DE202016000216U1

DE202016000216U1 - Device for the gentle degassing of a flowable food product

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Publication number: DE202016000216U1
Application number: DE202016000216.4U
Authority: DE
Original assignee: GEA TDS GmbH
Current assignee: GEA TDS GmbH
Priority date: 2016-01-13
Filing date: 2016-01-13
Publication date: 2016-02-29
Anticipated expiration: 2026-01-14

Abstract

Vorrichtung (1) zum schonenden Entgasen eines fließfähigen Nahrungsmittelprodukts (P) mit einem Entgasungsbehälter (2), der einen Eintritt (E) für das zu entgasende Nahrungsmittelprodukt (P) aufweist, mit einem Austritt (A) für ein entgastes Nahrungsmittelprodukt (P'), mit einem Verteilerschirm (3), der im Entgasungsbehälter (2) angeordnet ist und an dessen Oberfläche das zu entgasende Nahrungsmittelprodukt (P) als Filmströmung (F) ausgebildet wird, mit einem Zulaufrohr (4), das einerseits endseitig mit dem Eintritt (E) in Verbindung steht und andererseits endseitig am oberen Ende des Verteilerschirmes (3) in diesem ausmündet, mit einem Umfangsringspalt (6), der zwischen dem oberen Ende des Verteilerschirmes (3) und einem oberhalb des Verteilerschirmes (3) angeordneten Umlenkteller (5) gebildet wird und mit dem Umfangsringspalt (6), der mit dem Zulaufrohr (4) in einer Strömungsverbindung steht und über den die Filmströmung (F) ausgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Umlenkteller (5) ein Halte- und Verstellmittel (7) umfasst, mit dem der Umlenkteller (5) an einem dem Umlenkteller (5) benachbarten Endabschnitt des Zulaufrohres (4; 4.3) und innerhalb desselben gehalten ist.Device (1) for gently degassing a flowable food product (P) with a degassing container (2) having an inlet (E) for the food product (P) to be degassed, with an outlet (A) for a degassed food product (P ') , with a distribution screen (3), which is arranged in the degassing container (2) and on whose surface the food product (P) to be degassed is formed as film flow (F), with an inlet pipe (4), on the one hand end with the inlet (E ) and on the other end ends at the upper end of the distributor screen (3) in this, with a peripheral annular gap (6) formed between the upper end of the distributor screen (3) and above the distributor screen (3) Umlenkteller (5) is and with the peripheral annular gap (6), which is in flow communication with the inlet pipe (4) and over which the film flow (F) is applied, characterized in that the Umlenkteller (5) comprises a holding and adjusting means (7), with which the Umlenkteller (5) on an Umlenkteller (5) adjacent to the end portion of the inlet pipe (4; 4.3) and is held within the same.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Neuerung betrifft eine Vorrichtung zur schonenden Entgasung eines fließfähigen Nahrungsmittelprodukts, insbesondere Milch, teilentrahmte Milch, Magermilch, Joghurt, Desserts oder Fruchtsäfte, mit einem Entgasungsbehälter, der einen Eintritt für das zu entgasende Nahrungsmittelprodukt aufweist, mit einem Austritt für ein entgastes Nahrungsmittelprodukt, mit einem Verteilerschirm, der im Entgasungsbehälter angeordnet ist und an dessen Oberfläche das zu entgasende Nahrungsmittelprodukt als Filmströmung ausgebildet wird, mit einem Zulaufrohr, das einerseits endseitig mit dem Eintritt in Verbindung steht und andererseits endseitig am oberen Ende des Verteilerschirmes in diesem ausmündet, mit einem Umfangsringspalt, der zwischen dem oberen Ende des Verteilerschirmes und einem oberhalb des Verteilerschirmes angeordneten Umlenkteller gebildet wird und mit dem Umfangsringspalt, der mit dem Zulaufrohr in einer Strömungsverbindung steht und über den die Filmströmung ausgebracht wird.The innovation relates to a device for gentle degassing of a flowable food product, in particular milk, partially skimmed milk, skim milk, yogurt, desserts or fruit juices, with a degassing container having an inlet for the degassed food product, with an outlet for a degassed food product, with a Distribution screen, which is arranged in the degassing and at the surface of which the food product to be degassed is formed as a film flow, with a feed pipe, which is on the one hand end connected to the inlet and on the other end ends at the upper end of the distributor screen in this, with a peripheral annular gap, the is formed between the upper end of the distributor screen and a Umlenkteller arranged above the distributor screen and with the peripheral annular gap, which communicates with the inlet pipe in a flow connection and over which the film flow w ill.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Bei den zu entgasenden Nahrungsmittelprodukten der in Rede stehenden Art sind Gasbeimengungen, insbesondere Luftbeimengungen mit ihrem Anteil an Luftsauerstoff, in vielfacher Hinsicht schädlich. Aus diesem Grunde sind in Prozessanlagen, die die vorgenannten gasbeladenen fließfähigen Nahrungsmittelprodukte behandeln und verarbeiten, Entgasungsvorrichtungen angeordnet. Bei diesen Prozessanlagen kann es sich beispielsweise um Pasteurisierungs-, UHT-Anlagen oder um Eindampfer handeln. Zur Beschleunigung des Entgasungsvorganges findet dieser in der Regel bei Unterdruck gegenüber Atmosphärendruck statt, wobei dieser Unterdruck durch Anschluss einer Unterdruckquelle an den Kopfraum des Entgasungsbehälters, beispielsweise eine Flüssigkeitsringpumpe, erzeugt wird.In the food products to be degassed of the type in question gas admixtures, in particular air admixtures with their share of atmospheric oxygen, harmful in many respects. For this reason, degassing devices are arranged in process plants which treat and process the aforementioned gas-laden flowable food products. These process plants may be, for example, pasteurization, UHT plants or evaporators. To accelerate the degassing this takes place usually at negative pressure relative to atmospheric pressure, this negative pressure by connection of a vacuum source to the headspace of the degassing, for example, a liquid ring pump is generated.

Nachstehend werden zwei Sachverhalte kurz dargestellt, die mit Blick auf diese Prozessanlagen die Notwendigkeit, insbesondere Milch zu entgasen, näher erläutern.

1. Die Beladungsfähigkeit beispielsweise der Milch mit Luft bzw. Luftsauerstoff ist bekanntlich unter anderem auch von deren Fettgehalt abhängig, wobei in UHT-Anlagen, in denen die Milch zur Verlängerung ihrer Haltbarkeit wärmebehandelt wird, beispielsweise Magermilch oder standardisierte Milch mit einem Fettgehalt zwischen 1,5 und 3,5% eingesetzt wird. Es hat sich für die Standzeit der UHT-Anlagen mit indirekter Erhitzung als vorteilhaft erwiesen, wenn der Luftgehalt unterhalb von 8 mg Luft/dm³ (8 ppm) Milch liegt. Oberhalb eines diesbezüglichen Grenzwertes besteht die erhöhte Gefahr des Anbrennens, insbesondere in den Wärmeaustauschern der Erhitzerzone und des Heißhalters, wodurch die Standzeit dieser Wärmeaustauscher signifikant verkürzt wird.
2. In Wärmeaustauschern molkereitechnischer Prozessanlagen können sich, unabhängig von der Ausführung als Platten- oder Rohr-Wärmeaustauscher, der Rohmilch oder deren Fraktionen (Magermilch, Rahm) entstammende thermophile Mikroorganismen bzw. Bakterien, die keiner Hocherhitzung unterzogen und damit nicht inaktiviert wurden, oder die Stoffwechselprodukte dieser Bakterien ansetzen und einen sogenannten Biofilm bilden. Dieser Biofilm entsteht vorzugsweise in einem Wärmeaustauscher, in dem die Milch im Temperaturbereich von ca. 50°C bis 70°C thermisch behandelt wird, wobei der Temperaturbereich für das optimale Wachstum der thermophilen Keime im Bereich von ca. 63°C bis 68° liegt. Neben diesem Temperaturoptimum müssen für das Wachstum ausreichend Nährstoffe und Sauerstoff gegeben sein. Da der vorstehend erwähnte Biofilm die Standzeit der in Frage kommenden Wärmeaustauscher signifikant verkürzt, gilt es, das Wachstum der thermophilen Keime zu verhindern bzw. mindestens zu hemmen. Dies gelingt in erster Linie dadurch, dass der Gehalt der Luft bzw. des Luftsauerstoffs reduziert wird.

The following is a brief description of two issues that explain the need for degassing, in particular milk, with regard to these process plants.

1. The ability to load, for example, the milk with air or atmospheric oxygen is known to depend inter alia on their fat content, and in UHT systems in which the milk is heat treated to extend their shelf life, for example, skimmed milk or standardized milk with a fat content between 1, 5 and 3.5% is used. It has proved advantageous for the service life of the indirect heating UHT systems if the air content is below 8 mg air / dm ³ (8 ppm) of milk. Above a relevant limit, there is an increased risk of burning, especially in the heat exchangers of the heater zone and the hot holder, whereby the service life of these heat exchangers is significantly shortened.
2. In heat exchangers dairy process equipment can, regardless of the execution as a plate or tube heat exchanger, the raw milk or their fractions (skim milk, cream) derived thermophilic microorganisms or bacteria that were not subjected to high temperatures and thus not inactivated, or Set metabolic products of these bacteria and form a so-called biofilm. This biofilm is preferably formed in a heat exchanger in which the milk is thermally treated in the temperature range of about 50 ° C to 70 ° C, wherein the temperature range for the optimal growth of the thermophilic bacteria in the range of about 63 ° C to 68 ° , In addition to this optimum temperature must be given for the growth of sufficient nutrients and oxygen. Since the above-mentioned biofilm significantly shortens the life of the heat exchangers in question, it is necessary to prevent or at least inhibit the growth of the thermophilic bacteria. This is achieved primarily by the fact that the content of the air or the atmospheric oxygen is reduced.

In den beiden vorgenannten Anwendungen werden Entgasungsvorrichtungen eingesetzt, um insbesondere den Luftgehalt zu reduzieren. Eine diesbezügliche Entgasungsvorrichtung, gegenüber der der Gegenstand der vorliegenden Neuerung abgegrenzt ist, ist aus der EP 1 866 046 B1 bekannt. Hier wird die zu entgasende teilentrahmte Milch einem Entgasungsbehälter von unten, zentral zugeführt und oberhalb einer freien Oberfläche der in dem Entgasungsbehälter befindlichen Milchvorlage über einen nach außen abfallenden Verteilerschirm in Form eines Flüssigkeitsfilms eingeleitet. Der Verteilerschirm kann dabei sehr flach und damit nur gering in axialer Richtung abfallend ausgeführt sein. Es sind aber auch Ausführungsformen bekannt, bei denen der Verteilerschirm als Kegel oder kegelförmig ausgebildet ist, dessen Spitzenwinkel bis auf 45 Grad reduziert sein kann. Die Zufuhr der zu entgasenden Milch zum Verteilerschirm erfolgt über einen Umfangsringspalt, der zwischen dem oberen Ende des Verteilerschirmes und einer oberhalb des Verteilerschirmes angeordneten Prallplatte gebildet wird. Die Breite des Umfangsringspaltes ist fest vorgegeben und nicht einstellbar. Die Abführung der entgasten Milch erfolgt über den untersten, zentralen Bereich des Entgasungsbehälters.In the two aforementioned applications degassing devices are used, in particular to reduce the air content. A related degassing, against which the subject of the present invention is delimited, is from the EP 1 866 046 B1 known. Here, the partially skimmed milk to be degassed is fed to a degassing vessel from below, centrally and introduced above a free surface of the milk reservoir located in the degassing vessel via a distribution screen sloping outwards in the form of a liquid film. The distribution screen can be made very flat and therefore only slightly sloping in the axial direction. But there are also known embodiments in which the distribution screen is designed as a cone or cone-shaped, the apex angle can be reduced to 45 degrees. The supply of the milk to be degassed to the distributor screen via a peripheral annular gap formed between the upper end of the distributor screen and a baffle plate arranged above the distributor plate. The width of the circumferential ring gap is fixed and not adjustable. The discharge of the degassed milk takes place via the lowest, central region of the degassing container.

In der DE 297 22 673 U1 ist eine Entgasungsvorrichtung beschrieben, die in ihrem Kopfraum einen rotierenden, kegelförmigen, radial nach außen abfallenden Teller aufweist, in dessen Zentrum die Flüssigkeit von oben zugeführt wird. Mit Hilfe des rotierenden Tellers wird die Flüssigkeit in dünner Schicht auf dessen Oberfläche aufgebracht. Dem radial nach außen und axial nach unten abströmenden Flüssigkeitsfilm überlagert sich eine rotative Geschwindigkeitskomponente, er gelangt an die Mantelfläche des Entgasungsbehälters und von dort in die im Entgasungsbehälter befindliche Flüssigkeitsvorlage. Die Flüssigkeit wird über eine Rohrleitung zugeführt, wobei zwischen dem Ende der Rohrleitung und dem Teller ein Spalt vorgesehen ist, dessen Breite einstellbar ist.In the DE 297 22 673 U1 is a degassing device described in its headspace a rotating, conical, radially outward having sloping plate, in the center of which the liquid is supplied from above. With the help of the rotating plate, the liquid is applied in a thin layer on the surface. The radially outwardly and axially downwardly flowing liquid film is superimposed on a rotary velocity component, it reaches the lateral surface of the degassing and from there into the liquid reservoir located in the degassing. The liquid is supplied via a pipeline, wherein between the end of the pipe and the plate, a gap is provided whose width is adjustable.

Anmelderseits wurde ein Stand der Technik geschaffen (siehe 1 der Zeichnung), der von der Entgasungsvorrichtung gemäß EP 1 866 046 B1 ausgeht und bei dem der Prallteller unter dem Einfluss der über das Zulaufrohr von unten zugeführten Milch eine begrenzte axiale Verschiebung, beispielsweise gegen die Kraft einer Rückstellfeder, erfährt, sodass sich die notwendige Breite des Umfangsringspaltes selbsttätig einstellen kann. Zu diesem Zweck verfügt der Entgasungsbehälter über Halte-, Führungs- und Verstellmittel oberhalb des Verteilerschirmes, d. h. im Kopfraum des Entgasungsbehälters.On the applicant's side, a prior art has been created (see 1 the drawing), of the degassing according to EP 1 866 046 B1 goes out and in which the baffle plate under the influence of the inlet pipe from below supplied milk a limited axial displacement, for example, against the force of a return spring experiences, so that the necessary width of the circumferential ring gap can set itself. For this purpose, the degassing container has holding, guiding and adjusting means above the distributor screen, ie in the headspace of the degassing container.

Aus der EP 2 123 339 B1 ist ein Einlaufventil zum Einbringen einer Flüssigkeit in eine Entgasungsvorrichtung bekannt, das im Kopfraum des Entgasungsbehälters angeordnet ist. Das Einlaufventil weist ein Ventilgehäuse, ein Flüssigkeitselement und eine dem Einlaufventil zugeordnete Steuereinrichtung auf. Das Flüssigkeitselement ist mit einem Ventilteller versehen und das Ventilgehäuse besitzt einen Ventilsitz, wobei zwischen dem Ventilteller und dem Ventilsitz eine Öffnung ausgebildet ist, durch welche die Flüssigkeit in die Entgasungsvorrichtung einbringbar ist. Die durch das Einlaufventil strömende Flüssigkeit ist an einer Oberfläche des Flüssigkeitselements unter Ausbildung eines Flüssigkeitsfilms umlenkbar. Die Größe der Öffnung ist mit Hilfe der Steuereinrichtung zwischen vollständig geöffnet und einer vollständig geschlossenen Stellung beliebig veränderbar.From the EP 2 123 339 B1 an inlet valve for introducing a liquid into a degassing device is known, which is arranged in the headspace of the degassing container. The inlet valve has a valve housing, a liquid element and a control valve associated with the inlet valve. The liquid element is provided with a valve disk and the valve housing has a valve seat, wherein between the valve disk and the valve seat, an opening is formed through which the liquid is introduced into the degassing device. The liquid flowing through the inlet valve is deflectable on a surface of the liquid element to form a liquid film. The size of the opening can be arbitrarily changed by means of the control device between fully open and a fully closed position.

Im vorstehend referierten Stand der Technik mit einem im Entgasungsbehälter angeordneten Verteilerschirm in Verbindung mit einem axial verschieblichen oder einstellbaren Prallteller ist von Nachteil, dass alle oberhalb des Verteilerschirmes angeordneten Bauteile zur Zufuhr der zu entgasenden Flüssigkeit und/oder zur Bildung und Einstellung des Umfangsringspaltes im Zuge der in Zeitabständen notwendigen automatischen Reinigungsprozedur (sog. CIP-Reinigung) reinigungskritische Bereiche darstellen. Das gilt auch für das Einlaufventil gemäß EP 2 123 339 B1 , bei dem der Flüssigkeitsfilm durch das axial verschiebliche Flüssigkeitselement als sich nach unten und zur Behälterwand hin erstreckender Freistrahl ausgebildet ist, weil das gesamte, von oben in den Entgasungsbehälter eingreifende Einlaufventil reinigungskritische Bereiche ausbildet.In the above-referenced prior art with a arranged in the degassing distribution screen in conjunction with an axially displaceable or adjustable baffle plate is disadvantageous that all arranged above the distributor screen components for supplying the liquid to be degassed and / or formation and adjustment of the circumferential ring gap in the course of at intervals necessary automatic cleaning procedure (so-called CIP cleaning) represent cleaning critical areas. This also applies to the inlet valve according to EP 2 123 339 B1 in that the liquid film is formed by the axially displaceable liquid element as downwardly and to the vessel wall extending free jet, because the whole, engaging from above into the degassing inlet valve forms critical cleaning areas.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Neuerung, bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art einerseits reinigungskritische Bereiche oberhalb des Verteilerschirmes gänzlich zu vermeiden und andererseits die neuerungsgemäße Vorrichtung zur Selbstreinigung zu befähigen.It is an object of the present invention to completely avoid cleaning-critical areas above the distribution screen in a device of the generic type, on the one hand, and to enable the device according to the invention for self-cleaning, on the other hand.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNGSUMMARY OF THE INVENTION

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Vorrichtung sind Gegenstand der Unteransprüche.This object is achieved by a device having the features of independent claim 1. Advantageous embodiments of the device are the subject of the dependent claims.

Die Vorrichtung zum schonenden Entasen eines fließfähigen Nahrungsmittelprodukts besteht in an sich bekannter Weise aus einem Entgasungsbehälter, der einen Eintritt für das zu entgasende Nahrungsmittelprodukt und einen Austritt für ein entgastes Nahrungsmittelprodukt aufweist. Im Entgasungsbehälter ist ein Verteilerschirm angeordnet, vorzugsweise konzentrisch zur Behälterlängsachse, an dessen Oberfläche das zu entgasende Nahrungsmittelprodukt als Filmströmung ausgebildet wird. Es ist ein Zulaufrohr vorgesehen, das einerseits endseitig mit dem Eintritt in Verbindung steht und andererseits endseitig am oberen Ende des Verteilerschirmes in diesem ausmündet. Zwischen dem oberen Ende des Verteilerschirmes und einem oberhalb des Verteilerschirmes angeordneten Umlenkteller wird ein Umfangsringspalt gebildet, der mit dem Zulaufrohr in einer Strömungsverbindung steht und über den die Filmströmung ausgebracht wird.The device for gentle degassing of a flowable food product consists in a conventional manner of a degassing container having an inlet for the food product to be degassed and an outlet for a degassed food product. In the degassing a distributor screen is arranged, preferably concentric with the container longitudinal axis, on whose surface the food product to be degassed is formed as a film flow. There is a supply pipe is provided, on the one hand end is in communication with the inlet and on the other hand ends at the upper end of the distribution screen in this. Between the upper end of the distributor screen and a deflecting plate arranged above the distributor screen, a circumferential annular gap is formed, which is in a flow connection with the inlet tube and over which the film flow is discharged.

Der neuerungsgemäße Grundgedanke zur Lösung der gestellten Aufgabe besteht darin, dass der Umlenkteller ein Halte- und Verstellmittel umfasst, mit dem der Umlenkteller an einem dem Umlenkteller benachbarten Endabschnitt des Zulaufrohres und innerhalb desselben gehalten ist. Damit liegen erstmals alle Mittel, die der Halterung, Führung und Verstellung des Umlenkteller dienen, im Zulaufrohr und damit bei der CIP-Reinigung (CIP: cleaning in place) im unmittelbaren Strom des zugeführten Reinigungsmittels, das alle mit Nahrungsmittelprodukt beaufschlagten Bereiche vom Eintritt bis zur gesamten Oberfläche des Verteilerschirmes, auf die der Flüssigkeitsfilm aufgebracht wird, beaufschlagt.The principle of the invention according to the solution to the problem is that the Umlenkteller comprises a holding and adjusting means with which the Umlenkteller is held on an Umlenkteller the adjacent end portion of the inlet pipe and within the same. This means that for the first time, all means that serve to hold, guide and adjust the Umlenkteller, in the inlet pipe and thus in the CIP cleaning (CIP: cleaning in place) in the immediate stream of the supplied detergent, all the food-product areas from entry to entire surface of the distributor screen, on which the liquid film is applied, applied.

Das Halte- und Verstellmittel wird zur Sicherstellung einer größtmöglichen Reinigungsfreundlichkeit bevorzugt derart ausgebildet, dass es eine Stange umfasst, vorzugsweise eine zylindrische, die sich, bezogen auf das Zulaufrohr, in diesem konzentrisch und axial erstreckt. Die Stange ist über eine stangenförmige erste Befestigungstraverse und über eine stangenförmige zweite Befestigungstraverse, die vorzugsweise ebenfalls eine zylindrische Form besitzen und die jeweils quer zur Stange orientiert und voneinander axial beabstandet sind, unverrückbar am Zulaufrohr gehalten. Zur Sicherstellung einer hinreichenden Stabilität der Anordnung sind die erste und die zweite Befestigungstraverse, bezogen auf eine Ebene senkrecht zur axialen Erstreckungsrichtung der Stange, um 90 Grad gegeneinander versetzt angeordnet. Die Stabilität wird weiterhin dadurch erhöht, wie dies ein Vorschlag vorsieht, dass sich die erste und die zweite Befestigungstraverse jeweils über den gesamten Innendurchmesser des Zulaufrohres erstrecken und jeweils endseitig am Zulaufrohr befestigt sind.The holding and adjusting means is preferably designed to ensure the greatest possible ease of cleaning such that it comprises a rod, preferably a cylindrical, which, based on the inlet pipe, in this concentric and axially extending. The rod is via a rod-shaped first attachment cross-piece and via a rod-shaped second attachment traverse, the preferably also have a cylindrical shape and each oriented transversely to the rod and axially spaced from each other, held immovably on the inlet pipe. To ensure a sufficient stability of the arrangement, the first and the second fastening traverse, relative to a plane perpendicular to the axial direction of extension of the rod, offset by 90 degrees from each other. The stability is further increased by the fact that a proposal provides that the first and the second fastening traverse each extend over the entire inner diameter of the inlet pipe and are each attached to the end of the inlet pipe.

Eine zweckmäßige Ausgestaltung sieht vor, dass der Umlenkteller in axialer Richtung verstellbar an der Stange befestigt ist. Die Stange ist ortsfest im Endabschnitt des Zulaufrohres gehalten und kann dabei auf einfachste Weise an den Umlenkteller so weit herangeführt werden, dass sie in den Umlenkteller eingreift. Die Einstellbarkeit des Umfangsringspaltes wird in sehr einfacher Weise dadurch erreicht, dass an der Stange endseitig und auf der Seite des Umlenktellers ein Stangengewinde, d. h. ein Bolzengewinde, angeformt ist, das in ein entsprechendes Muttergewinde in dem Umlenkteller eingreift.An expedient embodiment provides that the Umlenkteller is adjustably mounted in the axial direction on the rod. The rod is held stationary in the end portion of the inlet tube and can be brought in the simplest way to the Umlenkteller so far that it engages in the Umlenkteller. The adjustability of the circumferential ring gap is achieved in a very simple manner that at the end of the rod and on the side of Umlenktellers a rod thread, d. H. a bolt thread is formed, which engages in a corresponding female thread in the Umlenkteller.

Hochwertiger Edelstahl, der in Prozessanlagen der Nahrungsmittel- und Getränkeindustrie bevorzugt Verwendung findet, kann ohne Qualitätseinbußen für das Produkt und die Prozessführung substituiert werden, wenn der Umlenkteller, wie dies vorgeschlagen wird, aus einem für das Nahrungsmittelprodukt geeigneten und einem gegenüber diesem beständigen Kunststoff hergestellt ist. Eine besondere Eignung besitzt hierbei der Kunststoff Polytetrafluorethylen (PTFE).High grade stainless steel, which is preferred in food and beverage process equipment, can be substituted without sacrificing product quality and processability if the diverter plate is made, as suggested, from a food product suitable and durable material , A special suitability here is the plastic polytetrafluoroethylene (PTFE).

Die zu fordernde Dauerfestigkeit der Verbindung zwischen Stange und Umlenkteller, insbesondere bei Ausführung des Umlenktellers in Kunststoff, wird sichergestellt, wenn das Muttergewinde im Umlenkteller als zweites Muttergewinde in einer metallischen Befestigungs- und Verstellhülse, vorzugsweise ausgeführt in lauge- und säurebeständigem Edelstahl, verortet ist, die form- und oder kraftschlüssig im Umlenkteller verankert ist. Diesbezüglich wird weiter vorgeschlagen, dass die Befestigungs- und Verstellhülse radial außenseits ein selbstschneidendes Außengewinde aufweist, das in eine Grundlochbohrung-Erweiterung im Umlenkteller form- und/oder kraftschlüssig eingreift.The fatigue strength of the connection between rod and Umlenkteller, in particular in execution of Umlenktellers in plastic, is to be ensured if the nut thread is located in umlenkteller as a second nut thread in a metallic fastening and adjusting sleeve, preferably executed in acid and acid-resistant stainless steel which is anchored positively and / or non-positively in the Umlenkteller. In this regard, it is further proposed that the fastening and adjusting sleeve radially outside has a self-tapping external thread, which engages positively and / or non-positively in a blind hole extension in Umlenkteller.

Um die in axialer Richtung verstellbare Verbindung zwischen Stangengewinde und Umlenkteller einerseits dauerhaft gegen unplanmäßige Verstellung zu sichern und andererseits eine stabile und unter insbesondere Strömungskräften wenig verformungsanfällige Anordnung des Umlenktellers an der Stange sicherzustellen, sieht ein anderer Vorschlag eine Spannhülse mit einem in einem zentrisch angeordneten Innendurchgang angeordneten ersten Muttergewinde vor, durch das das Stangengewinde so weit hindurchgeschraubt ist, dass es andererseits in der notwendigen und vorbeschriebenen Weise in den Umlenkteller eingreifen kann. Die Spannhülse liegt dabei im Betrieb oder im betriebsfertigen Zustand der Vorrichtung mit einer dem Umlenkteller zugewandten, endseitigen Stirnfläche an einer korrespondierenden Stirnfläche am Umlenkteller unter Vorspannung an. Die Spannhülse fungiert somit auch als Kontermutter zur dauerhaften Sicherstellung der Schraubverbindung. Um ein Eindringen von Nahrungsmittelprodukt oder Reinigungsmittel in die Verbindung zwischen Stange und Umlenkteller zu verhindern, ist die Spannhülse gegenüber dem Umlenkteller abgedichtet. Diese Abdichtung erfolgt über eine zweite Dichtung, die sich vorzugsweise in einer in der Stirnfläche der Spannhülse angeordneten zweiten Nut befindet.To ensure the axially adjustable connection between rod thread and Umlenkteller on the one hand permanently against unscheduled adjustment and on the other hand to ensure a stable and under particular flow forces little deformation susceptible arrangement of the Umlenktellers on the rod, another proposal sees a clamping sleeve with a arranged in a centrally disposed inner passage first female thread through which the rod thread is screwed so far that it can intervene on the other hand in the necessary and previously described manner in the Umlenkteller. The clamping sleeve is in operation or in the ready state of the device with a Umlenkteller facing, end-side end face on a corresponding end face on Umlenkteller under bias. The clamping sleeve thus also acts as a lock nut for permanent securing of the screw connection. In order to prevent penetration of food product or detergent in the connection between the rod and Umlenkteller, the clamping sleeve is sealed against the Umlenkteller. This sealing takes place via a second seal, which is preferably located in a second groove arranged in the end face of the clamping sleeve.

Um die Stabilität der verstellbaren Verbindung zwischen Stange und Umlenkteller weiter zu erhöhen, sieht eine andere Ausgestaltung vor, dass sich der Innendurchgang der Spannhülse auf seiner dem Umlenkteller abgewandten Seite und im Anschluss an das erste Muttergewinde in eine Führungsbohrung erweitert. In diese Führungsbohrung greift ein Endabschnitt der Stange ein, er wird dort geführt und gegenüber der Führungsbohrung mittels einer ersten Dichtung abgedichtet. Die erste Dichtung findet in einer ersten Nut Aufnahme, die im endseitigen Bereich der Führungsbohrung, der dem ersten Muttergewinde abgewandt ist, angeordnet ist. Dabei ist die Stabilität der Anordnung, insbesondere deren Biegesteifigkeit, in besonderer Weise von der axialen Erstreckungslänge der Spannhülse abhängig, der leicht so groß wie notwendig festzulegen ist.In order to further increase the stability of the adjustable connection between rod and Umlenkteller, another embodiment provides that extends the inner passage of the clamping sleeve on its side facing away from the Umlenkteller and following the first female thread in a guide bore. In this guide bore engages an end portion of the rod, it is guided there and sealed against the guide bore by means of a first seal. The first seal is in a first groove receiving, which is disposed in the end region of the guide bore, which faces away from the first female thread. The stability of the arrangement, in particular its flexural rigidity, in a special way depends on the axial extension length of the clamping sleeve, which is easily set as large as necessary.

Um zu vermeiden, dass die Strömungsgeschwindigkeit im Zulaufrohr im Bereich des Halte- und Verstellmittels, und hier insbesondere im Anordnungsbereich der der querschnittsverengenden Spannhülse, erhöht wird, wodurch die Ausbildung einer möglichst gleichmäßigen Filmströmung über den Umfang des Verteilerschirmes ungünstig beeinträchtigt würde, sieht eine vorteilhafte Ausführungsform in diesem Bereich eine Erweiterung des Durchtrittsquerschnitts des Zulaufrohres vor, die die unvermeidbare Querschnittsverengung durch das Halte- und Verstellmittel kompensiert. Dies wird dadurch erreicht, dass das Zulaufrohr, in Strömungsrichtung gesehen, von einem ersten Abschnitt über einen Übergangsabschnitt auf einen zweiten Abschnitt eine Vergrößerung im Durchmesser erfährt, wobei der durchmessergrößte zweite Abschnitt in axialer Richtung mindestens den axialen Erstreckungsbereich des Halte- und Verstellmittels umfasst. Dabei ist zielführend, wenn der zweite Abschnitt in seinem Durchtrittsquerschnitt so ausgelegt ist, dass mindestens die Querschnittsverengung durch das Halte- und Verstellmittel kompensiert ist. Eine Überkompensation durch eine weitergehende Querschnittserweiterung wirkt sich durch Verringerung der Strömungsgeschwindigkeit positiv auf die Ausbildung der gewünschten Filmströmung aus.In order to avoid that the flow velocity in the inlet tube in the region of the holding and adjusting, and in particular in the arrangement region of the cross-section narrowing clamping sleeve is increased, whereby the formation of a uniform film flow over the circumference of the distributor screen would be adversely affected, provides an advantageous embodiment in this area an extension of the passage cross-section of the inlet pipe before, which compensates for the unavoidable cross-sectional constriction by the holding and adjusting. This is achieved in that the inlet pipe, as seen in the flow direction, from a first section via a transition section to a second section undergoes an increase in diameter, wherein the largest diameter second section in the axial direction at least the axial extension region of the holding and adjusting means. It is expedient if the second section in his Passage cross-section is designed so that at least the cross-sectional constriction is compensated by the holding and adjusting. Overcompensation by further cross-sectional expansion has a positive effect on the formation of the desired film flow by reducing the flow velocity.

Wird, wie dies eine andere Ausgestaltung vorsieht, an dem angeströmten Ende der Stange ein Anströmteil angeordnet, das sich, beginnend an einer angeströmten Spitze und in Strömungsrichtung gesehen, im Durchmesser bis auf einen größten Außendurchmesser zunehmend erweitert und anschließend auf die Außenabmessungen der Stange verjüngt, dann wird die Ausbildung einer gewünschten Filmströmung weiter positiv beeinflusst. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Anströmteil im Übergangsabschnitt angeordnet ist.Is, as another embodiment envisages, arranged on the flowed end of the rod an inflow part, which, starting at an inflowing tip and seen in the flow direction, in diameter increases to a largest outer diameter and then tapers to the outer dimensions of the rod, then the formation of a desired film flow is further positively influenced. This is the case in particular when the onflow part is arranged in the transition section.

Um die Umlenkung der Strömung vom Austritt aus dem Zulaufrohr bis zum Umfangsringspalt und darüber hinaus besonders strömungsgünstig mit Blick auf die gewünschte Filmströmung zu gestalten, ist es von Vorteil, wenn das Zulaufrohr an seinem Austritt aus dem Verteilerschirm in einem am Zulaufrohr angeformten, umlaufenden ringförmigen Kragen, der vorzugsweise massiv ausgeführt ist, endet. Innerhalb des Kragens ist eine Austrittsöffnung des Zulaufrohres und mit dem Kragen ist ein stetiger Übergang von der Austrittsöffnung zum Verteilerschirm ausgebildet. Dieser stetige Übergang wird vorteilhaft in Form einer ringförmig umlaufenden konvexen Abrundung ausgeführt.In order to make the deflection of the flow from the outlet from the inlet pipe to the peripheral ring gap and beyond particularly streamlined view of the desired film flow, it is advantageous if the inlet pipe at its exit from the distributor screen in a formed on the inlet pipe, circumferential annular collar , which is preferably solid, ends. Within the collar is an outlet opening of the inlet pipe and with the collar is formed a continuous transition from the outlet opening to the distribution screen. This continuous transition is advantageously carried out in the form of an annular circumferential convex rounding.

Eine weitere Verbesserung der Strömungsverhältnisse im Umlenkbereich der Strömung ergibt sich dadurch, wie dies ebenfalls vorgeschlagen wird, wenn der Umlenkteller in das ihm zugewandte Ende des Zulaufrohres zentrisch und kegel- oder konusförmig zum Zentrum hin ausgeformt eingreift.A further improvement of the flow conditions in the deflection region of the flow results from this, as is also proposed, when the Umlenkteller engages in the end of the inlet pipe facing it centric and conical or conical shaped towards the center.

Die Ausbildung der Filmströmung wird in besonderer Weise durch die Formgebung des Umfangsringspaltes, und zwar in dessen gesamter Länge von seinem sich stetig verjüngenden Eintrittsbereich bis zum Austritt am Verteilerschirm, beeinflusst. Es hat sich besonders vorteilhaft erwiesen, wenn der Umlenkteller radial innenseits das Zulaufrohr und radial außenseits den Bereich bis zum radial innenseitigen Beginn des Verteilerschirmes überdeckt. Dabei ist die dem Zulaufrohr zugewandte Kontur des Umlenktellers an die Kontur der Abrundung und den sich anschließenden Bereich des Verteilerschirmes, vom Hochpunkt der Abrundung an und radial nach außen sich erstreckend, deckungsgleich angepasst.The formation of the film flow is influenced in a special way by the shape of the circumferential ring gap, in its entire length from its steadily tapering inlet region to the outlet on the distributor screen. It has proven to be particularly advantageous if the Umlenkteller radially inside the inlet pipe and radially outside the area covered to the radially inboard beginning of the distribution screen. In this case, the contour of the Umlenktellers facing the inlet pipe to the contour of the rounding and the adjoining region of the distribution screen, from the high point of the rounding and extending radially outward, matched congruent.

Zweckmäßige Ausgestaltungen des Entgasungsbehälters sehen weiterhin in an sich bekannter Weise vor,

• dass der Verteilerschirm konzentrisch im Entgasungsbehälter angeordnet ist;
• dass der Austritt am unteren Ende des Entgasungsbehälters angeordnet ist;
• dass der Eintritt konzentrisch im Austritt angeordnet ist;
• dass der Eintritt seitlich am Entgasungsbehälter und dort entweder am unteren Boden oder am Behältermantel angeordnet ist;
• dass an den Kopfraum des Entgasungsbehälters eine Unterdruckquelle, beispielsweise eine Flüssigkeitsringpumpe, angeschlossen ist.

Advantageous embodiments of the degassing container continue to provide in a conventional manner,

• that the distributor screen is arranged concentrically in the degassing container;
• that the outlet is arranged at the lower end of the degassing container;
• that the inlet is arranged concentrically in the outlet;
• that the inlet is arranged laterally on the degassing container and there either at the bottom or on the container shell;
• that a vacuum source, such as a liquid ring pump, is connected to the headspace of the degassing tank.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Eine eingehendere Darstellung der Neuerung ergibt sich aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Figuren der Zeichnung sowie aus den Ansprüchen. Während die Erfindung in den verschiedensten Ausführungsformen realisiert ist, wird in der Zeichnung ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum schonenden Entgasen eines fließfähigen Nahrungsmittelprodukts dargestellt. Es zeigenA more detailed description of the innovation will become apparent from the following description and the accompanying drawings of the drawings and from the claims. While the invention is implemented in various embodiments, the drawing shows a preferred embodiment of a device for the gentle degassing of a flowable food product. Show it

1 im Meridianschnitt eine Vorrichtung bekannter Art zum schonenden Entgasen eines fließfähigen Nahrungsmittelprodukts, ausgebildet mit einem unteren, zentralen Eintritt, der durch einen an dieser Stelle angeordneten Austritt hindurchgeführt ist, oder alternativ mit einem seitlich am Entgasungsbehälter angeordneten Eintritt; 1 in the meridian section, a device of known type for the gentle degassing of a flowable food product, formed with a lower, central inlet, which is passed through an outlet arranged at this point, or alternatively with an inlet arranged laterally on the degassing container;

2 im Meridianschnitt eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zum schonenden Entgasen eines fließfähigen Nahrungsmittelprodukts gemäß der Neuerung, ausgebildet mit einem unteren, zentralen oder alternativ mit einem seitlichen Eintritt, von der die vorliegende Erfindung ausgeht, zusammen mit dem neuerungsgemäßen Halte- und Verstellmittel für einen Umlenkteller; 2 in Meridianschnitt a preferred embodiment of an apparatus for gently degassing a flowable food product according to the invention, formed with a lower, central or alternatively with a side entrance, from which the present invention proceeds, together with the inventive holding and adjusting means for Umlenkteller;

3 eine Draufsicht auf einen Verteilerschirm und einen Umlenkteller gemäß 2; 3 a plan view of a distribution screen and a Umlenkteller according to 2 ;

4 einen Meridianschnitt durch einen Verteilerschirm, einen Umlenkteller in Verbindung mit einem Halte- und Verstellmittel und ein Zulaufrohr gemäß 2 entsprechend einem in 3 mit „B-B” gekennzeichneten Schnittverlauf; 4 a meridian section through a distribution screen, a Umlenkteller in conjunction with a holding and adjusting means and a supply pipe according to 2 according to one in 3 with "BB" marked cutting course;

5 in vergrößerter Darstellung einen in 4 mit „A” gekennzeichneten ersten Ausschnitt im Bereich des neuerungsgemäßen Halte- und Verstellmittels; 5 in an enlarged view a in 4 marked with "A" first section in the region of the inventive holding and adjusting;

6 in perspektivischer Darstellung die Bauteile gemäß 4; 6 in a perspective view of the components according to 4 ;

7 in perspektivischer Darstellung einen Meridianschnitt durch die Bauteile gemäß 6 unter Weglassung der Zulaufleitung unterhalb eines Übergangsabschnittes derselben entsprechend einem in 6 mit „D-D” gekennzeichneten Schnittverlauf und 7 in a perspective view a meridian section through the components according to 6 omitting the feed line below a transition section thereof according to a in 6 with "DD" marked cutting course and

8 in nochmals vergrößerter Darstellung einen in 5 mit „C” gekennzeichneten zweiten Ausschnitt aus dem ersten Ausschnitt gemäß 5. 8th in an enlarged view a in 5 with "C" marked second section of the first section according to 5 ,

DETAILLIERTE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Die Erfindung geht aus von einer Vorrichtung bekannter Art 1* zum schonenden Entgasen eines fließfähigen Nahrungsmittelprodukts P nach dem Stand der Technik, wie sie in 1 zur Beschreibung des generellen Aufbaus der in Rede stehenden Vorrichtung dargestellt ist. Die Vorrichtung bekannter Art 1* besteht aus einem Entgasungsbehälter 2 in Form eines im Wesentlichen zylinderförmigen Behältermantels 2c mit einem unteren Boden 2b und einem oberen Boden 2a. Der untere Boden 2b weist einen zentralen Ablaufstutzen 2d mit einem Austritt A für ein entgastes Nahrungsmittelprodukt P' auf, wobei der Ablaufstutzen 2d von einem von unten in den Entgasungsbehälter 2 eingreifenden Zulaufrohr 4 mit einem Eintritt E für das zu entgasende Nahrungsmittelprodukt P konzentrisch durchdrungen ist. Alternativ zum unteren, zentralen Eintritt E kann der Eintritt E auch seitlich am Entgasungsbehälter 2 und dort entweder am unteren Boden 2b oder am Behältermantel 2c angeordnet sein.The invention relates to a device of known type 1* for the gentle degassing of a flowable food product P according to the prior art, as in 1 to describe the general structure of the device in question is shown. The device of known type 1* consists of a degassing tank 2 in the form of a substantially cylindrical container shell 2c with a lower bottom 2 B and an upper floor 2a , The bottom floor 2 B has a central drain neck 2d with a discharge A for a degassed food product P ', wherein the discharge nozzle 2d from the bottom of the degassing tank 2 engaging inlet pipe 4 is penetrated concentrically with an inlet E for the food product P to be degassed. As an alternative to the lower, central inlet E, the inlet E can also be laterally attached to the degassing container 2 and there either at the bottom 2 B or on the container casing 2c be arranged.

Ein Verteilerschirm 3 ist am oberen Ende des in den Entgasungsbehälter 2 hineingeführten Zulaufrohres 4 mit letzterem dergestalt fest verbunden, dass das Zulaufrohr 4 innenseits über eine zum Verteilerschirm 3 vorzugsweise hinreichend gerundete Austrittsöffnung 4a zentrisch im Verteilerschirm 3 ausmündet. Das Zulaufrohr 4 stellt eine Verbindung mit einem Umfangsringspalt 6 her, der zwischen dem oberen Ende des Verteilerschirms 3 und einem zu letzterem oberhalb beabstandeten und vorzugsweise konzentrisch angeordneten Umlenkteller 5 gebildet ist. Der Umlenkteller 5 übergreift dabei das obere Ende des Verteilerschirmes 3 ein Stück weit, und er ist oberhalb des Verteilerschirmes 3 mittels eines Halte- und Verstellmittels bekannter Art 7* axial geführt und befestigt und in seinem Abstand zum oberen Ende des Verteilerschirms 3 in Grenzen, vorzugsweise gegen die Kraft einer nicht dargestellten Rückstellfeder, verschieblich angeordnet.A distribution screen 3 is at the top of the in the degassing tank 2 inserted inlet pipe 4 firmly connected to the latter in such a way that the inlet pipe 4 inside on one to the distribution screen 3 preferably sufficiently rounded outlet opening 4a Centric in the distribution screen 3 opens. The inlet pipe 4 provides a connection with a circumferential ring gap 6 fro, which is between the top of the distribution screen 3 and a Umlenkteller above spaced and preferably concentrically arranged Umlenkteller 5 is formed. The Umlenkteller 5 overlaps the upper end of the distribution screen 3 a little way, and he is above the distribution screen 3 by means of a holding and adjusting means of known type 7 * axially guided and fixed and in its distance to the upper end of the distribution screen 3 in limits, preferably arranged displaceably against the force of a return spring, not shown.

Das über den Eintritt E zugeführte zu entgasende Nahrungsmittelprodukt P verlässt das Zulaufrohr 4 über die Austrittsöffnung 4a, wird dort von dem Umlenkteller 5 umgelenkt und über den Umfangsringspalt 6 sternförmig und, radial gesehen, von innen nach außen auf den Verteilerschirm 3 aufgebracht und an dessen Oberfläche als Filmströmung F bzw. Flüssigkeitsfilm ausgebildet. Aus der dem Verteilerschirm 3 abgewandten Oberfläche der Filmströmung F, die über den Verteilerschirm 3 herabläuft, können sich Gasbeimengungen infolge des Auftriebs leicht abscheiden. Mit einer nicht dargestellten Niveausteuereinrichtung wird eine freie Oberfläche N bzw. ein Niveau N des bereits weitestgehend entgasten bzw. noch zu entgasenden Nahrungsmittelprodukts P', P, das eine Flüssigkeitsvorlage im Entgasungsbehälter 2 bildet, eingestellt. Die teilentgaste bzw. weitestgehend entgaste Filmströmung F tritt am unteren Ende des Verteilerschirms 3 in die freie Oberfläche N ein. Die über den Verteilerschirm 3 in Form der Filmströmung F auf die freie Oberfläche N aufgeschichteten und in diese eintretenden Nahrungsmittelprodukt-Fraktionen verweilen mit einer mittleren Verweilzeit in dem Entgasungsbehälter 2 und können dort mit Hilfe des Gasblasenauftriebs über die freie Oberfläche N weiter entgasen.The food product P to be degassed via inlet E leaves the feed pipe 4 over the exit opening 4a , is there from the Umlenkteller 5 deflected and over the circumferential ring gap 6 star-shaped and, seen radially, from inside to outside on the distribution screen 3 applied and formed on the surface as a film flow F or liquid film. From the distribution screen 3 opposite surface of the film flow F, via the distribution screen 3 As a result of the buoyancy, gas admixtures can easily separate off. With a level control, not shown, a free surface N or a level N of the already largely degassed or still to be degassed food product P ', P, a liquid template in the degassing 2 forms, set. The teilentgaste or largely degassed film flow F occurs at the bottom of the distribution screen 3 into the free surface N The over the distribution screen 3 in the form of the film flow F on the free surface N stacked and entering this food product fractions dwell with a mean residence time in the degassing 2 and there they can continue to degas over the free surface N with the help of gas bubble buoyancy.

Der Verteilerschirm 3 und der mit diesem korrespondierende Umlenkteller 5 sind zweckmäßig kreisförmig und jeweils schirmförmig, d. h. radial nach außen abfallend, ausgeführt. In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt der Verteilerschirm 3, wie dargestellt, eine kegelige bzw. kegelförmige Ausbildung, wobei die Kegelspitze bis auf ca. 80 bis 90 Grad reduziert sein kann. Das untere Ende des Verteilerschirms 3 reicht im Regelfall bis an die freie Oberfläche N heran oder taucht geringfügig in diese ein.The distribution screen 3 and the corresponding Umlenkteller 5 are expediently circular and each umbrella-shaped, ie sloping radially outwards executed. In a preferred embodiment, the distributor screen has 3 , as shown, a conical or conical design, the conical tip can be reduced to about 80 to 90 degrees. The lower end of the distribution screen 3 As a rule, it reaches as far as the free surface N or dips slightly into it.

Die weiteren in der 1 dargestellten und nicht bezeichneten Bauteile, wie beispielsweise ein Kopfloch, diverse Anschlüsse und Stutzen sowie Schaugläser, sind, ebenso wie die untere und zentrale oder alternativ die seitliche Anordnung des Eintritts E, für die hier in Rede stehende Neuerung nicht von Bedeutung.The others in the 1 illustrated and not designated components, such as a head hole, various connections and nozzles and sight glasses are, as well as the lower and central or alternatively the lateral arrangement of the entrance E, for the innovation in question here is not important.

Die Neuerung ist in einer Vorrichtung 1 zum schonenden Entgasen eines fließfähigen Nahrungsmittelprodukts P in den 2 bis 8 konkret ausgeführt. Sie unterscheidet sich durch die Halterung, Führung und Einstellbarkeit des Umlenktellers 5 von der Vorrichtung bekannter Art 1* gemäß 1. Falls das Zulaufrohr 4 von der Seite in den unteren Boden 2b eingeführt ist, bleibt der Ablaufstutzen 2d mit seinem Austritt A frei und ungeschmälert. Die im Rahmen der vorliegenden Neuerung zu beschreibenden Bauteile sind in den 3 bis 8 dargestellt und werden nachfolgend nach Aufbau und Funktion beschrieben.The innovation is in a device 1 for the gentle degassing of a flowable food product P in the 2 to 8th specifically executed. It differs by the holder, guide and adjustability of Umlenktellers 5 from the device of known type 1* according to 1 , If the inlet pipe 4 from the side in the lower ground 2 B is introduced, the drain pipe remains 2d with its exit A free and undiminished. The components to be described in the context of the present innovation are in the 3 to 8th and are described below according to structure and function.

Der Umlenkteller 5 umfasst neuerungsgemäß ein Halte- und Verstellmittel 7 (2 und insbesondere 4 bis 8), mit dem der Umlenkteller 5 an einem dem Umlenkteller 5 benachbarten Endabschnitt des Zulaufrohres 4, das sich dort in einen zweiten Abschnitt 4.3 erweitert, und innerhalb desselben gehalten ist. Das Halte- und Verstellmittel 7 besteht aus einer vorzugsweise zylindrischen Stange 7.1, die sich, bezogen auf das Zulaufrohr 4, 4.3, in diesem konzentrisch und axial erstreckt. Die Stange 7.1 ist über eine stangenförmige erste Befestigungstraverse 7.2 und über eine stangenförmige zweite Befestigungstraverse 7.3, die jeweils quer zur Stange 7.1 orientiert und voneinander axial beabstandet sind und diese vorzugsweise mittig durchdringen, unverrückbar am Zulaufrohr 4, 4.3 gehalten. Die Verbindung der Stange 7.1 mit den Befestigungstraversen 7.2, 7.3 und der Befestigungstraversen 7.2, 7.3 mit der Wandung des Zulaufrohres 4, 4.3 ist vorzugsweise stoffschlüssig ausgeführt. Die erste und die zweite Befestigungstraverse 7.2, 7.3 sind, bezogen auf eine Ebene senkrecht zur axialen Erstreckungsrichtung der Stange 7.1, vorzugsweise um 90 Grad gegeneinander versetzt angeordnet (7). Dabei erstrecken sich die erste und die zweite Befestigungstraverse 7.2, 7.3 vorzugsweise jeweils über den gesamten Innendurchmesser des Zulaufrohres 4, 4.3, und sie sind jeweils endseitig am Zulaufrohr 4, 4.3 befestigt.The Umlenkteller 5 according to the innovation includes a holding and adjusting 7 ( 2 and particularly 4 to 8th ), with the Umlenkteller 5 at a Umlenkteller 5 adjacent end portion of the inlet pipe 4 that is in a second section 4.3 extended, and held within the same. The holding and adjusting 7 consists of a preferably cylindrical rod 7.1 , which, based on the inlet pipe 4 . 4.3 which extends concentrically and axially. The pole 7.1 is over a rod-shaped first attachment crossbar 7.2 and via a rod-shaped second attachment crossbar 7.3 , each transverse to the rod 7.1 oriented and axially spaced from each other and these preferably penetrate centrally, immovably on the inlet pipe 4 . 4.3 held. The connection of the rod 7.1 with the fastening traverses 7.2 . 7.3 and the fastening crossbeams 7.2 . 7.3 with the wall of the inlet pipe 4 . 4.3 is preferably carried out cohesively. The first and the second attachment traverse 7.2 . 7.3 are, relative to a plane perpendicular to the axial direction of extension of the rod 7.1 , preferably offset by 90 degrees from each other ( 7 ). In this case, the first and the second fastening traverse extend 7.2 . 7.3 preferably in each case over the entire inner diameter of the inlet pipe 4 . 4.3 , and they are each end to the inlet pipe 4 . 4.3 attached.

Der Umlenkteller 5 ist in axialer Richtung verstellbar an der Stange 7.1 befestigt (8). Die Befestigung ist vorzugsweise derart ausgeführt, dass an der Stange 7.1 endseitig und auf der Seite des Umlenktellers 5 ein Stangengewinde 7.1b angeformt ist, das in ein entsprechendes Muttergewinde in dem Umlenkteller 5 eingreift. Der Umlenkteller 5 ist vorzugsweise aus einem für das Nahrungsmittelprodukt P geeigneten und einem gegenüber diesem beständigen Kunststoff, vorzugsweise Polytetrafluorethylen (PTFE), hergestellt. Das Muttergewinde im Umlenkteller 5 ist vorzugsweise als zweites Muttergewinde 9.2 in einer metallischen Befestigungs- und Verstellhülse 9 verortet, die form- und oder kraftschlüssig im Umlenkteller 5 verankert ist. Die Befestigungs- und Verstellhülse 9 weist vorzugsweise radial außenseits ein selbstschneidendes Außengewinde 9.1 auf, das sich im Zuge seiner Montage im Umlenkteller 5 in eine dort vorgesehene Grundlochbohrung-Erweiterung 5b einschneidet und dadurch dort form- und/oder kraftschlüssig verankert ist.The Umlenkteller 5 is adjustable in the axial direction on the rod 7.1 attached ( 8th ). The attachment is preferably carried out such that on the rod 7.1 end and on the side of Umlenktellers 5 a bar thread 7.1b is formed, in a corresponding female thread in the Umlenkteller 5 intervenes. The Umlenkteller 5 is preferably made from a food product P suitable and resistant to it, preferably polytetrafluoroethylene (PTFE). The nut thread in the Umlenkteller 5 is preferably as a second nut thread 9.2 in a metallic fastening and adjusting sleeve 9 located, the positive and / or non-positive in Umlenkteller 5 is anchored. The fastening and adjustment sleeve 9 preferably has radially outside a self-tapping external thread 9.1 in the course of its assembly in Umlenkteller 5 in a provided there Grundlochbohrung extension 5b cuts in and thereby anchored positively and / or non-positively.

Unterhalb des Umlenktellers 5 ist eine Spannhülse 8 mit einem in einem zentrisch angeordneten Innendurchgang angeordneten ersten Muttergewinde 8.2 vorgesehen, durch das das Stangengewinde 7.1b hindurchgeschraubt ist. Das Stangengewinde 7.1b setzt sich darüber hinaus axial fort, ist mit der Befestigungs- und Verstellhülse 9 verschraubt und greift noch ein Stück weit in eine im Umlenkteller 5 vorgesehene Grundlochbohrung 5a hinein, die eine im Durchmesser kleinere Fortsetzung der Grundlochbohrung-Erweiterung 5b bildet. Die Spannhülse 8 liegt im Betrieb oder im betriebsfertigen Zustand der Vorrichtung 1 mit einer dem Umlenkteller 5 zugewandten, endseitigen Stirnfläche, in der eine zweite Nut 8.4 für eine zweite Dichtung 11 vorgesehen ist, an einer korrespondierenden Stirnfläche am Umlenkteller 5 abgedichtet und unter Vorspannung an. Der Innendurchgang der Spannhülse 8 erweitert sich auf seiner dem Umlenkteller 5 abgewandten Seite und im Anschluss an das erste Muttergewinde 8.2 in eine Führungsbohrung 8.1. In die Führungsbohrung 8.1 greift ein Endabschnitt der Stange 7.1 ein, ist dort geführt und gegenüber der Führungsbohrung 8.1 mittels einer ersten Dichtung 10 abgedichtet. Die erste Dichtung 10 findet in einer ersten Nut 8.3 Aufnahme, die im endseitigen Bereich der Führungsbohrung 8.1, der dem ersten Muttergewinde 8.2 abgewandt ist, angeordnet ist. Die Spannhülse 9 besitzt auch die Funktion einer Kontermutter, die durch Vorspannung der Schraubverbindungen zwischen dem Stangengewinde 7.1b einerseits und dem ersten und dem zweiten Muttergewinde 8.2, 9.2 andererseits eine einmal eingestellte Breite des Umfangsringspaltes 6 durch entsprechende Positionierung des Umlenktellers 5 unverrückbar festlegt.Below the Umlenktellers 5 is a clamping sleeve 8th with a first female thread arranged in a centrally arranged inner passage 8.2 provided by the bar thread 7.1b is screwed through. The rod thread 7.1b continues in addition axially, is with the mounting and adjustment sleeve 9 screwed and reaches a bit further into a Umlenkteller 5 provided blind hole 5a into it, the smaller diameter continuation of the blind hole extension 5b forms. The clamping sleeve 8th is in operation or in the ready state of the device 1 with a Umlenkteller 5 facing, end-side end face, in which a second groove 8.4 for a second seal 11 is provided, on a corresponding end face on Umlenkteller 5 sealed and under tension. The internal passage of the clamping sleeve 8th expands on its umlenkteller 5 opposite side and following the first nut thread 8.2 in a guide hole 8.1 , In the guide hole 8.1 engages an end portion of the rod 7.1 a, is there guided and opposite the guide bore 8.1 by means of a first seal 10 sealed. The first seal 10 takes place in a first groove 8.3 Pick-up in the end area of the guide hole 8.1 , the first female thread 8.2 is remote, is arranged. The clamping sleeve 9 also has the function of a lock nut, by biasing the screw between the rod thread 7.1b on the one hand and the first and the second nut thread 8.2 . 9.2 on the other hand, once a set width of the circumferential ring gap 6 by appropriate positioning of Umlenktellers 5 fixed immovably.

Das Zulaufrohr 4 erfährt, in Strömungsrichtung gesehen, von einem ersten Abschnitt 4.1 über einen Übergangsabschnitt 4.2 auf einen zweiten Abschnitt 4.3 eine Vergrößerung im Durchmesser (2, 4, 5 und 7). Dabei umfasst der durchmessergrößte zweite Abschnitt 4.3 in axialer Richtung mindestens den axialen Erstreckungsbereich des Halte- und Verstellmittels 7, und der zweite Abschnitt 4.3 ist in seinem Durchtrittsquerschnitt so ausgelegt, dass mindestens die Querschnittsverengung durch das Halte- und Verstellmittel 7 kompensiert ist.The inlet pipe 4 learns, seen in the flow direction, of a first section 4.1 over a transitional section 4.2 on a second section 4.3 an increase in diameter ( 2 . 4 . 5 and 7 ). In this case, the diameter-largest second section comprises 4.3 in the axial direction at least the axial extension region of the holding and adjusting means 7 , and the second section 4.3 is designed in its passage cross-section so that at least the cross-sectional constriction by the holding and adjusting 7 is compensated.

An dem angeströmten Ende der Stange 7.1 ist ein Anströmteil 7.1a angeordnet, das sich, beginnend an einer angeströmten Spitze und in Strömungsrichtung gesehen, im Durchmesser bis auf einen größten Außendurchmesser zunehmend erweitert und anschließend auf die Außenabmessungen der Stange 7.1 verjüngt. Das Anströmteil 7.1a ist vorzugsweise im Übergangsabschnitt 4.2 der Zulaufleitung 4 angeordnet (siehe insbesondere 5 und 7).At the end of the pole 7.1 is a flow part 7.1a arranged, which, starting at an inflowing tip and seen in the flow direction, in diameter to a larger outer diameter increasingly extended and then to the outer dimensions of the rod 7.1 rejuvenated. The inflow part 7.1a is preferably in the transition section 4.2 the supply line 4 arranged (see in particular 5 and 7 ).

Das Zulaufrohr 4, 4.3 endet an seinem Austritt aus dem Verteilerschirm 3 in einem am Zulaufrohr 4, 4.3 angeformten, umlaufenden ringförmigen Kragen 4.4, vorzugsweise einem massiv ausgeführten (5, 7 und 8). Innerhalb des Kragens 4.4 ist eine Austrittsöffnung 4a des Zulaufrohres 4, 4.3 und mit dem Kragen 4.4 ist ein stetiger Übergang von der Austrittsöffnung 4a zum Verteilerschirm 3 ausgebildet. Der Kragen 4.4 besitzt zwischen der Austrittsöffnung 4a und dem Verteilerschirm 3 eine ringförmig umlaufende konvexe Abrundung 4.5.The inlet pipe 4 . 4.3 ends at its exit from the distribution screen 3 in one at the inlet pipe 4 . 4.3 molded, circumferential annular collar 4.4 , preferably a massively executed ( 5 . 7 and 8th ). Inside the collar 4.4 is an exit opening 4a of the inlet pipe 4 . 4.3 and with the collar 4.4 is a steady transition from the exit port 4a to the distribution screen 3 educated. The collar 4.4 owns between the outlet opening 4a and the distribution screen 3 an annular encircling convex rounding 4.5 ,

Zum Zwecke einer möglichst stoßfreien Umlenkung der Strömung von der Austrittsöffnung 4a in den Eintritt des Umfangsringspaltes 6 ist vorgesehen, dass der Umlenkteller 5 in das ihm zugewandte Ende des Zulaufrohres 4, 4.3 zentrisch und kegel- oder konusförmig zum Zentrum hin ausgeformt eingreift (8). Der Umlenkteller 5 überdeckt radial innenseits das Zulaufrohr 4, 4.3 und radial außenseits den Bereich bis zum radial innenseitigen Beginn des Verteilerschirmes 3. Dabei ist die dem Zulaufrohr 4, 4.3 zugewandte Kontur des Umlenktellers 5 an die Kontur der Abrundung 4.5 und den sich anschließenden Bereich des Verteilerschirmes 3, vom Hochpunkt der Abrundung 4.5 an und radial nach außen sich erstreckend, deckungsgleich angepasst. Die dem Ende des Zulaufrohres 4, 4.3 zugewandte kegel- oder konusförmige Kontur des Umlenktellers 5 geht stetig und konkav gerundet in die an die konvexe Abrundung 4.5 deckungsgleich angepasste komplementäre Kontur des Umlenktellers 5 über.For the purpose of a bumpless as possible deflection of the flow from the outlet opening 4a in the entrance of the circumferential ring gap 6 is provided that the Umlenkteller 5 in the end of the inlet pipe facing it 4 . 4.3 centric and conical or conical shaped to the center formed engages ( 8th ). The Umlenkteller 5 Covered radially inside the inlet pipe 4 . 4.3 and radially outside the area to the radially inboard beginning of the distribution screen 3 , Here is the inlet pipe 4 . 4.3 facing contour of Umlenktellers 5 to the contour of the rounding off 4.5 and the adjoining area of the distribution screen 3 , from the high point of the rounding off 4.5 at and radially outwardly extending, congruent matched. The end of the inlet pipe 4 . 4.3 facing conical or conical contour of Umlenktellers 5 goes steadily and concavely rounded into the convex curve 4.5 congruent matched complementary contour of Umlenktellers 5 above.

Der Verteilerschirm 3 ist vorzugsweise konzentrisch im und der Austritt A ist vorzugsweise am unteren Ende des Entgasungsbehälters 2 angeordnet (2). Für die Anordnung des Eintritts bestehen zwei alternative Anordnungsmöglichkeiten, nämlich dass der Eintritt E konzentrisch im Austritt A oder dass er seitlich am Entgasungsbehälter 2 und dort entweder am unteren Boden 2b oder am Behältermantel 2c angeordnet ist (2). An den Kopfraum des Entgasungsbehälters 2 eine Unterdruckquelle, beispielsweise ein Flüssigkeitsringpumpe, angeschlossen.The distribution screen 3 is preferably concentric in and the outlet A is preferably at the lower end of the degassing tank 2 arranged ( 2 ). For the arrangement of the entrance there are two alternative arrangement possibilities, namely that the inlet E concentric in the outlet A or that he laterally on the degassing 2 and there either at the bottom 2 B or on the container casing 2c is arranged ( 2 ). To the headspace of the degassing tank 2 a vacuum source, such as a liquid ring pump, connected.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Fig. 1 (Stand der Technik)

1*: Vorrichtung bekannter Art (Stand der Technik)
2: Entgasungsbehälter
2a: oberer Boden
2b: unterer Boden
2c: Behältermantel
2d: Ablaufstutzen
3: Verteilerschirm
4: Zulaufrohr
4a: Austrittsöffnung
5: Umlenkteller
6: Umfangsringspalt
7*: Halte- und Verstellmittel bekannter Art
A: Austritt
E: Eintritt
F: Filmströmung
N: freie Oberfläche (freies Niveau)
P: zu entgasendes Nahrungsmittelprodukt
P': entgastes Nahrungsmittelprodukt

Fig. 2 bis Fig. 8

1: Vorrichtung
4: Zulaufrohr
4.1: erster Abschnitt
4.2: Übergangsabschnitt
4.3: zweiter Abschnitt
4.4: Kragen
4.5: Abrundung
5a: Grundlochbohrung
5b: Grundlochbohrung-Erweiterung
7: Halte- und Verstellmittel
7.1: Stange
7.1a: Anströmteil
7.1b: Stangengewinde
7.2: erste Befestigungstraverse
7.3: zweite Befestigungstraverse
8: Spannhülse
8.1: Führungsbohrung
8.2: erstes Muttergewinde
8.3: erste Nut
8.4: zweite Nut
9: Befestigungs- und Verstellhülse
9.1: selbstschneidendes Außengewinde
9.2: zweites Muttergewinde
10: erste Dichtung
11: zweite Dichtung

Fig. 1 (prior art)

1*: Device of known type (prior art)
2: degassing
2a: upper ground
2 B: lower ground
2c: container jacket
2d: drain connection
3: distribution screen
4: supply pipe
4a: outlet opening
5: idler plates
6: Circumferential ring gap
7 *: Holding and adjusting means of known type
A: exit
e: entry
F: film flow
N: free surface (free level)
P: degassed food product
P ': degassed food product

Fig. 2 to Fig. 8

1: contraption
4: supply pipe
4.1: first section
4.2: Transition section
4.3: second part
4.4: collar
4.5: rounding off
5a: Basic hole
5b: Basic hole extension
7: Holding and adjusting means
7.1: pole
7.1a: Air incident
7.1b: Rod thread
7.2: first attachment crossbeam
7.3: second fastening traverse
8th: clamping sleeve
8.1: guide bore
8.2: first nut thread
8.3: first groove
8.4: second groove
9: Fixing and adjusting sleeve
9.1: self-tapping external thread
9.2: second nut thread
10: first seal
11: second seal

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

EP 1866046 B1 [0004, 0006]
DE 29722673 U1 [0005]
EP 2123339 B1 [0007, 0008]

Claims

Contraption ( 1 for the gentle degassing of a flowable food product (P) with a degassing container ( 2 ) having an inlet (E) for the food product (P) to be degassed, with an outlet (A) for a degassed food product (P '), with a distribution screen ( 3 ) in the degassing tank ( 2 ) is arranged and on whose surface the food product to be degassed (P) is formed as a film flow (F), with a feed pipe ( 4 ), which at one end is in communication with the inlet (E) and at the other end at the upper end of the distributor screen ( 3 ) in this opens, with a circumferential annular gap ( 6 ) located between the upper end of the distribution screen ( 3 ) and one above the distribution screen ( 3 ) arranged Umlenkteller ( 5 ) is formed and with the circumferential annular gap ( 6 ) connected to the inlet pipe ( 4 ) is in a flow connection and over which the film flow (F) is applied, characterized in that the Umlenkteller ( 5 ) a holding and adjusting means ( 7 ), with which the Umlenkteller ( 5 ) on a Umlenkteller ( 5 ) adjacent end portion of the inlet pipe ( 4 ; 4.3 ) and is held within the same.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the holding and adjusting means ( 7 ) a pole ( 7.1 ), which, based on the inlet pipe ( 4 ; 4.3 ), in this concentric and axially extending, and that the rod ( 7.1 ) via a rod-shaped first attachment crossbar ( 7.2 ) and via a rod-shaped second fastening traverse ( 7.3 ), each transverse to the rod ( 7.1 ) are oriented and axially spaced from each other, immovably on the inlet pipe ( 4 ; 4.3 ) is held.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the first and the second fastening traverse ( 7.2 . 7.3 ), relative to a plane perpendicular to the axial direction of extension of the rod ( 7.1 ) are offset by 90 degrees from each other.

Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the first and the second fastening traverse ( 7.2 . 7.3 ) in each case over the entire inner diameter of the inlet pipe ( 4 ; 4.3 ) extend and each end of the inlet pipe ( 4 ; 4.3 ) are attached.

Device according to one of claims 2 to 4, characterized in that the Umlenkteller ( 5 ) in the axial direction adjustable on the rod ( 7.1 ) is attached.

Device according to claim 5, characterized in that on the rod ( 7.1 ) end and on the side of Umlenktellers ( 5 ) a bar thread ( 7.1b ) is formed, which in a corresponding nut thread in the Umlenkteller ( 5 ) intervenes.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Umlenkteller ( 5 ) is made of a suitable for the food product (P) and a resistant to this plastic.

Apparatus according to claim 7, characterized in that the plastic is polytetrafluoroethylene (PTFE).

Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the nut thread in Umlenkteller ( 5 ) as the second nut thread ( 9.2 ) in a metallic fastening and adjusting sleeve ( 9 ) is located, the positive and / or non-positively in Umlenkteller ( 5 ) is anchored.

Apparatus according to claim 9, characterized in that the fastening and adjusting sleeve ( 9 ) radially outside a self-tapping external thread ( 9.1 ), which is in a blind hole extension ( 5b ) in Umlenkteller ( 5 ) engages positively and / or non-positively.

Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that a clamping sleeve ( 8th ) with an arranged in a centrally disposed inner passage first female thread ( 8.2 ) is provided, through which the rod thread ( 7.1b ) is screwed through, and that the clamping sleeve ( 8th ) during operation or during operation of the device ( 1 ) with a Umlenkteller ( 5 ), end-side end face in which a second groove ( 8.4 ) for a second seal ( 11 ) is provided, on a corresponding end face on Umlenkteller ( 5 ) is sealed and biased.

Apparatus according to claim 11, characterized in that the inner passage of the clamping sleeve ( 8th ) on its umlenkteller ( 5 ) facing away from and subsequent to the first female thread ( 8.2 ) in a guide bore ( 8.1 ) that extends into the guide bore ( 8.1 ) an end portion of the rod ( 7.1 ), guided there and opposite the guide bore ( 8.1 ) by means of a first seal ( 10 ), and that the first seal ( 10 ) in a first groove ( 8.3 ) Receiving in the end region of the guide bore ( 8.1 ), the first female thread ( 8.2 ) is arranged away, is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet pipe ( 4 ), viewed in the flow direction, from a first section ( 4.1 ) via a transitional section ( 4.2 ) to a second section ( 4.3 ) experiences an increase in diameter, and that the diameter-largest second section ( 4.3 ) in the axial direction at least the axial extent of the holding and adjusting means ( 7 ).

Device according to claim 13, characterized in that the second section ( 4.3 ) is designed in its passage cross-section so that at least the cross-sectional constriction by the holding and adjusting ( 7 ) is compensated.

Device according to one of claims 2 to 14, characterized in that at the end of the rod ( 7.1 ) a flow part ( 7.1a ), which, starting at an inflowing tip and seen in the flow direction, the diameter widens progressively to a largest outer diameter and then to the outer dimensions of the rod ( 7.1 ) rejuvenated.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet pipe ( 4 ; 4.3 ) at its exit from the distribution screen ( 3 ) in one at the inlet pipe ( 4 ; 4.3 ) formed, circumferential annular collar ( 4.4 ) ends that inside the collar ( 4.4 ) an outlet opening ( 4a ) of the inlet pipe ( 4 ; 4.3 ) and with the collar ( 4.4 ) a continuous transition from the outlet ( 4a ) to the distribution screen ( 3 ) is formed, and that the collar ( 4.4 ) between the exit opening ( 4a ) and the distribution screen ( 3 ) an annular encircling convex rounding ( 4.5 ) owns.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the Umlenkteller ( 5 ) in the end facing him the inlet pipe ( 4 ; 4.3 ) engages concentric and cone-shaped or cone-shaped formed towards the center.

Apparatus according to claim 16 or 17, characterized in that the Umlenkteller ( 5 ) radially inside the inlet pipe ( 4 ; 4.3 ) and radially outside the area to the radially inboard beginning of the distribution screen ( 3 ) and that the inlet pipe ( 4 ; 4.3 ) facing contour of Umlenktellers ( 5 ) to the contour of the rounding ( 4.5 ) and the adjoining area of the distribution screen ( 3 ), from the high point of the rounding off ( 4.5 ) and radially outwardly extending, congruent adapted.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the distribution screen ( 3 ) concentrically in the degassing container ( 2 ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the outlet (A) at the lower end of the degassing container ( 2 ) is arranged.

Apparatus according to claim 20, characterized in that the inlet (E) is arranged concentrically in the outlet (A).

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the inlet (E) laterally on the degassing container ( 2 ) and either at the bottom ( 2 B ) or on the container shell ( 2c ) is arranged.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that the head space of the degassing container ( 2 ) A vacuum source is connected.