DE202012101287U1

DE202012101287U1 - screening system

Info

Publication number: DE202012101287U1
Application number: DE202012101287U
Authority: DE
Original assignee: Dorstener Drahtwerke H W Brune & Co GmbH; Dorstener Drahtwerke Hw Brune & Co GmbH
Current assignee: Assonic Dorstener Siebtechnik De GmbH
Priority date: 2012-04-11
Filing date: 2012-04-11
Publication date: 2012-05-08
Anticipated expiration: 2022-04-12

Abstract

Siebsystem mit einem zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Siebkorb (2) mit folgenden Merkmalen: a) Sieböffnungen sind in der Wandung des Siebkorbes (2) angeordnet; b) Die Sieböffnungen sind ein einem Siebgewebe (16) aus Metalldrähten ausgebildet; c) Die Metalldrähte (19) sind innerhalb einer Siebfläche (3, 4) des Siebgewebes (16) stoffschlüssig miteinander verbunden; d) Das Siebgewebe (16) ist stoffschlüssig mit einem Schwingungsübertrager (12, 13) verbunden, welcher mit einem Schwingungserzeuger (10, 11) gekoppelt ist.Screening system with a cylindrical or frustoconical screen basket (2) with the following features: a) screen openings are arranged in the wall of the screen basket (2); b) the sieve openings are formed from a sieve mesh (16) made of metal wires; c) The metal wires (19) are integrally connected to one another within a sieve surface (3, 4) of the sieve fabric (16); d) The screen fabric (16) is integrally connected to a vibration transmitter (12, 13) which is coupled to a vibration generator (10, 11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Siebsystem mit einem zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Siebkorb mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a sieve system with a cylindrical or frustoconical sieve basket having the features of patent claim 1.

Dynamische Siebprozesse, das heißt Prozesse, bei welchem das Siebgut mittels eines Rotors oder Paddels in Bewegung gesetzt wird, so dass es unter dem Einfluss von Scher- und/oder Fliehkräften gegen einen Siebbelag gedrängt wird, zählen zum Stand der Technik. Bei zylindrischen Siebkörben spricht man von Rotationswirbelstromsiebmaschinen. Ein Ziel bei der Auslegung von Siebmaschinen ist eine möglichst hohe Durchsatzleistung. Die Durchsatzleistung hängt wesentlich mit der Reduzierung der Reibungswiderstände zwischen dem Siebgut und dem Siebbelag zusammen. Höhere Reibung führt zu erhöhtem Verschleiß. Auch sind besonders feine Siebe sehr anfällig gegen Beschädigungen und müssen zudem hinreichend unterstützt werden. Die Unterstützung feiner Siebbeläge sollte allerdings nicht im Siebbereich erfolgen, da dadurch die freie Siebfläche reduziert wird. Die Siebe werden daher vorgespannt, wodurch auf die Siebgewebe eine zusätzliche Belastung ausgeübt wird. Siebgewebe aus Polyamid-Siebstrümpfen besitzen zwar eine hohe Dehnbarkeit, sind jedoch nicht für schleißende Produkte geeignet. Darüber hinaus kann ein Absieben mit einer Maschenweite kleiner 150 μm wirtschaftlich nicht ermöglicht werden. Dies ist nur mit Metallgeweben möglich.Dynamic screening processes, that is to say processes in which the screenings are set in motion by means of a rotor or paddle, so that they are forced against a screen lining under the influence of shear and / or centrifugal forces, belong to the state of the art. In cylindrical baskets one speaks of Rotationswirbelstromsiebmaschinen. One goal in the design of screening machines is the highest possible throughput. The throughput is significantly related to the reduction of frictional resistance between the screenings and the screen lining. Higher friction leads to increased wear. Also, very fine screens are very susceptible to damage and must also be sufficiently supported. However, the support of fine screen coverings should not be done in the screen area, as this reduces the free screen area. The sieves are therefore biased, whereby an additional load is exerted on the mesh. Although screen fabrics made of polyamide sieve stockings have a high extensibility, but are not suitable for abrasive products. In addition, a screening with a mesh size of less than 150 microns economically not be possible. This is only possible with metal mesh.

Das deutsche Gebrauchsmuster DE 20 2008 017 901 U1 beschreibt ein rohrförmiges Siebsystem in Zusammenhang mit einem Ultraschallanreger. Dieser Ultraschallanreger ist geeignet, die Siebleistung deutlich zu erhöhen. Allerdings ist das Zusammenspiel zwischen dem Ultraschallanregungssystem und den filigranen und daher empfindlichen Drahtsieben sehr schwierig. Ein Hauptproblem dabei ist die Stabilität des Drahtgewebes, das unter der Ultraschallanregung in Schwingungen gerät. Diese Schwingungen sind einerseits erwünscht, um eine Selbstreinigung des Siebes hervorzurufen, andererseits können durch die Ultraschallschwingungen thermisch hoch belastete Bereiche entstehen, die zur Herabsetzung der Festigkeit führen sowie zu Ermüdungsbrüchen. Im Zusammenhang mit Polyamid-Siebstrümpfen funktionieren solche Ultraschallanregungen nicht.The German utility model DE 20 2008 017 901 U1 describes a tubular screening system in connection with an ultrasonic exciter. This ultrasonic exciter is suitable to increase the screening performance significantly. However, the interaction between the ultrasound excitation system and the filigree and therefore delicate wire screens is very difficult. A major problem with this is the stability of the wire mesh that vibrates under ultrasound excitation. On the one hand, these vibrations are desirable in order to cause a self-cleaning of the screen, on the other hand, areas which are thermally highly stressed can arise due to the ultrasonic vibrations, which lead to a reduction of the strength and to fatigue fractures. In connection with polyamide mesh stockings such ultrasonic excitations do not work.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Siebsystem mit kleinen Maschenweiten zu realisieren, wobei das Sieb unempflindlich und möglichst formstabil sowie gut anregbar ist. Es soll auch bei Ultraschallanregung eine Wärmeentwicklung so weit es geht vermieden werden. Die Standzeit des Siebes soll möglichst groß sein, ohne dass der Siebdurchsatz reduziert ist.The invention is therefore based on the object to realize a sieve system with small mesh sizes, the sieve is insensitive to the touch and as dimensionally stable as possible and well excitable. It is to be avoided as far as possible even with ultrasound excitation heat development. The service life of the screen should be as large as possible without the screen throughput is reduced.

Die Erfindung löst diese Aufgabe durch ein Siebsystem mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1.The invention solves this problem by a sieve system having the features of patent claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Advantageous developments of the invention are the subject of the dependent claims.

Das erfindungsgemäße Siebsystem basiert auf einem zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Siebkorb, der in allgemeiner Form als rohrförmig bezeichnet werden kann. Es handelt sich um Siebkörbe, wie sie z. B. in Rotationswirbelstromsiebmaschinen zum Einsatz kommen. Der Siebkorb besitzt Sieböffnungen in der Wandung des Siebkorbes. Die Sieböffnungen sind in einem Siebgewebe aus Metalldrähten ausgebildet.The screening system according to the invention is based on a cylindrical or frusto-conical screen basket, which can be referred to in a general form as tubular. These are baskets, as z. B. in rotary eddy current screening machines are used. The sieve basket has sieve openings in the wall of the sieve basket. The screen openings are formed in a screen fabric of metal wires.

Die Metalldrähte sind innerhalb einer Siebfläche des Siebgewebes stoffschlüssig miteinander verbunden. Die Metalldrähte sind mithin nicht nur im Randbereich, wie sie üblicherweise an einem Rahmen befestigt sind, miteinander verbunden, sondern innerhalb der Siebfläche. Bei einer Verbindung der einzelnen Metalldrähte innerhalb der Siebfläche ist es möglich, Schwingungen, die in das Siebgewebe eingebracht werden, besser von einem Metalldraht auf den anliegenden benachbarten Metalldraht zu übertragen. Das Siebgewebe ist dadurch biegesteifer und widerstandsfähiger. Es kommt zu keiner Reibung zwischen den Metalldrähten, so dass auch bei Ultraschallanregung keine Wärme entstehen kann. Folglich kann die Festigkeit bedingt durch thermische Einflüsse nicht reduziert werden. Dies erhöht wiederum die Standzeit eines solchen Siebkorbs. Ein Ermüdungsbruch, wie er teilweise von Kunststoffsieben bekannt ist, ist ausgeschlossen, da die Metalldrähte nicht vorgespannt sind, sondern je nach Steifigkeit des Siebgewebes in sich einen selbsttragenden Siebkorb ausbilden.The metal wires are connected to one another in a cohesive manner within a sieve surface of the sieve fabric. The metal wires are therefore connected not only in the edge region, as they are usually attached to a frame, but within the screen surface. With a connection of the individual metal wires within the screen surface, it is possible to better transmit vibrations that are introduced into the mesh fabric from a metal wire to the adjacent adjacent metal wire. The screen fabric is thus more rigid and resistant. There is no friction between the metal wires, so that even with ultrasonic excitation no heat can arise. Consequently, the strength can not be reduced due to thermal influences. This in turn increases the service life of such a screen basket. A fatigue failure, as it is known in part from plastic sieves, is excluded because the metal wires are not biased, but depending on the stiffness of the screen fabric in itself form a self-supporting screen basket.

Das Siebgewebe ist zudem stoffschlüssig mit einem Schwingungsübertrager verbunden, welcher mit einem Schwingungserzeuger gekoppelt ist. Der Schwingungsübertrager kann aufgrund der Besonderheit des Siebgewebes die Schwingungen direkt in das Siebgewebe einbringen. Selbstverständlich schließt die Erfindung nicht aus, dass das Siebgewebe zusätzlich stoffschlüssig in einem Rahmen aufgenommen ist, um die Formstabilität zu verbessern, oder um Abdichtmöglichkeiten zu schaffen. Der Schwingungsübertrager kann daher auch auf solche als Rahmenbauteil dienende Teile wirken, so dass die Schwingungen über diese stoffschlüssig mit dem Siebgewebe verbundenen Rahmenbauteile in das Siebgewebe eingebracht werden. Der Schwingungsübertrager kann aber auch beispielsweise durch Löten direkt mit dem Siebgewebe verbunden sein.The screen fabric is also materially connected to a vibration transformer, which is coupled to a vibration generator. Due to the special nature of the mesh fabric, the vibration transformer can introduce the vibrations directly into the screen mesh. Of course, the invention does not exclude that the screen fabric is additionally added cohesively in a frame to improve the dimensional stability, or to provide Abdichtmöglichkeiten. The vibration transmitter can therefore also act on such parts serving as a frame component, so that the vibrations are introduced into the screen fabric via this materially connected to the screen fabric frame members. The vibration transformer can also be connected, for example, by soldering directly to the mesh.

Die Metalldrähte des Siebgewebes sind insbesondere miteinander versintert. Versintert bedeutet in diesem Zusammenhang, dass die Metalldrähte bzw. das Siebgewebe auf Temperaturen zwischen 1.100°C und 1.300°C erwärmt wird. Die benachbarten Metalldrähte werden unter diesem Temperatureinfluss und unter Druck aufeinander gepresst und verschmelzen somit miteinander. Dieser Prozess erfolgt insbesondere im Vakuum. Dadurch ist jeder Kreuzungspunkt der einzelnen sich berührenden Metalldrähte als stoffschlüssige Verbindung ausgebildet.The metal wires of the screen fabric are in particular sintered together. sintered means in this context that the metal wires or the mesh fabric is heated to temperatures between 1100 ° C and 1300 ° C. The adjacent metal wires are pressed together under this temperature influence and under pressure and thus merge with each other. This process takes place in particular in a vacuum. As a result, each crossing point of the individual contacting metal wires is formed as a material connection.

Es wird als besonders zweckmäßig angesehen, die Biegesteifigkeit des Siebgewebes dadurch zu erhöhen, dass es mehrlagig ausgebildet wird. Dabei werden auch die Metalldrähte einander benachbarter Sieblagen stoffschlüssig miteinander verbunden, insbesondere miteinander versintert.It is considered particularly expedient to increase the bending stiffness of the screen fabric in that it is formed in multiple layers. In this case, the metal wires of adjacent Sieblagen are materially interconnected, in particular sintered together.

Bei mehrlagigen Drahtgeweben liegen die Maschen und die Metalldrähte nicht exakt übereinander, sondern verteilen sich unregelmäßig. Das führt aber dazu, dass einige der sehr feinen Öffnungen von der ersten Sieblage allein durch die Mehrlagigkeit verschlossen werden könnten. Es ist daher vorgesehen, die freie Siebfläche dadurch zu erhalten, dass eine zweite oder weitere Gewebelage des Siebgewebes eine andere Maschenweite aufweist als die erste Sieblage.In multi-layer wire mesh, the mesh and the metal wires are not exactly on top of each other, but are distributed irregularly. However, this means that some of the very fine openings of the first Sieblage could be closed only by the multilayer. It is therefore intended to obtain the free screen surface in that a second or further fabric layer of the screen fabric has a different mesh size than the first screen layer.

Eine Sieblage kann eine Maschenweite in einer Größenordnung von 20 μm bis 5.000 μm haben, vorzugsweise 20 μm bis 2.000 μm, insbesondere bis 1.000 μm. Die Dicke der Metalldrähte ist kleiner oder gleich wie die jeweilige Maschenweite. Der Stützdraht hat hingegen eine wesentliche größere Maschenweite und mithin dickere Metalldrähte. Dadurch nimmt die Größe der Sieböffnungen in Siebrichtung zu.A sieve layer may have a mesh size of the order of 20 μm to 5,000 μm, preferably 20 μm to 2,000 μm, in particular up to 1,000 μm. The thickness of the metal wires is less than or equal to the respective mesh size. The support wire, however, has a much larger mesh size and therefore thicker metal wires. As a result, the size of the screen openings increases in the direction of sieve.

Der Unterschied der Maschenweiten zweier benachbarter Sieblagen liegt vorzugsweise in einem Bereich von 1:2 bis 1:20, insbesondere in einem Bereich von 1:5 bis 1:15. Wenn beispielsweise die erste Sieblage eine Maschenweite von 20 μm hat, besitzt die zweite Sieblage eine Maschenweite von beispielsweise 200 μm. Da die zweite Sieblage aufgrund der größeren Dicke des Metalldrahtes bereits eine viel höhere Eigensteifigkeit aufweist, als die erste, sehr feine Sieblage, ist es nicht erforderlich, die weiteren Stufensprünge zu nachfolgenden Sieblagen genauso groß zu wählen wie den vorangegangenen Stufensprung. Daher kann bei drei oder mehr aufeinander folgenden Sieblagen unterschiedlicher Maschenweite der Unterschied der Maschenweite zwischen einer ersten Sieblage und einer zweiten Sieblage größer sein als der Unterschied zwischen der zweiten und der dritten Sieblage. Das gilt im übertragenen Sinne auch für alle weiteren Sieblagen. Die Anzahl der Sieblagen beträgt 1 bis 10.The difference between the mesh widths of two adjacent screen layers is preferably in a range from 1: 2 to 1:20, in particular in a range from 1: 5 to 1:15. If, for example, the first wire layer has a mesh size of 20 μm, the second wire layer has a mesh size of, for example, 200 μm. Since the second wire layer already has a much higher inherent rigidity than the first, very fine wire layer due to the greater thickness of the metal wire, it is not necessary to select the further step jumps to subsequent wire layers as large as the previous increment. Therefore, with three or more successive screen layers of different mesh size, the difference in mesh between a first and second screen layers may be greater than the difference between the second and third screen layers. This also applies in a figurative sense to all other sieve layers. The number of sieve layers is 1 to 10.

Eine besondere Herausforderung ist es, die sehr dünnen Sieblagen mit dickwandigeren Bauteilen stoffschlüssig zu verbinden, insbesondere mit massiven Rahmenbauteilen. Selbst ein dünnwandiges Blechbauteil ermöglicht es nicht, beispielsweise 20 μm dicke Metalldrähte mit diesem zu verschweißen. Der dünne Metalldraht würde sofort schmelzen und wäre nicht mehr vorhanden.A particular challenge is to bond the very thin wire layers with thick-walled components, in particular with solid frame components. Even a thin-walled sheet-metal component does not make it possible, for example, to weld 20 μm-thick metal wires to it. The thin metal wire would melt immediately and would no longer exist.

Es ist daher vorgesehen, an die Sieblage anzubringende massive Metallbauteile ebenfalls durch Sintern, das heißt anhand des vorbeschriebenen Verfahrens mit dem massiven Metallbauteil zu verbinden, so dass auch dünne Siebgewebe sicher fixiert werden können.It is therefore intended to be attached to the Sieblage massive metal components also by sintering, that is to say on the basis of the above-described method with the solid metal component, so that even thin screen mesh can be securely fixed.

Die Erfindung macht sich ferner die Erkenntnis zu Eigen, dass gesinterte Drahtgewebelaminate überraschenderweise sehr gut zu Schwingungen angeregt werden können. Man ist davon ausgegangen, dass diese Drahtgewebelaminate nur schlecht schwingen und sich daher der gewünschte Selbstreinigungseffekt, bzw. der Effekt, dass die Reibung zwischen dem Siebgut und dem Siebgewebe reduziert wird, nicht einstellt. Es hat sich jedoch gezeigt, dass das Gegenteil der Fall ist. Gegenüber einlagigen Drahtgeweben neigt das vergleichsweise starre Drahtgewebelaminat dazu, die Schwingungen direkt aufzunehmen und zu übertragen. Es kommt bei einer zwei- oder dreilagig ausgestalteten Laminierung zu einer ausgezeichneten Siebleistung. Entscheidend trägt hierzu das Zusammenspiel aus der Schwingungsanregung, der vergleichsweise starren Struktur der Sieblage und der vergleichsweise großen Siebfläche bei.The invention further recognizes the fact that sintered wire mesh laminates can surprisingly be excited very well to vibrate. It has been assumed that these wire cloth laminates swing only poorly and therefore do not set the desired self-cleaning effect, or the effect that the friction between the screenings and the screen fabric is reduced. However, it has been shown that the opposite is the case. Compared to single-layer wire mesh, the relatively rigid wire cloth laminate tends to absorb and transmit the vibrations directly. It comes in a two- or three-layer lamination designed for excellent screening performance. The decisive factor here is the interaction of the vibration excitation, the comparatively rigid structure of the sieve layer and the comparatively large sieve surface.

Durch die Möglichkeit, das Drahtgewebelaminat mittels des Sinterns sicher zu fixieren, kann die Herstellung des Siebkorbs wesentlich vereinfacht werden. An Stelle der punktuellen Fixierung der Sieblage durch einzelne Punktschweißungen und Verkleben der übrigen Bereiche, um Dichtigkeit gegenüber einem tragenden Rahmen zu schaffen, kann durch das Sintern eine vollflächige, einheitliche, stoffschlüssige Verbindung geschaffen werden. Es ist auch nicht mehr erforderlich, den Siebbelag durch Spannmittel unter Spannung zu halten. Bisher wurden hierzu parallel zur Mittellängsachse des Siebkorbs Stangen montiert, die mit endseitigen Manschetten des Siebkorbs verbunden werden, um für eine axiale Vorspannung des Siebbelags zu sorgen. Das machte die Montage insgesamt aufwendiger als bei der erfindungsgemäßen Lösung.Due to the possibility of securely fixing the wire cloth laminate by means of sintering, the manufacture of the filter basket can be considerably simplified. Instead of the selective fixation of the wire layer by individual spot welds and bonding of the remaining areas in order to create a seal against a load-bearing frame, sintering can provide a full-surface, uniform, cohesive connection. It is also no longer necessary to keep the screen lining under tension by means of tensioning means. So far, parallel to the central longitudinal axis of the screen basket rods were mounted, which are connected to end-side sleeves of the screen basket to provide an axial bias of the Siebbelags. This made the assembly more complicated than in the inventive solution.

Darüber hinaus hat sich gezeigt, dass nicht nur mit Schwingungserzeugern im Ultraschallbereich, das heißt bei Frequenzen von 30 kHz bis 38 kHz hervorragende Siebleistungen erreicht werden können, sondern auch dann, wenn der Schwingungserzeuger in einem Bereich von 30 Hz bis 200 Hz, insbesondere 75 Hz bis 120 Hz arbeitet. Es handelt sich um Frequenzen, die beispielsweise durch Linearklopfer erzeugt werden können, wie z. B. einen Druckluftklopfer. Es können als Schwingungserzeuger auch Motoren mit einer Unwucht eingesetzt werden. Die Art der Schwingungserzeugung ist nicht ausschlaggebend. Maßgeblich ist vielmehr, dass die Schwingung möglichst stufenlos eingestellt werden kann. Vorzugsweise sind bei dem erfindungsgemäßen Siebsystem zwei Schwingungserzeuger mit voneinander abweichenden Frequenzen vorgesehen. Einerseits sollte wenigstens ein Ultraschall-Schwingungserzeuger vorgesehen sein, der mit 30 kHz bis 38 kHz arbeitet und andererseits wenigstens ein weiterer Schwingungserzeuger, der mit einer sogenannten Brummfrequenz von 30 Hz bis 200 Hz arbeitet. Lineare Druckluftklopfer, die Frequenzen in einem Bereich von 75 Hz bis 115 Hz erzeugen, können beispielsweise mit Drücken von 2 bar bis 6 bar betrieben werden. Durch Variation des Druckes ist die Frequenz stufenlos einstellbar.In addition, it has been shown that not only with vibration generators in the ultrasonic range, that is, at frequencies of 30 kHz to 38 kHz excellent screening performance can be achieved, but also if the vibrator in a range of 30 Hz to 200 Hz, in particular 75 Hz to 120 Hz works. These are frequencies that can be generated for example by linear knockers, such. B. a compressed air knocker. It can be used as a vibrator and motors with an imbalance. The type of vibration generation is not crucial. Rather, it is decisive that the vibration can be adjusted as continuously as possible. Preferably, in the screening system according to the invention, two vibration generators with different frequencies are provided. On the one hand, at least one ultrasonic vibrator should be provided which operates at 30 kHz to 38 kHz and on the other hand, at least one further vibration generator, which operates with a so-called ripple frequency of 30 Hz to 200 Hz. Linear compressed air knockers, which generate frequencies in the range of 75 Hz to 115 Hz, can be operated, for example, with pressures of 2 bar to 6 bar. By varying the pressure, the frequency is infinitely adjustable.

Der Schwingungserzeuger, der im Ultraschallbereich arbeitet, kann beispielsweise im mittleren Bereich auf das Siebgewebe wirken. Es können auch endseitige Einfassungen an den Siebflächen vorgesehen sein, die als Schwingungsübertragerfläche dienen. In diesem Fall sind z. B. zwei Schwingungserzeuger jeweils im Endbereich angeordnet.The vibrator, which works in the ultrasonic range, can act, for example, in the central region on the mesh. It can also be provided end-side borders on the screen surfaces, which serve as a vibration transmitting surface. In this case, z. B. two vibrators each arranged in the end.

Die Schwingungserzeuger können auf eine Resonanzfrequenz eingestellt werden. Dies kann automatisch erfolgen. Die Resonanzfrequenz wird durch Phasenverschiebung ermittelt.The vibrators can be tuned to a resonant frequency. This can be done automatically. The resonance frequency is determined by phase shift.

Ein weiterer wesentlicher Aspekt ist, dass die zur Einbringung der Schwingungen erforderliche Schwingungsübertragerfläche prinzipiell beliebig angeordnet sein kann. Maßgeblich ist, dass sich die Schwingungen möglichst gut auf den gesamten Siebkorb übertragen. Daher ist es möglich, beispielsweise im mittleren Bereich der Siebfläche eine umlaufende Manschette auszubilden, an welche der wenigstens eine Schwingungsübertrager angebracht wird. Es ist aber auch denkbar einzelne, nicht umlaufende Bereiche der Siebfläche mit einer Schwingungsübertragerfläche zu versehen, welche zur Einleitung der Schwingungen dient.Another essential aspect is that the vibration transmitting surface required for introducing the vibrations can in principle be arranged as desired. The decisive factor is that the vibrations transfer as well as possible to the entire screen basket. Therefore, it is possible, for example, in the central region of the screen surface to form a circumferential sleeve, to which the at least one vibration transmitter is attached. But it is also conceivable to provide individual, non-rotating areas of the screen surface with a vibration transmitting surface, which serves to initiate the vibrations.

Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Verwendung von Schwingungsanregern ist, dass alle Anbauteile, die ebenfalls der Schwingung, insbesondere einer Ultraschallschwingung ausgesetzt sind, nicht angeschraubt, sondern möglichst stoffschlüssig mit der Schwingungsübertragerfläche verbunden sind. Bevorzugt wird eine Lötverbindung. Der Hintergrund ist, dass Schwingungen am besten durch vollflächigen Kontakt und insbesondere durch vollflächige stoffschlüssige Verbindungen übertragen werden können. Es hat sich gezeigt, dass ein nicht ausgefüllter Schweißspalt unter Umständen dazu führt, dass sich lokale Temperaturerhöhungen ergeben, welche die Verbindungsstelle schwächen können. Dieses Problem kann durch das Löten vermieden werden.Another important aspect in the use of vibration exciters is that all add-on parts, which are also exposed to the vibration, in particular an ultrasonic vibration, not screwed, but are connected as firmly as possible with the Schwingungsübertragerfläche. Preference is given to a solder joint. The background is that vibrations can best be transmitted by full-surface contact and in particular by full-surface cohesive connections. It has been found that an unfilled weld gap may result in localized temperature increases that can weaken the joint. This problem can be avoided by soldering.

Das Siebgewebe sollte daher ebenfalls löttechnisch mit der Schwingungsübertragerfläche verbunden sein. Diese kann in doppelter Funktionalität gleichzeitig das Gewebe stützen, insbesondere im Endbereich als umlaufende Manschette.The screen fabric should therefore also be connected by soldering with the vibration transmitting surface. This can simultaneously support the tissue in double functionality, especially in the end area as a circumferential sleeve.

Erfindungsgemäß ist bei dem Siebsystem vorgesehen, dass innerhalb des Siebkorbes Mittel zur Erzeugung einer Scherkraft und/oder Fliehkraft auf zu siebendes Siebgut angeordnet sind. Das entspricht einer dynamischen Belastung des zylindrischen oder kegelstumpfförmigen Siebkorbes.According to the invention, it is provided in the screening system that means for generating a shearing force and / or centrifugal force are arranged on the screenings to be screened within the screen basket. This corresponds to a dynamic load of the cylindrical or frusto-conical screen basket.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den rein schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention will be explained in more detail below with reference to the purely schematically illustrated embodiments. Show it:

1 eine Seitenansicht eines Siebsystems; 1 a side view of a screening system;

2 den Siebkorb der 1 in einer perspektivischen Darstellung und 2 the strainer basket 1 in a perspective view and

3 einen Ausschnitt eines Siebgewebes für die Siebfläche. 3 a section of a mesh for the screen surface.

1 zeigt ein Siebsystem 1 mit einem zylindrischen Siebkorb 2, wie er in perspektivischer Darstellung in 2 zu erkennen ist. Der Siebkorb 2 gliedert sich in verschiedene Abschnitte. Es sind zwei Siebflächen 3, 4 vorgesehen. Die beiden Siebflächen 3, 4 sind durch eine umlaufende Mittelmanschette 5 miteinander verbunden. Endseitig der beiden Siebflächen 3, 4 befinden sich Endmanschetten 6, 7. Die Mittelmanschette und die Endmanschetten 6, 7 dienen zur Unterstützung des Siebkorbs 2 und zur Fixierung des Siebkorbs 2 in einer nicht näher dargestellten Rotationswirbelstromsiebmaschine. Die Endmanschetten 6, 7 besitzen jeweils umlaufende Kragen 8, 9, die stoffschlüssig mit den Endmanschetten 6, 7 verbunden sind. Sie dienen zur Fixierung von Dichtmitteln, zur Abdichtung des Siebraums gegenüber der Umgebung. 1 shows a sieve system 1 with a cylindrical strainer basket 2 as shown in perspective in 2 can be seen. The sieve basket 2 is divided into different sections. There are two screen surfaces 3 . 4 intended. The two screen surfaces 3 . 4 are by a circumferential center cuff 5 connected with each other. End of the two screen surfaces 3 . 4 there are end cuffs 6 . 7 , The middle cuff and the end cuffs 6 . 7 serve to support the strainer basket 2 and for fixing the strainer basket 2 in a Rotationswirbelstromsiebmaschine not shown. The end cuffs 6 . 7 each have circumferential collars 8th . 9 , the material fit with the end collars 6 . 7 are connected. They are used to fix sealants, to seal the screen room from the environment.

In nicht näher dargestellter Weise wird in das Innere des zylindrischen Siebkorbes 2 Siebgut aufgebracht, das von innen nach außen abgesiebt wird. Grobkorn wird über eine Stirnseite des endseitig offenen Siebkorbes 2 ausgetragen. Das Feinkorn wird durch die Siebflächen 3, 4 gefördert.In a manner not shown is in the interior of the cylindrical screen basket 2 Screen material applied, which is screened from the inside out. Coarse grain is applied over one end face of the open-top screen basket 2 discharged. The fine grain is passed through the sieve surfaces 3 . 4 promoted.

Zusätzlich zeigt 1 zwei in diesem Ausführungsbeispiel diametral angeordnete Schwingungserzeuger 10, 11, welche über Schwingungsübertrager 12, 13 mit der Mittelmanschette 5 stoffschlüssig verbunden sind. Die Schwingungsübertrager 13 können mit Verbindungsstücken 14, 15 gekoppelt sein, die wiederum mit der Mittelmanschette 5 verbunden sind. Ebenso könnten die Endmanschetten 6, 7 mit den Schwingungsübertragern 3, 13 gekoppelt sein. Die Mittelmanschette 5 und die Endmanschetten 6, 7 fungieren daher als Schwingungsübertragerflächen F.Additionally shows 1 two diametrically arranged in this embodiment vibrator 10 . 11 , which via vibration transformer 12 . 13 with the middle cuff 5 are connected cohesively. The vibration transmitter 13 can with connectors 14 . 15 coupled, in turn, with the middle cuff 5 are connected. Likewise, the end cuffs could 6 . 7 with the vibration transformers 3 . 13 be coupled. The middle cuff 5 and the end cuffs 6 . 7 therefore act as Schwingungsübertragerflächen F.

Die Besonderheit des Siebkorbs 2 ist vor allen Dingen der Aufbau des Siebgewebes 16 der Siebflächen 3, 4 (3). Das Siebgewebe 16 ist als gesintertes Laminat ausgebildet. Es ist in diesem Ausführungsbeispiel mehrlagig. Das Siebgewebe 16 besteht ebenso wie die übrigen Komponenten des Siebkorbes aus Metall, insbesondere aus Edelstahl. 3 zeigt, dass das Siebgewebe 16 aus zwei unterschiedlichen Sieblagen 17, 18 besteht. Die in der Bildebene untere Sieblage 17 ist die engmaschigere Sieblage. Sie ist dem Siebgut zugewandt und bildet die Innenseite des Siebkorbes 2. Diese engmaschige Sieblage 17 wird von einer zweiten Sieblage 18 gestützt. Die Metalldrähte 19 dieser zweiten Sieblage 18 sind erheblich dicker, formstabiler und sind insgesamt durch Sintern mit der ersten Sieblage 17 verbunden. Das heißt, dass die beiden Sieblagen 17, 18 auf Temperaturen in einem Bereich von 1.100°C bis 1.300°C erwärmt worden sind und unter Druck und innerhalb eines Vakuums miteinander stoffschlüssig verbunden worden sind. Dadurch entsteht ein fester Laminatverbund aus zwei metallischen Gewebelagen.The peculiarity of the strainer basket 2 is above all the structure of the mesh 16 the screen surfaces 3 . 4 ( 3 ). The mesh 16 is formed as a sintered laminate. It is multi-layered in this embodiment. The mesh 16 consists as well as the other components of the strainer basket made of metal, in particular stainless steel. 3 shows that the screen mesh 16 from two different Sieblagen 17 . 18 consists. The bottom layer in the image plane 17 is the tighter mesh layer. It faces the screened material and forms the inside of the screen basket 2 , This tight mesh layer 17 is from a second Sieblage 18 supported. The metal wires 19 this second Sieblage 18 are considerably thicker, more dimensionally stable and are in total by sintering with the first Sieblage 17 connected. That means that the two Sieblagen 17 . 18 have been heated to temperatures in a range of 1100 ° C to 1,300 ° C and have been bonded together under pressure and within a vacuum. This results in a solid laminate composite of two metallic fabric layers.

Für den Abreinigungseffekt des Siebes wird Ultraschall in das Siebgewebe 16 eingeleitet. Dies erfolgt gemäß dem Ausführungsbeispiel der 1 über die beiden Schwingungsübertrager 12, 13, die mit den Schwingungserzeugern 10, 11 gekoppelt sind. Hierbei werden unterschiedliche Frequenzen überlagert. Einer der Schwingungserzeuger 11 arbeitet in einem Frequenzbereich von 30 kHz bis 38 kHz, mithin im Ultraschallbereich. Der andere Schwingungserzeuger 10 arbeitet mit einer Frequenz von 30 Hz bis 200 Hz. Diese beiden Frequenzen werden aufeinander abgestimmt und derart überlagert, dass sich eine optimale Sieb-Durchsatzleistung ergibt.For the cleaning effect of the screen is ultrasound in the mesh 16 initiated. This is done according to the embodiment of 1 over the two vibration transformers 12 . 13 that with the vibrators 10 . 11 are coupled. Here, different frequencies are superimposed. One of the vibrators 11 operates in a frequency range from 30 kHz to 38 kHz, ie in the ultrasonic range. The other vibrator 10 operates at a frequency of 30 Hz to 200 Hz. These two frequencies are matched and superimposed to give optimum screen throughput.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Siebsystemscreening system
22: Siebkorbstrainer
33: SiebflächeScreen area
44: SiebflächeScreen area
55: Mittelmanschettemedium cuff
66: Endmanschetteend collar
77: Endmanschetteend collar
88th: Kragencollar
99: Kragencollar
1010: Schwingungserzeugervibrator
1111: Schwingungserzeugervibrator
1212: SchwingungsübertragerVibration transmitter
1313: SchwingungsübertragerVibration transmitter
1414: Verbindungsstückjoint
1515: Verbindungsstückjoint
1616: Siebgewebemesh
1717: Sieblagescreen layer
1818: Sieblagescreen layer
1919: Metalldrahtmetal wire
FF: SchwingungsübertragerflächeSchwingungsübertragerfläche

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202008017901 U1 [0003]

Claims

Screening system with a cylindrical or frustoconical screen basket ( 2 ) with the following features: a) screen openings are in the wall of the screen basket ( 2 ) arranged; b) The sieve openings are a sieve cloth ( 16 ) formed of metal wires; c) The metal wires ( 19 ) are within a screen area ( 3 . 4 ) of the mesh ( 16 ) materially connected to each other; d) The mesh ( 16 ) is cohesively with a vibration transformer ( 12 . 13 ) connected to a vibration generator ( 10 . 11 ) is coupled.

Screening system according to claim 1, characterized in that the metal wires ( 19 ) are sintered together.

Screening system according to claim 1 or 2, characterized in that the screen mesh ( 16 ) is multi-layered, wherein the metal wires of adjacent Sieblagen ( 17 . 18 ) are cohesively connected to each other.

Screening system according to one of claims 1 to 3, characterized in that the screen mesh ( 16 ) is multi-layered, wherein the metal wires ( 19 ) adjacent sieve layers ( 17 . 18 ) are interconnected by sintering.

Sieve system according to one of claims 1 to 4, characterized in that the Sieblagen ( 17 . 18 ) have different mesh sizes.

Sieve system according to claim 5, characterized in that the size of the sieve openings increases in the sieve direction.

Sieve system according to claim 5 or 6, characterized in that the difference of the mesh sizes of second adjacent Sieblagen ( 17 . 18 ) ranges from 1: 2 to 1:20.

Sieve system according to one of claims 5 to 7, characterized in that the difference in the mesh sizes of second adjacent Sieblagen ( 17 . 18 ) ranges from 1: 5 to 1:15.

Sieve system according to one of claims 5 to 8, characterized in that in three or more successive Sieblagen ( 17 . 18 ) of different mesh sizes, the difference between the mesh sizes between a first layer ( 17 ) and a second Sieblage ( 18 ) is greater than the difference between the second and third layers.

Screening system according to one of claims 1 to 9, characterized in that the mesh sizes of the screen mesh ( 16 ) are in a range of 20 μm to 2,000 μm.

Screening system according to one of claims 1 to 10, characterized in that the vibration generator ( 10 ) generates a frequency in a range of 30 to 38 kHz.

Screening system according to one of claims 1 to 10, characterized in that a vibration generator ( 11 ) generates a frequency of 30 to 200 Hz, in particular 75 to 120 Hz.

Screening system according to one of claims 11 or 12, in which at least one vibration generator ( 10 ) having a frequency of 30 to 38 KHz and at least one further vibration generator ( 11 ) is provided with a frequency of 30 to 200 Hz.

Sieving system according to one of claims 1 to 13, characterized in that the sieve surface ( 3 . 4 ) is materially connected to at least one vibration transmitting surface (F).

Sieve system according to claim 14, characterized in that the vibration transmitter surface (F) in the central region of the screen surface ( 3 . 4 ) is trained.

Sieve system according to claim 14 or 15, characterized in that the vibration transmitter surface (F) as an end-side enclosure on the sieve surface ( 3 . 4 ) is trained.

Screening system according to one of claims 14 to 16, characterized in that the vibration transmitter ( 12 . 13 ) is integrally connected to the vibration transmitting surface (F).

Screening system according to claim 17, characterized in that the vibration transmitter ( 12 . 13 ) is connected by soldering with the Schwingungsübertragerfläche (F).

Screening system according to one of claims 14 to 18, characterized in that the vibration transmission surface (F) the screen fabric ( 16 ).

Screening system according to one of claims 14 to 19, characterized in that the vibration transmitting surface (F) by sintering with the screen fabric ( 16 ) connected is.

Screening system according to one of claims 1 to 20, characterized in that all with the screen mesh ( 16 ) and resonating metallic components ( 5 - 9 . 12 - 15 ) cohesively, in particular by soldering with the mesh ( 16 ) are connected.

Screening system according to one of claims 1 to 21, characterized in that inside the screen basket ( 2 ) Means for generating a shearing force and / or centrifugal force are arranged on screenings to be screened.