DE202017007546U1

DE202017007546U1 - swirl tool

Info

Publication number: DE202017007546U1
Application number: DE202017007546.6U
Authority: DE
Original assignee: Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Current assignee: Hartmetall Werkzeugfabrik Paul Horn GmbH
Priority date: 2017-11-20
Filing date: 2017-11-20
Publication date: 2022-07-25
Anticipated expiration: 2027-11-21

Abstract

Wirbelwerkzeug (10) zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks, aufweisend:- mehrere Schneidplatten (14), wobei jede der Schneidplatten (14) zumindest eine Schneide (15) aufweist; und- einen Schneidplattenträger (12) mit mehreren Schneidplatten-Aufnahmen (22) zur Aufnahme und lösbaren Befestigung von jeweils einer der Schneidplatten (14), wobei die Schneidplatten-Aufnahmen (22) in Umfangsrichtung über den Schneidplattenträger (12) verteilt angeordnet sind, wobei der Schneidplattenträger (12) eine entlang einer Mittelachse (26) des Schneidplattenträgers (12) verlaufende Durchgangsöffnung (34) aufweist, durch welche das Werkstück während der Bearbeitung hindurchführbar ist, wobei die Schneidplatten-Aufnahmen (22) auf einer quer zu der Mittelachse (26) verlaufenden Vorderseite (46) des Schneidplattenträgers (12) angeordnet sind und jeweils eine quer zu der Mittelachse (26) verlaufende Auflagefläche (24) aufweisen, auf der die jeweilige Schneidplatte (14) plan aufliegt, und wobei die Schneidplatten (14) in montiertem Zustand in die Durchgangsöffnung (34) hineinragen; und- mehrere Kühlmittelkanäle (38), die im Schneidplattenträger (12) angeordnet sind und sich zwischen jeweils einer Einlassöffnung (40) und jeweils einer Auslassöffnung (42) erstrecken, wobei die Auslassöffnungen (42) in die Durchgangsöffnung (34) münden, und wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Schneidplatten (14) jeweils eine der Auslassöffnungen (42) angeordnet ist.Whirling tool (10) for machining a workpiece, comprising: - a plurality of cutting inserts (14), each of the cutting inserts (14) having at least one cutting edge (15); and- a cutting insert carrier (12) with a plurality of cutting insert receptacles (22) for receiving and releasably fastening one of the cutting inserts (14) in each case, wherein the cutting insert receptacles (22) are distributed over the cutting insert carrier (12) in the circumferential direction, wherein the cutting insert carrier (12) has a through opening (34) running along a central axis (26) of the cutting insert carrier (12), through which the workpiece can be passed during machining, the cutting insert receptacles (22) being arranged on a plane transverse to the central axis (26 ) running front side (46) of the cutting insert carrier (12) and each have a bearing surface (24) running transversely to the central axis (26), on which the respective cutting insert (14) rests flat, and wherein the cutting inserts (14) in mounted protrude state into the through hole (34); and - a plurality of coolant channels (38) which are arranged in the cutting plate carrier (12) and each extend between an inlet opening (40) and an outlet opening (42), the outlet openings (42) opening into the through-opening (34), and wherein one of the outlet openings (42) is arranged in each case between two adjacent cutting plates (14).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Wirbelwerkzeug zur spanenden Bearbeitung eines Werkstücks. Das erfindungsgemäße Wirbelwerkzeug hat mehrere Schneidplatten, wobei jede der Schneidplatten zumindest eine Schneide aufweist. Das erfindungsgemäße Wirbelwerkzeug weist ferner eine Schneidplattenträger auf, welcher mehrere Schneidplatten-Aufnahmen zur Aufnahme und lösbaren Befestigung von jeweils einer der Schneidplatten aufweist, wobei die Schneidplatten-Aufnahmen in Umfangsrichtung über den Schneidplattenträger verteilt angeordnet sind, wobei der Schneidplattenträger eine entlang einer Mittelachse des Schneidplattenträgers verlaufende Durchgangsöffnung aufweist, durch welche das Werkstück während der Bearbeitung hindurchführbar ist, wobei die Schneidplatten-Aufnahmen auf einer quer zu der Mittelachse verlaufenden Vorderseite des Schneidplattenträgers angeordnet sind und jeweils eine quer zu der Mittelachse verlaufende Auflagefläche aufweisen, auf der die jeweilige Schneidplatte plan aufliegt, und wobei die Schneidplatten in montiertem Zustand in die Durchgangsöffnung hineinragen.The present invention relates to a whirling tool for machining a workpiece. The whirling tool according to the invention has a plurality of cutting inserts, each of the cutting inserts having at least one cutting edge. The whirling tool according to the invention also has a cutting insert carrier, which has a plurality of cutting insert receptacles for receiving and releasably fastening one of the cutting inserts in each case, the cutting insert receptacles being distributed in the circumferential direction over the cutting insert carrier, the cutting insert carrier having a central axis running along the cutting insert carrier Has a through opening through which the workpiece can be passed during machining, the cutting insert holders being arranged on a front side of the cutting insert carrier running transversely to the central axis and each having a bearing surface running transversely to the central axis, on which the respective cutting insert lies flat, and wherein the cutting inserts protrude into the through-opening in the assembled state.

Ein gattungsgemäßes Wirbelwerkzeug der oben genannten Art ist aus der DE 10 2015 115 310 A1 bekannt.A generic vortex tool of the type mentioned above is from DE 10 2015 115 310 A1 known.

Wirbeln ist ein zerspanendes Fertigungsverfahren, welches hinsichtlich des Werkzeugs und der Kinetik eine Sonderform des Schraubfräsens bildet. Wirbeln dient insbesondere der Herstellung von Gewinden, kann jedoch auch allgemein zur Herstellung von rotationssymmetrischen Teilen, wie z.B. Schnecken, Schrauben oder Rotoren, verwendet werden.Whirling is a machining manufacturing process which, with regard to the tool and the kinetics, forms a special form of screw milling. Whirling is used in particular to produce threads, but can also be used in general to produce rotationally symmetrical parts such as worms, screws or rotors.

Aufgrund der hohen Leistungsfähigkeit dieses zerspanenden Fertigungsverfahrens eignet sich Wirbeln insbesondere zur Bearbeitung von Werkstücken aus zähen Werkstoffen, wie Titan oder Edelmetall. Aus diesem Grund wird heutzutage beispielsweise die Mehrheit aller Knochenschrauben durch Gewindewirbeln hergestellt.Due to the high performance of this machining manufacturing process, whirling is particularly suitable for machining workpieces made of tough materials such as titanium or precious metals. For this reason, today, for example, the majority of all bone screws are made by thread whirling.

Charakteristisch für das Wirbeln ist, dass sich sowohl das Wirbelwerkzeug als auch das Werkstück drehen. Das Wirbelwerkzeug, welches die Schnittgeschwindigkeit bestimmt, kreist exzentrisch positioniert mit hoher Drehzahl um das langsam drehende Werkstück. Der Vorschub des Werkstücks entlang seiner Längsachse wird entsprechend der gewünschten herzustellenden Gewindesteigung eingestellt. Zudem wird das Wirbelwerkzeug entsprechend der gewünschten Gewindesteigung geschwenkt. Die radiale Zustellung des Wirbelwerkzeugs bezüglich des Werkstücks legt die Gewindetiefe fest.It is characteristic of whirling that both the whirling tool and the workpiece rotate. The whirling tool, which determines the cutting speed, rotates eccentrically positioned at high speed around the slowly rotating workpiece. The feed of the workpiece along its longitudinal axis is adjusted according to the desired thread pitch to be produced. In addition, the whirling tool is swiveled according to the desired thread pitch. The radial infeed of the whirling tool in relation to the workpiece determines the thread depth.

Aufgrund der exzentrischen Positionierung des Werkstücks relativ zu dem Wirbelwerkzeug kommt es zur Bildung von relativ kurzen Spänen. Dies wirkt sich vorteilhaft auf die Oberflächenbeschaffenheit des bearbeiteten Werkstücks aus.Due to the eccentric positioning of the workpiece relative to the whirling tool, relatively short chips are formed. This has an advantageous effect on the surface finish of the machined workpiece.

Das Wirbelwerkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung ist insbesondere zum Außenwirbeln geeignet. Außenwirbeln dient im Gegensatz zum Innenwirbeln, welches der Herstellung von Innengewinden dient, typischerweise der Herstellung von Außengewinden. Beim Außenwirbeln sind die Schneiden nach innen gerichtet, wobei die Schneiden in die zentrale Durchgangsöffnung des Wirbelwerkzeugs hineinragen. Das Wirbelwerkzeug rotiert um das Werkstück herum. Außenwirbeln wird daher teilweise auch als Fräsen mit innenverzahnten Fräsern bezeichnet.The whirling tool according to the present invention is particularly suitable for external whirling. In contrast to internal whirling, which is used to produce internal threads, external whirling is typically used to produce external threads. In the case of external whirling, the cutting edges are directed inwards, with the cutting edges protruding into the central passage opening of the whirling tool. The whirling tool rotates around the workpiece. External whirling is therefore sometimes also referred to as milling with internally toothed milling cutters.

Ein grundsätzliches Problem, welches sich bei Wirbelwerkzeugen feststellen lässt, ist der relativ hohe Verschleiß der eingesetzten Schneiden. Dies führt häufig zu geringen Standzeiten. Im Fall von Wirbelwerkzeugen mit austauschbaren Schneidplatten müssen die Schneidplatten daher häufig ausgetauscht werden. Dies wiederum führt zu erhöhten Produktionskosten.A fundamental problem that can be identified with whirling tools is the relatively high level of wear on the cutting edges used. This often leads to short downtimes. In the case of whirling tools with exchangeable inserts, the inserts must therefore be exchanged frequently. This in turn leads to increased production costs.

Einer der Gründe für den relativ hohen Verschleiß der Schneidplatten ist u.a. die schwierig zu gewährleistende Kühlmittelzufuhr. Aufgrund der Geometrie der Wirbelwerkzeuge und der relativ komplexen Bewegung, welche die Wirbelwerkzeuge während der Bearbeitung des Werkstücks ausführen, gestaltet sich die Kühlmittelzufuhr im Vergleich zu vielen anderen spanenden Werkzeugen als schwierig. Dies liegt u.a. auch daran, dass die Wirbelwerkzeuge meist nicht direkt in die übliche Werkzeugschnittstelle einer Werkzeugmaschine oder eines Wechselroboters an der Werkzeugmaschine eingespannt werden. Aufgrund der für das Wirbeln notwendigen Schrägstellung des Wirbelwerkzeugs werden meist extra dafür angepasste Wirbelaggregate verwendet, welche als eine Art Adapter zwischen der Werkzeugmaschine und dem Wirbelwerkzeug dienen.One of the reasons for the relatively high wear of the cutting inserts is the difficult to ensure coolant supply. Due to the geometry of the whirling tools and the relatively complex movement that the whirling tools perform while machining the workpiece, coolant delivery is difficult compared to many other cutting tools. One of the reasons for this is that the whirling tools are usually not clamped directly into the usual tool interface of a machine tool or a changing robot on the machine tool. Due to the inclined position of the whirling tool required for whirling, whirling units specially adapted for this purpose are usually used, which serve as a kind of adapter between the machine tool and the whirling tool.

Bei den allermeisten Wirbelwerkzeugen erfolgt die Kühlung über externe Kühlmittelschläuche oder Rohre. Die Kühlung ist daher weit von der Zerspanstelle entfernt. Eine sichere Kühlung der Schneidplatten bzw. Schneiden kann somit nicht immer gewährleistet werden. Ebenso ist die Richtung des Kühlmittelstrahls aufgrund der externen Kühlmittelzufuhr häufig stark eingeschränkt.The vast majority of whirling tools are cooled via external coolant hoses or pipes. The cooling is therefore far away from the cutting point. Reliable cooling of the cutting inserts or cutting edges can therefore not always be guaranteed. Likewise, the direction of the coolant jet is often severely restricted due to the external coolant supply.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Wirbelwerkzeug mit optimierter Kühl- und Schmiermittelzufuhr bereitzustellen.The object of the present invention is therefore to provide a whirling tool with an optimized supply of coolant and lubricant.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Wirbelwerkzeug der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass das Wirbelwerkzeug mehrere Kühlmittelkanäle aufweist, die im Schneidplattenträger angeordnet sind und sich zwischen jeweils einer Einlassöffnung und jeweils einer Auslassöffnung erstrecken, wobei die Auslassöffnungen in die Durchgangsöffnung des Schneidplattenträgers münden, und wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Schneidplatten jeweils eine der Auslassöffnungen angeordnet ist.This object is achieved according to the invention by a whirling tool of the type mentioned at the outset in that the whirling tool has a plurality of coolant channels which are arranged in the cutting insert carrier and each extend between an inlet opening and an outlet opening in each case, with the outlet openings opening into the through opening of the cutting insert carrier, and where in each case one of the outlet openings is arranged between two adjacent cutting plates.

Das erfindungsgemäße Wirbelwerkzeug weist im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Wirbelwerkzeugen eine innere Kühlmittelzufuhr auf, mit mehreren Kühlmittelkanälen, die durch das Innere des Schneidplattenträgers verlaufen. Da die Auslassöffnungen der Kühlmittelkanäle in die Durchgangsöffnung münden, tritt das Kühl- und Schmiermittel aus den Kühlmittelkanälen an einer Stelle aus, die sehr nahe an der Zerspanstelle ist. Da die Schneidplatten mit ihren Schneiden ebenfalls in die zentrale Durchgangsöffnung des Schneidplattenträgers hineinragen, kann das Kühl- und Schmiermittel, das aus den Auslassöffnungen austritt, sehr nahe an die Schneiden gelangen. Hierdurch wird eine optimale Kühlung und Schmierung der Schneiden erzielt, wodurch der Verschleiß der Schneidplatten deutlich reduziert wird. Dies führt zu höheren Standzeiten und ermöglicht Kosteneinsparungen.In contrast to the whirling tools known from the prior art, the whirling tool according to the invention has an internal coolant supply with a plurality of coolant channels which run through the interior of the cutting insert carrier. Since the outlet openings of the coolant channels open into the through opening, the coolant and lubricant emerges from the coolant channels at a point that is very close to the cutting point. Since the cutting inserts also protrude with their cutting edges into the central passage opening of the cutting insert carrier, the coolant and lubricant that emerges from the outlet openings can get very close to the cutting edges. This achieves optimal cooling and lubrication of the cutting edges, which significantly reduces wear on the cutting plates. This leads to longer service lives and enables cost savings.

Aufgrund der günstigen Anordnung der Auslassöffnungen der Kühlmittelkanäle erfolgt darüber hinaus ein gezielter Abtransport der entstehenden Späne aus dem Bearbeitungsraum. Neben der verbesserten Spanabfuhr lässt sich auch ein verbesserter Spanbruch realisieren. Dies ermöglicht eine höhere Oberflächengüte an den Werkstückoberflächen, welche mit Hilfe des erfindungsgemäßen Wirbelwerkzeugs bearbeitet werden.Due to the favorable arrangement of the outlet openings of the coolant channels, the resulting chips are also removed from the machining area in a targeted manner. In addition to improved chip removal, improved chip breaking can also be achieved. This enables a higher surface quality on the workpiece surfaces, which are machined with the aid of the whirling tool according to the invention.

Erfindungsgemäß sind die Auslassöffnungen der Kühlmittelkanäle jeweils zwischen zwei benachbarten Schneidplatten angeordnet.According to the invention, the outlet openings of the coolant channels are each arranged between two adjacent cutting plates.

Dies hat den Vorteil, dass der Zwischenraum zwischen zwei benachbarten Schneidplatten genutzt werden kann, um das Kühl- und Schmiermittel optimal an die Bearbeitungsstelle zu leiten. Im Übrigen gelangt dadurch auch Kühl- und Schmiermittel sowohl an die Vorderseite einer Schneidplatte als auch an die Rückseite der benachbarten Schneidplatte.This has the advantage that the space between two adjacent cutting plates can be used to optimally direct the coolant and lubricant to the machining point. Incidentally, as a result, coolant and lubricant also reaches both the front side of a cutting plate and the rear side of the adjacent cutting plate.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung entspricht die Anzahl der Kühlmittelkanäle der Anzahl der Schneidplatten. Auf diese Weise kann eine gleichmäßige Kühlung und Schmierung jeder der Schneidplatten gewährleistet werden. Es versteht sich, dass auch mehr Kühlmittelkanäle als Schneidplatten vorgesehen sein können, und dass zwischen jeweils zwei Schneidplatten auch mehr als nur eine Auslassöffnung angeordnet sein kann.According to a preferred embodiment, the number of coolant channels corresponds to the number of cutting plates. In this way, uniform cooling and lubrication of each of the cutting plates can be guaranteed. It goes without saying that more coolant channels than cutting plates can also be provided, and that more than just one outlet opening can also be arranged between each two cutting plates.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung wird die Durchgangsöffnung in Radialrichtung von einer Innenwand des Schneidplattenträgers begrenzt, wobei die Auslassöffnungen an der Innenwand angeordnet sind.According to a further embodiment, the through-opening is delimited in the radial direction by an inner wall of the cutting insert carrier, with the outlet openings being arranged on the inner wall.

Die genannte Innenwand definiert zumindest einen Teil der Durchgangsöffnung. Sie bildet mit anderen Worten den äußeren Rand der Durchgangsöffnung. Durch Anbringung der Auslassöffnungen an dieser Innenwand kann eine optimale Kühl- und Schmiermittelzufuhr gewährleistet werden, welche in unmittelbarer Nähe zur Zerspanstelle für eine gezielte Kühlung und Schmierung der Spanflächen, Freiflächen und/oder der Schneiden der Schneidplatten sorgt.Said inner wall defines at least part of the through opening. In other words, it forms the outer edge of the through-opening. By attaching the outlet openings to this inner wall, an optimal supply of coolant and lubricant can be guaranteed, which ensures targeted cooling and lubrication of the chip faces, free faces and/or the cutting edges of the cutting inserts in the immediate vicinity of the cutting point.

Vorzugsweise sind die Schneidplatten-Aufnahmen, in denen die Schneidplatten angeordnet sind, auf einer Vorderseite des Schneidplattenträgers angeordnet, welche quer zu der Mittelachse des Schneidplattenträgers verläuft. Unter „quer“ wird vorliegend jede Ausrichtung verstanden, die nicht parallel ist, also eine Ausrichtung unter einem Winkel ungleich 0°. Unter „quer“ kann, muss jedoch nicht zwangsläufig orthogonal verstanden werden.The cutting insert holders in which the cutting inserts are arranged are preferably arranged on a front side of the cutting insert carrier, which runs transversely to the central axis of the cutting insert carrier. In the present case, “transverse” is understood to mean any orientation that is not parallel, ie an orientation at an angle not equal to 0°. “Transverse” can, but does not necessarily have to be understood as orthogonal.

Gemäß einer Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die Einlassöffnungen auf einer der Vorderseite des Schneidplattenträgers gegenüberliegenden Rückseite des Schneidplattenträgers angeordnet, welche quer zu der Mittelachse verläuft.According to one embodiment of the present invention, the inlet openings are arranged on a rear side of the cutting insert carrier which is opposite the front side of the cutting insert carrier and which runs transversely to the central axis.

Die Anordnung der Einlassöffnungen auf der Rückseite des Schneidplattenträgers ermöglicht eine einfache Übergabe des Kühl- und Schmiermittels zwischen Werkzeugmaschine bzw. Wirbelaggregat und dem Wirbelwerkzeug. Von den Einlassöffnung auf der Rückseite kann das Kühl- und Schmiermittel dann durch das Innere des Schneidplattenträgers hin zu den Auslassöffnungen des Kühlmittelkanals geführt werden.The arrangement of the inlet openings on the back of the cutting plate carrier enables the coolant and lubricant to be easily transferred between the machine tool or whirling unit and the whirling tool. From the inlet opening on the back, the coolant and lubricant can then be routed through the interior of the insert carrier to the outlet openings of the coolant channel.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist auf der Rückseite des Schneidplattenträgers eine in Umfangsrichtung verlaufende Nut angeordnet, in welcher die Eingangsöffnungen angeordnet sind.According to a further embodiment, a groove which runs in the circumferential direction and in which the inlet openings are arranged is arranged on the rear side of the cutting insert carrier.

Eine solche umlaufende Nut vereinfacht die Kühl- und Schmiermittelübergabe zwischen Werkzeugmaschine bzw. Wirbelaggregat und dem erfindungsgemäßen Wirbelwerkzeug noch weiter. Aufgrund der umlaufenden Nut müssen die Eingangsöffnungen des Kühlmittelkanals in diesem Fall nämlich nicht exakt fluchtend mit einer entsprechenden Kühlmittel-Übergabestelle an der Werkzeugmaschine bzw. dem Wirbelaggregat ausgerichtet sein. Das Kühl- und Schmiermittel kann an einer beliebigen Stelle in die umlaufende Nut eintreten, um dann über die Nut zu den Einlassöffnungen des Kühlmittelkanals zu gelangen.Such a circumferential groove simplifies the coolant and lubricant transfer between the machine tool or whirling unit and the whirling tool according to the invention even further. Because of the circumferential groove, the inlet openings of the coolant channel in this case do not have to be exactly aligned with an ent speaking coolant transfer point on the machine tool or the vortex unit. The coolant and lubricant can enter the circumferential groove at any point in order to then reach the inlet openings of the coolant channel via the groove.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung sind die Einlassöffnungen auf einer in Umfangsrichtung verlaufenden Mantelfläche des Schneidplattenträgers angeordnet.According to a further embodiment of the present invention, the inlet openings are arranged on a lateral surface of the insert carrier running in the circumferential direction.

Diese Mantelfläche kann je nach Art der Einspannung des Wirbelwerkzeugs als alternative Kühlmittel-Übergabestelle verwendet werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn das Wirbelwerkzeug ohnehin radial über diese Mantelfläche im Wirbelaggregat bzw. der Werkzeugmaschine eingespannt wird. Die in Umfangsrichtung verlaufende Mantelfläche kann, muss jedoch nicht zwangsläufig parallel zu der Mittelachse des Schneidplattenträgers, also orthogonal zur Radialrichtung des Schneidplattenträgers verlaufen.Depending on the type of clamping of the whirling tool, this lateral surface can be used as an alternative coolant transfer point. This is particularly advantageous when the whirling tool is anyway clamped radially over this lateral surface in the whirling unit or the machine tool. The lateral surface running in the circumferential direction can, but does not necessarily have to, run parallel to the central axis of the cutting insert carrier, that is to say orthogonally to the radial direction of the cutting insert carrier.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist jeweils zumindest ein Teil der Kühlmittelkanäle als nutförmige Vertiefung ausgestaltet, welche in einer der Schneidplatten-Aufnahmen angeordnet ist und an eine der Schneidplatten unmittelbar angrenzt.According to a further embodiment, at least part of the coolant channels is in each case designed as a groove-shaped depression which is arranged in one of the cutting insert holders and is directly adjacent to one of the cutting inserts.

Die Kühlmittelkanälr müssen also nicht zwangsläufig in Form einer Bohrung ausgestaltet sein, sondern können auch als Nut oder teilweise als Bohrung und teilweise als Nut ausgestaltet sein. Bei einer Ausgestaltung als nutförmige Vertiefung in oder angrenzend an die Schneidplatten-Aufnahme bildet vorzugsweise eine Außenseite der angrenzenden Schneidplatte, welche in der jeweiligen Schneidplatten-Aufnahme angeordnet ist, einen Teil der Auslassöffnung. Die genannte Außenseite der Schneidplatte bildet vorzugsweise nicht nur einen Teil der Auslassöffnung, sondern auch eine Wand des Kühlmittelkanals. Die Kühlmittelkanäle oder zumindest ein Teil derer verlaufen also in dieser Ausgestaltung unmittelbar entlang einer Außenseite der jeweiligen Schneidplatte. Dies ermöglicht es, das Kühl- und Schmiermittel noch näher und gezielter in den Bereich der Schneiden der Schneidplatten zu leiten.The coolant channels therefore do not necessarily have to be designed in the form of a bore, but can also be designed as a groove or partly as a bore and partly as a groove. In the case of an embodiment as a groove-shaped depression in or adjacent to the cutting insert receptacle, an outside of the adjacent cutting insert, which is arranged in the respective cutting insert receptacle, preferably forms part of the outlet opening. Said outer side of the cutting plate preferably forms not only part of the outlet opening but also a wall of the coolant channel. In this configuration, the coolant channels or at least a part of them run directly along an outer side of the respective cutting insert. This makes it possible to direct the coolant and lubricant even closer and more specifically to the area of the cutting edges of the cutting inserts.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Kühlmittelkanäle jeweils einen ersten geraden Teilabschnitt auf, welcher an die Auslassöffnung des jeweiligen Kühlmittelkanals angrenzt und entlang einer imaginären Linie verläuft, welche die Schneide, eine Spanfläche oder eine Freifläche einer der Schneidplatten schneidet oder tangiert.According to a further embodiment, the coolant channels each have a first straight section which adjoins the outlet opening of the respective coolant channel and runs along an imaginary line which intersects or touches the cutting edge, a chip face or a free face of one of the cutting inserts.

Die ersten Teilabschnitte der Kühlmittelkanäle sowie die Auslassöffnungen derer sind also unmittelbar auf die Bearbeitungsstelle am Werkstück gerichtet. Die imaginären Linien können, müssen jedoch nicht mit den Symmetrieachsen der ersten Teilabschnitte der Kühlmittelkanäle zusammenfallen. Vorzugsweise verlaufen die imaginären Linien entlang der Längsachsen der ersten Teilabschnitte der Kühlmittelkanäle.The first sub-sections of the coolant channels and the outlet openings of these are therefore aimed directly at the machining point on the workpiece. The imaginary lines can, but do not have to, coincide with the axes of symmetry of the first sections of the coolant channels. The imaginary lines preferably run along the longitudinal axes of the first sections of the coolant channels.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Kühlmittelkanäle jeweils einen ersten geraden Teilabschnitt auf, welcher an die Auslassöffnung des jeweiligen Kühlmittelkanals angrenzt und entlang einer imaginären Linie verläuft, welche in einer Ebene liegt, die orthogonal zu der Mittelachse des Schneidplattenträgers ausgerichtet ist.According to a further embodiment, the coolant channels each have a first straight section which adjoins the outlet opening of the respective coolant channel and runs along an imaginary line which lies in a plane which is orthogonal to the central axis of the cutting insert carrier.

Das Kühl- und Schmiermittel kann auf diese Weise parallel zur Oberseite des Schneidplattenträgers aus den Auslassöffnungen ausströmen. Dies bietet insbesondere Vorteile bezüglich der Spanabfuhr.In this way, the coolant and lubricant can flow out of the outlet openings parallel to the upper side of the cutting insert carrier. This offers particular advantages with regard to chip removal.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weisen die Kühlmittelkanäle jeweils einen ersten geraden Teilabschnitt, welcher an die Auslassöffnung des jeweiligen Kühlmittelkanals angrenzt, und einen zweiten geraden Teilabschnitt, welcher an die Einlassöffnung des jeweiligen Kühlmittelkanals angrenzt, auf, wobei die beiden Teilabschnitte unmittelbar ineinander übergehen und untereinander einen Winkel ungleich 0° einschließen.According to a further embodiment, the coolant channels each have a first straight section, which adjoins the outlet opening of the respective coolant channel, and a second straight section, which adjoins the inlet opening of the respective coolant channel, with the two sections merging directly into one another and forming an angle with one another not equal to 0°.

Die Kühlmittelkanäle sind mit anderen Worten abgewinkelt ausgestaltet. Dies ist insbesondere dazu notwendig, um die Kühlmittelkanäle im Inneren des Schneidplattenträgers an den Schneidplatten vorbei an die gewünschte Stelle der Auslassöffnung des jeweiligen Kühlmittelkanals zu führen. Anstelle von gekrümmten Kühlmittelkanälen haben aus geraden Teilabschnitten bestehende, abgewinkelte Kühlmittelkanäle fertigungstechnische Vorteile, da diese vergleichsweise einfach herzustellen sind.In other words, the coolant channels are configured in an angled manner. This is necessary in particular in order to guide the coolant channels inside the cutting insert carrier past the cutting inserts to the desired location of the outlet opening of the respective coolant channel. Instead of curved coolant ducts, angled coolant ducts consisting of straight sections have advantages in terms of manufacturing technology, since these are comparatively easy to produce.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung weist der Schneidplattenträger einen Anschlussflansch und ein von dem Anschlussflansch radial abstehendes Kopfteil auf, wobei die Einlassöffnungen, die Auslassöffnungen und die Schneidplatten-Aufnahmen an dem Kopfteil angeordnet sind.According to a further embodiment of the present invention, the cutting insert carrier has a connecting flange and a head part protruding radially from the connecting flange, the inlet openings, the outlet openings and the cutting insert receptacles being arranged on the head part.

Die Kühlmittelübergabe von der Werkzeugmaschine bzw. dem Wirbelaggregat auf das Wirbelwerkzeug erfolgt also vorzugsweise direkt auf das Kopfteil des Wirbelwerkzeugs, in dem auch die Schneidplatten angeordnet sind. Aufgrund des radialen Überstands des Kopfteils gegenüber dem Anschlussflansch lassen sich die Kühlmittelkanäle ohne weiteres in dem Kopfteil unterbringen, ohne dass hierzu an dem Anschlussflansch etwas verändert werden muss.The transfer of coolant from the machine tool or the whirling unit to the whirling tool therefore preferably takes place directly to the head part of the whirling tool, in which the cutting plates are also arranged. Due to the radial overhang of the head part relative to the connecting flange, the coolant channels can easily be accommodated in the head part without that something has to be changed on the connection flange.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It goes without saying that the features mentioned above and those still to be explained below can be used not only in the combination specified in each case, but also in other combinations or on their own, without departing from the scope of the present invention.

Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Wirbelwerkzeugs sind in den nachfolgenden Zeichnungen dargestellt und werden in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Wirbelwerkzeugs;
2 eine Explosionsdarstellung des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels;
3 eine perspektivische Ansicht von hinten des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels;
4 eine Draufsicht von hinten des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels;
5 eine halb durchsichtige Ansicht von vorne des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels;
6 eine in 5 angedeutete Schnittansicht;
7 eine perspektivische Ansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Wirbelwerkzeugs;
8 eine Seitenansicht des in 7 gezeigten Ausführungsbeispiels;
9 eine halb durchsichtige Ansicht von vorne des in 7 gezeigten Ausführungsbeispiels;
10 eine in 9 angedeutete Schnittansicht;
11 eine perspektivische Ansicht eines dritten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Wirbelwerkzeugs;
12 eine Draufsicht von hinten des in 11 gezeigten Ausführungsbeispiels;
13 eine halb durchsichtige Ansicht von vorne des in 11 gezeigten Ausführungsbeispiels;
14 eine in 13 angedeutete Schnittansicht;
15 eine perspektivische Ansicht eines vierten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Wirbelwerkzeugs;
16 eine Draufsicht von hinten des in 15 dargestellten Ausführungsbeispiels;
17 eine halb durchsichtige Ansicht von vorne des in 15 dargestellten Ausführungsbeispiels; und
18 eine in 17 angedeutete Schnittansicht.

Exemplary embodiments of the whirling tool according to the invention are shown in the following drawings and are explained in more detail in the following description. Show it:

1 a perspective view of a first embodiment of the whirling tool according to the invention;
2 an exploded view of the in 1 shown embodiment;
3 a perspective view from behind of the in 1 shown embodiment;
4 a rear plan view of the in 1 shown embodiment;
5 a semi-transparent front view of the in 1 shown embodiment;
6 one inside 5 indicated sectional view;
7 a perspective view of a second embodiment of the vortex tool according to the invention;
8th a side view of the in 7 shown embodiment;
9 a semi-transparent front view of the in 7 shown embodiment;
10 one inside 9 indicated sectional view;
11 a perspective view of a third embodiment of the whirling tool according to the invention;
12 a rear plan view of the in 11 shown embodiment;
13 a semi-transparent front view of the in 11 shown embodiment;
14 one inside 13 indicated sectional view;
15 a perspective view of a fourth embodiment of the whirling tool according to the invention;
16 a rear plan view of the in 15 illustrated embodiment;
17 a semi-transparent front view of the in 15 illustrated embodiment; and
18 one inside 17 indicated sectional view.

Die 1-18 zeigen vier verschiedene Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Wirbelwerkzeugs. Die Ausführungsbeispiele unterscheiden sich im Wesentlichen in der Ausgestaltung der internen Kühlmittelkanäle, welche im Inneren des Wirbelwerkzeugs vorgesehen sind. Des Weiteren bestehen zwischen den Ausführungsbeispielen kleinere konstruktive Unterschiede, insbesondere in Bezug auf die Ausgestaltung eines Anschlussflansches des Wirbelwerkzeugs, welche in Bezug auf die vorliegende Erfindung jedoch nicht im Vordergrund stehen.the 1-18 show four different embodiments of the whirling tool according to the invention. The exemplary embodiments differ essentially in the design of the internal coolant channels, which are provided inside the whirling tool. Furthermore, there are minor structural differences between the exemplary embodiments, in particular with regard to the design of a connecting flange of the whirling tool, which, however, are not the focus of the present invention.

Das erfindungsgemäße Wirbelwerkzeug ist in 1-18 in seiner Gesamtheit mit der Bezugsziffer 10 bezeichnet.The whirling tool according to the invention is 1-18 denoted by the reference numeral 10 in its entirety.

Das Wirbelwerkzeug 10 weist einen Schneidplattenträger 12 auf, an dem mehrere Schneidplatten 14 mit Hilfe von Befestigungselementen 16 lösbar befestigt sind. Bei den Schneidplatten 14 handelt es sich vorzugsweise um Wendeschneidplatten aus Hartmetall. Die Befestigungsschrauben 16 sind vorzugsweise als Spannschrauben realisiert, welche in entsprechende Gewinde eingreifen, die im Schneidplattenträger 12 vorgesehen sind. Die Spannschrauben 16 sind vorzugsweise mit einem Torx-Werkzeugeingriff oder einem Inbus-Werkzeugeingriff versehen, wenngleich grundsätzlich beliebige Arten von Werkzeugeingriffen in Frage kommen.The whirling tool 10 has a cutting insert carrier 12 to which a plurality of cutting inserts 14 are detachably fastened with the aid of fastening elements 16 . The cutting inserts 14 are preferably indexable inserts made from hard metal. The fastening screws 16 are preferably in the form of clamping screws which engage in corresponding threads which are provided in the insert carrier 12 . The clamping screws 16 are preferably provided with a Torx tool engagement or an Allen tool engagement, although in principle any type of tool engagement is possible.

Anstelle von Spannschrauben 16 könnten grundsätzlich auch andere Arten von Befestigungselementen verwendet werden. Beispielsweise ließen sich alternativ ein oder mehrere Klemmelemente zum Festklemmen der Schneidplatten 14 verwenden. Es ist auch nicht zwangsläufig notwendig, dass pro Schneidplatte 14 ein Befestigungselement 16 vorgesehen ist. Generell könnte auch nur ein Befestigungselement für alle Schneidplatten 14 gemeinsam verwendet werden.In principle, other types of fastening elements could also be used instead of clamping screws 16 . For example, one or more clamping elements could alternatively be used to clamp the cutting inserts 14 in place. It is also not absolutely necessary for one fastening element 16 to be provided for each cutting tip 14 . In general, only one fastening element could also be used jointly for all cutting inserts 14 .

Der Schneidplattenträger 12 ist vorzugsweise aus Stahl hergestellt. Er kann entweder einstückig (aus einem einzigen integralen Bauteil) oder mehrstückig (aus mehreren, lösbar miteinander verbundenen Bauteilen) aufgebaut sein. Der Schneidplattenträger 12 weist zwei Grundbereiche bzw. -abschnitte auf, ein Kopfteil 18 und einen Anschlussflansch 20. Beide Abschnitte sind in dem Ausführungsbeispiel aus 1 integral miteinander verbunden. Die Schneidplatten 14 werden an dem Kopfteil 18 angeordnet. Hierzu weist das Kopfteil 18 des Schneidplattenträgers 12 mehrere Schneidplatten-Aufnahmen 22 zur Aufnahme von jeweils einer der Schneidplatten 14 auf. Die Schneidplatten-Aufnahmen 22 sind in Umfangsrichtung an dem Schneidplattenträger 12 verteilt angeordnet. Die Schneidplatten-Aufnahmen 22 sind vorzugsweise als Vertiefungen ausgestaltet, wobei die einzelnen Vertiefungen, welche die Schneidplatten-Aufnahmen 22 bilden, voneinander getrennt sind.The insert carrier 12 is preferably made of steel. It can be constructed either in one piece (from a single integral component) or in multiple pieces (from several components that are detachably connected to one another). The cutting insert carrier 12 has two basic areas or sections, a head part 18 and a connecting flange 20. Both sections are shown in the exemplary embodiment 1 integrally connected. The cutting inserts 14 are arranged on the head part 18 . For this purpose, the head part 18 of the insert carrier 12 has several insert Recordings 22 for receiving one of the cutting plates 14 on. The cutting insert holders 22 are distributed in the circumferential direction on the cutting insert carrier 12 . The cutting insert receptacles 22 are preferably designed as indentations, with the individual indentations which form the cutting insert receptacles 22 being separate from one another.

Jede der Schneidplatten-Aufnahmen 22 weist eine Auflagefläche 24 auf, auf der die jeweilige Schneidplatte 14 plan aufliegt. Die Auflageflächen 24 der verschiedenen Schneidplatten-Aufnahmen 22 sind vorzugsweise komplanar zueinander. Die Auflageflächen 24 der Schneidplatten-Aufnahmen 22 verlaufen quer, vorzugsweise orthogonal zu der Mittelachse 26 des Schneidplattenträgers 12.Each of the cutting insert receptacles 22 has a bearing surface 24 on which the respective cutting insert 14 rests flat. The bearing surfaces 24 of the various cutting insert receptacles 22 are preferably coplanar with one another. The bearing surfaces 24 of the cutting insert receptacles 22 run transversely, preferably orthogonally, to the central axis 26 of the cutting insert carrier 12.

Quer, vorzugsweise orthogonal zu den Auflageflächen 24 weist jede Schneidplatten-Aufnahme 22 des Weiteren mehrere Anlageflächen 28, 30, 32a, 32b auf, an denen die Schneidplatten 14 in montiertem Zustand an dem Schneidplattenträger 12 anliegen. Die Anlageflächen 28, 30 sind in dem in 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel zueinander unter einem spitzen Winkel ausgerichtet. Auch die Anlageflächen 32a, 32b sind in dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel jeweils unter einem spitzen Winkel zu den Anlageflächen 28, 30 ausgerichtet. Die Anlageflächen 32a, 32b sind dagegen komplanar zueinander. Anstelle zweier Teil-Anlageflächen 32a, 32b könnte grundsätzlich auch eine einzige, durchgehende Anlagefläche 32 an selbiger Stelle pro Schneidplatten-Aufnahme 22 vorgesehen sein.Transversely, preferably orthogonally, to the bearing surfaces 24, each cutting insert receptacle 22 also has a plurality of contact surfaces 28, 30, 32a, 32b, on which the cutting inserts 14 rest on the cutting insert carrier 12 in the mounted state. The contact surfaces 28, 30 are in the 1 and 2 shown embodiment aligned to each other at an acute angle. The contact surfaces 32a, 32b are also aligned at an acute angle to the contact surfaces 28, 30 in the exemplary embodiment shown here. The contact surfaces 32a, 32b, on the other hand, are coplanar with one another. Instead of two sub-abutment surfaces 32a, 32b, a single, continuous abutment surface 32 could also be provided at the same point for each cutting insert receptacle 22.

Der Schneidplattenträger 12 ist teilweise hohl ausgestaltet. Er weist in der Mitte eine Durchgangsöffnung 34 auf, welche sich entlang der Mittelachse 26 des Schneidplattenträgers 12 erstreckt. Die Durchgangsöffnung 34 ist vorzugsweise symmetrisch zu der Mittelachse 26 ausgestaltet. Die Durchgangsöffnung 34 wird in Radialrichtung des Schneidplattenträgers von einer Innenwand 36 begrenzt. Diese Innenwand 36 weist entlang der Mittelachse 26 vorzugsweise mehrere Wandabschnitte auf, welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel zylindrisch oder konisch ausgestaltet sind. Grundsätzlich kämen aber auch andere Formen (nicht zwangsläufig symmetrische Formen), z.B. eine prismatische Innenwand 36 der Durchgangsöffnung 34, in Frage.The insert carrier 12 is partially hollow. It has a through opening 34 in the middle, which extends along the central axis 26 of the insert carrier 12 . The through-opening 34 is preferably configured symmetrically to the center axis 26 . The through-opening 34 is delimited by an inner wall 36 in the radial direction of the cutting insert carrier. This inner wall 36 preferably has a plurality of wall sections along the central axis 26, which in the present exemplary embodiment are configured cylindrically or conically. In principle, however, other shapes (not necessarily symmetrical shapes), e.g. a prismatic inner wall 36 of the through opening 34, could also be considered.

In montiertem Zustand ragen die Schneidplatten 14 mit ihren im Einsatz befindlichen Schneiden 15 in die Durchgangsöffnung 34 des Schneidplattenträgers 12 hinein. Das mit dem Wirbelwerkzeug 10 zu bearbeitende Werkstück wird während der Bearbeitung üblicherweise exzentrisch in die Durchgangsöffnung 34 eingeführt, wobei das Wirbelwerkzeug 10 um die Mittelachse 26 des Schneidplattenträgers 12 rotiert wird. Bei der Herstellung eines Gewindes ist der Schneidplattenträger 12 gegenüber dem Werkstück zusätzlich um einen vordefinierten Winkel um eine Achse geschwenkt, welche orthogonal zu der Mittelachse 26 verläuft. Der Schwenkwinkel wird je nach herzustellender Gewindesteigung im Voraus eingestellt und typischerweise während der Herstellung des Gewindes nicht mehr verändert. Während der Schneidplattenträger 12 rotiert, wird das Werkstück in seiner Vorschubrichtung parallel zur Mittelachse 26 bewegt.In the assembled state, the cutting inserts 14 protrude with their cutting edges 15 in use into the through opening 34 of the cutting insert carrier 12 . The workpiece to be machined with the whirling tool 10 is usually introduced eccentrically into the through-opening 34 during machining, with the whirling tool 10 being rotated about the center axis 26 of the cutting insert carrier 12 . When a thread is being produced, the cutting plate carrier 12 is additionally pivoted relative to the workpiece by a predefined angle about an axis which runs orthogonally to the central axis 26 . The swivel angle is set in advance depending on the thread pitch to be produced and is typically not changed during the production of the thread. While the insert carrier 12 rotates, the workpiece is moved parallel to the central axis 26 in its feed direction.

Sollten die im Einsatz befindlichen Schneiden 15 der Schneidplatten 14 verschlissen sein, lassen sich die Schneidplatten 14 vom Schneidplattenträger 12 lösen und in einer anderen Stellung einsetzen, um mit der nächsten Schneide 15 die Bearbeitung fortzusetzen. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel weist jede Schneidplatte 14 jeweils drei Schneiden 15 auf. Jede der Schneidplatten 14 lässt sich also dreifach verwenden bzw. in drei unterschiedlichen Stellungen am Schneidplattenträger 12 anordnen. Es versteht sich jedoch, dass auch Schneidplatten mit weniger oder mehr als drei Schneiden verwendet werden können, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.Should the cutting edges 15 of the cutting inserts 14 in use be worn out, the cutting inserts 14 can be detached from the cutting insert carrier 12 and used in a different position in order to continue the machining with the next cutting edge 15 . In the exemplary embodiment shown here, each cutting insert 14 has three cutting edges 15 in each case. Each of the cutting inserts 14 can therefore be used three times or arranged in three different positions on the cutting insert carrier 12 . However, it goes without saying that cutting inserts with fewer or more than three cutting edges can also be used without departing from the scope of the present invention.

In den in 1-18 gezeigten Ausführungsbeispielen weist das erfindungsgemäße Wirbelwerkzeug 10 jeweils mehrere Kühlmittelkanäle 38 auf, welche im Schneidplattenträger 12 angeordnet sind. In den hier gezeigten Ausführungsbeispielen sind gleich viele Kühlmittelkanäle 38 wie Schneidplatten 14 vorgesehen, wobei zwischen jeweils zwei benachbarten Schneidplatten 14 jeweils ein Kühlmittelkanal 38 angeordnet ist. Jeder der Kühlmittelkanäle 38 erstreckt sich zwischen einer Einlassöffnung 40 und einer Auslassöffnung 42, wobei jeder der Kühlmittelkanäle 38 vorzugsweise eine eigene Einlassöffnung 40 und eine eigene Auslassöffnung 42 besitzt. Allen hier gezeigten Ausführungsbeispielen gemeinsam ist, dass die Auslassöffnungen 42 jeweils in die zentrale Durchgangsöffnung 34 des Schneidplattenträgers 12 münden und/oder in Richtung dieser Durchgangsöffnung 34 ausgerichtet sind. Die Position der Einlassöffnungen 40 sowie die Art der Führung der Kühlmittelkanäle 38 innerhalb des Schneidplattenträgers 12 ist bei den hier gezeigten Ausführungsbeispielen von Ausführungsbeispiel zu Ausführungsbeispiel unterschiedlich. Dies wird im Nachfolgenden näher erläutert.in the in 1-18 In the exemplary embodiments shown, the whirling tool 10 according to the invention has in each case a plurality of coolant channels 38 which are arranged in the cutting insert carrier 12 . In the exemplary embodiments shown here, the same number of coolant channels 38 as cutting inserts 14 are provided, with one coolant channel 38 being arranged in each case between two adjacent cutting inserts 14 . Each of the coolant channels 38 extends between an inlet opening 40 and an outlet opening 42 , with each of the coolant channels 38 preferably having its own inlet opening 40 and outlet opening 42 . All of the exemplary embodiments shown here have in common that the outlet openings 42 each open into the central through-opening 34 of the cutting insert carrier 12 and/or are aligned in the direction of this through-opening 34 . The position of the inlet openings 40 and the type of routing of the coolant channels 38 within the cutting plate carrier 12 differs from exemplary embodiment to exemplary embodiment in the exemplary embodiments shown here. This is explained in more detail below.

Bei dem in 1-6 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel sind die Einlassöffnungen 40 der Kühlmittelkanäle 38 jeweils auf einer Rückseite 44 des Schneidplattenträgers angeordnet (siehe 3). Genauer gesagt, sind die Einlassöffnungen 40 auf der Rückseite 44 des Kopfteils 18 des Schneidplattenträgers 12 angeordnet. Als Rückseite 44 des Schneidplattenträgers 12 wird vorliegend die von der Vorderseite 46, welche in 1 gezeigt ist, abgewandte Seite des Schneidplattenträgers 12 bezeichnet. Die Vorderseite 46 ist die Seite des Schneidplattenträgers 12, an der die Schneidplatten-Aufnahmen 22 angeordnet sind.At the in 1-6 In the first exemplary embodiment shown, the inlet openings 40 of the coolant channels 38 are each arranged on a rear side 44 of the cutting insert carrier (see 3 ). To put it more precisely, the inlet openings 40 are arranged on the rear side 44 of the head part 18 of the cutting insert carrier 12 . As the back 44 of the insert carrier 12 is present by the front 46, which in 1 is shown, remote side of the insert carrier 12 designated. The front side 46 is the side of the insert carrier 12 on which the insert receptacles 22 are arranged.

Wie insbesondere aus 3 und 4 ersichtlich ist, sind die Einlassöffnungen 40 gemäß des ersten Ausführungsbeispiels in einer Nut 48 angeordnet. Diese Nut 48 ist vorzugsweise als umlaufende Nut ausgestaltet, welche in Umfangsrichtung verläuft. Der wesentliche Vorteil dieser Nut 48 besteht darin, dass das Wirbelwerkzeug 10 in Umfangsrichtung gegenüber der Werkzeugaufnahme in der Werkzeugmaschine nicht exakt positioniert sein muss, um die Kühlmittelzufuhr zu gewährleisten. Das Kühlmittel kann in Umfangsrichtung betrachtet an jeder beliebigen Stelle in die Nut 48 eintreten und gelangt dann entlang der Nut 48 an die einzelnen Einlassöffnungen 40 und somit in die einzelnen Kühlmittelkanäle 38. Es versteht sich, dass die Nut 48 zu diesem Zweck nicht zwangsläufig kreisringförmig ausgestaltet sein muss. Ebenso könnten auch zwei oder mehrere dieser Nuten 48 vorgesehen werden, welche einzelne Kreissegmente abdecken, so dass in jeder dieser Nuten dann nur eine oder zwei Einlassöffnungen angeordnet sind.Like in particular 3 and 4 As can be seen, the inlet openings 40 are arranged in a groove 48 according to the first exemplary embodiment. This groove 48 is preferably designed as a circumferential groove which runs in the circumferential direction. The main advantage of this groove 48 is that the whirling tool 10 does not have to be positioned exactly in the circumferential direction relative to the tool holder in the machine tool in order to ensure the supply of coolant. Viewed in the circumferential direction, the coolant can enter the groove 48 at any point and then travel along the groove 48 to the individual inlet openings 40 and thus into the individual coolant channels 38. It goes without saying that the groove 48 does not necessarily have a circular ring shape for this purpose have to be. Likewise, two or more of these grooves 48 could also be provided, which cover individual circle segments, so that only one or two inlet openings are then arranged in each of these grooves.

Die Auslassöffnungen 42 sind gemäß des ersten Ausführungsbeispiels an der Innenwand 36 der Durchgangsöffnung 34 des Schneidplattenträgers 12 angeordnet. Jede dieser Auslassöffnungen 42 ist zwischen zwei der Schneidplatten 14 angeordnet, so dass in Umfangsrichtung betrachtet abwechselnd immer eine Schneidplatte 14, dann eine Auslassöffnung 42 und dann wieder eine Schneidplatte 14 am Schneidplattenträger 12 angeordnet ist.According to the first exemplary embodiment, the outlet openings 42 are arranged on the inner wall 36 of the through-opening 34 of the cutting insert carrier 12 . Each of these outlet openings 42 is arranged between two of the cutting inserts 14 so that, viewed in the circumferential direction, one cutting insert 14 is always arranged alternately, then an outlet opening 42 and then another cutting insert 14 on the insert carrier 12 .

Die Kühlmittelkanäle 38 weisen in dem ersten Ausführungsbeispiel jeweils zwei Teilabschnitte 50, 52 auf (siehe 5 und 6). Beide Teilabschnitte 50, 52 sind als gerade (ungekrümmte) Teilabschnitte ausgestaltet. Der erste Teilabschnitt 50 jedes Kühlmittelkanals 38 grenzt an die Auslassöffnung 42 des jeweiligen Kühlmittelkanals 38 an. Der zweite Teilabschnitt 52 jedes Kühlmittelkanals 38 grenzt an die Einlassöffnung 40 des jeweiligen Kühlmittelkanals 38 an. Beide Teilabschnitte 50, 52 gehen unmittelbar ineinander über. Gegenüber einem gekrümmten/gebogenen Kühlmittelkanal hat ein abgewinkelter Kühlmittelkanal 38 der, wie hier gezeigt, zwei gerade Teilabschnitte 50, 52 aufweist, den Vorteil, dass dieser fertigungstechnisch wesentlich einfacher herzustellen ist.In the first exemplary embodiment, the coolant channels 38 each have two partial sections 50, 52 (see FIG 5 and 6 ). Both sections 50, 52 are designed as straight (uncurved) sections. The first partial section 50 of each coolant channel 38 borders on the outlet opening 42 of the respective coolant channel 38 . The second partial section 52 of each coolant channel 38 is adjacent to the inlet opening 40 of the respective coolant channel 38 . Both sections 50, 52 merge directly into one another. Compared to a curved/bent coolant channel, an angled coolant channel 38, which, as shown here, has two straight sections 50, 52, has the advantage that it is significantly easier to produce in terms of manufacturing technology.

Der an die Auslassöffnung 42 angrenzende erste Teilabschnitt 50 jedes Kühlmittelkanals 38 ist vorzugsweise derart ausgerichtet, dass das aus den Auslassöffnungen 42 austretende Kühlmittel möglichst exakt in Richtung der Schneidenbereiche der Schneidplatten 14 gelenkt wird. Dies kann insbesondere dadurch gewährleistet werden, dass der erste gerade Teilabschnitt 50 jedes Kühlmittelkanals derart ausgerichtet ist, dass eine imaginäre Linie 58, welche mit der Mittel- bzw. Symmetrieachse des Teilabschnitts 50 zusammenfällt, auf die Schneide 15, eine Spanfläche 54 oder eine der Freiflächen 56 jeweils einer der Schneidplatten 14 schneidet oder tangiert (siehe 6).The first section 50 of each coolant channel 38 adjoining the outlet opening 42 is preferably aligned in such a way that the coolant exiting from the outlet openings 42 is directed as precisely as possible in the direction of the cutting edge regions of the cutting inserts 14 . This can be ensured in particular by aligning the first straight section 50 of each coolant channel in such a way that an imaginary line 58, which coincides with the center or axis of symmetry of the section 50, points to the cutting edge 15, a rake face 54 or one of the flanks 56 one of the cutting inserts 14 intersects or touches (see 6 ).

Bei dem in 7-10 gezeigten Ausführungsbeispiel sind die Einlassöffnungen 40 der einzelnen Kühlmittelkanäle 38 nicht auf der Rückseite 44, sondern an einer in Umfangsrichtung verlaufenden Mantelfläche 60 des Schneidplattenträgers 12 angeordnet. Diese Mantelfläche 60 verläuft vorzugsweise parallel zu der Mittelachse 26 des Schneidplattenträgers 12 und damit auch orthogonal zur Radialrichtung des Schneidplattenträgers 12. Die Unterteilung der einzelnen Kühlmittelkanäle 38 in zwei gerade Teilabschnitte 50, 52 ist jedoch ähnlich wie in dem ersten Ausführungsbeispiel. Auch hier ist der erste Teilabschnitt 50 vorzugsweise derart ausgerichtet, dass das Kühlmittel aus den Auslassöffnungen 42 in Richtung der Schneidenbereiche der einzelnen Schneidplatten 14 gelenkt wird. Demnach ist auch die Position der Auslassöffnungen 42 ähnlich wie in dem ersten Ausführungsbeispiel gewählt. Der zweite Teilabschnitt 52 jedes Kühlmittelkanals 38 verläuft vorzugsweise in Radialrichtung des Schneidplattenträgers.At the in 7-10 In the exemplary embodiment shown, the inlet openings 40 of the individual coolant channels 38 are not arranged on the rear side 44 but rather on a peripheral surface 60 of the cutting plate carrier 12 running in the circumferential direction. This lateral surface 60 preferably runs parallel to the central axis 26 of the cutting insert carrier 12 and thus also orthogonally to the radial direction of the cutting insert carrier 12. The subdivision of the individual coolant channels 38 into two straight sections 50, 52 is, however, similar to the first exemplary embodiment. Here, too, the first section 50 is preferably aligned in such a way that the coolant is directed out of the outlet openings 42 in the direction of the cutting edge regions of the individual cutting inserts 14 . Accordingly, the position of the outlet openings 42 is selected similarly to that in the first exemplary embodiment. The second section 52 of each coolant channel 38 preferably runs in the radial direction of the cutting plate carrier.

Bei dem in 11-14 gezeigten dritten Ausführungsbeispiel sind die Einlassöffnungen 40 der Kühlmittelkanäle 38 wiederum auf der Rückseite 44 des Schneidplattenträgers 12 bzw. auf der Rückseite 44 des Kopfteils 18 angeordnet. Im Gegensatz zu dem in 1-6 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel sind die Einlassöffnungen 40 jedoch nicht in einer umlaufenden Nut angeordnet, sondern voneinander getrennt. Die Kühlmittelübergabe zwischen Werkzeugmaschine und Wirbelwerkzeug 10 erfolgt also separat für jeden Kühlmittelkanal 38. Die Anordnung der Auslassöffnungen 42 ist wiederum ähnlich wie gemäß der ersten beiden Ausführungsbeispiele. Auch die Aufteilung der einzelnen Kühlmittelkanäle 38 in zwei gerade Teilabschnitte 50, 52 ist ähnlich wie anhand der beiden ersten Ausführungsbeispiele zuvor erläutert. Der erste Teilabschnitt 50 jedes Kühlmittelkanals 38 ist in diesem dritten Ausführungsbeispiel allerdings parallel zu der Vorderseite 46 des Schneidplattenträgers ausgerichtet. Der erste Teilabschnitt 50 jedes Kühlmittelkanals 38 verläuft also mit anderen Worten entlang einer imaginären Linie 62, welche in einer Ebene 64 liegt, die orthogonal zu der Mittelachse 26 des Schneidplattenträgers 12 ausgerichtet ist (siehe 14).At the in 11-14 In the third exemplary embodiment shown, the inlet openings 40 of the coolant channels 38 are in turn arranged on the rear side 44 of the cutting insert carrier 12 or on the rear side 44 of the head part 18 . In contrast to the in 1-6 shown first embodiment, the inlet openings 40 are not arranged in a circumferential groove, but separated from each other. The coolant is therefore transferred between the machine tool and the whirling tool 10 separately for each coolant channel 38. The arrangement of the outlet openings 42 is again similar to that according to the first two exemplary embodiments. The division of the individual coolant channels 38 into two straight sections 50, 52 is similar to that explained above with reference to the first two exemplary embodiments. However, in this third exemplary embodiment, the first partial section 50 of each coolant channel 38 is aligned parallel to the front side 46 of the cutting insert carrier. In other words, the first section 50 of each coolant channel 38 runs along an imaginary line 62 which lies in a plane 64 which is oriented orthogonally to the central axis 26 of the cutting plate carrier 12 (see FIG 14 ).

Ansonsten unterscheidet sich das dritte Ausführungsbeispiel von den ersten beiden Ausführungsbeispielen im Wesentlichen durch konstruktive Unterschiede, insbesondere in Bezug auf die Form des Kopfteils 18 und des Anschlussflansches 20. Dies liegt im Wesentlichen daran, dass das Wirbelwerkzeug 10 gemäß des dritten Ausführungsbeispiels etwas anders in der Werkzeugmaschine bzw. dem Wirbelaggregat befestigt wird. Im Kopfteil 18 des Schneidplattenträgers 12 sind hierzu beispielsweise mehrere Befestigungs- und Positionierbohrungen 66, 68 vorgesehen (siehe 13). Die wesentlichen Grundzüge der vorliegenden Erfindung bleiben davon jedoch unberührt.Otherwise, the third embodiment differs from the first two Ausfüh tion examples essentially due to structural differences, in particular with regard to the shape of the head part 18 and the connecting flange 20. This is essentially due to the fact that the whirling tool 10 according to the third exemplary embodiment is fixed somewhat differently in the machine tool or the whirling unit. For this purpose, for example, a plurality of fastening and positioning bores 66, 68 are provided in the head part 18 of the cutting insert carrier 12 (see FIG 13 ). However, the essential features of the present invention remain unaffected.

Bei dem in 15-18 gezeigten vierten Ausführungsbeispiel sind die Einlassöffnungen 40 der einzelnen Kühlmittelkanäle 38 wiederum ähnlich wie gemäß des ersten Ausführungsbeispiels innerhalb einer umlaufenden Nut 48 auf der Rückseite 44 des Kopfteils 18 des Schneidplattenträgers 12 angeordnet. Jeder einzelne Kühlmittelkanal 38 besteht wiederum aus zwei geraden Teilabschnitten 50, 52, welche die Einlassöffnungen 40 mit den jeweiligen Auslassöffnungen 42 verbinden. Die Auslassöffnungen 42 sind auch hier wieder an der Innenwand 36 der Durchgangsöffnung 34 angeordnet. Der wesentliche Unterschied zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen besteht darin, dass der erste Teilabschnitt 50 jedes Kühlmittelkanals 38 in diesem Ausführungsbeispiel jeweils als eine nutförmige Vertiefung 70 ausgestaltet ist. Diese nutförmigen Vertiefungen 70 sind jeweils innerhalb bzw. angrenzend an eine der Schneidplatten-Aufnahmen 22 angeordnet. Auf diese Weise entsteht ein einseitig offener Kühlmittelkanal-Abschnitt, welcher bei eingesetzten Schneidplatten 14 geschlossen ist, da eine Außenseite 72 jeder Schneidplatte 14 jeweils eine Seitenwand des ersten Teilabschnitts 50 jedes Kühlmittelkanals 38 bildet. Der erste Teilabschnitt 50 jedes Kühlmittelkanals 38 kann somit unmittelbar angrenzend an die Schneidplatten 14 und entlang dieser verlaufen. Auf diese Weise kann das Kühlmittel noch näher und gezielter in den Schneidenbereich der einzelnen Schneidplatten 14 gelangen.At the in 15-18 In the fourth exemplary embodiment shown, the inlet openings 40 of the individual coolant channels 38 are again arranged similarly to the first exemplary embodiment within a circumferential groove 48 on the rear side 44 of the head part 18 of the cutting insert carrier 12 . Each individual coolant channel 38 in turn consists of two straight sections 50, 52 which connect the inlet openings 40 to the respective outlet openings 42. The outlet openings 42 are also here again arranged on the inner wall 36 of the passage opening 34 . The main difference from the exemplary embodiments described above is that the first partial section 50 of each coolant channel 38 in this exemplary embodiment is designed as a groove-shaped depression 70 . These groove-shaped depressions 70 are each arranged inside or adjacent to one of the cutting insert receptacles 22 . In this way, a coolant channel section that is open on one side is created, which is closed when the cutting inserts 14 are inserted, since an outer side 72 of each cutting insert 14 forms a side wall of the first partial section 50 of each coolant channel 38 . The first section 50 of each coolant channel 38 can thus run directly adjacent to the cutting inserts 14 and along them. In this way, the coolant can reach the cutting area of the individual cutting inserts 14 even closer and in a more targeted manner.

Bei den Außenseiten 72 der Schneidplatten 14, welche jeweils eine Seitenwand der ersten Teilabschnitte 50 der Kühlmittelkanäle 38 bilden, muss es sich nicht zwangsläufig um eine Seitenfläche der Schneidplatten 14 handeln, wie dies in 15-18 dargestellt ist. Der erste Teilabschnitt 50 kann grundsätzlich auch unterhalb der Schneidplatten 14 vorgesehen sein und in die Auflagefläche 24 der einzelnen Schneidplatten-Aufnahmen 22 eingebracht sein.The outer sides 72 of the cutting plates 14, which each form a side wall of the first partial sections 50 of the coolant channels 38, do not necessarily have to be a side surface of the cutting plates 14, as is shown in FIG 15-18 is shown. In principle, the first subsection 50 can also be provided below the cutting inserts 14 and can be introduced into the bearing surface 24 of the individual cutting insert receptacles 22 .

Abschließend sei auch noch erwähnt, dass die Auslassöffnungen 42 der Kühlmittelkanäle 38 nicht zwangsläufig in der Innenwand 36 der Durchgangsöffnung 34 vorgesehen sein müssen. Erfindungswesentlich ist lediglich, dass diese Auslassöffnungen 42 von außen auf die Durchgangsöffnung 34 gerichtet sind, um eine Kühl- und Schmiermittelzufuhr in den Schneidenbereich der Schneidplatten 14 zu gewährleisten.Finally, it should also be mentioned that the outlet openings 42 of the coolant channels 38 do not necessarily have to be provided in the inner wall 36 of the passage opening 34 . The only essential aspect of the invention is that these outlet openings 42 are directed towards the through-opening 34 from the outside in order to ensure a supply of coolant and lubricant to the cutting area of the cutting inserts 14 .

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents cited by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

DE 102015115310 A1 [0002]

Claims

Whirling tool (10) for machining a workpiece, comprising: - Several cutting plates (14), each of the cutting plates (14) having at least one cutting edge (15); and - a cutting insert carrier (12) with a plurality of cutting insert receptacles (22) for receiving and releasably fastening one of the cutting inserts (14) in each case, the cutting insert receptacles (22) being distributed over the cutting insert carrier (12) in the circumferential direction, the The cutting insert carrier (12) has a through-opening (34) running along a central axis (26) of the cutting insert carrier (12), through which the workpiece can be passed during machining, the cutting insert holders (22) being arranged on a plane transverse to the central axis (26) running front side (46) of the cutting insert carrier (12) and each have a bearing surface (24) running transversely to the central axis (26), on which the respective cutting insert (14) rests flat, and wherein the cutting inserts (14) are in the assembled state protrude into the through-opening (34); and - a plurality of coolant channels (38) which are arranged in the cutting plate carrier (12) and each extend between an inlet opening (40) and an outlet opening (42), the outlet openings (42) opening into the through-opening (34), and being between one of the outlet openings (42) is arranged in each case for two adjacent cutting plates (14).

vortex tool after claim 1 , wherein the through-opening (34) is delimited in the radial direction of the cutting insert carrier (12) by an inner wall (36) of the cutting insert carrier (12), the outlet openings (42) being arranged on the inner wall (36).

Whirling tool according to one of the preceding claims, in which the bearing surfaces (24) of the cutting insert receptacles (22) are coplanar with one another.

Whirling tool according to one of the preceding claims, in which the bearing surfaces (24) of the cutting insert receptacles (22) run orthogonally to the central axis (26).

Whirling tool according to one of the preceding claims, wherein the cutting insert holders (22) each have a plurality of contact surfaces (28, 30, 32a, 32b) against which the respective cutting insert (14) rests, the contact surfaces (28, 30, 32a, 32b ) are aligned transversely to the bearing surfaces (24).

vortex tool after claim 5 , wherein the contact surfaces (28, 30, 32a, 32b) are aligned orthogonally to the bearing surfaces (24).

vortex tool after claim 5 or 6 , wherein the contact surfaces (28, 30, 32a, 32b) of each cutting plate holder (22) are aligned to one another at an acute angle.

Whirling tool according to one of the preceding claims, wherein the inlet openings (40) are arranged on a peripheral surface (60) of the cutting insert carrier (12) running in the circumferential direction.

vortex tool after claim 8 , wherein the lateral surface (60) extends orthogonally to the radial direction of the insert carrier (12).

Vortex tool according to one of the preceding claims, wherein the coolant channels (38) each have a first straight section (50) which adjoins the outlet opening (42) of the respective coolant channel (38) and runs along an imaginary line (58, 62) which the cutting edge (15), a rake face (54) or a flank (56) of one of the cutting inserts (14) intersects or touches.

vortex tool after claim 10 , wherein the imaginary lines (62) along which the first straight sections (50) of the coolant channels (38) run lie in a plane (64) which is orthogonal to the central axis (26) of the cutting insert carrier (12).

vortex tool after claim 10 or 11 , wherein the coolant channels (38) each have a second straight section (52) which adjoins the inlet opening (40) of the respective coolant channel (38), the two sections (50, 52) of the respective coolant channel (38) merging directly into one another and enclose an angle unequal to 0° among themselves.

Whirling tool according to one of the preceding claims, wherein the cutting insert carrier (12) has a connecting flange (20) and a head part (18) protruding radially from the connecting flange (20), the inlet openings (40), the outlet openings (42) and the cutting insert Recordings (22) are arranged on the head part (18).

Swirl tool after one of Claims 1 - 13 , wherein the number of coolant channels (38) corresponds to the number of cutting plates (14).