DE202012003817U1

DE202012003817U1 - Precast system for a room-in-room system

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Publication number: DE202012003817U1
Application number: DE201220003817
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-17
Filing date: 2012-04-17
Publication date: 2012-06-18
Anticipated expiration: 2022-04-18
Also published as: FR2989397A3; ITMI20130135U1; AT13823U1; FR2989397B3

Abstract

Kassettenartiges Paneel (20) eines Fertigteilsystems zur modulartig aus weitgehend gleichartigen Paneelen (20; 48; 60; 70) aufgebauten Ausbildung eines Wandabschnitts (4), eines Deckenabschnitts (2) oder eines Bodenabschnitts (3) zur Erstellung eines allseitig abgeschlossenen Raums (1), – mit auf flachen Außenseiten angeordneten Deckschalen (25; 49) und dazwischen eingebettetem Füllmaterial (26), – mit Anschlussbereichen (21) zur Verbindung mit weitgehend gleichartigen Paneelen nach dem Nut- und Federprinzip zur Ausbildung eines Wandabschnitts (4) oder eines Deckenabschnitts (2) oder eines Bodenabschnitts (3), – mit Seitenflächen (27) und mit Stirnflächen (29, 30) der Nut (23) und der Feder (24), und – mit einander gegenüberliegenden Koppelungsbereichen (22) zur Verbindung mit Koppelungsprofilen (10; 11) zur Ausbildung einer Kante zwischen unterschiedlichen Abschnitten (2; 3; 4), dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (29, 30) der Nut (23) und/oder der Feder (24) zumindest teilweise aus Stahlblech ausgebildet sind.Cassette-like panel (20) of a prefabricated system for the modular construction of largely similar panels (20; 48; 60; 70) to form a wall section (4), a ceiling section (2) or a floor section (3) to create a space (1) closed on all sides , -? with cover shells (25; 49) arranged on flat outer sides and filler material (26) embedded between them,. with connection areas (21) for connection with largely similar panels according to the tongue and groove principle to form a wall section (4) or a ceiling section (2) or a floor section (3), with side surfaces (27) and end surfaces (29, 30) of the groove (23) and the tongue (24), and -. with mutually opposite coupling areas (22) for connection with coupling profiles (10; 11) to form an edge between different sections (2; 3; 4), characterized in that the end faces (29, 30) of the groove (23) and / or the spring (24) are at least partially made of sheet steel.

Description

Die Erfindung betrifft ein kassettenartiges Paneel eines Fertigteilsystems zur modulartig aus weitgehend gleichartigen Paneelen aufgebauten Ausbildung eines Wandabschnitts, eines Deckenabschnitts oder eines Bodenabschnitts zur Erstellung eines allseitig abgeschlossenen Raums. Das Paneel weist auf flachen Außenseiten angeordnete Deckschalen aus Stahlblech und dazwischen eingebettetes Füllmaterial auf. Es umfasst Anschlussbereiche zur Verbindung mit weitgehend gleichartigen Paneelen nach dem Nut- und Federprinzip zur Ausbildung eines Wandabschnitts oder eines Deckenabschnitts oder eines Bodenabschnitts. Die Nut und die Feder weisen Seitenflächen, die weitgehend parallel zur Erstreckungsebene der Deckschalen verlaufen, und Stirnflächen auf, die weitgehend orthogonal dazu liegen. Das Paneel umfasst außerdem einander gegenüberliegende Kopplungsbereiche zur Verbindung mit Kopplungsprofilen zur Ausbildung einer Raumkante zwischen unterschiedlichen Abschnitten. Die Erfindung betrifft außerdem ein Fertigteilsystem zur Erstellung eines allseitig abgeschlossenen Raums aus Wandabschnitten, Deckenabschnitten und Bodenabschnitten aus Paneelen und Kopplungsprofilen.The invention relates to a cassette-like panel of a precast system for the modular construction of substantially similar panels constructed training of a wall section, a ceiling section or a bottom section for creating a fully enclosed space. The panel has flat steel outer shells and filler material embedded therebetween. It includes connection areas for connection to largely similar panels according to the tongue-and-groove principle for forming a wall section or a ceiling section or a floor section. The groove and the spring have side surfaces which extend substantially parallel to the plane of extension of the cover shells, and end faces which are substantially orthogonal thereto. The panel also includes opposing coupling portions for connection to coupling profiles for forming a space edge between different portions. The invention also relates to a precast system for creating a space sealed on all sides of wall sections, ceiling sections and bottom sections of panels and coupling profiles.

Derartige Raum-in-Raum-Systeme bzw. Raumzellen dienen dazu, kleinere Räume innerhalb größerer Räume abzutrennen. Sie werden beispielsweise in Fabrikhallen eingebaut, um dort vor allem schall- und staubgeschützte Besprechungsräume oder Büros zu schaffen. Sie sind daher regelmäßig nicht der unmittelbaren Bewitterung ausgesetzt, aber Belastungen aus Verschmutzung, mechanischer Beanspruchung und Schall.Such room-in-room systems or room cells serve to separate smaller rooms within larger rooms. They are installed, for example, in factory halls in order to create especially sound- and dust-protected meeting rooms or offices. They are therefore not regularly exposed to direct weathering, but loads from pollution, mechanical stress and sound.

Die DE 3729462 A1 offenbart eine Raumzelle, bestehend aus Einzelelementen mit einer besonderen Ausbildung für schnelles Auf-, Ab- oder Umbauen. Sie besteht aus Boden-, Wand- oder Dachelementen in Baukastensystem, die sich zu einer variablen Raumzelle zusammensetzen lassen. Jedes Element ist mit einem Rahmen mit aus Blechen gekanteten Profilen und einer Wellblech-Ausfachung ausgebildet. Zwischen den Einzelelementen sind Verbindungsmittel vorgesehen. Die Bodenplatte weist seitlich kastenförmige Hohlprofile mit an der Außenseite nach unten abstehenden und als Anschlagschienen ausgebildeten Stegen auf. Jedes Wandelement weist ein S-förmiges Fußprofil mit einem inneren vertikal-aufwärts und einem äußeren vertikal-abwärts gerichteten Schenkel auf, wobei dieser mit einer endständigen V-förmigen inneren Umkantung die Anschlagsschiene bzw. den Steg schräg von unten und von der Seite her formschlüssig umgreift. Die Raumzelle besteht im Wesentlichen aus sechs Elementen für Boden, Decke und vier Außenseiten. Aufgrund des starren Rahmens sind die Abmessungen und der Aufbau der Elemente weitgehend vorgegeben.The DE 3729462 A1 discloses a space cell consisting of individual elements with a special design for fast assembly, dismantling or conversion. It consists of floor, wall or roof elements in a modular system, which can be put together to form a variable room cell. Each element is formed with a frame with profiles folded from sheet metal and a corrugated iron infill. Between the individual elements connecting means are provided. The bottom plate has laterally box-shaped hollow profiles with on the outside downwardly projecting and designed as a stop rails webs. Each wall element has an S-shaped foot profile with an inner vertical-upwards and an outer vertically-downwardly directed leg, wherein the latter engages with a terminal V-shaped inner folded edge the form-locking rail or the web obliquely from below and from the side , The room cell consists essentially of six elements for floor, ceiling and four outsides. Due to the rigid frame, the dimensions and structure of the elements are largely predetermined.

Die WO 2006002858 A1 offenbart ein Baukastensystem für einen Sicherheitsraum zum Brandschutz insbesondere informationstechnischer Einrichtungen. Seine Seitenwände lassen sich über jeweilige Verbindungsbereiche modulartig aus Seitenwandelementen zusammensetzen, in die eine Tür eingesetzt ist. Die Decke wird von zusammengesetzten Deckenelementen gebildet, wobei die Seitenwandelemente und die Deckenelemente aus außenseitigen Kassettenblechen und dazwischen eingebettetem brandschutzsicherem und hitzebeständigem Füllmaterial ausgebildet sind. Seitenwandelemente und Deckenelemente sind untereinander auf Stoß verbunden. Der aus diesem Baukastensystem gebildete Sicherheitsraum ist allerdings nicht für einen längeren Personenaufenthalt geeignet.The WO 2006002858 A1 discloses a modular system for a security room for fire safety in particular information technology facilities. Its side walls can be modularly composed of respective connection areas of side wall elements, in which a door is inserted. The ceiling is formed by composite ceiling elements, wherein the side wall elements and the ceiling elements are formed from outside cassette panels and interposed embedded fire-resistant and heat-resistant filling material. Sidewall elements and ceiling elements are connected to each other on impact. However, the safety space formed from this modular system is not suitable for a longer stay.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Erstellung eines abgetrennten und schallgeschützten Raums innerhalb eines größeren Raums zu ermöglichen, der weitgehend flexibel an vorhandene Platzgegebenheiten oder -bedürfnisse anpassbar ist.The object of the invention is to allow the creation of a separate and soundproofed space within a larger space, which is largely flexible adaptable to existing space conditions or needs.

Diese Aufgabe wird durch ein kassettenartiges Paneel der eingangs genannten Art gelöst, dessen Stirnflächen der Nut und/oder der Feder vollständig oder zumindest teilweise aus Blech ausgebildet sind. Werden die Seitenflächen jedenfalls der Nuten auch im Stand der Technik noch aus Blech gebildet, so bestehen regelmäßig die Federn lediglich aus Füllmaterial, das über die Seitenbleche übersteht, beispielsweise aus Mineral- bzw. Steinwolle. Vor allem derartige Federn, aber auch die Stirnflächen der Nuten unterliegen dadurch regelmäßig der Gefahr, durch die auf Baustellen häufig unachtsame Umgangsweise beschädigt und dadurch in ihrer Funktion beeinträchtigt zu werden. Die Federn können brechen und die Nuten zumindest eingedrückt werden, so dass an der Stoßstelle einer Nut- und Federverbindung Lücken im Füllmaterial entstehen. Da die Stoßstelle jedoch regelmäßig durch die Deckschale überdeckt wird, bleiben derartige Beschädigungen oftmals unentdeckt und führen an den Stoßstellen zu Lücken im Füllmaterial. Dadurch können die Brandschutzwirkung und/oder die Schallschutzwirkung des Füllmaterials an den Stoßstellen unterbrochen sein und zu einer reduzierten Wirkung des Raum-in-Raum-Systems führen. Die erfindungsgemäße Ausbildung jedenfalls der Stirnflächen der Nut und/oder der Feder ganz oder teilweise aus Stahlblech dagegen bedingt regelmäßig auch eine Ausbildung ihrer Seitenflächen ebenfalls aus Stahlblech, womit eine wesentlich robustere Konstruktion erreicht ist. Sowohl die Nut als auch die Feder sind dabei wie bekannt durch Füllmaterial ausgefüllt. Diese Ausbildung führt nicht nur zu einer wesentlich höheren Stabilität der Nut- und Federverbindung an sich, sondern auch zu einer großen Unempfindlichkeit der Nuten und der Federn bei Transport, Lagerung und Montage der Paneele. Damit lassen sich montagebedingte und später kaum mehr erkennbare und irreparable Fehler in der Nut- und Federverbindung vermeiden.This object is achieved by a cassette-like panel of the type mentioned, whose end faces of the groove and / or the spring are formed completely or at least partially of sheet metal. If the side surfaces in any case of the grooves also formed in the prior art from sheet metal, so regularly consist of the springs only from filler material that protrudes beyond the side panels, for example, mineral or rock wool. Above all, such springs, but also the faces of the grooves are subject to the risk of regularly damaged by the often inattentive handling on construction sites and thereby impaired in their function. The springs can break and the grooves are at least pushed in, so that gaps in the filling material arise at the joint of a tongue and groove joint. However, since the joint is regularly covered by the cover shell, such damage often undetected and lead to the joints to gaps in the filler. As a result, the fire protection effect and / or the soundproofing effect of the filling material can be interrupted at the joints and lead to a reduced effect of the space-in-space system. The construction according to the invention in any case of the end faces of the groove and / or the spring entirely or partially made of sheet steel on the other hand also regularly training their side surfaces also made of sheet steel, whereby a much more robust construction is achieved. Both the groove and the spring are filled as known by filling material. This design not only leads to a much higher stability of the tongue and groove connection per se, but also to a great insensitivity of the grooves and the springs during transport, storage and installation of the panels. This can be done avoid assembly-related and later barely recognizable and irreparable errors in the tongue and groove joint.

Bei einer vollständigen Ausbildung der Stirnflächen aus Stahlblech ist das Füllmaterial folglich auch an den Stoßstellen zweier Paneele vollständig von Stahlblech umgeben und damit geschützt. Im Hinblick auf den Materialeinsatz oder auch aus Herstellungsgründen kann es genügen, zwar die Seitenflächen vollständig, aber nur einen Teil der Stirnflächen der Nuten und der Federn aus Stahlblech auszubilden bzw. damit zu bedecken. Sobald zumindest die vorstehenden Kanten der Nuten und der Federn in Stahlblech eingefasst sind, erhalten sie eine Stabilität, die eine Beschädigung weitgehend ausschließt.In a complete design of the end faces made of sheet steel, the filler is consequently completely surrounded by steel sheet even at the joints of two panels and thus protected. With regard to the use of materials or for manufacturing reasons, it may be sufficient, although the side surfaces completely, but only a part of the end faces of the grooves and the springs of sheet steel form or cover it. Once at least the protruding edges of the grooves and the springs are enclosed in sheet steel, they get a stability that largely precludes damage.

Je nach Einsatzzweck und Grad der Anforderungen kann die Füllung des Paneels variiert werden. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dient hitzebeständige und brandschutzsichere Steinwolle mit einer Dichte von mindestens 250 kg/m³ als Füllmaterial. Eine derartige Füllung liefert nicht nur eine zuverlässige Hitzebeständigkeit und einen sicheren Brandschutz, sondern führt auch zu einer weitgehend schalldichten Abschirmung des Innenraums gegenüber dem Außenraum. Damit lässt sich auch bei hoher akustischer Belastung aus der Umgebung ein schallgeschützter Besprechungsraum oder dergleichen einrichten. Durch die Deckschalen aus Stahlblech kann zudem gezielt ein Faradayscher Käfig ausgebildet werden, der dem Besprechungsraum eine hohe passive Abhörsicherheit verleiht.Depending on the purpose and degree of requirements, the filling of the panel can be varied. According to an advantageous embodiment of the invention is heat-resistant and fire-resistant rock wool with a density of at least 250 kg / m ³ as a filler. Such a filling not only provides reliable heat resistance and fire safety, but also leads to a largely soundproof shielding of the interior space from the outside. This can be set up even at high acoustic stress from the environment a soundproofed meeting room or the like. In addition, through the cover plates made of sheet steel, a Faraday cage can be specifically designed, which gives the conference room a high degree of passive security against eavesdropping.

Nut- und Federausbildungen an Paneelen oder dergleichen sind regelmäßig mit Bezug aufeinander dimensioniert, so dass sie satt ineinander passen. Die Federn stehen regelmäßig in der Ersteckungsebene der Paneele an deren Stirnflächen vor und greifen in entsprechend ausgebildete Nuten an den korrespondierenden Stirnflächen anderer Paneele ein. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können die Seitenflächen der Nuten und der Federn, die im montierten Zustand aneinander anliegen, einander entsprechend und gegenüber den Deckschalen geneigt verlaufen. Um eine herkömmliche Montage zu ermöglichen, können die Seitenflächen der Nuten divergieren und die Seitenflächen der Federn dagegen konvergieren. Mit dieser Ausbildung bieten die Paneele eine leichtere Montage ihrer Stoßstellen, weil sie kaum mehr gegeneinander verkantet werden können, was ihre Montage erschweren würde. Der Neigungswinkel der Seitenwände kann in einem Bereich zwischen den üblichen 90° bis hin zu etwa 120° reichen. Als vorteilhaft hat sich ein Bereich zwischen 100° und 110° herausgestellt, optimalerweise liegt der Winkel bei 105°.Tongue and groove designs on panels or the like are regularly dimensioned with respect to each other, so that they fit snugly into one another. The springs are regularly in front of the plane of insertion of the panels and engage in correspondingly formed grooves on the corresponding end faces of other panels. According to a further advantageous embodiment of the invention, the side surfaces of the grooves and the springs, which bear against each other in the mounted state, each other correspondingly and inclined relative to the cover shells. To allow conventional mounting, the side surfaces of the grooves may diverge and the side surfaces of the springs may converge. With this design, the panels provide easier installation of their joints, because they can hardly be tilted against each other, which would make their installation difficult. The angle of inclination of the side walls may range between the usual 90 ° to about 120 °. An advantageous range between 100 ° and 110 ° has been found, optimally, the angle is 105 °.

Eine Nut- und Federausbildung kann in einem einfachen Fall dadurch erreicht werden, dass lediglich die Deckschale des Paneels zur Ausbildung einer Nut über das Füllmaterial stirnseitig überstehen, während sie zur Ausbildung der Feder stirnseitig vom Füllmaterial überragt werden. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können die Nuten und die Federn jedoch im Füllmaterial selbst ausgebildet sein, so dass sich das Füllmaterial zweier verbundener Paneele nicht nur entlang einer ebenen Stirnfläche berührt, sondern – in einer Seitenansicht auf die Stoßstelle betrachtet – überlappt. Auch wenn montagebedingt zwei Paneele nicht vollständig eng aneinander liegen sollten, bleibt dennoch eine Überlappung des Füllmaterials im Bereich der Nut- und Federverbindung vorhanden, so dass zumindest kein geradliniger Durchgang insbesondere von Schall durch die Stoßstelle zweier Paneele möglich ist. Mit der erfindungsgemäßen Ausgestaltung erhält die Nut- und Federverbindung folglich eine zuverlässigere Schallschutzwirkung.A tongue and groove training can be achieved in a simple case, that only the cover shell of the panel to form a groove over the filler material end face, while they are dominated to form the spring end side of the filler. According to a further advantageous embodiment of the invention, however, the grooves and the springs may be formed in the filler itself, so that the filler material of two connected panels touches not only along a flat face, but - viewed in a side view of the joint - overlaps. Even if, due to the installation, two panels should not lie completely close together, an overlap of the filling material still remains in the area of the tongue and groove joint, so that at least no straight passage, in particular of sound through the joint of two panels, is possible. With the embodiment according to the invention, the tongue and groove joint thus receives a more reliable soundproofing effect.

Zur Ausbildung der Nut und/oder der Feder zumindest teilweise aus Stahlblech kann an der Stirnseite des Paneels ein separater Blechstreifen eingesetzt, beispielsweise angenietet oder durch Umbördeln der Deckschale befestigt sein. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung können die Nut und/oder die Feder eines Paneels zumindest teilweise aus dem Stahlblech der Deckschale selbst gebildet sein. Damit entfallen das Erfordernis und die Montage eines separaten Bauteils, so dass sich die Herstellung des Paneels verbilligt. Die Nut- und/oder Federausbildung kann folglich einstückig mit der Deckschale erfolgen, indem die Deckschale lediglich in die Nut oder Feder hinein verlängert wird.To form the groove and / or the spring at least partially made of sheet steel, a separate sheet metal strip may be used on the front side of the panel, for example riveted or fixed by crimping the cover shell. According to a further advantageous embodiment of the invention, the groove and / or the spring of a panel may be at least partially formed from the steel sheet of the cover shell itself. This eliminates the need and the installation of a separate component, so that the production of the panel cheaper. The groove and / or spring training can thus be made in one piece with the cover shell by the cover shell is extended only in the groove or spring into it.

Zur Ausbildung scharfer Kanten, zum Beispiel, um einen flächenbündigen Eindruck an den Stoßstellen der Paneele zu erzeugen, kann die Deckschale um 180° umgebördelt sein. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann die Deckschale jedoch lediglich um maximal 90° gefalzt sein, um die Seitenflächen und Stirnflächen der Nut und/oder der Feder zu bilden. Auch mit einer Falz mit einem 90°-Winkel lässt sich eine stabile Kante und damit eine stabile Form der Nuten und der Federn erreichen, so dass eine funktionierende und stabile Nut- und Federverbindung herstellbar ist. Auch die geneigten Seitenflächen der Nuten und Federn lassen sich durch einfaches Falzen in einem Winkel zwischen 90° und 120° kostengünstig ausbilden. Insgesamt bietet sich damit eine kostengünstige Herstellungsmethode für die erfindungsgemäßen Paneele.To form sharp edges, for example, to produce a flush impression at the joints of the panels, the cover shell can be flanged over 180 °. According to a further advantageous embodiment of the invention, however, the cover shell can only be folded by a maximum of 90 ° to form the side surfaces and end faces of the groove and / or the spring. Even with a fold with a 90 ° angle can be a stable edge and thus achieve a stable shape of the grooves and the springs, so that a functioning and stable tongue and groove connection can be produced. The inclined side surfaces of the grooves and springs can be formed inexpensively by simply folding at an angle between 90 ° and 120 °. Overall, this offers a cost-effective production method for the panels according to the invention.

Die Paneele dienen dazu, einen als Büro- oder Besprechungsraum nutzbaren Raum zu schaffen. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann daher das Paneel Installationsschächte, nämlich Leerrohre für Lüftung, Heizung oder Elektroinstallation, umfassen, die in das Füllmaterial eingebettet sind und vorteilhafterweise einen gekröpften oder einfach oder doppelt abgewinkelten Verlauf in und/oder normal zur Paneelebene aufweisen. Damit ergibt sich ein Versprung oder Versatz in dem Verlauf der Schächte, so dass eine Eintrittsöffnung in den Schacht bezüglich der Paneelebene nicht unmittelbar gegenüber einer Austrittsöffnung liegt. Der gegenseitige Versatz sollte durchaus großzügig bemessen sein, damit keine Luftschallleitung durch die Installationsschächte hindurch entsteht. Dadurch bleibt die Schallschutzwirkung der Paneele trotz der Integration von Installationsschächten aufrechterhalten.The panels are used to create a usable as office or meeting room space. According to a further advantageous embodiment of the invention, therefore, the panel installation shafts, namely conduits for ventilation, heating or electrical installation, include in the Are embedded filling material and advantageously have a cranked or single or double angled course in and / or normal to the panel level. This results in a jump or offset in the course of the shafts, so that an inlet opening in the shaft with respect to the panel plane is not directly opposite to an outlet opening. The mutual offset should be quite generous, so that air ducting does not occur through the installation shafts. As a result, the soundproofing effect of the panels is maintained despite the integration of installation shafts.

Die Gestaltung der Deckschalen der Paneele orientiert sich am jeweiligen Einsatzzweck des Raum-in-Raum-Systems. Bei hohen mechanischen oder Verschmutzungsbelastungen bietet es sich an, möglichst geschlossenflächige Deckschalen zu verwenden, die ggf. über eine räumliche Struktur verfügen, die ihnen eine zusätzliche Steifigkeit in ihrer Erstreckungsebene verleiht. Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Paneel zumindest einseitig eine teil- oder vollflächig gelochte Deckschale aufweisen. Sie ist vorzugsweise dem Innenraum des abgetrennten Raums zuzuwenden. Durch die Öffnungen in der gelochten Deckschale erhält es eine stark profilierte Oberfläche, die das Füllmaterial teilweise freilegt. Dadurch kann die Schallschluckwirkung des Füllmaterials aktiviert werden, so dass ein Raum, dessen erfindungsgemäße Paneele innenseitig gelocht sind, eine akustisch „trockene” Atmosphäre erhält und nach außen hin keinen Schall abstrahlt. Bei geeigneter Bemessung der Deckschalen und des Füllmaterials kann damit ein so gut wie abhörsicherer Raum geschaffen werden.The design of the cover shells of the panels is based on the particular purpose of the room-in-room system. In the case of high mechanical or soiling loads, it is advisable to use closed cover shells which possibly have a spatial structure which gives them additional rigidity in their plane of extent. According to an advantageous embodiment of the invention, the panel may have at least one side of a partially or fully perforated cover shell. It is preferably to turn to the interior of the separated space. Through the openings in the perforated cover shell, it receives a strongly profiled surface, which partially exposes the filler. As a result, the sound-absorbing effect of the filling material can be activated so that a room whose panels according to the invention are perforated on the inside receives an acoustically "dry" atmosphere and emits no sound to the outside. With suitable dimensioning of the cover shells and the filling material, it is possible to create a virtually tap-proof room.

Grundsätzlich kann das Lochmuster in der Deckschale regelmäßig oder unregelmäßig ausgebildet sein. Eine regelmäßige Anordnung macht einen flächigeren und optisch ruhigeren Eindruck, so dass die durch das erfindungsgemäße Paneel gebildete Wand ein einheitliches Aussehen erhält. Ein unregelmäßiges Lochmuster kann insbesondere größeren Wänden eine optische Struktur geben. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die gelochte Deckschale in einem gängigen Lochraster perforiert, so dass es zugleich als Befestigungshilfe für handelsübliche Regale und dergleichen dienen kann. Damit kann das Paneel neben der Schallschluckwirkung einen Zusatznutzen bieten.In principle, the hole pattern in the cover shell can be formed regularly or irregularly. A regular arrangement makes a more flat and optically quieter impression, so that the wall formed by the panel according to the invention obtains a uniform appearance. An irregular hole pattern can give an optical structure especially to larger walls. According to a further advantageous embodiment of the invention, the perforated cover shell is perforated in a common hole pattern, so that it can also serve as a mounting aid for commercial shelves and the like. Thus, the panel can provide an added benefit in addition to the sound-absorbing effect.

Das erfindungsgemäße Paneel ist in einer Grundform regelmäßig quaderförmig ausgebildet, mit rechteckigen Deckflächen in einer standardisierten Länge und Breite und demgegenüber schmalen Stirnflächen, an denen sich an einander gegenüberliegenden Langseiten die Anschlussbereiche zur Verbindung nach dem Nut- und Federprinzip und an den beiden anderen einander gegenüberliegenden kürzeren Stirnseiten weitgehend ebenflächige Kopplungsbereiche befinden. Das insofern plattenförmige Paneel erstreckt sich folglich im Wesentlichen in einer Erstreckungsebene, so dass sich daraus ebenflächige Wandabschnitte ausbilden lassen. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann ein Paneel einen normal bzw. rechtwinklig von der Paneelebene abstehenden Paneelabschnitt mit einer stirnseitigen Nut- oder Federausbildung aufweisen. Damit lässt sich eine Paneelwand erstellen, die nicht ausschließlich ebenflächig aufgebaut ist, sondern gegenüber der Paneelebene abgewinkelt verläuft. Die Abwinkelung muss nicht zwingend rechtwinklig sein, sondern kann grundsätzlich nahezu jeden sinnvollen Winkel einschließen. Der rechte Winkel als Standard dürfte jedoch die breiteste Anwendung finden. Im Sinne eines weitgehenden Gleichteilekonzepts wird daher der rechte Winkel für den abstehenden Paneelabschnitt der Regelfall sein.The panel according to the invention is formed in a basic shape regular cuboid, with rectangular top surfaces in a standardized length and width and contrast narrow end faces on which at opposite long sides, the connection areas for connection according to the tongue and groove principle and the other two opposite shorter End faces are largely planar coupling areas. The panel-shaped panel thus extends substantially in an extension plane, so that it can form planar wall sections thereof. According to a further advantageous embodiment of the invention, a panel may have a normal or at right angles from the panel plane projecting panel section with an end groove or tongue education. This makes it possible to create a panel wall which is not constructed exclusively planar, but runs angled relative to the panel plane. The bend does not necessarily have to be right-angled, but can basically include almost any reasonable angle. However, the right angle as standard is likely to find the widest application. In terms of an extensive common-part concept, therefore, the right angle for the protruding panel section will be the rule.

Der abstehende Paneelabschnitt kann grundsätzlich an beliebigen Positionen in der Paneelebene ansetzen. Der abstehende Paneelabschnitt kann an einem Rand oder in einem mittleren Bereich aus der Paneelebene abstehen. Ist er an einem Rand ausgebildet, verfügt das Paneel in der Paneelebene jenseits des abstehenden Paneelabschnitts über keine Fortsetzung, so dass das Paneel eine abgewinkelte bzw. eine L-Form erhält. Damit lassen sich Innen- oder Außenecken des Raum-in-Raum-Systems ausbilden. Da ein Stoß der Paneele in der Ecke damit entfallen kann, lässt sich mit dem L-förmigen Paneel eine besonders biegesteife Eckausbildung erzielen. Das L-förmige Paneel bietet eine weitaus höhere Stabilität als der Stand der Technik und erleichtert die Montage, weil sie ebenfalls mit einer Nut- und Federverbindung erfolgen kann.The protruding panel section can basically begin at any position in the panel level. The projecting panel section may protrude from the panel plane at one edge or in a central region. If it is formed on an edge, the panel has no continuation in the panel plane beyond the protruding panel section, so that the panel receives an angled or an L-shape. This allows inner or outer corners of the room-in-room system to be formed. Since a collision of the panels in the corner can be dispensed with, a particularly rigid corner formation can be achieved with the L-shaped panel. The L-shaped panel offers a much higher stability than the prior art and facilitates assembly because it can also be done with a tongue and groove connection.

Steht der abstehende Paneelabschnitt in einem mittleren Bereich vom Paneel ab, so ergibt sich im Grundriss eine T-Form. Die diesseits und jenseits des abstehenden Paneelabschnitts verbleibenden Paneele in der Paneelebene können vorzugsweise symmetrisch bemessen sein, um die Konstruktion des Raum-in-Raum-Systems nicht unnötig zu erschweren. Ein Paneel mit einer T-Form kann vorteilhaft dazu dienen, eine Wandvorlage oder eine Trennwand in der erfindungsgemäß gebildeten Raumzelle einzuziehen.If the protruding panel section projects from the panel in a central region, the result is a T-shape in plan view. The panels in the panel plane remaining on this side and beyond the protruding panel section may preferably be dimensioned symmetrically so as not to complicate the construction of the room-in-space system unnecessarily. A panel with a T-shape can advantageously serve to draw in a wall template or a partition wall in the space cell formed according to the invention.

Mit der Anordnung von Installationsschächten im Paneel lässt sich u. a. eine elektrische Installation einrichten, so dass sich der Raum beleuchten lässt. Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann das Paneel eine Füllung eines Teilbereichs der Paneelebene aus Glas aufweisen. Denn aufgrund seines Aufbaus aus zwei miteinander verbundenen Deckschalen ist das Paneel stabil genug, um einen Rahmen für eine Glasscheibe und vorzugsweise für eine Mehrfachglasscheibe aufzunehmen. Zumindest mit der Aufnahme einer Mehrfachglasscheibe lassen sich auch hohe Schallschutzanforderungen erfüllen. Auf diese Weise kann für Belichtung im Raum gesorgt werden, ohne dass der Brandschutz oder der Schallschutz darunter leiden müssten.With the arrangement of installation shafts in the panel, among other things, an electrical installation can be set up so that the room can be illuminated. According to a further advantageous embodiment of the invention, the panel may have a filling of a portion of the panel plane made of glass. Because of its construction of two interconnected cover shells, the panel is sturdy enough to provide a frame for a pane of glass and preferably a multiple pane of glass take. At least with the inclusion of a multiple glass pane can also meet high sound insulation requirements. In this way, lighting in the room can be provided without the need for fire protection or sound insulation.

Die eingangs genannte Aufgabe wird außerdem durch ein Fertigteilsystem zur Erstellung eines allseitig abgeschlossenen Raums aus Wandabschnitten, Deckenabschnitten und Bodenabschnitten aus Paneelen und Kopplungsprofilen gelöst, dessen Abschnitte modulartig aus weitgehend gleichartigen kassettenartigen Paneelen aufgebaut sind, deren Verbindungsbereiche untereinander innerhalb eines Abschnitts nach dem Nut- und Federprinzip und deren Kopplungsbereiche unterschiedlicher Abschnitte mit Kopplungsprofilen zusammenwirken, wobei die Paneele nach einem der obigen Ansprüche ausgebildet sind.The object mentioned above is also achieved by a precast system for creating an all-sided space from wall sections, ceiling sections and bottom sections of panels and coupling profiles whose sections are modularly constructed from largely similar cassette-like panels, their connection areas with each other within a section according to the tongue and groove principle and their coupling portions of different portions cooperate with coupling profiles, wherein the panels are designed according to one of the above claims.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des Fertigteilsystems können die Kopplungsprofile aus gefalztem Stahlblech mit einem L-, U-, h-Querschnitt und/oder mit einem Eck- oder T-Grundriss ausgebildet sein, deren Abmessungen auf diejenigen der Paneele abgestimmt sind.According to an advantageous embodiment of the precast system, the coupling profiles can be formed from folded sheet steel with an L, U, h cross-section and / or with a corner or T-plan whose dimensions are matched to those of the panels.

Das Prinzip der Erfindung wird anhand von Zeichnungen beispielshalber noch näher erläutert. In Zeichnung zeigen:The principle of the invention will be explained in more detail with reference to drawings by way of example. In drawing show:

1: einen abgeschlossenen Raum aus dem erfindungsgemäßen Fertigteilsystem, 1 : a closed space from the precast system according to the invention,

2: einen Grundaufbau eines erfindungsgemäßen Paneels, 2 : a basic structure of a panel according to the invention,

3: ein L-förmiges Eckpaneel, 3 an L-shaped corner panel,

4: ein T-förmiges Eckpaneel, 4 a T-shaped corner panel,

5: ein Sonderpaneel mit Leerrohren, 5 : a special panel with empty pipes,

6: ein Wandpaneel mit Glaseinsatz, 6 : a wall panel with glass insert,

7: ein Deckenpaneel mit Zuluftkanal, 7 a ceiling panel with supply air duct,

8: ein Deckenrandprofil, 8th a ceiling edge profile,

9: ein Sockelprofil, und 9 a pedestal profile, and

10: Sonderformen von Sockelprofilen. 10 : Special forms of base profiles.

1 zeigt einen allseits umschlossenen quaderförmigen Raum, der aus dem erfinderischen Fertigteilsystem gebildet ist, in einer Außenansicht. Er wird begrenzt von einem rechteckigen Deckenabschnitt 2 und einem flächen- und formgleichen, aber nicht zu erkennenden Bodenabschnitt 3 sowie von vier rechteckigen und paarweise gleich großen Wandabschnitten 4. Jeder Abschnitt 2, 3, 4 besitzt seine eigene Erstreckungsebene, die gegenüber derjenigen der anderen angrenzenden Abschnitte orthogonal angeordnet ist. Jeder Abschnitt 2, 3, 4 setzt sich aus Paneelen zusammen, die weitgehend gleich aufgebaut sind. Das Fertigteilsystem verfolgt damit ein Gleichteilekonzept, das die Herstellung seiner Bestandteile verbilligt. Der Deckenabschnitt 2 setzt sich folglich aus Deckenpaneelen 5 zusammen, der Bodenabschnitt 3 aus nicht erkennbaren Bodenpaneelen. Der Wandabschnitt 4 ist aus Wandpaneelen 6 und Sonderpaneelen, wie den Eckpaneelen 7, den Glaspaneelen 8 und den Türpaneelen 9, zusammengesetzt. Der Deckenabschnitt 2 und der Wandabschnitt 4 sind untereinander über ein Deckenrandprofil 10 gekoppelt, die Wandabschnitte 4 sind mit dem Bodenabschnitt 3 über eine Sockelleiste 11 gekoppelt. Die Wandabschnitte 4 schließen über die Eckpanelle 7 aneinander an. Die Paneele sind untereinander an ihren Langseiten über Nut- und Federverbindungen miteinander verbunden, die in 2 näher dargestellt sind. 1 shows an all-round cuboid space, which is formed from the inventive precast system, in an external view. It is bounded by a rectangular ceiling section 2 and a surface and shape identical, but unrecognizable bottom section 3 as well as four rectangular and equal sized wall sections 4 , Every section 2 . 3 . 4 has its own extension plane which is orthogonal to that of the other adjacent sections. Every section 2 . 3 . 4 is made up of panels that are largely the same. The precast system thus pursues a common-part concept that reduces the cost of producing its components. The ceiling section 2 is therefore made of ceiling panels 5 together, the bottom section 3 from unrecognizable floor panels. The wall section 4 is made of wall panels 6 and special panels, such as the corner panels 7 , the glass panels 8th and the door panels 9 , composed. The ceiling section 2 and the wall section 4 are with each other via a ceiling edge profile 10 coupled, the wall sections 4 are with the bottom section 3 over a skirting board 11 coupled. The wall sections 4 close over the corner panels 7 to each other. The panels are interconnected on their long sides via tongue and groove joints, which in 2 are shown in more detail.

2 zeigt in verschiedenen Teil- und Schnittansichten einen prinzipiellen Aufbau eines Paneels 20, das als Deckenpaneel 5, als Wandpaneel 6 oder als Bodenpaneel eingesetzt werden kann. Die im Folgenden genannten Maßangaben sind allerdings lediglich beispielhaft zu verstehen. Das Paneel 20 hat gemäß 2a eine lange, rechteckige, flache, quaderförmige Außenform. In einer Standardausführung beträgt seine Länge l an seiner Langseite 21 etwa 2090 mm, an seiner Schmalseite 22 eine Breite b etwa 500 mm. Seine beiden einander gegenüberliegenden Langseiten 21 stellen die Anschlussbereiche des Paneels 20 zu angrenzenden gleichartigen Paneelen desselben Abschnitts dar. Seine ebenfalls einander gegenüberliegenden Schmalseiten 22 dagegen stellen die Kopplungsbereiche des Paneels 20 zu einem der anderen Abschnitte dar. In den Kopplungsbereichen kommen entweder Deckenrandprofile 10 oder Sockelleisten 11 (vgl. 1) als Koppelungsprofile zum Einsatz. Während daher die Schmalseite 22 weitgehend ebenflächig ausgebildet ist, bildet die linksseitige Langseite 21 eine Nut 23 und die rechtsseitige Langseite 21 eine Feder 24 aus. 2 shows in various partial and sectional views of a basic structure of a panel 20 as a ceiling panel 5 , as a wall panel 6 or can be used as a floor panel. However, the dimensions given below are only to be understood as examples. The panel 20 has according to 2a a long, rectangular, flat, cuboid outer shape. In a standard version, its length l is on its long side 21 about 2090 mm, on its narrow side 22 a width b about 500 mm. His two opposite long sides 21 set the connection areas of the panel 20 to adjacent similar panels of the same section dar. Its also opposite narrow sides 22 on the other hand, the coupling areas of the panel 20 to one of the other sections. In the coupling areas come either ceiling edge profiles 10 or baseboards 11 (see. 1 ) are used as coupling profiles. While therefore the narrow side 22 is largely planar, forms the left-side long side 21 a groove 23 and the right-hand long side 21 a feather 24 out.

2b stellt eine vergrößerte Schnittansicht durch das Paneel 20 entlang der Schnittlinie II-II dar. Sie entspricht auch weitgehend einer Ansicht einer Schmalseite 22 des Paneels 20. Demnach besteht das Paneel 20 im Wesentlichen aus zwei weitgehend identischen Deckschalen 25, zwischen denen ein Füllmaterial 26 gebettet ist. Die Deckschalen 25 bestehen aus gefalztem Stahlblech mit einer Dicke d von 1 mm. Das Füllmaterial 26 besteht aus Steinwolle mit einer Dichte von mindestens 150 kg/m³, das mit stehender Faser, also mit einem Faserverlauf in der Längserstreckung des Paneels 20 parallel zu den Langseiten 21 angeordnet ist. Es ist bereits in der dargestellten Form vorgeformt, so dass es seinerseits eine Feder 24 und eine Nut 23 ausbildet. Die entsprechend geformten Deckschalen 25 werden vollständig auf das weitgehend formstabile Füllmaterial 26 aufgeklebt, um das Paneel 20 zu bilden. Es besteht folglich im Wesentlichen aus den beiden Komponenten Deckschalen 25 und Füllmaterial 26, wobei die erforderlichen beiden Deckschalen 25 vollkommen identisch aufgebaut und geformt sind und lediglich spiegelverkehrt auf die beiden Seiten des Füllmaterials 26 aufgeklebt werden. Damit ergibt sich ein denkbar einfacher Aufbau des Paneels 20, der eine äußerst kostengünstige Herstellung ermöglicht. 2 B provides an enlarged sectional view through the panel 20 along the section line II-II dar. It also largely corresponds to a view of a narrow side 22 of the panel 20 , Accordingly, there is the panel 20 essentially two largely identical cover shells 25 between which a filling material 26 is bedded. The cover shells 25 consist of folded sheet steel with a thickness d of 1 mm. The filling material 26 consists of rock wool with a density of at least 150 kg / m ³ , that with standing fiber, ie with a grain of fibers in the longitudinal extension of the panel 20 parallel to the long pages 21 is arranged. It is already preformed in the illustrated form, so that in turn it is a spring 24 and a groove 23 formed. The correspondingly shaped cover shells 25 be completely on the largely dimensionally stable filling material 26 glued to the panel 20 to build. It therefore consists essentially of the two components cover shells 25 and filling material 26 , with the required two cover shells 25 completely identically constructed and shaped and only mirrored on the two sides of the filling material 26 glued on. This results in a very simple construction of the panel 20 which allows a very cost-effective production.

Einen wesentlichen Kostenfaktor stellt die Ausbildung der Nut 23 und der Feder 24 am Paneel 20 dar. Sie sind in den 2c und 2d vergrößert dargestellt. Sowohl die Nut 23 als auch die Feder 24 stellen die Langseiten 21 des Paneels 20 dar bzw. nehmen sie vollständig ein. Sie sind zueinander komplementär ausgebildet, um satt ineinander zu greifen und als Nut 23 und Feder 24 eine stabile Verbindung zwischen zwei benachbarten Paneelen 20 herzustellen. Während ihres Transports, ihrer Lagerung und der Montage am Einsatzort sind sie jedoch regelmäßig gewissen Beanspruchungen ausgesetzt, die zu ihrer Beschädigung führen können. Die Nut 23 gemäß 2c ist daher sehr stabil ausgebildet. Sie setzt sich zusammen aus äußeren Seitenflächen 27 und inneren Seitenflächen 28 sowie einer inneren Stirnfläche 29 und äußeren Stirnflächen 30, die das im Bereich der Nut 23 entsprechend geformte Füllmaterial 26 fast vollkommen einschließt. Die Flächen 27, 28, 29, 30 bilden die seitliche Begrenzung der Nut 23. Die äußeren Seitenflächen 27 liegen weitgehend in der Ebene der Deckschale 25. Durch Falzen der Deckschale 25 an dem Falz 31 um einen rechten Winkel gehen sie in die äußere Stirnfläche 30 über. Ein weiterer Falz 32 um 105° bildet den Übergang von der äußeren Stirnfläche 30 in die innere Seitenfläche 28. Ein dritter Falz 33 um ebenfalls 105° stellt den Übergang zur inneren Stirnfläche 29 her. Damit endet die Deckschale 25 und bildet eine Lücke 34 gegenüber der gegenüberliegenden Deckschale 25, so dass das Füllmaterial 26 (siehe 2b) in der Breite der Lücke 34 frei liegt. Damit ist die Nut 23 nur teilweise aus Stahlblech ausgebildet, da das Füllmaterial 26 an der Lücke 34 nicht vollständig von Stahlblech umschlossen ist. Die dargestellte Ausbildung der Nut 23 gewährleistet eine hohe Stabilität, die auch normale Stoßbelastungen ohne nennenswerte Verformungen aufnimmt, so dass die Nut 23 insbesondere bei ihrer Montage nicht leicht beschädigt wird.A significant cost factor is the formation of the groove 23 and the spring 24 on the panel 20 They are in the 2c and 2d shown enlarged. Both the groove 23 as well as the spring 24 put the long sides 21 of the panel 20 or take them completely. They are complementary to each other to fit snugly and as a groove 23 and spring 24 a stable connection between two adjacent panels 20 manufacture. However, during their transport, storage and installation on site, they are regularly exposed to certain stresses that can lead to their damage. The groove 23 according to 2c is therefore very stable. It is composed of outer side surfaces 27 and inner side surfaces 28 and an inner end face 29 and outer faces 30 that in the area of the groove 23 appropriately shaped filling material 26 almost completely includes. The surfaces 27 . 28 . 29 . 30 form the lateral boundary of the groove 23 , The outer side surfaces 27 are largely in the plane of the cover shell 25 , By folding the cover shell 25 at the fold 31 at a right angle they go into the outer face 30 above. Another fold 32 around 105 ° forms the transition from the outer end face 30 into the inner side surface 28 , A third fold 33 105 ° also provides the transition to the inner face 29 ago. This ends the cover shell 25 and forms a gap 34 opposite the opposite cover shell 25 so that the filler material 26 (please refer 2 B ) in the width of the gap 34 is free. This is the groove 23 only partially made of sheet steel, as the filler material 26 at the gap 34 not completely enclosed by sheet steel. The illustrated embodiment of the groove 23 ensures high stability, which also absorbs normal shock loads without significant deformation, so that the groove 23 especially with their assembly is not easily damaged.

Die Feder 24 ist gemäß 2d komplementär zu Nut 23 ausgebildet. Auch sie wird von äußeren Seitenflächen 27 gebildet, die in der Ebene der Deckschale 25 liegen und über eine Falz 31 um einen rechten Winkel in die äußeren Stirnflächen 30 übergehen. Eine weitere Falz 32 um einen Winkel von 105° bildet den Übergang zu den inneren Seitenflächen 28, die mit einer weiteren Falz 33 um 105° in die inneren Stirnflächen 29 übergehen. Anders als bei der Nut 23 springen bei der Feder 24 die inneren Stirnflächen 29 gegenüber den äußeren Stirnflächen 30 vor. Aufgrund der gleichen Winkel, die die Falze 32, 33 aufweisen, passen die Nut 23 und die Feder 24 satt ineinander. Die Winkel von 105° an den Falzen 32, 33 gewährleisten einerseits eine stabile Verbindung der Paneele 20 an ihren Anschlussbereichen bzw. Langseiten 21, sorgen andererseits aber dafür, dass die Nut- und Federverbindungen ohne Verkanten hergestellt werden können, wie es bei Winkeln von 90° der Fall wäre. Damit ist eine mögliche Beschädigungsquelle der Nuten 23 und der Federn 24 und damit eine Gefahrenquelle für eine mangelnde Verbindung der Paneele 20 untereinander ausgeschlossen.The feather 24 is according to 2d complementary to groove 23 educated. She too is from outer side surfaces 27 formed in the plane of the cover shell 25 lie and about a fold 31 at a right angle to the outer faces 30 pass. Another fold 32 at an angle of 105 ° forms the transition to the inner side surfaces 28 that with another fold 33 105 ° in the inner faces 29 pass. Unlike the groove 23 jump at the spring 24 the inner faces 29 opposite the outer faces 30 in front. Because of the same angle that the folds 32 . 33 have, fit the groove 23 and the spring 24 full of each other. The angles of 105 ° at the folds 32 . 33 On the one hand ensure a stable connection of the panels 20 at their connection areas or long sides 21 on the other hand, but ensure that the tongue and groove joints can be made without tilting, as would be the case at angles of 90 °. This is a possible source of damage of the grooves 23 and the springs 24 and thus a source of danger for a lack of connection of the panels 20 excluded among themselves.

Prinzipiell lassen sich die Wandabschnitte 4, die Deckenabschnitte 2 und die Bodenabschnitte 3 des Fertigteilsystems mit derartigen Paneelen 20 ausbilden. Sie haben alle weitgehend den gleichen Aufbau und die gleichen Abmessungen, so dass grundsätzlich jedes Paneel 20 zur Ausbildung jedes Abschnitts 2, 3, 4 eingesetzt werden kann. Dadurch folgt das erfindungsgemäße Fertigteilsystem einem Gleichteilekonzept, das die Herstellung verbilligt und die Planung erleichtert. Sonderpaneele sind allerdings für die Ausbildung der Ecken, für Türen- und Fensterflächen und für Installationen von Elektro-, Lüftungs- oder Heizungseinrichtungen erforderlich.In principle, the wall sections can be 4 , the ceiling sections 2 and the bottom sections 3 the precast system with such panels 20 form. They all have largely the same structure and the same dimensions, so basically every panel 20 to the training of each section 2 . 3 . 4 can be used. As a result, the precast system according to the invention follows a common-part concept, which makes production cheaper and facilitates planning. However, special panels are required for the formation of corners, for door and window surfaces and for installations of electrical, ventilation or heating equipment.

3 zeigt ein Eckpaneel 40 als ein erstes Sonderpaneel aus einer Außenschale 41, einer Innenschale 42 und Füllmaterial 26. Die Außenschale 41 und die Innenschale 42 bestehen wie die Deckschale 25 gemäß 2 aus Stahlblech, werden aber abweichend davon nicht ebenflächig ausgebildet, sondern mittig um einen Winkel von 90° gefalzt. Zusammen mit einem entsprechend geformten Kern aus Füllmaterial 26 ergeben sie das Eckpaneel 40, dessen Nut 23 und Feder 24 wie in 2 beschrieben ausgebildet sind. Damit lässt es sich in herkömmlicher Weise mit einem Paneel 20 gemäß 2 kombinieren und kann zwei Wandabschnitte 4 mit unterschiedlichen Erstreckungsebenen an einer Raumecke miteinander verbinden. 3 shows a corner panel 40 as a first special panel from an outer shell 41 , an inner shell 42 and filling material 26 , The outer shell 41 and the inner shell 42 exist like the cover shell 25 according to 2 made of sheet steel, but not deviating formed not planar, but folded in the middle by an angle of 90 °. Together with a correspondingly shaped core of filling material 26 give it the corner panel 40 whose groove 23 and spring 24 as in 2 are formed described. This can be done in a conventional manner with a panel 20 according to 2 combine and can have two wall sections 4 connect with different extension levels at a corner of the room.

4 zeigt ein weiteres Sonderpaneel 44, das sich aus einer Deckschale 25 gemäß 2 und zwei Innenschalen 42 gemäß 3 sowie einem Kern aus Füllmaterial 26 zusammensetzt. Es hat einen T-förmigen Grundriss und weist daher drei Stirnseiten 45 auf, an denen zwei Nuten 23 und eine Feder 24 gemäß 2 ausgebildet sind. Es lässt sich damit wie ein Paneel 20 zur Ausbildung eines Wandabschnitts 4 verwenden, erlaubt aber zusätzlich einen Anschluss einer weiteren Wand orthogonal zur Ebene dieses Wandabschnitts 4. Damit lassen sich Wandvorlagen oder Trennwände zur Unterteilung des Innenraums ausbilden. 4 shows another special panel 44 that is made up of a cover shell 25 according to 2 and two inner shells 42 according to 3 and a core of filler 26 composed. It has a T-shaped floor plan and therefore has three end faces 45 on which two grooves 23 and a spring 24 according to 2 are formed. It can be like a panel 20 for forming a wall section 4 use, but additionally allows a connection of another wall orthogonal to the plane of this wall section 4 , This can be wall templates or partitions to form the subdivision of the interior.

5 zeigt ein drittes Sonderpaneel 48, das als Bestandteil eines Wandabschnitts 4 eingesetzt werden kann. Gemäß 5b, einer Schnittansicht entlang der Schnittlinie Vb-Vb in 5c, setzt es sich aus einer herkömmlichen Deckschale 25 gemäß 2 als Außenschale und einer Innenschale 49 zusammen, die in ihren Abmessungen der Deckschale 25 weitgehend entspricht. Abweichend davon ist die Innenschale 49 vollflächig gelocht, um das Füllmaterial 26 teilweise freizulegen und dessen Schallschluckwirkung zu aktivieren. Etwa im unteren Viertel trägt die Innenschale 49 eine Aussparung 50 (vgl. auch 5a), die mittig angebracht ist und eine weitgehend ovale Form aufweist. Hinter der Aussparung 50 ist eine Hohlwanddose 51 im Füllmaterial 26 eingelassen, wie in 5d dargestellt, von der aus ein Leerrohr 52 aus Kunststoff axial und in Längsrichtung des Paneels 48 und parallel zur Nut 23 bzw. zur Feder 24 zu einer oberen Stirnfläche 53 des Paneels 48 verläuft (vgl. auch 5c). Etwa in der Mitte des Paneels 48 ist das Leerrohr 52 unterbrochen von einer Verbindungsdose 54. Sie ist ebenso in das Füllmaterial 26 eingebettet wie das Leerrohr 52. Die Verbindungsdose 54 korrespondiert mit einer nicht dargestellten Aussparung in der Innenschale 49. In die Hohlwanddose 51 lässt sich eine Doppelsteckdose, in die Verbindungsdose 54 ein Schalter einsetzen, so dass der Innenraum des Fertigteilsystems mit einer elektrischen Installation ausgestattet werden kann. 5 shows a third special panel 48 Being part of a wall section 4 can be used. According to 5b , A sectional view along the section line Vb-Vb in 5c , it is made up of a conventional cover shell 25 according to 2 as an outer shell and an inner shell 49 together, in their dimensions of the cover shell 25 largely corresponds. Deviating from this is the inner shell 49 holed perforated to the filling material 26 partially expose and activate its sound-absorbing effect. Approximately in the lower quarter wears the inner shell 49 a recess 50 (see also 5a ), which is mounted centrally and has a substantially oval shape. Behind the recess 50 is a cavity wall box 51 in the filler 26 taken in, as in 5d represented, from which a conduit 52 made of plastic axially and in the longitudinal direction of the panel 48 and parallel to the groove 23 or to the spring 24 to an upper end face 53 of the panel 48 runs (see also 5c ). Approximately in the middle of the panel 48 is the empty pipe 52 interrupted by a junction box 54 , It is also in the filler 26 embedded like the empty pipe 52 , The junction box 54 corresponds to a not shown recess in the inner shell 49 , In the hollow wall box 51 can be a double socket, in the junction box 54 Insert a switch so that the interior of the precast system can be equipped with an electrical installation.

6 zeigt ein Sonderpaneel 60, das eine Glasfläche 61 (vgl. 6a) einschließt. Das Paneel 60 hat dieselben Abmessungen wie das Paneel 20 gemäß 2 und ist gemäß 6b aus einer Deckschale 25 und einer Innenschale 49 sowie Füllmaterial 26 ausgebildet und trägt an seinen Langseiten eine Nut 23 und eine Feder 24. Die Deckschale 25 und die Innenschale 49 sind ausgeschnitten und bilden einen Ausschnitt 62 für die Glasfläche 61. 6e bietet eine Detailansicht als Schnitt durch einen Rand des Ausschnitts 62. In den Umfang des Ausschnitts 62 ist ein im Querschnitt U-förmiges Randzargenprofil 63 (vgl. auch 6d) zwischen die Deckschale 25 und die Innenschale 49 eingenietet. Zusammen mit der Deckschale 25 und der Innenschale 49 umgreift das Randzargenprofil 63 die Füllung 26. Auf dem Randzargenprofil 63 ist mittig ein Glasanschlagprofil 64 aufgenietet. 6c zeigt das Glasanschlagprofil 64 mit einem topfförmigen Querschnitt und einem Rand 65, der als Befestigungsfläche für die Vernietung dient. In dem Montagezustand gemäß 6e ist das Sonderpaneel 60 fertig für die Montage einer Glasfläche 61. 6 shows a special panel 60 that a glass surface 61 (see. 6a ). The panel 60 has the same dimensions as the panel 20 according to 2 and is according to 6b from a cover shell 25 and an inner shell 49 as well as filling material 26 trained and carries on its long sides a groove 23 and a spring 24 , The cover shell 25 and the inner shell 49 are cut out and form a section 62 for the glass surface 61 , 6e provides a detail view as a section through an edge of the detail 62 , In the scope of the section 62 is a cross-sectionally U-shaped Randzargenprofil 63 (see also 6d ) between the cover shell 25 and the inner shell 49 riveted. Together with the cover shell 25 and the inner shell 49 surrounds the edge frame profile 63 the filling 26 , On the edge frame profile 63 is a glass stop profile in the middle 64 riveted. 6c shows the glass stop profile 64 with a cup-shaped cross section and a rim 65 , which serves as a mounting surface for riveting. In the assembled state according to 6e is the special panel 60 ready for mounting a glass surface 61 ,

6f zeigt einen Schnitt entlang der Schnittlinie Vif-Vif in 6a durch das fertig montierte Sonderpaneel 60 mit eingesetzten Glasflächen 61: Beidseits des Glasanschlagprofils 64 sind zwei evakuierte Glasscheiben 66, 67 eingesetzt, deren Außenabmessungen weitgehend identisch sind, deren Glasstärken sich aber voneinander unterscheiden, um einen höheren Schalldurchgangswiderstand zu bieten. Außenseitig sind die beiden Glasscheiben 66, 67 durch Z- bzw. doppel-L-förmige Glasleisten 68 als Halteleisten gehalten, die mit Senkkopfschrauben 69 im Randzargenprofil 63 verschraubt sind. Die Stirnflächen der Glasscheiben 66, 67 ruhen auf dem Rand 65 des Glasanschlagprofils 64. Jeder Schenkel der Glasleiste 68 hat eine Breite von 20 mm, die Glasleiste 68 selbst besteht aus einem Aluminiumprofil mit einer Dicke von 2 mm. 6f shows a section along the section line Vif-Vif in 6a through the assembled special panel 60 with inserted glass surfaces 61 : On both sides of the glass stop profile 64 are two evacuated glass panes 66 . 67 used whose outer dimensions are largely identical, but whose glass thicknesses differ from each other to provide a higher sound transmission resistance. On the outside are the two glass panes 66 . 67 by Z or double L-shaped glazing beads 68 held as retaining strips, with countersunk screws 69 in the border frame profile 63 are bolted. The faces of the glass panes 66 . 67 rest on the edge 65 of the glass stop profile 64 , Each leg of the glazing bead 68 has a width of 20 mm, the glazing bead 68 itself consists of an aluminum profile with a thickness of 2 mm.

7 zeigt ein Beispiel für ein Zuluftpaneel 70 als Sonderpaneel. Es ist prinzipiell, nämlich hinsichtlich seiner Abmessungen und seiner Bestandteile, wie das Paneel 20 gemäß 2 aufgebaut: gemäß 7a besteht es aus einer geschlossenen Deckschale 25 und einer regelmäßig gelochten Innenschale 49 (vgl. auch 5 bzw. 7d). An seinen Langseiten 21 sind eine Nut 23 und an der gegenüberliegenden Langseite 21 eine Feder 24 angebracht. Auch die Außenabmessungen des Zuluftpaneels 70 entsprechen denjenigen des Paneels 20. 7 shows an example of a Zuluftpaneel 70 as a special panel. It is in principle, namely in terms of its dimensions and its components, such as the panel 20 according to 2 built up: according to 7a it consists of a closed cover shell 25 and a regularly perforated inner shell 49 (see also 5 respectively. 7d ). On his long sides 21 are a groove 23 and on the opposite long side 21 a feather 24 appropriate. Also the outer dimensions of the Zuluftpaneels 70 correspond to those of the panel 20 ,

Abweichend davon weist das Zuluftpaneel 70 jedoch zwei kreisrunde Durchbrüche 71, 72 mit einem Durchmesser D von 153 mm auf, die bezüglich einer Längsachse des Zuluftpaneels 70 mittig angeordnet sind. Der obere Durchbruch 71 durchbricht die Deckschale 25 in deren oberen Viertel, der untere Durchbruch 72 dagegen durchbricht die Innenschale 49 in deren unteren Viertel. Beide Durchbrüche 71, 72 verbindet ein weitgehend rechteckiger Zuluftkanal 73, der sich zwischen den Deckschalen 25, 49 und parallel zu ihnen erstreckt und den Großteil ihres Zwischenraums ausfüllt. Zwischen dem Zuluftkanal 73 und der inneren Deckschale 49 befindet sich jedoch noch das Füllmaterial 26 (vgl. 7b, 7d), so dass die Perforierung der Innenschale 49 auch im Bereich des Zuluftkanals 73 einen Schallschluckeffekt bewirkt. Mit der versetzten Anordnung der Durchbrüche 71, 72 wird ein linearer Schalldurchgang verhindert, so dass trotz Anordnung des Zuluftkanals 73 die Schalldämmwirkung des Zuluftpaneels 70 nicht nennenswert unter derjenigen eines Normalpaneels 20 liegt.Deviating from this, the Zuluftpaneel 70 but two circular breakthroughs 71 . 72 with a diameter D of 153 mm, which is relative to a longitudinal axis of Zuluftpaneels 70 are arranged centrally. The upper breakthrough 71 breaks through the cover shell 25 in the upper quarter, the lower breakthrough 72 In contrast, the inner shell breaks through 49 in their lower quarters. Both breakthroughs 71 . 72 connects a largely rectangular supply air duct 73 that is between the cover shells 25 . 49 and extends parallel to them and fills most of their space. Between the supply air duct 73 and the inner cover shell 49 However, there is still the filler 26 (see. 7b . 7d ), so that the perforation of the inner shell 49 also in the area of the supply air duct 73 causes a sound absorption effect. With the staggered arrangement of the apertures 71 . 72 a linear sound passage is prevented, so that despite arrangement of the supply air duct 73 the soundproofing effect of the Zuluftpaneels 70 not appreciably below that of a normal panel 20 lies.

An den Raumkanten, an denen ein Deckenabschnitt 2 mit einem Wandabschnitt 4 oder ein Wandabschnitt 4 mit einem Bodenabschnitt 3 gekoppelt wird, kommen Deckenrandprofile 10 oder Sockelleisten 11 zum Einsatz. 8a zeigt ein Deckenrandprofil 10 mit einem h-förmigen Querschnitt aus einem verzinkten Stahlblech in einer Dicke d von 1,5 mm. Es setzt sich aus einem L-Profil 80 gemäß 8b und einem U-Profil 85 gemäß 8c zusammen. Das L-Profil 80 besteht aus einem liegenden Schenkel 81 und einem stehenden Schenkel 82, dessen oberer Rand 83 umgebördelt ist. Das U-Profil 85 besteht aus einer Sohle 86 und zwei davon rechtwinklig abstehenden Schenkeln 87, deren freien Enden 88 ebenfalls umgebördelt sind. Zur Ausbildung des Deckenrandprofils 10 sind das L-förmige Profil 80 und das U-förmige Profil 85 an ihrem liegenden Schenkel 81 bzw. ihrer Sohle 86 miteinander vernietet.At the edges of the room, where a ceiling section 2 with a wall section 4 or a wall section 4 with a bottom section 3 coupled ceiling profiles come 10 or baseboards 11 for use. 8a shows a ceiling edge profile 10 with a h-shaped cross-section of a galvanized sheet steel in a thickness d of 1.5 mm. It consists of an L-profile 80 according to 8b and a U-profile 85 according to 8c together. The L-profile 80 consists of a lying leg 81 and a standing thigh 82 whose upper edge 83 is flanged. The U-profile 85 consists of a sole 86 and two legs projecting at right angles 87 whose free ends 88 also flanged. For the formation of the ceiling edge profile 10 are the L-shaped profile 80 and the U-shaped profile 85 on her lying thigh 81 or their sole 86 riveted together.

8d zeigt einen Schnitt durch ein montiertes Deckenrandprofil 10, dessen U-Profil 85 auf eine Stirnseite eines Wandpaneels 89 aufgesetzt ist. Auf dem liegenden Schenkel 81 des Deckenrandprofils 10 ist ein Deckenpaneel 90 auf zwei Moosgummistreifen 91 aufgelegt. Das Wandpaneel 89 durchzieht ein Leerrohr 92, das über Stanzungen 93 sowohl in der Sohle 86 als auch im liegenden Schenkel 81 des Deckenrandprofils 10 mit einem kurzen Leerrohr 94 im Deckenpaneel 90 fluchtet. 8d shows a section through a mounted ceiling edge profile 10 whose U-profile 85 on a front of a wall panel 89 is attached. On the lying thigh 81 the ceiling edge profile 10 is a ceiling panel 90 on two sponge rubber strips 91 hung up. The wall panel 89 pervades a conduit 92 that about punching 93 both in the sole 86 as well as in the lying leg 81 the ceiling edge profile 10 with a short empty pipe 94 in the ceiling panel 90 flees.

9a zeigt eine Sockelleiste 11 als Standardprofil: es besteht aus einer Sohle 100 und zwei davon rechtwinklig abstehenden Schenkeln 101, deren freie Enden 102 umgebördelt sind. Sie besteht aus verzinktem Stahlblech der Dicke 1,5 mm. Damit ergibt sich ein U-förmiger Querschnitt für die Sockelleiste 11, in die eine untere Schmalseite 22 eines gewöhnlichen Paneels 20 (vgl. 2a) eingesetzt werden kann. 9a shows a skirting board 11 as standard profile: it consists of a sole 100 and two legs projecting at right angles 101 whose free ends 102 are flanged. It consists of galvanized sheet steel of thickness 1.5 mm. This results in a U-shaped cross section for the skirting 11 , into the lower narrow side 22 an ordinary panel 20 (see. 2a ) can be used.

Entsprechend der Ausbildung des Eckpaneels 40 (vgl. 3) umfasst das erfindungsgemäße Fertigteilsystem eine L-förmige Sockelleiste 110 gemäß 9b, die aus einem gewöhnlichen Profil für eine Sockelleiste 11 gebildet ist, die auf Gehrung geschnitten eine Ecke von 90° bildet.According to the education of the Eckpaneels 40 (see. 3 ), the precast system according to the invention comprises an L-shaped skirting board 110 according to 9b made from a common profile for a skirting board 11 made miter cut forms a corner of 90 °.

Dem T-förmigen Sonderpaneel 44 entspricht eine T-förmige Sockelleiste 112, um einen unteren Abschluss für den Anschluss von Innenwänden an einen Wandabschnitt 4 (vgl. 1) zu ermöglichen.The T-shaped special panel 44 corresponds to a T-shaped skirting board 112 to a lower end for the connection of inner walls to a wall section 4 (see. 1 ).

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: Deckenabschnittceiling section
33: Bodenabschnittbottom section
44: Wandabschnittwall section
55: Deckenpaneelceiling
66: WandpaneelWall panel
77: Eckpaneelcorner panel
88th: Glaspaneelglass panel
99: Türpaneeldoor panel
1010: DeckenrandprofilSlab edge profile
1111: Sockelleisteskirting
2020: WandpaneelWall panel
2121: Langseitelong side
2222: Schmalseitenarrow side
2323: Nutgroove
2424: Federfeather
2525: Deckschalecover shell
2626: Füllmaterialfilling material
2727: Äußere SeitenflächeOuter side surface
2828: Innere SeitenflächeInner side surface
2929: Innere StirnflächeInner face
3030: Äußere StirnflächeOuter face
31, 32, 3331, 32, 33: Falzfold
3434: Lückegap
4040: Eckpaneelcorner panel
4141: Außenschaleouter shell
4242: Innenschaleinner shell
4545: Stirnseitefront
4848: SonderpaneelSonderpaneel
4949: Gelochte InnenschalePunched inner shell
5050: Aussparungrecess
5151: HohlwanddoseCavity wall socket
5252: Leerrohrconduit
5353: Schmalseitenarrow side
5454: Verbindungsdosejunction box
6060: Glaspaneelglass panel
6161: Glasflächeglass surface
6262: Ausschnittneckline
6363: RandzargenprofilRandzargenprofil
6464: GlasanschlagprofilGlass stop profile
6565: Randedge
66, 6766, 67: DoppelglasscheibeDouble glass pane
6868: Glasleisteglazing bead
6969: Senkkopfschraubecountersunk
7070: LüftungspaneelLüftungspaneel
71, 7271, 72: Durchbruchbreakthrough
7373: Zuluftkanalsupply air duct
8080: L-ProfilL-profile
8181: Liegender SchenkelLying thigh
8282: Stehender SchenkelStanding thigh
8383: Oberer freier RandUpper free edge
8585: U-ProfilU-profile
8686: Sohlesole
8787: Schenkelleg
8888: Freier RandFree border
8989: WandpaneelWall panel
9090: Deckenpaneelceiling
9191: MoosgummistreifenFoam rubber strips
9292: Leerrohrconduit
9393: Stanzungpunching
9494: Leerrohrconduit
100100: Sohlesole
101101: Schenkelleg
102102: Freier RandFree border
110110: EckprofilCorner profile
112112: T-ProfilT profile

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3729462 A1 [0003]
WO 2006002858 A1 [0004]

Claims

Cassette-like panel ( 20 ) of a precast system for modularly largely similar panels ( 20 ; 48 ; 60 ; 70 ) constructed a wall section ( 4 ), a ceiling section ( 2 ) or a bottom section ( 3 ) for the creation of an enclosed space ( 1 ), - with cover shells arranged on flat outer sides ( 25 ; 49 ) and interspersed filler material ( 26 ), - with connection areas ( 21 ) for connection with largely similar panels according to the tongue and groove principle for forming a wall portion ( 4 ) or a ceiling section ( 2 ) or a bottom section ( 3 ), - with side surfaces ( 27 ) and with end faces ( 29 . 30 ) of the groove ( 23 ) and the spring ( 24 ), and - with opposing coupling areas ( 22 ) for connection to coupling profiles ( 10 ; 11 ) for forming an edge between different sections ( 2 ; 3 ; 4 ), characterized in that the end faces ( 29 . 30 ) of the groove ( 23 ) and / or the spring ( 24 ) are formed at least partially of sheet steel.

Panel according to the above claim, characterized by rock wool as filling material ( 26 ) with a density of at least 150 kg / m ³ .

Panel according to one of the preceding claims, characterized by mutually correspondingly inclined side surfaces ( 28 ) of the grooves ( 23 ) and the springs ( 24 ).

Panel according to one of the preceding claims, characterized in that the groove ( 23 ) and / or the spring ( 24 ) of a panel ( 48 ) at least partially from the cover shell ( 25 ; 49 ) is formed.

Panel according to one of the above claims with embedded installation shafts ( 52 ; 73 ), characterized by a bent course of the shafts ( 73 ) in and / or normal to the panel plane.

Panel according to one of the above claims, characterized by at least one side of a full-surface perforated cover shell ( 49 ) of the panel ( 48 ).

Panel according to one of the above claims, characterized by a panel section which protrudes normally from the panel plane and has an end groove or tongue formation.

Panel according to claim 7, characterized in that the projecting panel section protrudes from the panel plane at an edge or in a central region.

Panel according to one of claims 1 to 6, characterized by a filling of a portion of the panel plane of glass ( 61 ).

Prefabricated system for the creation of an enclosed space from wall sections ( 4 ), Ceiling sections ( 2 ) and bottom sections ( 3 ) made of panels ( 20 ) and coupling profiles ( 10 ; 11 ), - its sections ( 2 ; 3 ; 4 ) modular from largely similar cassette-like panels ( 20 ), - their connection areas ( 21 ) with each other within a section ( 2 ; 3 ; 4 ) according to the tongue and groove principle and - their coupling areas ( 22 ) of different sections ( 2 ; 3 ; 4 ) with coupling profiles ( 10 ; 11 ), characterized by panels ( 20 ; 48 ; 60 ; 70 ) according to one of the above claims.