DE202024103004U1

DE202024103004U1 - Length-adjustable, multi-part threaded component

Info

Publication number: DE202024103004U1
Application number: DE202024103004.4U
Authority: DE
Original assignee: Igus GmbH
Current assignee: Igus GmbH
Priority date: 2024-06-06
Filing date: 2024-06-06
Publication date: 2025-09-12
Anticipated expiration: 2034-06-07

Abstract

Set zur Realisierung eines Gewindebauteils (100, 200), das als Spindel oder als Mutter ausgebildet ist und insbesondere als Antriebselement in einem Lineargleitlager verwendbar ist, das Set umfassend mehrere Gewindeelemente (1, 2), die jeweils einen Gewindeabschnitt (11) und einen Montageabschnitt (12) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Betriebszustand des Sets, in dem durch das Set ein bestimmtes Gewindebauteil (100, 200) ausgebildet ist, mehrere der Gewindeelemente (1, 2) entlang einer Längsachse hintereinander angeordnet und mittels ihrer Montageabschnitte (12) aneinander fixiert sind, wobei jedes der hintereinander angeordneten Gewindeelemente (1, 2) mit seinem Gewindeabschnitt (11) jeweils einen Abschnitt eines Gewindegangs eines durchgehenden Gewindes des Gewindebauteils (100, 200) ausbildet, wobei das durchgehende Gewinde über seine Längserstreckung hinweg mit einem korrespondierenden Gegengewindebauteil verschraubbar ist und sein Gewindegang die Längsachse umläuft. Set for producing a threaded component (100, 200) which is designed as a spindle or as a nut and is particularly usable as a drive element in a linear plain bearing, the set comprising a plurality of threaded elements (1, 2), each having a threaded section (11) and a mounting section (12), characterized in that in an operating state of the set in which a specific threaded component (100, 200) is formed by the set, a plurality of the threaded elements (1, 2) are arranged one behind the other along a longitudinal axis and are fixed to one another by means of their mounting sections (12), wherein each of the threaded elements (1, 2) arranged one behind the other forms, with its threaded section (11), a section of a thread turn of a continuous thread of the threaded component (100, 200), wherein the continuous thread can be screwed to a corresponding counter-threaded component over its longitudinal extent and its thread turn runs around the longitudinal axis.

Description

Die Erfindung betrifft ein Set zur Realisierung eines modularen Gewindebauteils sowie ein mittels des Sets hergestelltes Gewindebauteil sowie ein Gewindebauteilset, das mehrere unterschiedliche Gewindebauteile umfasst, die jeweils mittels des Sets hergestellt sind, sowie die Verwendung eines Sets zur Realisierung eines bestimmten Gewindebauteils bzw. eines Gewindebauteilsets.The invention relates to a set for realizing a modular threaded component and a threaded component produced by means of the set and a threaded component set comprising several different threaded components, each of which is produced by means of the set, as well as the use of a set for realizing a specific threaded component or a threaded component set.

Im Stand der Technik ist hinlänglich bekannt, ein Gewindebauteil und ein korrespondierendes Gegengewindebauteil vorzusehen, von denen eines als Spindel und das andere als Mutter ausgebildet ist und die zueinander korrespondierende Gewinde aufweisen, sodass die Spindel mit ihrem Spindelgewinde in das Muttergewinde der Mutter einschraubbar ist. Ein solches Gewindebauteil bzw. Gegengewindebauteil kann in verschiedenen Anwendungsbereichen eingesetzt werden. Im Besonderen bezieht sich die Erfindung auf ein Gewindebauteil, das als ein Antriebselement in einem Lineargleitlager verwendbar ist. Ein solches Lineargleitlager umfasst einen Schlitten und eine Schiene, wobei der Schlitten entlang der Schiene linear geführt beweglich ist, wobei an dem Schlitten eine Mutter vorgesehen ist und eine Spindel vorgesehen ist, die korrespondierend zur Mutter ausgebildet ist, wobei in einem Betriebszustand des Lineargleitlagers die Spindel in der Mutter angeordnet ist und durch eine Rotation der Spindel und das Eingreifen des Spindelgewindes in das Muttergewinde der Schlitten linear verschiebbar ist bzw. antreibbar ist. Spindel und Mutter sind somit jeweils als ein Antriebselement ausgebildet. Ein gattungsgemäßes Gewindebauteil kann beispielsweise als Spindel oder als Mutter eines solchen Lineargleitlagers ausgebildet sein. Allgemein bevorzugt weist das Gewindebauteil ein mehrgängiges Gewinde auf, wodurch eine hohe Antriebskraft durch das Ineinandergreifen des Gewindes des Gewindebauteils mit einem korrespondierenden Gegengewinde eines Gegengewindebauteils übertragen werden kann.It is well known in the prior art to provide a threaded component and a corresponding counter-threaded component, one of which is designed as a spindle and the other as a nut, and which have corresponding threads such that the spindle can be screwed into the nut thread of the nut with its spindle thread. Such a threaded component or counter-threaded component can be used in various applications. In particular, the invention relates to a threaded component that can be used as a drive element in a linear plain bearing. Such a linear plain bearing comprises a carriage and a rail, wherein the carriage is linearly guided and movable along the rail, wherein a nut is provided on the carriage and a spindle is provided which is designed correspondingly to the nut, wherein in an operating state of the linear plain bearing, the spindle is arranged in the nut and can be linearly displaced or driven by rotation of the spindle and the engagement of the spindle thread in the nut thread of the carriage. The spindle and nut are thus each designed as a drive element. A threaded component of this type can be designed, for example, as a spindle or as a nut of such a linear plain bearing. Generally, the threaded component preferably has a multi-start thread, whereby a high drive force can be transmitted through the engagement of the thread of the threaded component with a corresponding mating thread of a counter-threaded component.

Je nach konkretem Einsatzfall eines gattungsgemäßen Gewindebauteils werden an das Gewindebauteil unterschiedliche Anforderungen gestellt. Beispielsweise ist bei der Verwendung eines als Spindel ausgebildeten Gewindebauteils als ein Antriebselement in einem Lineargleitlager die Gewindelänge auf die Schienenlänge des Lineargleitlagers auszurichten. Beispielsweise kann erforderlich sein, die Länge eines Gewindebauteils auf den im konkreten Einsatzfall verfügbaren Raum zur Montage des Gewindebauteils auszurichten. Beispielsweise kann die Gewindelänge eines Gewindebauteils in Abhängigkeit von der Antriebskraft gewählt werden müssen, die durch das Ineinandergreifen des Gewindes des Gewindebauteils mit einem Gegengewinde eines Gegengewindebauteils zu übertragen ist. Im Stand der Technik wird dieser Problemstellung dadurch Rechnung getragen, dass eine Vielzahl an unterschiedlichen Gewindebauteilen bereitgehalten wird, aus der ein für den jeweiligen Einsatzfall geeignetes Gewindebauteil ausgewählt wird. Die Herstellung und die Bereithaltung einer Vielzahl an unterschiedlichen Gewindebauteilen ist jedoch kostspielig und aufwendig, und die Verwendbarkeit eines einzelnen Gewindebauteils ist auf nur wenige Einsatzfälle beschränkt.Depending on the specific application of a threaded component of a particular type, different requirements are placed on the threaded component. For example, when using a threaded component designed as a spindle as a drive element in a linear plain bearing, the thread length must be aligned to the rail length of the linear plain bearing. For example, the length of a threaded component may need to be aligned to the space available for mounting the threaded component in the specific application. For example, the thread length of a threaded component may have to be selected depending on the drive force that is to be transmitted through the engagement of the thread of the threaded component with a mating thread of a counter-threaded component. The prior art addresses this problem by keeping a large number of different threaded components on hand, from which a suitable threaded component is selected for the respective application. However, the production and maintenance of a large number of different threaded components is costly and complex, and the usability of a single threaded component is limited to only a few applications.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Set zur Realisierung eines Gewindebauteils, ein Gewindebauteil, ein Gewindebauteilset, ein Lineargleitlager und/oder eine Verwendung eines Sets zur Realisierung eines Gewindebauteils bereitzustellen, mit dem bzw. der zumindest ein Nachteil der im Stand der Technik verfügbaren Lösungen zumindest teilweise behoben wird.The present invention is based on the object of providing a set for realizing a threaded component, a threaded component, a threaded component set, a linear plain bearing and/or a use of a set for realizing a threaded component, with which at least one disadvantage of the solutions available in the prior art is at least partially eliminated.

Als eine Lösung der der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe schlägt die Erfindung ein Set mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 vor. Das Set ist zur Realisierung eines Gewindebauteils geeignet, das als Spindel oder als Mutter ausgebildet ist. Bevorzugt ist das Set zur Realisierung eines Gewindebauteils geeignet, das als Antriebselement in einem Lineargleitlager verwendbar ist. Das Set umfasst mehrere Gewindeelemente, die jeweils einen Gewindeabschnitt und einen Montageabschnitt aufweisen. Bevorzugt ist jedes der Gewindeelemente als einstückiges Bauteil ausgebildet. Gewindeabschnitt und Montageabschnitt sind voneinander unterschiedliche Abschnitte des jeweiligen Gewindeelements, sodass weder der Gewindeabschnitt teilweise durch den Montageabschnitt ausgebildet ist, noch der Montageabschnitt teilweise durch den Gewindeabschnitt ausgebildet ist. Bevorzugt sind die Gewindeelemente identisch ausgebildet. In einem Betriebszustand des Sets ist ein bestimmtes Gewindebauteil ausgebildet. Der Betriebszustand des Sets ist definiert durch eine definierte Anordnung einer definierten Auswahl an Komponenten des Sets. In dem Betriebszustand des Sets sind mehrere der Gewindeelemente entlang einer Längsachse hintereinander angeordnet und mittels ihrer Montageabschnitte aneinander fixiert. Jedes der hintereinander angeordneten Gewindeelemente bildet jeweils einen Abschnitt eines Gewindegangs eines durchgehenden Gewindes des Gewindebauteils aus, wobei über die Längserstreckung des durchgehenden Gewindes hinweg ein korrespondierendes Gegengewindebauteil mit dem durchgehenden Gewinde verschraubbar ist und der Gewindegang des durchgehenden Gewindes die Längsachse umläuft. Indem der Gewindegang die Längsachse umläuft, ist gewährleistet, dass bei einem Verschrauben des Gewindebauteils mit einem Gegengewindebauteil sich Bauteil und Gegengewindebauteil entlang der Längsachse relativ zueinander bewegen. Die Längsachse bildet somit die Gewindeachse des Gewindes aus. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass das Gewinde mehrere Abschnitte umfasst, die jeweils durch ein anderes Gewindeelement ausgebildet sind, wobei die Gewindeelemente, die die verschiedenen Abschnitte ausbilden, jeweils voneinander separate Bauteile sind und entlang der Längsachse hintereinander angeordnet sind. Indem die Gewindeelemente als unterschiedliche Abschnitte zum einen einen Gewindeabschnitt und zum anderen einen Montageabschnitt aufweisen, kann zum einen durch die Gewindeabschnitte eine besonders vorteilhafte Realisierung eines je nach Anzahl der hintereinander angeordneten Gewindeelemente zunehmend langgestreckten Gewindes ermöglicht sein und zum anderen über die Montageabschnitte eine zuverlässige Fixierung der Gewindeelemente gewährleistet sein, was die Realisierung eines robusten, durchgehenden Gewindes ermöglicht. In einer Ausführungsform bildet der Gewindeabschnitt eines jeden der mehreren, entlang der Längsachse hintereinander angeordneten Gewindeelemente einen um die Längsachse umlaufenden Abschnitt des Gewindegangs des Gewindes des Gewindebauteils aus. In einer anderen Ausführungsform bilden die Gewindeelemente mit ihrem Gewindeabschnitt jeweils einen solchen Abschnitt des Gewindegangs aus, der sich über einen Winkel von weniger als 360°, insbesondere über einen ganzzahligen Teiler von 360°, beispielsweise 180°, 120°, 90° oder 60°, um die Längsachse erstreckt, sodass jeweils eine Gruppe an Gewindeelementen, die entlang eines selben Längsabschnitts entlang der Längsachse angeordnet sind, einen um die Längsachse umlaufenden Abschnitt des Gewindegangs des Gewindes des Gewindebauteils ausbilden und die in Gruppen entlang der Längsachse hintereinander angeordnet sind. Erfindungsgemäß sind jedoch stets mehrere der Gewindeelemente entlang der Längsachse hintereinander angeordnet, sodass durch die gewählte Anzahl an entlang der Längsachse hintereinander angeordneten Gewindeelementen die Längserstreckungslänge des Gewindes des Gewindebauteils festgelegt ist. Allgemein bevorzugt ist das Gewinde des Gewindebauteils vollständig durch eine Mehrzahl an Gewindeelementen des Sets ausgebildet, wobei zumindest einige dieser Mehrzahl an Gewindeelementen entlang der Längsachse hintereinander angeordnet sind, insbesondere sämtliche an der Längsachse hintereinander angeordnet sind oder die Mehrzahl an Gewindeelementen jeweils in Gruppen an Gewindeelementen aufteilbar ist, die entlang der Längsachse hintereinander angeordnet sind. Allgemein bevorzugt ist das Set zur Realisierung von unterschiedlichen Gewindebauteilen ausgebildet, die sich darin unterscheiden, dass ihre Gewinde eine unterschiedliche Längserstreckungslänge aufweisen, wobei die unterschiedlichen Gewindebauteile eine jeweils unterschiedliche Anzahl an entlang der Längsachse hintereinander angeordneten Gewindeelementen aufweisen. In einer Ausführungsform ist das Set zur Realisierung von zumindest zwei unterschiedlichen Gewindebauteilen, insbesondere zur Realisierung von zumindest drei unterschiedlichen Gewindebauteilen insbesondere zur Realisierung von zumindest vier unterschiedlichen Gewindebauteilen ausgebildet, wobei in einem ersten Betriebszustand des Sets ein erstes Gewindebauteil ausgebildet ist, das nur ein Gewindeelement oder eine Gruppe an Gewindeelementen umfasst, das bzw. die das Gewinde mit um die Längsachse umlaufendem Gewindegang ausbildet bzw. ausbilden, ohne dass mehrere Gewindeelemente des Sets entlang einer Längsachse hintereinander angeordnet sind, wobei in einem zweiten Betriebszustand des Sets ein zweites Gewindebauteil ausgebildet ist, wobei in dem zweiten Betriebszustand zwei Gewindeelemente bzw. Gruppen an Gewindeelementen entlang einer Längsachse hintereinander angeordnet sind und gemeinsam das Gewinde des Gewindebauteils ausbilden, wobei insbesondere in einem dritten Betriebszustand des Sets ein drittes Gewindebauteil ausgebildet ist, wobei in dem dritten Betriebszustand drei Gewindeelemente bzw. Gruppen an Gewindeelementen entlang einer Längsachse hintereinander angeordnet sind und gemeinsam das Gewinde des Gewindebauteils ausbilden, wobei insbesondere in einem vierten Betriebszustand des Sets ein viertes Gewindebauteil ausgebildet ist, wobei in dem vierten Betriebszustand vier Gewindeelemente bzw. Gruppen an Gewindeelementen entlang einer Längsachse hintereinander angeordnet sind und gemeinsam das Gewinde des Gewindebauteils ausbilden, wobei insbesondere in einem fünften Betriebszustand des Sets ein fünftes Gewindebauteil ausgebildet ist, wobei in dem fünften Betriebszustand fünf Gewindeelemente bzw. Gruppen an Gewindeelementen entlang einer Längsachse hintereinander angeordnet sind und gemeinsam das Gewinde des Gewindebauteils ausbilden.As a solution to the problem underlying the present invention, the invention proposes a set with the features according to claim 1. The set is suitable for implementing a threaded component designed as a spindle or as a nut. The set is preferably suitable for implementing a threaded component that can be used as a drive element in a linear plain bearing. The set comprises several threaded elements, each having a threaded section and a mounting section. Preferably, each of the threaded elements is designed as a one-piece component. The threaded section and mounting section are different sections of the respective threaded element, so that neither the threaded section is partially formed by the mounting section, nor is the mounting section partially formed by the threaded section. Preferably, the threaded elements are identically designed. In an operating state of the set, a specific threaded component is formed. The operating state of the set is defined by a defined arrangement of a defined selection of components of the set. In the operating state of the set, several of the threaded elements are arranged one behind the other along a longitudinal axis and fixed to one another by means of their mounting sections. Each of the successively arranged thread elements forms a section of a thread pitch of a continuous thread of the threaded component, wherein a corresponding counter-thread component can be screwed to the continuous thread over the longitudinal extent of the continuous thread and the thread pitch of the continuous thread runs around the longitudinal axis. By the thread pitch running around the longitudinal axis, it is ensured that when the threaded component is screwed to a counter-thread component, the component and the counter-thread component run along the longitudinal axis. move relative to one another. The longitudinal axis thus forms the thread axis of the thread. According to the invention, the thread comprises a plurality of sections, each of which is formed by a different threaded element, wherein the threaded elements forming the various sections are each separate components and are arranged one behind the other along the longitudinal axis. By having the threaded elements as different sections, on the one hand, a threaded section and, on the other hand, an assembly section, the threaded sections can enable a particularly advantageous realization of a thread that is increasingly elongated depending on the number of threaded elements arranged one behind the other, and on the other hand, a reliable fixation of the threaded elements can be ensured via the assembly sections, which enables the realization of a robust, continuous thread. In one embodiment, the threaded section of each of the plurality of threaded elements arranged one behind the other along the longitudinal axis forms a section of the thread pitch of the thread of the threaded component that runs around the longitudinal axis. In another embodiment, the threaded elements with their threaded section each form a section of the thread that extends over an angle of less than 360°, in particular over an integer divisor of 360°, for example 180°, 120°, 90° or 60°, around the longitudinal axis, so that a group of threaded elements that are arranged along a same longitudinal section along the longitudinal axis form a section of the thread of the thread of the threaded component that runs around the longitudinal axis and that are arranged one behind the other in groups along the longitudinal axis. According to the invention, however, several of the threaded elements are always arranged one behind the other along the longitudinal axis, so that the longitudinal extension length of the thread of the threaded component is determined by the selected number of thread elements arranged one behind the other along the longitudinal axis. Generally, the thread of the threaded component is preferably formed entirely by a plurality of threaded elements of the set, wherein at least some of this plurality of threaded elements are arranged one behind the other along the longitudinal axis, in particular all of them are arranged one behind the other along the longitudinal axis, or the plurality of threaded elements can be divided into groups of threaded elements arranged one behind the other along the longitudinal axis. Generally, the set is preferably designed to produce different threaded components that differ in that their threads have different longitudinal extension lengths, wherein the different threaded components each have a different number of threaded elements arranged one behind the other along the longitudinal axis. In one embodiment, the set is designed to produce at least two different threaded components, in particular to produce at least three different threaded components, in particular to produce at least four different threaded components, wherein in a first operating state of the set, a first threaded component is designed, which comprises only one threaded element or a group of threaded elements, which forms or form the thread with a thread turn running around the longitudinal axis, without several threaded elements of the set being arranged one behind the other along a longitudinal axis, wherein in a second operating state of the set, a second threaded component is designed, wherein in the second operating state, two threaded elements or groups of threaded elements are arranged one behind the other along a longitudinal axis and together form the thread of the threaded component, wherein in a third operating state of the set, a third threaded component is designed, wherein in the third operating state, three threaded elements or groups of threaded elements are arranged one behind the other along a longitudinal axis and together form the thread of the threaded component, wherein in a fourth operating state of the set, a fourth threaded component is designed, wherein in the fourth In one operating state, four threaded elements or groups of threaded elements are arranged one behind the other along a longitudinal axis and together form the thread of the threaded component, wherein in particular in a fifth operating state of the set, a fifth threaded component is formed, wherein in the fifth operating state, five threaded elements or groups of threaded elements are arranged one behind the other along a longitudinal axis and together form the thread of the threaded component.

In einer Ausführungsform sind jeweils zwei benachbarte der hintereinander angeordneten Gewindeelemente entlang der Längsachse um weniger als 0,5 mm, insbesondere um weniger als 0,3 mm, insbesondere um höchstens 0,5 mm voneinander beabstandet, bevorzugt liegen sie entlang der Längsachse unmittelbar aneinander an. In einer Ausführungsform sind die von den benachbarten, hintereinander angeordneten Gewindeelementen ausgebildeten Abschnitte des Gewindegangs um weniger als 0,5 mm, insbesondere um weniger als 0,3 mm, insbesondere um höchstens 0,1 mm voneinander beabstandet, bevorzugt liegen die von ihnen ausgebildeten Abschnitte des Gewindegangs des Gewindes des Gewindebauteils unmittelbar aneinander an. Die Gewindeelemente bilden den von ihnen ausgebildeten Abschnitt des Gewindegangs mit ihrem Gewindeabschnitt aus. Indem die Gewindeelemente entlang der Längsachse möglichst geringfügig voneinander beabstandet sind, insbesondere die von ihnen ausgebildeten Abschnitte des Gewindegangs entlang der Längsachse möglichst geringfügig voneinander beabstandet sind, kann das Gewinde besonders gleichmäßig mit einem korrespondierenden Gegengewinde verschraubbar sein. Allgemein bevorzugt liegen die Gewindeabschnitte der benachbarten Gewindeelemente unmittelbar aneinander an oder sind lediglich durch einen Freiraum voneinander beabstandet, sodass kein zusätzliches Element zwischen den Gewindeabschnitten der benachbarten Gewindeelemente vorgesehen ist, wodurch die Ausbildung eines besonders gleichmäßig mit einem Gegengewinde verschraubbaren Gewinde besonders begünstigt ist.In one embodiment, two adjacent thread elements arranged one behind the other are spaced apart from one another along the longitudinal axis by less than 0.5 mm, in particular by less than 0.3 mm, in particular by at most 0.5 mm, preferably they lie directly against one another along the longitudinal axis. In one embodiment, the sections of the thread formed by the adjacent thread elements arranged one behind the other are spaced apart from one another by less than 0.5 mm, in particular by less than 0.3 mm, in particular by at most 0.1 mm, preferably the sections of the thread of the thread of the threaded component formed by them lie directly against one another. The thread elements form the section of the thread formed by them with their Threaded section. By spacing the thread elements as closely as possible from one another along the longitudinal axis, in particular by spacing the sections of the thread turn formed by them as closely as possible from one another along the longitudinal axis, the thread can be screwed particularly uniformly with a corresponding mating thread. Generally, the thread sections of the adjacent thread elements preferably lie directly against one another or are only spaced apart from one another by a free space, so that no additional element is provided between the thread sections of the adjacent thread elements, which particularly favors the formation of a thread that can be screwed particularly uniformly with a mating thread.

In einer Ausführungsform weist der von dem jeweiligen Gewindeelement im Betriebszustand ausgebildete Abschnitt des Gewindegangs an zumindest einem seiner Längsenden eine Gewindeflanke auf, die im Vergleich zu von dem Längsende beabstandeten Bereichen des Abschnitts des Gewindegangs abgeschrägt ist und/oder eine geringere Flankenhöhe aufweist. Entsprechend bilden bevorzugt die Gewindeabschnitte eines jeden Gewindeelements einen Gewindegangabschnitt aus, der an zumindest einem der Längsenden des jeweiligen Gewindeabschnitts eine Gewindeflanke aufweist, die im Vergleich zu der Gewindeflanke, die der Gewindegang in von dem Längsende beabstandeten Bereichen des Gewindeabschnitts aufweist, abgeschrägt ist und/oder eine geringere Flankenhöhe aufweist. Die Gewindeflanke bezeichnet eine Seite des Gewindegangs, an der ein Gegengewinde abgleitet, wenn es mit dem Gewinde verschraubt wird. Die Flankenhöhe bezeichnet die radiale Erstreckungslänge der Gewindeflanke ausgehend vom Gewindegrund bis zum vom Gewindegrund radial abgewandten Ende, wobei der Gewindegrund zwei entlang der Längsachse benachbarte Abschnitte des Gewindegangs miteinander verbindet. Die radiale Richtung ist eine auf der Längsachse senkrecht stehende Richtung. Indem die Gewindeflanke am Längsende stärker abgeschrägt ist als in anderen Bereichen des Gewindeabschnitts bzw. Abschnitt des Gewindegangs und/oder eine geringere Flankenhöhe aufweist, kann ein besonders gleichmäßiger Übergang zwischen zwei entlang der Längsachse benachbarten Gewindeelementen gewährleistet sein. Bevorzugt handelt es sich bei dem zum Vergleich herangezogenen Bereich um einen solchen Bereich, der von den beiden gegenüberliegenden Längsenden des Gewindeabschnitts bzw. Abschnitt des Gewindegangs um 30 % seiner gesamten Längserstreckungslänge beabstandet ist, sodass es sich bei dem Bereich um einen mittleren Bereich handelt, bezogen auf die Erstreckungslänge entlang der Längsachse. Bevorzugt ist die Gewindeflanke an beiden Längsenden stärker abgeschrägt als in dem genannten Bereich und/oder weist an beiden Längsenden eine geringere Flankenhöhe auf als im genannten Bereich. Bevorzugt liegen jeweils zwei benachbarte Gewindeelemente im Betriebszustand mit solchen Längsenden aneinander an, an denen die Gewindeflanke wie erläutert abgeschrägt ist bzw. eine geringere Flankenhöhe aufweist.In one embodiment, the section of the thread formed by the respective thread element in the operating state has, at least one of its longitudinal ends, a thread flank that is beveled and/or has a lower flank height compared to regions of the thread section spaced from the longitudinal end. Accordingly, the thread sections of each thread element preferably form a thread section that has, at least one of the longitudinal ends of the respective thread section, a thread flank that is beveled and/or has a lower flank height compared to the thread flank that the thread has in regions of the thread section spaced from the longitudinal end. The thread flank designates a side of the thread on which a mating thread slides when it is screwed into the thread. The flank height designates the radial extension length of the thread flank, starting from the thread root to the end radially remote from the thread root, wherein the thread root connects two sections of the thread that are adjacent along the longitudinal axis. The radial direction is a direction perpendicular to the longitudinal axis. By having the thread flank bevelled more sharply at the longitudinal end than in other regions of the threaded section or section of the thread and/or having a lower flank height, a particularly smooth transition between two thread elements adjacent along the longitudinal axis can be ensured. The region used for comparison is preferably a region that is spaced from the two opposite longitudinal ends of the threaded section or section of the thread by 30% of its total longitudinal extension length, such that the region is a central region relative to the extension length along the longitudinal axis. The thread flank is preferably bevelled more sharply at both longitudinal ends than in the aforementioned region and/or has a lower flank height at both longitudinal ends than in the aforementioned region. In the operating state, two adjacent thread elements preferably abut one another with longitudinal ends at which the thread flank is bevelled as explained or has a lower flank height.

In einer Ausführungsform liegen die Montageabschnitte der hintereinander angeordneten Gewindeelemente jeweils an einem Gegenabschnitt eines anderen der hintereinander angeordneten Gewindeelemente und/oder an einem Gegenabschnitt eines Verbindungselements an, das von dem Set umfasst ist. Beispielsweise können die Montageabschnitte der hintereinander angeordneten Gewindeelemente jeweils mit einem Teilabschnitt an einem Gegenabschnitt eines anderen der hintereinander angeordneten Gewindeelemente, insbesondere an dem Gegenabschnitt des entlang der Längsachse benachbarten Gewindeelements, an und mit einem weiteren Teilabschnitt an einem Gegenabschnitt des Verbindungselements an. In einer Ausführungsform kann der Gegenabschnitt des anderen Gewindeelements durch den Montageabschnitt des anderen Gewindeelements ausgebildet sein, beispielsweise als Teilabschnitt des Montageabschnitts des anderen Gewindeelements ausgebildet sein. Bevorzugt liegen Montageabschnitt und Gegenabschnitt des anderen Gewindeelements bzw. des Verbindungselements mit einem Formschluss aneinander an, wobei insbesondere der Formschluss dergestalt ausgebildet ist, dass eine Relativbewegung der hintereinander angeordneten Gewindeelemente senkrecht zur Längsachse verhindert ist, wobei insbesondere darüber hinaus eine Relativbewegung der hintereinander angeordneten Gewindeelemente in zumindest eine Richtung entlang der Längsachse, insbesondere in beiden voneinander wegweisenden Richtungen entlang der Längsachse verhindert ist. Bevorzugt ist der Formschluss dergestalt ausgebildet, dass die hintereinander angeordneten Gewindeelemente durch den Formschluss an einer Verdrehung gegeneinander, bezogen auf eine Rotation um die Längsachse, gehindert sind. Der Formschluss kann somit eine Verdrehsicherung bereitstellen, was allgemein für die Realisierung des Gewindebauteils und seines zum Verschrauben mit einem Gegengewindebauteil ausgebildeten Gewindes vorteilhaft ist.In one embodiment, the mounting sections of the successively arranged threaded elements each bear against a mating section of another of the successively arranged threaded elements and/or against a mating section of a connecting element that is included in the set. For example, the mounting sections of the successively arranged threaded elements can each bear with a partial section against a mating section of another of the successively arranged threaded elements, in particular against the mating section of the threaded element adjacent along the longitudinal axis, and with a further partial section against a mating section of the connecting element. In one embodiment, the mating section of the other threaded element can be formed by the mounting section of the other threaded element, for example, formed as a partial section of the mounting section of the other threaded element. Preferably, the mounting section and counter-section of the other threaded element or of the connecting element abut one another with a positive connection, wherein in particular the positive connection is designed such that a relative movement of the threaded elements arranged one behind the other perpendicular to the longitudinal axis is prevented, wherein in particular moreover a relative movement of the threaded elements arranged one behind the other in at least one direction along the longitudinal axis, in particular in both directions pointing away from one another along the longitudinal axis, is prevented. Preferably, the positive connection is designed such that the threaded elements arranged one behind the other are prevented by the positive connection from rotating relative to one another, relative to rotating about the longitudinal axis. The positive connection can thus provide an anti-rotation device, which is generally advantageous for the realization of the threaded component and its thread designed for screwing with a counter-threaded component.

Allgemein bevorzugt weist das Set ein Verbindungselement auf, das zumindest zwei der entlang der Längsachse hintereinander angeordneten Gewindeelemente, insbesondere sämtliche Gewindeelemente des Gewindebauteils, im Betriebszustand des Sets miteinander verbindet. In einer Ausführungsform ist das Verbindungselement als Gehäuseelement ausgebildet, in dem im Betriebszustand mehrere der Gewindeelemente hintereinander angeordnet sind. Das Gehäuseelement kann einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein. Das Gehäuseelement definiert einen Innenraum, in dem die Gewindeelemente angeordnet sind. Dabei sind die Gewindeelemente an einer zum Innenraum gewandten Seite des Gehäuseelements an dem Gehäuseelement gehalten. In einer Ausführungsform ist das Verbindungselement als Kernelement ausgebildet, das im Betriebszustand innerhalb von mehreren der Gewindeelemente angeordnet ist und sich durch diese hindurch erstreckt. Bei der Ausführungsform des Sets als umfassend ein als Kernelement ausgebildetes Verbindungselement weisen die entlang der Längsachse hintereinander angeordneten Gewindeelemente somit eine Durchführung auf, durch die sich das Verbindungselement bzw. Kernelement hindurch erstreckt, oder sind die Gewindeelemente an einer Außenseite des Verbindungselements bzw. Kernelements angeordnet und insbesondere daran fixiert. Beispielsweise können die Gewindeelemente auf bzw. in das Verbindungselement radial steckbar sein. In einer Ausführungsform sind die mehreren Gewindeelemente, durch die im Betriebszustand das Gewindebauteil ausgebildet ist, im Betriebszustand mit Bezug auf eine Rotation um die Längsachse mit ihren Montageabschnitten gegen eine Verdrehung gesichert an dem Verbindungselement fixiert. Generally, the set preferably comprises a connecting element which connects at least two of the threaded elements arranged one behind the other along the longitudinal axis, in particular all of the threaded elements of the threaded component, to one another in the operating state of the set. In one embodiment, the connecting element is designed as a housing element in which, in the operating state, several of the threaded elements are arranged one behind the other. The housing element can be formed in one piece or in multiple parts. The housing element defines an interior space in which the threaded elements are arranged. The threaded elements are held on the housing element on a side of the housing element facing the interior space. In one embodiment, the connecting element is designed as a core element which, in the operating state, is arranged within several of the threaded elements and extends through them. In the embodiment of the set comprising a connecting element designed as a core element, the threaded elements arranged one behind the other along the longitudinal axis thus have a passage through which the connecting element or core element extends, or the threaded elements are arranged on an outer side of the connecting element or core element and in particular are fixed thereto. For example, the threaded elements can be radially pluggable onto or into the connecting element. In one embodiment, the plurality of threaded elements, by which the threaded component is formed in the operating state, are fixed to the connecting element with their mounting sections secured against rotation about the longitudinal axis in the operating state.

Somit gewährleistet in einer vorteilhaften Ausführungsform das Zusammenwirken der Montageabschnitte mit dem Verbindungselement alleine eine Verdrehsicherung der Gewindeelemente, bezogen auf eine Rotation um die Längsachse, zueinander.Thus, in an advantageous embodiment, the interaction of the mounting sections with the connecting element alone ensures that the threaded elements are secured against rotation relative to one another with respect to a rotation about the longitudinal axis.

In einer Ausführungsform ist das Verbindungselement aus einem steiferen Material als die Gewindeelemente hergestellt. Bevorzugt weist das Verbindungselement einen größeren E-Modul auf als die Gewindeelemente. Das Verbindungselement kann somit zu einer möglichst robusten Ausgestaltung des Gewindebauteils vorteilhaft beitragen. Bevorzugt sind die Gewindeelemente jeweils aus einem Kunststoff hergestellt, insbesondere aus einem Gleitwerkstoff. Allgemein bevorzugt handelt es sich bei dem Gleitwerkstoff um einen tribologisch optimierten Kunststoff. Beispielsweise können zur Realisierung eines tribologisch optimierten Kunststoffs Polymere verwendet werden, beispielsweise können die Thermoplaste Polyethen, Polypropylen, Polyacetal, Polycarbonat, Polyamid, Polyvinylchlorid, Polytetrafluorethen sowie bei den Duroplasten Phenolharze verwendet werden. Zur weiteren Verminderung der Reibung können diese Kunststoffe Schmiermittel, insbesondere feinteilige Feststoffschmiermittel, beispielsweise polymere Festschmierstoffe, Wachse, Molybdändisulfid oder Graphit, enthalten. Solche Schmiermittel enthaltenden Polymere werden auch als Tribopolymere bezeichnet. Bevorzugt ist das Verbindungselement aus einem Metall hergestellt oder aus einem steiferen Kunststoff als die Gewindeelemente hergestellt. Bevorzugt ist somit das Verbindungselement aus einem Kunststoff hergestellt, der einen höheren E-Modul als der Kunststoff aufweist, aus dem die Gewindeelemente hergestellt sind. In einer Ausführungsform sind die Gewindeelemente mit dem Verbindungselement im Betriebszustand verrastet, insbesondere lösbar verrastet. Bevorzugt sind die Gewindeelemente mit dem Verbindungselement entlang einer zumindest mit einer Komponente senkrecht zur Längsrichtung verlaufenden Rastrichtung verrastet, sodass die Gewindeelemente mit dem Verbindungselement verrastbar sind, indem sie entlang der Rastrichtung auf das Verbindungselement zu bewegt werden. Bevorzugt verläuft die Rastrichtung in radialer Richtung. In einer Ausführungsform weist das Verbindungselement mehrere Teilelemente auf, die im Betriebszustand lösbar miteinander verbunden sind. Bevorzugt sind die Teilelemente im Betriebszustand lösbar miteinander verrastet. Das Vorsehen von mehreren Teilelementen hat sich insbesondere bei der Realisierung eines als Gehäuseelement ausgebildeten Verbindungselements als vorteilhaft herausgestellt. Bei einer solchen Ausführungsform können beispielsweise besonders einfach die Gewindeelemente an der Innenseite des Verbindungselements angebracht werden, insbesondere mit diesem verrastet werden, solange die Teilelemente voneinander separiert sind, wonach beispielsweise anschließend die Teilelemente, an denen die Gewindeelemente bereits fixiert sind, miteinander verbunden werden können zur Realisierung des Betriebszustands des Sets.In one embodiment, the connecting element is made of a stiffer material than the threaded elements. Preferably, the connecting element has a higher modulus of elasticity than the threaded elements. The connecting element can thus advantageously contribute to the most robust design possible for the threaded component. Preferably, the threaded elements are each made of a plastic, in particular a sliding material. Generally, the sliding material is preferably a tribologically optimized plastic. For example, polymers can be used to create a tribologically optimized plastic. For example, the thermoplastics polyethylene, polypropylene, polyacetal, polycarbonate, polyamide, polyvinyl chloride, polytetrafluoroethylene, and, in the case of thermosets, phenolic resins. To further reduce friction, these plastics can contain lubricants, in particular fine-particle solid lubricants, for example polymeric solid lubricants, waxes, molybdenum disulfide, or graphite. Polymers containing such lubricants are also referred to as tribopolymers. Preferably, the connecting element is made of a metal or of a stiffer plastic than the threaded elements. The connecting element is therefore preferably made from a plastic that has a higher modulus of elasticity than the plastic from which the threaded elements are made. In one embodiment, the threaded elements are locked, in particular releasably locked, to the connecting element in the operating state. The threaded elements are preferably locked to the connecting element along a locking direction that runs perpendicular to the longitudinal direction, at least with one component, so that the threaded elements can be locked to the connecting element by being moved towards the connecting element along the locking direction. The locking direction preferably runs in the radial direction. In one embodiment, the connecting element has a plurality of sub-elements that are releasably connected to one another in the operating state. The sub-elements are preferably releasably locked to one another in the operating state. The provision of a plurality of sub-elements has proven to be advantageous, in particular when implementing a connecting element designed as a housing element. In such an embodiment, for example, the threaded elements can be attached particularly easily to the inside of the connecting element, in particular locked thereto, as long as the sub-elements are separated from one another, after which, for example, the sub-elements to which the threaded elements are already fixed can then be connected to one another to realize the operating state of the set.

In einer Ausführungsform bildet jeweils eine Mehrzahl der Gewindeelemente eine Gruppe an Gewindeelementen, die im Betriebszustand senkrecht zur Längsachse nebeneinander angeordnet sind und gemeinsam einen um die Längsachse umlaufenden Gewindegangabschnitt ausbilden. Jedes der Gewindeelemente der Gruppe bildet mit seinem Gewindeabschnitt somit einen Winkelbereich des umlaufenden Gewindegangabschnitts aus. Bevorzugt erstrecken sich die Gewindeelemente der Gruppe jeweils über einen selben Längsabschnitt entlang der Längsachse hinweg, wobei sie gemeinsam den Gewindegangabschnitt in diesem Längsabschnitt ausbilden. Bevorzugt sind im Betriebszustand mehrere Gruppen, insbesondere zumindest zwei Gruppen, insbesondere zumindest drei Gruppen, entlang der Längsachse hintereinander angeordnet unter Ausbildung des die Längsachse umlaufenden Gewindegangs des Gewindes des Gewindebauteils. In einer Ausführung des Sets ist in einem zu dem erläuterten Betriebszustand alternativen Betriebszustand ein Kurzgewindebauteil ausgebildet, das nur eine Gruppe an Gewindeelementen aufweist, sodass bei diesem Kurzgewindebauteil nicht mehrere Gewindeelemente entlang der Längsachse hintereinander angeordnet sind. Die senkrecht zur Längsachse nebeneinander angeordneten Gewindeelemente der Gruppe sind bevorzugt mit Bezug auf eine Rotation um die Längsachse nebeneinander angeordnet, wobei jeder Gewindeabschnitt jeweils einen Winkelbereich des um die Längsachse umlaufenden Gewindegangabschnitts ausbildet, der einen ganzzahligen Teiler von 360° ausbildet. Bevorzugt besteht die Gruppe an Gewindeelementen aus zwei, drei, vier, fünf oder sechs Gewindeelementen. Bevorzugt sind sämtliche Gewindeelemente der Gruppe identisch ausgebildet. Bevorzugt sind sämtliche Gruppen an Gewindeelementen, die von dem im Betriebszustand realisierten Gewindebauteil umfasst sind, identisch ausgebildet. Allgemein bevorzugt sind sämtliche Gewindeelemente, die von dem im Betriebszustand realisierten Gewindebauteil umfasst sind, identisch ausgebildet.In one embodiment, a plurality of threaded elements each form a group of threaded elements which, in the operating state, are arranged next to one another perpendicular to the longitudinal axis and together form a thread section running around the longitudinal axis. Each of the threaded elements of the group, with its thread section, thus forms an angular range of the running around the longitudinal axis. The threaded elements of the group preferably each extend over the same longitudinal section along the longitudinal axis, whereby they together form the thread section in this longitudinal section. In the operating state, several groups, in particular at least two groups, in particular at least three groups, are preferably arranged one behind the other along the longitudinal axis to form the thread of the thread of the threaded component running around the longitudinal axis. In one embodiment of the set, in an operating state alternative to the explained operating state, a short thread component is formed which only has one group of threaded elements elements, so that in this short thread component there are not several thread elements arranged one behind the other along the longitudinal axis. The thread elements of the group arranged next to one another perpendicular to the longitudinal axis are preferably arranged next to one another with respect to a rotation about the longitudinal axis, wherein each thread section forms an angular range of the thread section running around the longitudinal axis which forms an integer divisor of 360°. The group of thread elements preferably consists of two, three, four, five or six thread elements. All thread elements of the group are preferably identical. All groups of thread elements which are comprised by the thread component realized in the operating state are preferably identical. Generally speaking, all thread elements which are comprised by the thread component realized in the operating state are preferably identical.

In einer Ausführungsform weist das Set mehrere unterschiedliche Verbindungselemente auf, die einen selben Querschnitt aufweisen und sich in ihrer Längserstreckungslänge unterscheiden. In dieser Ausführungsform ist das Set zur Realisierung von unterschiedlichen Gewindebauteilen ausgebildet, die jeweils ein anderes der Verbindungselemente umfassen und die sich in der Anzahl an entlang der Längsachse hintereinander angeordneten Gewindeelementen unterscheiden. Die unterschiedlichen Gewindebauteile sind jeweils dadurch realisiert, dass sich das Set zur Realisierung des jeweiligen Gewindebauteils in einem bestimmten, dem jeweiligen Gewindebauteil zugeordneten Betriebszustand befindet. Jedes der unterschiedlichen Gewindebauteile kann Merkmale aufweisen, wie sie vorliegend im Zusammenhang mit einem bestimmten Gewindebauteil, das an einem bestimmten Betriebszustand realisiert ist, erläutert sind. Bevorzugt weist jedes der unterschiedlichen Gewindebauteile ein Gewinde einer definierten Längserstreckungslänge auf, wobei die Längserstreckungslänge des Gewindes eines jeden Gewindebauteils ein ganzzahliges Vielfaches der Längserstreckungslänge des Gewindeabschnitts von einem der Gewindeelemente des Sets ist.In one embodiment, the set comprises a plurality of different connecting elements which have the same cross-section and differ in their longitudinal extension length. In this embodiment, the set is designed to implement different threaded components, each comprising a different one of the connecting elements and which differ in the number of threaded elements arranged one behind the other along the longitudinal axis. The different threaded components are each implemented in that the set for implementing the respective threaded component is in a specific operating state associated with the respective threaded component. Each of the different threaded components can have features as explained here in connection with a specific threaded component implemented in a specific operating state. Preferably, each of the different threaded components has a thread of a defined longitudinal extension length, wherein the longitudinal extension length of the thread of each threaded component is an integer multiple of the longitudinal extension length of the threaded portion of one of the threaded elements of the set.

In einer Ausführungsform bildet der Montageabschnitt eines jeden Gewindeelements einen Vorsprung aus, der im Betriebszustand mit einer zum Vorsprung korrespondierenden Aufnahme eines benachbarten Gewindeelements oder eines Verbindungselements aufgenommen ist. Bevorzugt ist der Vorsprung im Betriebszustand in der korrespondierenden Aufnahme aufgenommen unter Gewährleistung einer Verrastung und/oder Verklemmung des Vorsprungs in der Aufnahme.In one embodiment, the mounting portion of each threaded element forms a projection that, in the operating state, is received in a receptacle of an adjacent threaded element or a connecting element that corresponds to the projection. Preferably, the projection is received in the corresponding receptacle in the operating state, ensuring a locking and/or clamping of the projection in the receptacle.

In einer Ausführungsform weist der Montageabschnitt eines jeden Gewindeelements einen Vorsprungsabschnitt und entlang der Längsachse zu diesem versetzt einen Aufnahmeabschnitt auf. Der Vorsprungsabschnitt kann den erläuterten Vorsprung des jeweiligen Gewindeelements und der Aufnahmeabschnitt die erläuterte Aufnahme des jeweiligen Gewindeelements ausbilden. In einer Ausführungsform ist jeweils von zwei im Betriebszustand benachbarten der entlang der Längsachse hintereinander angeordneten Gewindeelemente der Vorsprungsabschnitt des einen Gewindeelements in dem Aufnahmeabschnitt des anderen Gewindeelements angeordnet, wobei bei dem einen bzw. anderen Gewindeelement auf die beiden entlang der Längsachse benachbarten Gewindeelemente abgestellt ist. Durch das Ineinandergreifen von Vorsprungsabschnitt und Aufnahmeabschnitt der benachbarten Gewindeelemente kann eine besonders direkte und somit besonders verbindungssteife Verbindung der benachbarten Gewindeelemente gewährleistet sein. Bevorzugt ist der Vorsprung als Längsvorsprung ausgebildet, sodass er mit Bezug auf seine Erstreckung entlang der Längsachse über benachbarte Bereiche des Gewindeelements vorsteht, und ist entsprechend der Aufnahmeabschnitt als entlang der Längsachse vorgesehene Ausnehmung ausgebildet. Bevorzugt sind Aufnahmeabschnitt und Vorsprungsabschnitt durch einen Formschluss, den sie miteinander ausbilden, gegenüber einer Relativ-Verdrehung zueinander um die Längsachse gesichert. In einer Ausführungsform liegen die benachbarten Gewindeelemente mit zueinander gewandten Endbereichen aneinander an, wobei sich der Vorsprungsabschnitt des einen der benachbarten Gewindeelemente von dem Endbereich des einen Gewindeelements ausgehend in den Aufnahmeabschnitt des anderen der benachbarten Gewindeelemente hinein erstreckt, wobei der Aufnahmeabschnitt eine größere Längserstreckung als der Vorsprungsabschnitt aufweist. Somit liegen die benachbarten Gewindeelemente mit ihren Endbereichen, bezogen auf eine Richtung entlang der Längsachse, aneinander an, wohingegen der Aufnahmeabschnitt sich entlang der Längsachse über den Vorsprungsabschnitt hinaus erstreckt, sodass ein Abstand zwischen einem von dem genannten Endbereich des einen Gewindeelements abgewandten Längsende des Vorsprungsabschnitts und einem diesem genannten Längsende des Vorsprungsabschnitts entlang der Längsachse gegenüberliegenden Längsende des Aufnahmeabschnitts des anderen Gewindeelements vorgesehen ist. Durch den Abstand ist eine Überbestimmung effektiv verhindert. Hierdurch kann gewährleistet sein, dass die benachbarten Gewindeelemente besonders zuverlässig mit ihren Endbereichen aneinander anliegen, wobei sie mit ihren Endbereichen bevorzugt jeweils einen Abschnitt des Gewindes des Gewindebauteils ausbilden, wohingegen durch den zwischen den gegenüberliegenden Enden von Aufnahmeabschnitt und Vorsprungsabschnitt vorgesehenen Abstand verhindert ist, dass eine Anlage von Vorsprungsabschnitt und Aufnahmeabschnitt aneinander zu einer nur beabstandeten Anordnung der Endbereiche der benachbarten Gewindeelemente voneinander führt.In one embodiment, the mounting portion of each threaded element has a projection portion and, offset from the projection portion along the longitudinal axis, a receiving portion. The projection portion can form the described projection of the respective threaded element, and the receiving portion can form the described receptacle of the respective threaded element. In one embodiment, of two threaded elements arranged one behind the other along the longitudinal axis that are adjacent in the operating state, the projection portion of one threaded element is arranged in the receiving portion of the other threaded element, with the one or the other threaded element being aligned with the two threaded elements adjacent along the longitudinal axis. The intermeshing of the projection portion and receiving portion of the adjacent threaded elements can ensure a particularly direct and thus particularly rigid connection between the adjacent threaded elements. The projection is preferably designed as a longitudinal projection so that, with respect to its extension along the longitudinal axis, it projects beyond adjacent regions of the threaded element, and the receiving portion is correspondingly designed as a recess provided along the longitudinal axis. The receiving portion and projection portion are preferably secured against relative rotation about the longitudinal axis by a positive fit that they form with one another. In one embodiment, the adjacent threaded elements abut one another with mutually facing end regions, wherein the projection portion of one of the adjacent threaded elements extends from the end region of one threaded element into the receiving portion of the other of the adjacent threaded elements, wherein the receiving portion has a greater longitudinal extent than the projection portion. Thus, the adjacent threaded elements abut one another with their end regions, relative to a direction along the longitudinal axis, whereas the receiving portion extends along the longitudinal axis beyond the projection portion, such that a distance is provided between a longitudinal end of the projection portion facing away from the said end region of one threaded element and a longitudinal end of the receiving portion of the other threaded element opposite said said longitudinal end of the projection portion along the longitudinal axis. This distance effectively prevents overdetermination. This ensures that the adjacent threaded elements abut one another particularly reliably with their end regions, whereby they preferably each form a section of the thread of the threaded component with their end regions, whereas the distance provided between the opposite ends of the receiving section and the projection section prevents is that a contact of the projection section and the receiving section with one another leads to an arrangement of the end regions of the adjacent threaded elements that is only spaced apart from one another.

In einer Ausführungsform weist jedes der Gewindeelement eine entlang der Längsachse durchgehende Durchführung auf, die sich somit entlang der Längsachse über den Vorsprungsabschnitt und den Aufnahmeabschnitt hinweg erstreckt. Im Betriebszustand liegt das Verbindungselement an den Vorsprungsabschnitten der benachbarten Gewindeelemente an. Bevorzugt ist zumindest über einen Längsabschnitt hinweg, innerhalb dessen das Verbindungselement innerhalb des Vorsprungsabschnitts des einen Gewindeelements angeordnet ist, das Verbindungselement durch den Vorsprungsabschnitt des einen Gewindeelements von dem Aufnahmeabschnitt des anderen Gewindeelements radial beabstandet. Somit kann der Vorsprungsabschnitt des einen Gewindeelements in einem bestimmten Längsabschnitt entlang der Längsachse innerhalb des Aufnahmeabschnitts des anderen Gewindeelements angeordnet sein, wobei in demselben Längsabschnitt das Verbindungselement innerhalb des Vorsprungsabschnitts des einen Gewindeelements angeordnet ist und somit eine radial aufeinanderfolgende Anordnung von Verbindungselement, Vorsprungsabschnitt und Aufnahmeabschnitt, bezogen auf eine radiale Richtung ausgehend von der Längsachse radial nach außen, gegeben ist. Hierdurch kann eine besonders robuste Ausgestaltung des Gewindebauteils gewährleistet sein. Bevorzugt weist die Durchführung zumindest im Bereich des Vorsprungsabschnitts des jeweiligen Gewindeelements einen mit Bezug auf eine Rotation um die Längsachse asymmetrischen Querschnitt auf. Bevorzugt weist die Durchführung einen polygonalen Querschnitt, insbesondere einen rechtwinkligen Querschnitt, insbesondere einen quadratischen Querschnitt auf. Bevorzugt weist das Verbindungselement einen zu dem Querschnitt der Durchführung korrespondierenden Querschnitt, d. h. mit analogen geometrischen Eigenschaften, auf. Bevorzugt liegt das Verbindungselement im Betriebszustand an der die Durchführung ausbildenden Innenseite des Gewindeelements um die Längsachse umlaufend an. Durch die entsprechende Ausgestaltung des Querschnitts der Durchführung bzw. des Verbindungselements bzw. des Anliegens des Verbindungselements an der die Durchführung ausbildenden Innenseite kann eine besonders zuverlässige Verdrehsicherung gewährleistet sein.In one embodiment, each of the threaded elements has a passage extending along the longitudinal axis, which thus extends along the longitudinal axis beyond the projection portion and the receiving portion. In the operating state, the connecting element rests against the projection portions of the adjacent threaded elements. Preferably, at least over a longitudinal portion within which the connecting element is arranged within the projection portion of one threaded element, the connecting element is radially spaced from the receiving portion of the other threaded element by the projection portion of one threaded element. Thus, the projection portion of one threaded element can be arranged in a specific longitudinal portion along the longitudinal axis within the receiving portion of the other threaded element, wherein in the same longitudinal portion the connecting element is arranged within the projection portion of one threaded element, thus providing a radially successive arrangement of the connecting element, projection portion, and receiving portion, based on a radial direction starting radially outward from the longitudinal axis. This can ensure a particularly robust design of the threaded component. Preferably, the feedthrough has, at least in the region of the projection portion of the respective threaded element, a cross-section that is asymmetrical with respect to rotation about the longitudinal axis. Preferably, the feedthrough has a polygonal cross-section, in particular a rectangular cross-section, in particular a square cross-section. Preferably, the connecting element has a cross-section that corresponds to the cross-section of the feedthrough, i.e., has analogous geometric properties. Preferably, in the operating state, the connecting element rests against the inner side of the threaded element forming the feedthrough, circumferentially about the longitudinal axis. By appropriately designing the cross-section of the feedthrough or of the connecting element, or the contact of the connecting element with the inner side forming the feedthrough, a particularly reliable anti-twist device can be ensured.

In einer Ausführungsform verlaufen der Montageabschnitt und der Gewindeabschnitt der Gewindeelemente innerhalb eines selben Längsabschnitts, wobei sie mit Bezug auf eine radiale Richtung, die senkrecht zur Längsachse verläuft, voneinander beabstandet sind. Indem Montageabschnitt und Gewindeabschnitt innerhalb eines selben Längsabschnitts verlaufen, kann eine besonders robuste Verbindung von entlang der Längsachse benachbarten Gewindeelementen zueinander und gleichzeitig eine Stabilisierung des von den Gewindeelementen gemeinsam ausgebildeten Gewindes des Gewindebauteils gewährleistet sein.In one embodiment, the mounting section and the threaded section of the threaded elements extend within a same longitudinal section, being spaced apart from one another with respect to a radial direction perpendicular to the longitudinal axis. By having the mounting section and the threaded section extend within a same longitudinal section, a particularly robust connection between adjacent threaded elements along the longitudinal axis can be ensured, while simultaneously stabilizing the thread of the threaded component jointly formed by the threaded elements.

In einer Ausführungsform umfasst das Set ein Gegengewindebauteil, das ein zu dem Gewinde des Gewindebauteils korrespondierendes Gegengewinde aufweist. In einer Ausführungsform ist das Gewindebauteil als Mutter ausgebildet und das Gegengewindebauteil als Spindel. In einer Ausführungsform ist das Gewindebauteil als Spindel ausgebildet und das Gegengewindebauteil als Mutter. Bevorzugt weist das Gegengewinde eine Längserstreckungslänge auf, die mindestens das 3-fache, insbesondere mindestens das 4-fache, insbesondere mindestens das 6-fache eines Gewindeflankenabstands des Gewindegangs des Gewindebauteils beträgt. Der Gewindeflankenabstand ist der Abstand entlang der Längsachse zwischen zwei entlang der Längsachse benachbarten, durch einen Gewindegrund voneinander beabstandeten Abschnitten des Gewindegangs. Indem das Gegengewindebauteil ein entsprechend langes Gegengewinde aufweist, kann besonders zuverlässig sichergestellt sein, dass bei einem Verschrauben des Gegengewindebauteils mit dem Gewindebauteil über den Übergang zwischen zwei entlang der Längsachse benachbarten Gewindeelementen des Gewindebauteils eine möglichst geringe Relativkraft zwischen den benachbarten Gewindeelementen entlang der Längsachse aufgebracht wird.In one embodiment, the set comprises a counter-thread component having a counter-thread corresponding to the thread of the threaded component. In one embodiment, the threaded component is designed as a nut and the counter-thread component as a spindle. In one embodiment, the threaded component is designed as a spindle and the counter-thread component as a nut. The counter-thread preferably has a longitudinal extension length that is at least 3 times, in particular at least 4 times, in particular at least 6 times the thread flank distance of the thread pitch of the threaded component. The thread flank distance is the distance along the longitudinal axis between two sections of the thread pitch that are adjacent along the longitudinal axis and spaced from each other by a thread root. By having the counter-thread component with a correspondingly long counter-thread, it can be particularly reliably ensured that when the counter-thread component is screwed to the threaded component via the transition between two thread elements of the threaded component that are adjacent along the longitudinal axis, the lowest possible relative force is applied between the adjacent thread elements along the longitudinal axis.

Als eine Lösung der der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe schlägt die Erfindung ein Gewindebauteil vor, das im Betriebszustand eines erfindungsgemäßen Sets ausgebildet ist. In einer Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Mutter, die im Betriebszustand eines erfindungsgemäßen Sets ausgebildet ist. In einer Ausführungsform betrifft die Erfindung eine Spindel, die im Betriebszustand eines erfindungsgemäßen Sets ausgebildet ist.As a solution to the problem underlying the present invention, the invention proposes a threaded component that is configured in the operating state of a set according to the invention. In one embodiment, the invention relates to a nut that is configured in the operating state of a set according to the invention. In one embodiment, the invention relates to a spindle that is configured in the operating state of a set according to the invention.

Als eine Lösung der der Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe schlägt die Erfindung ein Gewindebauteilset umfassend mehrere unterschiedliche Spindeln oder mehrere unterschiedliche Muttern vor. Die mehreren unterschiedlichen Spindeln des Gewindebauteilsets bzw. die mehreren unterschiedlichen Muttern des Gewindebauteilsets sind jeweils durch ein erfindungsgemäßes Set hergestellt, wobei sich die unterschiedlichen Spindeln bzw. die unterschiedlichen Muttern in der Längserstreckungslänge ihres durchgehenden Gewindes und in der Anzahl an entlang der Längsachse hintereinander angeordneten Gewindeelementen unterscheiden. Bevorzugt weisen die Gewinde der unterschiedlichen Spindeln bzw. Muttern jeweils eine Längserstreckungslänge auf, die ein jeweils unterschiedlich ganzzahliges Vielfaches einer Basisgewindelänge beträgt.As a solution to the problem underlying the invention, the invention proposes a threaded component set comprising several different spindles or several different nuts. The several different spindles of the threaded component set or the several different nuts of the threaded component set are each produced by a set according to the invention, wherein the different spindles or the different nuts differ in the longitudinal extension length of their continuous thread and in the number of threaded elements arranged one behind the other along the longitudinal axis. Preferably The threads of the different spindles or nuts each have a longitudinal extension length that is a different integer multiple of a base thread length.

Als eine Lösung der der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe schlägt die Erfindung ein Lineargleitlager umfassend einen Schlitten und eine Schiene sowie ein Gewindebauteil vor, wobei das Gewindebauteil ein erfindungsgemäßes Gewindebauteil ist bzw. ein solches Gewindebauteil ist, das in einem Betriebszustand eines erfindungsgemäßen Sets realisiert ist. Die Schiene des Lineargleitlagers weist zumindest einen Führungsabschnitt auf, und der Schlitten weist zumindest eine zu dem Führungsabschnitt korrespondierende Führungsaufnahme auf. In einem Betriebszustand des Lineargleitlagers ist der Führungsabschnitt in der Führungsaufnahme aufgenommen unter Festlegung einer Position des Schlittens relativ zur Schiene senkrecht zu einer Längsrichtung und unter Gewährleistung einer Verschiebbarkeit des Schlittens relativ zur Schiene entlang der Längsrichtung. Im Betriebszustand des Lineargleitlagers kann somit der Schlitten entlang der Längsrichtung an der Schiene entlanggleitend relativ zur Schiene bewegt werden, während er durch die Schiene geführt ist und somit in seiner Position senkrecht zur Längsrichtung relativ zur Schiene festgelegt ist. Das Lineargleitlager weist eine Spindel mit einem Spindelgewinde und eine an dem Schlitten vorgesehene Mutter mit einem zu dem Spindelgewinde korrespondierenden Muttergewinde auf. Im Betriebszustand des Lineargleitlagers ist die Spindel in der Mutter angeordnet, wobei der Schlitten durch eine Rotation der Spindel um die Längsrichtung relativ zur Schiene entlang der Längsrichtung bewegbar ist. Spindel und Mutter sind somit Antriebselemente des Lineargleitlagers. Durch Betätigung der Spindel bzw. Rotation der Spindel um die Längsrichtung kann der Schlitten zu einer Bewegung relativ zur Schiene entlang der Längsrichtung angetrieben werden. Eines der Antriebselemente, d. h. eine von Spindel und Mutter, ist als ein Gewindebauteil ausgebildet, das in dem Betriebszustand eines erfindungsgemäßen Sets realisiert ist. Besonders bevorzugt ist das andere der Antriebselemente, d. h. die andere von Spindel und Mutter, als ein Gewindebauteil ausgebildet, das in einem Betriebszustand eines anderen erfindungsgemäßen Sets realisiert ist. Jedes der erfindungsgemäßen Sets kann Merkmale aufweisen, die vorliegend im Zusammenhang mit Ausführungsbeispielen eines erfindungsgemäßen Sets beschrieben sind. Während eines der Sets die Ausbildung eines als Spindel ausgebildeten Gewindebauteils betrifft, betrifft das andere Set die Ausbildung eines als Mutter ausgebildeten Gewindebauteils. Bevorzugt weist die Schiene eine Erstreckungslänge in Längsrichtung auf, die mindestens das 4-Fache, insbesondere mindestens das 5-Fache, insbesondere mindestens das 10-Fache, insbesondere mindestens das 15-Fache, insbesondere mindestens das 20-Fache der Erstreckungslänge des Schlittens in Längsrichtung beträgt. Bevorzugt ist im Betriebszustand ein Gleitelement in der Führungsaufnahme und zwischen dieser und dem Führungsabschnitt angeordnet, damit eine Gleitreibung zwischen Schiene und Schlitten bei dem Verschieben entlang der Längsrichtung reduziert ist, wobei insbesondere das Gleitelement aus einem Gleitwerkstoff hergestellt ist.As a solution to the problem underlying the present invention, the invention proposes a linear plain bearing comprising a carriage and a rail, as well as a threaded component, wherein the threaded component is a threaded component according to the invention or is such a threaded component that is realized in an operating state of a set according to the invention. The rail of the linear plain bearing has at least one guide section, and the carriage has at least one guide receptacle corresponding to the guide section. In an operating state of the linear plain bearing, the guide section is received in the guide receptacle, defining a position of the carriage relative to the rail perpendicular to a longitudinal direction and ensuring the displaceability of the carriage relative to the rail along the longitudinal direction. In the operating state of the linear plain bearing, the carriage can thus be moved along the rail in a sliding manner relative to the rail, while being guided by the rail and thus being fixed in its position perpendicular to the longitudinal direction relative to the rail. The linear plain bearing has a spindle with a spindle thread and a nut provided on the carriage with a nut thread corresponding to the spindle thread. In the operating state of the linear plain bearing, the spindle is arranged in the nut, whereby the carriage can be moved along the longitudinal direction relative to the rail by rotating the spindle about the longitudinal direction. The spindle and nut are thus drive elements of the linear plain bearing. By actuating the spindle or rotating the spindle about the longitudinal direction, the carriage can be driven to move relative to the rail along the longitudinal direction. One of the drive elements, i.e., one of the spindle and nut, is designed as a threaded component that is realized in the operating state of a set according to the invention. Particularly preferably, the other of the drive elements, i.e., the other of the spindle and nut, is designed as a threaded component that is realized in an operating state of another set according to the invention. Each of the sets according to the invention can have features that are described here in connection with exemplary embodiments of a set according to the invention. While one of the sets relates to the design of a threaded component designed as a spindle, the other set relates to the design of a threaded component designed as a nut. Preferably, the rail has a longitudinal extension length that is at least 4 times, in particular at least 5 times, in particular at least 10 times, in particular at least 15 times, in particular at least 20 times the longitudinal extension length of the carriage. In the operating state, a sliding element is preferably arranged in the guide receptacle and between it and the guide section, so that sliding friction between the rail and the carriage is reduced during displacement along the longitudinal direction, wherein, in particular, the sliding element is made of a sliding material.

Als eine Lösung der der vorliegenden Erfindung zugrunde liegenden Aufgabe schlägt die Erfindung die Verwendung eines erfindungsgemäßen Sets zur Realisierung eines bestimmten Gewindebauteils vor. Bei der erfindungsgemäßen Verwendung werden mehrere Gewindebauteile entlang einer Längsachse hintereinander angeordnet und mittels ihrer Montageabschnitte miteinander verbunden. Beispielsweise können, wie vorliegend zu Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Sets erläutert, die Gewindebauteile unmittelbar miteinander verbunden werden und/oder mittels eines Verbindungselements miteinander verbunden werden, wobei ihre Montageabschnitte entsprechend miteinander und/oder mit dem Verbindungselement zusammenwirken.As a solution to the problem underlying the present invention, the invention proposes the use of a set according to the invention for implementing a specific threaded component. In the inventive use, several threaded components are arranged one behind the other along a longitudinal axis and connected to one another by means of their mounting sections. For example, as explained here for embodiments of a set according to the invention, the threaded components can be connected directly to one another and/or connected to one another by means of a connecting element, with their mounting sections interacting accordingly with one another and/or with the connecting element.

Die vorliegend beschriebenen verschiedenen Ausführungsformen der verschiedenen erfindungsgemäßen Lösungen können besonders vorteilhaft miteinander kombiniert werden. Insbesondere können Ausführungsformen einer bestimmten Lösung Merkmale aufweisen, die sich für den Fachmann aus der vorliegenden Beschreibung von Ausführungsformen einer anderen Lösung der vorliegenden Erfindung ergeben. Ferner können Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Lösung Merkmale aufweisen, die vorliegend im Zusammenhang mit aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen beschrieben sind.The various embodiments of the various solutions according to the invention described here can be combined with one another particularly advantageously. In particular, embodiments of a specific solution can have features that are apparent to those skilled in the art from the present description of embodiments of another solution of the present invention. Furthermore, embodiments of a solution according to the invention can have features that are described here in connection with solutions known from the prior art.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf neun Figuren anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to nine figures using exemplary embodiments.

Es zeigen:

1: in einer schematischen Prinzipdarstellung einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gewindebauteils;
2: in verschiedenen schematischen Prinzipdarstellungen ein Gewindeelement einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sets;
3: in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gewindebauteils;
4: in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Schnittdarstellung des Gewindebauteils gemäß 3;
5: in einer schematischen Prinzipdarstellung einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gewindebauteils;
6: in einer schematischen Prinzipdarstellung ein Gewindeelement einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gewindebauteils;
7: in einer schematischen Prinzipdarstellung ein Verbindungselement einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sets;
8: in einer schematischen Prinzipdarstellung ein Verbindungselement einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sets;
9: in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Ausführungsform eines Lineargleitlagers.

They show:

1 : in a schematic principle representation, a section of an embodiment of a threaded component according to the invention;
2 : in various schematic principle representations a threaded element of an embodiment of a set according to the invention;
3 : in a schematic principle representation of an embodiment of a threaded component according to the invention;
4 : in a schematic principle representation a sectional view of the threaded component according to 3 ;
5 : in a schematic principle representation, a section of an embodiment of a threaded component according to the invention;
6 : in a schematic principle representation of a threaded element of an embodiment of a threaded component according to the invention;
7 : in a schematic principle representation of a connecting element of an embodiment of a set according to the invention;
8 : in a schematic principle representation of a connecting element of an embodiment of a set according to the invention;
9 : in a schematic diagram of an embodiment of a linear plain bearing.

In 1 ist in einer vereinfachten schematischen Prinzipdarstellung ein Ausschnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gewindebauteils 100 dargestellt, das vorliegend als Spindel ausgebildet ist. Das Gewindebauteil 100 ist mittels einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sets hergestellt und weist ausschließlich solche Komponenten auf, die von dem erfindungsgemäßen Set umfasst sind, was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist. Die vorliegend erläuterte Ausführungsform des erfindungsgemäßen Gewindebauteils 100 weist drei Gewindeelemente 1 und ein Verbindungselement 4 auf, das als Kernelement ausgebildet ist. Die Gewindeelemente 1 sind jeweils identisch ausgebildet und in 2 umfassend die 2a und 2b zu Erläuterungszwecken detaillierter dargestellt. Während in 2a eine perspektivische Ansicht eines Gewindeelements 1 dargestellt ist, ist in 2b eine Schnittansicht dargestellt. Jedes der Gewindeelemente 1 weist einen Gewindeabschnitt 11 und einen Montageabschnitt 12 auf. Der Montageabschnitt 12 umfasst einen Vorsprungsabschnitt 120 und einen Aufnahmeabschnitt 110. Der Vorsprungsabschnitt 120 erstreckt sich mit Bezug auf die Längsachse des jeweiligen Gewindeelements 1, die identisch mit der Längsachse des Gewindebauteils 100 im Betriebszustand ist, außerhalb des Erstreckungsbereichs des Gewindeabschnitts 11 des jeweiligen Gewindeelements 1, wohingegen sich der Aufnahmeabschnitt 110 innerhalb eines selben Längserstreckungsabschnitts entlang der Längsachse erstreckt, über den hinweg sich auch der Gewindeabschnitt 11 erstreckt, wobei der Aufnahmeabschnitt 110 radial von dem Gewindeabschnitt 11 beabstandet ist. Vorsprungsabschnitt 120 und Aufnahmeabschnitt 110 des Montageabschnitts 12 eines jeden Gewindeelements 1 sind dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet, dass zwei identisch ausgebildete Gewindeelemente 1 entlang der Längsachse, wie in 1 bei einer Darstellung des Betriebszustands einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sets bzw. bei einer Darstellung eines Gewindebauteils 100 gezeigt, dergestalt hintereinander angeordnet werden können, dass der Vorsprungsabschnitt des einen der beiden entlang der Längsachse benachbart hintereinander angeordneten Gewindeelemente in dem Aufnahmeabschnitt des anderen Gewindeelements angeordnet ist. Dabei sind der Querschnitt des Aufnahmeabschnitts 110 und der Querschnitt des Vorsprungsabschnitts 120 dergestalt zueinander korrespondierend ausgebildet, dass durch die im Betriebszustand des Sets bzw. im realisierten Gewindebauteil 100 vorliegende Ineinander-Anordnung eine Verdrehsicherung von zwei hintereinander angeordneten Gewindeelementen 1, bezogen auf eine Rotation um die Längsachse, gewährleistet ist. Vorsprungsabschnitt 120 und Aufnahmeabschnitt 110 bilden dabei eine durchgehende Durchführung aus, die sich entlang der Längsachse durch das gesamte Gewindeelement 1 hindurch erstreckt. Im Betriebszustand des Sets bzw. bei dem realisierten Gewindebauteil 100 ist ein als Kernelement ausgebildetes Verbindungselement 4 in den Durchführungen sämtlicher Gewindeelemente 1 angeordnet und erstreckt sich somit durch sämtliche Gewindeelemente 1 hindurch. Vorliegend ist das Verbindungselement 4 aus Metall hergestellt, wohingegen die Gewindeelemente 1 aus Kunststoff hergestellt sind. Das Verbindungselement 4 gewährleistet somit eine besonders hohe Steifigkeit des Gewindebauteils 100. Das Verbindungselement 4 und die durch das Gewindeelement 1 durchlaufende Durchführung weisen jeweils einen quadratischen Querschnitt auf, sodass durch die Anordnung des Verbindungselements 4 in den Durchführungen sämtlicher Gewindeelemente 1 eine besonders gute Verdrehsicherung der Gewindeelemente 1 zueinander gewährleistet ist.In 1 In a simplified schematic diagram, a section of an embodiment of a threaded component 100 according to the invention is shown, which is designed as a spindle in the present case. The threaded component 100 is produced by means of an embodiment of a set according to the invention and has exclusively those components that are included in the set according to the invention, which is generally advantageous according to the invention. The embodiment of the threaded component 100 according to the invention explained here has three threaded elements 1 and a connecting element 4, which is designed as a core element. The threaded elements 1 are each identically designed and in 2 comprehensively the 2a and 2b presented in more detail for explanatory purposes. While in 2a a perspective view of a threaded element 1 is shown in 2b a sectional view is shown. Each of the threaded elements 1 has a threaded portion 11 and a mounting portion 12. The mounting portion 12 comprises a projection portion 120 and a receiving portion 110. The projection portion 120 extends with respect to the longitudinal axis of the respective threaded element 1, which is identical to the longitudinal axis of the threaded component 100 in the operating state, outside the extension region of the threaded portion 11 of the respective threaded element 1, whereas the receiving portion 110 extends within a same longitudinal extension portion along the longitudinal axis, over which the threaded portion 11 also extends, wherein the receiving portion 110 is radially spaced from the threaded portion 11. The projection portion 120 and the receiving portion 110 of the mounting portion 12 of each threaded element 1 are designed to correspond to one another in such a way that two identically designed threaded elements 1 along the longitudinal axis, as in 1 in a representation of the operating state of an embodiment of a set according to the invention or in a representation of a threaded component 100, can be arranged one behind the other in such a way that the projection section of one of the two threaded elements arranged adjacent one behind the other along the longitudinal axis is arranged in the receiving section of the other threaded element. The cross section of the receiving section 110 and the cross section of the projection section 120 are designed to correspond to one another in such a way that the interlocking arrangement present in the operating state of the set or in the realized threaded component 100 ensures that two threaded elements 1 arranged one behind the other are secured against rotation with respect to a rotation about the longitudinal axis. The projection section 120 and the receiving section 110 form a continuous passage which extends along the longitudinal axis through the entire threaded element 1. In the operating state of the set or in the realized threaded component 100, a connecting element 4 designed as a core element is arranged in the passages of all threaded elements 1 and thus extends through all threaded elements 1. In the present case, the connecting element 4 is made of metal, whereas the threaded elements 1 are made of plastic. The connecting element 4 thus ensures particularly high rigidity of the threaded component 100. The connecting element 4 and the passage running through the threaded element 1 each have a square cross-section, so that the arrangement of the connecting element 4 in the passages of all threaded elements 1 ensures particularly good anti-rotation protection of the threaded elements 1 relative to one another.

Aus 1 ist ersichtlich, dass die Gewindeelemente 1 gemeinsam mit ihren Gewindeabschnitten das Gewinde des Gewindebauteils ausbilden, was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist. Durch den Vorsprungsabschnitt 120 des bezogen auf die Längsachse äußersten Gewindeelements 1 ist aufgrund der vorliegend quadratischen, allgemein bevorzugt mit Bezug auf eine Rotation um die Längsachse asymmetrischen Ausgestaltung des Querschnitts eine besonders gute Anbindung eines Antriebs an das Gewindebauteil 100 ermöglicht, was erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist. Die Erfindung betrifft allgemein in einer Ausführungsform eine Anordnung umfassend ein als Spindel ausgebildetes Gewindebauteil 100 und einen Antriebsmotor, wobei der Antriebsmotor mit dem Montageabschnitt, insbesondere Vorsprungsabschnitt, des bezogen auf die Längsachse äußersten Gewindeelements 1 des Gewindebauteils 100 rotationsfest verbunden ist zum Antreiben des Gewindebauteils 100 zum Durchführen einer Rotation um die Längsachse. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung schlägt die Erfindung ein Lineargleitlager umfassend eine solche Anordnung vor. Aus der Zusammenschau der 1 und 2 ist ferner ersichtlich, dass jeweils zwei entlang der Längsachse benachbarte Gewindeelemente 1 mit zueinander gewandten Endbereichen aneinander anliegen. Der Gewindeabschnitt der jeweiligen Gewindeelemente erstreckt sich bis zum Endbereich des jeweiligen Gewindeelements hin, sodass die Gewindeelemente ein durchgehendes Gewinde des Gewindebauteils 100 ausbilden. Damit ein korrespondierendes Gegengewindebauteil besonders leichtgängig auf das Gewindebauteil 100 aufschraubbar ist, weisen die Gewindeelemente 1 jeweils einen solchen Gewindeabschnitt auf, dessen Gewindeflanke an seinen beiden Längsenden im Vergleich zu von den Längsenden beabstandeten Bereichen stärker abgeschrägt ist bzw. eine geringere Flankenhöhe aufweist. Hierdurch ist ein Verklemmen eines Gegengewindebauteils bei dem Aufschrauben auf das Gewindebauteil 100 besonders effektiv reduziert. Allgemein bevorzugt liegen entlang der Längsachse benachbarte Gewindeelemente 1 unter Ausbildung des durchgehenden Gewindes des Gewindebauteils 100 dergestalt aneinander an, dass der Abstand zwischen entlang der Längsachse zueinander weisenden Gewindegangenden der beiden benachbarten Gewindeelemente 1 zumindest über einen radialen Abschnitt hinweg größer ist als der Abstand zwischen zwei entlang der Längsachse benachbarten Abschnitten des Gewindegangabschnitts innerhalb eines mittleren Bereichs des Gewindeabschnitts eines jeden Gewindeelements 1. Durch die abgeschrägte Ausgestaltung der Gewindeflanke und das Vorsehen eines vergrößerten Abstands kann das gleichmäßige Aufschrauben eines korrespondierenden Gegengewindebauteils über die gesamte Längserstreckungslänge des durchgehenden Gewindes des Gewindebauteils 100 hinweg besonders begünstigt sein.Out of 1 It can be seen that the threaded elements 1, together with their threaded sections, form the thread of the threaded component, which is generally advantageous according to the invention. Due to the presently square cross-sectional configuration, generally preferably asymmetrical with respect to rotation about the longitudinal axis, the projection section 120 of the outermost threaded element 1 with respect to the longitudinal axis enables a particularly good connection of a drive to the threaded component 100, which is generally advantageous according to the invention. The invention generally relates, in one embodiment, to an arrangement comprising a threaded component 100 designed as a spindle and a drive motor, wherein the drive motor is rotationally fixedly connected to the mounting section, in particular the projection section, of the outermost threaded element 1 of the threaded component 100 with respect to the longitudinal axis. for driving the threaded component 100 to perform a rotation about the longitudinal axis. According to one embodiment of the invention, the invention proposes a linear plain bearing comprising such an arrangement. From the synopsis of 1 and 2 It is further evident that two threaded elements 1 adjacent along the longitudinal axis abut one another with end regions facing one another. The threaded section of the respective threaded elements extends to the end region of the respective threaded element, such that the threaded elements form a continuous thread of the threaded component 100. In order to ensure that a corresponding counter-threaded component can be screwed particularly easily onto the threaded component 100, the threaded elements 1 each have a threaded section whose thread flank is more sharply beveled at its two longitudinal ends compared to regions spaced apart from the longitudinal ends, or has a lower flank height. This particularly effectively reduces the risk of a counter-threaded component jamming when screwing it onto the threaded component 100. Generally, adjacent threaded elements 1 along the longitudinal axis preferably abut one another to form the continuous thread of the threaded component 100 in such a way that the distance between thread ends of the two adjacent threaded elements 1 pointing towards one another along the longitudinal axis is greater, at least over a radial section, than the distance between two sections of the thread section adjacent along the longitudinal axis within a central region of the thread section of each threaded element 1. The beveled design of the thread flank and the provision of an increased distance can particularly facilitate the uniform screwing on of a corresponding counter-threaded component over the entire longitudinal extension length of the continuous thread of the threaded component 100.

In 3 ist eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gewindebauteils 200 in einer schematischen Prinzipdarstellung vereinfacht dargestellt. Das Gewindebauteil 200 gemäß 3 ist als Mutter ausgebildet. Das Gewindebauteil 200 gemäß 3 ist in 3 in einer perspektivischen Darstellung gezeigt, in 4 in einer Schnittdarstellung. Das Gewindebauteil 200 weist ein als Gehäuseelement ausgebildetes Verbindungselement 3 sowie acht Gewindeelemente 2 auf. Die Gewindeelemente 2 sind identisch ausgebildet. Zu Erläuterungszwecken ist eines der Gewindeelemente 2 in 6 dargestellt. In 5 ist eine ausgehend von dem in den 3 und 4 gezeigten Ausführungsform speziell weiterentwickelte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gewindebauteils in Ausschnitten schematisch dargestellt.In 3 A further embodiment of a threaded component 200 according to the invention is shown in a simplified schematic diagram. The threaded component 200 according to 3 is designed as a nut. The threaded component 200 according to 3 is in 3 shown in a perspective view, in 4 in a sectional view. The threaded component 200 has a connecting element 3 designed as a housing element and eight threaded elements 2. The threaded elements 2 are identical. For explanatory purposes, one of the threaded elements 2 is shown in 6 shown. In 5 is a starting point from the 3 and 4 shown embodiment, a specially developed embodiment of a threaded component according to the invention is shown schematically in sections.

Das Gewindebauteil 200, das in den 3 und 4 dargestellt ist, weist zwei Gruppen an Gewindeelementen 2 auf, wobei jede Gruppe vier Gewindeelemente 2 umfasst. Die Gewindeelemente 2 einer Gruppe an Gewindeelementen 2 sind im Betriebszustand einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sets bzw. bei dem in den 3 und 4 gezeigten Ausführungsbeispiel eines Gewindebauteils 200 senkrecht zur Längsachse nebeneinander angeordnet, vorliegend mit Bezug auf eine Rotation um die Längsachse nebeneinander angeordnet. Gemeinsam bilden sie einen um die Längsachse umlaufenden Gewindegangabschnitt des Gewindes des Gewindebauteils 200 aus. Die beiden von dem Gewindebauteil 200 umfassten Gruppen an Gewindeelementen 2 sind entlang der Längsachse hintereinander angeordnet, sodass jeweils zwei Gewindeelemente 2 entlang der Längsachse hintereinander angeordnet sind. Die Gewindeelemente 2 weisen jeweils einen Vorsprung 21 auf, der in einer korrespondierenden Aufnahme 321 des als Gehäuseelement ausgebildeten Verbindungselements 3 angeordnet ist. Darüber hinaus sind die Gewindeelemente 2 jeweils mit dem Verbindungselement 3 verrastet, wie insbesondere aus 3 zur erkennen ist. Vorliegend ist das Verbindungselement 3 aus einem härteren Kunststoff bzw. steiferen Kunststoff als die Gewindeelemente 2 ausgebildet. Durch das Verrasten der Gewindeelemente 2 mit dem Verbindungselement 3 und die Anordnung ihrer Vorsprünge 21 in den Aufnahmen 321 sind die Gewindeelemente 2 jeweils unabhängig voneinander zuverlässig an einer Innenseite des Verbindungselements 3 fixiert gehalten. Zwischen jeweils zwei Gewindeelementen 2 einer Gruppe ist jeweils ein entlang der Längsachse verlaufender Schlitz vorgesehen, was die Herstellung des Gewindebauteils 200 allgemein vereinfacht und erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft ist. Aus 4 ist ersichtlich, dass die Gruppen an Gewindeelementen 2 entlang der Längsachse unmittelbar aneinander anliegen, sodass jeweils zwei entlang der Längsachse hintereinander angeordnete Gewindeelemente 2 unmittelbar aneinander anliegen. In dem vorliegend gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Gewindeelemente 2 aus einem Gleitwerkstoff, vorliegend aus einem Tribopolymer, hergestellt, wodurch eine Gleitreibung zwischen einem korrespondierenden Gegengewindebauteil und dem Gewindebauteil 200 nach Möglichkeit reduziert ist.The threaded component 200, which is in the 3 and 4 is shown, has two groups of threaded elements 2, each group comprising four threaded elements 2. The threaded elements 2 of a group of threaded elements 2 are in the operating state of an embodiment of a set according to the invention or in the 3 and 4 shown embodiment of a threaded component 200 are arranged next to one another perpendicular to the longitudinal axis, in this case arranged next to one another with respect to a rotation about the longitudinal axis. Together they form a thread section of the thread of the threaded component 200 that runs around the longitudinal axis. The two groups of threaded elements 2 encompassed by the threaded component 200 are arranged one behind the other along the longitudinal axis, so that two threaded elements 2 are arranged one behind the other along the longitudinal axis. The threaded elements 2 each have a projection 21 that is arranged in a corresponding receptacle 321 of the connecting element 3 designed as a housing element. In addition, the threaded elements 2 are each locked to the connecting element 3, as can be seen in particular from 3 can be seen. In the present case, the connecting element 3 is made of a harder or more rigid plastic than the threaded elements 2. By locking the threaded elements 2 with the connecting element 3 and arranging their projections 21 in the receptacles 321, the threaded elements 2 are each held reliably and independently of one another on an inner side of the connecting element 3. Between each two threaded elements 2 of a group, a slot is provided running along the longitudinal axis, which generally simplifies the manufacture of the threaded component 200 and is generally advantageous according to the invention. 4 It can be seen that the groups of threaded elements 2 directly adjoin one another along the longitudinal axis, so that two threaded elements 2 arranged one behind the other along the longitudinal axis directly adjoin one another. In the exemplary embodiment shown here, the threaded elements 2 are made of a sliding material, in this case a tribopolymer, whereby sliding friction between a corresponding counter-threaded component and the threaded component 200 is reduced as far as possible.

Bei der in 5 ausschnittsweise dargestellten Ausführungsform weist das Verbindungselement 3 zwei Teilelemente auf, von denen ein erstes Teilelement 31 in 5 dargestellt ist. Das Teilelement 31 weist Haltevorsprünge 310 und Halteaufnahmen 311 auf, und das korrespondierende Teilelement weist entsprechende Haltevorsprünge 310 und Halteaufnahmen 311 auf. Vorliegend und erfindungsgemäß allgemein vorteilhaft sind die beiden Teileelemente 31 des Gewindebauteils 200 identisch ausgebildet, wodurch die Herstellkosten besonders reduziert sind. Durch die Haltevorsprünge 310 und die Halteaufnahmen 311 können die Teilelemente 31 besonders zuverlässig einander fixiert sein. Vorliegend sind die Haltevorsprünge 310 im Betriebszustand des Sets bzw. bei dem realisierten Gewindebauteil 200 miteinander verklemmt, indem die Haltevorsprünge 310 verklemmt in den Halteaufnahmen 311 angeordnet sind. Die Gewindeelemente 2 der Ausführungsform gemäß 5 sind identisch zu den Gewindeelementen 2 der in den 3 und 4 dargestellten Ausführungsformen ausgebildet, und die Fixierung der Gewindeelemente 2 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 5 entsprechend zu der erläuterten Fixierung bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den 3 und 4 vorgesehen.At the 5 In the embodiment shown in detail, the connecting element 3 has two sub-elements, of which a first sub-element 31 in 5 The sub-element 31 has retaining projections 310 and retaining receptacles 311, and the corresponding sub-element has corresponding retaining projections 310 and retaining receptacles 311. In the present case and generally advantageous according to the invention, the two sub-elements elements 31 of the threaded component 200 are identically formed, thereby significantly reducing manufacturing costs. The retaining projections 310 and the retaining receptacles 311 allow the sub-elements 31 to be particularly reliably fixed to one another. In the present case, the retaining projections 310 are clamped together in the operating state of the set or in the realized threaded component 200, in that the retaining projections 310 are arranged in a clamped manner in the retaining receptacles 311. The threaded elements 2 of the embodiment according to 5 are identical to the threaded elements 2 of the 3 and 4 illustrated embodiments, and the fixing of the threaded elements 2 is in the embodiment according to 5 corresponding to the fixing explained in the embodiment according to the 3 and 4 provided.

In den 7 und 8 sind zwei verschiedene Verbindungselemente 3 einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Sets dargestellt, die einen selben Querschnitt aufweisen, sich jedoch in ihrer Längserstreckungslänge unterscheiden. Während das in 7 gezeigte Verbindungselement 3 lediglich zur Aufnahme von genau vier Gewindeelementen 2 ausgebildet ist, ist das Verbindungselement 3 gemäß 8 zur Aufnahme von genau acht Gewindeelementen 2 ausgebildet. Die Gewindeelemente 2 können beispielsweise wie in 6 gezeigt ausgebildet sein. Aufgrund desselben Querschnitts können im Zusammenspiel mit den beiden verschiedenen Verbindungselementen 3 zur Realisierung eines Gewindebauteils jeweils dieselben Gewindeelemente 2 verwendet werden. Bei der Anordnung von vier Gewindeelementen 2, die gemeinsam eine Gruppe an Gewindeelementen ausbilden, in dem Verbindungselement 3 ist ein Kurzgewindebauteil gebildet, wohingegen bei der Anordnung von acht Gewindeelementen 2 in dem Verbindungselement 3 gemäß 8 ein Gewindebauteil ausgebildet ist, dessen Gewinde die doppelte Längserstreckungslänge des Gewindes des Kurzgewindebauteils aufweist.In the 7 and 8 Two different connecting elements 3 of an embodiment of a set according to the invention are shown, which have the same cross-section but differ in their longitudinal extension length. While the 7 shown connecting element 3 is designed only to accommodate exactly four threaded elements 2, the connecting element 3 according to 8 designed to accommodate exactly eight threaded elements 2. The threaded elements 2 can, for example, be as shown in 6 shown. Due to the same cross section, the same threaded elements 2 can be used in conjunction with the two different connecting elements 3 to create a threaded component. When four threaded elements 2 are arranged, which together form a group of threaded elements, in the connecting element 3, a short thread component is formed, whereas when eight threaded elements 2 are arranged in the connecting element 3 according to 8 a threaded component is formed whose thread has twice the longitudinal extension length of the thread of the short thread component.

In 9 ist in einer schematischen Prinzipdarstellung eine Ausführungsform eines Lineargleitlagers stark vereinfacht in seinem Grundprinzip dargestellt. Das Lineargleitlager weist einen Schlitten 6 auf, der im Betriebszustand an einer Schiene entlang einer Längsrichtung linear verschiebbar geführt ist und senkrecht zur Längsrichtung in seiner Position relativ zur Schiene festgelegt ist, indem zwei Führungsabschnitte 5 der Schiene in jeweils einer dem jeweiligen Führungsabschnitt 5 zugeordneten Führungsaufnahme des Schlittens 6 angeordnet ist. Vorliegend und allgemein vorteilhaft sind die Führungsabschnitte 5 mittels zweier Montageblöcke 7 an einem Untergrund fixierbar. An dem Schlitten 6 ist eine Mutter 9 vorgesehen, in deren Muttergewinde im Betriebszustand des Lineargleitlagers eine Spindel 9 mit ihrem Spindelgewinde angeordnet ist, so dass rein durch Drehen der Spindel 8, ohne dass die Spindel 8 translatorisch entlang der Längsrichtung bewegt wird, der Schlitten 6 relativ zur Schiene in Bewegung gebracht werden kann. Spindel 8 und Mutter 9 sind somit die Antriebselemente des Lineargleitlagers. Ein erfindungsgemäßes Lineargleitlager kann vom Grundprinzip her analog zu dem Lineargleitlager gemäß 9 ausgebildet sein, wobei zumindest eines der Antriebselemente als erfindungsgemäßes Gewindebauteil ausgebildet ist.In 9 A schematic diagram of an embodiment of a linear plain bearing is shown in a highly simplified manner in its basic principle. The linear plain bearing has a carriage 6, which, in the operating state, is guided on a rail so as to be linearly displaceable along a longitudinal direction and is fixed in its position relative to the rail perpendicular to the longitudinal direction by two guide sections 5 of the rail being arranged in a guide receptacle of the carriage 6, each associated with the respective guide section 5. In the present case and generally advantageously, the guide sections 5 can be fixed to a base by means of two mounting blocks 7. A nut 9 is provided on the carriage 6, in the nut thread of which, in the operating state of the linear plain bearing, a spindle 9 with its spindle thread is arranged, so that the carriage 6 can be set in motion relative to the rail purely by rotating the spindle 8, without the spindle 8 being moved translationally along the longitudinal direction. Spindle 8 and nut 9 are thus the drive elements of the linear plain bearing. A linear plain bearing according to the invention can, in terms of its basic principle, be analogous to the linear plain bearing according to 9 be designed, wherein at least one of the drive elements is designed as a threaded component according to the invention.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11: GewindeelementThreaded element
22: GewindeelementThreaded element
33: Verbindungselementconnecting element
44: Verbindungselementconnecting element
55: FührungsabschnittGuide section
66: SchlittenSleds
77: Montageblockmounting block
88: Spindelspindle
99: MutterMother
1111: GewindeabschnittThreaded section
1212: MontageabschnittAssembly section
2121: Vorsprungprojection
3131: TeilelementSubelement
100100: Gewindebauteilthreaded component
110110: AufnahmeabschnittRecording section
120120: Vorsprungsabschnittprojection section
200200: Gewindebauteilthreaded component
310310: HaltevorsprungHolding projection
311311: HalteaufnahmeHolding fixture
321321: AufnahmeRecording

Claims

Set for the realization of a threaded component (100, 200) which is designed as a spindle or as a nut and is particularly usable as a drive element in a linear plain bearing, the set comprising a plurality of threaded elements (1, 2), each having a threaded section (11) and a mounting section (12), characterized in that in an operating state of the set in which a specific threaded component (100, 200) is formed by the set, a plurality of the threaded elements (1, 2) are arranged one behind the other along a longitudinal axis and are fixed to one another by means of their mounting sections (12), wherein each of the successively arranged Threaded elements (1, 2) with their threaded portion (11) each form a portion of a thread turn of a continuous thread of the threaded component (100, 200), wherein the continuous thread can be screwed over its longitudinal extent to a corresponding counter-threaded component and its thread turn runs around the longitudinal axis.

Set according to Claim 1 , characterized in that in each case two adjacent threaded elements (1, 2) arranged one behind the other are spaced apart from one another along the longitudinal axis by less than 0.5 mm, in particular they bear directly against one another, wherein in particular the sections of the thread formed by them are spaced apart from one another by less than 0.5 mm, in particular they bear directly against one another, wherein in particular the section of the thread formed by the respective threaded element (1, 2) has, at at least one of its longitudinal ends, a thread flank which is more strongly bevelled and/or has a lower flank height compared to regions of the section of the thread spaced apart from the longitudinal end.

Set according to one of the preceding claims, characterized in that in the operating state, the mounting sections (12) of the successively arranged threaded elements (1, 2) each bear against a counter-section of another of the successively arranged threaded elements (1, 2) and/or against a counter-section of a connecting element (3, 4) comprised in the set and connecting at least two of the successively arranged threaded elements (1, 2), in particular with a positive connection, wherein in particular the positive connection prevents a relative movement of the successively arranged threaded elements (1, 2) perpendicular to the longitudinal axis and in particular furthermore prevents a relative movement of the successively arranged threaded elements (1, 2) along the longitudinal axis.

Set according to Claim 3 , characterized in that the set comprises the connecting element (3, 4), wherein the connecting element (3, 4) is designed as a housing element in which, in the operating state, a plurality of the threaded elements (1, 2) are arranged one behind the other, or is designed as a core element which, in the operating state, is arranged within a plurality of the threaded elements (1, 2) and extends through them, wherein in particular the plurality of threaded elements (1, 2) are fixed to the connecting element (3, 4) with their mounting sections (12) in the operating state so as to be secured against rotation with respect to a rotation about the longitudinal axis.

Set according to Claim 4 , characterized in that the connecting element (3, 4) is made of a stiffer material than the threaded elements (1, 2), wherein in particular the threaded elements (1, 2) are made of a plastic, in particular of a sliding material, and the connecting element (3, 4) is made of a metal or a stiffer plastic than the threaded elements (1, 2).

Set after one of the Claims 4 or 5 , characterized in that the threaded elements (1, 2) are locked to the connecting element (3, 4) in the operating state, in particular along a locking direction running perpendicular to the longitudinal axis with at least one component.

Set after one of the Claims 4 until 6 , characterized in that the connecting element (3, 4) has a plurality of sub-elements which are detachably connected to one another in the operating state, in particular are locked together.

Set after one of the Claims 4 until 7 , characterized in that in each case a plurality of the threaded elements (1, 2) forms a group of threaded elements (1, 2) which, in the operating state, are arranged next to one another perpendicular to the longitudinal axis and together form a thread section running around the longitudinal axis, wherein in the operating state a plurality of groups are arranged one behind the other along the longitudinal axis to form the thread of the threaded component (100, 200) running around the longitudinal axis, wherein, in particular in an alternative operating state, a short thread component is formed which has only one group of threaded elements (1, 2).

Set according to one of the preceding claims, characterized in that the set comprises a plurality of different connecting elements (3, 4) which have the same cross-section and differ in their longitudinal extension length, wherein the set is designed to produce different threaded components (100, 200), each comprising a different one of the connecting elements (3, 4) and which differ in the number of threaded elements (1, 2) arranged one behind the other along the longitudinal axis.

Set according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting section (12) of each threaded element (1, 2) forms a projection which, in the operating state, is received in a receptacle of an adjacent threaded element (1, 2) or of a connecting element (3, 4) corresponding to the projection.

Set according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting section (12) of each threaded element (1, 2) has a projection section (120) and, offset along the longitudinal axis, a receiving section (110), wherein of two threaded elements (1, 2) arranged one behind the other that are adjacent in the operating state, the projection section (120) of one threaded element (1, 2) is arranged in the receiving section (110) of the other threaded element (1, 2), wherein in particular the receiving section (110) and projection section (120) are secured by a positive connection against relative rotation to one another about the longitudinal axis.

Set according to Claim 11 , characterized in that the adjacent threaded elements (1, 2) abut one another with end regions facing one another, wherein the projection section (120) of one of the adjacent threaded elements (1, 2) extends from the end region of one threaded element (1, 2) into the receiving section (110) of the other of the adjacent threaded elements (1, 2), wherein the receiving section (110) has a greater longitudinal extent than the projection section (120), so that a distance is provided between a longitudinal end of the projection section (120) facing away from the end region of one threaded element (1, 2) and a longitudinal end of the receiving section (110) of the other threaded element (1, 2) opposite said end region along the longitudinal axis.

Set after one of the Claims 11 or 12 and Claim 3 , characterized in that each of the threaded elements (1, 2) has a passage which runs through the longitudinal axis and thus extends along the longitudinal axis over the projection section (120) and the receiving section (110), wherein the connecting element (3, 4) bears against the projection sections (120) of the adjacent threaded elements (1, 2) in the operating state and in particular the connecting element (3, 4) is radially spaced from the receiving section (110) of the other threaded element (1, 2) by the projection section (120) of one threaded element (1, 2), wherein in particular the passage has, at least in the region of the projection section (120) of the respective threaded element (1, 2), an asymmetrical cross-section with respect to a rotation about the longitudinal axis, in particular a polygonal cross-section, in particular a rectangular, in particular square, cross-section.

Set according to one of the preceding claims, characterized in that the mounting portion (12) and the threaded portion (11) of the threaded elements (1, 2) extend within a same longitudinal portion and are spaced apart from one another with respect to a radial direction perpendicular to the longitudinal axis.

Set according to one of the preceding claims, characterized in that the set comprises the counter-thread component, wherein the counter-thread has a longitudinal extension length which is at least 3 times, in particular at least 4 times, in particular at least 6 times a thread flank distance of the thread pitch of the threaded component (100, 200).

Threaded component (100, 200) which is designed in the operating state of a set according to one of the preceding claims, wherein the threaded component (100, 200) is designed as a spindle or as a nut.

Threaded component set comprising several different spindles or several different nuts, each of which is replaced by a set according to one of the Claims 1 until 15 are manufactured, wherein the different spindles or nuts differ in the longitudinal extension length of their continuous thread and in the number of threaded elements (1, 2) arranged one behind the other along the longitudinal axis.

Linear plain bearing comprising a carriage (6) and a rail, wherein the rail has at least one guide section (5) and the carriage (6) has at least one guide receptacle for the guide section (5), wherein in an operating state of the linear plain bearing, the guide section (5) is received in the guide receptacle, defining a position of the carriage (6) relative to the rail perpendicular to a longitudinal direction and ensuring displaceability of the carriage relative to the rail along the longitudinal direction, wherein the linear plain bearing further comprises a spindle (8) with a spindle thread and a nut (9) provided on the carriage with a nut thread corresponding to the spindle thread, wherein in the operating state of the linear plain bearing, the spindle (8) is arranged in the nut (9) and by rotation of the spindle (8) the carriage (6) is movable along the longitudinal direction relative to the rail, wherein one of the spindle and nut is designed as a threaded component (100, 200) which, in an operating state of a set, is realized according to one of the Claims 1 until 15 is formed, wherein in particular the other of spindle and nut is formed as a threaded component (100, 200) which is realized in an operating state of another set which is realized according to one of the Claims 1 until 15 is trained.

Using a set according to one of the Claims 1 until 15 for the realization of a specific threaded component (100, 200), wherein several threaded components (100, 200) are arranged one behind the other along a longitudinal axis and are connected to one another by means of their assembly sections (12).