DE202017107600U1

DE202017107600U1 - System for mounting a sill on an exterior facade

Info

Publication number: DE202017107600U1
Application number: DE202017107600.8U
Authority: DE
Original assignee: ST Extruded Products Germany GmbH
Current assignee: ST Extruded Products Germany GmbH
Priority date: 2017-12-14
Filing date: 2017-12-14
Publication date: 2019-04-29
Anticipated expiration: 2027-12-15
Also published as: AT17077U1

Abstract

System (1) zur Montage einer Fensterbank (2) an einer Außenfassade, umfassend
- einen primären Profilkörper (10) mit einem Aufnahmebereich und
- einen sekundären Profilkörper (20) mit einem Aufnahmebereich, wobei der primäre Profilkörper (10) und der sekundäre Profilkörper (20) modular zusammensetzbar sind und im zusammengesetzten Zustand einen zumindest teilweise umlaufenden Schlitz (19) zur tragenden Aufnahme eines Randbereichs (RB) der Fensterbank (2) aufweisen, wobei der primäre Profilkörper (10) und/oder sekundäre Profilkörper (20) ein Dichtelement (51) zum Abdichten eines unterhalb der Fensterbank (2) liegenden Trockenbereichs (TB) umfasst.

System (1) for mounting a sill (2) on an external facade, comprising
- A primary profile body (10) with a receiving area and
- A secondary profile body (20) having a receiving area, wherein the primary profile body (10) and the secondary profile body (20) are modularly assembled and in the assembled state, an at least partially circumferential slot (19) for supportingly receiving a peripheral region (RB) of the windowsill (2), wherein the primary profile body (10) and / or secondary profile body (20) comprises a sealing element (51) for sealing a lying below the sill (2) drying area (TB).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System zur Montage einer Fensterbank an einer Außenfassade.The present invention relates to a system for mounting a sill on an external facade.

Fensterbänke sind aus dem Stand der Technik hinlänglich bekannt. Solche Fensterbänke erfüllen grundsätzlich die Aufgabe, einen fassadenseitigen Wandbestandteil im Bereich eines Fensters zu verkleiden. Typischerweise werden solche Fensterbänke als einstückige Bauteile während der Fertigung der Fassade zu einem festgelegten Zeitpunkt in diese eingelassen. Dabei umfassen die Fensterbänke an ihrem längsseitigen, im montierten Zustand dem Fenster zugewandten, Randbereich einen Anschraubsteg und auf der dem Anschraubsteg gegenüberliegenden Seite eine Abtropfkante, über die im montierten Zustand Regenwasser ablaufen soll.Window sills are well known in the art. Such window sills basically fulfill the task of cladding a façade-side wall component in the region of a window. Typically, such sills are incorporated as one-piece components during the manufacture of the facade at a specified time in this. In this case, the window sills comprise at their longitudinal, in the mounted state the window facing edge region a Anschraubsteg and on the side opposite the Anschraubsteg a drip edge, to drain in the assembled state rainwater.

Das Einlassen der Fensterbänke zu einem festgelegten Zeitpunkt während der Fertigung der Fassade birgt die Gefahr von Verzögerungen bei der Fertigstellung der Fassade, und die in die Fassade integrierten Fensterbänke lassen sich bei Bedarf nur unter vergleichsweise hohem Aufwand austauschen.Inserting the sills at a fixed point in time during the manufacture of the façade entails the risk of delays in the completion of the façade, and the window sills integrated in the façade can only be exchanged if required with relatively great effort.

Ausgehend von diesem Hintergrund macht es sich die vorliegende Erfindung zur Aufgabe, ein System zur Montage einer Fensterbank an einer Außenfassade bereitzustellen, das eine im Vergleich zu den aus dem Stand der Technik bekannten Fensterbänken flexiblere Montage und Demontage der Fensterbank ermöglicht und gleichzeitig witterungsbeständig ist.Based on this background, it is the object of the present invention to provide a system for mounting a sill on an external facade which, compared with the sills known from the prior art, enables more flexible assembly and disassembly of the sill and at the same time is weather-resistant.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein System gemäß Anspruch 1. Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der Beschreibung und den beigefügten Figuren.This object is achieved by a system according to claim 1. Further advantages and features of the invention will become apparent from the dependent claims and the description and the accompanying figures.

Erfindungsgemäß ist ein System zur Montage einer Fensterbank an einer Außenfassade vorgesehen, wobei das System

- einen primären Profilkörper mit einem Aufnahmebereich und
- einen sekundären Profilkörper mit einem Aufnahmebereich aufweist,

wobei der primäre Profilkörper und der sekundäre Profilkörper modular zusammensetzbar sind, wobei im zusammengesetzten Zustand der primäre Profilkörper und der sekundäre Profilkörper einen zumindest teilweise umlaufenden Schlitz zur tragenden Aufnahme eines Randbereichs der Fensterbank aufweisen.According to the invention, a system for mounting a sill on an external facade is provided, the system

a primary profile body with a receiving area and
has a secondary profile body with a receiving area,

wherein the primary profile body and the secondary profile body are modularly composable, wherein in the assembled state of the primary profile body and the secondary profile body having an at least partially circumferential slot for supporting receiving an edge region of the sill.

Gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Fensterbänken, wird erfindungsgemäß mit dem primären und dem sekundären Profilkörper ein Träger für die Fensterbank bereitgestellt. Der primäre und/oder sekundäre Profilkörper übernehmen dabei vorzugsweise die Funktion eines Anschraubstegs, d. h. sie binden die Fensterbank an einen Wandbestandteil, beispielsweise an ein Mauerwerk, an. Dadurch lässt sich mit Vorteil die Fensterbank für dessen Montage einfach in den erfindungsgemäßen Schlitz einschieben und zwar zu einem frei wählbaren Zeitpunkt. Gleichzeitig lässt die Verwendung des erfindungsgemäßen primären Profilkörpers und/oder des sekundären Profilkörpers es zu, dass sich die Fensterbank auf einfache Weise - beispielsweise bei einer nachträglichen Schädigung der Fensterbank - austauschen lässt, ohne dass z. B. die Fassade aufgerissen werden muss oder andere Fassadenbestandteile demontiert werden müssen. Insbesondere stellt der Schlitz auch ein Schienensystem bereit, über das die Fensterbank bei deren Montage entlang einer Einschieberichtung eingeschoben bzw. bei einer Demontage wieder rausgeschoben werden kann. In vorteilhaften Ausgestaltungen wird die Fensterbank im montierten Zustand reibschlüssig, aber verschiebbar in dem Schlitz gehalten. Vorzugsweise umgreifen der primäre und der sekundäre Profilkörper im montierten Zustand jeweils eine Seite bzw. eine Seitenfläche der Fensterbank, beispielsweise maulartig. Dabei wird die Fensterbank in die jeweiligen Aufnahmebereiche eingesetzt. Unter dem teilweise umlaufenden Verlauf des Schlitzes ist vorzugsweise zu verstehen, dass sich der Schlitz im montierten Zustand um mehr als eine Seite der Fensterbank erstreckt. Insbesondere umgreift bzw. umschließt der primäre Profilkörper den Randbereich der Fensterbank an einer Längsseite, während der sekundäre Profilkörper den Randbereich an einer Querseite umgreift. Mit anderen Worten: der primäre und der sekundäre Profilkörper umrahmen die Fensterbank, vorzugsweise an drei Seiten der Fensterbank, und lassen insbesondere mindestens eine Seite der Fensterbank offen bzw. frei. Über diese freie Seite lässt sich die Fensterbank bei der Montage einschieben. Denkbar ist es zudem, dass sich der primäre Hohlköper im montierten Zustand vollständig entlang der Längsseite der Fensterbank und/oder der sekundäre Profilkörper vollständig entlang der Querseite der Fensterbank erstreckt. Dabei verläuft im montierten Zustand die Längsseite der Fensterbank beispielsweise im Wesentlichen parallel zu einem Fensterrahmen, während sich die Querseite senkrecht zum Fensterrahmen erstreckt. D. h. der primäre Profilkörper ist somit im verbauten Zustand parallel zum Fensterrahmen ausgerichtet und der sekundäre Profilkörper senkrecht zum Fensterrahmen. Weiterhin ist es vorgesehen, dass der primäre Profilkörper und der sekundäre Profilkörper als Stecksystem ausgestaltet sind, d. h. durch ein Zusammenstecken in einen zusammengesetzten Zustand überführt werden können. Dabei werden der primäre Profilkörper und der sekundäre Profilkörper vorzugsweise mittelbar, d. h. über ein verknüpfendes Element, zusammengesteckt.Compared with the window sills known from the prior art, according to the invention a support for the window sill is provided with the primary and the secondary profile body. The primary and / or secondary profile body preferably take on the function of a screw-on, ie they bind the windowsill to a wall component, for example, to a masonry on. As a result, the window sill for its installation can be easily inserted into the slot according to the invention with advantage and indeed at a freely selectable time. At the same time, the use of the primary profile body according to the invention and / or of the secondary profile body makes it possible for the window sill to be exchanged in a simple manner-for example in the event of subsequent damage to the window sill-without z. B. the facade must be torn or other facade components must be dismantled. In particular, the slot also provides a rail system over which the window sill can be inserted during assembly along a direction of insertion or pushed out again during disassembly. In advantageous embodiments, the window sill is frictionally but slidably held in the slot in the assembled state. In the mounted state, the primary and secondary profile bodies preferably respectively encompass one side or one side surface of the window sill, for example in the manner of a mouth. The window sill is inserted into the respective receiving areas. Under the partially circumferential course of the slot is preferably to be understood that the slot extends in the assembled state to more than one side of the sill. In particular, the primary profile body surrounds or surrounds the edge region of the window sill on a longitudinal side, while the secondary profile body engages around the edge region on a transverse side. In other words, the primary and secondary profile bodies frame the sill, preferably on three sides of the sill, and in particular leave at least one side of the sill open. This free side allows the window sill to be inserted during assembly. It is also conceivable that the primary hollow body in the mounted state extends completely along the longitudinal side of the sill and / or the secondary profile body completely along the transverse side of the sill. In the assembled state, for example, the longitudinal side of the window sill extends substantially parallel to a window frame, while the transverse side extends perpendicular to the window frame. Ie. the primary profile body is thus aligned in the installed state parallel to the window frame and the secondary profile body perpendicular to the window frame. Furthermore, it is provided that the primary profile body and the secondary profile body are designed as a plug-in system, that is transferred by a mating in an assembled state can be. In this case, the primary profile body and the secondary profile body are preferably joined together indirectly, ie via a linking element.

Unter einer Außenfassade ist insbesondere zu verstehen, dass die Fensterbank im montierten Zustand an einer Außenseite der Fassade angeordnet ist und demnach den witterungsbedingten Belastungen standhalten muss. Grundsätzlich versteht der Fachmann ferner, dass im zusammengesetzten Zustand der primäre Profilkörper und der sekundäre Profilkörper mittelbar miteinander verbunden sind, während im montierten Zustand zusätzlich das Fensterbrett in den Aufnahmebereichen des primären und sekundären Profilkörpers aufgenommen ist. Dabei ist es vorstellbar, dass das System zunächst zusammengesetzt wird und anschließend im zusammengesetzten Zustand an der Fassade montiert wird oder die einzelnen Bauteile, beispielsweise der primäre und der sekundäre Profilkörper, jeweils einzeln an der Fassade montiert werden und dabei zusammengesetzt werden. Weiterhin versteht der Fachmann als Randbereich den Bereich, der sich bis zu 5 cm von der Kante der Fensterbank ins Innere der Fensterbank erstreckt. Vorzugsweise sind der primäre und/oder der sekundäre Profilkörper aus einem Metall oder einem Kunststoff gefertigt, z. B. als Aluminium-Extrusionsprofil bzw. Strangpressprofil oder als extrudiertes Kunststoffprofil.Under an external facade is to be understood in particular that the windowsill in the assembled state is disposed on an outer side of the facade and therefore must withstand the weather-related pressures. In principle, the skilled person further understands that in the assembled state, the primary profile body and the secondary profile body are indirectly connected to each other, while in the assembled state additionally the window sill is received in the receiving areas of the primary and secondary profile body. It is conceivable that the system is first assembled and then assembled in the assembled state on the facade or the individual components, such as the primary and the secondary profile body, each mounted individually on the facade and are assembled. Furthermore, the person skilled in the art understands as border area the area which extends up to 5 cm from the edge of the window sill into the interior of the window sill. Preferably, the primary and / or the secondary profile body are made of a metal or a plastic, for. B. as aluminum extrusion profile or extruded profile or extruded plastic profile.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass der sekundäre Profilkörper einen Hohlraumbereich zur Bildung eines Ablaufkanals für Regenwasser bereitstellt. Mittels des Ablaufkanals lässt sich mit Vorteil im Regenfall Wasser abführen, insbesondere von einem Fensterrahmen weg. Dabei ist der Hohlraumbereich rinnenartig ausgestaltet und führt das Regenwasser vorzugsweise entlang einer parallel zur Längserstreckung des sekundären Profilkörpers verlaufenden Richtung ab. Vorzugsweise ist ausschließlich im sekundären Profilkörper bzw. in den sekundären Profilkörpern dieser Hohlraumbereich vorgesehen. Mit anderen Worten: der primäre Profilkörper ist frei von einem solchen Hohlraumbereich, über den Wasser ablaufen kann. Alternativ ist es auch vorstellbar, dass im primären Profilkörper ebenfalls ein Hohlraumbereich vorgesehen ist. Vorzugsweise wird der Hohlraumbereich derart gestaltet, dass sich - beispielsweise mittels eines Einsatzes - ein Gefälle innerhalb des Hohlraumbereichs einstellt, wodurch eine Flussrichtung für das Wasser im Hohlraumbereich vorgegeben ist.According to a further embodiment of the present invention, it is provided that the secondary profile body provides a cavity area for forming a drainage channel for rainwater. By means of the drainage channel can be removed with advantage in the rain water, especially away from a window frame. In this case, the cavity area is configured like a channel and preferably carries the rainwater along a direction extending parallel to the longitudinal extent of the secondary profile body. Preferably, this cavity area is provided exclusively in the secondary profile body or in the secondary profile bodies. In other words, the primary profile body is free of such a cavity area, can drain over the water. Alternatively, it is also conceivable that in the primary profile body also a cavity area is provided. Preferably, the cavity area is designed such that-for example by means of an insert-a gradient within the cavity area is established, whereby a flow direction for the water in the cavity area is predetermined.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass der primäre Profilkörper und/oder der sekundäre Profilkörper derart ausgestaltet sind, dass im montierten Zustand eine Dehnungsfuge zur Kompensation von temperaturbedingten Dimensionsänderungen der Fensterbank ausgebildet ist. Dadurch kann sich die Fensterbank bei Temperaturänderungen mit Vorteil widerstandsfrei ausdehnen. Vorzugsweise ist die Dehnungsfuge zwischen der Fensterbank und einer dem Schlitz gegenüberliegenden Wandung des primären Profilkörpers und/oder des sekundären Profilkörpers ausgebildet. Insbesondere wird die Dehnungsfuge durch eine entsprechende Dimensionierung des primären Profilkörpers und des zweiten Profilkörpers in Abstimmung mit der Größe der Fensterbank realisiert.In a further embodiment of the present invention, it is provided that the primary profile body and / or the secondary profile body are designed such that in the assembled state, an expansion joint for the compensation of temperature-induced dimensional changes of the sill is formed. As a result, the window sill can advantageously expand without resistance in the event of temperature changes. Preferably, the expansion joint between the sill and a slot opposite wall of the primary profile body and / or the secondary profile body is formed. In particular, the expansion joint is realized by a corresponding dimensioning of the primary profile body and the second profile body in coordination with the size of the sill.

Vorzugsweise umfasst der primäre Profilkörper und/oder sekundäre Profilkörper ein Dichtelement zum Abdichten eines unterhalb der Fensterbank liegenden Trockenbereichs. Dadurch kann in vorteilhafter Weise verhindert werden, dass Feuchtigkeit unter den zentralen Bereich der Fensterbank eindringt und eine Schimmelbildung begünstigt. Insbesondere im sekundären Profilkörper dient das Dichtelement zum Abdichten gegenüber dem Regenwasser führenden Hohlraumbereich, so dass kein geführtes Regenwasser aus dem Hohlraumbereich in den Trockenbereich gelangen kann. Vorzugsweise liegt die Fensterbank im montierten Zustand auf dem Dichtelement auf. Weiterhin ist es vorstellbar, dass das Dichtelement im montierten Zustand gegen eine Unterseite der Fensterbank verspannt bzw. gespannt ist. Vorteilhaft ist es vorgesehen, dass sich das Dichtelement parallel zum Schlitz erstreckt, insbesondere über dessen gesamte Länge.Preferably, the primary profile body and / or secondary profile body comprises a sealing element for sealing a lying below the windowsill drying area. This can be prevented in an advantageous manner that moisture penetrates under the central region of the sill and favors mold growth. In particular, in the secondary profile body, the sealing element serves to seal against the rainwater leading cavity area, so that no guided rainwater can get out of the cavity area in the dry area. Preferably, the sill is in the mounted state on the sealing element. Furthermore, it is conceivable that the sealing element is clamped or tensioned in the assembled state against a bottom of the sill. It is advantageously provided that the sealing element extends parallel to the slot, in particular over its entire length.

Zweckmäßig ist es vorgesehen, dass das Dichtelement an einer dem Trockenbereich zugewandten Kante des primären Profilkörpers und/oder des sekundären Profilkörpers angeordnet ist. Vorzugsweise bildet das Dichtelement einen Teil des Schlitzes oder ist im Schlitzbereich, d. h. in einem Bereich, der sich unmittelbar an den Schlitz anschließt, ausgebildet. Bevorzugt ist das Dichtelement dabei in einer Nut angeordnet ist und/oder koextrudiert mit dem primären Profilkörper und/oder dem sekundären Profilkörper ausgebildet, z. B. ist der Profilkörper als Kunststoffprofil mit koextrudierter Dichtlippe aus Gummi oder weichem Kunststoff ausgebildet. Sofern das Dichtelement in einer Nut, insbesondere in einer parallel zum Schlitz verlaufenden Nut, angeordnet ist, ist es vorstellbar, dass sich die Fensterbank auf der Nut abstützt, während sich die Fensterbank beispielsweise unmittelbar auf dem Dichtelement abstützt, wenn das Dichtelement koextrudiert ist. Durch die Nut lässt sich mit Vorteil die von der Fensterbank ausgehende Gewichtskraft gleichmäßiger verteilen, während mit einem koextrudierten Dichtelement sich die Anzahl der Baukomponenten reduzieren lässt. Weiterhin ist es auch vorstellbar, dass das Dichtelement mit einem Ende in der Nut verklemmt wird und mit dem anderen Ende aus der Nut vorsteht, so dass die Fensterbank auf dem aus der Nut vorstehenden Teil des Dichtelements abgelegt werden kann.It is expediently provided that the sealing element is arranged on an edge of the primary profile body facing the drying area and / or of the secondary profile body. Preferably, the sealing element forms part of the slot or is formed in the slot area, ie in an area which adjoins directly to the slot. Preferably, the sealing element is arranged in a groove and / or formed co-extruded with the primary profile body and / or the secondary profile body, z. B. the profile body is designed as a plastic profile with coextruded sealing lip made of rubber or soft plastic. If the sealing element is arranged in a groove, in particular in a slot extending parallel to the slot, it is conceivable that the window sill is supported on the groove, while the window sill, for example, is supported directly on the sealing element when the sealing element is coextruded. Advantageously, the groove force can be distributed more evenly through the groove, while a coextruded sealing element can reduce the number of structural components. Furthermore, it is also conceivable that the sealing element is clamped with one end in the groove and projecting with the other end of the groove, so that the sill can be stored on the protruding from the groove part of the sealing element.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das System ein Federelement zur Unterstützung der abdichtenden Anlage der Fensterbank an dem Dichtelement und/oder an einer Kante des primären Profilkörpers und/oder des sekundären Profilkörpers und zur Unterstützung der reibschlüssigen Befestigung aufweist. Dadurch lässt sich mit Vorteil sicherstellen, dass die dichtende Wirkung des Dichtelements dauerhaft aufrechterhalten wird. Insbesondere ist es vorgesehen, dass eine Rückstellkraft des Federelements auf die Seite der Fensterbank gerichtet ist, die dem Dichtelement gegenüberliegt. So kann das Federelement die Fensterbank im montierten Zustand nach unten drücken. Beispielsweise ist das Federelement mit einem Ende an einer Innenseite des primären Profilkörpers und/oder des sekundären Profilkörpers angeordnet, insbesondere in einem der Nut für das Dichtelement gegenüberliegenden Bereich. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass im montierten Zustand die Fensterbank zwischen dem Federelement und dem Dichtelement angeordnet ist. Beispielsweise handelt es sich bei dem Federelement um eine oder mehrere Spiralfedern, insbesondere Edelstahlfedern. Es ist aber auch vorstellbar, dass das Federelement ein elastisches Gummielement, Blattfedern und/oder Vergleichbares umfasst.According to a preferred embodiment of the present invention, it is provided that the system comprises a spring element for supporting the sealing installation of the sill on the sealing element and / or on an edge of the primary profile body and / or the secondary profile body and to support the frictional attachment. This can advantageously ensure that the sealing effect of the sealing element is permanently maintained. In particular, it is provided that a restoring force of the spring element is directed to the side of the sill, which faces the sealing element. Thus, the spring element can press the windowsill in the assembled state down. For example, the spring element is arranged with one end on an inner side of the primary profile body and / or the secondary profile body, in particular in one of the groove for the sealing element opposite region. Preferably, it is provided that in the assembled state, the window sill between the spring element and the sealing element is arranged. For example, the spring element is one or more coil springs, in particular stainless steel springs. However, it is also conceivable that the spring element comprises an elastic rubber element, leaf springs and / or the like.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass der primäre Profilkörper und/oder der sekundäre Profilkörper derart gestaltet sind, dass die im montierten Zustand der Fensterbank vom primären Profilkörper und dem sekundären Profilkörper gestützte Fensterbank zum Ablaufen des Regenwassers schräg verläuft. Insbesondere verläuft die Fensterbank im montierten Zustand nicht entlang einer senkrecht zum Fensterrahmen verlaufenden Richtung, sondern diesbezüglich um einen Neigungswinkel geneigt. Durch diese Neigung wird das Ablaufen an der Außenseite der Fensterbank in Richtung der Abtropfkante begünstigt.In a further embodiment of the present invention, it is provided that the primary profile body and / or the secondary profile body are designed such that the in the assembled state of the sill of the primary profile body and the secondary profile body supported sill to drain the rainwater is inclined. In particular, the window sill does not extend in the mounted state along a direction perpendicular to the window frame direction, but inclined in this respect by an inclination angle. This tendency favors drainage on the outside of the sill in the direction of the drip edge.

Zweckmäßig ist es vorgesehen, dass der primäre Profilkörper und/oder der sekundäre Profilkörper eine Rückwand und eine von der Rückwand abstehende Oberseite und eine von der Rückwand abstehende Unterseite aufweist. Beispielsweise begrenzen die Oberseite, die Unterseite und die Rückwand den Hohlraumbereich, der als Ablaufkanal vorgesehen ist. Weiterhin ist vorzugsweise vorgesehen, dass im primären Profilkörper die Nut mit dem Dichtelement, bevorzugt ausschließlich die Nut mit dem Dichtelement, die Unterseite bildet, wobei insbesondere die Nut zur Ausbildung des schrägen Verlaufs der Fensterbank geneigt ist. Ferner ist die Rückwand zur Anlage an ein Mauerwerk bzw. Wandbestandteil vorgesehen und verläuft im montierten Zustand parallel zum Mauerwerk, an dem die Rückwand anliegt.It is expediently provided that the primary profile body and / or the secondary profile body has a rear wall and an upper side projecting from the rear wall and an underside projecting from the rear wall. For example, the upper side, the lower side and the rear wall define the cavity area, which is provided as a drainage channel. Furthermore, it is preferably provided that in the primary profile body, the groove with the sealing element, preferably only the groove with the sealing element, forms the underside, in particular, the groove is inclined to form the oblique course of the sill. Furthermore, the rear wall is provided for engagement with a masonry or wall component and extends in the assembled state parallel to the masonry, on which rests the rear wall.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass das System zumindest ein Adapterelement zur Fixierung des primären Profilkörpers und/oder des sekundären Profilkörpers an einem Wandbestandteil umfasst, wobei insbesondere das Adapterelement einen wandseitigen Bereich zur Montage des Adapterelements am Wandbestandteil und einen profilkörperseitigen Bereich zur Montage des primären Profilkörpers und/oder des sekundären Profilkörpers an das Adapterelement aufweist, wobei vorzugsweise der profilkörperseitige Bereich zur Ausrichtung des primären Profilkörpers und/oder sekundären Profilkörpers am Adapterelement strukturiert ist. Das Adapterelement vereinfacht mit Vorteil die Montage am Wandbestandteil. Als Wandbestandteil sind insbesondere ein Mauerwerk, eine Betonwand oder eine Verklinkerung zu verstehen, die zur Bildung der Wand und/oder Fassade beitragen. Vorzugsweise ist das Adapterelement im zusammengesetzten Zustand in Längsrichtung des primären Profilkörpers gesehen kürzer als der primäre Profilkörper. Insbesondere ist es vorgesehen, dass das Adapterelement den primären oder den sekundären Profilkörper trägt. Vorstellbar ist auch, dass mehrere Adapterelemente zum Tragen eines einzelnen primären und/oder sekundären Profilkörpers bestimmt sind. Zur Ausbildung der Strukturierung im profilkörperseitigen Bereich dient beispielsweise ein gestufter Verlauf, eine Hinterschneidung, eine Führungsnut oder Vergleichbares. Alternativ ist auch denkbar, dass der primäre und/oder sekundäre Profilkörper direkt an einem Wandbestandteil befestigt sind.According to a further embodiment of the present invention, it is provided that the system comprises at least one adapter element for fixing the primary profile body and / or the secondary profile body to a wall component, wherein in particular the adapter element has a wall-side region for mounting the adapter element on the wall component and a profile-body-side region for mounting the primary profile body and / or the secondary profile body to the adapter element, wherein preferably the profilkörperseitige area for alignment of the primary profile body and / or secondary profile body is structured on the adapter element. The adapter element advantageously simplifies mounting on the wall component. As a wall component are in particular a masonry, a concrete wall or a Verklinkerung to understand that contribute to the formation of the wall and / or facade. Preferably, the adapter element is seen in the assembled state in the longitudinal direction of the primary profile body shorter than the primary profile body. In particular, it is provided that the adapter element carries the primary or the secondary profile body. It is also conceivable that a plurality of adapter elements are intended for carrying a single primary and / or secondary profile body. For example, a stepped course, an undercut, a guide groove or similar serves to form the structuring in the profiled body-side area. Alternatively, it is also conceivable that the primary and / or secondary profile body are attached directly to a wall component.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass zum Einsetzen, insbesondere zum Einschieben, des primären Profilkörpers und/oder des sekundären Profilkörpers in das Adapterelement eine Kontur des profilkörperseitigen Bereichs an eine Kontur des primären Profilkörpers und/oder des sekundären Profilkörpers angepasst ist. Dadurch lässt sich zunächst das Adapterelement am Wandbestandteil befestigen und anschließend der primäre Profilkörper und/oder der sekundäre Profilkörper am Adapterelement. Insbesondere ist es vorgesehen, dass die Kontur des profilkörperseitigen Bereichs und die Kontur des primären und/oder des sekundären Profilkörpers so gestaltetet sind, dass sich der primäre und/oder sekundäre Profilkörper entlang einer Einschieberichtung in das Adapterelement einschieben lässt und in einem eingeschobenen Zustand der primäre und/oder sekundäre Profilkörper in einer senkrecht zur Einschieberichtung verlaufenden Richtung formschlüssige mit dem Adapterelement, insbesondere dem profilkörperseitigen Bereich, zusammenwirkt.Preferably, it is provided that for insertion, in particular for insertion, of the primary profile body and / or the secondary profile body in the adapter element, a contour of the profile body side area is adapted to a contour of the primary profile body and / or the secondary profile body. As a result, first the adapter element can be fixed to the wall component and then the primary profile body and / or the secondary profile body to the adapter element. In particular, it is provided that the contour of the profile-body-side region and the contour of the primary and / or the secondary profile body are designed so that the primary and / or secondary profile body can be inserted along a direction of insertion into the adapter element and in an inserted state of the primary and / or secondary profile body in a direction perpendicular to the insertion direction positive fit with the adapter element, in particular the profilkörperseitigen area cooperates.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass im montierten Zustand der Fensterbank zum Eindringen von Regenwasser in den als Ablaufkanal dienenden Hohlraumbereich ein Freibereich zwischen der Fensterbank und einer Kante des Schlitzes, insbesondere einer Oberkante, vorgesehen ist. Über den Freibereich wird im Regenfall mit Vorteil Regenwasser in den Hohlraumbereich eingeleitet. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass im montierten Zustand der Schlitz in einer vertikalen Richtung gesehen größer ist als eine in dieselbe Richtung bemessene Fensterbrettdicke. Insbesondere nimmt das Verhältnis der Fensterbrettdicke zur Schlitzdicke einen Wert zwischen 0,2 und 0,8, bevorzugt zwischen 0,3 und 0,6 und besonders bevorzugt zwischen 0,45 und 0,55 an. Durch ein Verhältnis zwischen 0,45 und 0,55 wird mit Vorteil ein so breiter Schlitz bereitgestellt, dass sich die Fensterbank möglichst einfach und mit Vorteil geführt einschieben lässt, insbesondere ohne zu verhaken bzw. zu verkanten. According to a further embodiment of the present invention, it is provided that in the mounted state of the window sill for the penetration of rainwater into the serving as a drainage cavity area a free area between the sill and an edge of the slot, in particular an upper edge is provided. Rainwater is advantageously introduced into the cavity area via the outdoor area in the rainfall. Preferably, it is provided that in the mounted state, the slot is seen in a vertical direction is greater than a measured in the same direction window sill thickness. In particular, the ratio of the window sill thickness to the slot thickness assumes a value between 0.2 and 0.8, preferably between 0.3 and 0.6 and particularly preferably between 0.45 and 0.55. By a ratio between 0.45 and 0.55, a slot which is so wide is advantageously provided that the window sill can be inserted as simply and advantageously as possible, in particular without being caught or jammed.

Vorzugsweise umfasst das System ein Eckstück, wobei der primäre Profilkörper und der sekundäre Profilkörper im zusammengesetzten Zustand über das Eckstück miteinander verbunden sind. Durch das Eckstück werden der primäre Profilkörper und der sekundäre Profilkörper miteinander verbunden und ein Eckbereich der Fensterbank umrahmt. Vorzugsweise lassen sich der primäre und/oder der sekundäre Profilkörper in das Eckstück einschieben. Beispielsweise ist das Eckstück derart gestaltet, dass es die Ausrichtung und Position der Stirnseiten des primären Profilkörpers und/oder des sekundären Profilkörpers festlegt bzw. definiert. Insbesondere ist es vorgesehen, dass das Eckstück einen Zwischenraum zum Einschieben des sekundären Profilkörpers und/oder des primären Profilkörpers aufweist. Mit Vorteil dient der, vorzugsweise passgenaue, Zwischenraum zur Aufnahme der Enden des primären und/oder sekundären Profilkörpers, wenn sie entlang der Einschieberichtung in das Eckstück eingeschoben werden. Darüber hinaus fixiert der Zwischenraum den primären Profilkörper und/oder den sekundären Profilkörper durch einen beidseitigen Formschluss entlang einer senkrecht zur Einschieberichtung verlaufenden Richtung. Der Zwischenraum wird dabei einerseits durch eine Rückwand und/oder Unterseite und andererseits einen Niederhalter im Eckstück realisiert. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass die Kontur an der Unterseite des Eckstücks derjenigen entspricht, die das Adapterelement im profilkörperseitigen Bereich aufweist. Insbesondere sind die Kontur des Adapterelements und des Eckstücks zueinander fluchtend angeordnet, so dass der sekundäre Profilkörper entlang einer Einschieberichtung in Adapterelement und Eckstück hineingleiten kann. Der Niederhalter verläuft vorzugsweise zumindest streckenweise parallel zur Kontur der Unterseite des Eckstücks.Preferably, the system comprises a corner piece, wherein the primary profile body and the secondary profile body are connected together in the assembled state via the corner piece. By the corner piece of the primary profile body and the secondary profile body are connected together and framed a corner of the windowsill. Preferably, the primary and / or the secondary profile body can be inserted into the corner piece. For example, the corner piece is designed such that it defines or defines the orientation and position of the end faces of the primary profile body and / or the secondary profile body. In particular, it is provided that the corner piece has a gap for insertion of the secondary profile body and / or the primary profile body. Advantageously, the, preferably accurately fitting, gap serves to receive the ends of the primary and / or secondary profile body when they are inserted along the insertion direction into the corner piece. In addition, the intermediate space fixes the primary profile body and / or the secondary profile body by a positive locking on both sides along a direction perpendicular to the insertion direction. The gap is realized on the one hand by a rear wall and / or bottom and on the other hand a hold-down in the corner piece. Preferably, it is provided that the contour on the underside of the corner piece corresponds to that which has the adapter element in the profiled body side region. In particular, the contour of the adapter element and the corner piece are arranged in alignment with each other, so that the secondary profile body can slide along an insertion direction in the adapter element and corner piece. The hold-down preferably runs at least in sections parallel to the contour of the underside of the corner piece.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass das Eckstück derart gestaltet ist, dass es eine oder mehrere Dehnungsfugen zur Kompensation von temperaturbedingten Dimensionsänderungen des primären Profilkörpers und/oder sekundären Profilkörpers bereitstellt. Dadurch kann mit Vorteil vermieden werden, dass durch temperaturbedingte Ausdehnungen Verspannungen im System auftreten können. Die Dehnungsfugen werden insbesondere durch entsprechende lichte Bereiche zwischen dem Eckstück, dem primären Profilkörper und/oder dem sekundären Profilkörper realisiert. Insbesondere ist das Eckstück derart gestaltet, dass mittels des Eckstücks, beispielsweise unter Verwendung von Anschlägen bzw. Begrenzungen, die Enden des Primären Profilkörpers und des sekundären Profilkörpers die gewünschten Dehnungsfugen bereitstellen.Preferably, it is provided that the corner piece is designed such that it provides one or more expansion joints to compensate for temperature-induced dimensional changes of the primary profile body and / or secondary profile body. As a result, it can be advantageously avoided that stresses can occur in the system as a result of temperature-induced expansions. The expansion joints are realized in particular by corresponding clear areas between the corner piece, the primary profile body and / or the secondary profile body. In particular, the corner piece is designed such that provide by means of the corner piece, for example using stops or boundaries, the ends of the primary profile body and the secondary profile body, the desired expansion joints.

Insbesondere ist es vorgesehen, dass im zusammengesetzten Zustand im Bereich des Eckstücks eine Eingangsöffnung an einer Oberseite zum Eindringen von Regenwasser vorgesehen ist. Durch die Eingangsöffnung kann kontrolliert Regenwasser über das Eckstück in den Hohlraumbereich geleitet werden. Hierzu weist beispielsweise der primäre und/oder der sekundäre Profilköper an seinem Ende, insbesondere dem in das Eckstück eingreifenden Ende, einen zusätzlichen Rücksprung auf. Der Rücksprung ist dabei in die Oberseiten und vorzugsweise in einem der Rückwand des primären und/oder sekundären Profilkörpers zugewandten Bereich angeordnet. Beispielsweise grenzt der Rücksprung an die Rückwand an. Ferner wird die Eingangsöffnung durch den Verlauf des Rücksprungs und der Rückwand des primären Profilkörpers und/oder des Eckstücks begrenzt.In particular, it is provided that in the assembled state in the region of the corner piece an inlet opening is provided on an upper side for the penetration of rainwater. Rainwater can be directed through the entrance opening into the cavity area via the corner piece. For this purpose, for example, the primary and / or the secondary profile body at its end, in particular the end engaging in the corner piece, an additional recess. The recess is arranged in the upper sides and preferably in one of the rear wall of the primary and / or secondary profile body facing area. For example, the return adjoins the rear wall. Furthermore, the entrance opening is limited by the course of the recess and the rear wall of the primary profile body and / or the corner piece.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass die jeweiligen Oberseiten des primären Profilkörpers und des sekundären Profilkörpers im zusammengesetzten Zustand in vertikaler Richtung gesehen übereinander angeordnet sind, insbesondere unter Ausbildungen eines gestuften Ablaufs für Regenwasser im Bereich des Eckstücks. Dadurch kann das Wasser trotz der für die Dehnungsfugen erforderlichen Freiräume im Eckbereich kontrolliert über das Eckstück in den als Ablauf dienenden Hohlraumbereich geleitet werden. Vorzugsweise sind die Oberseiten schuppenartig übereinander angeordnet und bilden auf diese Weise den gestuften Ablauf für das Regenwasser. In a further embodiment of the present invention, it is provided that the respective upper sides of the primary profile body and the secondary profile body in the assembled state are arranged one above the other in the vertical direction, in particular under forms of a stepped drain for rainwater in the region of the corner piece. As a result, the water in spite of the space required for the expansion joints in the corner controlled by the corner piece in the serving as a drain cavity area are passed. Preferably, the upper sides are arranged in a scale-like manner one above the other and in this way form the stepped outlet for the rainwater.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass im montierten Zustand die Oberseite des sekundären Profilkörpers einen gestuften Konturverlauf aufweist. Der gestufte Konturverlauf gestattet es der Oberseite des sekundären Hohlprofils, die Oberseite des primären Profilkörpers zu übergreifen und so die schuppenartige Anordnung auszubilden. Insbesondere entspricht eine in Längsrichtung des sekundären Profilkörpers bemessene Stufenlänge in etwa einer in Querrichtung des primären Profilkörpers bemessenen Breite des primären Profilkörpers. Zweckmäßig ist der gestufte Konturverlauf am in das Eckstück eingreifenden Ende ausgebildet.Preferably, it is provided that in the assembled state, the upper side of the secondary profile body has a stepped contour. The stepped contour allows the top of the secondary hollow profile to overlap the top of the primary profile body and so form the scale-like arrangement. In particular, a step length dimensioned in the longitudinal direction of the secondary profile body corresponds approximately to one in Transverse direction of the primary profile body sized width of the primary profile body. Suitably, the stepped contour profile is formed on the end engaging in the corner piece.

Insbesondere ist es vorgesehen, dass der primäre Profilkörper und/oder der sekundäre Profilkörper extrudiert sind. Das Extrudieren erzeugt einen Querschnitt, der in Längsrichtung gesehen konstant ist. Dadurch lassen sich insbesondere Profile auf einfache Weise erzeugen, die sich als Schienensystem besonders eignen. Vorstellbar ist auch, dass das Adapterelement extrudiert ist.In particular, it is provided that the primary profile body and / or the secondary profile body are extruded. The extrusion produces a cross-section that is constant in the longitudinal direction. As a result, in particular profiles can be produced in a simple manner, which are particularly suitable as a rail system. It is also conceivable that the adapter element is extruded.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es vorgesehen, dass der primäre Profilkörper und der sekundäre Profilkörper im zusammengesetzten Zustand gewinkelt, insbesondere senkrecht zueinander ausgerichtet sind.In a further embodiment of the present invention, it is provided that the primary profile body and the secondary profile body in the assembled state are angled, in particular aligned perpendicular to each other.

Vorzugsweise umfasst das System ein Abschlusselement zum Abdecken einer Stirnseite des sekundären Profilkörpers. Dadurch lässt sich mit Vorteil der sekundäre Profilkörper auf dessen Sichtseite abdecken. Insbesondere ist das Abschlusselement derart gestaltet, dass es im zusammengesetzten Zustand den andernfalls offenliegenden Hohlraumbereich abdeckt. Beispielsweise wird das Abschlusselement in den sekundären Profilkörper eingeschoben und mit diesem kraft-, form- und/oder stoffschlüssig verbunden. Denkbar wäre hier, dass das Abschlusselement mit dem sekundären Profilkörper verschweißt, verclipst und/oder verschraubt wird. Weiterhin ist es vorgesehen, dass das Abschlusselement im zusammengesetzten Zustand einen Spalt zum sekundären Profilkörper, insbesondere dessen Unterseite, aufweist, damit das im Hohlraubereich geführte Wasser hier den sekundären Profilkörper verlässt.Preferably, the system comprises a closure element for covering an end face of the secondary profile body. As a result, the secondary profile body can advantageously be covered on its visible side. In particular, the closure element is designed such that it covers the otherwise exposed cavity area in the assembled state. For example, the closure element is inserted into the secondary profile body and connected with this force, shape and / or material fit. It would be conceivable here that the closing element is welded, clipped and / or screwed to the secondary profile body. Furthermore, it is provided that the closing element in the assembled state has a gap to the secondary profile body, in particular its underside, so that the water guided in Hohlraubereich leaves here the secondary profile body.

Es zeigt:

1: System zur Montage eines Fensterbretts an einer Außenfassade gemäß einer bevorzugten Ausführungsform in einem nicht-zusammengesetzten und nicht-montierten Zustand,
2: System aus 1 in einem zusammengesetzten und montierten Zustand,
3: Detailansicht aus 1,
4: Detailansicht aus 2 ohne Fensterbrett,
5a und 5b: Schnittansichten eines primären und eines sekundären Profilkörpers für das System aus den 1 bis 4 und
6: System gemäß der bevorzugten Ausführungsform integriert in zwei verschiedene Wandbestandteile.

It shows:

1 : System for mounting a window sill to an exterior facade according to a preferred embodiment in a non-assembled and unassembled state,
2 : System off 1 in a assembled and assembled condition,
3 : Detail view off 1 .
4 : Detail view off 2 without windowsill,
5a and 5b FIG. 3: sectional views of a primary and a secondary profile body for the system of FIGS 1 to 4 and
6 : System according to the preferred embodiment integrated into two different wall components.

In der 1 ist ein System zur Montage einer Fensterbank 2 an einer Außenfassade (hier nicht dargestellt) gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung dargestellt. Eine Fensterbank 2 bildet dabei eine Verkleidung eines Wandbestandteils, der unmittelbar unterhalb eines Fensters angeordnet ist. Die aus dem Stand der Technik bekannten Fensterbänke 2 sind einstückig ausgebildet und weisen an einander gegenüberliegenden Seiten auf der einen Seite einen Anschraubsteg zum Anbinden der Fensterbank an ein Wandbestandteil und auf der anderen Seite eine Abtropfkante 2' auf. Durch einen schrägen Verlauf des Bereichs zwischen dem Anschraubsteg und der Abtropfkante 2', lässt sich Regenwasser über die Außenseite der Fensterbank 2 zur Abtropfkante 2' leiten. Solche Fensterbänke 2 werden zu festgelegten Zeitpunkten während der Fertigung der Fassade in diese eingelassen. Dadurch lassen sich die Fensterbänke - beispielsweise wegen einer nachträglichen Schädigung an einer Sichtseite der Fensterbank 2 - später nur schwer austauschen.In the 1 is a system for mounting a windowsill 2 on an outer facade (not shown here) according to a preferred embodiment of the present invention. A windowsill 2 forms a lining of a wall component, which is located immediately below a window. The windowsills known from the prior art 2 are integrally formed and have on opposite sides on one side a Anschraubsteg for tying the windowsill to a wall component and on the other side a drip edge 2 ' on. By an oblique course of the area between the Anschraubsteg and the drip edge 2 ' , rainwater can be poured over the outside of the windowsill 2 to the drip edge 2 ' conduct. Such windowsills 2 are inserted into the façade at fixed times during production of the façade. This allows the window sills - for example, because of a subsequent damage to a visible side of the windowsill 2 - later difficult to replace.

Um bei der Montage der Fensterbank 2 flexibler zu sein und zu einem Zeitpunkt nach der Montage einen einfachen Austausch der Fensterbank 2 zu ermöglichen, ist das erfindungsgemäß System zur Montage der Fensterbank 2 an der Außenfassade vorgesehen. Bestandteile sind ein primärer Profilkörper 10 und ein sekundärer Profilkörper 20, wobei der primäre Profilkörper 10 und der sekundäre Profilkörper 20 modular zusammensetzbar sind. Im zusammengesetzten Zustand weisen der primäre Profilkörper 10 und der sekundäre Profilkörper 20 einen Schlitz 19 auf (siehe 5a und 5b), der zur Aufnahme eines Randbereichs RB der Fensterbank 2, insbesondere einer planar, d. h. nicht an beiden Längsseiten LS gebogenen, ausgebildeten Fensterbank 2 dient. Im montierten Zustand greift die Fensterbank 2 mit ihrem Randbereich in den primären Profilkörper 10 und den zweiten Profilkörper 20 ein. Vorzugsweise ist die Fensterbank 2 zur Ausbildung einer Abtropfkante 2' an einer Längsseite LS, die im montierten Zustand dem primären Profilkörper gegenüber liegt, abgebogen bzw. abgeknickt. Als Randbereich RB wird insbesondere vom Fachmann ein Bereich verstanden, der sich von einer Kante K der Fensterbank 2 bis zu 5 cm weit in dessen Innere erstreckt. Durch die Aufnahme der Fensterbank 2 über den Schlitz 19 wird das System 1, das den primären Profilkörper 10 und den sekundären Profilkörper 20 umfasst, zum Träger der Fensterbank 2. Mit anderen Worten: der primäre Profilkörper 10 und der sekundäre Profilkörper 20 ersetzen den Anschraubsteg bzw. erfüllen dessen Funktion. Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, dass die durch den primären Profilkörper 10 und den sekundären Profilkörper 20 bereitgestellte Aufnahme im montierten Zustand das Fensterbrett 2 umläuft, d. h. zumindest an zwei verschiedenen Seitenflächen, beispielsweise an Seitenflächen an einer Längsseite LS und einer Querseite QS der Fensterbank 2, umschließt bzw. umgibt. Als Längsseite LS wird insbesondere die im montierten Zustand parallel zur Außenfassade verlaufende Seite und als Querseite QS die senkrecht zur Außenfassade verlaufende Seite verstanden. In der in 1 und 2 dargestellten Ausführungsform ist es vorgesehen, dass der primäre Profilkörper 10 und der sekundäre Profilkörper 20 im zusammengesetzten Zustand senkrecht zueinander verlaufen und im montierten Zustand die Fensterbank 2 rahmenartig bzw. teilrahmenartig zu zwei bzw. drei Seiten hin umfassen. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass neben dem sekundären Profilkörper 20 ein weiterer sekundärer Profilkörper (hier nicht dargestellt) vorgesehen ist, wobei der sekundäre Profilkörper 20 und der weitere sekundäre Profilkörper zueinander parallel ausgerichtet sind. Insbesondere bildet der sekundäre Profilkörper zumindest einen Teil eines Schienensystems, über das das Fensterbrett zur Montage bzw. Demontage entlang einer Einschieberichtung E eingeschoben wird, bis das Fensterbrett mit seinem längsseitigen Randbereich RB in den Schlitz 19 des primären Profilkörpers 10 eingreift und innerhalb des primären Profilkörpers 10 angeordnet ist. Weiterhin ist es vorgesehen, dass der sekundäre Profilkörper 20 zur Aufnahme des querseitigen Randbereichs RB des Fensterbretts 2 und der primäre Profilkörper 10 zur Aufnahme des längsseitigen Randbereichs RB des Fensterbretts 2 vorgesehen ist. Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, dass der primäre Profilkörper 10 und/oder der sekundäre Profilkörper 20 extrudiert sind, d. h. ihr Profil ändert sich entlang ihrer jeweiligen Längsrichtung nicht.To when installing the windowsill 2 to be more flexible and at a time after mounting a simple replacement of the windowsill 2 to enable, is the inventive system for mounting the sill 2 provided on the outer facade. Ingredients are a primary profile body 10 and a secondary profile body 20 , wherein the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 modular composable. In the assembled state, the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 a slot 19 on (see 5a and 5b) which is to receive a border area RB the windowsill 2 , in particular a planar, ie not on both longitudinal sides LS curved, trained windowsill 2 serves. When assembled, the sill engages 2 with its edge area in the primary profile body 10 and the second profile body 20 on. Preferably, the sill is 2 for forming a drip edge 2 ' on one longitudinal side LS , which is in the assembled state of the primary profile body opposite, bent or bent. As a border area RB In particular, a person skilled in the art will understand a region that extends from one edge K the windowsill 2 extends up to 5 cm in the interior. By taking the windowsill 2 over the slot 19 becomes the system 1 that is the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 covers, to the carrier of the windowsill 2 , In other words, the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 replace the attachment or fulfill its function. Furthermore, it is preferably provided that the through the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 provided recording in the assembled state of the windowsill 2 revolves, ie at least on two different side surfaces, for example on side surfaces on one longitudinal side LS and one transverse side QS the windowsill 2 encloses or surrounds. As a long side LS in particular, the side running in the mounted state parallel to the outer facade and as a lateral side QS the perpendicular to the outer facade side understood. In the in 1 and 2 illustrated embodiment, it is provided that the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 in the assembled state perpendicular to each other and in the assembled state, the windowsill 2 frame-like or sub-frame to two or three sides. Preferably, it is provided that in addition to the secondary profile body 20 another secondary profile body (not shown here) is provided, wherein the secondary profile body 20 and the further secondary profile body are aligned parallel to each other. In particular, the secondary profile body forms at least part of a rail system, via which the window sill for assembly or disassembly along a direction of insertion e is inserted until the sill with its longitudinal edge area RB in the slot 19 of the primary profile body 10 engages and within the primary profile body 10 is arranged. Furthermore, it is provided that the secondary profile body 20 for receiving the transverse edge region RB of the window sill 2 and the primary profile body 10 for receiving the longitudinal edge area RB of the window sill 2 is provided. Furthermore, it is preferably provided that the primary profile body 10 and / or the secondary profile body 20 are extruded, ie their profile does not change along their respective longitudinal direction.

In den 5a und 5b sind Schnittansichten - jeweils quer zur Längsrichtung des primären Profilkörpers 10 und des sekundären Profilkörpers 20 - des primären Profilkörpers 10 und des sekundären Profilkörpers 20 dargestellt. Vorzugsweise umfasst der primäre Profilkörper 10 und/oder der sekundäre Profilkörper 20 eine Rückwand 13, die im montierten Zustand im Wesentlichen vertikal verläuft und dessen wandseitige Anlagefläche A zur parallelen Anlage an ein sich vertikal erstreckendes Wandbestandteil (hier nicht dargestellt) vorgesehen ist. Von der Rückwand 13 stehen weiterhin eine Oberseite 11 und eine Unterseite 12 ab, wobei die Oberseite 11 und die Unterseite 12 im montierten Zustand in einer vertikalen Richtung gesehen übereinander angeordnet sind. In dem in 5a dargestellten Beispiel für den sekundären Profilkörper 20 ist es vorgesehen, dass die Rückwand 13, die Oberseite 11 und die Unterseite 12 einen Hohlraumbereich 7 begrenzen. Dieser Hohlraumbereich 7 dient mit Vorteil als innenliegender Ablaufkanal bzw. Regenwasserablauf, über den im Regenfall Regenwasser abgeleitet werden kann. Beispielsweise ist der als Regenablauf dienende Hohlbereich 7 ausschließlich im sekundären Profilkörper 20 vorgesehen. Das Regenwasser gelangt dabei über den Schlitz 19, der zur Aufnahme der Fensterbank 2 vorgesehen ist, in den als Regenwasserablauf dienenden Hohlbereich 7. Um einen unterhalb des zentralen Bereichs der Fensterbank 2 liegenden Trockenbereich TB dauerhaft trocken zu halten, ist es vorzugsweise vorgesehen, dass der sekundäre Profilkörper 20 auf seiner im montierten Zustand dem Trockenbereich TB zugewandten Seite ein Dichtelement 51 aufweist. Vorzugsweise ist das Dichtelement 51 im Schlitzbereich angeordnet und insbesondere schließt sich das Dichtelement 51 an den Schlitz 19 an. Beispielsweise ist das Dichtelement 51 im oder am sekundären Profilkörper 20 in einem Bereich angeordnet, der im montierten Zustand unmittelbar unterhalb des Schlitzes 19 angeordnet ist und beispielsweise einen unteren Rand bzw. eine untere Kante des Schlitzes bildet. Vorzugsweise bildet das Dichtelement 51 zumindest einen Teil der Begrenzung des Schlitzes 19. In dem in 5a dargestellten Beispiel ist das Dichtelement 51 in eine Nut 28 eingelassen. Im montierten Zustand liegt die Fensterbank 2 auf der Nut 28 auf und das in der Nut 28 platzierte Dichtelement 51 wirkt mit einer Unterseite der Fensterbank 2 dichtend zusammen. Beispielsweise umfasst das Dichtelement 51 hierzu eine Dichtlippe, die im montierten Zustand auf die Unterseite der Fensterbank 2 gerichtet ist. Um das dichtende Zusammenwirken der Fensterbank 2 mit dem Dichtelement 51 zu unterstützen und so zu verhindern, dass Regenwasser in den Trockenbereich TB gelangt, ist ein Federelement 18 vorgesehen. Insbesondere ist das Federelement 18 im Hohlbereich 7 bzw. an der Innenfläche der Oberseite 11 des sekundären Profilkörpers 20 angeordnet. Im montierten Zustand ist eine Rückstellkraft des Federelements 18 auf die Fensterbank 2 gerichtet.In the 5a and 5b are sectional views - each transverse to the longitudinal direction of the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 - the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 shown. Preferably, the primary profile body comprises 10 and / or the secondary profile body 20 a back wall 13 , which in the mounted state is substantially vertical and the wall-side contact surface A for parallel contact with a vertically extending wall component (not shown here) is provided. From the back wall 13 continue to be a top 11 and a bottom 12 off, with the top 11 and the bottom 12 are arranged one above the other in the mounted state in a vertical direction. In the example of the secondary profile body shown in FIG. 5a 20 it is intended that the back wall 13 , the top 11 and the bottom 12 a cavity area 7 limit. This cavity area 7 is used with advantage as an internal drainage channel or stormwater drain, over which rainwater can be discharged in the rainfall. For example, the serving as a rain drain hollow area 7 exclusively in the secondary profile body 20 intended. The rainwater passes through the slot 19 who is taking up the windowsill 2 is provided in the serving as rainwater drainage hollow area 7 , At one below the central area of the windowsill 2 lying dry area TB To keep permanently dry, it is preferably provided that the secondary profile body 20 on its in the assembled state the dry area TB facing side a sealing element 51 having. Preferably, the sealing element 51 arranged in the slot area and in particular the sealing element closes 51 to the slot 19 on. For example, the sealing element 51 in or on the secondary profile body 20 arranged in an area which in the assembled state immediately below the slot 19 is arranged and forms, for example, a lower edge or a lower edge of the slot. Preferably, the sealing element forms 51 at least part of the boundary of the slot 19 , In the in 5a example shown is the sealing element 51 in a groove 28 admitted. When installed, the windowsill is located 2 on the groove 28 on and in the groove 28 placed sealing element 51 acts with a bottom of the windowsill 2 sealing together. For example, the sealing element comprises 51 For this purpose, a sealing lip, which in the assembled state on the underside of the windowsill 2 is directed. To the sealing interaction of the windowsill 2 with the sealing element 51 to assist and thus prevent rainwater in the dry area TB reaches, is a spring element 18 intended. In particular, the spring element 18 in the hollow area 7 or on the inner surface of the top 11 of the secondary profile body 20 arranged. In the assembled state is a restoring force of the spring element 18 on the windowsill 2 directed.

In der beispielhaften Ausführungsform des primären Profilkörpers in 5b ist es vorgesehen, dass die Unterseite 12 im Wesentlichen aus der Nut 28 für das Dichtelement gebildet wird. Vorzugsweise ist es hier ferner vorgesehen, dass die Unterseite 12 unter Bildung eines von 90° abweichenden Winkels von der Rückwand absteht und insbesondere so gestaltet ist, dass die auf der Unterseite aufliegende Fensterbank gegenüber einem horizontalen Verlauf schräg ausgereichtet ist, insbesondere um einen Neigungswinkel a geneigt ist. Dadurch lässt sich eine schräge Orientierung der Fensterbank 2 realisieren, die das Ablaufen des Regenwassers im Regenfall unterstützt. Weiterhin ist es vorgesehen, dass die Rückwand 13 des primären Profilkörpers 10 eine Befestigungsöffnung 8 aufweist, über die sich der primäre Profilkörper 10 beispielsweise unmittelbar an ein Wandbestandteil von außen montieren lässt. Vorzugsweise ist es für den primären Profilkörper 10 und/oder sekundären Profilkörper 20 vorgesehen, dass die Oberseite 11 auf der im montierten Zustand der Fensterbank 2 zugewandten Seite einen zur Fensterbank 2 geneigten bzw. abgeknickten Bereich 11' aufweist.In the exemplary embodiment of the primary profile body in FIG 5b it is intended that the bottom 12 essentially from the groove 28 is formed for the sealing element. Preferably, it is further provided here that the underside 12 under the formation of a deviating from 90 ° angle protrudes from the rear wall and in particular is designed so that the resting on the underside of the sill opposite a horizontal course is inclined, in particular by an inclination angle a is inclined. This allows an oblique orientation of the windowsill 2 realize, which supports the drainage of rainwater in rainfall. Furthermore, it is envisaged that the rear wall 13 of the primary profile body 10 a mounting hole 8th has, over which the primary profile body 10 for example, can be mounted directly on a wall component from the outside. Preferably, it is for the primary profile body 10 and / or secondary profile body 20 provided that the top 11 on the in the assembled state of the windowsill 2 facing side one to the windowsill 2 inclined or bent area 11 ' having.

Weiterhin ist es vorgesehen, dass der primäre Profilkörper 10 und der sekundäre Profilkörper 20 so dimensioniert sind, dass sich im montierten Zustand innerhalb des primären Profilkörpers 10 und des sekundären Profilkörpers 20 eine Dehnungsfuge für die Fensterbank 2 ausbildet. Insbesondere ist es vorgesehen, dass sich die Dehnungsfuge zwischen der Fensterbank 2 und der Rückwand 13 des primären Profilkörpers 10 bzw. sekundären Profilkörpers 20 erstreckt. Diese Dehnungsfuge gestattet es, dass temperaturbedingte Ausdehnungen des Fensterbretts 2 möglich sind, ohne dass innere mechanische Spannungen entstehen. Dies reduziert mit Vorteil die Wahrscheinlichkeit für eine Schädigung, insbesondere Rissbildung oder Wölbung in der Fensterbank 2. Weiterhin ist es vorgesehen, dass der primäre Profilkörper 10 und der sekundäre Profilkörper 20 derart ausgestaltet sind, dass die Nut 28 zur Aufnahme des Dichtelements 51 im montierten Zustand geschlossen bleibt, insbesondere unabhängig von möglichen temperaturbedingten Längenausdehnungen des Fensterbretts 2. Aus den 5a und 5b lässt sich zudem entnehmen, dass im montierten Zustand der Schlitz 19 in einer vertikalen Richtung gesehen größer ist als eine in dieselbe Richtung bemessene Fensterbrettdicke FD. Insbesondere nimmt das Verhältnis der Fensterbrettdicke zur Schlitzdicke einen Wert zwischen 0,2 und 0,8, bevorzugt zwischen 0,3 und 0,6 und besonders bevorzugt zwischen 0,45 und 0,55 an. Durch diese Dimensionierung und durch das Federelement 18 bedingte Ausrichten der Fensterbank 2, wird somit an einer Oberseite der Fensterbank 2 ein Eintrittsbereich bereitgestellt, über den Regen in den als Regenablauf ausgebildeten Hohlraumbereich 7 eingeleitet werden kann. D.h. der im montierten Zustand oberhalb der Fensterbank 2 angeordnete Teil des Schlitzes 19 bildet den Eintrittsbereich für das Regenwasser. Furthermore, it is provided that the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 are dimensioned so that in the assembled state within the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 an expansion joint for the windowsill 2 formed. In particular, it is envisaged that the expansion joint between the windowsill 2 and the back wall 13 of the primary profile body 10 or secondary profile body 20 extends. This expansion joint allows the thermal expansion of the window sill 2 are possible without internal mechanical stresses. This advantageously reduces the likelihood of damage, in particular cracking or buckling in the sill 2 , Furthermore, it is provided that the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 are configured such that the groove 28 for receiving the sealing element 51 remains closed in the assembled state, in particular independent of possible temperature-induced length expansions of the window sill 2 , From the 5a and 5b can also be seen that in the mounted state of the slot 19 seen in a vertical direction is greater than a dimensioned in the same direction window sill thickness FD , In particular, the ratio of the window sill thickness to the slot thickness assumes a value between 0.2 and 0.8, preferably between 0.3 and 0.6 and particularly preferably between 0.45 and 0.55. By this dimensioning and by the spring element 18 conditional alignment of the windowsill 2 , is thus at a top of the windowsill 2 provided an entrance area, through the rain in the formed as a rain drain cavity area 7 can be initiated. That is, in the mounted state above the windowsill 2 arranged part of the slot 19 forms the entrance area for rainwater.

In 4 ist zudem ein Überhang 13' an der Rückwand zu erkennen. Dieser Teil der Rückwand steht im verbauten Zustand des System vorzugsweise gegenüber der Fassade vor und erstreckt sich als Fortsatz der Rückwand nach unten. Insbesondere erstreckt sich der Überhang entlang der Fassade so weit nach unten wie die Abtropfkante 2'.In 4 is also an overhang 13 ' to recognize on the back wall. This part of the rear wall is in the installed state of the system preferably in front of the facade and extends as an extension of the rear wall down. In particular, the overhang along the facade extends as far down as the drip edge 2 ' ,

Vorzugsweise sind der primäre Profilkörper 10 und der sekundäre Profilkörper 20 so dimensioniert, dass sie sich in eine Wandausbuchtung bzw. Wandöffnung für ein Fenster einsetzen lassen, wobei der primäre Profilkörper 10 im in die Fassade eingesetzten Zustand vorzugsweise parallel zum Fensterrahmen und die sekundären Profilkörper 20 senkrecht zum Fensterrahmen ausgerichtet sind.Preferably, the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 dimensioned so that they can be used in a wall recess or wall opening for a window, wherein the primary profile body 10 in the state inserted into the facade, preferably parallel to the window frame and the secondary profile body 20 are aligned perpendicular to the window frame.

Zur Montage des primären Profilkörpers 10 und/oder des sekundären Profilkörpers 20 an das Wandbestandteil ist ein Adapterelement 40 vorgesehen. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel ist das Adapterelement 40 für den sekundären Profilkörper 20 vorgesehen. Es ist aber auch vorstellbar, dass ein solches Adapterelement 40 für den primären Profilkörper 10 vorgesehen ist. Das Adapterelement 40 umfasst vorzugsweise einen wandseitigen Bereich FB zur Montage des Adapterelements an das Wandbestandteil und einen profilkörperseitigen Bereich HB zur Montage des primären Profilkörpers 10 und/oder sekundären Profilkörpers 20 an das Adapterelement 40. Dabei liegen der wandseitige Bereich FB und der profilkörperseitige Bereich HB im montierten Zustand in vertikaler Richtung gesehen einander gegenüber. Beispielsweise umfasst das Adapterelement 40 eine Befestigungsöffnung 8, über die das Adapterelement 40 beispielsweise direkt an das Wandbestandteil montierbar ist. Weiterhin ist es vorgesehen, dass in Längsrichtung (des sekundären Profilkörpers) gesehen der sekundäre Profilkörper 20 länger ist als das Adapterelement 40, vorzugsweise mehr als doppelt, bevorzugt mehr als dreifach, besonders bevorzug mehr als vierfach so lang wie das Adapterelement 40. Mit anderen Worten: der sekundäre Profilkörper 20 ruht im montierten Zustand nur mit einem Teilbereich seiner Unterseite 12 auf dem Adapterelement 40. Weiterhin ist es vorgesehen, dass der profilkörperseitige Bereich HB zur Ausrichtung des sekundären Profilkörpers 20 strukturiert ist. Beispielsweise umfasst das Adapterelement 40 einen Begrenzungssteg 43, einen gestuften Verlauf 44 und/oder eine Führungsnut 42. Dabei ist es vorgesehen, dass der profilkörperseitige Bereich HB und der sekundäre Profilkörper 20, beispielsweise die Unterseite 12 des sekundären Profilkörpers 20, in Hinblick auf ihren Konturverlauf im Sinne eines Schlüssel-Schloss-Prinzips zueinander komplementär ausgestaltet sind. So passt beispielsweise ein an dem sekundären Profilkörper 20 ausgestalteter Vorsprung 15, vorzugsweise passgenau, in die Führungsnut 42 im profilkörperseitigen Bereich HB. Dadurch ist es mit Vorteil möglich, dass sich der zweite Profilkörper 20 in das Adapterelement 40 von einer festgelegten Seite kommend einschieben lässt.For mounting the primary profile body 10 and / or the secondary profile body 20 to the wall component is an adapter element 40 intended. In the illustrated embodiment, the adapter element 40 for the secondary profile body 20 intended. But it is also conceivable that such an adapter element 40 for the primary profile body 10 is provided. The adapter element 40 preferably comprises a wall-side region FB for mounting the adapter element to the wall component and a profilkörperseitigen area HB for mounting the primary profile body 10 and / or secondary profile body 20 to the adapter element 40 , Here are the wall-side area FB and the profile body side area HB seen in the mounted state in the vertical direction opposite each other. For example, the adapter element comprises 40 a mounting hole 8th over which the adapter element 40 for example, can be mounted directly on the wall component. Furthermore, it is provided that seen in the longitudinal direction (of the secondary profile body) of the secondary profile body 20 is longer than the adapter element 40 , preferably more than twice, preferably more than three times, more preferably more than four times as long as the adapter element 40 , In other words, the secondary profile body 20 rests in the assembled state only with a portion of its underside 12 on the adapter element 40 , Furthermore, it is provided that the profilkörperseitige area HB for alignment of the secondary profile body 20 is structured. For example, the adapter element comprises 40 a boundary bar 43 , a stepped course 44 and / or a guide groove 42 , It is envisaged that the profile body side area HB and the secondary profile body 20 , for example, the bottom 12 of the secondary profile body 20 , in terms of their contour in the sense of a key-lock principle are complementary to each other. For example, one fits on the secondary profile body 20 shaped projection 15 , preferably fitting, in the guide groove 42 in the profile body side area HB , This makes it possible with advantage that the second profile body 20 in the adapter element 40 can be inserted from a fixed side.

Das Zusammensetzen des primären Profilkörpers 10 und des sekundären Profilkörpers 20 erfolgt bevorzugt über ein Eckstück 30. In dem in 3 dargestellten Eckstück 30 ist es vorgesehen, dass eine dem sekundären Profilkörper 20 zugewandte Seite einen Querschnitt aufweist, der an die Außenkontur des sekundären Profilkörpers 20 so angepasst ist, dass sich der sekundäre Profilkörper 20 in das Eckstück 30 über diese Seite einschieben lässt. Insbesondere weist das Eckstück 30 an seiner Unterseite den gleichen Konturverlauf auf wie der profilkörperseitige Bereich HB des Adapterelements 40. Im Vergleich zum Adapterelement 40 umfasst das Eckstück 30 zusätzlich einen Niederhalter 48. Dabei ist es vorgesehen, dass die Kontur des Niederhalters 48 angepasst ist an den Konturverlauf der Unterseite 11 des sekundären Profilkörpers 20, insbesondere derart, dass die Unterseite 11 des sekundären Profilkörpers 20 im montierten Zustand zwischen der Unterseite des Eckstücks 30 und dem Niederhalter 48 des Eckstücks in einem entsprechenden Zwischenraum 45 angeordnet ist. Die dem primären Profilkörper 10 zugewandte Seite des Eckstücks 30 weist einen Zwischenraum 45 zur Aufnahme der Unterseite 12 des primären Profilkörpers 10 auf. Insbesondere lässt sich der primäre Profilkörper passgenau bzw. spielbehaftet in diesen Zwischenraum 45 einschieben.The assembly of the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 preferably takes place via a corner piece 30 , In the in 3 illustrated corner piece 30 it is envisaged that a the secondary profile body 20 facing side has a cross section, which is connected to the outer contour of the secondary profile body 20 adapted so that the secondary profile body 20 in the corner piece 30 to insert via this page. In particular, the corner piece 30 on its underside the same contour on the profile body side area HB of the adapter element 40 , Compared to the adapter element 40 includes the corner piece 30 In addition, a hold-down 48 , It is provided that the contour of the blank holder 48 adapted to the contour of the underside 11 of the secondary profile body 20 , in particular such that the bottom 11 of the secondary profile body 20 in the assembled state between the bottom of the corner piece 30 and the hold-down 48 of the corner piece in a corresponding space 45 is arranged. The primary profile body 10 facing side of the corner piece 30 has a gap 45 for receiving the bottom 12 of the primary profile body 10 on. In particular, the primary profile body can be fitted precisely or with play in this intermediate space 45 Push.

Weiterhin ist es vorgesehen, dass im montierten Zustand die Oberseite 11 des primären Profilkörpers 10 und die Oberseite 11 des sekundären Profilkörpers 20 in vertikaler Richtung gesehen übereinander bzw. überlappend angeordnet sind. In dem dargestellten Beispiel ist die Oberseite 11 des sekundären Profilkörpers 20 oberhalb der Oberseite 11 des primären Profilkörpers 10 angeordnet. Zur Realisierung einer solchen überlappenden Anordnung ist es mit Vorteil vorgesehen, dass beispielsweise der sekundäre Profilkörper 20 an seiner Stirnseite, insbesondere an der in das Eckstück eingeschobenen Stirnseite, eine Oberseite 11 mit einem gestuften Kantenverlauf 38 aufweist. Dabei ist der gestufte Kantenverlauf 38 derart gestaltet, dass die Oberseite 11 des primären Profilkörpers 10 unter die Oberseite 11 des sekundären Profilkörpers 20 schiebbar ist, d. h. die Oberseite 11 des primären Profilkörpers 10 kann die Oberseite des sekundären Profilkörpers 20 untergreifen. Weiterhin ist es vorgesehen, dass in dem Bereich des Eckstücks 30 die Oberseiten 11 des primären Profilkörpers 10 und des sekundären Profilkörpers 20 so zueinander angeordnet sind, dass eine Eingangsöffnung 35 für das vertikale Einlaufen von Regenwasser bereitgestellt wird. Das über diese Eingangsöffnung 35 einlaufende Regenwasser wird dann über die Oberseiten 11 des primären Profilkörpers 10 und sekundären Profilkörpers 20 und dann über den Niederhalter 48 schließlich in den als Regenablauf dienenden Hohlraumbereich 7 des sekundären Profilkörpers 20 geleitet, um dann über den Hohlraumbereich 7 abgeleitet zu werden. Vorzugsweise umfasst der sekundäre Profilkörper 20 an seiner Stirnseite neben dem gestuften Kantenverlauf zum Übergreifen der Oberseite 11 des primären Profilkörpers 10 einen zusätzlichen Rücksprung 39, der zumindest einen Teil der Begrenzung der Eingangsöffnung 35 bildet.Furthermore, it is provided that in the mounted state, the top 11 of the primary profile body 10 and the top 11 of the secondary profile body 20 Seen in the vertical direction are arranged one above the other or overlapping. In the example shown, the top is 11 of the secondary profile body 20 above the top 11 of the primary profile body 10 arranged. To realize such an overlapping arrangement, it is advantageously provided that, for example, the secondary profile body 20 on its front side, in particular on the inserted into the corner piece end face, an upper side 11 with a stepped edge course 38 having. Here is the stepped edge course 38 designed such that the top 11 of the primary profile body 10 under the top 11 of the secondary profile body 20 is slidable, ie the top 11 of the primary profile body 10 can be the top of the secondary profile body 20 under attack. Furthermore, it is envisaged that in the area of the corner piece 30 the tops 11 of the primary profile body 10 and the secondary profile body 20 are arranged to each other so that an input opening 35 is provided for the vertical entry of rainwater. The over this entrance opening 35 incoming rainwater is then over the topsides 11 of the primary profile body 10 and secondary profile body 20 and then over the hold-down 48 Finally, in the serving as a rain drain cavity area 7 of the secondary profile body 20 then passed over the cavity area 7 to be derived. Preferably, the secondary profile body comprises 20 on its front side next to the stepped edge profile for reaching over the top 11 of the primary profile body 10 an additional return 39 at least part of the boundary of the entrance opening 35 forms.

Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass der primäre Profilkörper 10, der sekundäre Profilkörper 20 und das Eckstück 30 derart dimensioniert sind, dass sich im Bereich des Eckstücks 20 Dehnungsfugen ausbilden, die temperaturbedingte Ausdehnung des primären Profilkörpers 10, des sekundären Profilkörpers 20 und des Eckstücks 30 zulassen.Preferably, it is provided that the primary profile body 10 , the secondary profile body 20 and the corner piece 30 are dimensioned such that in the area of the corner piece 20 Form expansion joints, the temperature-induced expansion of the primary profile body 10 , the secondary profile body 20 and the corner piece 30 allow.

Weiterhin ist es bevorzugt vorgesehen, wenn das System 1 ein Abschlusselement 50 umfasst. Mit dem Abschlusselement 50 lässt sich mit Vorteil der sekundäre Profilkörper 20 an der dem Eckstück 30 abgewandten Stirnseite des sekundären Profilkörpers 20 abdecken. Dadurch lässt sich an einer Sichtseite des Systems 1 eine Verkleidung für das andernfalls offene Profil des sekundären Profilkörpers 20 bereitstellen. Vorzugsweise lässt sich das Abschlusselement 50 über das offene Profil in den sekundären Profilkörper 20 einschieben und dann kraft-, reib- und/oder stoffschlüssig mit diesem verbinden.Furthermore, it is preferably provided when the system 1 a conclusion element 50 includes. With the final element 50 can be with advantage the secondary profile body 20 at the corner piece 30 facing away from the end of the secondary profile body 20 cover. This can be done on a visible side of the system 1 a cladding for the otherwise open profile of the secondary profile body 20 provide. Preferably, the end element can be 50 over the open profile in the secondary profile body 20 insert and then force, friction and / or cohesively connect with this.

In 6 ist die bevorzugte Ausführungsform aus den vorangehenden Figuren integriert in zwei verschiedene Wandbestandteile 80 illustriert. Insbesondere ist es vorgesehen, dass der sekundäre Profilkörper 20 in das Wandbestandteil 80, vorzugsweise bündig abschließend mit mindestens einer Seite des Wandbestandteils 80, eingelassen ist. Oberhalb des sekundären Profilkörpers 20 kann sich beispielsweise eine Außenwand (siehe Ausführungsform links oben) oder ein Teil eines Rollladens 81 befinden. Vorzugsweise ist es vorgesehen, dass der primäre Profilkörper 10 und/oder der sekundäre Profilkörper 20 derart in das Wandbestandteil 80 eingelassen sind, dass der Schlitz 19 frei zugänglich ist bzw. freiliegt. Dadurch lässt sich mit Vorteil die Fensterbank 2 bei Bedarf einfach austauschen.In 6 the preferred embodiment of the preceding figures is integrated into two different wall components 80 illustrated. In particular, it is provided that the secondary profile body 20 in the wall component 80 , preferably flush with at least one side of the wall component 80 , is embedded. Above the secondary profile body 20 For example, an outer wall (see above left) or a part of a roller shutter 81 are located. Preferably, it is provided that the primary profile body 10 and / or the secondary profile body 20 such in the wall component 80 let in that the slot 19 is freely accessible or exposed. This can be used to advantage the windowsill 2 simply replace if necessary.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Systemsystem
22: Fensterbankwindowsill
2'2 ': Abtropfkantedrip
77: Hohlraumbereichcavity region
88th: Befestigungsöffnungfastening opening
1010: primärer Profilkörperprimary profile body
1111: Oberseitetop
11'11 ': abgeknickter Bereichkinked area
1212: Unterseitebottom
1313: Rückwandrear wall
13'13 ': Überhangoverhang
1515: Vorsprunghead Start
1818: Federelementspring element
1919: Schlitzslot
2020: sekundäre Profilkörpersecondary profile body
2828: Nutgroove
3030: Eckstückcorner
3535: Eingangsöffnungentrance opening
3838: gestufter Konturverlaufstepped contour
3939: Rücksprungreturn
4040: Adapterelementadapter element
4242: Führungsnutguide
4444: gestufter Verlaufstepped course
4848: Niederhalterdown device
5050: Abschlusselementtermination element
5151: Dichtelementsealing element
8080: WandbestandteilWall component
8181: Rollladenshutters
αα: Neigungswinkeltilt angle
AA: Anlageflächecontact surface
KK: Kanteedge
TBTB: Trockenbereichdry areas
RBRB: Randbereichborder area
SDSD: Schlitzdickeslot thickness
FDFD: FensterbankdickeWindowsill thickness
HBHB: Profilkörperseitiger BereichProfile body-side area
FBFB: Wandseitiger BereichWall-side area
QSQS: Querseitetransverse side
LSLS: Längsseitelong side
Ee: Einschieberichtunginsertion

Claims

System (1) according to Claim 1 in that the secondary profile body (20) provides a cavity area (7) for forming a drainage channel for rainwater.

System (1) according to one of the preceding claims, wherein the primary profile body (10) and / or the secondary profile body (20) are designed such that in the assembled state, an expansion joint to compensate for temperature-induced dimensional changes of the sill (2) is formed.

System (1) according to one of the preceding claims, wherein the sealing element (51) is arranged on a drying area (TB) facing edge of the primary profile body (10) and / or the secondary profile body (20).

System according to one of the preceding claims, wherein the sealing element (51) is arranged in a groove (28) and / or coextruded with the primary profile body (10) and / or the secondary profile body (20) is formed.

System (1) according to one of the preceding claims, wherein the system (1) comprises a spring element (18) for supporting the sealing engagement of the sill (2) on the sealing element (51) and / or on an edge of the primary profile body (10) and / or the secondary profile body (20).

System (1) according to one of the preceding claims, wherein the primary profile body (10) and / or the secondary profile body (20) are designed such that in the assembled state of the sill (2) from the primary profile body (10) and the secondary profile body (20) supported sill (2) for draining the rainwater is inclined.

System (1) according to one of the preceding claims, wherein the primary hollow body (10) and / or the secondary profile body (20) has a rear wall (13) and an upper side (11) projecting from the rear wall and one projecting from the rear wall (13) Has underside (12).

System (1) according to one of the preceding claims, further comprising an adapter element (40) for fixing the primary profile body (10) and / or the secondary profile body (20) on a wall component, wherein in particular the adapter element (40) has a wall-side region (FB ) for mounting the adapter element (40) on the wall component and a profile body side region (HB) for mounting the primary profile body (10) and / or the secondary profile body (20) to the adapter element (40), wherein preferably the profile body side region (HB) for the alignment of the primary profile body (10) and / or secondary profile body (20) on the adapter element (40) is structured.

System (1) according to Claim 9 , wherein for insertion, in particular for insertion, of the primary profile body (10) and / or the secondary profile body (20) in the adapter element (40) has a contour of the profile body side region (HB) to a contour of the primary profile body (10) and / or of the secondary profile body (20) is adapted.

System (1) according to one of the preceding claims, wherein in the mounted state of the sill (2) for the penetration of rainwater in the serving as a drainage cavity area (7) an open area between the sill (2) and an edge of the slot (19), in particular an upper edge, is provided.

The system (1) according to one of the preceding claims, further comprising a corner piece (30), wherein the primary profile body (10) and the secondary profile body (20) in the assembled state via the corner piece (30) are interconnected.

System (1) according to Claim 12 , wherein the corner piece (30) has a gap (48) for insertion of the secondary profile body (20) and / or the primary profile body (10).

System according to one of Claims 13 wherein the corner piece (30) is designed such that it provides one or more expansion joints for compensation of temperature-induced dimensional changes of the primary profile body (10) and / or secondary profile body (20).

System (1) according to one of the preceding claims, wherein in the assembled state in the region of the corner piece (30) an inlet opening (35) is provided on an upper side for the penetration of rainwater.

System (1) according to one of the preceding claims, wherein the respective upper sides (11) of the primary profile body (10) and the secondary profile body (20) in the assembled state in the vertical direction are arranged one above the other, in particular under formation of a stepped drain for rainwater in Area of the corner piece (30).

System (1) according to one of the preceding claims, wherein in the assembled state, the upper side (11) of the secondary hollow profile (20) has a stepped contour (38).

System (1) according to one of the preceding claims, wherein the primary profile body (10) and / or the secondary profile body (20) are extruded.

System (1) according to one of the preceding claims, wherein the primary profile body (10) and the secondary profile body (20) are angled in the assembled state, in particular aligned perpendicular to each other.

System (1) according to one of the preceding claims, further comprising a closure element (50) for covering an end face of the secondary profile body (20).