DE202020004636U1 - Housing and a blank for the production of such a housing - Google Patents
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Abstract
Gehäuse (1) mit einem Boden (10), einem Deckel (20) und einem den Boden (10) mit dem Deckel (20) verbindenden ersten Seitenelement (30), dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (10), das weitere Seitenelement (30) und der Deckel (20) einstückig ausgeführt sind, und dass der Boden (10) und das erste Seitenelement (30) entlang einer ersten Biegelinie (B1) und der Deckel (20) und das erste Seitenelement (30) entlang einer weiteren Biegelinie (B2) zueinander biegbar angeordnet sind. Housing (1) with a base (10), a cover (20) and a first side element (30) connecting the base (10) to the cover (20), characterized in that the base (10), the further side element ( 30) and the lid (20) are made in one piece, and that the base (10) and the first side element (30) along a first bending line (B1) and the lid (20) and the first side element (30) along a further bending line (B2) are arranged bendable to each other.
Description
Die Erfindung betrifft ein Gehäuse, insbesondere für ein medizinisches Gerät, welches einen Boden und einen hiervon beabstandet angeordneten Deckel sowie mindestens ein sich vom Boden zum Deckel erstreckendes Seitenteil aufweist, sowie einen Zuschnitt zur Herstellung eines derartigen Gehäuses.The invention relates to a housing, in particular for a medical device, which has a base and a cover arranged at a distance therefrom and at least one side part extending from the base to the cover, and a blank for producing such a housing.
Derartige Gehäuse sind bekannt und werden z. B. bei medizinischen Geräten als Federnkammern eingesetzt, in denen eine Feder angeordnet ist. Die bekannten Gehäuse sind hierbei zweiteilig ausgebildet und weisen einen Bodenteil auf, der eine Grundfläche und mehrere senkrecht von der Grundfläche abstehende Seitenteile besitzt. Zur Ausbildung des fertigen Gehäuses wird dann der Deckel mit den säulenartig vom Boden abstehenden Seitenteilen verschweißt. Die Herstellung eines derartigen Gehäuses erfolgt dabei derart, dass zuerst der Bodenteil angefertigt wird. Dann wird der Deckel angefertigt. Nach dem Montieren des Dekkels auf den säulenartigen Seitenteilen des Bodenteils werden dann der Deckel und das Bodenteil miteinander verschweißt. Das bekannte Gehäuse muss daher zweistückig gefertigt werden, wobei das Bodenteil aus einer entsprechenden Metallplatte herausgeschnitten und der Übergangsbereich zwischen dem eigentlichen Boden und den Seitenteilen zur Herstellung einer Biegesicke tiefgezogen werden muss. Nach der Herstellung des Deckels müssen der Deckel und das Bodenteil zueinander lagepositioniert und in dieser Ausrichtung miteinander verschweißt werden. Dieser mehrere Arbeitsschritte umfassende Herstellungsprozess erfordert daher mehrere Bearbeitungsstationen und ist zeitaufwendig, insbesondere was das Ausrichten des Deckels zum Bodenteil und die lagegenaue Verschweißung dieser beiden Teile betrifft. Derartige Gehäuse sind Massenprodukte, so dass eine effiziente Herstellbarkeit derselben insbesondere aus Kostengründen wünschenswert ist. Andererseits müssen aber auch diese Gehäuse mit einer hohen Präzision gefertigt werden, insbesondere wenn sie in medizinischen Geräten oder Instrumenten eingesetzt werden sollen.Such cases are known and z. B. used in medical devices as a spring chambers in which a spring is arranged. The known housings are in this case designed in two parts and have a base part which has a base area and a plurality of side parts protruding perpendicularly from the base area. To form the finished housing, the cover is then welded to the side parts that protrude from the bottom in a column-like manner. Such a housing is manufactured in such a way that the base part is manufactured first. Then the lid is made. After mounting the lid on the columnar side parts of the bottom part, the lid and the bottom part are then welded together. The known housing must therefore be manufactured in two pieces, with the base part being cut out of a corresponding metal plate and the transition area between the actual base and the side parts being deep-drawn to produce a bending bead. After the production of the cover, the cover and the base part must be positioned relative to one another and welded to one another in this alignment. This manufacturing process, which comprises several work steps, therefore requires several processing stations and is time-consuming, in particular with regard to the alignment of the lid to the base part and the positionally accurate welding of these two parts. Housings of this type are mass-produced, so that efficient manufacturability of the same is desirable, in particular for reasons of cost. On the other hand, however, these housings must also be manufactured with great precision, particularly if they are to be used in medical devices or instruments.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Gehäuse der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass eine einfachere Herstellbarkeit desselben gegeben sein soll. Auch soll ein Zuschnitt für ein derartiges Gehäuse vorgeschlagen werden.It is therefore the object of the present invention to develop a housing of the type mentioned at the outset in such a way that it should be easier to manufacture. A blank for such a housing is also to be proposed.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ein Gehäuse vor, welches sich dadurch auszeichnet, dass der Boden, das weitere Seitenelement und der Deckel einstückig ausgeführt sind, und dass der Boden und das erste Seitenelement entlang einer ersten Biegelinie und der Deckel und das erste Seitenelement entlang einer weiteren Biegelinie zueinander biegbar angeordnet sind.To solve this problem, the invention proposes a housing which is characterized in that the base, the further side element and the cover are made in one piece, and that the base and the first side element along a first bending line and the cover and the first side element along a further bending line are arranged bendable to each other.
Der erfindungsgemäße Zuschnitt sieht vor, dass der Boden, das Seitenelement und den Deckel einstückig ausgebildet sind.The blank according to the invention provides that the base, the side element and the cover are designed in one piece.
Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen wird in vorteilhafter Art und Weise ein Gehäuse geschaffen, dass sich in einfacher Art und Weise aus einem einfach herzustellenden Zuschnitt aufrichten läßt. Da erfindungsgemäß der Boden und der Deckel bereits durch das integral mit diesen beiden Bauteilen des Gehäuses ausgebildete erste Seitenelement verbunden ist, ist die Herstellung des erfindungsgemäßen Gehäuses aus dem erfindungsgemäßen Zustand besonders einfach durchzuführen, da keine aufwendige Lagepositionierung des Deckels relativ zu dem durch den Boden und das Seitenelement gebildeten Bodenteil und ein Verschweißen des Deckels mit dem Bodenteil erforderlich ist.The measures according to the invention advantageously create a housing that can be erected in a simple manner from a blank that is easy to produce. Since, according to the invention, the base and the cover are already connected by the first side element formed integrally with these two components of the housing, the production of the housing according to the invention from the state according to the invention is particularly easy to carry out, since there is no complex positioning of the cover relative to the position formed by the base and the base part formed by the side element and welding of the lid to the base part is required.
Der zur Herstellung des erfindungsmäßen Gehäuses verwendete erfindungsgemäße Zuschnitt zeichnet sich dadurch aus, dass er einfach und rationell und mit hoher Taktzeit herstellbar ist, da der erfindungsgemäße Zuschnitt in einfacherweise durch eine bekannte Trenntechnik wie z.B. ein Stanzen oder Schneiden, aus einem streifen-, band- oder plattenförmigen Werkstück, insbesondere einem metallischen Werkstück, hergestellt werden kann, ohne dass hierzu - wie z.B. bei dem eingangs beschriebenen bekannten Gehäuse - der Zuschnitt als ein Ziehteil ausgebildet sein muß.The blank according to the invention used to produce the housing according to the invention is characterized in that it can be produced simply and efficiently and with a high cycle time, since the blank according to the invention can easily be produced from a strip, band or or a plate-shaped workpiece, in particular a metallic workpiece, without the blank having to be in the form of a drawn part--as, for example, in the case of the known housing described above.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das erfindungsgemäße Gehäuse und somit der erfindungsgemäße Zuschnitt weitere Seitenelemente aufweisen, welche einstückig mit dem Boden ausgebildet sind und an ihrem dem Boden abgewandten Ende ein Verriegelungselement aufweisen, welches mit einem Verriegelungselement des Deckels zusammenwirkt. Eine derartige Maßnahme besitzt den Vorteil, dass hierdurch das Gehäuse ohne jedwede Schweißverbindung ausgebildet werden kann, was nicht nur in einer rationellen Fertigung resultiert, sondern auch anwendungstechnische Vorteile mit sich bringt. An advantageous development of the invention provides that the housing according to the invention and thus the blank according to the invention have further side elements which are formed in one piece with the base and have a locking element at their end facing away from the base, which interacts with a locking element of the cover. Such a measure has the advantage that the housing can be formed without any welded connection, which not only results in efficient production, but also has advantages in terms of application technology.
Dies gilt insbesondere dann, wenn das erfindungsgemäße Gehäuse in einer Umgebung eingesetzt werden soll, für die hohe Reinheits- oder Hygieneanforderungen gelten.This applies in particular when the housing according to the invention is to be used in an environment for which high cleanliness or hygiene requirements apply.
Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further advantageous developments of the invention are the subject matter of the dependent claims.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sind dem Ausführungsbeispiel zu entnehmen, das im Folgenden anhand der Figuren beschrieben wird. Es zeigen:
-
1 eine isometrische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels eines Gehäuses, -
2 einen Zuschnitt für das Gehäuse der1 , -
3 eine isometrische Darstellung des Zuschnitts der2 zusammen mit einer vergrößerten Detaildarstellung aus der Richtung X der3 , -
4 eine weitere isometrische Darstellung des Zuschnitts zusammen mit einer vergrößerten Detaildarstellung aus der Richtung X der4 , -
5 bis7 eine schematische Darstellung des Herstellungsvorgangs des Gehäuses der1 .
-
1 an isometric view of a first embodiment of a housing, -
2 a blank for the housing of the1 , -
3 an isometric view of the crop of the2 together with an enlarged detail view from the direction X of the3 , -
4 another isometric representation of the blank together with an enlarged detail representation from the direction X of the4 , -
5 until7 a schematic representation of the manufacturing process of thehousing 1 .
In den
Das Gehäuse 1 weist einen Boden 10 auf, der - wie insbesondere aus der
Das Gehäuse 1 weist einen Deckel 20 auf, dessen Außenkontur vorzugsweise derjenigen des Bodens 10 entspricht, was aber nicht zwingend ist. Die zur Konturierung des Bodens 10 gemachten Ausführungen gelten für den Deckel 20 entsprechend, genauso ist es nicht zwingend, dass der Deckel 20 eine Öffnung 21 aufweist. Der Deckel 20 weist im hier gezeigten Ausführungsbeispiel außer der zentralen Öffnung 21 noch eine Aussparung 22 auf, welche vom Außenrand des Deckels 20 ausgehend sich zur zentralen Öffnung 21 hin erstreckt. Dem Fachmann ist ebenfalls ersichtlich, dass auch diese Aussparung 22 nicht zwingend ist, vielmehr ist es möglich, auch diese Aussparung 22 wegzulassen oder mehr als eine Aussparung vorzusehen. Auch ist es nicht erforderlich, dass sich eine derartige Aussparung 22 bis zur Öffnung 21 erstreckt. Es kann auch eine oder mehrere Aussparungen 22 vorgesehen, wenn der Deckel 20 keine Öffnung 21 besitzt. Dem Fachmann ist ebenfalls ersichtlich, dass die zur Aussparung 22 des Deckels 20 gemachten Ausführungen auch für den Boden 10 gelten, d. h. dass auch der Boden 10 eine oder mehrere Aussparungen, die wie vorstehend beschrieben konfiguriert sind, aufweisen kann.The
Zwischen dem Boden 10 und dem Deckel 20 ist ein erstes Seitenelement 30 angeordnet, dessen Länge dem Abstand zwischen Boden 10 und Deckel 20 entspricht. Wie am besten aus dem Zuschnitt 2 der
In der einfachsten Ausgestaltung wird das Gehäuse 1 nur durch den Boden 10, den Deckel 20 und das erste Seitenelement 30 ausgebildet. Es wird aber bevorzugt, dass das Gehäuse 1 noch mindestens ein weiteres Seitenelement besitzt. Im hier beschriebenen Ausführungsbeispiel sind vier weitere Seitenelemente 40a, 40b, 40c und 40d vorgesehen, welche entlang des Umfangs des Bodens 10, vorzugsweise äquidistant angeordnet sind. Dem Fachmann ist aber ersichtlich, dass es nicht zwingend ist, dass genau vier weitere Seitenelemente 40a, 40b, 40c und 40d vorgesehen sind. Vielmehr ist es möglich, nur ein oder zwei oder drei oder mehr als vier Seitenelemente 40a-40d vorzusehen. Auch eine äquidistante Anordnung der Seitenelemente 40a-40d ist nicht zwingend. Die Länge der einzelnen Seitenelemente 40a-40d entspricht wiederum dem Abstand zwischen Boden 10 und Deckel 20.In the simplest configuration, the
Diese weiteren Seitenelemente 40a-40d unterscheiden sich vom ersten Seitenelemente 30 nun dadurch, dass sie nicht einstückig mit dem Deckel 20 und dem Boden 10 ausgebildet sind, sondern nur einstückig mit dem Boden 10. Mindestens ein vorzugsweise alle der weiteren Seitenelemente 40a-40d weisen an ihrem dem Boden 10 abgewandten Ende 40a', 40b', 40c' und 40d' ein nachstehend noch näher beschriebenes Verriegelungselement 45a-45d auf, welches jeweils in eine im Deckel 20 vorgesehene Verriegelungsöffnung 25a, 25b, 25c, 25d einbringbar ist.These
Die
Wie vorstehend beschrieben bilden der Boden 10, das erste Seitenelement 30 und der Deckel 20 integrale Bestandteile des Zuschnitts 2 und somit des Gehäuses 1 aus. Diese Maßnahme besitzt den Vorteil, dass bei der Herstellung des Gehäuses 1 - wie nachstehend noch näher beschrieben - der Boden 10 und der Deckel 20 durch zwei einfach durchzuführende Biegevorgänge zueinander lagepositioniert angeordnet werden können, indem der Boden 10 entlang einer Biegelinie B1 um das erste Seitenelement 30 und der Deckel 20 entlang einer Biegelinie B2 um dasselbe gebogen wird.As described above, the
Die
Von Vorteil hierbei ist, dass die weiteren Seitenelemente 40a-40d nicht über ihre gesamte Länge mit dem zugehörigen Umfangsbereich des Bodens 10 verbunden sind, sondern dass vorgesehen ist, dass die Verbindung zwischen einem weiteren Seitenelement 40a-40d und dem Boden 10 nur über Stege 42a-42d erfolgt. Zur Ausbildung der entsprechenden Stege 42a-42d wird bei dem Heraustrennen des Zuschnitts 2 aus dem entsprechenden Werkstück Freiräume 43 eingebracht. Die Abmessungen dieser Freiräume 43 in Längsrichtung der weiteren Seitenelemente 40a-40d werden dabei derart festgelegt, dass der Biegevorgang der weiteren Seitenelemente 40a-40d um eine Biegelinie B1 vereinfacht wird, in der Regel entsprechen diese Abmessungen der Dicke des Bodens 10.The advantage here is that the
Wie vorstehend ausgeführt, ist die einfachste Ausgestaltung des Gehäuses 1 derart, dass dies nur aus dem Boden 10, dem Seitenelement 30 und dem Deckel 20 besteht. In diesem Fall kann der weitere in
Die
Danach wird der Deckel 20 um die Biegelinie B2 gebogen, die Verriegelungselemente 45a-45d treten dabei durch die Verriegelungsöffnungen 25a-25d hindurch, wie in
Dann folgt - wie in
Das Gehäuse 1 ist somit fertig.The
Vorstehend wurde davon ausgegangen, dass das Seitenelement 30 und/oder die weiteren Seitenelemente 40a-40d geradlinig oder im wesentlichen geradlinig verlaufen. Dies ist nicht zwingend. Vielmehr ist auch ein gebogener Verlauf eines oder mehrerer der vorgenannten Seitenelemente 30, 40a-40d möglich. Das gebogene im Verlauf wird vorzugsweise dadurch erreicht, dass das entsprechende Seitenelement des Zuschnitts 2 entsprechend der in
Die obige Beschreibung geht davon aus, dass - gemäß der Darstellung der Figuren - der Boden 10 das untere und der Deckel 20 das obere Bauteil des Gehäuses 1 sind. Dies ist natürlich nicht zwingend erforderlich, selbstverständlich können auch die Verhältnisse umgekehrt sein, d.h. dass der Boden 10 den oberen und der Deckel 20 den unteren Teil des Gehäuses 1 ausbilden.The above description is based on the assumption that—according to the representation of the figures—the
Die beschriebenen Maßnahmen zeichnen sich dadurch aus, dass in einer einfachen Art und Weise ein Gehäuse 1 aus einem einfach herzustellenden Zuschnitt 2 ausgebildet werden kann. Die einstückige Ausgestaltung der Hauptkomponenten des Gehäuses 1, nämlich des Bodens 10, des ersten Seitenelements 30 und des Deckels 20 besitzen nicht nur den Vorteil einer einfachen Herstellbarkeit dieser Komponente in einem einzigen Trennvorgang, sondern auch, dass die Lageausrichtung des Deckels 20 zum Boden 10 durch einfache Biegevorgänge möglich ist. Die Ausbildung eines dem Boden 10 abgewandten Endes 40a'-40d' mindestens eines weiteren Seitenelements 40a-40d mit einem Verriegelungselement 45a-45d in Verbindung mit dem Vorsehen einer entsprechenden Anzahl von Verriegelungsöffnungen 25a-25d im Deckel 20 erlaubt eine schweißfreie Verbindung der vorgenannten weiteren Seitenelemente 40a-40d mit dem Deckel 20.The measures described are characterized in that a
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die beschriebenen Maßnahmen ein Gehäuse 1 ausgebildet wird, welches sich in einfacher und kostengünstiger Art und Weise aus einem einstückigen Zuschnitt 2 aufrichten lässt.In summary, it can be stated that the measures described form a
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| US20200248735A1 (en) * | 2017-10-23 | 2020-08-06 | Pflitsch Gmbh & Co. Kg | Shaped component, method for connecting at least one metal-sheet component to a shaped component, and system of a metal-sheet construction |
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2020
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| US20200248735A1 (en) * | 2017-10-23 | 2020-08-06 | Pflitsch Gmbh & Co. Kg | Shaped component, method for connecting at least one metal-sheet component to a shaped component, and system of a metal-sheet construction |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| R207 | Utility model specification | ||
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |