DE202011003828U1

DE202011003828U1 - Leuchte für eine Deckenbeleuchtung eines Tunnels

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Publication number: DE202011003828U1
Application number: DE202011003828U
Authority: DE
Original assignee: D Swarovski KG
Current assignee: Norddeutsche Kunststoff - und Elektrogesellsch De
Priority date: 2010-03-18
Filing date: 2011-03-11
Publication date: 2011-05-12
Anticipated expiration: 2021-03-12
Also published as: AT12104U1

Abstract

Leuchte (1), insbesondere für eine Deckenbeleuchtung eines Tunnels, mit einem Träger (2), zumindest einem Leuchtelement (3) und einer Linse (4), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Linse (4) und Träger (2) eine ausgehärtete Vergussmasse (5) angeordnet ist.

Description

Die Erfindung betriff eine Leuchte, insbesondere für eine Deckenbeleuchtung eines Tunnels, mit einem Träger, zumindest einem Leuchtelement und einer Linse, wobei diese Deckenbeleuchtung an der Decke eines Tunnels angeordnet ist und vornehmlich dem Ausleuchten der Fahrbahn und der Tunnelwände dient.
Eine derartige Leuchte bzw. Leuchteinrichtung ist beispielsweise aus der EP 1 850 061 B1 bekannt. Daraus geht eine längliche Leuchte hervor, bei der LED zur Lichterzeugung eingesetzt werden. Dabei ist eine Platine in einer Vertiefung eines mit Kühlrippen versehenen Gehäuses angeordnet, wobei die Vertiefung bzw. der Hohlraum mit dem LED-Element von einer Linse abgedeckt ist. Nachteilig dabei ist, dass vor allem durch den in Tunnels entstehenden Feinstaub trotz der linsenförmigen Abdeckung Staub bzw. Feinstaub in den Platinen- und LED-Bereich gelangen kann und ein Putzen dieser schwer zugänglichen Bereiche mit Tunnelputzmaschinen praktisch unmöglich ist. Zudem ist nachteilig, dass eine separate linsenförmige Abdeckung für die gesamte Leuchte vorgesehen sein muss.
Aus der DE 20 2006 002 797 U1 ist eine elektrische Leuchteinrichtung die in Tunnels eingesetzt werden kann bekannt. Diese weist im Gegensatz zum Oberbegriff der gegenständlichen Anmeldung keine Linse auf. Vielmehr werden die LED-Elemente von einer transparenten Vergussmasse überdeckt, wodurch das vom Leuchtelement erzeugte Licht nicht gerichtet bzw. gebündelt werden kann, wie dies mit einer Linse möglich ist. Zur Streuung des Lichtes in dieser Vergussmasse ist lediglich angegeben, dass Einschlüsse – beispielsweise in Form von Hohlglaskügelchen – in der Vergussmasse vorgesehen sein können.
Die Aufgabe der Erfindung besteht daher darin, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte Leuchte anzugeben. Insbesondere soll eine einfach zu putzende, einfach herzustellende und kompakte Leuchte geschaffen werden, die zudem durch Linsen gerichtete Lichtstrahlung abgeben kann.
Diese Aufgabe wird für eine Leuchte mit den Merkmalen des Oberbegriffes von Anspruch 1 dadurch gelöst, dass zwischen Linse und Träger eine ausgehärtete Vergussmasse angeordnet ist. Durch diese ausgehärtete Vergussmasse (Gießharz) wird der Raum zwischen Leuchtelementlinse und Träger ausgefüllt, wodurch in diesem Bereich kein Schmutz eindringen kann und somit ein einfaches Putzen von Tunnelputzgeräten ermöglicht wird.
Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann dazu vorgesehen sein, dass der Träger als, vorzugsweise stranggepresstes, Gehäuse ausgebildet ist. Ein solches, beispielsweise aus Aluminium hergestelltes, Gehäuse kann mit einem zusätzlichen Schutzüberzug (z. B. ein Schutzlack) gegen Korrosion geschützt werden.
Bevorzugt kann weiters vorgesehen sein, dass das zumindest eine Leuchtelement, vorzugsweise in Form einer LED, auf einer Platine am Gehäuse angeordnet ist. Durch die ausgehärtete Vergussmasse kann auch die Platine gut geschützt gegen Einflüsse von außen am Gehäuse angeordnet sein.
Um die Positionierung der Linse am Gehäuse zu erleichtern, kann vorgesehen sein, dass eine Haltevorrichtung, vorzugsweise aus Kunststoff, für die Linse vorgesehen ist. Auch für diese Haltevorrichtung kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Haltevorrichtung zwischen Linse und Vergussmasse angeordnet ist. Um die Positionierung der Haltevorrichtung in einfacher Art und Weise zu ermöglichen, kann die Haltevorrichtung am Gehäuse selbst oder über die Platine am Gehäuse angebracht – vorzugsweise verklebt – sein. Auch die Platine selbst kann am Gehäuse angeklebt sein. Die Haltevorrichtung kann als vorzugsweise rotationssymmetrisches Drehteil in Form einer spritzgegossenen Kunststofffassung für die Linse ausgebildet sein.
Wesentlich für die Vergussmasse (z. B. nicht transparentes Kunstharz) ist, dass diese möglichst elektrisch isolierend ausgebildet ist und somit die Platine schützt. Zudem wird die Schmutzfläche verringert und die optische Linse abgedichtet und vor Feuchtigkeit geschützt.
Um die auf der Platine bzw. beim Leuchtelement entstehende Hitze abzuführen, kann bevorzugt vorgesehen sein, dass das Gehäuse außenseitig Kühlrippen aufweist, wobei die Kühlrippen bei an einer Decke montierter Leuchte nach unten geneigt sind. Durch diese nach unten geneigte Ausbildung der einzelnen Kühlrippen kann beim Putzen der gesamten Leuchte die Putzflüssigkeit ungehindert und rückstandslos abtropfen.
Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Linse aus Glas besteht und eine bereichsweise spiegelnde Oberfläche aufweist. Diese reflektierende bzw. spiegelnde Oberfläche kann beispielsweise als aufgedampfte Metallschicht ausgeführt sein. Alternativ kann die Linse auch über Totalreflexion das von der LED ausgeworfene Licht entsprechend leiten bzw. lenken. Die LED selbst kann auch farbiges Licht abstrahlen. Alternativ kann die Linse eingefärbt sein.
Eine besonders bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann vorsehen, dass zumindest das Leuchtelement und die Linse in einer Vertiefung des Gehäuses angeordnet sind. Diese Vertiefung ist vor allem bei der Herstellung nützlich, da in diese Vertiefung die noch flüssige Vergussmasse eingegossen wird. Es ist besonders von Vorteil, wenn eine Vielzahl von Leuchtelementen und Linsen am Träger bzw. am Gehäuse angeordnet sind, wodurch diese in einer gemeinsamen ausgehärteten Vergussmasse angeordnet sind und somit ein ausreichender Schutz gegeben ist.
Weiters kann bevorzugt vorgesehen sein, dass die Linse, die Vergussmasse und das Gehäuse jeweils Oberflächenbereiche aufweisen, die in derselben, vorzugsweise horizontalen, Ebene angeordnet sind. Durch diese in einer Ebene liegenden Oberflächenbereiche bilden der unterste Teil des Gehäuses, die Vergussmasse und die Linse eine im Wesentlichen plane und fugenfreie Oberfläche. Somit kann in einem Putzvorgang sowohl das Gehäuse, die Vergussmasse und die Linse gereinigt werden ohne komplizierte Hinterschneidungen putzen zu müssen. Zudem ist der optische Eindruck einer solchen Leuchte wesentlich einheitlicher.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der Figurenbeschreibung unter Bezugnahme auf die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiele im Folgenden näher erläutert. Darin zeigen:
1 eine 3-D-Ansicht einer Leuchte,
2 eine Ansicht der Leuchte von unten,
3 eine Seitenansicht der Leuchte,
4 einen Schnitt durch das stranggepresste Profil des Gehäuses,
5 das Gehäuse mit eingebrachter Platine und Leuchtelement,
6 das Gehäuse mit Platine und Linse,
7 das Gehäuse mit Platine, Linse und eingebrachter Vergussmasse,
8 das Gehäuse mit Platine und Haltevorrichtung,
9 das Gehäuse mit in der Haltevorrichtung gehaltener Linse,
10 das Gehäuse mit zwischen Haltevorrichtung und Gehäuse eingebrachter Vergussmasse,
11 einen Schnitt durch ein Tragprofil für eine Leuchte,
12 eine Seitenansicht der 11,
13 eine schematische Seitenansicht von an einer Tunneldecke angebrachten Leuchten und
14 eine Vielzahl von an einem Tragprofil gehaltenen Leuchten.
1 zeigt eine Leuchte 1, welche eine Vielzahl von an einem Gehäuse 2a angeordnete Linsen 4 aufweist. Diese Linsen 4 sind durch eine im Gehäuse 2a angeordnete erstarte Vergussmasse 5 geschützt. Nur der Lichtaustrittsbereich L der vorzugsweise aus Glas bestehenden Linse 4 tritt direkt mit der Umgebungsluft in Kontakt. Im seitlichen Bereich des Gehäuses 2a der Leuchte 1 sind mehrere nach unten geneigte Kühlrippen 8 angeordnet, die dem Abführen der in den hier nicht dargestellten Leuchtelementen 3 entstehenden Hitze dienen.
In 2 ist die Leuchte 1 in einer Ansicht von unten dargestellt. In 3 ist eine entsprechende Seitenansicht der Leuchte 1 mit der Vielzahl von Kühlrippen 8 dargestellt.
4 zeigt einen Schnitt durch den Träger 2 bzw. das Gehäuse 2a der Leuchte 1, wobei im unteren Bereich zwischen der Vielzahl von Kühlrippen 8 eine Vertiefung 11 ausgebildet ist. In diese Vertiefung 11 wird – wie aus 5 ersichtlich – eine Platine 6 mit darauf angeordnetem LED-Leuchtelement 3a angebracht, vorzugsweise angeklebt.
In einem nächsten Schritt kann gemäß 6 an der Platine 6 (alternativ auch direkt am Gehäuse 2a) die Linse 4 für das Leuchtelement 3a angebracht werden, wobei die Linse 4 in Leuchtrichtung vor dem Leuchtelement 3 angeordnet ist. An der Linse 4 ist bevorzugt eine spiegelnde Oberfläche 10, beispielsweise in Form einer aufgedampften Metallschicht angebracht. Die Linse selbst weist einen Hohlraum 12 auf, wodurch die im Leuchtelement 3a entstehende Hitze nicht zu stark auf die, vorzugsweise aus Glas bestehende Linse 4 wirkt. Vielmehr kann die Hitze vom Leuchtelement 3a über die Platine 6 und das Gehäuse 2a und dessen Kühlrippen 8 abgeführt werden.
In weiterer Folge – wie in 7 ersichtlich – wird in die Vertiefung 11 zwischen dem Träger 2 bzw. dem Gehäuse 2a und der Linse die Vergussmasse 5 eingebracht, wobei Oberflächenbereiche des Gehäuses 2a, der Vergussmasse 5 und der Linse 4 in einer Ebene E liegen. Die Linse 4 weist im Lichtaustrittsbereich L eine Einbuchtung auf. Eine besonders gute Abführung der in den Leuchtelementen 3a entstehenden Wärme wird dadurch erreicht, dass die Vergussmasse 5 auf beiden Längsseiten direkt an den Kühlrippen 8 anliegt bzw. von den zwei innersten Kühlrippen 8 begrenzt wird.
In den 8 bis 10 ist eine bevorzugte Herstellungsart der erfindungsgemäßen Leuchte 1 gezeigt, wobei eine Haltevorrichtung 7 an der Platine 6 (auch direkt am Gehäuse 2 möglich) angebracht wird, in welcher die Linse 4 gehalten wird. Die Haltevorrichtung 7 dient generell der Positionierung und dem sichereren Anbringen der Linse 4 (siehe 9). In 10 ist in weiterer Folge die Leuchte 1 mit eingebrachter Vergussmasse 5 dargestellt, wobei in der Ebene E Oberflächenbereiche des Gehäuses 2, der Vergussmasse 5, der Haltevorrichtung 7 und der Linse 4 liegen.
In 11 ist in Seitenansicht ein Schnitt durch das Tragprofil 14, der über eine Aufhängung 15 an einer Decke 9 eines Tunnels befestigt werden kann, dargestellt. Dieses Tragprofil 14 trägt über einen Befestigungsbereich 13 die Leuchte 1, wobei in dieser Seitendarstellung die Stirnabdeckung 16 der Leuchte 1 mit der in der Vertiefung 11 eingebrachten Vergussmasse 5 ersichtlich ist.
In 12 ist das Tragprofil 14 und die Leuchte 1 in Seitenansicht dargestellt, wobei die Leuchte 1 gemäß diesem Ausführungsbeispiel über einen Haltebügel 17 und einem Aufhängestift 18 am Tragprofil 14 gehalten wird.
In 13 ist der wesentliche Vorteil einer Leuchte 1 mit Linsen 4 ersichtlich, da durch die einzelnen Linsen 4 für die Leuchtelemente 3 ein gerichteter Leuchtkegel K erzeugt wird. Wie im linken Bereich ersichtlich, können diese Leuchtkegel K vertikal nach unten gerichtet sein. Vor allem bei nur in eine Fahrtrichtung F befahrenen Tunnels ist es aber von Vorteil, wenn die Leuchtkegel K zumindest leicht in Fahrrichtung F geneigt sind, wodurch ein durch den Tunnel fahrender Fahrer nicht von den Leuchtvorrichtungen 1 geblendet wird. In dieser 13 ist auch ersichtlich, wie die einzelnen Leuchten 1 über das Tragprofil 14 und Aufhängungen 15 an der Tunneldecke 9 befestigt sind. Am Tragprofil 14 kann auch eine Steuereinheit 19 für die elektrische Ansteuerung der einzelnen Leuchten 1 vorgesehen sein.
Wie in 14 schematisch dargestellt, sind die einzelnen Leuchten 1 und die Steuereinheiten 19 über eine elektrische Leitung 21 von einer Stromquelle 20 mit Strom versorgbar. Die Stromzufuhr von den Trägern 2 bzw. den Gehäusen 2a der einzelnen Leuchten 1 zu den jeweiligen Leuchtelementen 3 bzw. Platinen 6 kann beliebig gestaltet werden. Bevorzugt kann vorgesehen sein, dass die Leitungen 21 im Tragprofil 14 geführt sind und über entsprechende Bohrungen im Gehäuse 2a mit den Platinen 6 bzw. den Leuchtelementen 3 verbunden werden können.
Durch die hier vorliegende Erfindung ist somit eine kompakt herstellbare, dichte, einfach reinigbare und somit ideal für den Einsatz in Tunnels geeignete Leuchte gezeigt, die zudem durch die durch Linsen gerichtete Lichtstrahlung ein sicheres und allen modernen Anforderungen genügendes Beleuchtungssystem für Tunnels bietet.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

EP 1850061 B1 [0002]
DE 202006002797 U1 [0003]

Claims

Leuchte (1), insbesondere für eine Deckenbeleuchtung eines Tunnels, mit einem Träger (2), zumindest einem Leuchtelement (3) und einer Linse (4), dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Linse (4) und Träger (2) eine ausgehärtete Vergussmasse (5) angeordnet ist.
Leuchte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) als, vorzugsweise stranggepresstes, Gehäuse (2a) ausgebildet ist.
Leuchte nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zumindest eine Leuchtelement (3), vorzugsweise in Form einer LED (3a), auf einer Platine (6) am Gehäuse (2a) angeordnet ist.
Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haltevorrichtung (7), vorzugsweise aus Kunststoff, für die Linse (4) vorgesehen ist.
Leuchte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (7) zwischen Linse (4) und Vergussmasse (5) angeordnet ist.
Leuchte nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (7) an der Platine (6) oder dem Gehäuse (2a) angebracht ist.
Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergussmasse (5) wasserdicht ist und aus einer zweikomponentigen Polyurethan-Masse, Epoxidharz, PMMA oder Ähnlichem besteht.
Leuchte nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2a) außenseitig Kühlrippen (8) aufweist, wobei die Kühlrippen (8) bei an einer Decke (9) montierter Leuchte (1) nach unten geneigt sind.
Leuchte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Linse (4) aus Glas besteht und eine bereichsweise spiegelnde Oberfläche (10) aufweist.
Leuchte nach einem der Ansprüche 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Leuchtelement (3) und die Linse (4) in einer Vertiefung (11) des Gehäuses (2a) angeordnet sind.
Leuchte nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (7) und die Platine (6) in der Vertiefung (11) des Gehäuses (2a) angeordnet sind.
Leuchte nach einem der Ansprüche 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine Vielzahl von Leuchtelementen (3) und Linsen (4) am Träger (2) bzw. am Gehäuse in einer gemeinsamen Vergussmasse angeordnet sind.
Leuchte nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vielzahl von Leuchtelementen (3) und Linsen (4) in der, vorzugsweise länglichen, Vertiefung (11) im Gehäuse (2a) in der gemeinsamen Vergussmasse (5) angeordnet sind.
Leuchte nach einem der Ansprüche 2 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Linse (4), die Vergussmasse (5) und das Gehäuse (2a) jeweils Oberflächenbereiche aufweisen, die in der selben, vorzugsweise horizontalen, Ebene (E) angeordnet sind.
Leuchte nach Anspruch 8 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass die längliche Vertiefung (11), in der die Vergussmasse (5) angeordnet ist, in Längsrichtung beidseitig von jeweils einer Kühlrippe (8) begrenzt ist.