DE202014007055U1

DE202014007055U1 - Grommet

Info

Publication number: DE202014007055U1
Application number: DE202014007055.5U
Authority: DE
Original assignee: Eberspaecher Catem GmbH and Co KG
Current assignee: Eberspaecher Catem GmbH and Co KG
Priority date: 2014-08-27
Filing date: 2014-08-27
Publication date: 2015-11-30
Anticipated expiration: 2024-08-28

Abstract

Kabeldurchführung mit einer einen Kragen (8) aufweisenden Außenhülse (2), die ein zumindest einen Kabeldurchlass (16) ausbildendes Dichtelement (14) in sich aufnimmt und mit einer Innenhülse (40), die mit der Außenhülse (2) verrastbar ist.Cable bushing with a collar (8) having an outer sleeve (2) which receives a at least one cable passage (16) forming sealing element (14) in it and with an inner sleeve (40) which is latched to the outer sleeve (2).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Kabeldurchführung, und sie betrifft insbesondere eine Kabeldurchführung für ein Gehäuse, speziell für ein Gehäuse eines elektrischen Bauteils in einem Kraftfahrzeug. Konkret geht es insbesondere um eine Kabeldurchführung für ein Klimabauteil.The present invention relates to a grommet, and more particularly relates to a grommet for a housing, especially for a housing of an electrical component in a motor vehicle. Specifically, it is particularly about a cable bushing for an air conditioning component.

Elektrische Bauteile in einem Kraftfahrzeug, d. h. Bauteile mit zumindest einem elektrischen Verbraucher und gegebenenfalls einer Steuervorrichtung zur Ansteuerung des elektrischen Verbrauchers, müssen besonderen Anforderungen genügen. So ist es aufgrund der Vibrationen in einem Kraftfahrzeug notwendig, eine dauerhafte und sichere Kabeldurchführung zu erreichen. Diese Kabeldurchführung soll mit hoher Sicherheit eine Dichtigkeit erlauben, so dass zwar das Kabel von außen nach innen in das Gehäuse hindurchgeführt werden kann. Es sollte aber vermieden werden, dass Verschmutzung und/oder Feuchtigkeit in das Gehäuse gelangt. Diese Anforderungen sollten über die Lebensdauer des Kraftfahrzeuges eingehalten werden.Electrical components in a motor vehicle, d. H. Components with at least one electrical load and optionally a control device for controlling the electrical load must meet special requirements. So it is necessary due to the vibrations in a motor vehicle to achieve a permanent and safe cable entry. This cable gland is to allow a high degree of tightness, so that although the cable can be passed from outside to inside in the housing. However, it should be avoided that dirt and / or moisture gets into the housing. These requirements should be met over the life of the motor vehicle.

Des Weiteren muss die Kabeldurchführung in besonderer Weise sicher ausgebildet sein, so dass auch bei den in dem Kraftfahrzeug herrschenden Vibrationen ein unbeabsichtigtes Lösen der Kabeldurchführung bzw. von einzelnen Komponenten hiervon vermieden wird. Es versteht sich von selbst, dass die Kabeldurchführung auch eine gewisse Zugentlastung bereitstellen soll. Allerdings hantieren üblicherweise lediglich Personen mit technischer Qualifikation in einem Kraftfahrzeug, so dass von vornherein verhindert sein sollte, dass eine Zugbelastung an den Kabeln wirkt. Eine solche wird auch üblicherweise in der Einbaubedingung nicht auf das Kabel einwirken. So mag die Zugentlastung der erfindungsgemäßen Kabeldurchführung nicht allzu hoch sein.Furthermore, the cable feedthrough must be designed to be safe in a special way, so that even with the prevailing in the motor vehicle vibrations inadvertent release of the cable bushing or of individual components thereof is avoided. It goes without saying that the cable gland should also provide a certain amount of strain relief. However, usually only handle people with technical qualifications in a motor vehicle, so that should be prevented from the outset that a tensile load on the cables acts. Such is also usually not act on the cable in the installation condition. Thus, the strain relief of the cable bushing according to the invention may not be too high.

Es soll aber weiterhin sichergestellt werden, dass sich die Kabeldurchführung leicht und sicher montieren lässt. Dabei geht es darum, die Kabeldurchführung auch von ungeübtem Montagepersonal erstellen zu lassen. Es versteht sich von selbst, dass die Kabeldurchführung sich relativ wirtschaftlich herstellen lassen soll, d. h. die einzelnen Komponenten sollen mit einem kostengünstigen Herstellungsverfahren herstellbar und leicht sein.However, it should still be ensured that the cable gland can be easily and safely installed. The aim is to have the cable entry made by untrained installation personnel. It goes without saying that the cable bushing should be relatively economical to produce, d. H. the individual components should be producible and lightweight with a cost-effective manufacturing process.

Der vorliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine den obigen Anforderungen genügende Kabeldurchführung anzugeben.The present invention is based on the problem of specifying a cable bushing which satisfies the above requirements.

Zur Lösung dieses Problems wird mit der vorliegenden Erfindung eine Kabeldurchführung mit den Merkmalen von Anspruch 1 vorgeschlagen. Diese Kabeldurchführung hat eine Außenhülse, die ein Dichtelement in sich aufnimmt und mit einem Kragen versehen ist. Der Kragen ist üblicherweise die Außenseite eines Gehäuses übergreifend anzuordnen. In diesem Bereich kann in den Kragen eine Dichtung eingearbeitet sein, welche dichtend gegen die Außenfläche des Gehäuses anliegt. Des Weiteren hat die erfindungsgemäße Kabeldurchführung eine Innenhülse, die mit der Außenhülse verrastbar ist.To solve this problem, a cable bushing with the features of claim 1 is proposed with the present invention. This cable gland has an outer sleeve which receives a sealing element and is provided with a collar. The collar is usually to arrange the outside of a housing across. In this area, a seal can be incorporated in the collar, which bears sealingly against the outer surface of the housing. Furthermore, the cable bushing according to the invention has an inner sleeve which can be latched to the outer sleeve.

Die Innenhülse und die Außenhülse wirken dabei vorzugsweise so zusammen, dass die Innenhülse im verrasteten Zustand auf das Dichtelement wirkt und dieses dabei verpresst, so dass das Dichtelement außenseitig dichtend gegen die Innenfläche der Außenhülse angelegt wird und innenseitig gegen zumindest ein, vorzugsweise mehrere Kabel, die durch ein oder mehrere Kabeldurchlässe, die durch das Dichtelement gebildet sind, hindurchgeführt sind. So führt das Verrasten von Außen- und Innenhülse zwangsläufig dazu, dass das durch das Dichtelement hindurchgeführte Kabel dichtend in dem Kabeldurchlass aufgenommen und eine zumindest gegen äußere Einflüsse abgedichtete Kabeldurchführung geschaffen ist.The inner sleeve and the outer sleeve preferably act together so that the inner sleeve acts in the latched state on the sealing element and this presses, so that the sealing element is externally applied sealingly against the inner surface of the outer sleeve and the inside against at least one, preferably a plurality of cables are passed through one or more cable passages formed by the sealing element. Thus, the locking of outer and inner sleeve inevitably leads to the cable passed through the sealing element sealingly received in the cable passage and a sealed against external influences at least cable entry is created.

So sind die Innenhülse und die Außenhülse derart dimensioniert und verrastbar, dass das Dichtelement zwischen der verrasteten Innenhülse verpresst ist und unter einer gewissen Spannung an den abzudichtenden Flächen des Kabels einerseits und der Außenhülse bzw. der Innenhülse andererseits anliegt.Thus, the inner sleeve and the outer sleeve are dimensioned and locked in such a way that the sealing element is pressed between the latched inner sleeve and rests under a certain tension on the surfaces to be sealed of the cable on the one hand and the outer sleeve or the inner sleeve on the other.

Bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Kabeldurchführung sind in den Unteransprüchen angegeben und ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.Preferred developments of the cable bushing according to the invention are specified in the dependent claims and will become apparent from the following description of an embodiment.

Die vorliegende Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf das Ausführungsbeispiel in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:The present invention will be explained below with reference to the embodiment in conjunction with the drawings. In this show:

1 eine Explosionsdarstellung eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung; 1 an exploded view of an embodiment of the present invention;

2 eine perspektivische Seitenansicht des in 1 gezeigten Ausführungsbeispiels von der Gehäuseaußenseite und 2 a side perspective view of the 1 shown embodiment of the housing outside and

3 eine perspektivische Ansicht gemäß 2 von der Gehäuseinnenseite. 3 a perspective view according to 2 from the inside of the housing.

Die 1 bis 3 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Kabeldurchführung mit einer Außenhülse 2, die durch eine in einer Gehäusewand 4 ausgesparte Bohrung 6 eingesetzt ist. Die Außenhülse 2 hat einen verbreiterten Kragen 8, der an der Außenseite der Gehäusewand 4 dichtend gegen diese unter Zwischenlage eines Dichtringes 10 anliegt. Der Dichtring 10 ist in einem verbreiterten Kranz 12 des Kragens 8 aufgenommen. Die Außenhülse 2 überragt die Gehäusewand 4 außenseitig lediglich über den Kragen 8. Der Kragen 8 umschließt ein im Wesentlichen konisches Dichtelement 14, welches vorliegend zwei Kabeldurchlässe 16 für jeweils ein Kabel 18 bereitstellt. Das Dichtelement 14 ist aus einer gummielastischen Masse, beispielsweise aus einem thermoplastischen Elastomer und so ausgebildet, dass es an der Vorderseite frei liegt und bündig mit der Außenhülse 2 endet (vgl. 2). Das Dichtelement 14 bildet ansonsten mit seiner Außenkontur die Innenkontur der Außenhülse 2 im Bereich des Kragens 8 ab und liegt dementsprechend im Wesentlichen vollflächig im Bereich des Kragens 8 an der Innenumfangsfläche der Außenhülse 2 an. An einem dem Ende der Außenhülse 2 mit dem Dichtelement 14 gegenüber liegenden anderen Ende der Außenhülse 2 hat einen die Außenhülse 2 im Wesentlichen einen zylindrischen Abschnitt 22, der die Gehäusewand 4 nach innen mit einer axialen Länge überragt, die erheblich größer, d. h. zumindest um den Faktor 6 größer als die axiale Länge des auf der anderen Seite die Gehäusewand 4 überragenden Endes der Außenhülse 2 ist. Dieser zylindrische Abschnitt 22 hat an seinem freien Ende Rastlaschen 24. Vorliegend sind auf dem Umfang vier Rastlaschen 24 vorgesehen. Die Rastlaschen 24 sind über sich axiale erstreckende und zum freien Ende frei auslaufende Nuten 26, die an der Außenhülse 2 ausgespart sind, voneinander getrennt. Jede Rastlasche 24 bildet ein Rastfenster 28 aus. Zwischen den Rastlaschen 24 und dem Kragen 8 und mit vorbestimmtem Abstand zu dem Kragen 8 bildet die Außenhülse 2 Rastvorsprünge 30 aus, die radial gegenüber der zylindrischen Außenumfangsfläche des Zylinderabschnitts 22 nach außen vorragen. Durch die Rastvorsprünge 30 gebildete Rastanlageflächen 32 sind im Wesentlichen radial und gegenüberliegend zu dem Kragen 8 ausgerichtet.The 1 to 3 show an embodiment of a cable gland with an outer sleeve 2 through one in a housing wall 4 recessed hole 6 is used. The outer sleeve 2 has a widened collar 8th which is on the outside of the housing wall 4 sealing against this with the interposition of a sealing ring 10 is applied. Of the seal 10 is in a widened wreath 12 of the collar 8th added. The outer sleeve 2 surmounted the housing wall 4 on the outside only over the collar 8th , The collar 8th encloses a substantially conical sealing element 14 , Which in the present case two cable passages 16 for one cable each 18 provides. The sealing element 14 is made of a rubber-elastic material, for example of a thermoplastic elastomer and designed so that it is exposed at the front and flush with the outer sleeve 2 ends (cf. 2 ). The sealing element 14 otherwise forms with its outer contour, the inner contour of the outer sleeve 2 in the area of the collar 8th Accordingly, it lies substantially over the whole area in the area of the collar 8th on the inner circumferential surface of the outer sleeve 2 at. At one end of the outer sleeve 2 with the sealing element 14 opposite other end of the outer sleeve 2 has an outer sleeve 2 essentially a cylindrical section 22 that the housing wall 4 projected inwardly with an axial length, which is considerably larger, ie at least by a factor of 6 greater than the axial length of the housing wall on the other side 4 protruding end of the outer sleeve 2 is. This cylindrical section 22 has locking tabs at its free end 24 , In the present case are four locking tabs on the circumference 24 intended. The locking tabs 24 are over axially extending and free ends to the free end grooves 26 attached to the outer sleeve 2 are omitted, separated from each other. Every snap-bar 24 forms a rest window 28 out. Between the locking tabs 24 and the collar 8th and at a predetermined distance from the collar 8th forms the outer sleeve 2 latching projections 30 which is radially opposite to the cylindrical outer peripheral surface of the cylinder portion 22 protrude outward. By the locking projections 30 formed Rastanlageflächen 32 are substantially radial and opposite the collar 8th aligned.

Die Figuren lassen ferner eine Innenhülse 40 erkennen, die in dem in den 2 und 3 gezeigten gefügten Zustand in die Außenhülse 2 eingesetzt ist. Die Innenhülse 40 hat eine zur Anlage an das Dichtelement 14 angepasste Anlagefläche. In der in den 2 und 3 gezeigten gefügten, d. h. verrasteten Position greifen vier an dem Außenumfang der Innenhülse 40 ausgebildete Rastnasen 42 in die Rastfenster 28 der Rastlaschen 24 ein und sind dort verriegelt, so dass die Innenhülse 40 nicht entgegen ihrer Einführrichtung, d. h. zum Gehäuseinneren hin, aus der Außenhülse 2 entfernt werden kann. Die Innenhülse 40 weist zwischen den einzelnen Rastnasen 42 angeordnete Positionierstege 44 auf, deren Tiefe in etwa der Tiefe der Nuten 26 entspricht. Die Nuten 26 sind zu ihrem freien Ende leicht trichterförmig ausgebildet. Beim Fügen von Innenhülse 40 und Außenhülse 2 sichern die Positionierstege 44 zusammen mit den Nuten 26 eine relative Positionierung von Außenhülse 2 und Innenhülse 40, so dass beim weiteren Einschieben der Innenhülse 40 in die Außenhülse 2 die Rastnasen 42 zwangsläufig in die Rastfenster 28 gelangen und dort verriegeln. So bilden die Positionierstege 44 Formschlusselemente zur umfänglichen Ausrichtung der Innenhülse 40 relativ zu der Außenhülse 2, die zwischen den Rastnasen 42 und damit den Rastelementen der Innenhülse 40 vorgesehen sind.The figures also leave an inner sleeve 40 recognize that in the in the 2 and 3 shown joined state in the outer sleeve 2 is used. The inner sleeve 40 has an attachment to the sealing element 14 adapted contact surface. In the in the 2 and 3 shown joined, ie latched position four grip on the outer circumference of the inner sleeve 40 trained locking lugs 42 in the rest window 28 the locking tabs 24 one and are locked there, leaving the inner sleeve 40 not against their insertion direction, ie towards the housing interior, out of the outer sleeve 2 can be removed. The inner sleeve 40 points between the individual locking lugs 42 arranged positioning webs 44 their depth is approximately the depth of the grooves 26 equivalent. The grooves 26 are slightly funnel-shaped at their free end. When joining inner sleeve 40 and outer sleeve 2 secure the positioning webs 44 along with the grooves 26 a relative positioning of outer sleeve 2 and inner sleeve 40 , so that upon further insertion of the inner sleeve 40 in the outer sleeve 2 the locking lugs 42 inevitably in the rest window 28 get there and lock there. This is how the positioning bars form 44 Positive locking elements for circumferential alignment of the inner sleeve 40 relative to the outer sleeve 2 between the locking lugs 42 and thus the locking elements of the inner sleeve 40 are provided.

Die Montage des Ausführungsbeispiels geht wie folgt vonstatten: Zunächst werden die Kabel 18 durch die Kabeldurchlässe 16 des Dichtelementes 14 hindurchgeführt. Das Dichtelement 14 kann dabei bereits in die Außenhülse eingesetzt sein und sich im Bereich des Kragens 8 derselben befinden. Danach werden die Kabel 18 zusammen mit der Außenhülse von außen durch die Bohrung 6 der Gehäusewand 4 eingeschoben. Bei zunehmendem Einschieben der Außenhülse 2 werden die Rastvorsprünge 30 in der Bohrung 6 nach innen elastisch vorgespannt, bis die Gehäusewand 4 zwischen den Rastanlageflächen 32 der Rastvorsprünge 30 und der gegenüberliegenden Anlagefläche des Kragens 8 bzw. des darin vorgesehenen Dichtringes 10 zur Anlage gelangt. Zu diesem Zeitpunkt flexen die Rastvorsprünge 30 radial nach außen, so dass die Außenhülse 2 einerseits durch die Rastanlageflächen 32 der Rastvorsprünge 30 und andererseits durch die Anlagefläche des Kragens 8 axial gegenüber der Außenhülse 2 festgelegt ist. Danach wird von der Gehäuseinnenseite die Innenhülse 40 über die Kabel 18 geschoben und in die Außenhülse 2 eingeführt. Die Positionierstege 44 geben im Rahmen dieser Bewegung die umfängliche Ausrichtung von Innenhülse 40 zur Außenhülse 2 vor. Bei fortschreitender Einbringbewegung drängen die Rastnasen 42 durch ihre Rastrampen und die Rastlaschen 24 radial nach außen, bis die Rastnasen 42 in die Rastfenster 28 einfedern. Danach ist auch die Innenhülse 40 unverlierbar in der Außenhülse 2 gesichert. Beim Einbringen der Innenhülse 40 in die Außenhülse 2 wird durch die frei innere Stirnseite der Innenhülse 40 das Dichtelement 14 komprimiert, so dass sich dieses an die Innenumfangsfläche der Außenhülse 2 einerseits und die Außenumfangsfläche der Kabel 18 andererseits anlegt und eine Abdichtung der Kabeldurchführung bewirkt.The assembly of the embodiment proceeds as follows: First, the cables 18 through the cable passages 16 of the sealing element 14 passed. The sealing element 14 can already be used in the outer sleeve and in the region of the collar 8th are the same. After that, the cables 18 together with the outer sleeve from the outside through the hole 6 the housing wall 4 inserted. With increasing insertion of the outer sleeve 2 become the locking projections 30 in the hole 6 elastically biased inward until the housing wall 4 between the Rastanlageflächen 32 the locking projections 30 and the opposite contact surface of the collar 8th or the sealing ring provided therein 10 comes to the plant. At this time, the locking projections flex 30 radially outward, leaving the outer sleeve 2 on the one hand by the Rastanlageflächen 32 the locking projections 30 and on the other hand by the contact surface of the collar 8th axially opposite the outer sleeve 2 is fixed. Thereafter, from the inside of the housing, the inner sleeve 40 over the cables 18 pushed and into the outer sleeve 2 introduced. The positioning bars 44 give as part of this movement, the circumferential orientation of inner sleeve 40 to the outer sleeve 2 in front. As the insertion movement progresses, the detents press 42 through their locking ramps and the locking tabs 24 radially outward until the locking lugs 42 in the rest window 28 deflect. After that is also the inner sleeve 40 captive in the outer sleeve 2 secured. When inserting the inner sleeve 40 in the outer sleeve 2 is through the free inner end face of the inner sleeve 40 the sealing element 14 compressed, so that this on the inner peripheral surface of the outer sleeve 2 on the one hand and the outer peripheral surface of the cables 18 on the other hand applies and causes a seal of the cable gland.

Wie das Ausführungsbeispiel verdeutlicht, erlaubt die erfindungsgemäße Kabeldurchführung eine einfache Positionierung und Montage der einzelnen, die Kabeldurchführung bewirkenden Elemente. Die Kabel 18 sind auch durch das Dichtelement 14 abgedichtet durch die Kabeldurchführung hindurchgeführt. Die Außenhülse 2 kann werkzeuglos mit der Gehäusewand 4 verbunden und axial gegenüber dieser festgelegt werden. Die Festlegung erfolgt allein über ein Verrasten der Außenhülse 2 gegen die Gehäusewand 4. Die Gehäusewand 4 hat dabei in etwa eine Stärke, die dem Abstand zwischen der Rastanlagefläche 32 der Rastvorsprünge 30 zu der gegenüberliegenden Ringfläche des Kranzes 12 entspricht. Gegebenenfalls wird beim Verrasten der Außenhülse 2 gegen die Gehäusewand 4 auch der Dichtring 10 komprimiert und danach dichtend gegen die Außenfläche der Gehäusewand 4 angelegt.As the embodiment illustrates, the cable bushing according to the invention allows easy positioning and assembly of the individual, the cable bushing causing elements. The cables 18 are also due to the sealing element 14 sealed passed through the cable gland. The outer sleeve 2 Can be tool-free with the housing wall 4 be connected and fixed axially relative to this. The determination is made solely by locking the outer sleeve 2 against the housing wall 4 , The housing wall 4 It has about a strength that is the distance between the Rastanlagefläche 32 the locking projections 30 to the opposite ring surface of the wreath 12 equivalent. If necessary, when locking the outer sleeve 2 against the housing wall 4 also the sealing ring 10 compressed and then sealing against the outer surface of the housing wall 4 created.

Das Einbringen der Innenhülse 40 erfolgt notwendigerweise aufgrund der Positionierstege 44 und der Nuten 26 in der richtigen Ausrichtung relativ zu der Außenhülse 2. Danach führt allein axiales Einschieben der Innenhülse 44 in die Außenhülse 2 zu einem Verpressen des Dichtelementes 14 in der Außenhülse 2 und damit einer Abdichtung der Kabel 18 in der Außenhülse. Diese Verpressung wird durch die Rastnasen 42 formschlüssig gehalten, die in den Rastfenstern 28 gegen die Rastlaschen 24 anliegen. Damit werden die Kabel 18 auch gegenüber der Außenhülse 2 festgelegt und damit Zug entlastet in der Kabeldurchführung gehalten. Denn das Dichtelement 14 wirkt gegen den Kabelmantel und fixiert dementsprechend jedes der einzelnen Kabel 18 in der Kabeldurchführung.The introduction of the inner sleeve 40 necessarily takes place due to the positioning webs 44 and the grooves 26 in the correct orientation relative to the outer sleeve 2 , After that alone axial insertion of the inner sleeve leads 44 in the outer sleeve 2 to a compression of the sealing element 14 in the outer sleeve 2 and thus a sealing of the cables 18 in the outer sleeve. This compression is achieved by the locking lugs 42 positively held in the latching windows 28 against the locking tabs 24 issue. This will be the cables 18 also opposite the outer sleeve 2 set and thus train relieved held in the cable gland. Because the sealing element 14 acts against the cable sheath and fixed accordingly each of the individual cables 18 in the cable duct.

Darüber hinaus besteht der Vorteil, dass die erfindungsgemäße Kabeldurchführung lediglich drei Elemente umfassen kann, nämlich die Außenhülse 2, das Dichtelement 14 und die Innenhülse 40. Durch Umspritzen des das Dichtelement 14 ausbildenden Kunststoffes an den Innenumfang der Außenhülse 2 im Bereich des Kragens 8 können beide Teile auf einfache Weise miteinander verbunden werden, so dass die Anzahl der zu handhabenden Bauteile der Kabeldurchführung auf zwei reduziert ist. In jedem Fall erlaubt die erfindungsgemäße Kabeldurchführung eine einfache, werkzeugfreie und damit ökonomische Montage an einem Gehäuse eines Verbrauchers. Die Teile sind aus Kunststoff gebildet und damit leicht. Die Innen- und die Außenhülse 40; 2 sind in der Regel aus Thermoplasten, das Dichtelement aus TPE oder Elastomer gebildet.In addition, there is the advantage that the cable bushing according to the invention can comprise only three elements, namely the outer sleeve 2 , the sealing element 14 and the inner sleeve 40 , By overmolding of the sealing element 14 forming plastic to the inner circumference of the outer sleeve 2 in the area of the collar 8th Both parts can be easily connected to each other, so that the number of components to be handled of the cable gland is reduced to two. In any case, the cable bushing according to the invention allows a simple, tool-free and thus economical assembly to a housing of a consumer. The parts are made of plastic and therefore light. The inner and the outer sleeve 40 ; 2 are usually made of thermoplastic, the sealing element made of TPE or elastomer.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

22: Außenhülseouter sleeve
44: Gehäusewandhousing wall
66: Bohrungdrilling
88th: Kragencollar
1010: Dichtringseal
1212: Kranzwreath
1414: Dichtelementsealing element
1616: KabeldurchlassCable outlet
1818: Kabelelectric wire
2222: Zylinderabschnittcylinder section
2424: Rastlaschesnap tab
2626: Nutgroove
2828: Rastfensterlocking feature
3030: Rastvorsprungcatch projection
3232: RastanlageflächeRest and Service Area
4040: Innenhülseinner sleeve
4242: Rastnaselocking lug
4444: Positionierstegpositioning web

Claims

Cable gland with a collar ( 8th ) outer sleeve ( 2 ), which has at least one cable passage ( 16 ) forming sealing element ( 14 ) and with an inner sleeve ( 40 ) with the outer sleeve ( 2 ) is latched.

Cable bushing according to claim 1, characterized in that the inner sleeve ( 40 ) in such a way with the outer sleeve ( 2 ) is latched, that the sealing element ( 14 ) between the latched inner sleeve ( 40 ) and the outer sleeve ( 2 ) is compressed.

Cable bushing according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing element ( 14 ) in the latched inner sleeve ( 40 ) is pressed in such a way that the sealing element ( 14 ) sealing against the inner surface of the outer sleeve ( 2 ) and / or the outer circumference of the cable ( 18 ) is present.

Cable bushing according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 14 ) at one end of the outer sleeve ( 2 ) is exposed.

Cable bushing according to one of the preceding claims, characterized in that the sealing element ( 14 ) at one end of the outer sleeve ( 2 ) substantially flush with the outer sleeve ( 2 ) completes.

Cable bushing according to one of the preceding claims, characterized in that the outer sleeve ( 2 ) at the other end latching tabs ( 24 ) for receiving detents ( 42 ), which on the outer circumference of the inner sleeve ( 40 ) are arranged distributed.

Cable bushing according to one of the preceding claims, characterized in that the outer sleeve ( 2 ) and the inner sleeve ( 40 ) corresponding interlocking elements ( 26 . 44 ), by which the relative position of the two sleeves ( 2 ; 40 ) at right angles to the joining direction of the two sleeves ( 2 ; 40 ) is given.

Cable bushing according to one of the preceding claims, characterized in that the positive-locking elements ( 26 . 40 ) between the locking elements ( 24 ; 42 ) are provided according to claim 6.

Cable bushing according to one of the preceding claims, characterized in that at a distance from the collar ( 8th ) on the outer circumference of Outer sleeve ( 2 ) projecting locking projections ( 30 ) protrude.

Cable bushing according to claim 9, characterized in that by the latching projections ( 30 ) formed Rastanlageflächen ( 32 ) a distance to one through the collar ( 8th ) have a trained ring surface, which is approximately the strength of a cable bushing receiving housing ( 4 ) corresponds.