DE202015105843U1

DE202015105843U1 - Roll for an extrusion line

Info

Publication number: DE202015105843U1
Application number: DE202015105843.8U
Authority: DE
Original assignee: Egeplast International GmbH
Current assignee: Egeplast International GmbH
Priority date: 2015-11-03
Filing date: 2015-11-03
Publication date: 2017-02-06
Anticipated expiration: 2025-11-04

Abstract

Vorrichtung für die Abstützung eines extrudierten Rohrs im Bereich einer Kalibrier- und/oder Kühlvorrichtung einer Extrusionsanlage, umfassend eine Anzahl jeweils um Achsen quer zur Extrusionsrichtung rotierbar angeordneter Stützrollen (11), die jeweils eine konkave Stützfläche (15) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die konkave Stützfläche (15), die mit der Oberfläche des extrudierten Rohrs in Berührung kommt, aus mehreren in ihrer Längsrichtung aneinander gereihten Einzelrollen (11a–11g) zusammengesetzt ist, die in Extrusionsrichtung des extrudierten Rohrstrangs (18) gesehen insgesamt eine Teilkreisanordnung bilden, wobei die jeweiligen Rotationsachsen (16) jeweils benachbarter Einzelrollen (11a–11g) jeweils in einem flachen Winkel zueinander versetzt angeordnet sind.Device for supporting an extruded tube in the region of a calibration and / or cooling device of an extrusion plant, comprising a number of support rollers (11) arranged rotatable about axes transverse to the extrusion direction, each forming a concave support surface (15), characterized in that concave support surface (15), which comes into contact with the surface of the extruded tube, is composed of a plurality of juxtaposed in their longitudinal direction individual rollers (11a-11g), seen in the extrusion direction of the extruded tubing string (18) as a whole form a pitch circle arrangement, wherein the respective rotational axes (16) of adjacent individual rollers (11a-11g) are each offset at a slight angle to each other.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung für die Abstützung eines extrudierten Rohrs im Bereich einer Kalibrier- und/oder Kühlvorrichtung einer Extrusionsanlage, umfassend eine Anzahl jeweils um Achsen quer zur Extrusionsrichtung rotierbar angeordneter Stützrollen, die jeweils eine konkave Stützfläche bilden. The present invention relates to a device for supporting an extruded tube in the region of a calibration and / or cooling device of an extrusion plant, comprising a number of support rollers each rotatable about axes transverse to the extrusion direction, each forming a concave support surface.

Rollen zur Abstützung eines extrudierten Rohrs der genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt und werden beispielsweise in der DE 103 24 187 A1 beschrieben. Sie können auch in modernen Extrusionsanlagen verwendet werden, bei denen eine Umstellung des extrudierten Rohrdurchmessers während der laufenden Produktion möglich ist. In diesem Fall müssen sämtliche in Extrusionsrichtung sich an den Extruder anschließende Vorrichtungen, die der Kalibrierung und Kühlung des Rohrstrangs dienen, jeweils an den geänderten Durchmesser anpassbar sein. Die genannten Stützrollen werden in der genannten Druckschrift als Kombirollen bezeichnet. Eine Rohrextrusionsanlage umfasst in der Regel eine Vakuumtank-Kalibrierung, in der eine erste Abkühlung erfolgt, und eine sich daran anschließende Kühleinrichtung, in der mittels Wasser oder Sprühdüsen das Rohr weiter abgekühlt wird, bis es eine ausreichende Formstabilität erreicht. Bezüglich des Aufbaus einer solchen Rohrextrusionsanlage wird hiermit auf die weiteren diesbezüglichen Ausführungen und Abbildungen in der DE 103 24 187 A1 ausdrücklich Bezug genommen. Sowohl in der Vakuum-Kalibrierung als auch in der sich anschließenden Kühleinrichtung muss das noch nicht ausreichend formstabile Rohr gestützt werden, wozu die Rollen verwendet werden. Das extrudierte Rohr bewegt sich über die Rollen, welche in der Regel um eine Achse quer zur Extrusionsrichtung drehbar gelagert sind. Rollers for supporting an extruded tube of the type mentioned are known from the prior art and are used for example in the DE 103 24 187 A1 described. They can also be used in modern extrusion equipment where it is possible to convert the extruded pipe diameter during production. In this case, all in the extrusion direction adjoining the extruder devices that serve to calibrate and cool the pipe string, each be adaptable to the changed diameter. The said support rollers are referred to in the cited document as combination rollers. A pipe extrusion plant usually comprises a vacuum tank calibration, in which a first cooling takes place, and a subsequent cooling device, in which the pipe is further cooled by means of water or spray nozzles until it reaches a sufficient dimensional stability. With regard to the structure of such a pipe extrusion plant is hereby made to the other relevant embodiments and illustrations in the DE 103 24 187 A1 expressly referred to. Both in the vacuum calibration and in the subsequent cooling device, the still not dimensionally stable tube must be supported, for which the rollers are used. The extruded tube moves over the rollers, which are usually rotatably mounted about an axis transverse to the extrusion direction.

Es ist aus dem vorgenannten Stand der Technik auch bekannt, die Rollen im Längsschnitt (Schnitt in Achsrichtung) mit einem konkaven Profil auszubilden, so dass sich eine Auflagefläche für das extrudierte Rohr ergibt, die eine Anpassung an unterschiedliche Rohrdurchmesser zulässt, indem je nach Rohrdurchmesser ein größerer oder kleinerer Umfangsbereich des Rohrs in der konkaven Aufnahme der Rolle zur Anlage kommt. Dazu weist die Rolle beispielsweise annähernd die Form eines Rotationshyperboloids auf. It is also known from the aforementioned prior art to form the rollers in a longitudinal section (section in the axial direction) with a concave profile, so that there is a support surface for the extruded tube, which allows adaptation to different pipe diameters, depending on the pipe diameter larger or smaller peripheral portion of the tube in the concave receiving the roller comes to rest. For this purpose, the roller has, for example, approximately the shape of a hyperboloid of revolution.

In der DE 10 2012 102 483 A1 ist eine Rolle oder Halbschale für die Abstützung eines extrudierten Rohrs im Bereich einer Kalibrier- und/oder Kühlvorrichtung einer Extrusionsanlage beschrieben, bei der die Rolle in ihrer Oberfläche zurückspringend oder vertieft angeordnete Abschnitte in Form von Rillen, Nuten oder Vertiefungen aufweist. Bei dieser und auch den übrigen aus dem Stand der Technik bekannten Rollen ist immer in Querrichtung der Transportachse des Rohrs gesehen nur eine einzige Rolle vorgesehen, die sich über den abzustützenden Umfangsbereich der frisch extrudierten Rohrleitung erstreckt, also über einen Umfangsbereich von beispielsweise bis zu etwa einem Drittel, d.h. 60 ° bis 120 ° Winkelgraden des Umfangs der Rohrleitung. In Extrusionsrichtung gesehen sind dann jeweils mit Abstand zueinander weitere Rollen dieser Art vorgesehen. Eine einzelne Abstützvorrichtung umfasst also im Stand der Technik immer nur jeweils eine einzige Rolle, die den abzustützenden Umfangsbereich abdeckt. Nachteilig ist in diesem Fall, dass eine solche Rolle nur für eine Rohrdimension optimal ausgelegt ist und am Umfang der Rohrleitung anliegt. Wenn der Rohrumfang der extrudierten Rohrleitung verändert wird, müssen daher die Rollen ausgetauscht werden. Bei kontinuierlich arbeitenden Extrusionslinien, die eine Änderung des Rohrdurchmessers während der laufenden Extrusion zulassen, kann ein solcher Austausch nicht erfolgen. In the DE 10 2012 102 483 A1 a roller or half-shell for the support of an extruded tube in the region of a calibration and / or cooling device of an extrusion plant is described in which the roller has recessed or recessed portions in the form of grooves, grooves or depressions in its surface. In this and the other known from the prior art rollers is seen only in the transverse direction of the transport axis of the tube only a single role provided, which extends over the supported peripheral portion of the freshly extruded pipe, ie over a peripheral region of for example up to about one Third, ie 60 ° to 120 ° degrees of the circumference of the pipeline. Seen in the extrusion direction then further roles of this type are provided at a distance from each other. A single support device thus always comprises in the prior art only one single roller covering the peripheral area to be supported. A disadvantage in this case is that such a role is optimally designed only for a pipe dimension and rests on the circumference of the pipe. If the tube circumference of the extruded tubing is changed, therefore, the roles must be replaced. In continuous extrusion lines, which allow a change in the pipe diameter during the ongoing extrusion, such an exchange can not be made.

Es gibt auch Vorrichtungen zur Rohrabstützung nach der Extrusion, die variabel sind und eine Anpassung an den Rohrdurchmesser während einer laufenden Extrusion zulassen und die dazu mit Schnecken arbeiten. Hier ist aber anders als bei Rollen keine Drehung der Rohrabstützung um eine Querachse gegeben, so dass hier Gleitreibung entsteht und es zur Ausbildung von Riefen an der Oberfläche der frisch extrudierten Rohre kommt. There are also devices for post-extrusion pipe support which are variable and allow for adjustment to the pipe diameter during ongoing extrusion and which operate with screws. Here, however, unlike rolls, there is no rotation of the pipe support about a transverse axis, so that sliding friction is produced here and grooves are formed on the surface of the freshly extruded pipes.

Auch bei anderen bekannten Vorrichtungen zur Rohrabstützung besteht der Nachteil, dass sie Druckstellen, Ovalitäten oder Riefen an der Rohroberfläche hinterlassen. Da die Unrundheit des Rohrs durch Normvorschriften begrenzt ist, kann dies zu Ausschuss führen und der Durchsatz der Extrusionslinie wird verringert. In other known devices for pipe support there is the disadvantage that they leave pressure points, ovalities or grooves on the pipe surface. Since the ovality of the pipe is limited by standard regulations, this can lead to rejects and the throughput of the extrusion line is reduced.

Hier setzt die vorliegende Erfindung an. Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung für die Abstützung eines extrudierten Rohrs der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, bei der einerseits der Vorteil der geringen Rollreibung gewahrt ist, wobei gleichzeitig eine gute Anpassung der Abstützung an die ideal runde Form des extrudierten Rohrstrangs gegeben ist. This is where the present invention begins. The object of the invention is to provide a device for supporting an extruded tube of the type mentioned, in which on the one hand the advantage of low rolling friction is maintained, at the same time a good adaptation of the support to the ideal round shape of the extruded pipe string given is.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine Vorrichtung für die Abstützung eines extrudierten Rohrs der eingangs genannten Gattung mit den Merkmalen des Hauptanspruchs. The solution to this problem provides a device for supporting an extruded tube of the type mentioned with the features of the main claim.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die konkave Stützfläche, die mit der Oberfläche des extrudierten Rohrs in Berührung kommt, aus mehreren in ihrer Längsrichtung aneinander gereihten Einzelrollen zusammengesetzt ist, die in Extrusionsrichtung des extrudierten Rohrstrangs gesehen insgesamt eine Teilkreisanordnung bilden, wobei die jeweiligen Rotationsachsen jeweils benachbarter Einzelrollen jeweils in einem flachen Winkel zueinander versetzt angeordnet sind. According to the invention, it is provided that the concave support surface, which comes into contact with the surface of the extruded tube, is composed of a plurality of single rolls lined up in their longitudinal direction, which are viewed in the extrusion direction of the extruded tubing form a total of a pitch circle, wherein the respective axes of rotation of each adjacent individual roles are each offset at a slight angle to each other.

Durch die erfindungsgemäße Lösung hat man zunächst eine sehr geringe Reibung zwischen dem über die Rollen geförderten Rohrstrang und der zur Abstützung dienenden Oberfläche der Rollen, denn die Rollen rotieren um ihre Achse beim Vorschub des Rohrstrangs. Weiterhin kann man bei den frisch extrudierten Rohren eine sehr genaue kreiszylindrische Form erzielen, da die den Rohrstrang abstützenden Rollen der Form des Rohres an dessen Umfang folgen. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht eine kompakte Bauweise der Vorrichtung. Sie ist ideal einsetzbar bei der Rohrextrusion mit Verstelltechnik (Veränderung des Durchmessers des Rohrstrangs bei laufender Extrusion.) Die Vorrichtung selbst ist nahezu verschleißfrei und daher wartungsarm. Die erforderlichen Abzugskräfte für den Vorschub des Rohrstrangs werden minimiert. Verschleiß und Abrieb im gesamten Prozess werden minimiert. Es entstehen riefenfreie Rohroberflächen. The solution according to the invention initially has a very low friction between the pipe string conveyed over the rollers and the surface of the rollers serving for the support, because the rollers rotate about their axis during the advance of the pipe string. Furthermore, you can achieve a very accurate circular cylindrical shape in the freshly extruded tubes, since the tubing supporting rollers follow the shape of the tube at the periphery. The solution according to the invention enables a compact design of the device. It is ideally suited for pipe extrusion with adjustment technology (change in the diameter of the pipe string during ongoing extrusion). The device itself is virtually wear-free and therefore requires little maintenance. The required withdrawal forces for the advance of the pipe string are minimized. Wear and abrasion throughout the process are minimized. This results in groove-free tube surfaces.

Vorzugsweise sind die aneinander gereihten benachbarten Einzelrollen jeweils mit ihren Rotationsachsen um einen solchen Winkel zueinander versetzt angeordnet, dass sich an der dem extrudierten Rohrstrang zugewandten Seite im Abstützbereich eine weitgehend ideale Teilkreislinie ergibt. Bevorzugt ist es weiterhin so, dass aneinander gereihte benachbarte Einzelrollen an der dem extrudierten Rohrstrang zugewandten Seite lückenlos oder nahezu lückenlos aneinander grenzen. Die mit der Oberfläche des Rohrs in Berührung kommenden Bereiche stützen dieses entsprechend der gewünschten Zylindergeometrie und lassen eine glatte Rohroberfläche entstehen. Preferably, the juxtaposed adjacent individual roles are each offset with their axes of rotation at an angle to each other that results in a largely ideal pitch circle on the side facing the extruded pipe string in the support region. Preferably, it is further such that adjoining juxtaposed individual rolls adjoin each other on the side facing the extruded tubing strand without gap or almost completely. The areas coming into contact with the surface of the pipe support it in accordance with the desired cylinder geometry and allow a smooth pipe surface to be created.

Je nach Länge der verwendeten aneinander gereihten Einzelrollen und je nachdem welcher Winkelbereich am Umfang des extrudierten Rohrs abgedeckt werden soll, sowie gegebenenfalls auch in Abhängigkeit vom Durchmesser des jeweils extrudierten Rohrstrangs reiht man zum Beispiel wenigstens drei, vorzugsweise wenigstens fünf benachbarte Einzelrollen in einer Abstützvorrichtung aneinander. Depending on the length of the juxtaposed individual rolls used and depending on which angular range is to be covered on the circumference of the extruded tube, and optionally also depending on the diameter of the extruded tubing string, for example, at least three, preferably at least five adjacent individual roles in a support device to each other.

Der Durchschnittsfachmann ist aufgrund seiner Kenntnisse in der Lage, die Verhältnisse für den Einzelfall zu optimieren. Hier können verschiedene Parameter einfließen, wie beispielsweise die Temperatur am Rohrumfang, der Rohrdurchmesser, die Wandstärke des Rohrs, die Werkstoffeigenschaften des für das Rohr verwendeten Kunststoffs, die Abzugsgeschwindigkeit in der Extrusionslinie, die Menge des eingesetzten Kühlwassers, die Länge der Kühlstrecke im Verhältnis zur Abzugsgeschwindigkeit etc. The average person skilled in the art is in a position to optimize the conditions for the individual case. Here, various parameters can be incorporated, such as the temperature at the pipe circumference, the pipe diameter, the wall thickness of the pipe, the material properties of the plastic used for the pipe, the withdrawal speed in the extrusion line, the amount of cooling water used, the length of the cooling section in relation to the take-off speed Etc.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung ist weiterhin vorgesehen, dass die Anordnung der benachbarten aneinandergereihten Einzelrollen einen Teilkreis ergibt, der sich über wenigstens etwa 120 °, vorzugsweise wenigstens etwa 140 ° des Umfangs des abgestützten Rohrstrangs erstreckt. According to a preferred embodiment of the task solution according to the invention is further provided that the arrangement of adjacent juxtaposed single roles results in a pitch circle, which extends over at least about 120 °, preferably at least about 140 ° of the circumference of the supported tubing.

Vorzugsweise sind die benachbarten Einzelrollen in einer gemeinsamen Halterung jeweils um ihre Achsen drehbar gelagert. Diese Halterung kann beispielsweise etwa die Form einer nach oben offenen etwa U-förmigen Halbschale haben. Preferably, the adjacent single rollers are rotatably mounted in a common bracket about their axes. This holder may for example have approximately the shape of an upwardly open approximately U-shaped half-shell.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist die Halterung relativ zur Vorschubachse des extrudierten Rohrstrangs absenkbar und anhebbar angeordnet, wobei die Halterung zum Beispiel über pneumatische oder hydraulische Zylinder absenkbar und anhebbar angeordnet sein kann. According to a preferred embodiment of the invention, the holder is arranged lowerable and liftable relative to the feed axis of the extruded tubing string, wherein the holder can be arranged lowered and raised, for example via pneumatic or hydraulic cylinders.

Durch die erfindungsgemäß mögliche kompakte Bauweise können im Kalibrierbecken der Extrusionslinie in entsprechenden Abständen so genannte Register eingesetzt werden, in denen die jeweils erforderlichen Halterungen mit den die Rollen umfassenden Abstützvorrichtungen (zum Beispiel in Form von Halbschalen) (mit Ausnahme der größten Rollenhalbschale) für verschiedene Rohrdurchmesser in jeweils abgesenkter Position vorgehalten werden. Die Rollenhalterungen können beispielsweise in einem Führungssystem möglichst genau rechtwinklig zur Rohrlaufachse und entsprechend waagerecht zur X-Achse aufgenommen und beispielsweise über Pneumatik-Zylinder bei Bedarf auf die Produktionshöhe angehoben werden. Dies ermöglicht einen Wechsel der unterschiedlichsten Dimensionen während der Produktion, so dass dieses Gesamtsystem als wirtschaftlich günstige Einheit in den Extrusionsprozess eingebunden werden kann. By virtue of the compact construction which is possible in accordance with the invention, so-called registers can be used in the calibration basin of the extrusion line at intervals corresponding to the respective supports required with the supporting devices comprising the rollers (for example in the form of half-shells) (with the exception of the largest roller half-shell) for different pipe diameters be kept in each lowered position. The role holders can be recorded as precisely as possible at right angles to the pipe axis and corresponding horizontal to the X-axis, for example, in a guide system and raised, for example via pneumatic cylinders if necessary to the production level. This allows a change of the most diverse dimensions during production, so that this entire system can be integrated as an economically favorable unit in the extrusion process.

Vorzugsweise ist die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Abstützung in einem Vakuumtank angeordnet, wie er üblicherweise in Extrusionslinien im Bereich der Abkühlstrecke in der Kalibrierstation oder nach der Kalibrierung verwendet wird. Preferably, the device according to the invention is arranged for support in a vacuum tank, as it is usually used in extrusion lines in the region of the cooling section in the calibration or after calibration.

Die geometrische Form der Rolle selbst kann im Rahmen der vorliegenden Erfindung variieren. In der Regel hat die Einzelrolle wenigstens eine konkave Vertiefung, die als Aufnahme für einen Teil des Rohrumfangs des abzustützenden Rohres dient, aber grundsätzlich können auch rein zylindrische Rollen in Betracht kommen, die dann jedoch nur eine quasi tangentiale Stützung des Rohrs bewirken, die zu einer höheren punktuellen Auflagelast führt. Bevorzugt sind daher Ausführungsvarianten, bei denen die Einzelrolle in irgendeiner Form eine Mulde (konkave Vertiefung) hat, so dass das extrudierte Rohr jeweils über einen Teilumfangsbereich von jeder Einzelrolle gestützt wird. Vorzugsweise hat dabei jede Einzelrolle die äußere geometrische Form eines Rotationskörpers, dessen Bereich mit geringstem Querschnitt etwa in der Rollenmitte liegt, wobei die Rolle insbesondere etwa die geometrische Form eines Rotationshyperboloids oder eine davon abgeleitete Form aufweist. Die letztgenannte Form ist dann empfehlenswert, wenn auf der Extrusionslinie Rohre mit variablem Durchmesser extrudiert werden. Bei einfachen Anlagen, die nur Rohre mit gleichbleibendem Durchmesser extrudieren, kommen Rollen mit anderen Muldenformen ebenso gut in Betracht. The geometric shape of the roll itself may vary within the scope of the present invention. In general, the single role has at least one concave depression, which serves as a receptacle for a part of the tube circumference of the pipe to be supported, but in principle can also be purely cylindrical rollers into consideration, but then only cause a quasi-tangential support of the tube to a higher punctual overlay load leads. Embodiments are therefore preferred in which the single roll has a depression (concave depression) in any form, so that the extruded pipe is in each case over a partial circumferential region of each Single role is supported. In this case, each individual roller preferably has the outer geometric shape of a rotational body whose region with the smallest cross-section lies approximately in the center of the roller, the roller in particular having approximately the geometric shape of a hyperboloid of revolution or a shape derived therefrom. The latter form is recommended when extruding variable diameter tubes on the extrusion line. For simple systems that only extrude tubes of constant diameter, rollers with other well shapes are also considered.

In der Regel bestehen die im Rahmen der Erfindung verwendeten Rollen aus Kunststoff, es kommen aber auch andere Werkstoffe wie beispielsweise Metall, oder Verbundmaterialien wie beispielsweise mit Kunststoff beschichtete Metalle oder mit Metallen beschichtete Kunststoffrollen in Betracht. In general, the rollers used in the invention consist of plastic, but there are also other materials such as metal, or composite materials such as plastic-coated metals or metal-coated plastic rollers into consideration.

Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung. The features mentioned in the dependent claims relate to preferred developments of the task solution according to the invention. Further advantages of the invention will become apparent from the following detailed description.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Hereinafter, the present invention will be described in more detail by way of embodiments with reference to the accompanying drawings.

Dabei zeigen: Showing:

1 eine schematisch vereinfachte Ansicht eines Teils einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Richtung der Achse des abzustützenden Rohrstrangs gesehen; 1 a schematically simplified view of a part of a device according to the invention seen in the direction of the axis of the pipe string to be supported;

2 eine schematische vereinfachte Ansicht der Vorrichtung gemäß 1, die in einen Vakuumtank eingebaut ist. 2 a schematic simplified view of the device according to 1 , which is installed in a vacuum tank.

Nachfolgend wird zunächst auf 1 Bezug genommen. Diese zeigt in schematisch vereinfachter Darstellung eine nach oben hin offene in etwa U-förmige Halbschale 10 als Halterung, in der eine Anzahl von Einzelrollen 11a, 11b, 11c, 11d, 11e, 11f, 11g jeweils um eine Achse drehbar gelagert sind. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind es insgesamt sieben solcher Einzelrollen 11a–11g, wobei deren Anzahl selbstverständlich in weiten Bereichen variieren kann, beispielsweise abhängig von der jeweiligen Größe der Einzelrolle 11 und von dem Umfangsbereich des Rohrstrangs, den die Gesamtheit der Einzelrollen abstützen soll. Bei einer Anzahl von beispielsweise sieben Einzelrollen 11a–11g, die jeweils an ihrem äußeren Umfang ein konkaves Profil aufweisen und die sich möglichst lückenlos in Rollen-Längsrichtung aneinanderreihen, kann ein idealer Teilkreisumfang sehr genau nachgebildet werden wie man aus der Darstellung gemäß 1 gut erkennen kann. Jede dieser Einzelrollen 11a–11g hat in etwa die Form eines Rotationshyperboloids. Jede Einzelrolle bildet jeweils eine Abstützung für das in Richtung senkrecht zur Zeichenebene in 1 geförderte Rohr (nicht eingezeichnet) entlang eines Kreisumfangsabschnitts. Wenn jede der Einzelrollen beispielsweise einen Teilkreisbogen entsprechend einem Kreiswinkel von jeweils 25 ° abbildet, dann ergibt sich insgesamt bei sieben solcher Einzelrollen eine Abstützung in einem Winkelbereich von 175 ° bezogen auf den Umfang des abgestützten Rohrstrangs. Subsequently, first on 1 Referenced. This shows in a schematically simplified representation of an upwardly open in approximately U-shaped half-shell 10 as a holder, in which a number of single roles 11a . 11b . 11c . 11d . 11e . 11f . 11g are each mounted rotatably about an axis. In the present embodiment, there are a total of seven such single roles 11a - 11g Of course, their number may vary within wide ranges, for example, depending on the size of the single role 11 and of the peripheral region of the tubing, which is to support the entirety of the individual roles. For a number of, for example, seven single rolls 11a - 11g , which each have a concave profile on their outer circumference and which line up as far as possible without gaps in the longitudinal direction of the rollers, an ideal pitch circle circumference can be reproduced very exactly as can be seen from the illustration in FIG 1 can recognize well. Each of these single roles 11a - 11g has roughly the shape of a hyperboloid of revolution. Each single role forms a support for the direction perpendicular to the plane in 1 conveyed pipe (not shown) along a circumference section. If each of the individual rollers, for example, a partial arc corresponding to a circular angle of 25 °, then results in a total of seven such individual roles a support in an angular range of 175 ° relative to the circumference of the supported pipe string.

Die äußere Umrissform der Halterung 10 in dem nicht mit dem durchlaufenden Rohrstrang in Berührung kommenden Bereich ist im Prinzip unkritisch. In dem Ausführungsbeispiel wird die Halterung 10 in einen Vakuumtank einer Extrusionsanlage eingebaut (siehe auch 2) und sie hat daher in etwa eine U-Form mit zwei außen etwa vertikalen Schenkeln 12, 13, die unten in Querrichtung (bezogen auf die Förderrichtung des durchlaufenden Rohrstrangs) durch einen in der Grundrichtung etwa horizontalen Steg 14 miteinander verbunden sind, wobei die Halterung 10 oberseitig entsprechend einer Halbschale etwa halbkreisförmig ausgenommen ist und dort die Einzelrollen aufnimmt. The outer outline of the holder 10 in the area not in contact with the continuous pipe string is in principle not critical. In the embodiment, the holder 10 installed in a vacuum tank of an extrusion line (see also 2 ) and therefore it has approximately a U-shape with two outside about vertical legs 12 . 13 , the down in the transverse direction (relative to the conveying direction of the continuous pipe string) by a substantially horizontal in the direction of the bottom web 14 connected to each other, the holder 10 on the upper side according to a half-shell is approximately semicircular except and receives there the single roles.

In dem Beispiel verläuft die Rotationsachse der mittleren Einzelrolle 11d etwa in horizontaler Richtung und die Rotationsachsen der beiden linksseitig und rechtsseitig benachbarten Einzelrollen 11c bzw. 11e verlaufen jeweils um einen Winkel von 25 ° versetzt zur Rotationsachse der mittleren Einzelrolle 11d (einmal in die eine und einmal in die andere Drehrichtung.) Gleiches gilt für die sich zu beiden Seiten hin jeweils anschließenden weiteren Einzelrollen 11a, 11b bzw. 11f und 11g, deren Achsen auch um jeweils weitere 25 ° versetzt zur derjenigen der benachbarten Einzelrolle versetzt laufen. Die Einzelrollen 11a–11g sind dabei jeweils so angeordnet, dass sie im Bereich ihrer konkaven Umfangsflächen 15 jeweils oberseitig (dem abzustützenden Rohr zugewandt) jeweils unmittelbar aneinandergrenzen, während sich zur Unterseite der Abstützvorrichtung hin (dem abzustützenden Rohr abgewandt) jeweils zwischen den stirnseitigen Flächen zweier benachbarter Einzelrollen ein spitzwinkliger, nach unten hin sich verbreiternder Spalt ergibt. Die Rollenachsen 16 der Einzelrollen 11 beschreiben somit einen Polygonzug, der sich um die Achse des am Umfang abzustützenden Rohrstrangs herum erstreckt. Die Rollenachsen 16 der Einzelrollen 11 erstrecken sich jeweils quer zur Achse des abzustützenden Rohrstrangs und zwar annähernd tangential zum Umfang des Rohrstrangs (mit etwas Abstand entsprechend dem Radius der Einzelrolle.) Die Einzelrollen 11 haben eine konkave Oberfläche, mit dem geringsten Durchmesser im Bereich der Rollenmitte, wobei die Form der Einzelrollen an ihrer abstützenden Oberfläche im Idealfall einem Radius entspricht, der genau der Krümmung des abzustützenden Rohrstrangs entspricht, so dass der von jeder Einzelrolle 11 gebildete Teilkreisabschnitt eine Auflagefläche bildet, die dem Umfang des abzustützenden Rohrs folgt. Da die Einzelrollen 11 in der Halterung jeweils um ihre Rollenachse 16 drehbar gelagert sind, drehen sich die Einzelrollen jeweils um Ihre Rollenachse 16 mit, wenn der extrudierte Rohrstrang über die Abstützvorrichtung gefördert wird. Dadurch wird die Reibung zwischen dem Rohrstrang und den Einzelrollen minimiert. In the example, the axis of rotation of the middle single roll runs 11d approximately in the horizontal direction and the axes of rotation of the two left and right side adjacent individual roles 11c respectively. 11e each run at an angle of 25 ° offset to the axis of rotation of the middle single role 11d (once in one direction and once in the other direction of rotation.) The same applies to the further single roles that follow on each side 11a . 11b respectively. 11f and 11g whose axes also offset offset by a further 25 ° to that of the adjacent single role. The single roles 11a - 11g are each arranged so that they are in the region of their concave peripheral surfaces 15 each on the upper side (facing the tube to be supported facing) each directly adjacent to each other while the underside of the support out (the pipe to be supported away) between the frontal surfaces of two adjacent individual roles an acute-angled, downwardly broadening gap results. The roller axes 16 the single roles 11 thus describe a traverse, which extends around the axis of the circumferentially supported pipe string around. The roller axes 16 the single roles 11 each extend transversely to the axis of the pipe string to be supported and although approximately tangential to the circumference of the pipe string (with some distance corresponding to the radius of the single role.) The individual roles 11 have a concave surface, with the smallest diameter in the area of the roll center, the shape of the single rolls on their supporting surface ideally corresponds to a radius that corresponds exactly to the curvature of the pipe string to be supported, so that of each single role 11 formed pitch circle portion forms a bearing surface, which follows the circumference of the pipe to be supported. Because the single roles 11 in the holder each about their roller axis 16 are rotatably mounted, the single rollers rotate each about their roller axis 16 with, when the extruded tubing is conveyed through the support device. This minimizes the friction between the tubing string and the single rolls.

2 zeigt in schematisch vereinfachter Ansicht die zuvor beschriebene Halterung 10 mit den Einzelrollen 11 zur Abstützung des Rohrstrangs in der Einbausituation, beispielsweise eingebaut in einen Vakuumtank 17 einer Rohrextrusionslinie. Der extrudierte Rohrstrang 18 ist hier eingezeichnet. Man erkennt gut, dass dieser im Bereich etwa seiner unteren Hälfte an seinem Umfang von den Einzelrollen 11 der Abstützvorrichtung abgestützt und umfasst wird. In dem Vakuumtank 17 befinden sich Sprührohre 19, mittels derer Kühlwasser zur Abkühlung des nach der Extrusion noch heißen Rohrstrangs 18 gesprüht werden kann. 2 shows in a schematically simplified view of the previously described holder 10 with the single roles 11 for supporting the pipe string in the installation situation, for example installed in a vacuum tank 17 a pipe extrusion line. The extruded tubing 18 is drawn here. It can be seen well that this in the area about its lower half at its periphery of the individual roles 11 the support device is supported and encompassed. In the vacuum tank 17 there are spray pipes 19 , By means of which cooling water to cool the pipe still hot after extrusion 18 can be sprayed.

Um eine Anpassung bei einer Umstellung auf einen anderen Rohrdurchmesser bei laufender Extrusion zu ermöglichen, ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass man die Abstützvorrichtung mittels einer geeigneten Hubvorrichtung absenken kann, um bei Bedarf eine entsprechende Abstützvorrichtung für ein im Durchmesser kleineres oder größeres Rohr anzuheben und damit zu aktivieren. Bei einem kleineren Rohr sind die Einzelrollen so angeordnet, dass ihre Rollenoberflächen einen Teilkreis mit einem engeren Krümmungsradius beschreiben. Die Hubvorrichtung zum Anheben bzw. Absenken der Abstützvorrichtung kann beispielsweise einen mit der Halterung 10 verbundenen Kopf 20 am oberen Ende eines Hubarms 21 umfassen, wobei dieser Hubarm kolbenartig aus einem Hubzylinder 22 beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch etwa in vertikaler Richtung ausfahrbar ist, so dass man die Abstützvorrichtung bei Bedarf von unten her in den Vakuumtank 17 einfahren kann in die in 2 gezeigte Abstützposition. Bei Nichtbedarf und Umstellung auf eine andere Dimension des extrudierten Rohrs, senkt man die Abstützvorrichtung mittels der Hubvorrichtung nach unten hin ab und fährt dafür an einer anderen Stelle in der Extrusionslinie eine Abstützvorrichtung für den gewünschten neuen Rohrdurchmesser nach oben, um diese aktiv zu schalten.In order to allow adaptation to a changeover to a different pipe diameter during ongoing extrusion, the invention provides that it is possible to lower the support device by means of a suitable lifting device to raise as needed a corresponding support device for a smaller diameter or larger pipe and thus to activate , For a smaller pipe, the single rolls are arranged so that their roll surfaces describe a pitch circle with a narrower radius of curvature. The lifting device for raising or lowering the support device, for example, one with the holder 10 connected head 20 at the top of a lift arm 21 include, this lifting arm piston-like from a lifting cylinder 22 For example, pneumatically or hydraulically extendable approximately in the vertical direction, so that the support device when needed from below into the vacuum tank 17 can enter the in 2 shown support position. If there is no need and conversion to another dimension of the extruded tube, one lowers the support device by means of the lifting device downwards and drives for it at another point in the extrusion line, a support device for the desired new pipe diameter upwards to switch them active.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

10 10: Halterung bracket
11a11a: Einzelrolle Single role
11b11b: Einzelrolle Single role
11c11c: Einzelrolle Single role
11d11d: Einzelrolle Single role
11e11e: Einzelrolle Single role
11f11f: Einzelrolle Single role
11g11g: Einzelrolle Single role
12 12: Schenkel leg
13 13: Schenkel leg
14 14: Steg web
1515: konkave Umfangsfläche/Stützfläche concave peripheral surface / support surface
1616: Rollenachse roller axis
1717: Vakuumtank vacuum tank
1818: Rohrstrang tubing
1919: Sprührohre lances
2020: Kopf head
2121: Hubarm lifting arm
2222: Hubzylinder lifting cylinder

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10324187 A1 [0002, 0002]
DE 102012102483 A1 [0004]

Claims

Device for supporting an extruded tube in the region of a calibrating and / or cooling device of an extrusion plant, comprising a number of support rollers (each rotatable about axes transverse to the direction of extrusion) (US Pat. 11 ), each having a concave support surface ( 15 ), characterized in that the concave support surface ( 15 ) coming into contact with the surface of the extruded tube, consists of a plurality of individual rolls ( 11a - 11g ), which in the extrusion direction of the extruded pipe string ( 18 ) formed a total of a pitch circle arrangement, wherein the respective axes of rotation ( 16 ) of adjacent individual rolls ( 11a - 11g ) are each offset at a slight angle to each other.

Device for the support according to claim 1, characterized in that the juxtaposed adjacent single rollers ( 11a - 11g ) each with their axes of rotation ( 16 ) are arranged offset to one another at such an angle that at the extruded tubing ( 18 ) facing side in the support region results in a largely ideal pitch circle.

Device for the support according to claim 1 or 2, characterized in that juxtaposed adjacent individual rollers ( 11a - 11g ) on the extruded pipe string ( 18 ) side facing gapless or almost completely borderless.

Device for the support according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least three, preferably at least five adjacent individual roles ( 11a - 11g ) are strung together.

Device for the support according to one of claims 1 to 4, characterized in that the arrangement of the adjacent juxtaposed single roles ( 11a - 11g ) provide a pitch circle extending over at least about 120 °, preferably at least about 140 °, of the circumference of the supported tubing string (Fig. 18 ).

Device for the support according to one of claims 1 to 5, characterized in that the adjacent individual rollers ( 11a - 11g ) in a common holder ( 10 ) each about their axes ( 16 ) are rotatably mounted.

Device for the support according to claim 6, characterized in that the holder ( 10 ) has approximately the shape of an upwardly open U-shaped half-shell.

Device for the support according to one of claims 6 or 7, characterized in that the holder ( 10 ) relative to the feed axis of the extruded tubing string ( 18 ) is arranged lowerable and liftable.

Support device according to claim 8, characterized in that the holder ( 10 ) via pneumatic or hydraulic cylinders ( 21 . 22 ) is lowered and liftable.

Support device according to one of claims 1 to 9, characterized in that it is in a vacuum tank ( 17 ) is arranged.