.R. in einer Vielzahl unterschiedlicher Konfigurationen angeordnet und gestaltet werden.
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Ausführungsbeipsiel 1
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Wie in dargestellt, stellt das Ausfürhungsbeispiel eine Vakuumölreinigungsvorrichtung für Dampfturbinendichtöl bereit, die eine Öleinlassleitung 1, einen Vakuumabscheider 2, eine Ölauslassleitung 3 und eine Ölablasspumpe 4 umfasst, die hintereinander verbunden sind, wobei der Vakuumabscheider 2 einen Vakuumtank 21 und einen mechanische Füllstandsregler 22 umfasst, wobei der mechanische Füllstandsregler 22 mit der Öleinlassleitung 1 verbunden ist, der mechanische Füllstandsregler 22 in den Vakuumtank 21 angeordnet ist und der mechanische Füllstandsregler 22 in dem Vakuumtank 21 auf einem voreingestellten Füllstand angeordnet ist.
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Arbeitsprinzip: Das Öl wird durch eine Öleinlassleitung 1 in einen Vakuumtank 21 gefördert. Wenn der Ölstand im Vakuumtank 21 höher als ein voreingestellter Füllstand ist, wird er durch einen mechanischen Füllstandsregler 22 so eingestellt, dass die in die Öleinlassleitung 1 eingespeiste Ölmenge verringert wird, wodurch der Ölstand im Vakuumtank 21 gesenkt wird; und wenn der Ölstand im Vakuumtank 21 niedriger als der voreingestellte Füllstand ist, wird er durch einen mechanischen Füllstandsregler 22 so eingestellt, dass die in die Öleinlassleitung 1 eingespeiste Ölmenge erhöht wird, wodurch der Ölstand im Vakuumtank angehoben wird, so dass der Ölstand innerhalb des voreingestellten Bereichs gehalten wird.
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Diese Lösung fördert Öl durch eine Öleinlassleitung 1 in einen Vakuumtank 21, und wenn der Ölstand im Vakuumtank 21 höher als ein voreingestellter Füllstand ist, wird er durch einen mechanischen Füllstandsregler 22 so eingestellt, dass die in die Öleinlassleitung 1 eingespeiste Ölmenge verringert wird, wodurch der Ölstand im Vakuumtank 21 gesenkt wird; und wenn der Ölstand im Vakuumtank 21 niedriger als der voreingestellte Füllstand ist, wird er durch einen mechanischen Füllstandsregler 22 so eingestellt, dass die in die Öleinlassleitung 1 eingespeiste Ölmenge erhöht wird, wodurch der Ölstand im Vakuumtank 21 angehoben wird, so dass der Ölstand innerhalb des voreingestellten Bereichs gehalten wird. Die Ölstandsregulierung mittels eines mechanischen Füllstandsreglers 22 verbessert die Stabilität der Ölstandsregulierung des Vakuumabscheiders, vermeidet das Problem der Öleinspritzung aufgrund einer Fehlfunktion des instabilen Öleinlass-Magnetventils und verbessert die Stabilität und Sicherheit des gesamten Anlagenbetriebs.
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In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist der mechanische Füllstandsregler 22 ein Schwimmer-Füllstandsregler.
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Genauer betrachtet umfasst der Schwimmer-Füllstandsregler einen Ventilkörper 2201 und einen Schwimmer 2202, wobei der Ventilkörper 2201 mit der Öleinlassleitung 1 verbunden ist und der Schwimmer 2202 mit dem Ventilkörper 2201 verbunden ist. Der Schwimmer 2202 weist eine kugelförmige Struktur auf.
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Der kugelförmige Schwimmer 2202 steigt und fällt mit dem Ölstand im Vakuumtank. Wenn der Ölstand über den voreingestellten Füllstand steigt, folgt der Schwimmer 2202 dem Ölstand nach oben, während der Schwimmer 2202 sich anpasst, um den Durchfluss des Ventilkörpers 2201 zu verringern und den Öleinlass in den Vakuumtank 21 zu reduzieren, damit der Ölstand im Vakuumtank 21 sinkt; und wenn der Ölstand unter den voreingestellten Füllstand fällt, folgt der Schwimmer 2202 dem Ölstand nach unten, während der Schwimmer 2022 sich anpasst, um den Durchfluss des Ventilkörpers 2201 zu erhöhen und den Öleinlass zu vergrößern, damit der Ölstand ansteigt, wodurch der Füllstand im Vakuumtank 21 dynamisch angepasst wird und sich im dynamischen Gleichgewicht befindet.
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In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist ein Beobachtungsloch 2101 an der Wand des Vakuumtanks 21 vorgesehen, wobei das Beobachtungsloch 2101 durch ein transparentes Material abgedichtet ist. Das Beobachtungsloch 2101 befindet sich auf einem vorgegebenen Füllstand des Vakuumtanks 21.
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Das Personal kann den Ölstand im Vakuumtank und die Bewegung des Schwimmers durch das Beobachtungsloch in Echtzeit beobachten und die Betriebsbedingungen der Vakuumölreinigungsvorrichtung durch Echtzeit-Feedback anpassen, was die Betriebsstabilität und -sicherheit der Anlage weiter verbessert.
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In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist die Öleinlassleitung 1 mit einem manuellen Steuerventil 5 versehen, wobei das manuelle Steuerventil 5 mit der Öleinlassleitung 1 verbunden ist. Das Eingangsende des manuellen Steuerventils 5 ist mit dem Öleinlass der Öleinlassleitung 1 verbunden und das Ausgangsende ist mit dem Öleinlass des mechanischen Füllstandsreglers 22 verbunden.
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Ein manuelles Steuerventil ist an der Öleinlassleitung vorgesehen, und das Personal kann den Öleinlass des Vakuumtanks über das manuelle Steuerventil in Verbindung mit den Beobachtungsergebnissen durch das Beobachtungsloch manuell einstellen, um die Häufigkeit der Schwimmerbetätigung im Schwimmer-Füllstandsregler zu verringern, die Lebensdauer des Schwimmer-Füllstandsreglers zu verlängern und den Schwimmer im Falle einer Verklemmung oder eines anderen unvorhergesehenen Zustands über das manuelle Steuerventil einstellen zu können, um den normalen Betrieb des Systems aufrechtzuerhalten und die Anpassungsfähigkeit der Vorrichtung zu verbessern.
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Genauer betrachtet umfasst der Vakuumabscheider 2 ferner ein Druckerkennungselement 6, wobei das Druckerkennungselement 6 mit dem Vakuumtank 21 verbunden ist. Das Druckerkennungselement 6 ist ein Druckvakuummeter.
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Der Luftdruck im Innern des Vakuumtanks 21 weicht stark vom Luftdruck der Außenumgebung ab. Durch die Anordnung eines Druckerkennungselements 6 am Vakuumtank 21 zur Erkennung des Innendrucks kann die Sicherheit der Vorrichtung während des Systembetriebs gewährleistet werden.
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In Kombination mit den oben genannten bevorzugten Ausführungsformen stellt das vorliegende Ausführungsbeispiel eine optimale Ausführungsform dar, insbesondere: Erstens verwendet der Vakuumabscheider 2 einen stabilen mechanischen Füllstandsregler 22, der die Öffnung des Ventilkörpers 2201 durch Auf- und Abschwimmen des Schwimmers 2202 vom mechanischen Füllstandsregler 22 steuert, wenn der Ölstand im Vakuumtank 21 auf einen hohen Grenzwert steigt oder auf einen niedrigen Grenzwert fällt, wodurch die in den Vakuumtank 21 eingespeiste Ölmenge innerhalb eines sicheren Bereichs gesteuert wird. Rückschläge werden wirksam verhindert, das durch einen hohen Ölstand aufgrund einer Fehlfunktion des Öleinlass-Magnetventils verursacht wird, und Unfälle durch Öleinspritzung werden somit vermieden.
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Zweitens sind an dem mechanischen Füllstandsregler 22 des Vakuumabscheiders 2 ein Beobachtungsloch 2101 vorgesehen, das eine Echtzeitbeobachtung des Füllstandes und der Bewegung des Schwimmers 2202 ermöglicht, was dem Bediener hilft, die Betriebsbedingungen entsprechend dem Echtzeit-Feedback rechtzeitig anzupassen, was die Betriebssicherheit und -stabilität der Anlage weiter verbessert.
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Die Öleinlassleitung 1 ist mit einem manuellen Steuerventil 5 versehen. Der Bediener kann die Öleinlassmenge entsprechend dem Zerstäubungszustand des Vakuumabscheiders 2 und der Aktionsfrequenz des Schwimmers 2202 entsprechend anpassen, die Aktionsfrequenz des Schwimmers vom mechanischen Füllstandsregler 22 reduzieren, die Ausfallrate reduzieren, die Lebensdauer verlängern und einen sicheren und stabilen Betrieb der Vorrichtung gewährleisten. Und wenn der mechanische Füllstandsregler 22 aufgrund einer mechanischen Verklemmung oder aus anderen Gründen nicht funktioniert, kann der Bediener den Füllstand des Vakuumabscheiders im normalen Bereich regeln, indem er die manuelle Öleinlassklappe so einstellt, dass ein Rückschlag beim Versprühen von Öl vermieden und der normale Betrieb der Vorrichtung sichergestellt wird.
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Schließlich ist oberhalb des Vakuumbehälters 21 ein Druckvakuummeter vorgesehen, das den Innendruck des Vakuumabscheiders 2 in Echtzeit überwacht, um den sicheren Betrieb der Vorrichtung zu gewährleisten.
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Die bevorzugten Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters werden oben ausführlich beschrieben. Es versteht sich, dass ein Fachmann mit gewöhnlichen Fachkenntnissen auf der Grundlage des Konzepts des vorliegenden Gebrauchsmusters viele Modifikationen und Änderungen ohne kreative Anstrengungen vornehmen kann. Daher sollten alle technischen Lösungen, die von Fachleuten auf diesem Gebiet durch logische Analyse, Argumentation oder begrenzte Experimente auf Basis des Standes der Technik auf der Grundlage des Konzepts des vorliegenden Gebrauchsmusters erhalten werden können, innerhalb des durch die Ansprüche festgelegten Schutzumfangs liegen.