DE202024106901U1

DE202024106901U1 - insertion device with a conveyor belt unit

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Publication number: DE202024106901U1
Application number: DE202024106901.3U
Authority: DE
Original assignee: Zippe GmbH and Co KG
Current assignee: Zippe GmbH and Co KG
Priority date: 2024-11-28
Filing date: 2024-11-28
Publication date: 2024-12-06
Anticipated expiration: 2034-11-29

Abstract

Einlegevorrichtung (10) zum Zuführen von Schmelzgut aus Glasscherben und/oder Glasgemenge in einen Schmelzofen (100) umfassend ein Gestell (11) und eine, bevorzugt beweglich, am Gestell (11) gelagerte Fördereinrichtung (12), auf die das Schmelzgut aufgebbar ist und mittels der das Schmelzgut in den Schmelzofen (50) förderbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung (12) eine Förderbandeinheit (13) mit einem Basisförderelement (14) und mit einem Teleskopförderelement (15), das mit dem Basisförderelement (14) gekoppelt ist und in sowie entgegen einer Ausfahrrichtung (A) relativ zu dem Basisförderelement (14) teleskopartig aus- und einfahrbar ist, und mit einem endlos umlaufenden Gurtelement (16), das eingerichtet ist, eine Förderoberfläche (17) auf dem Basisförderelement (14) und dem Teleskopförderelement (15a, 15b) bereitzustellen, aufweist.

Insertion device (10) for feeding melting material from broken glass and/or glass mixture into a melting furnace (100), comprising a frame (11) and a conveyor device (12), preferably movably mounted on the frame (11), onto which the melting material can be placed and by means of which the melting material can be conveyed into the melting furnace (50), characterized in that the conveyor device (12) has a conveyor belt unit (13) with a base conveyor element (14) and with a telescopic conveyor element (15) which is coupled to the base conveyor element (14) and can be extended and retracted telescopically in and against an extension direction (A) relative to the base conveyor element (14), and with an endlessly circulating belt element (16) which is designed to provide a conveying surface (17) on the base conveyor element (14) and the telescopic conveyor element (15a, 15b).

Description

Die Erfindung betrifft eine Einlegevorrichtung zum Zuführen von Schmelzgut aus Glasscherben und/oder Glasgemenge in einen Schmelzoffen mit einer Materialaufnahmeeinrichtung und einer Fördereinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine Glasschmelzanlage mit einem Schmelzofen und einer Einlegevorrichtung.The invention relates to an insertion device for feeding melting material from glass shards and/or glass mixture into a melting furnace with a material receiving device and a conveying device according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a glass melting plant with a melting furnace and an insertion device.

Gattungsgemäße Einlegevorrichtungen sind aus dem Stand der Technik in verschiedenen Ausführungsformen bekannt, wobei diese eine Fördereinrichtung, regelmäßig eine Vibrationsfördereinrichtung, zur Zuführung des aufzuschmelzenden Schmelzguts aufweisen.Insertion devices of this type are known from the prior art in various embodiments, wherein they have a conveying device, usually a vibration conveying device, for supplying the melting material to be melted.

Allgemein ist es Aufgabe einer Einlegevorrichtung, Schmelzgut in einen Schmelzofen zu befördern. Dieses Schmelzgut kann zum einen Glasscherben sein, und ebenso kann das Schmelzgut ein Glasgemenge jeglicher Zusammensetzung sein. Wesentlich für die Eignung der Einlegevorrichtung ist es hierbei, das zuzuführende Schmelzgut gleichmäßig in richtiger Menge dosiert dem Schmelzofen zuführen zu können und zum Zweck des raschen Aufschmelzens eine vorteilhafte Einbringung in das Schmelzbad zu bewirken.In general, the task of a loading device is to transport melting material into a melting furnace. This melting material can be broken glass, or it can be a glass mixture of any composition. The suitability of the loading device depends on the ability to feed the melting material to the melting furnace in the correct amount and in a uniform manner, and to ensure that it is introduced into the melting bath in an advantageous manner for the purpose of rapid melting.

Zu diesem Zweck sind verschiedene Ausführungsarten von Einlegevorrichtungen aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise ist aus der Druckschrift DE 8 304 858 U1 eine Einlegevorrichtung bekannt, die zunächst aus einem tragenden Gestell, an dem die entsprechenden Funktionselemente angebracht sind, besteht. Bei den Funktionselementen handelt es sich zum einen um eine Vibrationsförderreinrichtung, welche entsprechendes Schmelzgut von einem Trichter, welcher oberhalb der Vibrationsförderrinne angeordnet sein kann, in das Schmelzbad befördern kann. Zur Erzielung der vorteilhaften Durchmischung des eingeschütteten Schmelzguts in das Schmelzbad wird eine Einschiebevorrichtung eingesetzt, welche aus einem in das Schmelzbad eintauchenden Pusherblatt sowie einer damit verbundenen Schubstange und einem Antrieb mit einer Koppelstange besteht. Aufgrund der Notwendigkeit, das Pusherblatt zur Einbringung von Schmelzgut in das Schmelzbad einzutauchen, vorzuschieben und wieder herauszuheben, gestaltet sich der Antrieb gemäß vorheriger Lösung sehr diffizil und störungsanfällig. Weiterhin ist es problematisch, eine vorteilhafte Bewegungsform des Pusherblatts im Schmelzbad zu realisieren. Zudem weist eine entsprechende Schiebevorrichtung einen komplexen Aufbau und somit neben höheren Installationskosten auch eine höhere Wartungsanfälligkeit auf.For this purpose, various designs of insertion devices are known from the prior art. For example, the publication DE 8 304 858 U1 an insertion device is known which consists of a supporting frame to which the corresponding functional elements are attached. The functional elements are, on the one hand, a vibration conveyor device which can convey the corresponding melting material from a funnel, which can be arranged above the vibration conveyor trough, into the melting bath. In order to achieve the advantageous mixing of the poured melting material in the melting bath, an insertion device is used which consists of a pusher blade immersed in the melting bath and a connected push rod and a drive with a coupling rod. Due to the need to immerse the pusher blade in the melting bath to introduce melting material, to push it forward and to lift it out again, the drive according to the previous solution is very difficult and prone to failure. It is also difficult to realize an advantageous form of movement of the pusher blade in the melting bath. In addition, a corresponding pushing device has a complex structure and thus, in addition to higher installation costs, is also more susceptible to maintenance.

Weiter gestaltet es sich mit gattungsgemäßen Einlegevorrichtungen schwierig, eine gleichmäßige Verteilung des Schmelzguts im Schmelzbad, insbesondere auf der Schmelzbadoberfläche, zu realisieren. Vornehmlich besteht die Problematik bei der Verteilung des eingebrachten Schmelzguts im Schmelzbad in einer im Wesentlichen rechteckigen Schmelzwanne.Furthermore, it is difficult to achieve an even distribution of the melt in the melt bath, especially on the melt bath surface, using this type of insertion device. The main problem is the distribution of the melt introduced in the melt bath in an essentially rectangular melting tank.

Ausgehend vom vorliegenden Stand der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte Einbringung des Schmelzguts mit einer optimalen Belegung der Schmelzbadoberfläche über eine möglichst große Fläche zu erreichen und hierbei den Aufwand für die notwendige Anlagentechnik zu reduzieren. Insbesondere gilt es, den Platzbedarf der Einlegevorrichtung und zudem den Wartungsaufwand sowie die Installationskosten zu reduzieren.Based on the current state of the art, the object of the present invention is to achieve an improved introduction of the melting material with an optimal coverage of the melt bath surface over as large an area as possible and to reduce the expenditure for the necessary plant technology. In particular, it is important to reduce the space required for the insertion device and also the maintenance effort and installation costs.

Diese Aufgabe wird durch die Einlegevorrichtung gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the insertion device according to claim 1.

Die erfindungsgemäße Einlegevorrichtung dient zunächst einmal zum Zuführen von Schmelzgut aus Glasscherben und/oder Glasgemenge in einen Schmelzofen. Das Schmelzgut kann im Rahmen der Erfindung zum einen ein Glasscherbengemenge oder ebenso ein Glasgemenge jeglicher Zusammensetzung sein. Die Einlegevorrichtung umfasst ein Gestell, an welchem entsprechende Funktionselemente angebracht werden können. Das Wort „Gestell“ beschränkt sich hierbei nicht auf eine strebenartige Konstruktion, sondern es umfasst vielmehr jede beliebige Bauweise, welche geeignet ist, entsprechende Funktionselemente zu tragen bzw. deren Anordnung zu ermöglichen. Der Schmelzofen kann bevorzugt eine elektrisch beheizbare Schmelzwanne zur Aufnahme des Schmelzbads aufweisen.The insertion device according to the invention serves first of all to feed melting material made of broken glass and/or glass mixture into a melting furnace. Within the scope of the invention, the melting material can be a broken glass mixture or a glass mixture of any composition. The insertion device comprises a frame to which corresponding functional elements can be attached. The word "frame" is not limited to a strut-like construction, but rather includes any type of construction that is suitable for supporting corresponding functional elements or for enabling their arrangement. The melting furnace can preferably have an electrically heatable melting tank for holding the melt bath.

Weiter umfasst die Einlegevorrichtung als ein Funktionselement eine am Gestell gelagerte Fördereinrichtung. Die Fördereinrichtung oder ein Teil der Fördereinrichtung ist bevorzugt beweglich am Gestell gelagert. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn das Basisförderelement am Gestell, bevorzugt beweglich am Gestell, angeordnet ist. Besonders bevorzugt kann die Fördereinrichtung oder ein Teil der Fördereinrichtung in sowie entgegen einer Ausfahrrichtung bzw. einer Transportrichtung des Schmelzguts relativ zum Gestell verschoben werden. So kann die Fördereinrichtung zur Verteilung des Schmelzguts über dem Schmelzbad des Schmelzofens verschoben werden. Das Schmelzgut ist, bevorzugt von oben, auf die Fördereinrichtung aufgebbar und mittels der Fördereinrichtung in den Schmelzofen förderbar. Das Schmelzgut kann beispielsweise aus einer externen Zuführung auf die Fördereinrichtung aufgegeben werden. Eine externe Zuführung betrifft im Rahmen der Erfindung ein Funktionselement, mit dem der Einlegevorrichtung Schmelzgut zuführbar ist, wobei die externe Zuführung jedoch nicht Teil der Einlegevorrichtung ist.The insertion device further comprises a conveyor device mounted on the frame as a functional element. The conveyor device or a part of the conveyor device is preferably movably mounted on the frame. It has proven to be advantageous if the base conveyor element is arranged on the frame, preferably movably on the frame. Particularly preferably, the conveyor device or a part of the conveyor device can be moved relative to the frame in and against an extension direction or a transport direction of the melting material. The conveyor device can thus be moved over the melt bath of the melting furnace to distribute the melting material. The melting material can be fed onto the conveyor device, preferably from above, and can be fed into the melting furnace by means of the conveyor device. The melting material can be fed onto the conveyor device from an external feed, for example. An external feed relates within the scope of the invention to a Functional element with which melting material can be fed to the loading device, although the external feed is not part of the loading device.

Erfindungsgemäß wird das Schmelzgut zumindest mittels einer Förderbandeinheit, bestehend aus einem Basisförderelement und einem Teleskopförderelement, zum Schmelzofen gefördert. Dabei ist das Basisförderelement erfindungsgemäß derart mit zumindest einem Teleskopförderelement gekoppelt, dass das Teleskopförderelement in sowie entgegen einer Ausfahrrichtung relativ zu dem Basisförderelement teleskopartig aus- und einfahrbar ist. Weiter weist die Förderbandeinheit neben dem Basisförderelement und zumindest einem Teleskopförderelement ein endlos umlaufendes Gurtelement auf, das eingerichtet ist, eine Förderoberfläche auf dem Basisförderelement und dem Teleskopförderelement bereitzustellen. Somit kann auf der Förderoberfläche, die durch Ausfahren des Teleskopförderelements relativ zu dem Basisförderelement vergrößert werden kann, Schmelzgut auch in vom Gestell weit entfernte Bereiche des Schmelzofens, insbesondere des Schmelzbads, eingebracht werden. Soll Schmelzgut in dem Gestell nahe Bereiche eingebracht werden, kann das Teleskopförderelement relativ zum Basisförderelement eingefahren werden, wodurch dem Gestell nahe Bereiche zum Einbringen von Schmelzgut erreichbar sind und gleichzeitig der Platzbedarf der Förderbandeinheit geringgehalten wird. Insbesondere wird der Platzbedarf der Förderbandeinheit im Vergleich zu einer Förderbandeinheit, die lediglich gegenüber dem Gestell verschieblich angeordnet ist, geringgehalten. Somit benötigt auch die Einlegevorrichtung erheblich weniger Platz als gattungsgemäße Einlegevorrichtungen, wodurch vom Schmelzofen aus gesehen hinter dem Gestell kein oder nur ein wesentlich geringerer Platzbedarf zum Betrieb der erfindungsgemäßen Einlegevorrichtung erforderlich ist. Dies kann insbesondere bei begrenzten Raumverhältnissen und/oder beim Nachrüsten einer Einlegevorrichtung vorteilhaft sein. According to the invention, the melting material is conveyed to the melting furnace at least by means of a conveyor belt unit consisting of a base conveyor element and a telescopic conveyor element. According to the invention, the base conveyor element is coupled to at least one telescopic conveyor element in such a way that the telescopic conveyor element can be extended and retracted in a telescopic manner relative to the base conveyor element in and against an extension direction. In addition to the base conveyor element and at least one telescopic conveyor element, the conveyor belt unit also has an endlessly rotating belt element that is designed to provide a conveying surface on the base conveyor element and the telescopic conveyor element. Thus, melting material can also be introduced into areas of the melting furnace, in particular the melting bath, that are far away from the frame on the conveying surface, which can be enlarged by extending the telescopic conveyor element relative to the base conveyor element. If melting material is to be introduced into areas close to the frame, the telescopic conveyor element can be retracted relative to the base conveyor element, whereby areas close to the frame can be reached for introducing melting material and at the same time the space required by the conveyor belt unit is kept to a minimum. In particular, the space required by the conveyor belt unit is kept low compared to a conveyor belt unit that is only arranged so that it can be moved relative to the frame. The insertion device therefore also requires considerably less space than insertion devices of the same type, meaning that no or only significantly less space is required to operate the insertion device according to the invention behind the frame as seen from the melting furnace. This can be particularly advantageous in the case of limited space and/or when retrofitting an insertion device.

Erfindungsgemäß ist die Förderbandeinheit als teleskopierbares Förderband ausgebildet, wobei die Oberseite des Gurtelements die Förderoberfläche ausbildet. Das Gurtelement kann beispielsweise über Rollenpaare geführt und mittels zumindest einer Antriebsrolle angetrieben werden. Das Schmelzgut wird erfindungsgemäß oberseitig auf dem Gurtelement transportiert.According to the invention, the conveyor belt unit is designed as a telescopic conveyor belt, with the top of the belt element forming the conveying surface. The belt element can, for example, be guided over pairs of rollers and driven by means of at least one drive roller. According to the invention, the melting material is transported on the top of the belt element.

Die Länge der Förderbandeinheit, das heißt die Gesamtlänge zusammengesetzt aus der Länge des Basisförderelements und der Länge des Teleskopförderelements im vollständig ausgefahrenen Zustand, kann bevorzugt der Länge des Schmelzbads des Schmelzofens entsprechen. Weiter bevorzugt kann die Förderbandeinheit das Schmelzbad des Schmelzofens in Ausfahrrichtung vollständig übergreifen. Der vollständig ausgefahrene Zustand der Förderbandeinheit betrifft im Rahmen der Erfindung den Zustand der Förderbandeinheit, in dem das zumindest eine Teleskopförderelement relativ zu dem Basisförderelement vollständig ausgefahren ist. Weiter entspricht im Rahmen der Erfindung die Ausfahrrichtung der Förderbandeinheit der Förderrichtung des mit der Förderbandeinheit zum Schmelzofen geförderten Schmelzguts.The length of the conveyor belt unit, i.e. the total length composed of the length of the base conveyor element and the length of the telescopic conveyor element in the fully extended state, can preferably correspond to the length of the melt pool of the melting furnace. The conveyor belt unit can further preferably completely overlap the melt pool of the melting furnace in the extension direction. The fully extended state of the conveyor belt unit relates within the scope of the invention to the state of the conveyor belt unit in which the at least one telescopic conveyor element is fully extended relative to the base conveyor element. Furthermore, within the scope of the invention, the extension direction of the conveyor belt unit corresponds to the conveying direction of the melt material conveyed to the melting furnace by the conveyor belt unit.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. In den Rahmen der Erfindung fallen zudem sämtliche Kombinationen aus mindestens zwei in der Beschreibung, den Ansprüchen und/oder den Figuren offenbarten Merkmalen. Es versteht sich, dass sprachübliche Umformulierungen oder ein sinngemäßes Ersetzen von jeweiligen Begrifflichkeiten im Rahmen der üblichen sprachlichen Praxis, insbesondere das Verwenden von durch die allgemein anerkannte Sprachliteratur gestützten Synonymen, von dem vorliegenden Offenbarungsgehalt umfasst sind, ohne in ihrer jeweiligen Ausformulierung explizit erwähnt zu werden.Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims. The scope of the invention also includes all combinations of at least two features disclosed in the description, the claims and/or the figures. It is understood that customary linguistic reformulations or a corresponding replacement of respective terms within the scope of usual linguistic practice, in particular the use of synonyms supported by generally accepted linguistic literature, are included in the present disclosure content without being explicitly mentioned in their respective formulation.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform können relativ zu dem Basisförderelement mehrere aufeinanderfolgende Teleskopförderelemente in und entgegen der Ausfahrrichtung teleskopartig aus- und einfahrbar sein. Das heißt mit anderen Worten, dass die Förderbandeinheit ein Basisförderelement und mehrere Teleskopförderelemente aufweist. Somit wird im vollständig ausgefahrenen Zustand die Ausfahrlänge vergrößert und gleichzeitig die Förderbandeinheit im vollständig eingefahrenen Zustand kompakt gehalten, sodass der Platzbedarf minimiert ist. Insbesondere bei der Zuführung von Schmelzgut zu einem Schmelzofen mit einem relativ großen Schmelzbad bzw. einer langerstreckten Schmelzbadoberfläche hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Förderbandeinheit mehrere Teleskopförderelemente aufweist. Dabei ist es vorgesehen, dass ein erstes Teleskopförderelement mit dem Basisförderelement gekoppelt ist und in sowie entgegen einer Ausfahrrichtung relativ zu dem Basisförderelement teleskopartig aus- und einfahrbar ist, und jedes weitere Teleskopförderelement mit dem entgegen der Ausfahrrichtung vorangestellten Teleskopförderelement gekoppelt ist und in sowie entgegen einer Ausfahrrichtung relativ zu dem vorangestellten Teleskopförderelement und somit auch relativ zu dem Basisförderelement teleskopartig aus- und einfahrbar ist.According to an advantageous embodiment, several consecutive telescopic conveyor elements can be telescopically extended and retracted relative to the base conveyor element in and against the extension direction. In other words, this means that the conveyor belt unit has a base conveyor element and several telescopic conveyor elements. Thus, in the fully extended state, the extension length is increased and at the same time the conveyor belt unit is kept compact in the fully retracted state, so that the space requirement is minimized. In particular when feeding melting material to a melting furnace with a relatively large melt pool or an elongated melt pool surface, it has proven to be advantageous if the conveyor belt unit has several telescopic conveyor elements. It is provided that a first telescopic conveyor element is coupled to the base conveyor element and can be extended and retracted telescopically in and against an extension direction relative to the base conveyor element, and each further telescopic conveyor element is coupled to the preceding telescopic conveyor element opposite to the extension direction and can be extended and retracted telescopically in and against an extension direction relative to the preceding telescopic conveyor element and thus also relative to the base conveyor element.

Das Gurtelement der Förderbandeinheit kann als vorgespannter Endlosgurt ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Förderbandeinheit einen Gurtspeicher aufweisen, der dazu eingerichtet ist, eine Längenänderung des Gurtelements beim Ein- oder Ausfahren des zumindest einen Teleskopförderelements zu bewirken. Bevorzugt ist der Gurtspeicher am Basisförderelement angeordnet. Der Gurtspeicher bewirkt in vorteilhafter Weise die Längenänderung des Gurtelements bei der Verkleinerung oder der Vergrößerung der Förderoberfläche entlang der Ausfahrrichtung, sodass eine Behinderung oder eine Verklemmung aufgrund unzureichender und/oder übermäßiger Länge des Gurtelements beim Ein- oder Ausfahren des zumindest einen Teleskopförderelements verhindert werden kann. Die Ausbildung des Gurtelements als vorgespannter Endlosgurt ermöglicht den unterbrechungsfreien und konstanten Transport des Schmelzguts auch über längere Strecken, wobei die Belastung gleichmäßig über die gesamte Länge des Gurtelements verteilt werden kann und Stöße oder Übergänge, wie sie an den Berührungspunkten mehrerer Gurtelemente auftreten können, vermieden werden.The belt element of the conveyor belt unit can be designed as a pre-tensioned endless belt. Alternatively or additionally, the conveyor belt unit can have a belt storage device which is designed to compensate for a change in the length of the belt element when the at least a telescopic conveyor element. Preferably, the belt storage is arranged on the base conveyor element. The belt storage advantageously causes the length change of the belt element when the conveying surface is reduced or increased along the extension direction, so that an obstruction or jamming due to insufficient and/or excessive length of the belt element can be prevented when the at least one telescopic conveyor element is extended or retracted. The design of the belt element as a pre-tensioned endless belt enables the uninterrupted and constant transport of the melting material even over longer distances, whereby the load can be evenly distributed over the entire length of the belt element and shocks or transitions, such as those that can occur at the contact points of several belt elements, are avoided.

Die Fördereinrichtung kann eine Vibrationsfördereinheit aufweisen. Bei Betrieb der Vibrationsfördereinheit kann eine Übergabe des Schmelzguts von einer externen Zuführung oder von einer Materialaufnahmeeinrichtung in die Vibrationsfördereinheit erfolgen, wobei das Schmelzgut durch die Vibrationsfördereinheit zur Förderbandeinheit gefördert werden kann. Bezüglich der Lagerung der Vibrationsfördereinheit sind die in aller Regel geringen Amplituden zu berücksichtigen, welche durch die üblicherweise bei Vibrationsfördereinheiten eingesetzten Bewegungsformen auftreten. Die Vibrationsfördereinheit kann bevorzugt als Vibrationsförderrinne ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich kann die Vibrationsfördereinheit zur Minderung der Staubentwicklung ein rohrartiges Vibrationsförderelement mit einer allseits umschlossenen Hülle aufweisen, wobei für den zweckbestimmten Transport des Schmelzguts durch das Vibrationsförderelement dieses am zur Förderbandeinheit weisenden Ende eine Ausgabeöffnung sowie unterhalb der Materialaufnahmeeinrichtung oder unterhalb einer externen Zuführung eine Aufnahmeöffnung aufweist.The conveying device can have a vibration conveying unit. When the vibration conveying unit is in operation, the melting material can be transferred from an external feed or from a material receiving device to the vibration conveying unit, whereby the melting material can be conveyed by the vibration conveying unit to the conveyor belt unit. With regard to the bearing of the vibration conveying unit, the generally low amplitudes that occur due to the types of movement usually used in vibration conveying units must be taken into account. The vibration conveying unit can preferably be designed as a vibration conveying trough. Alternatively or additionally, the vibration conveying unit can have a tubular vibration conveying element with a casing enclosed on all sides to reduce dust development, whereby for the specific transport of the melting material by the vibration conveying element, this has an output opening at the end facing the conveyor belt unit and a receiving opening below the material receiving device or below an external feed.

Die Einlegevorrichtung kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform eine am Gestell fest angeordnete Materialaufnahmeeinrichtung, aus der das Schmelzgut auf die Fördereinrichtung aufgebbar ist, umfassen. Die Materialaufnahmeeinrichtung ist bevorzugt fest, d.h. nicht beweglich, am Gestell angeordnet. Mittels der Materialaufnahmeeinrichtung kann das Schmelzgut von einer externen Zuführung übernommen werden, zwischengespeichert werden und auf die Fördereinrichtung aufgegeben werden. Es ist denkbar, dass das Schmelzgut aus der Materialaufnahmeeinrichtung auf die Förderbandeinheit aufgegeben wird. Bevorzugt kann das Schmelzgut, sofern die Einlegevorrichtung eine Vibrationsfördereinheit aufweist, von der Materialaufnahmeeinrichtung an die Vibrationsfördereinheit übergeben werden, welche das Schmelzgut durch dessen Vibration bei Betrieb der Einlegevorrichtung zur Förderbandeinheit fördern kann. Die Materialaufnahmeeinrichtung kann beispielsweise als Trichter oder Silo ausgebildet sein. Vorteilhafterweise kann mittels der Materialaufnahmeeinrichtung ein konstanter und/oder steuerbarer Fluss des Schmelzguts auf die Fördereinrichtung gewährleistet werden. Bevorzugt ist die Materialaufnahmeeinrichtung oberhalb der Fördereinrichtung im Gestell angeordnet, sodass das Schmelzgut unterstützt durch die Schwerkraft zur Fördereinrichtung transportiert werden kann. Mit anderen Worten kann bei Anordnung der Materialaufnahmeeinrichtung oberhalb der Fördereinrichtung das Schmelzgut durch eine am unteren Ende der Materialaufnahmeeinrichtung angeordnete Übergabeöffnung, die verschließbar sein kann, auf die Fördereinrichtung unter Schwerkrafteinwirkung fallen, ohne dass ein weiterer Antrieb zur Aufgabe des Schmelzguts auf die Fördereinrichtung notwendig ist.According to an advantageous embodiment, the insertion device can comprise a material receiving device that is fixedly arranged on the frame and from which the melting material can be fed onto the conveyor device. The material receiving device is preferably fixed, i.e. not movable, on the frame. The melting material can be taken from an external feeder by means of the material receiving device, temporarily stored and fed onto the conveyor device. It is conceivable that the melting material can be fed from the material receiving device onto the conveyor belt unit. If the insertion device has a vibration conveyor unit, the melting material can preferably be transferred from the material receiving device to the vibration conveyor unit, which can convey the melting material to the conveyor belt unit by means of its vibration when the insertion device is in operation. The material receiving device can be designed as a funnel or silo, for example. A constant and/or controllable flow of the melting material onto the conveyor device can advantageously be ensured by means of the material receiving device. The material receiving device is preferably arranged above the conveyor device in the frame so that the melting material can be transported to the conveyor device with the aid of gravity. In other words, if the material receiving device is arranged above the conveying device, the melting material can fall onto the conveying device under the influence of gravity through a transfer opening arranged at the lower end of the material receiving device, which can be closable, without any further drive being necessary to feed the melting material onto the conveying device.

Zur Führung des Schmelzguts entlang der Ausfahrrichtung kann das Basisförderelement und/oder das Teleskopförderelement eine Leitrahmenanordnung mit Seitenwänden aufweisen. Die Seitenwände der Leitrahmenanordnung verlaufen parallel zur Ausfahrrichtung und sind zum seitlichen Abschluss der Förderoberfläche seitlich anschließend an die Förderoberfläche angeordnet. Die Seitenwände können sich parallel zur Ausfahrrichtung und somit auch parallel zur Transportrichtung des Schmelzguts erstrecken und können zum seitlichen Abschluss der Förderoberfläche beidseitig seitlich anschließend an das Gurtelement angeordnet sein. Mit anderen Worten kann das Gurtelement zwischen den Seitenwänden der Leitrahmenanordnung verlaufen. Die Leitrahmenanordnung verhindert somit ein Herabfallen von Schmelzgut vom Gurtelement. Dabei hat es sich insbesondere als vorteilhaft erwiesen, wenn das Gurtelement und die Seitenwände der Leitrahmenanordnung eine geschlossene oder nahezu geschlossene Wannenform ausbilden.To guide the melt along the extension direction, the base conveyor element and/or the telescopic conveyor element can have a guide frame arrangement with side walls. The side walls of the guide frame arrangement run parallel to the extension direction and are arranged laterally adjacent to the conveyor surface to close off the conveyor surface. The side walls can extend parallel to the extension direction and thus also parallel to the transport direction of the melt and can be arranged laterally adjacent to the belt element on both sides to close off the conveyor surface. In other words, the belt element can run between the side walls of the guide frame arrangement. The guide frame arrangement thus prevents melt from falling off the belt element. It has proven particularly advantageous if the belt element and the side walls of the guide frame arrangement form a closed or almost closed trough shape.

Die Förderbandeinheit kann eine Gurtreinigung zur Reinigung des Gurtelements und/oder eine Drehüberwachung zur Überwachung der Förderbandeinheit aufweisen. Die Gurtreinigung ist bevorzugt zur Außengurtreinigung, das heißt zur Reinigung der Förderoberfläche, ausgebildet. Weiter bevorzugt ist die Gurtreinigung zur Außen- und Innengurtreinigung ausgebildet. Mittels der Gurtreinigung kann die Langlebigkeit der Förderbandeinheit erhöht und Ausfallzeiten können reduziert werden. Zur Reinigung des Gurtelements kann die Gurtreinigung mechanische Reinigungselemente, wie Abstreifer, Bürsten oder Vibrationsabstreifer, und/oder Druckluftreinigungselemente, wie Druckluftdüsen, und/oder Nassreinigungselemente, wie Sprühdüsen oder Hochdruckdüsen, aufweisen. Mittels der Drehüberwachung können Bewegungen, wie Drehgeschwindigkeit, Drehzahl oder Stillstand der Förderbandeinheit, insbesondere der Antriebsrollen der Förderbandeinheit oder des Gurtelements, überwacht werden. Vorteilhafterweise können hierdurch frühzeitig Abweichungen von einem Sollwert erkannt werden und somit Schäden, beispielsweise durch Überlastung, oder Gefahrensituationen, beispielsweise aufgrund von Blockaden, frühzeitig erkannt werden. Zudem kann die Drehüberwachung der Verhinderung von Verschleiß und der Optimierung des Energieverbrauchs dienen.The conveyor belt unit can have a belt cleaning system for cleaning the belt element and/or a rotation monitoring system for monitoring the conveyor belt unit. The belt cleaning system is preferably designed for cleaning the outer belt, i.e. for cleaning the conveyor surface. The belt cleaning system is also preferably designed for cleaning the outer and inner belt. The longevity of the conveyor belt unit can be increased by means of the belt cleaning system and downtime can be reduced. To clean the belt element, the belt cleaning system can have mechanical cleaning elements, such as scrapers, brushes or vibration scrapers, and/or compressed air cleaning elements, such as compressed air nozzles, and/or wet cleaning elements, such as spray nozzles or high-pressure nozzles. The Rotation monitoring can be used to monitor movements such as rotational speed, rpm or standstill of the conveyor belt unit, in particular the drive rollers of the conveyor belt unit or the belt element. Advantageously, this allows deviations from a target value to be detected early on and thus damage, for example due to overload, or dangerous situations, for example due to blockages, to be detected early on. Rotation monitoring can also be used to prevent wear and tear and to optimize energy consumption.

Die Materialaufnahmeeinrichtung kann gemäß einer Ausführungsform eine Verschlusseinheit zum Verschließen einer Übergabeöffnung und/oder zumindest eine Wägezelle aufweisen. Die Materialaufnahmeeinrichtung kann einerseits zur Steuerung des Materialflusses und anderseits zum Abhalten der vom Schmelzofen ausgehenden Wärme von dem in der Materialaufnahmeeinrichtung aufgenommenen Schmelzgut eine Verschlusseinheit zum Verschließen einer Übergabeöffnung der Materialaufnahmeeinrichtung aufweisen, wobei die Übergabeöffnung der Übergabe des Schmelzguts an die Fördereinrichtung dient. Das Öffnen und Schließen der Verschlusseinheit ist bevorzugt mittels einer Steuereinrichtung steuerbar. Die Verschlusseinheit kann beispielsweise als Klappe oder Schieber ausgebildet sein. Mittels der Wägezellen kann in vorteilhafter Art und Weise eine definierte Menge Schmelzgut über die verschließbare Übergabeöffnung abgegeben werden. Die Materialaufnahmeeinrichtung weist bevorzugt zumindest eine Wägezelle und eine Verschlusseinheit auf. Die Kombination aus Wägezelle und Verschlusseinheit an der Materialaufnahmeeinrichtung erlaubt die präzise Steuerung der Schmelzgutübergabe in Abhängigkeit vom Gewicht, wodurch auch portionsweise Schmelzgut an die Fördereinrichtung abgegeben werden kann. Zudem ist es denkbar, dass die Materialaufnahmeeinrichtung eine Abdeckung oder eine Abdeckklappe an der Oberseite aufweist. Ferner kann zur Unterstützung der Entleerung der Materialaufnahme ein Schwingboden als Entleerungshilfe an der Materialaufnahmeeinrichtung vorgesehen sein.According to one embodiment, the material receiving device can have a closure unit for closing a transfer opening and/or at least one weighing cell. The material receiving device can have a closure unit for closing a transfer opening of the material receiving device on the one hand to control the material flow and on the other hand to keep the heat emanating from the melting furnace away from the melting material received in the material receiving device, wherein the transfer opening serves to transfer the melting material to the conveyor device. The opening and closing of the closure unit can preferably be controlled by means of a control device. The closure unit can be designed, for example, as a flap or slide. By means of the weighing cells, a defined amount of melting material can advantageously be delivered via the closable transfer opening. The material receiving device preferably has at least one weighing cell and a closure unit. The combination of weighing cell and closure unit on the material receiving device allows precise control of the melting material transfer depending on the weight, whereby melting material can also be delivered to the conveyor device in portions. It is also conceivable that the material receiving device has a cover or a cover flap on the top. Furthermore, a vibrating floor can be provided on the material receiving device as an emptying aid to support the emptying of the material receiving device.

Es ist denkbar, dass am Gestell eine Verfahreinrichtung zum Verfahren der Einlegevorrichtung angeordnet ist. Bevorzugt weist die Verfahreinrichtung eine Laufrollenanordnung auf, mittels der die Einlegevorrichtung verfahren werden kann. Mittels der Verfahreinrichtung kann die Einlegevorrichtung zusammen mit dem Gestell in zumindest einer Verfahrrichtung verfahren werden, wobei zumindest eine Verfahrrichtung bevorzugt senkrecht zur Ausfahrrichtung der Förderbandeinheit verläuft. Weiter bevorzugt kann die Einlegevorrichtung mittels der Verfahreinrichtung entlang des Schmelzofens, insbesondere des Schmelzbads des Schmelzofens, verfahren werden. Somit lässt sich die gesamte Schmelzbadoberfläche in einfacher Art und Weise mit Schmelzgut belegen, indem die Förderbandeinheit durch das Ausfahren der Telekopförderelemente die Längserstreckung des Schmelzbads in Ausfahrrichtung abdecken kann und die Verfahreinrichtung die Quererstreckung des Schmelzbads in Verfahrrichtung abdecken kann. Es ist denkbar, dass die Rollen oder Räder der Verfahreinrichtung auf Fahrschienen geführt sind. Die Fördereinheit und die Verfahreinrichtung können je einen Antrieb aufweisen. Somit sind die Fördereinheit und die Verfahreinrichtung in vorteilhafter Weise unabhängig voneinander steuerbar.It is conceivable that a displacement device for moving the insertion device is arranged on the frame. The displacement device preferably has a roller arrangement by means of which the insertion device can be moved. By means of the displacement device, the insertion device can be moved together with the frame in at least one direction of travel, with at least one direction of travel preferably running perpendicular to the direction of extension of the conveyor belt unit. More preferably, the insertion device can be moved along the melting furnace, in particular the melting bath of the melting furnace, by means of the displacement device. The entire melting bath surface can thus be covered with melting material in a simple manner in that the conveyor belt unit can cover the longitudinal extent of the melting bath in the direction of extension by extending the telescopic conveyor elements and the displacement device can cover the transverse extent of the melting bath in the direction of travel. It is conceivable that the rollers or wheels of the displacement device are guided on rails. The conveyor unit and the displacement device can each have a drive. Thus, the conveyor unit and the travel device can advantageously be controlled independently of each other.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die Einlegevorrichtung eine Entstaubungseinrichtung aufweisen. Die Entstaubungseinrichtung kann an der Übergabestelle zwischen Materialaufnahmeeinrichtung und Vibrationsfördereinheit und/oder an der Übergabestelle zwischen Materialaufnahmeeinrichtung und Förderbandeinheit und/oder an der Übergabestelle zwischen Vibrationsfördereinheit und Förderbandeinheit angeordnet sein. Bevorzugt ist die Entstaubungseinrichtung an der Übergabestelle zwischen Vibrationsfördereinheit und Förderbandeinheit angeordnet. Die Entstaubungseinrichtung kann eine Saugdüsenanordnung mit zumindest einer Saugdüse aufweisen, wobei mittels der Saugdüsenanordnung Staub abgezogen und der abgezogene Staub über eine Rohrleitung abtransportiert werden kann. Weiter ist es denkbar, dass mehrere Entstaubungseinrichtungen, die beispielsweise an der Übergabestelle zwischen Materialaufnahmeeinrichtung und Vibrationsfördereinheit sowie an der Übergabestelle zwischen Vibrationsfördereinheit und Förderbandeinheit angeordnet sind, mittels einer Rohrleitung verbunden sind. Weiter ist es denkbar, dass die Übergabestelle zwischen Materialaufnahmeeinrichtung und Vibrationsfördereinheit und/oder die Übergabestelle zwischen Materialaufnahmeeinrichtung und Förderbandeinheit und/oder die Übergabestelle zwischen Vibrationsfördereinheit und Förderbandeinheit staubdicht ausgebildet ist. Durch die Entstaubungseinrichtung kann in vorteilhafter Weise sichergestellt werden, dass die Staubbelastung der Umgebung möglichst geringgehalten wird.According to an advantageous embodiment, the insertion device can have a dust removal device. The dust removal device can be arranged at the transfer point between the material receiving device and the vibration conveyor unit and/or at the transfer point between the material receiving device and the conveyor belt unit and/or at the transfer point between the vibration conveyor unit and the conveyor belt unit. The dust removal device is preferably arranged at the transfer point between the vibration conveyor unit and the conveyor belt unit. The dust removal device can have a suction nozzle arrangement with at least one suction nozzle, wherein dust can be extracted by means of the suction nozzle arrangement and the extracted dust can be transported away via a pipeline. It is also conceivable that several dust removal devices, which are arranged, for example, at the transfer point between the material receiving device and the vibration conveyor unit and at the transfer point between the vibration conveyor unit and the conveyor belt unit, are connected by means of a pipeline. It is also conceivable that the transfer point between the material receiving device and the vibration conveyor unit and/or the transfer point between the material receiving device and the conveyor belt unit and/or the transfer point between the vibration conveyor unit and the conveyor belt unit is designed to be dust-tight. The dust removal device can advantageously ensure that the dust load in the environment is kept as low as possible.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Förderbandeinheit und/oder das Basisförderelement und/oder das Teleskopförderelement neigbar gegenüber der Horizontalen sein. Durch Neigung zumindest eines Teils der Förderoberfläche, die durch die Neigung der Förderbandeinheit und/oder des Basisförderelements und/oder des Teleskopförderelements bewirkt wird, können Höhenunterschiede, beispielsweise zwischen Gestell und Schmelzofen, überwunden werden. Zudem kann der Platzbedarf der Einlegevorrichtung, insbesondere im vollständig eingefahrenen Zustand der Förderbandeinheit, aufgrund der Neigbarkeit reduziert werden, was besonders vorteilhaft in Räumlichkeiten mit beschränktem Platzangebot ist.According to a further embodiment, the conveyor belt unit and/or the base conveyor element and/or the telescopic conveyor element can be tilted relative to the horizontal. By tilting at least part of the conveyor surface, which is caused by the inclination of the conveyor belt unit and/or the base conveyor element and/or the telescopic conveyor element, height differences, for example between the frame and the melting furnace, can be overcome. In addition, the space requirement of the insertion device, in particular especially when the conveyor belt unit is fully retracted, can be reduced due to the inclination, which is particularly advantageous in rooms with limited space.

In einem weiteren Aspekt betrifft die Erfindung eine Glasschmelzanlage, die zumindest einen Schmelzofen mit einem Schmelzbad und zumindest eine erfindungsgemäße Einlegevorrichtung aufweist. Es versteht sich, dass die zu der Einlegevorrichtung gemachten Ausführungen sich in äquivalenter Weise auf die erfindungsgemäße Glasschmelzanlage beziehen, ohne für diese separat genannt zu werden. Bevorzugt weist die Glasschmelzanlage einen Schmelzofen mit einer elektrisch beheizbaren Schmelzwanne zur Aufnahme des Schmelzbads auf.In a further aspect, the invention relates to a glass melting plant which has at least one melting furnace with a melting bath and at least one insertion device according to the invention. It is understood that the statements made regarding the insertion device relate in an equivalent manner to the glass melting plant according to the invention, without being mentioned separately for this. The glass melting plant preferably has a melting furnace with an electrically heatable melting tank for receiving the melting bath.

Weiter versteht es sich, dass die zuvor genannten und nachstehend noch zu erläuternden Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele nicht nur einzeln, sondern auch in beliebiger Kombination miteinander ausbildbar sind, ohne den Umfang der vorliegenden Erfindung zu verlassen.Furthermore, it is to be understood that the embodiments and examples mentioned above and to be explained below can be designed not only individually, but also in any combination with one another without departing from the scope of the present invention.

Eine Ausführungsform der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisiert dargestellt und wird nachfolgend beispielhaft erläutert.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawings and is explained below by way of example.

Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht einer beispielhaften Einlegevorrichtung in eingefahrenem Zustand;
2 eine perspektivische Ansicht der Einlegevorrichtung gemäß 1 in ausgefahrenem Zustand;
3 die Einlegevorrichtung gemäß 1 in Ansicht von oben;
4 eine Schnittansicht der Einlegevorrichtung entlang der Linie A-A in 3;
5 eine Draufsicht der Einlegevorrichtung gemäß 2; und
6 eine Schnittansicht der Einlegevorrichtung entlang der Linie B-B in 5.

They show:

1 a perspective view of an exemplary insertion device in the retracted state;
2 a perspective view of the insertion device according to 1 in extended position;
3 the insertion device according to 1 in top view;
4 a sectional view of the insertion device along the line AA in 3 ;
5 a top view of the insertion device according to 2 ; and
6 a sectional view of the insertion device along the line BB in 5 .

Die 1 bis 6 zeigen in Zusammenschau ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Einlegevorrichtung 10, die verfahrbar vor einem Schmelzofen 100, dem Schmelzgut mittels der Einlegevorrichtung 10 zugeführt werden kann, angeordnet ist. Zu erkennen ist zunächst einmal das auf einer Laufradanordnung 23 gelagerte Gestell 11, an dem die Förderbandeinheit 13 der Fördereinrichtung 12 beweglich gelagert ist. Die Förderbandeinheit 13 kann, wie beispielsweise aus der Zusammenschau der 1 und 2 hervorgeht, in Ausfahrrichtung A, das heißt vorliegend in Richtung des Schmelzbads 101 des Schmelzofens 100, relativ zu dem Gestell 11 verschoben werden. Die Fördereinrichtung 12 weist gemäß dargestellter Ausführungsform die Förderbandeinheit 13 und die Vibrationsfördereinheit 18 auf. Weiter ist im Gestell 11 eine Materialaufnahmeeinrichtung 19 oberhalb der Fördereinrichtung 12 angeordnet. Das dem Schmelzofen 100 zuzuführende Schmelzgut kann somit in der Materialaufnahmeeinrichtung 19 zwischengespeichert werden und über die am unteren Ende der Materialaufnahmeeinrichtung 19 angeordnete Übergabestelle an die Vibrationsfördereinheit 18 übergeben werden. Die Vibrationsfördereinheit 18 fördert das Schmelzgut zur Förderbandeinheit 13 weiter. An der Übergabestelle zwischen Vibrationsfördereinheit 18 und Förderbandeinheit 13 ist die Entstaubungseinrichtung 24 angeordnet, die eine anforderungsgemäße Entstaubung des auftretenden Gemengestaubs an der Übergabestelle zwischen Förderbandeinheit 13 und Vibrationsfördereinheit 18 gewährleistet. Mittels der Förderbandeinheit 13 wird das Schmelzgut dem Schmelzofen 100 zugeführt. Hierzu weist die Förderbandeinheit 13 ein Gurtelement 16 auf, das eine Förderoberfläche 17 ausbildet, auf die das Schmelzgut aufgegeben wird und auf der es zum Schmelzofen 100 transportiert wird. Um die Oberfläche des Schmelzbads 101 möglichst gleichmäßig mit Schmelzgut zu belegen, ist einerseits die Einlegevorrichtung 10 entlang des Schmelzofens 100 in Verfahrrichtung V verfahrbar und andererseits die Förderbandeinheit 13 in Ausfahrrichtung A bewegbar sowie teleskopartig ein- und ausfahrbar, wie insbesondere aus 2 hervorgeht. Die Förderbandeinheit 13 weist hierzu ein Basisförderelement 14 sowie zwei Teleskopförderelemente 15a, 15b auf. Das Basisförderelement 14 ist beweglich am Gestell 11 gelagert und in sowie entgegen der Ausfahrrichtung A relativ zu dem Gestell 11 verschiebbar. Die Teleskopförderelemente 15a, 15b sind in sowie entgegen der Ausfahrrichtung A relativ zu dem Basisförderelement 14 teleskopartig aus- und einfahrbar. Hierzu ist das Teleskopförderelement 15a, das im vollständig ausgefahrenen Zustand der Förderbandeinheit 13 zwischen dem Basisförderelement 14 und dem Teleskopförderelement 15b angeordnet ist, mit dem Basisförderelement 14 gekoppelt. Das Teleskopförderelement 15b ist mit dem Teleskopförderelement 15a und über das Teleskopförderelement 15a mit dem Basisförderelement 14 gekoppelt. Somit ist es möglich, dass die Förderbandeinheit 13, und insbesondere die vom Gurtelement 16 gebildete Förderoberfläche 17, im vollständig ausgefahrenen Zustand, wie er beispielsweise in 6 in Schnittansicht gezeigt ist, das gesamte Schmelzbad 101 des Schmelzofens 100 in Ausfahrrichtung A übergreift. Da zudem die Einlegevorrichtung 10 relativ zum Schmelzofen 100 und senkrecht zur Ausfahrrichtung A in Verfahrrichtung V verfahren werden kann, kann das Schmelzgut an jeder beliebigen Stelle auf die Oberfläche des Schmelzbads 101 aufgebracht werden.The 1 to 6 show in summary an embodiment of the insertion device 10 according to the invention, which is arranged in a movable manner in front of a melting furnace 100, to which melting material can be fed by means of the insertion device 10. First of all, the frame 11 can be seen, which is mounted on a running wheel arrangement 23 and on which the conveyor belt unit 13 of the conveyor device 12 is movably mounted. The conveyor belt unit 13 can, as can be seen for example from the summary of the 1 and 2 can be displaced relative to the frame 11 in the extension direction A, that is to say in the direction of the melt pool 101 of the melting furnace 100. According to the embodiment shown, the conveying device 12 has the conveyor belt unit 13 and the vibration conveying unit 18. Furthermore, a material receiving device 19 is arranged in the frame 11 above the conveying device 12. The melting material to be fed to the melting furnace 100 can thus be temporarily stored in the material receiving device 19 and transferred to the vibration conveying unit 18 via the transfer point arranged at the lower end of the material receiving device 19. The vibration conveying unit 18 conveys the melting material further to the conveyor belt unit 13. The dust removal device 24 is arranged at the transfer point between the vibration conveyor unit 18 and the conveyor belt unit 13, which ensures that the mixture dust that occurs at the transfer point between the conveyor belt unit 13 and the vibration conveyor unit 18 is dedusted as required. The melting material is fed to the melting furnace 100 by means of the conveyor belt unit 13. For this purpose, the conveyor belt unit 13 has a belt element 16 that forms a conveyor surface 17 onto which the melting material is placed and on which it is transported to the melting furnace 100. In order to cover the surface of the melt bath 101 with melting material as evenly as possible, on the one hand the loading device 10 can be moved along the melting furnace 100 in the travel direction V and on the other hand the conveyor belt unit 13 can be moved in the extension direction A and can be extended and retracted like a telescope, as can be seen in particular from 2 The conveyor belt unit 13 has a base conveyor element 14 and two telescopic conveyor elements 15a, 15b. The base conveyor element 14 is movably mounted on the frame 11 and can be moved in and against the extension direction A relative to the frame 11. The telescopic conveyor elements 15a, 15b can be telescopically extended and retracted relative to the base conveyor element 14 in and against the extension direction A. For this purpose, the telescopic conveyor element 15a, which is arranged between the base conveyor element 14 and the telescopic conveyor element 15b when the conveyor belt unit 13 is fully extended, is coupled to the base conveyor element 14. The telescopic conveyor element 15b is coupled to the telescopic conveyor element 15a and via the telescopic conveyor element 15a to the base conveyor element 14. It is thus possible for the conveyor belt unit 13, and in particular the conveying surface 17 formed by the belt element 16, in the fully extended state, as for example in 6 shown in sectional view, covers the entire melt pool 101 of the melting furnace 100 in the extension direction A. In addition, since the insertion device 10 can be moved relative to the melting furnace 100 and perpendicular to the extension direction A in the travel direction V, the melting material can be applied to the surface of the melt pool 101 at any desired location.

Um die Einlegevorrichtung 10 auch bei beschränkten Platzverhältnissen einsetzen zu können, weist die Förderbandeinheit 13 im vollständig eingefahrenen Zustand, wie er in den 1, 3 und 4 gezeigt ist, lediglich eine in Ausfahrrichtung A zu messende Länge auf, die der Länge des Basisförderelements 14 entspricht. Um den Raumbedarf der Einlegevorrichtung 10 weiter zu reduzieren und/oder um Höhenunterschiede bei der Zuführung des Schmelzguts zum Schmelzofen 100 zu überwinden, kann die Förderbandeinheit 13 zudem neigbar gegenüber der Horizontalen H ausgebildet sein.In order to be able to use the insertion device 10 even in confined spaces, the conveyor belt unit 13 in the fully retracted state, as shown in the 1 , 3 and 4 shown, only has a length to be measured in the extension direction A, which corresponds to the length of the base conveyor element 14. In order to further reduce the space required by the insertion device 10 and/or to overcome height differences when feeding the melting material to the melting furnace 100, the conveyor belt unit 13 can also be designed to be inclinable relative to the horizontal H.

Durch die zwischen Vibrationsfördereinheit 18 und Basisförderelement 14 der Förderbandeinheit 13 angeordnete Entstaubungseinrichtung 24 kann die Staubabgabe an die Umgebung minimiert werden.The dust removal device 24 arranged between the vibration conveyor unit 18 and the base conveyor element 14 of the conveyor belt unit 13 can minimize the release of dust into the environment.

Weiter ist es, insbesondere der Zusammenschau der 1, 2, 4 und 6, zu entnehmen, dass die Förderbandeinheit 13 eine Leitrahmenanordnung 20 umfassen kann. Die Leitrahmenanordnung 20 weist zumindest Seitenwände 21 auf, die seitlich an die durch das Gurtelement 16 gebildete Förderoberfläche 17 anschließen und das Schmelzgut auf der Förderoberfläche 17 leiten und ein unerwünschtes seitliches Herabfallen des Schmelzguts verhindern. Gemäß der dargestellten Ausführungsform kann zumindest das Basisförderelement 14 eine Leitrahmenanordnung 20 aufweisen.Furthermore, it is particularly important to consider the 1 , 2 , 4 and 6 , it can be seen that the conveyor belt unit 13 can comprise a guide frame arrangement 20. The guide frame arrangement 20 has at least side walls 21 which laterally adjoin the conveying surface 17 formed by the belt element 16 and guide the melting material on the conveying surface 17 and prevent the melting material from undesirably falling sideways. According to the embodiment shown, at least the base conveyor element 14 can comprise a guide frame arrangement 20.

Bezugszeichenlistelist of reference symbols

1010: Einlegevorrichtunginsertion device
1111: Gestellframe
1212: Fördereinrichtungconveyor system
1313: Förderbandeinheitconveyor belt unit
1414: Basisförderelementbasic conveyor element
15a, 15b15a, 15b: Teleskopförderelementetelescopic conveyor elements
1616: Gurtelementbelt element
1717: Förderoberflächeconveyor surface
1818: Vibrationsfördereinheitvibration conveyor unit
1919: Materialaufnahmeeinrichtungmaterial receiving device
2020: Leitrahmenanordnungguide frame arrangement
2121: Seitenwände der Leitrahmenanordnungside walls of the guide frame arrangement
2222: Verfahreinrichtungtraversing device
2323: Laufrollenanordnungroller arrangement
2424: Entstaubungseinrichtungdust extraction system
2525: Fahrschienetrack
100100: Schmelzofensmelting furnace
101101: Schmelzbadmelt pool
AA: Ausfahrrichtungdirection of extension
HH: Horizontalehorizontal
VV: Verfahrrichtungdirection of travel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 8 304 858 U1 [0004]

Claims

Insertion device (10) for feeding melting material from broken glass and/or glass mixture into a melting furnace (100), comprising a frame (11) and a conveyor device (12), preferably movably mounted on the frame (11), onto which the melting material can be placed and by means of which the melting material can be conveyed into the melting furnace (50), characterized in that the conveyor device (12) has a conveyor belt unit (13) with a base conveyor element (14) and with a telescopic conveyor element (15) which is coupled to the base conveyor element (14) and can be extended and retracted telescopically in and against an extension direction (A) relative to the base conveyor element (14), and with an endlessly circulating belt element (16) which is designed to provide a conveying surface (17) on the base conveyor element (14) and the telescopic conveyor element (15a, 15b).

insertion device according to claim 1 characterized in that , relative to the base conveyor element (14), several successive telescopic conveyor elements (15a, 15b) can be telescopically extended and retracted in and against the extension direction (A).

insertion device according to claim 1 or 2 characterized in that the belt element (16) is designed as a pre-tensioned endless belt and/or the conveyor belt unit (13) has a belt storage device which is designed to bring about a change in the length of the belt element (16) when the telescopic conveyor elements (15a, 15b) are extended or retracted.

Insertion device according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the conveying device (12) has a vibration conveying unit (18).

Insertion device according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that a material receiving device (19) fixedly arranged on the frame (11) is included, from which the melting material can be fed onto the conveyor device (12).

Insertion device according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the base conveyor element (14) and / or the telescopic conveyor element (15a, 15b) has a guide frame arrangement (20) with side walls (21), wherein the side walls (21) of the guide frame arrangement (21) run parallel to the extension direction and are arranged laterally adjacent to the conveyor surface (17) for lateral termination of the conveyor surface (17).

Insertion device according to one of the Claims 1 until 6 , characterized in that the conveyor belt unit (13) has a belt cleaning and/or a rotation monitoring system.

Insertion device according to one of the Claims 1 until 7 , characterized in that the material receiving device (19) has a closure unit for closing a transfer opening and/or at least one load cell.

Insertion device according to one of the Claims 1 until 8 , characterized in that a displacement device (22) for moving the insertion device (10), in particular by means of a roller arrangement (23), is arranged on the frame (11).

Insertion device according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that a dust removal device (24), arranged at the transfer point between the material receiving device (19) and the vibration conveyor unit (18) and/or arranged at the transfer point between the material receiving device (19) and the conveyor belt unit (13) and/or arranged at the transfer point between the vibration conveyor unit (18) and the conveyor belt unit (13), is included.

Insertion device according to one of the Claims 1 until 10 , characterized in that the conveyor belt unit (13) and/or the base conveyor element (14) and/or the telescopic conveyor element (15a, 15b) is inclinable relative to the horizontal (H).

Glass melting plant with a melting furnace and a loading device according to one of the Claims 1 until 11 .