DE202010006132U1

DE202010006132U1 - Cable gland

Info

Publication number: DE202010006132U1
Application number: DE202010006132U
Authority: DE
Original assignee: Bimed Teknik AS
Current assignee: Bimed Teknik AS
Priority date: 2010-02-05
Filing date: 2010-04-21
Publication date: 2011-06-09
Anticipated expiration: 2020-04-22
Also published as: DE102010006893A1

Abstract

Kabelverschraubung (10), umfassend einen mit einem Gehäuse verbindbaren Stutzen (14), eine mit dem Stutzen (14) verschraubbare Schraubmutter (16) und ein elastisches, durch Anlage an der Schraubmutter (16) und an dem Stutzen (14) verformbares, ringförmiges Dichtungselement (18), welches durch die Verformung gegen ein durch das Dichtungselement (18) hindurchführbares Kabel dichtend wirksam anlegbar oder angelegt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Dichtungselement (18) im Bereich an einer nach radial außen weisenden Außenseite mindestens eine sich nach radial innen erstreckende, in Umfangsrichtung umlaufende Nut (50) aufweist.Cable gland (10), comprising a connecting piece (14) which can be connected to a housing, a screw nut (16) which can be screwed to the connecting piece (14) and an elastic, annular ring which can be deformed by contact with the screw nut (16) and the connecting piece (14) Sealing element (18), which can be effectively applied or applied in a sealing manner due to the deformation against a cable that can be passed through the sealing element (18), characterized in that the sealing element (18) has at least one radially inward direction on the outside on the radially outward side extending circumferential groove (50).

Description

Die Erfindung betrifft eine Kabelverschraubung, umfassend einen mit einem Gehäuse verbindbaren Stutzen, eine mit dem Stutzen verschraubbare Schraubmutter und ein elastisches, durch Anlage an der Schraubmutter und an dem Stutzen verformbares, ringförmiges Dichtungselement, welches durch die Verformung gegen ein durch das Dichtungselement hindurchführbares Kabel dichtend wirksam anlegbar oder angelegt ist.The invention relates to a cable gland, comprising a connecting piece with a housing, a screw-threaded with the nozzle nut and an elastic, deformable by contact with the nut and on the neck, annular sealing element which sealing by the deformation against a passable through the sealing element cable can be effectively applied or created.

Aus der DE 20 2004 019 698 U1 ist eine Kabelverschraubung bekannt, deren Schraubmutter eine halbkugelähnliche Höhlung aufweist, an die ein halbkugelartig geformter Bereich eines Dichtungselements anlegbar ist, wobei das Dichtungselement durch Verschraubung der Schraubmutter mit einem Stutzen und bedingt durch die Anlage an die halbkugelähnliche Höhlung der Schraubmutter verformt und auf diese Weise gegen ein Kabel dichtend angelegt wird.From the DE 20 2004 019 698 U1 a cable gland is known, the screw nut has a hemispherical cavity to which a hemispherical shaped portion of a sealing element can be applied, wherein the sealing element deformed by screwing the nut with a nozzle and due to the system to the hemispherical cavity of the nut and in this way against a cable is applied sealingly.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfach aufgebaute Kabelverschraubung anzugeben, mit welcher für unterschiedliche Kabeldurchmesser eine hohe Dichtwirkung und eine hohe Zugentlastung erreichbar ist.The present invention has for its object to provide a simply constructed cable gland, with which a high sealing effect and high strain relief can be achieved for different cable diameters.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das Dichtungselement im Bereich an einer nach radial außen weisenden Außenseite mindestens eine sich nach radial innen erstreckende, in Umfangsrichtung umlaufende Nut aufweist.This object is achieved in that the sealing element has in the region at a radially outwardly facing outer side at least one radially inwardly extending circumferential groove in the circumferential direction.

Die sich von der Außenseite des Dichtungselements nach radial innen erstreckende, in Umfangsrichtung umlaufende Nut ermöglicht eine lokale Schwächung des Dichtungselements. Diese Schwächung bewirkt, dass sich das Dichtungselement mit einem Materialbereich, der sich von einem Nutboden bis hin zu einer nach radial innen weisenden Dichtfläche des Dichtungselements mit einem geringeren Verformungswiderstand in Richtung auf ein abzudichtendes Kabel verformen kann. Gleichzeitig können die Materialabschnitte des Dichtungselements, welche an der Außenseite des Dichtungselements zu der Nut benachbart sind, zumindest anteilig in den in einem unverformten Zustand des Dichtungselements durch die Nut zunächst vorgehaltenen Bauraum ausweichen. Insgesamt kann somit eine Anordnung geschaffen werden, welche in einem weiten Kabeldurchmesserbereich verformbar ist und über diesen Kabeldurchmesserbereich hinweg eine sehr gute Dichtwirkung erzeugt. Gleichzeitig wird eine besonders hohe und gleichzeitig kabelschonende Klemmung des Kabels und somit eine hohe Zugentlastung erzielt.The circumferentially circumferential groove extending radially inwards from the outside of the sealing element allows local weakening of the sealing element. This weakening causes the sealing element to deform with a region of material that can deform from a groove bottom to a radially inwardly facing sealing surface of the sealing element with a lower resistance to deformation in the direction of a cable to be sealed. At the same time, the material sections of the sealing element, which are adjacent to the groove on the outside of the sealing element, can at least partly escape into the installation space initially reserved by the groove in an undeformed state of the sealing element. Overall, therefore, an arrangement can be created which is deformable in a wide cable diameter range and produces a very good sealing effect over this cable diameter range. At the same time a particularly high and at the same time cable gentle clamping of the cable and thus a high strain relief is achieved.

Bei der erfindungsgemäßen Kabelverschraubung kann das Material, aus welchem das Dichtungselement hergestellt ist, in besonders einfacher Weise örtlich verlagert werden. Eine lokal überhöhte Quetschung des Materials des Dichtungselements kann hingegen vermieden werden.In the cable gland according to the invention, the material from which the sealing element is made can be locally displaced in a particularly simple manner. A locally excessive bruising of the material of the sealing element, however, can be avoided.

Bevorzugt ist es, wenn das Dichtungselement genau eine Nut aufweist, sodass genau zwei Ringabschnitte des Dichtungselements, welche beidseits der Nut angeordnet sind, in definierter Weise verform- und verlagerbar sind. Hierdurch kann ein einfach aufgebautes Dichtungselement mit einem hohen Wirkungsgrad bereitgestellt werden.It is preferred if the sealing element has exactly one groove, so that exactly two annular sections of the sealing element, which are arranged on both sides of the groove, are deformable and displaceable in a defined manner. As a result, a simply constructed sealing element can be provided with a high efficiency.

Für eine in Umfangsrichtung gleichmäßige Ausübung von Dicht- und Klemmkräften auf ein Kabel ist es bevorzugt, wenn sich die Nut innerhalb einer Ebene erstreckt, welche senkrecht zu einer Kabelführungsachse verläuft.For a circumferentially uniform exercise of sealing and clamping forces on a cable, it is preferred if the groove extends within a plane which is perpendicular to a cable guide axis.

Bevorzugt ist es ferner, wenn die Nut bezogen auf eine parallel zu einer Kabelführungsachse gemessene Bauhöhe des Dichtungselements mittig oder im Wesentlichen mittig angeordnet ist. Hierdurch wird erreicht, dass beidseits der Nut vorgesehene Materialabschnitte des Dichtungselements zumindest im Wesentlichen identisch beansprucht werden, wenn das Dichtungselement durch Aufschrauben der Schraubmutter auf den Stutzen verformt wird.It is further preferred if the groove is arranged centrally or substantially centrally with respect to a height of the sealing element measured parallel to a cable guide axis. This ensures that on both sides of the groove provided material portions of the sealing element are claimed at least substantially identical, when the sealing element is deformed by screwing the nut on the neck.

Es ist möglich, dass die Nut einen beliebigen Nutquerschnitt aufweist. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die Nut im Profil U-förmig ist, um eine durch die Nut bedingte Kerbwirkung zu minimieren.It is possible that the groove has an arbitrary groove cross-section. However, it is preferred if the groove in the profile is U-shaped in order to minimize a notch effect caused by the groove.

Ferner ist es bevorzugt, wenn die Nut eine parallel zu einer Kabelführungsachse gemessene Nutbreite aufweist, welche mindestens ungefähr 10% einer parallel zu der Kabelführungsachse gemessenen Bauhöhe des Dichtungselements beträgt, so dass ein ausreichend großer Verformungsraum bereitgehalten werden kann.Furthermore, it is preferred if the groove has a groove width measured parallel to a cable guide axis, which is at least approximately 10% of a height of the sealing element measured parallel to the cable guide axis, so that a sufficiently large deformation space can be kept ready.

Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Nut eine in radialer Richtung gemessene Nuttiefe aufweist, welche mindestens ungefähr 25% einer in radialer Richtung gemessenen Wandstärke des Dichtungselements beträgt. Auch dies trägt dazu bei, einen ausreichend großen Verformungsraum für das Dichtungselement bereitzustellen.A further embodiment of the invention provides that the groove has a grooved depth measured in the radial direction which amounts to at least approximately 25% of a wall thickness of the sealing element measured in the radial direction. This also helps to provide a sufficiently large deformation space for the sealing element.

Ferner ist es bevorzugt, wenn die Nut eine in radialer Richtung gemessene Nuttiefe aufweist, welche höchstens ungefähr 75% einer in radialer Richtung gemessenen Wandstärke des Dichtungselements beträgt. Auf diese Weise kann ein ausreichend formstabiles Dichtungselement bereitgestellt werden.Furthermore, it is preferred if the groove has a grooved depth measured in the radial direction which is at most approximately 75% of a wall thickness of the sealing element measured in the radial direction. In this way, a sufficiently dimensionally stable sealing element can be provided.

Nach einer Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Dichtungselement mindestens eine ebene, ringförmige, sich senkrecht zu einer Kabelführungsachse erstreckende erste Stirnfläche aufweist, welche an den Stutzen anlegbar ist oder an diesem anliegt. Die erste Stirnfläche ermöglicht es, Verformungskräfte von dem Stutzen in axialer Richtung in das Dichtungselement einzuleiten. According to one embodiment of the invention it is provided that the sealing element has at least one planar, annular, perpendicular to a cable guide axis extending first end face, which can be applied to the neck or rests against this. The first end face makes it possible to initiate deformation forces from the neck in the axial direction in the sealing element.

Bevorzugt ist es hierbei, wenn der Stutzen eine mit der ersten Stirnfläche zusammenwirkende Stutzen-Ringfläche aufweist, um eine gleichmäßige Krafteinleitung zu ermöglichen.It is preferred in this case if the nozzle has a cooperating with the first end surface nozzle-annular surface to allow a uniform application of force.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Stutzen-Ringfläche ein als Verdrehsicherung für das Dichtungselement wirksames Verzahnungsprofil aufweist. Dies ermöglicht eine besonders einfache, in Umfangsrichtung des Dichtungselements wirksame Fixierung desselben, so dass bei der Verschraubung der Schraubmutter mit dem Stutzen ein unerwünschtes Mitdrehen eines abzudichtenden Kabels verhindert werden kann.A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the nozzle annular surface has an effective as anti-rotation for the sealing element tooth profile. This allows a particularly simple, effective in the circumferential direction of the sealing element fixing the same, so that when screwing the nut with the nozzle unwanted co-rotation of a cable to be sealed can be prevented.

Die vorstehend beschriebenen Vorteile ergeben sich in analoger Weise, wenn das Dichtungselement mindestens eine ebene, sich senkrecht zu einer Kabelführungsachse erstreckende zweite Stirnfläche aufweist, welche an die Schraubmutter anlegbar ist oder an dieser anliegt, vorzugsweise an einer Schraubmutter-Ringfläche.The advantages described above arise in an analogous manner when the sealing element has at least one flat, perpendicular to a cable guide axis extending second end face which can be applied to the nut or rests against this, preferably on a nut ring surface.

Eine weitere Unterstützung der Verformung des Dichtungselements ergibt sich, wenn die Schraubmutter eine nach radial innen weisende, ringförmige Anlagefläche aufweist, welche an einen außerhalb der Nut vorgesehenen Abschnitt der Außenseite des Dichtungselements anlegbar oder angelegt ist. Diese Anlagefläche bewirkt eine Abstützung nach radial außen, sodass das Material des Dichtungselements zumindest auf Höhe der mindestens einen Nut in Richtung auf das abzudichtende Kabel ausweichen muss.Further support for the deformation of the sealing element results when the nut has a radially inwardly facing, annular contact surface, which is applied to a provided outside the groove portion of the outside of the seal member or created. This contact surface causes a support radially outward, so that the material of the sealing element must dodge at least at the level of at least one groove in the direction of the cable to be sealed.

Wie vorstehend erörtert, ermöglicht es die erfindungsgemäße Kabelverschraubung, Kabel mit unterschiedlichen Durchmessern mittels des Dichtungselements abzudichten und gleichzeitig zu klemmen. Um bei einem relativ kleinen Kabeldurchmesser bei einer relativ starken Verformung des Dichtungselements eine gute Abdichtung und Klemmung eines Kabels zu erzielen, ist es gegebenenfalls erforderlich, die Schraubmutter mit einem relativ hohen Drehmoment von beispielsweise größer 15 Nm anzuziehen. In diesem Zusammenhang ist es besonders bevorzugt, wenn die Schraubmutter zur Verschraubung mit dem Stutzen eine Mehrzahl von entlang eines Umfangs der Schraubmutter verteilt angeordneten Werkzeugangriffsflächen aufweist, wobei jeweils zueinander benachbarte Werkzeugangriffsflächen durch eine Trennfläche voneinander getrennt sind, welche teilzylindrisch ausgebildet ist und übergangslos in eine zylindrische Mantelfläche der Schraubmutter übergeht. Hierdurch kann eine besonders stabile Schraubmutter bereitgestellt werden, da eine durch die Werkzeugangriffsflächen bedingte Kerbwirkung auf ein Minimum reduziert wird. Bei den Werkzeugangriffsflächen handelt es sich insbesondere um zum Angriff einer Ratsche oder eines Gabel- oder Maulschlüssels ausgebildete Flächen.As discussed above, the cable gland according to the invention makes it possible to seal cables of different diameters by means of the sealing element and to clamp them at the same time. In order to achieve a good sealing and clamping of a cable at a relatively small cable diameter with a relatively strong deformation of the sealing element, it may be necessary to tighten the nut with a relatively high torque, for example, greater than 15 Nm. In this context, it is particularly preferred if the screw nut for screwing with the nozzle has a plurality of distributed along a circumference of the nut arranged tool engagement surfaces, each mutually adjacent tool engagement surfaces are separated by a separation surface, which is partially cylindrical and seamlessly into a cylindrical The lateral surface of the nut passes. In this way, a particularly stable screw nut can be provided because a notch effect caused by the tool engagement surfaces is reduced to a minimum. The tool engagement surfaces are, in particular, surfaces designed to engage a ratchet or a spanner or open-end wrench.

Bei einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der Stutzen und/oder die Schraubmutter aus einem partikel- und/oder faserverstärkten Kunststoffmaterial hergestellt ist oder sind. Bei dem Kunststoffmaterial handelt es sich beispielsweise um Polyamid (PA) oder Polyphenylensulfid (PPS), welche vorzugsweise glasfaserverstärkt sind.In a further particularly preferred embodiment it is provided that the nozzle and / or the nut is or are made of a particle and / or fiber-reinforced plastic material. The plastic material is, for example, polyamide (PA) or polyphenylene sulfide (PPS), which are preferably glass fiber reinforced.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung und der zeichnerischen Darstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels.Further features and advantages of the invention are the subject of the following description and the diagrammatic representation of a preferred embodiment.

In den Zeichnungen zeigen:In the drawings show:

1 eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer Kabelverschraubung in einer teilweise geschnittenen Darstellung; und 1 a side view of an embodiment of a cable gland in a partially sectioned view; and

2 eine Draufsicht der Kabelverschraubung gemäß 1, wobei die für die 1 verwendeten Schnittebenen mit I-I markiert sind. 2 a plan view of the cable gland according to 1 , where the for the 1 used cutting planes are marked with II.

Eine Ausführungsform einer Kabelverschraubung ist in der Zeichnung insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Die Kabelverschraubung 10 erstreckt sich entlang einer Kabelführungsachse 12, entlang welcher ein nicht dargestelltes Kabel durch die Kabelverschraubung 10 hindurchführbar ist.An embodiment of a cable gland is in the drawing as a whole with the reference numeral 10 designated. The cable gland 10 extends along a cable guide axis 12 , along which an unillustrated cable through the cable gland 10 can be passed.

Die Kabelverschraubung 10 umfasst einen Stutzen 14, welcher in an sich bekannter Weise mit einem nicht dargestellten Gehäuse verbindbar ist.The cable gland 10 includes a nozzle 14 which is connectable in a conventional manner with a housing, not shown.

Ferner umfasst die Kabelverschraubung 10 eine mit dem Stutzen 14 verschraubbare Schraubmutter 16.Furthermore, the cable gland includes 10 one with the neck 14 screwed nut 16 ,

Der Stutzen 14 und die Schraubmutter 16 sind aus im Wesentlichen unverformbaren Materialien hergestellt, beispielsweise aus einem metallischen Material (beispielsweise Edelstahl) oder aus einem Kunststoffmaterial (beispielsweise aus glasfaserverstärktem PPS).The stub 14 and the nut 16 are made of substantially non-deformable materials, for example, a metallic material (for example, stainless steel) or a plastic material (for example, glass fiber reinforced PPS).

Ferner umfasst die Kabelverschraubung 10 ein elastisches Dichtungselement 18, welches aus einem elastomeren Werkstoff hergestellt ist, beispielsweise aus Nitrilkautschuk (NBR).Furthermore, the cable gland includes 10 an elastic sealing element 18 which is off an elastomeric material is made, for example, nitrile rubber (NBR).

Der Stutzen 14, die Schraubmutter 16 und das Dichtungselement 18 begrenzen gemeinsam einen sich entlang der Kabelführungsachse 12 erstreckenden Kabelführungsraum 20.The stub 14 , the nut 16 and the sealing element 18 together define a along the cable management axis 12 extending cable management room 20 ,

Der Stutzen 14 weist ein freies Ende 22 auf, an welchem er mit einem Außengewinde 24 versehen ist. Der Stutzen 14 ist in an sich bekannter Weise mit seinem Außengewinde 24 in eine (nicht dargestellte) Gehäuseöffnung eintauchbar und dort mit einer (nicht dargestellten) Kontermutter fixierbar. In diesem Zustand liegt eine Gehäuseanlagefläche 26 oder eine gegebenenfalls vorgesehene Gehäusedichtung 28 an dem Gehäuse an.The stub 14 has a free end 22 on which he has an external thread 24 is provided. The stub 14 is in a conventional manner with its external thread 24 into a (not shown) housing opening submersible and there fixable with a (not shown) lock nut. In this state, there is a housing contact surface 26 or an optionally provided housing seal 28 on the housing.

Der Stutzen 14 weist ferner einen Handhabungsabschnitt 28 auf, welcher mit Handhabungsflächen 30 versehen ist, welche ein verdrehsichertes Halten des Stutzens 14 mittels eines entsprechenden Haltewerkzeugs ermöglichen.The stub 14 also has a handling section 28 on, which with handling surfaces 30 is provided, which is a non-rotatable holding the neck 14 allow by means of a corresponding holding tool.

Der Stutzen 14 weist an seinem dem freien Ende 22 abgewandten Ende 32 ein Außengewinde 34 auf, welches mit einem Innengewinde 36 der Schraubmutter 16 verschraubbar ist.The stub 14 indicates at its free end 22 opposite end 32 an external thread 34 on, which with an internal thread 36 the nut 16 is screwed.

An dem Ende 32 des Stutzens 14 weist dieser eine mit einem Verzahnungsprofil versehene Stutzen-Ringfläche 38 auf, welche sich in senkrechter Richtung zu der Kabelführungsachse 12 erstreckt.At the end 32 of the neck 14 this has a provided with a tooth profile spigot ring surface 38 on, which is in the direction perpendicular to the cable guide axis 12 extends.

Die Schraubmutter 16 weist einem dem Dichtungselement 18 zugewandte Schraubmutter-Ringfläche 40 auf, welche sich in senkrechter Richtung zu der Kabelführungsachse 12 erstreckt.The nut 16 has a the sealing element 18 facing screw nut ring surface 40 on, which is in the direction perpendicular to the cable guide axis 12 extends.

Winklig, insbesondere senkrecht, zu der Schraubmutter-Ringfläche 40 ist eine nach radial innen weisende, ringförmige Anlagefläche 42 der Schraubmutter 16 vorgesehen.Angled, in particular perpendicular, to the nut ring surface 40 is a radially inwardly facing, annular contact surface 42 the nut 16 intended.

Das Dichtungselement 18 weist eine nach radial innen weisende, zylindrische Dichtfläche 44 auf. Ferner weist das Dichtungselement 18 eine ringförmige, erste Stirnfläche 46 auf, welche mit der Stutzen-Ringfläche 38 zusammenwirkt. Der Schraubmutter-Ringfläche 40 zugewandt weist das Dichtungselement 18 eine ringförmige, zweite Stirnfläche 48 auf.The sealing element 18 has a radially inwardly facing, cylindrical sealing surface 44 on. Furthermore, the sealing element 18 an annular, first end face 46 on which with the neck ring surface 38 interacts. The nut nut ring surface 40 faces facing the sealing element 18 an annular, second end face 48 on.

Eine nach radial außen weisende Außenseite (ohne Bezugszeichen) des Dichtungselements 18 weist zwei durch eine Nut 50 voneinander getrennte, zylindrische Abschnitte 52 und 54 auf. Der Abschnitt 52 wirkt mit der Anlagefläche 42 der Schraubmutter 16 zusammen. Der Abschnitt 54 ist zu dem Innengewinde 36 der Schraubmutter 16 beabstandet.A radially outwardly facing outside (without reference numeral) of the sealing element 18 points two through a groove 50 separate, cylindrical sections 52 and 54 on. The section 52 acts with the contact surface 42 the nut 16 together. The section 54 is to the internal thread 36 the nut 16 spaced.

Das Dichtungselement 18 weist eine Wandstärke auf, die zwischen der Dichtfläche 44 einerseits und den Abschnitten 52, 54 andererseits gemessen wird. Die Nut 50 erstreckt sich ausgehend von der Außenseite in radialer Richtung nach innen mit einer Nuttiefe, welche vorzugsweise zwischen ungefähr 25% und ungefähr 75% der vorstehend definierten Wandstärke beträgt. Eine bevorzugte Nutbreite, welche dem Abstand der Abschnitte 52 und 54 in zu der Kabelführungsachse 12 paralleler Richtung entspricht, beträgt vorzugsweise mindestens ungefähr 10% der Bauhöhe des Dichtungselements 18. Die Bauhöhe ist gleich dem parallel zu der Kabelführungsachse 12 gemessenen Abstand zwischen der ersten Stirnfläche 46 und der zweiten Stirnfläche 48. Beispielsweise beträgt die Nutbreite mindestens ungefähr 2 mm.The sealing element 18 has a wall thickness between the sealing surface 44 on the one hand and the sections 52 . 54 on the other hand is measured. The groove 50 extends inwardly from the outside in the radial direction with a groove depth, which is preferably between about 25% and about 75% of the wall thickness defined above. A preferred groove width, which is the distance of the sections 52 and 54 in to the cable management axis 12 parallel direction is preferably at least about 10% of the overall height of the sealing element 18 , The overall height is equal to that parallel to the cable guide axis 12 measured distance between the first end face 46 and the second end face 48 , For example, the groove width is at least about 2 mm.

Die Schraubmutter 16 weist auf einer dem Dichtungselement 18 abgewandten Außenseite (ohne Bezugszeichen) eine Mehrzahl von (beispielsweise sechs) Werkzeugangriffsflächen 56 auf. Die Werkzeugangriffsflächen 56 sind durch teilzylindrische Trennflächen 58 in Umfangsrichtung voneinander getrennt. Die Trennflächen 58 gehen in zu der Kabelführungsachse 12 paralleler Richtung übergangslos in eine zylindrische Mantelfläche 60 der Schraubmutter 16 über. Hierdurch kann eine besonders stabile Schraubmutter 16 bereitgestellt werden, welche sich zur Ausübung auch hoher Anzugsmomente von beispielsweise größer als 15 Nm eignet.The nut 16 points to a the sealing element 18 opposite outer side (without reference numeral) a plurality of (for example, six) tool engagement surfaces 56 on. The tool engagement surfaces 56 are by part-cylindrical interfaces 58 separated in the circumferential direction. The dividing surfaces 58 go in to the cable management axis 12 parallel direction seamless in a cylindrical outer surface 60 the nut 16 above. This can be a particularly stable nut 16 be provided, which is suitable for the exercise of high torques, for example, greater than 15 Nm.

Ausgehend von einem in 1 unverformten Zustand des Dichtungselements 18 wird ein entlang der Kabelführungsachse 12 anzuordnendes Kabel abgedichtet und geklemmt, indem die Schraubmutter 16 mit ihrem Innengewinde 36 mit dem Außengewinde 34 des Stutzens 14 verschraubt wird. Das Dichtungselement 18 ist hierbei durch Kontakt seiner ersten Stirnfläche 46 mit der verzahnten Stutzen-Ringfläche 38 gegen Verdrehung um die Kabelführungsachse 12 gesichert. Gleichzeitig steht das Dichtungselement 18 mit seiner zweiten Stirnfläche 48 in Kontakt mit der Schraubmutter-Ringfläche 40 sowie mit seinem Abschnitt 52 in Kontakt mit der Anlagefläche 42 der Schraubmutter 16.Starting from a in 1 undeformed state of the sealing element 18 becomes one along the cable guide axis 12 To be arranged cable sealed and clamped by the nut 16 with its internal thread 36 with the external thread 34 of the neck 14 is screwed. The sealing element 18 is here by contact of its first face 46 with the toothed connection ring surface 38 against rotation about the cable guide axis 12 secured. At the same time the sealing element stands 18 with its second face 48 in contact with the nut nut ring surface 40 as well as with his section 52 in contact with the contact surface 42 the nut 16 ,

Bei der Verschraubung der Schraubmutter 16 mit dem Stutzen 14 wird die Schraubmutter-Ringfläche 40 in Richtung auf die Stutzen-Ringfläche 38 des Stutzens 14 verlagert, und zwar in einer zu der Kabelführungsachse 12 parallelen Richtung. Hierdurch wirken axiale Druckkräfte auf das Dichtungselement 18. Da das Dichtungselement 18 gleichzeitig durch die Anlagefläche 42 daran gehindert ist, nach radial außen auszuweichen, verformt sich das Dichtungselement infolge der axialen Druckkräfte auch nach radial innen. Hierbei verlagert sich ein Materialabschnitt 62, der bezogen auf die Kabelführungsachse 12 auf derselben Höhe wie die Nut 50 angeordnet ist, weiter nach radial innen in Richtung auf die Kabelführungsachse 12 als Materialabschnitte 64 und 66, welche bezogen auf die Kabelführungsachse 12 auf voneinander abgewandten Seiten der Nut 50 und des Materialabschnitts 62 angeordnet sind.When screwing the nut 16 with the neck 14 becomes the nut nut ring surface 40 towards the spigot ring surface 38 of the neck 14 displaced, in one to the cable management axis 12 parallel direction. As a result, axial compressive forces act on the sealing element 18 , Because the sealing element 18 simultaneously through the contact surface 42 prevented from dodging radially outward, the sealing element deforms due to the axial compressive forces and radially inward. This shifts a section of material 62 related to the cable management axis 12 at the same height as the groove 50 is arranged, continue radially inward toward the cable management axis 12 as material sections 64 and 66 , which related to the cable management axis 12 on opposite sides of the groove 50 and the material section 62 are arranged.

Mit zunehmender Verlagerung des Materialabschnitts 62 nach radial innen verkippen die Materialabschnitte 64 und 66 aufeinander zu, wobei der durch die Nut 50 ursprünglich bereitgestellte Verformungsraum genutzt wird.With increasing relocation of the material section 62 radially inward tilt the material sections 64 and 66 towards each other, passing through the groove 50 originally provided deformation space is used.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 202004019698 U1 [0002]

Claims

Cable gland ( 10 ), comprising a connecting piece with a housing ( 14 ), one with the neck ( 14 ) screwed nut ( 16 ) and an elastic, by attachment to the nut ( 16 ) and on the neck ( 14 ) deformable, annular sealing element ( 18 ), which by the deformation against a through the sealing element ( 18 ) guided cable can be applied or applied sealingly effective, characterized in that the sealing element ( 18 ) in the area at a radially outwardly facing outer side at least one radially inwardly extending, circumferentially circumferential groove ( 50 ) having.

Cable gland ( 10 ) according to claim 1, characterized in that the sealing element ( 18 ) exactly one groove ( 50 ) having.

Cable gland ( 10 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the groove ( 50 ) extends within a plane which is perpendicular to a cable guide axis ( 12 ) runs.

Cable gland ( 10 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the groove ( 50 ) with respect to a parallel to a cable guide axis ( 12 ) measured height of the sealing element ( 18 ) is arranged centrally or substantially centrally.

Cable gland ( 10 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the groove ( 50 ) is U-shaped in profile.

Cable gland ( 10 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the groove ( 50 ) one parallel to a cable guide axis ( 12 ) has at least approximately 10% of a parallel to the cable guide axis ( 12 ) measured height of the sealing element ( 18 ) is.

Cable gland ( 10 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the groove ( 50 ) has a grooved depth measured in the radial direction, which comprises at least approximately 25% of a wall thickness of the sealing element measured in the radial direction (US Pat. 18 ) is.

Cable gland ( 10 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the groove ( 50 ) has a grooved depth measured in the radial direction, which comprises at most approximately 75% of a wall thickness of the sealing element measured in the radial direction (US Pat. 18 ) is.

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 18 ) at least one flat, annular, perpendicular to a cable guide axis ( 12 ) extending first end face ( 46 ), which at the nozzle ( 14 ) can be applied or is applied to this.

Cable gland ( 10 ) according to claim 9, characterized in that the neck ( 14 ) one with the first end face ( 46 ) cooperating nozzle ring surface ( 38 ) having.

Cable gland ( 10 ) according to claim 10, characterized in that the nozzle ring surface ( 38 ) as an anti-rotation device for the sealing element ( 18 ) has effective Verzahnungsprofil.

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 18 ) at least one plane, perpendicular to a cable guide axis ( 12 ) extending second end face ( 48 ), which to the nut ( 16 ) can be applied or rests against this.

Cable gland ( 10 ) according to claim 12, characterized in that the nut ( 16 ) one with the second end face ( 48 ) co-operating nut nut ring surface ( 40 ) having.

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the nut ( 16 ) a radially inwardly facing, annular contact surface ( 42 ), which at one outside the groove ( 50 ) ( 52 ) of the outside of the sealing element ( 18 ) can be applied or created.

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the nut ( 16 ) for screwing with the neck ( 14 ) a plurality of along a circumference of the nut ( 16 ) distributed tool engagement surfaces ( 56 ), wherein each mutually adjacent tool engagement surfaces by a separating surface ( 58 ) are separated from each other, which is formed partially cylindrical and transitionless in a cylindrical outer surface ( 60 ) of the nut ( 16 ) passes over.

Cable gland ( 10 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the neck ( 14 ) and / or the nut ( 16 ) is made of a particle and / or fiber-reinforced plastic material is or are.