DE202020106300U1

DE202020106300U1 - Betonformungseinlage

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Publication number: DE202020106300U1
Application number: DE202020106300.6U
Authority: DE
Original assignee: Unidome Deutschland GmbH
Current assignee: Unidome Deutschland GmbH
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2020-11-03
Publication date: 2021-02-10
Anticipated expiration: 2030-11-04
Also published as: CN218786937U; WO2021089560A1; SA522432479B1; LU101468B1; AR120369A1; AU2020377447A1; JOP20220096A1; AT17861U2; EP4055232A1; EP4105404A1; US20230056558A1

Abstract

Betonformungseinlage, die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden, aufweisend wenigstens zwei Verdrängungskörper, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungskörper sich unmittelbar berührend vertikal übereinander angeordnet sind und Kopplungsmittel aufweisen, die ineinander greifen.

Description

Die Erfindung betrifft Betonformungseinlage, die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden, aufweisend wenigstens zwei Verdrängungskörper.
Beim Herstellen von Betondecken werden oftmals außer einer Bewehrung Verdrängungskörper in dem von einer Schalung umgebenen Raum angeordnet. Dies den Vorteil, dass Beton eingespart werden kann und leichtere Betondecken hergestellt werden können.
In EP 1 568 827 A1 wird vorgeschlagen, Verdrängungskörper, die z.B. als Kunststoffbälle ausgebildet sind, in zu einer Seite geöffneten Gitterwerken einzusperren, und diese Module dann in eine erste oder zweite Schicht aus Beton, die schon eine erste Armierungsmatte enthalten kann, einzudrücken. Das so hergestellte Halbzeug wird dann bei der späteren Fertigstellung mit Betonmasse bedeckt.
Aus DE 20 2006 002 540 U1 ist ein Modul zur Herstellung von Betonteilen, insbesondere von Betonhalbzeug oder von Betondecken bekannt. Das Modul weist eine Vielzahl von in einer Längsrichtung nebeneinander angeordneten einsetzbaren Verdrängungskörpern, vorzugsweise Kunststoffhohlkugeln, Kunststoffkugeln oder Kunststoffhalbschalen, auf, wobei die Vielzahl von nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern jeweils unverlierbar in einem Gitterwerk aus Stäben angeordnet ist. Das Modul ist dazu vorgesehen, in eine Betonschicht eingedrückt zu werden, auf eine untere Bewehrung gestellt zu werden oder auf eine Filigranplatte gestellt zu werden. Das Gitterwerk weist eine rinnenartige Form mit einem schmalen Rinnengrund und einer breiten Rinnenöffnung auf und ist bei nichteingesetzten Verdrängungskörpern raumsparend stapelbar.
Aus EP 2 075 387 A1 ist ein Modul zur Herstellung von Betonteilen, insbesondere von Betonhalbzeug oder von relativ dünnen Ortbetondecken bekannt. Das Modul weist eine Vielzahl von in einer Längsrichtung nebeneinander angeordneten einsetzbaren Verdrängungskörpern auf, wobei die Vielzahl von nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern jeweils unverlierbar in einem Gitterwerk aus Stäben angeordnet ist. Jeder Verdrängungskörper ist als im Wesentlichen oblates Rotationsellipsoid mit zwei zumindest geringfügig abgeplatteten Polseiten ausgebildet.
Aus EP 3 045 605 A1 ist ein Modul zur Herstellung von Betonteilen im Ortbetonverfahren oder in einer Fertigteilwerk bekannt, das eine Reihe aus mehreren in einer horizontalen Längsrichtung nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern umfasst, die unverlierbar in einem Gitterwerk aus wenigstens zwei einzelnen, in Längsrichtung verlaufenden Gittern gehalten sind, deren Gitterflächen quer zur Horizontalen ausgerichtet sind, wobei jedes der Gitter wenigstens einen ersten und einen zweiten Längsstab, die parallel voneinander beabstandet in Längsrichtung verlaufen, sowie mehrere voneinander beabstandete und quer zur Horizontalen ausgerichtete Querstäbe aufweist, die jeweils mit den Längsstäben verbunden sind. Wenigstens einer der Verdrängungskörper weist für jedes Gitter jeweils wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Halteeinrichtung an seiner Außenseite auf, die derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass jeweils beide Gitter durch Aufnahme des ersten Längsstabes in der ersten Halteeinrichtung und Aufnahme des zweiten Längsstabes in der zweiten Halteeinrichtung zumindest formschlüssig und unverlierbar zwischen der ersten und zweiten Halteeinrichtung festgelegt sind und dadurch alle Verdrängungskörper zusammenhalten.
Die bislang bekannten Betonformungseinlagen haben zumeist den Nachteil, dass sie speziell jeweils für einen Größenbereich eines herzustellenden Betonteils verwendbar sind. Insoweit ist es beispielsweise nötig, für die Herstellung dünner Betondecke kleinere Verdrängungskörper bereit zu halten, während für die Herstellung dickerer Betondecken größere Verdrängungskörper bereit gehalten werden müssen.
Aus WO 002016113326 ist ein Modul zur Herstellung von Betonteilen bekannt, welches eine Reihe aus mehreren in einer horizontalen Längsrichtung nebeneinander angeordneten Verdrängungskörpern umfasst, die unverlierbar in einem Gitterwerk aus wenigstens zwei einzelnen, in Längsrichtung verlaufenden Gittern gehalten sind, deren Gitterflächen quer oder geneigt zur Horizontalen ausgerichtet sind, wobei jedes der Gitter wenigstens einen ersten und einen zweiten Längsstab, die parallel voneinander beabstandet in Längsrichtung verlaufen, sowie mehrere voneinander beabstandete und quer oder geneigt zur Horizontalen ausgerichtete Querstäbe aufweist, die jeweils mit den Längsstäben verbunden sind, wobei wenigstens einer der Verdrängungskörper für jedes Gitter jeweils wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Halteeinrichtung an seiner Außenseite aufweist, die derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass jeweils beide Gitter durch Aufnahme des ersten Längsstabes in der ersten Halteeinrichtung und Aufnahme des zweiten Längsstabes in der zweiten Halteeinrichtung zumindest formschlüssig und unverlierbar zwischen der ersten und zweiten Halteeinrichtung festgelegt sind und dadurch alle Verdrängungskörper zusammenhalten. WO 002016113326 offenbart auch eine Ausführung, bei der zwei Reihen von Verdrängungskörpern übereinander angeordnet sind. Die für diese Ausführung erforderlichen Gitternetzwerke sind nachteiliger Weise sehr aufwendig herzustellen. Obwohl zusätzliche Längsstäbe zur Verstärkung verbaut werden, ist diese Ausführung hinsichtlich der Stabilität in der Praxis problematisch.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine stabile Betonformungseinlage für die Herstellung dickerer Betonteile anzugeben, die einfach und stabil aus Verdrängungskörpern, die für die Herstellung dünnerer Betonteile ausgebildet sind.
Die Aufgabe wird durch eine Betonformungseinlage gelöst, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Verdrängungskörper sich unmittelbar berührend vertikal übereinander angeordnet sind und Kopplungsmittel aufweisen, die ineinander greifen.
Die Erfindung hat den ganz besonderen Vorteil, dass auf einer Baustelle eine geringere Anzahl von unterschiedlichen Typen von Verdrängungskörpern erforderlich ist, um sowohl dünnere als auch dicker Betonteile betonieren zu können. Insbesondere kann es ausreichend sein, ausschließlich gleich große, insbesondere vollkommen gleiche, Verdrängungskörper (oder die, vorzugsweise gleichen, Verdrängungskörperteile zum Zusammensetzen der Verdrängungskörper) bereit zu stellen, um individuell angepasste Betonformungseinlagen, vorzugsweise unmittelbar auf der Baustelle, herstellen zu können. Hierbei ist es zur Herstellung von dünnen Betonteilen möglich, Betonformungseinlagen herzustellen, in denen die Verdrängungskörper einlagig angeordnet sind, während es zur Herstellung von dicken Betonteilen möglich, Betonformungseinlagen herzustellen, in denen die Verdrängungskörper mehrlagig, insbesondere zweilagig, übereinander angeordnet sind. Es ist, insbesondere in statischer und auch in wirtschaftlicher Hinsicht vorteilhaft, Verdrängungskörper übereinander anzuordnen, wenn es darum geht, entsprechend dicke Betonbauteile, insbesondere Gebäudekomponenten, zu betonieren.
Durch die Kopplungsmittel wird vorteilhaft vermieden, dass sich die Verdrängungskörper, insbesondere während des Betoniervorganges, relativ zueinander verschieben.
Die Kopplungsmittel können vorteilhaft jeweils wenigstens einen Vorsprung und/oder wenigstens eine Vertiefung aufweisen. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das Kopplungsmittel eines Verdrängungskörpers gemeinsam einstückig mit einer Schale des Verdrängungskörpers hergestellt ist.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführung weist das Kopplungsmittel wenigstens eines der Verdrängungskörper, insbesondere jedes Verdrängungskörpers, wenigstens eine auf der Außenseite des Verdrängungskörpers angeordnete, abstehende Rippe auf. Insbesondere kann das Kopplungsmittel wenigstens eines der Verdrängungskörper, insbesondere jedes Verdrängungskörpers, mehrere auf der Außenseite des Verdrängungskörpers angeordnete, abstehende Rippen umfassen. Hierbei kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass wenigstens zwei der Rippen in Ebenen verlaufen, die einen von Null Grad verschiedenen Winkel zueinander aufweisen und/oder die einen rechten Winkel (90 Grad) zueinander aufweisen. Eine solche Ausführung ermöglicht ein einfaches Koppeln der Verdrängungskörper und gewährleistet eine Sicherung gegen ein Verschieben der übereinander angeordneten Verdrängungskörper in alle horizontalen Raumrichtungen. Alternativ oder zusätzlich können die Rippen vorteilhaft paarweise parallel zueinander angeordnet sein.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn jeder Verdrängungskörper sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite Kopplungsmittel aufweist. Hierdurch ist die Verwendung von Gleichteilen ermöglicht. Darüber hinaus kann das Kopplungsmittel (bzw. die Kopplungsmittel) auf der Unterseite des untersten Verdrängungskörpers vorteilhaft als Standfuß (bzw. als Standfüße) fungieren.
Die Betonformungseinlage mit übereinander angeordneten Verdrängungskörpern weist vorzugsweise wenigstens ein Halteelement auf, das die Verdrängungskörper relativ zueinander in Position hält.
Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass die übereinander angeordneten Verdrängungskörper zwischen einem ersten Haltelement und einem zweiten Haltelement angeordnet, insbesondere eingespannt, sind. Das erste Haltelement und das zweite Haltelement können mittels wenigstens eines Verbindungsbauteils miteinander verbunden sein.
Ganz besonders vorteilhaft ist eine Betonformungseinlage, bei der die übereinander angeordneten Verdrängungskörper miteinander fluchtende Durchgangstunnel aufweisen, durch die das Verbindungsbauteil verläuft, das das erste Haltelement und das zweite Haltelement miteinander verbindet. Eine solche Ausführung hat den ganz besonderen Vorteil, dass eine Herstellung einer Betonformungseinlage in einfacher Weise ermöglich ist, wobei in vorteilhafter Weise als erstes und/oder zweites Halteelement insbesondere einfach und kostengünstig erhältliche Standard-Bewehrungsteile, wie beispielsweise jeweils ein einfacher Bewehrungsstab aus Baustahl oder eine einfache Bewehrungsmatte aus Baustahl, verwendet werden kann. Das erste Haltelement weist vorzugsweise wenigstens einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab auf. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das erste Haltelement einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab aufweist, der Teil eines Bewehrungsgitters ist, oder dass das erste Haltelement ausschließlich aus einem Stab, insbesondere einem Bewehrungsstab besteht. Alternativ oder zusätzlich kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass das zweite Haltelement wenigstens einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab aufweist. Insbesondere kann das zweite Haltelement einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab aufweisen, der Teil eines Bewehrungsgitters ist. Es ist beispielsweise auch möglich, dass das zweite Haltelement ausschließlich aus einem Stab, insbesondere einem Bewehrungsstab, besteht.
Insbesondere ermöglicht es die vorliegende Erfindung in vorteilhafter Weise, die für die Betonformungseinlage erforderlichen Komponenten in raumsparender Weise an die Baustelle zu liefern und vor Ort die Betonformungseinlage durch einfaches und vorzugsweise werkzeugfreies Zusammenfügen der Komponenten herzustellen.
Hierbei kann es beispielsweise vorgesehen sein, wenn ein erstes Haltelement und ein zweites Haltelement, zwischen den die Verdrängungskörper angeordnet, insbesondere eingespannt, werden, jeweils als einfacher Bewehrungsstab ausgebildet sind. Derartige Bewehrungsstäbe sind einfach und kostengünstig erhältlich und können platzsparend transportiert werden. Eine solche Ausführung hat den ganz besonderen Vorteil, dass der die Verdrängungskörper umgebende Raum, insbesondere der die Verdrängungskörper horizontal umgebenden Raum, frei bleiben kann und somit die Möglichkeit besteht, in diesem Raum (insbesondere nach einem ersten Betoniervorgang, bei dem beispielsweise lediglich ein unterer Teil einer Betondecke betoniert wurde) zusätzliche Bewehrungen anzuordnen. Es ist jedoch erfindungsgemäß nicht grundsätzlich ausgeschlossen, zusätzliche Verbindungselemente zum Verbinden des ersten Halterelements und des zweiten Haltelements einzusetzen. Es ist auch nicht ausgeschlossen, zusätzliche Verdrängungskörperverbinder einzusetzen, die benachbarte Verdrängungskörper unmittelbar miteinander verbinden.
Das Verbindungsbauteil kann vorteilhaft ein erstes Verbindungselement zum mechanischen Ankoppeln an das erste Haltelement aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann das Verbindungsbauteil ein zweites Verbindungselement zum mechanischen Ankoppeln an das zweite Haltelement aufweisen. Die Verbindungselemente können insbesondere gleich ausgebildet sein. Es ist jedoch auch möglich, dass sich die Verbindungselemente, insbesondere hinsichtlich ihrer Funktionsweise zum Herstellen einer Verbindung zu dem jeweiligen Halterelement, unterscheiden.
Bei einer besonderen Ausführung weist das Verbindungsbauteil einen länglichen Steg auf, wobei an einem Ende des Stegs das erste Verbindungselement und am anderen Ende des Stegs das zweite Verbindungselement angeordnet ist.
Bei einer vorteilhaften Ausführung ist das wenigstens eine Verbindungsbauteil bezogen auf seine Längserstreckungsrichtung vertikal angeordnet. Insbesondere bei einer solchen Ausführung kann das erste Haltelement unterhalb des wenigstens einen Verdrängungskörpers angeordnet sein, während das zweite Haltelement oberhalb wenigstens einen Verdrängungskörpers angeordnet ist.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung kann das Verbindungsbauteil mittels des ersten Verbindungselements werkzeugfrei und insbesondere ohne zusätzliche Verbindungsmittel an dem ersten Haltelement festgelegt werden. Insbesondere hierzu kann das erste Verbindungselement als Rastvorrichtung ausgebildet sein. Eine solche Ausführung beruht auf einem eigenständigen Erfindungsgedanken, der auch losgelöst vom Vorhandensein eines Durchgangstunnels in den Verdrängungskörpern und losgelöst davon, ob das Verbindungsbauteil durch einen solchen Verbindungstunnel verläuft, realisiert sein kann.
Insbesondere kann das Verbindungsbauteil vorteilhaft derart ausgebildet sein, dass bereits hergestellte Verbindungen werkzeugfrei und/oder zerstörungsfrei nachträglich wieder gelöst werden können. Eine solche Ausführung hat den besonderen Vorteil, dass auf der Baustelle sehr flexibel agiert werden kann.
Beispielsweise kann das erste Verbindungselement einen Haken, insbesondere einen elastischen Rasthaken, aufweisen. Der Rasthaken kann vorteilhaft dazu ausgebildet sein, einen Abschnitt des ersten Halteelements, insbesondere einen stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements, zu umgreifen.
Bei einer vorteilhaften Ausführung weist der Rasthaken eine Aufnahme für einen stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements und einen Einführspalt, durch den der stabförmige Abschnitt des ersten Halteelements in die Aufnahme einführbar ist, auf. Hierbei kann insbesondere vorteilhaft vorgesehen sein, dass die Durchlassbreite des Einführspalts kleiner ist, als der Innendurchmesser der Aufnahme. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich das Verbindungsbauteil nach einem Einrasten nicht selbsttätig von dem ersten Halteelement lösen kann. Dies insbesondere auch dann nicht, wenn ein zweites Verbindungselement des Verbindungsbauteils noch nicht mit dem zweiten Halteelement verbunden wurde. Vielmehr kann das erste Verbindungselement vorteilhaft derart ausgeführt sein, dass das Verbindungsbauteil, nachdem es mit einem stabförmigen Abschnitt des ersten Haltebauteils verbunden wurde, um den stabförmigen Abschnitt herum geschwenkt werden kann, ohne sich von dem stabförmigen Abschnitt ungewollt zu lösen. Insbesondere kann eine solche Schwenkbewegung dazu genutzt werden, das Verbindungsbauteil mittels des zweiten Verbindungselements mit dem zweiten Haltelement zu verbinden, was weiter unten noch im Detail beschrieben ist.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung kann das Verbindungsbauteil mittels des zweiten Verbindungselements werkzeugfrei und insbesondere ohne zusätzliche Verbindungsmittel an dem zweiten Haltelement festgelegt werden. Insbesondere hierzu kann das zweite Verbindungselement als Rastvorrichtung ausgebildet sein. Beispielsweise kann das zweite Verbindungselement einen Haken, insbesondere einen elastischen Rasthaken, aufweisen.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung weist das zweite Verbindungselement eine Einbuchtung für einen stabförmigen Abschnitt des zweiten Halteelements auf. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass das zweite Verbindungselement ein an die Einbuchtung angrenzendes Führungselement mit einer Führungsfläche aufweist. Eine solche Ausführung ist besonders vorteilhaft, wenn das Verbindungsbauteil derart ausgebildet ist, dass es um einen stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements herum geschwenkt werden kann, nachdem es an dem ersten Halteelement festgelegt wurde. Bei einer solchen Ausführung wird zuerst das erste Verbindungselement an einem stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements festgelegt. Anschließend kann wenigstens ein Verdrängungskörper in Position gebracht werden, wobei das bereits an dem ersten Halteelement schwenkbar festgelegte Verbindungsbauteil durch den Durchgangstunnel des Verdrängungskörpers (bzw. der mehreren Verdrängungskörper zur Herstellung einer mehrlagigen Ausführung) geführt wird. Anschließend wird das Verbindungsbauteil um den stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements geschwenkt, bis es einen stabförmigen Abschnitt des zweiten Halteelements erreicht hat. Bei Fortsetzung der Schwenkbewegung gleitet der stabförmige Abschnitt des zweiten Halteelements entlang der Führungsfläche, wodurch der elastische Rasthaken des zweiten Verbindungselements vorrübergehend aufgebogen wird, bis der stabförmige Abschnitt die Einbuchtung erreicht und einrastet.
Die Länge des Verbindungsbauteils ist vorzugsweise auf die Höhe des Verdrängungskörpers bzw. der mehreren übereinander angeordneten Verdrängungskörper abgestimmt. Dies kann insbesondere in der Weise realisiert sein, dass der Verdrängungskörper (bzw. die mehreren übereinander angeordneten Verdrängungskörper) zwischen dem ersten Halteelement und dem zweiten Haltelement eingespannt wird (werden).
Ganz allgemein kann das Verbindungsbauteil vorteilhaft derart ausgebildet ist, dass es, insbesondere rastend, zunächst mittels des ersten Verbindungselements an dem ersten Haltelement befestigbar ist und dass es anschließend durch Ausführen einer Schwenkbewegung, insbesondere rastend, mit dem zweiten Haltelement verbindbar ist.
Das Verbindungsbauteil kann als Spritzgussteil, insbesondere als Kunststoff-Spritzgussteil, hergestellt sein. Es ist alternativ beispielsweise auch möglich, das Verbindungsbauteil als Biegeteil, insbesondere als Blechbiegeteil oder als Drahtbiegeteil, herzustellen. Es ist besonders kostengünstig und effizient, das Verbindungsbauteil einstückig, beispielsweise als einstückiges Spritzgußteil, herzustellen. Beispielsweise kann vorteilhaft auch vorgesehen sein, dass das Verbindungsbauteil aus einem einzigen Stück Rohmaterial hergestellt wird.
Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Betonformungseinlage mehrere Verdrängungskörper gleiche Verdrängungskörper, auf. In vorteilhafter Weise können dann mehrere der erfindungsgemäßen Betonformungseinlage, insbesondere nebeneinander und/oder übereinander, in einer Schalung vor einem Betoniervorgang angeordnet werden.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung ist wenigstens einer der Verdrängungskörper (vorzugsweise alle Verdrängungskörper) aus einem ersten Verdrängungskörperteil und einem zweiten Verdrängungskörperteil zusammengesetzt. Eine solche Ausführung ist insbesondere aus logistischer Sicht vorteilhaft, weil einzelne Verdrängungskörperteile, insbesondere wenn sie ineinander stapelbar ausgebildet sind, besonders raumsparend transportiert werden können.
Wie bereits erwähnt kann ein Verdrängungskörper (vorzugsweise jeder Verdrängungskörper) einen Durchgangstunnel aufweisen. Der Durchgangstunnel kann vorteilhaft in einer Querschnittsebene senkrecht zu seiner Längserstreckungsrichtung eine von der Kreisform abweichende Form aufweisen. Insbesondere kann der Durchgangstunnel im Querschnitt mehreckig, insbesondere quadratisch, ausgebildet sein. Insbesondere kann der Durchgangstunnel auf diese Weise derart ausgebildet sein, dass genügend Bewegungsspielraum für eine Festlegebewegung des Verbindungsbauteils vorhanden ist, ohne den Durchgangstunnel unnötig auszubilden.
Bei einer ganz besonders verkraften Ausführung weist das erste Verdrängungskörperteil einen ersten Durchgangstunnelteil und weist das zweite Verdröngungskörperteil einen zweiten Durchgangstunnelteil auf, wobei das erste Durchgangstunnelteil und das zweite Durchgangstunnelteil gemeinsam den Durchgangstunnel bilden. Hierbei kann vorteilhaft vorgesehen sein dass das erste Durchgangstunnelteil endseitig eine erste Anlagefläche aufweist und dass das zweite Durchgangstunnelteil endseitig eine zweite Anlagefläche aufweist, wobei die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche aneinander anliegen. Bei einer solchen Ausführung ist gewährleistet, dass sich die Durchgangstunnelteile aneinander abstützen können und so den Verdrängungskörper bei einem Betoniervorgang zuverlässig stabilisieren können.
Insbesondere um zu verhindern, dass die Durchgangstunnelteile sich bei einer Belastung gegeneinander verschieben, kann zwischen dem ersten Durchgangstunnelteil und dem zweiten Durchgangstunnelteil eine Formschlussverbindung, insbesondere ein Zapfenverbindung, vorgesehen sein.
Bei einer besonderen Ausführung weist das erste Verdröngungskörperteil eine erste Verbindungsvorrichtung und dass das zweite Verdröngungskörperteil eine zweite Verbindungsvorrichtung auf, wobei die erste Verbindungsvorrichtung und die zweite Verbindungsvorrichtung zusammenwirken und so das erste Verdröngungskörperteil und das zweite Verdröngungskörperteil miteinander verbinden.
Vorzugsweise sind die erste Verbindungsvorrichtung und die zweite Verbindungsvorrichtung gleich ausgebildet sind. Eine solche Ausführung ist insbesondere besonders vorteilhaft, um gleiche Verdrängungskörperteile (oder Verdrängungskörperteil die sich nur hinsichtlich ihrer Höhe unterscheiden) als erste und zweite Verdrängungskörperteile miteinander verbinden zu können.
Die erste Verbindungsvorrichtung und die zweite Verbindungsvorrichtung können vorteilhaft jeweils wenigstens ein Rastelement aufweisen. Ein Verrasten der ersten und zweiten Verdrängungskörperteile ist besonders vorteilhaft, weil keine zusätzlichen Verbindungsmittel benötig werden und weil die Verbindungsvorrichtungen insbesondere so ausgebildet werden können, dass keine Werkzeuge zum Verbinden der ersten und zweiten Verdrängungskörperteile erforderlich ist.
Insbesondere können das erste Verdrängungskörperteil und das zweite Verdrängungskörperteil jeweils schalenförmig ausgebildet sein, wobei die Verbindungsvorrichtung derart ausgebildet sind, dass sie durch Ausführen einer Verbindungsbewegung senkrecht zur Ebene der Schalenöffnung miteinander verbunden werden können. Eine solche Ausführung ist besonders vorteilhaft, weil sie ein schnelles und effizientes Zusammenfügen der ersten und zweiten Verdrängungskörperteile, insbesondere auch auf der Baustelle, erlaubt.
Insbesondere kann wenigstens einer der Verdrängungskörper (vorzugsweise alle Verdrängungskörper) als Hohlkörper, insbesondere als mit Luft gefüllter Hohlkörper, ausgebildet sein. Insbesondere kann der Verdrängungskörper eine harte Schale aufweisen, die einen, insbesondere mit einem Gas, beispielsweise Luft, gefüllten Hohlraum umgibt. Dies ist insbesondere einfach realisierbar, wenn der Verdrängungskörper, insbesondere unmittelbar an dem Ort, an dem die Betonierung vorgenommen wird, aus einem ersten Verdrängungskörperteil und einem zweiten Verdrängungskörperteil zusammengesetzt wird. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass der Verdrängungskörper kein Schaumkörper ist und/oder nicht mit einem Schaumstoff gefüllt ist und/oder keine Schale aus einem Schaumstoff aufweist. Eine solche Ausführung ist besonders einfach und kostengünstig herstellbar und darüber hinaus bei vergleichsweise geringem Materialeinsatz besonders robust ausbildbar. Insbesondere im Hinblick auf die Ausbildung eines Durchgangstunnels und insbesondere bei einer mehrteiligen Ausführung des Verdrängungskörpers kann die Verwendung von Schaummaterial problematisch sein, um die erforderliche Stabilität zu erreichen. Die Verwendung von Schaumstoff ist jedoch nicht grundsätzlich ausgeschlossen. Insbesondere ist es nicht ausgeschlossen, dass der Verdrängungskörper ein Schaumkörper ist und/oder mit einem Schaumstoff gefüllt ist und/oder eine Schale aus einem Schaumstoff aufweist.
Insbesondere kann, wie bereits erwähnt, vorteilhaft vorgesehen sein, dass das erste Verdröngungskörperteil und das zweite Verdröngungskörperteil gleich ausgebildet sind. Es ist jedoch vorteilhaft auch möglich, dass das erste Verdröngungskörperteil und das zweite Verdröngungskörperteil eine unterschiedliche Höhe aufweisen. Einer solchen Ausführung liegt die eigenständige Erfindungsidee zu Grunde, eine besondere Variabilität hinsichtlich der Höhe der Verdrängungskörper dadurch zu erreichen, dass ansonsten gleiche, jedoch hinsichtlich der Höhe unterschiedliche Verdrängungskörperteile miteinander verbunden werden können, um jeweils einen Verdrängungskörper zu bilden.
Insoweit ist es beispielsweise möglich Verdröngungskörperteile bereit zu halten, die zwei unterschiedliche Höhen aufweisen und die vorzugsweise ansonsten gleich ausgebildet sind. In diesem Fall können wahlweise Verdrängungskörper von drei unterschiedlichen Höhen gebildet werden, da entweder ausschließlich niedrige Verdrängungskörperteile als erste und zweite Verdrängungskörperteile miteinander verbindbar sind oder da alternativ ausschließlich hohe Verdrängungskörperteile als erste und zweite Verdrängungskörperteile miteinander verbindbar sind oder da als dritte Möglichkeit jeweils ein hohes und ein niedriges Verdröngungskörperteil als erste und zweite Verdrängungskörperteile miteinander verbunden werden können.
Bei einer Anzahl von drei unterschiedlichen Typen von Verdrängungskörperteilen unterschiedlicher Höhe können durch die unterschiedlichen Kombinationsmöglichkeiten insgesamt sechs unterschiedliche Bauhöhen erreicht werden. Besonders vorteilhaft ist beispielsweise ein Sortiment von (vorzugsweise ansonsten gleichen) Verdrängungskörperteilen mit Höhen von 30 mm, 50 mm, 70 mm, 90 mm, 110 mm, 130 mm, 160 mm, 190 mm und 220 mm. In Kombination mit der erfindungsgemäßen Flexibilität, mehrere der Verdrängungsköper vertikal übereinander anzuordnen, lassen sich mit einem solchen Sortiment die Höhenanforderungen für nahezu sämtliche Anforderungen, insbesondere für sämtliche mögliche Dicken von Betondecken, erfüllen. Dieser Aspekt stellt einen eigenständigen Erfindungsgedanken dar, der auch losgelöst vom Vorhandensein eines werkzeugfrei anbringbaren Verbindungsbauteils und insbesondere auch losgelöst von der Realisierung eines Durchgangstunnels und/oder eines durch den Durchgangstunnel verlaufenden Verbindungsbauteils vorteilhaft realisiert sein kann. Vorzugsweise wird auch ein entsprechendes Sortiment unterschiedlich langer Verbindungsbauteile hergestellt und bereit gehalten.
Wie bereits erwähnt kann der Verdrängungskörper auf seiner Außenseite mehrere, insbesondere nach oben und nach unten gerichtete, abstehende Rippen aufweisen. Die Rippen haben ausgehend von der Außenseite des Verdrängungskörpers vorzugsweise eine Höhe im Bereich von 10 mm bis 25 mm, insbesondere im Bereich von 15 mm bis 20 mm, insbesondere von 15 mm oder von 20 mm.
Der Verdrängungskörper kann auf seiner Außenseite wenigstens ein erstes Lagerelement mit einer, insbesondere als Mulde ausgebildeten, Aufnahme für einen Abschnitt des ersten Haltelements oder für einen Abschnitt eines anderen (vorzugsweise gleichen) Verdrängungskörpers aufweisen. Alternativ oder zusätzlich kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Verdrängungskörper auf seiner Außenseite wenigstens ein zweites Lagerelement mit einer, insbesondere als Mulde ausgebildeten, Aufnahme für einen Abschnitt des zweiten Haltelements oder für einen Abschnitt eines anderen (vorzugsweise gleichen) Verdrängungskörpers aufweist.
Bei einer ganz besonders vorteilhaften Ausführung sind die vertikal übereinander angeordneten Verdrängungskörper zwischen dem ersten Haltelement und dem zweiten Haltelement eingespannt. Dies kann beispielsweise dadurch realisiert sein, dass das Verbindungsbauteil bzw. die mehreren Verbindungsbauteil derart ausgebildet sind, dass sie fortlaufend eine auf die Verdrängungskörper gerichtete Kraft auf die Halteelemente ausüben.
Vorzugsweise ist das Verbindungsbauteil ein von dem Verdrängungskörper separates und/oder separat hergestelltes Bauteil.
Bei einer besonderen Ausführung sind das erste Haltelement und zweite Haltelement, zwischen denen die Verdrängungskörper angeordnet, insbesondere eingespannt, sind, parallel zueinander angeordnet.
Wie bereits erwähnt, weist die erfindungsgemäße Betonformungseinlage vorzugsweise mehrere Verdrängungskörper mit jeweils einem Durchgangstunnel auf, wobei das erste Halteelement und das zweite Halteelement mit jeweils wenigstens einem Verbindungsbauteil miteinander verbunden sind, das durch wenigstens einen der Durchgangstunnel, insbesondere durch mehrere Durchgangstunnel von vertikal übereinander angeordneten Verdrängungskörpern, verläuft. Wenn das erste und das zweite Haltelement als zueinander parallele Stäbe ausgebildet sind, resultiert im Ergebnis eine längliche Betonformungseinlage. Insbesondere können mehrere dieser Betonformungseinlagen parallel nebeneinander in einer Schalung angeordnet werden. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass mehrere Verdrängungskörper zwischen demselben ersten Halteelement und demselben zweiten Haltelement angeordnet, insbesondere eingespannt, sind.
Bei einer besonderen Ausführung sind jeweils, insbesondere horizontal, benachbarte Verdrängungskörper mit einem Verdrängungskörperverbinder unmittelbar miteinander verbunden. Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Verdrängungskörperverbinder werkzeuglos angebracht, insbesondere an den Verdrängungskörper an eingehakt oder eingerastet, werden kann.
Besonders vorteilhaft ist ein Betonbauteil, insbesondere Betondecke, die wenigstens eine erfindungsgemäße Betonformungseinlage beinhaltet.
Um den Montagevorgang zu erleichtern, kann nach einem eigenständigen Erfindungsgedanken eine Positionierungshilfe oder ein System von mehreren Positionierungshilfen verwendet werden. Dieser Erfindungsaspekt kann vorteilhaft beim Montieren von erfindungsgemäßen Betonformungseinlagen, aber auch beim Montieren von nicht erfindungsgemäßen Betonformungseinlagen verwendet werden.
Die Positionierungshilfe ist vorzugsweise dazu ausgebildet und vorgesehen, wenigstens einen Verdrängungskörper für einen Montagevorgang vorübergehend zu halten. Insbesondere kann die Positionierungshilfe vorteilhaft dazu ausgebildet sein, den Verdrängungskörper derart zu halten, dass er aufrecht steht und nicht versehentlich umkippen kann.
Die Positionierungshilfe kann Ausnehmungen aufweisen, die speziell zur (insbesondere klemmenden) Aufnahme von, insbesondere hervorstehenden, Teilen der Verdrängungskörper und/oder zur Aufnahme von Abschnitten des Verbindungsbauteils und/oder zur Aufnahme eines der Halteelemente aufweisen.
Insbesondere kann die Positionierungshilfe als Platte ausgebildet sein, die vorgenannten Ausnehmungen aufweist. Die Positionierungshilfe kann beispielsweise aus einem Leichtmaterial, insbesondere aus einem Schaumstoff oder einem Hartschaumstoff, hergestellt sein.
Insbesondere kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass mehrere Positionierungshilfen, insbesondere durch jeweils eine Formschlussverbindung, miteinander verbunden werden können. Die Formschlussverbindung kann beispielsweise ähnlich wie bei Puzzleteilen ausgebildet sein.
Beispielsweise kann eine Positionierungshilfe dazu ausgebildet sein, einen einzigen Verdrängungskörper für einen Montagevorgang aufrecht zu halten. Durch das Verbinden mehrerer solcher Positionierungshilfen kann einfach ein Positionierungshilfe-System hergestellt werden, das individuell auf die erforderliche Anzahl von zu verbindenden Verdrängungskörper an ausgebildet ist.
Der Montagevorgang der Betonformungseinlage kann dann in der Weise ablaufen, dass zunächst Positionierungshilfen in der erforderlichen Anzahl miteinander verbunden und auf dem Boden ausgelegt werden. Anschließend werden das erste Halteelement und die erforderlichen Verbindungsbauteile in die dafür vorgesehenen Ausnehmungen der Positionierungshilfen eingesteckt. In einem nächsten Schritt werden die unteren Verdrängungskörper positioniert, wobei jeweils das Verbindungsbauteil durch den Durchgangstunnel geführt wird und wobei hervorstehende Teile des jeweiligen Verdrängungskörpers (z.B. hervorstehende Rippen und/oder Lagerelemente) in die entsprechenden Ausnehmungen der jeweiligen Positionierungshilfe eingeführt werden, so dass der Verdrängungskörper im Ergebnis aufrecht von der Positionierungshilfe gehalten ist. Anschließend kann jeweils wenigstens ein oberer Verdrängungskörper auf jeweils einen unteren Verdrängungskörper aufgesetzt werden, wobei jeweils das Verbindungsbauteil auch durch den Durchgangstunnel des oberen Verdrängungskörper geführt wird. Danach werden die Verbindungsbauteile mit dem zweiten Halteelement verkoppelt.
Die fertige Betonformungseinlage kann dann von den Positionierungshilfen gelöst werden und an die für einen Betoniervorgang vorgesehene Stelle verbracht werden. Die Positionierungshilfen können dann für die Montage der nächsten Betonformungseinlage wieder verwendet werden. Zum Schluss können die Positionierungshilfen wieder voneinander gelöst werden. Für einen Transport können die Positionierungshilfen vorteilhaft übereinander gestapelt werden. Vorzugsweise sind sämtliche Positionierungshilfen gleich ausgebildet.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielhaft und schematisch dargestellt und wird anhand der Figuren nachfolgend beschrieben, wobei gleiche oder gleich wirkende Elemente auch in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen zumeist mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Dabei zeigen:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer einlagigen Betonformungseinlage,
2 das erste Ausführungsbeispiel der Betonformungseinlage in einer perspektivischen Ansicht,
3 das erste Ausführungsbeispiel der Betonformungseinlage 1 in einer Draufsicht von oben,
4 eine Anordnung mehrerer der Betonformungseinlagen 1,
5 einer Querschnittsdarstellung eines Ausschnitts einer Betondecke, die das erste Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Betonformungseinlage beinhaltet,
6 ein Ausführungsbeispiel eines ersten Verdrängungskörperteils für den Verdrängungskörper einer erfindungsgemäßen Betonformungseinlage,
7 ein Ausführungsbeispiel eines zweiten Verdrängungskörperteils für den Verdrängungskörper einer erfindungsgemäßen Betonformungseinlage,
8 das zweite Verdröngungskörperteil 14 in einer Draufsicht von oben,
9 eine Illustration einer möglichen Vorgehensweise beim Herstellen eines Verdrängungskörpers,
10 den zwischen einem ersten Halteelement und einem zweiten Halteelement eingespannten Verdrängungskörper in einer Draufsicht von oben,
11 den zwischen dem ersten Halteelement und dem zweiten Haltelement eingespannten Verdrängungskörper einer einlagigen Betonformungseinlage in einer Darstellung, die einen Blick in das Innere erlaubt,
12 eine weitere Detailansicht, die einen Blick ins Innere des Durchgangstunnels erlaubt,
13 eine Detailansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer einlagigen Betonformungseinlage,
14 eine weitere Detailansicht des zweiten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage,
15 eine Detailansicht eines zusammengesetzten Verdrängungskörpers des zweiten Ausführungsbeispiels,
16 ein Ausführungsbeispiel eines werkzeugfrei anbringbaren Verbindungsbauteils,
17 eine Illustration, wie das Verbindungsbauteil verwendet wird,
18 eine weitere Illustration, wie das Verbindungsbauteil verwendet wird,
19 eine weitere Illustration, wie das Verbindungsbauteil verwendet wird,
20 ein Sortiment von werkzeugfrei anbringbaren Verbindungsbauteilen,
21 eine Detaildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer einlagigen Betonformungseinlage,
22 eine Detailansicht des dritten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage von oben,
23 eine Detailansicht des dritten Ausführungsbeispiels einer Betonformungseinlage von unten,
24 eine Detailansicht einer Lage von horizontal miteinander verbundenen Verdrängungskörpern,
25 eine Detailansicht einer Lage von horizontal miteinander verbundenen Verdrängungskörpern,
26 eine Detailansicht eines Verdrängungskörpers,
27 ein Ausführungsbeispiel eines Verdrängungskörperverbinders,
28 ein anderes Ausführungsbeispiel eines Verdrängungskörperverbinders,
29 ein erstes Verdrängungskörperteil in einer alternativen Bauform,
30 ein zweites Verdrängungskörperteil in einer alternativen Bauform.
31 ein Ausführungsbeispiel einer Positionierungshilfe,
32 ein Ausführungsbeispiel eines Systems von Positionierungshilfen, und
33 eine Detailansicht eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Betonformungseinlage.

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel einer einlagigen Betonformungseinlage 1, die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden. Die Betonformungseinlage 1 weist ein erstes Halteelement 2 auf, das als erster Bewehrungsstab 3 ausgebildet ist. Die Betonformungseinlage 1 weist außerdem ein zweites Halteelement 4 auf, das als zweiter Bewehrungsstab 5 ausgebildet ist. Der erste Bewehrungsstab 3 und der zweite Bewehrungsstab 5 sind parallel zueinander und vertikal übereinander liegend angeordnet.
Darüber hinaus weist die Betonformungsanlage 1 mehrere Verdrängungskörper 6 auf, die zwischen dem ersten Halteelement 2 und dem zweiten Halteelement 4 angeordnet sind.
Das erste Halteelement 2 und das zweite Halteelement 5 sind mittels mehrerer werkzeugfrei anbringbarer Verbindungsbauteile 7 miteinander verbunden. Jeder der Verdrängungskörper 6 weist einen Durchgangstunnel 8 auf, durch den jeweils eines der Verbindungsbauteile 7 verläuft.
2 zeigt die Betonformungseinlage in einer perspektivischen Ansicht unter einem anderen Blickwinkel.
3 zeigt die Betonformungseinlage 1 in einer Draufsicht von oben.
4 zeigt eine einlagige Anordnung mehrerer der Betonformungseinlagen 1 in einer (nicht dargestellten) Schalung. Die Betonformungseinlagen 1 sind auf einer ersten Bewehrungsanordnung 9 angeordnet, die als erstes Bewehrungsgitter ausgebildet ist. In der 4 ist die erste Bewehrungsanordnung 9 der besseren Übersichtlichkeit halber nur teilweise dargestellt. Auf den Betonformungseinlagen 1 befindet sich eine zweite Bewehrungsanordnung 10, die als zweites Bewehrungsgitter ausgebildet ist. Die zweite Bewehrungsanordnung 10 ist der besseren Übersichtlichkeit halber ebenfalls nur teilweise dargestellt.
Nach dem Anordnen der Bewehrungsanordnungen 9, 10 und der Betonformungseinlagen 1 innerhalb der (nicht dargestellten) Schalung kann Beton in die Schalung eingefüllt werden. Es ist insbesondere auch möglich, den Betoniervorgang in mehreren zeitlich beabstandeten Schritten auszuführen.
5 zeigt in einer Querschnittsdarstellung einen Ausschnitt aus einer Betondecke, die eine einlagige Betonformungseinlage 1 beinhaltet. Die Betonformungseinlag 1 ist zwischen der ersten Bewehrungsanordnung 9 und der zweiten Bewehrungsanordnung 10 angeordnet.
Jeder der Verdrängungskörper weist entlang seinem Äquatorumfang gleichmäßig verteilt vier stiftförmige Abstandhalter 11 auf, die gewährleisten, dass der gewünschte Abstand zwischen den Verdrängungskörpern 6 der Betonformungseinlagen 1 und zu den Verdrängungskörpern 6 der (nicht dargestellten) benachbarten Betonformungseinlagen 1 eingehalten ist.
Jeder der Verdrängungskörper 6 ist aus einem ersten Verdrängungskörperteil 13 und einem zweiten Verdrängungsköperteil 14 zusammengesetzt, was weiter unten noch im Detail erläutert ist.
Jeder der Verdrängungskörper 6 weist auf seiner Außenseite abstehende, paarweise kreuzartig angeordnete Rippen 12 auf, die ausgehend von der Außenseite des jeweiligen Verdrängungskörpers 6 eine Höhe vorzugsweise im Bereich von 10 mm bis 25 mm, insbesondere von 15 mm aufweisen. Die Rippen 12 gewährleisten insbesondere, dass die Bewehrungsanordnungen 9, 10 von der Außenseite der Verdrängungskörper 6 auf Abstand gehalten werden, so dass sichergestellt ist, dass die Bewehrungsstäbe der Bewehrungsanordnung 9, 10 in der erforderlichen Weise von Beton 35 umgeben sind. Die unteren Rippen 12 fungieren außerdem als Standfüße, die gewährleisten, dass Verdrängungskörper 6 nicht umfällt.
Die Zwischenräume zwischen den Verdrängungskörpern 6, sowie die Räume oberhalb und unterhalb der Betonformungseinlage 1 sind vollständig mit Beton 35 gefüllt, so dass auch die Bewehrungsanordnungen 9, 10 vollständig in Beton 35 eingeschlossen sind.
6 zeigt beispielhaft ein erstes Verdrängungskörperteil 13, das mit dem in 7 dargestellten zweiten Verdröngungskörperteil 14 werkzeugfrei, nämlich durch einen Rastvorgang, zu einem Verdrängungskörper 6 zusammengesetzt werden kann.
Das in 6 dargestellte erste Verdrängungskörperteil 13 ist schlüsselförmig ausgebildet und weist am Umfangsrand der Öffnung eine erste Verbindungsvorrichtung auf, die an dem Umfangsrand umlaufend abwechselnd Rastlaschen 15 und Rastvorsprünge 16 beinhaltet.
Das erste Verdröngungskörperteil 13 weist ein erstes Durchgangstunnelteil 17 auf, das zusammen mit einem zweiten Durchgangstunnelteil 18 eines zweiten Verdrängungskörperteils 14, wie es beispielsweise in 7 dargestellt ist, den Durchgangstunnel 8 des Verdrängungsköpers 6 bildet, was insbesondere in den 11 und 12 im Detail dargestellt ist.
Das erste Durchgangstunnelteil 17 weist endseitig eine erste Anlagefläche 19 auf. Die Anlagefläche 19 trägt zwei Zapfen 20 und weist darüber hinaus zwei Durchgangslöcher 21 auf. Die Zapfen 20 und die Durchgangslöcher 21 dienen dazu, mit dem komplementär ausgebildeten zweiten Durchgangstunnelteil 18 eines zweiten Verdrängungskörperteils 14 eine Formschlussverbindung herzustellen.
Das erste Verdröngungskörperteil 13 weist gleichmäßig am äußeren Umfangsrand verteilt vier hervorstehende Abstandhalter 11 auf, die im zusammengefügten Zustand zusammen mit entsprechenden Abstandhaltern 11 des zweiten Verdrängungskörperteils 14 in Anlage kommen. Die Abstandhalter 11 gewährleisten, dass der gewünschte Abstand zwischen den Verdrängungskörpern 6 der Betonformungseinlagen 1 und zu den Verdrängungskörpern 6 benachbarter Betonformungseinlagen 1 eingehalten wird. Hierzu ist vorgesehen, die Verdrängungskörper 6 so zu anzuordnen, dass sich die freien Enden der Abstandhalter 11 benachbarter Verdrängungskörper 6 berühren.
Das erste Verdröngungskörperteil 13 weist auf seiner Außenseite (in 6 nicht sichtbare) abstehende Rippen 12 auf, die, wie bereits erläutert, den notwendigen Abstand zu benachbarten Bewehrungen sicherstellen. Außerdem dienen die Rippen 12 als Standfüße und gewährleisten, dass der Verdrängungskörper 6 sicher aufrecht stehen kann. Die Rippen 12 fungieren außerdem als Kopplungsmittel, die bei übereinander angeordneten Verdrängungskörpern 6 ineinander greifen und diese so gegeneinander stabilisieren.
Das zweite Verdrängungskörperteil 14 weist auf seiner Außenseite mehrere (in 6 nicht sichtbare) Lagerelemente 22 auf, die dazu ausgebildet sind, mit dem ersten Halteelement 2 zusammen zu wirken. Die Lagerelemente sind genauso ausgebildet, wie bei dem in 7 dargestellten zweiten Verdrängungskörperteil 14.
7 zeigt ein zweites Verdrängungskörperteil 14, das bei diesem Ausführungsbeispiel gleich ausgebildet ist, wie das in 6 dargestellte erste Verdrängungskörperteil. Dies ist im Hinblick auf die Verwendung von Gleichteilen vorteilhaft. Allerdings ist dies nicht zwingend notwendig. Im Gegenteil kann es auch vorteilhaft sein, wenn das erste Verdrängungskörperteil 13 und das zweite Verdrängungskörperteil 14 nicht vollkommen gleich ausgebildet sind, sondern sich zumindest in seiner Höhe unterscheidet, was weiter unten im Detail erläutert ist.
Das zweite Verdröngungskörperteil 14 weist auf seiner Außenseite abstehende Rippen 12 auf, die, wie bereits erläutert, den notwendigen Abstand zu benachbarten Bewehrungen sicherstellen. Die Rippen 12 fungieren außerdem als Kopplungsmittel, die bei übereinander angeordneten Verdrängungskörpern 6 ineinander greifen und diese so gegeneinander stabilisieren.
Das zweite Verdrängungskörperteil 14 weist am Umfangsrand der Öffnung umlaufend abwechselnd Rastlaschen 15 und Rastvorsprünge 16 auf. Die Rastlaschen 15 des zweiten Verdröngungskörperteils 14 sind dazu bestimmt, mit den Rastvorsprüngen 16 des ersten Verdröngungskörperteil 13 zusammen zu wirken, während die Rastvorsprünge 16 des zweiten Verdrängungskörperteils 14 dazu ausgebildet sind, mit den Rastlaschen 15 des ersten Verdrängungskörperteils 13 zusammen zu wirken.
Das erste Verdröngungskörperteil 13 und das zweite Verdröngungskörperteil 14 können durch Ausführen einer Verbindungsbewegung jeweils senkrecht zur Ebene ihrer Schalenöffnungen mittels der Rastlaschen 15 und der Rastvorsprünge 16 der Verbindungsvorrichtungen miteinander rastend verbunden werden.
Das zweite Verdrängungskörperteil 14 weist auf seiner Außenseite mehrere Lagerelemente 22 auf, die dazu ausgebildet sind, mit dem zweiten Halteelement 4 zusammen zu wirken. Die Lagerelemente 22 bestehen jeweils aus gekreuzten Rippen, wobei jeweils eine der gekreuzten Rippen 12 eine Mulde 23 für das als Bewehrungsstab 5 ausgebildete zweite Halteelement 4 aufweist. Die Lagerelemente 22 sind jeweils zwischen zwei zueinander parallelen Rippen 12 angeordnet und so dimensioniert, dass das eingefügte zweite Halteelement 4 nach oben hin nicht über die Rippen 12 hervorsteht.
Insgesamt sind vier Paare von Lagerelementen 22 vorhanden, wobei bei der Verwendung eines als Bewehrungsstab ausgebildeten zweiten Halteelements nur vier der Lagerelemente 22 benötigt werden, die in zwei Paaren und in gerader Linie beidseitig der Öffnung des Durchgangstunnels 8 angeordnet sind. Die vier anderen Lagerelemente 22, die entlang einer geraden Linie angeordnet sind, die senkrecht zu der geraden Linie angeordnet sind, entlang der die verwendeten Lagerelemente 22 angeordnet sind, werden bei der Verwendung eines zweiten Halteelements, das als Bewehrungsstab ausgebildet ist, nicht benötigt.
Allerdings ermöglicht es die Besondere Anordnung der Lagerelemente, ein erstes Verdrängungskörperteil 13 als zweites Verdrängungskörperteil 14 zu verwenden und umgekehrt. Insoweit ist eine rotationssymmetrische Ausbildung der Verdrängungskörperteile 13, 14 bezüglich der durch den Durchgangstunnel 8 verlaufenden Mittelachse besonders vorteilhaft. Im vorliegenden Fall haben die Verdrängungskörperteile 13, 14 eine vierzählige Drehsymmetrie. Dieses Prinzip ist vorteilhaft auch dann umsetzbar, wenn die Verdrängungskörperteile eine unterschiedliche Höhe aufweisen.
8 zeigt das zweite Verdrängungskörperteil 14 in einer Draufsicht von oben.
Das zweite Verdröngungskörperteil 14 weist, wie bereits erwähnt, ein zweites Durchgangstunnelteil 18 auf, das zusammen mit dem ersten Durchgangstunnelteil 17 des ersten Verdrängungskörperteils 13 den Durchgangstunnel 8 bildet. Das zweite Durchgangstunnelteil 18 weist endseitig einen umlaufenden Kragen 25 auf, der zwei zweite Durchgangsöffnungen 24 hat. In die Durchgangsöffnungen 24 können die ersten Zapfen 20 des ersten Verdrängungskörperteils 13 formschlüssig eingreifen. Der Kragen 25 trägt (in dieser Figur nicht sichtbar) seinerseits Zapfen, die in die Durchgangsöffnungen 21 des ersten Verdrängungskörperteils 13 eingreifen. Der umlaufende Kragen 25 stellt auf der in der 8 nicht sichtbaren Seite eine zweite Anlagefläche bereit, die an der ersten Anlagefläche 19 des ersten Verdrängungskörperteils 13 anliegt.
9 illustriert eine mögliche Vorgehensweise beim Herstellen eines Verdrängungskörpers 6. Hierzu wird ein erstes Verdrängungskörperteil 13 rastend mit einem zweiten Verdrängungskörperteil 14 verbunden, wobei eine Verbindungsbewegung senkrecht zur Ebene der Schalenöffnungen ausgeführt wird. Bei dem Rastvorgang rasten die Rastlaschen 15 und die Rastvorsprünge 16 ineinander. Gleichzeitig gelangen die erste Anlageflächen des ersten Durchgangstunnelteils 17 und des zweiten Durchgangstunnelteils 18 miteinander in Anlage, wobei gleichzeitig zwischen dem ersten Durchgangstunnelteil 17 und dem zweiten Durchgangstunnelteil 18 ist eine Formschlussverbindung, nämlich eine Zapfenverbindung, hergestellt wird.
Anschließend wird der Verdrängungskörper 6 zwischen einem ersten Halteelement 2 und einem zweiten Halteelement 2 durch werkzeugloses Verbinden der Halteelement 2, 4 mittels eines Verbindungsbauteils 7, das durch den Durchgangstunnel 8 verläuft, eingespannt.
10 zeigt den zwischen dem ersten Halteelement 2 und dem zweiten Halteelement 4 eingespannten Verdrängungskörper 6 in einer Draufsicht von unten, wobei nur ein Abschnitt des Bewehrungsstabs 3, der das erste Haltelement 2 bildet, dargestellt ist, um die Abstandhalter 11 in der Figur nicht zu verdecken.
11 zeigt den zwischen dem ersten Halteelement 2 und dem zweiten Haltelement 4 eingespannten Verdrängungskörper 6 in einer Darstellung, die einen Blick in das Innere erlaubt. Es ist insbesondere zu erkennen, dass das erste Durchgangstunnelteil 17 und das zweite Durchgangstunnelteil 18 aneinander anliegen und gemeinsam den Durchgangstunnel 8 bilden. Der Durchgangstunnel 8 weist in einer Querschnittsebene senkrecht zu seiner Längserstreckungsrichtung eine von der Kreisform abweichende Form, nämlich eine quadratische Form, auf.
12 zeigt eine weitere Detailansicht, die einen Blick ins Innere des Durchgangstunnels 8 erlaubt, durch den das Verbindungsbauteil 7 verlöuft.
Die 13 und 14 zeigen Details eines zweiten Ausführungsbeispiels einer einlagigen Betonformungseinlage 1. Im Gegensatz zu der in den 1 bis 12 dargestellten Ausführung sind das erste Verdröngungskörperteil 13 und das zweite Verdröngungskörperteil 14 bei dieser Ausführung nicht gleich ausgebildet, sondern unterscheiden sich hinsichtlich ihrer Höhe in Richtung der Längserstreckungsrichtung des Durchgangstunnels. Das erste Verdröngungskörperteil 13 kann bei dieser Ausführung beispielsweise eine Höhe von 110 mm aufweisen, während das zweite Verdröngungskörperteil 14 eine Höhe von beispielsweise 50 mm aufweist.
Allerdings sind die erste Verbindungsvorrichtung des ersten Verdrängungskörperteils 13 und die zweite Verbindungsvorrichtung des zweiten Verdrängungskörperteils 14 gleich und derart, insbesondere rotationssymmetrisch, ausgebildet, dass es möglich ist, wahlweise ausschließlich niedrigere Verdrängungskörperteile 13, 14 von beispielsweise 50 mm Höhe zu verbinden, um im Ergebnis einen Verdrängungskörper 6 einer Gesamthöhe von 100 mm zu erreichen, oder ausschließlich höhere Verdrängungskörperteile 13, 14 von beispielsweise 110 mm Höhe miteinander zu verbinden, um im Ergebnis einen Verdrängungskörper 6 einer Gesamthöhe von 220 mm zu erreichen, oder um (wie im vorliegenden Beispiel) niedrigere und höhere Verdrängungskörperteile 13, 14 miteinander zu verbinden, um im Ergebnis einen Verdrängungskörper 6 einer Gesamthöhe von 160 mm zu erreichen.
Auf diese Weise können durch die unterschiedlichen Kombinationsmöglichkeiten von lediglich zwei Typen von Verdrängungskörperteilen 13, 14 insgesamt drei unterschiedliche Höhen erreicht werden. Bei einer Anzahl von drei unterschiedlichen Verdrängungskörperteilen 13, 14 unterschiedlicher Höhe können durch die unterschiedlichen Kombinationsmöglichkeiten insgesamt sechs unterschiedliche Bauhöhen erreicht werden. Diese Vorgehensweise stellt einen eigenständigen Erfindungsgedanken dar.
15 zeigt eine Detailansicht des zusammengesetzten Verdrängungskörpers 6 mit einer Gesamthöhe von 160 mm.
16 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines werkzeugfrei anbringbaren Verbindungsbauteils 7, mit dem das erste Halteelement 2 und das zweite Halteelement 4 miteinander verbindbar sind. Das Verbindungsbauteil 7 weist ein erstes Verbindungselement 26 auf, das zum mechanischen Ankoppeln an das erste Halteelement 2 ausgebildet ist. Darüber hinaus weist das Verbindungsbauteil 7 ein zweites Verbindungselement 27 auf, das insbesondere zum mechanischen Ankoppeln an das zweite Halteelement 4 ausgebildet ist. Das erste Verbindungselement 26 ist als Rastvorrichtung ausgebildet und weist einen elastischen Rasthaken 28 auf. Der Rasthaken 28 ist dazu ausgebildet, einen stabförmigen Abschnitt des ersten Haltelements 2, insbesondere formschlüssig, zu umgreifen. Hierzu weist der elastische Rasthaken 28 eine Aufnahme 29 für den stabförmigen Abschnitt eines ersten Halteelements 2 und einen Einführspalt 30, durch den der stabförmige Abschnitt des ersten Halteelements 2 in die Aufnahme 29 einführbar ist, auf. Die Durchlassbreite des Einführspalts 30 ist kleiner als der Innendurchmesser der Aufnahme 29. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich das Verbindungsbauteil 7 nach einem Einrasten nicht selbsttätig von dem ersten Halteelement 2 lösen kann. Dies insbesondere auch dann nicht, wenn das zweite Verbindungselement 27 noch nicht mit dem zweiten Halteelement 4 verbunden wurde. Vielmehr ist das erste Verbindungselement 26 vorteilhaft derart ausgeführt, dass das Verbindungsbauteil 7, nachdem es mit einem stabförmigen Abschnitt des ersten Haltebauteils 2 verbunden wurde, um den stabförmigen Abschnitt geschwenkt werden kann, ohne sich von dem stabförmigen Abschnitt ungewollt zu lösen.
Auch das zweite Verbindungselement 27 ist als Rastvorrichtung ausgebildet und weist einen elastischen Rasthaken mit einer Einbuchtung 31 für einen stabförmigen Abschnitt des zweiten Halteelements 4 auf. An die Einbuchtung 31 grenzt ein Führungselement 32 mit einer Führungsfläche 33 an.
Das Verbindungsbauteil 7 weist einen länglichen Steg 34 auf. An einem Ende des Stegs ist das erste Verbindungselement 26 angeordnet. Am anderen Ende des Stegs 34 ist das zweite Verbindungselement 27 angeordnet.
Die 17 bis 19 illustrieren schematisch, wie das Verbindungsbauteil verwendet wird. wird.
Zunächst wird das erste Verbindungselement 26 mit einem stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements 2 verrastet, was in 17 dargestellt ist. Insbesondere kann das Verbindungsbauteil 7 nun durch den Durchgangstunnel 8 geführt werden, was jedoch in den Figuren der besseren Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.
Anschließend wird das Verbindungsbauteil 7 um den stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements 2 verschwenkt, bis es einen stabförmigen Abschnitt des zweiten Halteelements 4 erreicht, was in 18 dargestellt ist. Bei Fortsetzung der Schwenkbewegung gleitet der stabförmige Abschnitt des zweiten Halteelements 4 entlang der Führungsfläche 33, wodurch der elastische Rasthaken des zweiten Verbindungselements 27 vorrübergehend aufgebogen wird, bis der stabförmige Abschnitt die Einbuchtung 31 erreicht und einrastet, was in 19 dargestellt ist.
20 zeigt ein Sortiment von werkzeugfrei anbringbaren Verbindungsbauteilen 7, die unterschiedliche Längen aufweisen. Dieses Sortiment kann insbesondere im Zusammenhang mit der Verwendung von Verdrängungskörpern 6 unterschiedlicher Gesamthöhe und/oder mehreren übereinander angeordneten Verdrängungskörpern 6, beispielsweise für Betondecken unterschiedlicher Höhe, zum Einsatz kommen. Das Sortiment ist vorzugsweise darauf abgestimmt, dass viele unterschiedliche Gesamthöhen durch die Kombination von ersten Verdrängungskörperteilen 13 und zweiten Verdrängungskörperteilen 14, die eine unterschiedliche Höhe aufweisen, und/oder durch ein vertikale Übereinander-Anordnen von Verdrängungskörpern 6 realisiert werden.
21 zeigt in einer Detaildarstellung eines dritten Ausführungsbeispiels einer einlagigen Betonformungseinlage 1, bei ein Verbindungsbauteil 7 verwendet wurde, das in 16 dargestellt ist. Die Detaildarstellung erlaubt einen Blick durch den Durchgangstunnel 8. Es ist insbesondere zu erkennen, dass das erste Halteelement 2 mit dem ersten Verbindungselement 26 verrastet ist, während das zweite Halteelement 47 mit dem zweiten Verbindungselement 27 des Verbindungsbauteils 7 verrastet ist.
22 zeigt eine Detailansicht des dritten Ausführungsbeispiels einer einlagigen Betonformungseinlage 1 von oben, während 23 eine Detailansicht des dritten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Betonformungseinlage 1 von unten zeigt.
24 zeigt eine Detailansicht eine Detailansicht einer Lage von horizontal miteinander verbundenen Verdrängungskörpern 6. Die Verdrängungskörper 6 sind bei diesem Ausführungsbeispiel mit einem Verdrängungskörperverbinder 35 in Äquatorhöhe der Verdrängungskörper 6 miteinander verbunden. Das zusätzliche Verbindungsbauteil 35 stellt insbesondere auch sicher, dass die gewünschten Abstände der Verdrängungskörper 6 zueinander eingehalten werden. Eine Detailansicht einer möglichen Ausführung des Verdrängungskörperverbinders 35 ist in 28 gezeigt.
25 zeigt eine Detailansicht einer Lage von horizontal miteinander verbundenen Verdrängungskörpern 6. Die Verdrängungskörper 6 sind bei diesem Ausführungsbeispiel oben mit einem Verdrängungskörperverbinder 36 miteinander verbunden. Der Verdrängungskörperverbinder 36 wird jeweils in ein Lagerelement 22 eingehakt. Der Verdrängungskörperverbinder 36 stellt insbesondere auch sicher, dass die gewünschten Abstände der Verdrängungskörper 6 zueinander eingehalten werden. Eine Detailansicht einer möglichen Ausführung des Verdrängungskörperverbinders 36 ist in 29 gezeigt.
26 zeigt eine Detailansicht eines von mehreren Verdrängungskörpern 6 einer Lage von Verdrängungskörpern 6.
Die Verdrängungskörper 6 sind bei diesem Ausführungsbeispiel in Äquatorhöhe der Verdrängungskörper 6 mit einem Verdrängungskörperverbinder 35 verbunden und zusätzlich oben mit einem Verdrängungskörperverbinder 36 miteinander verbunden. Es können mehrere Lagen übereinander angeordnet sein, wobei jeweils die Kopplungsmittel unmittelbar übereinander angeordneter Verdrängungskörper 6 ineinander greifen.
Die 29 und 30 zeigen ein erstes Verdrängungskörperteil 13 und ein zweites Verdrängungskörperteil 14 in einer alternativen Bauform für eine erfindungsgemäße Betonformungseinlage 1, insbesondere für eine Betonformungseinlage 1, wie sie in den 24, 25 und 26 dargestellt ist. Die Verdrängungskörperteile 13, 14 sind gleich ausgebildet und weisen mehrere Rinnen 37 auf, in die (nicht dargestellte) Leitungen, insbesondere elektrische Leitungen, gelegt werden können. Insbesondere kann, nachdem die Leitungen verlegt wurden, so dass die Leitungen durch das zweite Halteelement 4 zusätzlich in ihrer Position gesichert werden. Es ist alternativ beispielsweise auch möglich, die Leitungen unter dem zweiten Haltelement 4 hindurch zu ziehen oder oberhalb des zweiten Haltelements 4 zu verlegen.
Der aus dem ersten Verdröngungskörperteil 13 und dem zweiten Verdröngungskörperteil 14 hergestellte Verdrängungskörper 6 weist abgeflachte Seitenflächen auf und ist im Verhältnis zu seinem Durchmesser besonders hoch ausgebildet. Die abgeflachten Seitenflächen ermöglichen es, den Zwischenraum zwischen benachbarten Verdrängungskörpern 6 mit einer weitgehend gleichmäßig dicken Schicht Beton aufzufüllen. Diese Verdrängungskörper 6 sind insbesondere dazu bestimmt, bei besonders dicken Betondecken zum Einsatz zu kommen. Auch bei dieser Ausführung ist es (nach einem unabhängigen Erfindungsgedanken) möglich, erste Verdrängungskörperteile 13 und zweite Verdrängungskörperteile 14 unterschiedlicher Höhe miteinander zu kombinieren oder alternativ gleiche Verdröngungskörperteile 13, 14 zu verwenden.
31 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Positionierungshilfe 38, die plattenförmig ausgebildet ist. Die Positionierungshilfe 38 kann bei einem montieren einer erfindungsgemäßen Betonformungseinlage verwendet werden.
Die Positionierungshilfe 38 ist dazu ausgebildet, genau einen Verdrängungskörper 6 für einen Montagevorgang aufrecht zu halten. Die Positionierungshilfe 38 weist erste Ausnehmungen 39 auf, die speziell zur Aufnahme der hervorstehenden Rippen 12 eines Verdrängungskörpers 6 ausgebildet und angeordnet sind. Die Positionierungshilfe 38 weist zweite Ausnehmungen 40 auf, die speziell zur Aufnahme der Lagerelemente 22 eines Verdrängungskörpers 6 ausgebildet und angeordnet sind. Die Positionierungshilfe 38 weist eine dritte Ausnehmung 41 auf, die speziell zur Aufnahme des ersten Verbindungselements 26 des Verbindungsbauteils 7 ausgebildet und angeordnet ist. Die Positionierungshilfe 38 weist eine vierte Ausnehmung 42 auf, die speziell zur Aufnahme des Stegs 34 des Verbindungsbauteils 7 ausgebildet ist. Die Positionierungshilfe 38 weist eine fünfte Ausnehmung 43 auf, die speziell zur Aufnahme ersten Haltelements 2 ausgebildet und angeordnet ist.
Die Positionierungshilfe 38 weist vom Formschlussabschnitte 44 auf, die es ermöglichen, mehrere gleichartige Positionierungshilfen 38 miteinander zu einem Positionierungshilfe-System 45 zu verbindenden, was in 32 dargestellt ist. Die Formschlussverbindungen sind ähnlich wie bei Puzzleteilen ausgebildet.
Der Montagevorgang der Betonformungseinlage 1 läuft in der Weise ab, dass zunächst mehrere der Positionierungshilfen 38 in der erforderlichen Anzahl miteinander verbunden und auf dem Boden ausgelegt werden. Anschließend werden das erste Halteelement 2 und die erforderlichen Verbindungsbauteile 7 in die dafür vorgesehenen Ausnehmungen 421, 42, 43 der Positionierungshilfen 38 eingesteckt. In einem nächsten Schritt werden die Verdrängungskörper 6 positioniert, wobei jeweils das Verbindungsbauteil 7 durch den Durchgangstunnel 8 geführt wird und wobei die Rippen 12 und die Lagerelemente 22 des jeweiligen Verdrängungskörpers 6 in die entsprechenden Ausnehmungen 39, 40 der jeweiligen Positionierungshilfe 38 (vorzugsweise klemmend) eingeführt werden, so dass der Verdrängungskörper 6 im Ergebnis aufrecht von der Positionierungshilfe 38 gehalten ist. Danach werden die Verbindungsbauteile 7 mit dem zweiten Halteelement 4 verkoppelt.
Die fertige Betonformungseinlage 1 wird dann von den Positionierungshilfen 3 gelöst und an die für einen Betoniervorgang vorgesehene Stelle verbracht werden. Die Positionierungshilfen 38 können dann für die Montage der nächsten Betonformungseinlage 1 wieder verwendet werden. Zum Schluss können die Positionierungshilfen 38 wieder voneinander gelöst werden. Für einen Transport können die Positionierungshilfen 38 vorteilhaft übereinander gestapelt werden.
33 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Betonformungseinlage 1, die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden. Die Betonformungseinlage 1 weist ein erstes Halteelement 2 auf, das als erster Bewehrungsstab 3 ausgebildet ist. Die Betonformungseinlage 1 weist außerdem ein zweites Halteelement 4 auf, das als zweiter Bewehrungsstab 5 ausgebildet ist. Der erste Bewehrungsstab 3 und der zweite Bewehrungsstab 5 sind parallel zueinander und vertikal übereinander liegend angeordnet.
Darüber hinaus weist die Betonformungsanlage 1 mehrere gleiche Verdrängungskörper 6 auf, die in einer Reihe paarweise übereinander zwischen dem ersten Halteelement 2 und dem zweiten Halteelement 4 angeordnet sind. Es wäre auch möglich, jeweils unterschiedliche, insbesondere unterschiedlich hohe, Verdrängungskörper 6 übereinander anzuordnen.
Das erste Halteelement 2 und das zweite Halteelement 5 sind mittels mehrerer werkzeugfrei anbringbarer Verbindungsbauteile 7 miteinander verbunden. Jeder der Verdrängungskörper 6 weist einen Durchgangstunnel 8 auf. Die Durchgangstunnel 8 der jeweils übereinander angeordneten Verdrängungskörper 6 fluchten miteinander. Durch die fluchtenden Durchgangstunnel 8 der jeweils übereinander angeordneten Verdrängungskörper verläuft jeweils ein Verbindungsbauteil 7, das das erste Haltelement und das zweite Haltelement miteinander verbindet.
Die nach unten gerichteten Rippen 12 der oberen Verdrängungskörper 6 und die nach oben gerichteten Rippen 12 der unteren Verdrängungskörper 6 fungieren bei diesem Ausführungsbeispiel als Kopplungsmittel, die ineinander greifen. Durch die Kopplungsmittel wird vorteilhaft vermieden, dass sich die Verdrängungskörper 6, insbesondere während eines Betoniervorganges, relativ zueinander verschieben.
Bezugszeichenliste

1: Betonformungseinlage
2: erstes Halteelement
3: erster Bewehrungsstab
4: zweites Halteelement
5: zweiter Bewehrungsstab
6: Verdrängungskörper
7: Verbindungsbauteil
8: Durchgangstunnel
9: erste Bewehrungsanordnung
10: zweite Bewehrungsanordnung
11: Abstandhalter
12: Rippe
13: erstes Verdrängungskörperteil
14: zweites Verdrängungskörperteil
15: Rastlasche
16: Rastvorsprung
17: erstes Durchgangstunnelteil
18: zweites Durchgangstunnelteil
19: Anlagefläche
20: Zapfen
21: Durchgangslöcher
22: Lagerelemente
23: Mulde
24: Durchgangsöffnungen
25: Kragen
26: erstes Verbindungselement
27: zweites Verbindungselement
28: elastischer Rasthaken
29: Aufnahme
30: Einführspalt
31: Einbuchtung
32: Führungselement
33: Führungsfläche
34: Steg
35: Verdrängungskörperverbinder
36: Verdrängungskörperverbinder
37: Rinne
38: Positionierungshilfe
39: erste Ausnehmung
40: zweite Ausnehmung
41: dritte Ausnehmung
42: vierte Ausnehmung
43: fünfte Ausnehmung
44: Formschlussabschnitt
45: Positionierungshilfe-System

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 1568827 A1 [0003]
DE 202006002540 U1 [0004]
EP 2075387 A1 [0005]
EP 3045605 A1 [0006]
WO 002016113326 [0008]

Claims

Betonformungseinlage, die dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung angeordnet zu werden, aufweisend wenigstens zwei Verdrängungskörper, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungskörper sich unmittelbar berührend vertikal übereinander angeordnet sind und Kopplungsmittel aufweisen, die ineinander greifen.
Betonformungseinlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungsmittel jeweils wenigstens einen Vorsprung und/oder wenigstens eine Vertiefung aufweisen.
Betonformungseinlage nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsmittel eines Verdrängungskörpers gemeinsam einstückig mit einer Schale des Verdrängungskörpers hergestellt ist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsmittel wenigstens eines der Verdrängungskörper, insbesondere jedes Verdrängungskörpers, wenigstens eine auf der Außenseite des Verdrängungskörpers angeordnete, abstehende Rippe umfasst.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsmittel wenigstens eines der Verdrängungskörper, insbesondere jedes Verdrängungskörpers, mehrere auf der Außenseite des Verdrängungskörpers angeordnete, abstehende Rippen umfasst.
Betonformungseinlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens zwei der Rippen in Ebenen verlaufen, die einen von Null Grad verschiedenen Winkel zueinander aufweisen und/oder die einen rechten Winkel (90 Grad) zueinander aufweisen.
Betonformungseinlage nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Rippen paarweise parallel zueinander angeordnet sind.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verdrängungskörper sowohl auf der Oberseite als auch auf der Unterseite Kopplungsmittel aufweist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch wenigstens ein Halteelement, das die Verdrängungskörper relativ zueinander in Position hält.
Betonformungseinlage nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verdrängungskörper zwischen einem ersten Haltelement und einem zweiten Haltelement angeordnet, insbesondere eingespannt, sind.
Betonformungseinlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Haltelement und das zweite Haltelement mittels wenigstens eines Verbindungsbauteils miteinander verbunden sind.
Betonformungseinlage nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsbauteil ein erstes Verbindungselement zum mechanischen Ankoppeln an das erste Haltelement aufweist und dass das Verbindungsbauteil ein zweites Verbindungselement zum mechanischen Ankoppeln an das zweite Haltelement aufweist.
Betonformungseinlage nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsbauteil mittels des ersten Verbindungselements werkzeugfrei an dem ersten Haltelement festlegbar ist.
Betonformungseinlage nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungselement als Rastvorrichtung ausgebildet ist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verbindungselement einen Haken, insbesondere einen elastischen Rasthaken, aufweist.
Betonformungseinlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthaken einen Abschnitt des ersten Halteelements, insbesondere einen stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements, umgreift.
Betonformungseinlage nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Rasthaken eine Aufnahme für einen stabförmigen Abschnitt des ersten Halteelements und einen Einführspalt, durch den der stabförmige Abschnitt des ersten Halteelements in die Aufnahme einführbar ist, aufweist.
Betonformungseinlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchlassbreite des Einführspalts kleiner ist, als der Innendurchmesser der Aufnahme.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 12 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsbauteil mittels des zweiten Verbindungselements werkzeugfrei an dem zweiten Haltelement festlegbar ist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 12 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungselement als Rastvorrichtung ausgebildet ist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 12 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungselement einen Haken, insbesondere einen elastischen Rasthaken, aufweist.
Betonformungseinlage nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungselement eine Einbuchtung für einen stabförmigen Abschnitt des zweiten Halteelements aufweist.
Betonformungseinlage nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verbindungselement ein an die Einbuchtung angrenzendes Führungselement mit einer Führungsfläche aufweist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 12 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsbauteil einen länglichen Steg aufweist, wobei an einem Ende des Stegs das erste Verbindungselement und am anderen Ende des Stegs das zweite Verbindungselement angeordnet ist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 12 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsbauteil derart ausgebildet ist, dass es, insbesondere rastend, zunächst mittels des ersten Verbindungselements an dem ersten Haltelement befestigbar ist und dass es anschließend durch Ausführen einer Schwenkbewegung, insbesondere rastend, mit dem zweiten Haltelement verbindbar ist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 11 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsbauteil als Spritzgussteil oder Kunststoff-Spritzgussteil oder als Biegeteil oder als Blechbiegeteil oder als Drahtbiegeteil ausgebildet ist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 11 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsbauteil einstückig hergestellt ist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 11 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsbauteil ein von dem Verdrängungskörper separates und/oder separat hergestelltes Bauteil ist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 11 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der übereinander angeordneten Verdrängungskörper einen Durchgangstunnel aufweist, durch den das Verbindungsbauteil verläuft.
Betonformungseinlage nach 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchgangstunnel in einer Querschnittsebene senkrecht zu seiner Längserstreckungsrichtung eine von der Kreisform abweichende Form aufweist oder dass der Durchgangstunnel im Querschnitt mehreckig, insbesondere quadratisch, ausgebildet ist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Verdrängungskörper aus einem ersten Verdrängungskörperteil und einem zweiten Verdrängungskörperteil zusammengesetzt ist.
Betonformungseinlage nach Anspruch 31 und Anspruch 29 oder 31, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verdröngungskörperteil einen ersten Durchgangstunnelteil und das zweite Verdröngungskörperteil einen zweiten Durchgangstunnelteil aufweisen, wobei das erste Durchgangstunnelteil und das zweite Durchgangstunnelteil gemeinsam den Durchgangstunnel bilden.
Betonformungseinlage nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Durchgangstunnelteil endseitig eine erste Anlagefläche aufweist und dass das zweite Durchgangstunnelteil endseitig eine zweite Anlagefläche aufweist, wobei die erste Anlagefläche und die zweite Anlagefläche aneinander anliegen.
Betonformungseinlage nach Anspruch 32 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten Durchgangstunnelteil und dem zweiten Durchgangstunnelteil eine Formschlussverbindung, insbesondere eine Zapfenverbindung, besteht.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 31 bis 34, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verdröngungskörperteil eine erste Verbindungsvorrichtung aufweist und dass das zweite Verdröngungskörperteil eine zweite Verbindungsvorrichtung aufweist, wobei das die erste Verbindungsvorrichtung und die zweite Verbindungsvorrichtung zusammen wirken und das erste Verdrängungskörperteil und das zweite Verdrängungskörperteil verbinden.
Betonformungseinlage nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verbindungsvorrichtung und die zweite Verbindungsvorrichtung gleich ausgebildet sind.
Betonformungseinlage nach Anspruch 35 oder 36, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Verbindungsvorrichtung und die zweite Verbindungsvorrichtung jeweils wenigstens ein Rastelement aufweisen.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 31 bis 37, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verdröngungskörperteil und das zweite Verdröngungskörperteil jeweils schalenförmig ausgebildet sind und durch Ausführen einer Verbindungsbewegung senkrecht zur Ebene der Schalenöffnung mittels der Verbindungsvorrichtungen miteinander verbindbar oder verbunden sind.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 31 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verdrängungskörperteil und das zweite Verdrängungskörperteil die gleiche Höhe aufweisen.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 31 bis 39, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verdröngungskörperteil und das zweite Verdröngungskörperteil gleich ausgebildet sind.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 31 bis 38, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Verdröngungskörperteil und das zweite Verdröngungskörperteil eine unterschiedliche Höhe aufweisen.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 10 bis 41, dadurch gekennzeichnet, dass a. das erste Haltelement wenigstens einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab aufweist, oder dass b. das erste Haltelement einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab aufweist, der Teil eines Bewehrungsgitters ist, oder dass c. das erste Haltelement ausschließlich aus einem Stab, insbesondere einem Bewehrungsstab besteht.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 10 bis 42, dadurch gekennzeichnet, dass a. das zweite Haltelement wenigstens einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab aufweist, oder dass b. das zweite Haltelement einen Stab, insbesondere einen Bewehrungsstab aufweist, der Teil eines Bewehrungsgitters ist, oder dass c. das zweite Haltelement ausschließlich aus einem Stab, insbesondere einem Bewehrungsstab besteht.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 10 bis 43, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Haltelement und zweite Haltelement parallel zueinander angeordnet sind und/oder dass das erste Haltelement und zweite Haltelement gemeinsam in einer Ebene angeordnet sind, die eine Symmetrieebene des wenigstens einen Verdrängungskörpers ist.
Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 10 bis 44, dadurch gekennzeichnet, dass a. die Betonformungseinlage dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang zusätzlich zu einer Bewehrung in einer Schalung angeordnet zu werden, oder dass b. die Betonformungseinlage dazu ausgebildet ist, vor einem Betoniervorgang in einer Schalung zwischen zwei Bewehrungsanordnungen angeordnet zu werden.
Betonformungseinlage einem der Ansprüche 1 bis 45, dadurch gekennzeichnet, dass die Betonformungseinlage mehrere, insbesondere in einer Reihe oder eine Matrix angeordnete, Stapel von jeweils zumindest zwei übereinander angeordneten Verdrängungskörpern aufweist.
Betonformungseinlage nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, dass die Stapel gemeinsam zwischen dem ersten Haltelement und dem zweiten Haltelement angeordnet, insbesondere eingespannt, sind.
Betonbauteil, insbesondere Betondecke, beinhaltend wenigstens eine Betonformungseinlage nach einem der Ansprüche 1 bis 47.