DE20200926U1 - Deep rolling device of a deep rolling machine for crankshafts - Google Patents
Deep rolling device of a deep rolling machine for crankshaftsInfo
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Description
SI/cs 020054G
22. Januar 2002SI/cs020054G
January 22, 2002
Die Erfindung bezieht sich auf ein Festwalzgerät einer Festwalzmaschine für Kurbelwellen, das in Scherenbauweise ausgeführt ist und bei dem zwei schwenkbare Scherenarme einander gegenüberliegend jeweils einen Festwalzrollenkopf bzw. einen Stützrollenkopf tragen, wobei der Stützrollenkopf mit zwei achsparallel angeordneten Stützrollen versehen ist, deren Drehachsen in einer gemeinsamen Ebene liegen, mit einer Antriebsrichtung, die die Schließ- und Öffnungsbewegung des Festwalzgerätes sowie die Festwalzkraft erzeugt.The invention relates to a deep rolling device of a deep rolling machine for crankshafts, which is designed in a scissor design and in which two pivotable scissor arms opposite one another each carry a deep rolling roller head and a support roller head, wherein the support roller head is provided with two axially parallel support rollers whose axes of rotation lie in a common plane, with a drive direction which generates the closing and opening movement of the deep rolling device and the deep rolling force.
Festwalzgeräte der vorgenannten Art sind bekannt durch die deutsche Patentschrift DE 197 22 308 Cl, die eine Festwalzmaschine für Kurbelwellen zum Gegenstand hat.Deep rolling machines of the aforementioned type are known from the German patent DE 197 22 308 Cl, which relates to a deep rolling machine for crankshafts.
Bei einer solchen Festwalzmaschine ist jedem Haupt- und Pleuellagerzapfen einer Kurbelwelle je ein Festwalzgerät zugeordnet.In such a deep rolling machine, each main and connecting rod bearing journal of a crankshaft is assigned a deep rolling device.
Die Konstruktion der bekannten Festwalzmaschine ist so ausgelegt, dass beim Schließen eines jeden Festwalzgerätes zunächst die Stützrollen des Stützrollenkopfes und danach die Festwalzrollen des Festwalzrollenkopfes an einen der Haupt- oder Pleuellagerzapfen einer Kurbelwelle angedrückt werden.The construction of the known deep rolling machine is designed in such a way that when each deep rolling device is closed, first the support rollers of the support roller head and then the deep rolling rollers of the deep rolling roller head are pressed against one of the main or connecting rod bearing journals of a crankshaft.
Dabei führen der Stützrollenkopf und der Festwalzrollenkopf eine Zustellbewegung und jeweils eine Schwenkbewegung aus.The support roller head and the deep rolling roller head each carry out a feed movement and a swivel movement.
Die Schwenkbewegung des Stützrollen- und des Festwalzrollenkopfes im schließenden Sinne ist mit der Gefahr verbunden, dass es zu einer Kollision des Stützrollen- und des Festwalzrollenkopfes mit der Kurbelwelle im Bereich eines Ölbundes kommen kann, da die Freiräume zwischen dem Stützrollen- und dem Festwalzrollenkopf einerseits und den beiden Ölbunden eines Haupt- oder Pleuellagerzapfens andererseits knapp bemessen sindThe pivoting movement of the support roller and the deep rolling roller head in the closing direction is associated with the risk that the support roller and the deep rolling roller head may collide with the crankshaft in the area of an oil collar, since the clearances between the support roller and the deep rolling roller head on the one hand and the two oil collars of a main or connecting rod bearing journal on the other hand are narrow
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Festwalzgerät der eingangs genannten Art so auszubilden, dass die Schwenkbewegung des Stützrollen- und des Festwalzrollenkopfes im schließenden Sinne keine Kollision mit der Kurbelwelle im Bereich eines Ölbundes auslösen kann.The invention is based on the object of designing a deep rolling device of the type mentioned at the outset in such a way that the pivoting movement of the support roller and the deep rolling roller head in the closing sense cannot trigger a collision with the crankshaft in the area of an oil collar.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Stützrollenkopf wenigstens eine Axialführung aufweist, die in der Schwenkrichtung zum Schließen des die Stützrollen tragenden Scherenarmes vor den Stützrollen angeordnet ist, deren Längsachse zur Drehachse der Kurbelwelle senkrecht steht und in einer Richtung liegt, welche mit der Ebene der Drehachsen der Stützrollen eine spitzen Winkel einschließt, und deren axiale Breite größer als die Breite des Stützrollenkopfes und geringfügig kleiner als die Distanz der Ölbunde eines Haupt- oder Pleuellagerzapfens ist.According to the invention, this object is achieved in that the support roller head has at least one axial guide which is arranged in front of the support rollers in the pivoting direction for closing the scissor arm carrying the support rollers, the longitudinal axis of which is perpendicular to the axis of rotation of the crankshaft and lies in a direction which encloses an acute angle with the plane of the axes of rotation of the support rollers, and the axial width of which is greater than the width of the support roller head and slightly smaller than the distance of the oil collars of a main or connecting rod bearing journal.
Durch die Erfindung wird beim Schließen des Festwalzgeräts erreicht, dass vor dem Anstoßen der Stützrollen gegen einen Ölbund eine Ausrichtung des Festwalzgerätes in Achsrichtung der Kurbelwelle erfolgt.The invention ensures that when the deep rolling device is closed, the deep rolling device is aligned in the axial direction of the crankshaft before the support rollers hit an oil collar.
Mit einer solchen Ausrichtung des Festwalzgerätes ist sichergestellt, dass auch die Schwenkbewegung des Festwalzrollenkopfes im schließenden Sinne zu keiner Kollision des Festwalzrollenkopfes mit der Kurbelwelle im Bereich eins Ölbundes führen kann.Such an alignment of the deep rolling device ensures that even the pivoting movement of the deep rolling roller head in the closing direction cannot lead to a collision of the deep rolling roller head with the crankshaft in the area of an oil collar.
Für den Fall, dass der spitze Winkel zwischen der Längsachse der Axialführung und der gemeinsamen Ebene, welche durch die Drehachsen der beiden Stützrollen gebildet wird, 0° beträgt, hat die Axialführung einen Abstand von der gemeinsamen Ebene. Auch kann die Außenkontur der Axialführung neben der klassisch prismatischen, oder zylindrischen noch andere Formen aufweisen und z.B. ballig oder aus mehreren geometrischen Formen zusammengesetzt sein.If the acute angle between the longitudinal axis of the axial guide and the common plane formed by the axes of rotation of the two support rollers is 0°, the axial guide is at a distance from the common plane. The outer contour of the axial guide can also have other shapes in addition to the classic prismatic or cylindrical shape, e.g. it can be spherical or composed of several geometric shapes.
Zum Bearbeiten von besonders breiten Wellenlagerzapfen können anstelle einer einzelnen mehrere Axialführungen vorgesehen sein, die nebeneinander angeordnet sind und den Freiraum ausfüllen, der durch zwei benachbarte Ölbunde umschrieben wird. Üblich sind zwei Axialführungen, deren äußere Breite so bemessen ist, dass beide Axialführungen mit geringem seitlichen Spiel in den Freiraum zwischen den Ölbunden hineinpassen. Eine derartige Anordnung hat auch den Vorteil, dass die Axialführungen verhältnismäßig klein sind. Dadurch wird zugleich die seitliche Reibung zwischen den Axialführungen und den Ölbunden verringert.To machine particularly wide shaft bearing journals, several axial guides can be provided instead of a single one. These are arranged next to one another and fill the free space defined by two adjacent oil collars. Two axial guides are usually used, the outer width of which is dimensioned such that both axial guides fit into the free space between the oil collars with little lateral play. Such an arrangement also has the advantage that the axial guides are relatively small. This also reduces the lateral friction between the axial guides and the oil collars.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Zeichnungen, worin Ausführungsbeispiele schematisch dargestellt sind, näher beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to drawings in which embodiments are shown schematically.
Es zeigen dieThe
- Fig. 1 einen Schnitt durch eine Festwalzmaschine mit einer Teilansicht einer- Fig. 1 a section through a deep rolling machine with a partial view of a
Kurbelwellentransportvorrichtung, wobei ein Festwalzgerät seine Öffnungsstellung gegenüber einer eingebrachten Kurbelwelle einnimmt,Crankshaft transport device, wherein a deep rolling device assumes its opening position relative to an inserted crankshaft,
- Fig. 2 den Schnitt durch die Festwalzmaschine und einen Schnitt durch einen Hauptlagerzapfen der Kurbelwelle, wobei das Festwalzgerät in seiner Schließstellung ist, Fig. 3 einen Ausschnitt A aus Fig. 2 in vergrößertem Maßstab,- Fig. 2 shows the section through the deep rolling machine and a section through a main bearing journal of the crankshaft, with the deep rolling device in its closed position, Fig. 3 shows a detail A from Fig. 2 on an enlarged scale,
- Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie IV - IV in Fig. 3,- Fig. 4 is a section along the line IV - IV in Fig. 3,
Fig. 5 einen Schnitt analog zur Fig. 3 mit einer besonderen Anordnung der Axialführung,Fig. 5 a section analogous to Fig. 3 with a special arrangement of the axial guide,
- Fig. 6 eine ersten Ausführungsform einer Axialführung im Längsschnitt,- Fig. 6 a first embodiment of an axial guide in longitudinal section,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Ausführungsform nach der Fig. 6,Fig. 7 is a plan view of the embodiment according to Fig. 6,
- Fig. 8 eine zweite Ausführungsform der Axialführung im Längsschnitt.- Fig. 8 a second embodiment of the axial guide in longitudinal section.
Eine Festwalzmaschine 1 ist mit einer Antriebsvorrichtung (nicht dargestellt) ausgeführt, die zur Aufnahme einer mit einer Kurbelwellentransportvorrichtung 2 in die Festwalzmaschine 1 eingebrachten Kurbelwelle 3 dient.A deep rolling machine 1 is designed with a drive device (not shown) which serves to receive a crankshaft 3 introduced into the deep rolling machine 1 by means of a crankshaft transport device 2.
•&iacgr; 's:•&iacgr;'s:
Die Antriebsvorrichtung erzeugt die Drehbewegung der Kurbelwelle 3 um ihre Achse 4 während des Festwalzens der Haupt- 5 und Pleuellagerzapfen 6. Die Achse 4 liegt somit in der Drehachse 7 der Antriebsvorrichtung.The drive device generates the rotary movement of the crankshaft 3 about its axis 4 during the deep rolling of the main 5 and connecting rod bearing journals 6. The axis 4 thus lies in the axis of rotation 7 of the drive device.
Das vorliegende Ausführungsbeispiel ist auf das Festwalzen eines Hauptlagerzapfens 5 der Kurbelwelle 3 beschränkt, da dies zur Erläuterung des Erfindungsgegenstandes ausreicht.The present embodiment is limited to the deep rolling of a main bearing journal 5 of the crankshaft 3, since this is sufficient to explain the subject matter of the invention.
Dem Hauptlagerzapfen 5 ist ein Festwalzgerät 8 zugeordnet, das in Scherenbauweise mit zwei Scherenarmen 9, 10, einem Scherendrehpunkt 11, einer Antriebseinrichtung 12, einem Festwalzrollenkopf 13 und einem Stützrollenkopf 14 versehen ist. Infolge der Scherenbauweise sind der Festwalzrollenkopf 13 und der Stützrollenkopf 14 einzeln in Richtung entlang der Drehachse 4 nicht verschiebbar. Vielmehr sind sie nur in bestimmten Ebenen der Festwalzmaschine 1 angeordnet und einstellbar, welche der jeweiligen Lage der zu bearbeitenden Hauptlagerzapfen 5 bzw. Pleuellagerzapfen 6 längs der Drehachse 4 der Kurbelwelle 3 entsprechen. Eine derartige Ebene ist beispielsweise in der Fig. 3 und der Fig. 4 dargestellt.The main bearing journal 5 is assigned a deep rolling device 8, which is provided in a scissor design with two scissor arms 9, 10, a scissor pivot point 11, a drive device 12, a deep rolling roller head 13 and a support roller head 14. As a result of the scissor design, the deep rolling roller head 13 and the support roller head 14 cannot be moved individually in the direction along the axis of rotation 4. Rather, they are only arranged and adjustable in certain planes of the deep rolling machine 1, which correspond to the respective position of the main bearing journal 5 or connecting rod bearing journal 6 to be machined along the axis of rotation 4 of the crankshaft 3. Such a plane is shown, for example, in Fig. 3 and Fig. 4.
Die Antriebeinrichtung 12 für das Festwalzgerät 8 hat einen Verstellzylinder 15 und ein Kraftgerät 16.The drive device 12 for the deep rolling device 8 has an adjusting cylinder 15 and a power device 16.
Der Verstellzylinder 15 erzeugt die Schließ- und Öffnungsbewegung der vorstehend beschriebenen Schere 9, 10 des Festwalzgerätes 8; das Kraftgerät 16 die Festwalzkraft. Durch die Unterteilung der von den Zylindern 15 und 16 erzeugten Bewegungen wird eineThe adjustment cylinder 15 generates the closing and opening movement of the shears 9, 10 of the deep rolling device 8 described above; the force device 16 generates the deep rolling force. By dividing the movements generated by the cylinders 15 and 16, a
besonders schmale Bauweise des Festwalzgerätes 8 erhalten.particularly narrow design of the deep rolling device 8.
Das Festwalzgerät 8 ist über einen Anlenkpunkt 17 an einem um eine Achse 18 schwenkbaren Winkelhebel 19 angelenkt.The deep rolling device 8 is hinged via a hinge point 17 to an angle lever 19 which can be pivoted about an axis 18.
Der Winkelhebel 19 kann mit Hilfe einer Kolbenzylindereinheit 2 0 geschwenkt werden. Durch Betätigung der Kolben-Zylindereinheit 20 wird das Festwalzgerät 8 in die und aus der Arbeitsstellung gebracht, d.h. in Richtung und Gegenrichtung der Achse 4 der Kurbelwelle 3 bewegt.The angle lever 19 can be pivoted with the aid of a piston-cylinder unit 20. By actuating the piston-cylinder unit 20, the deep rolling device 8 is brought into and out of the working position, i.e. moved in the direction and opposite direction of the axis 4 of the crankshaft 3.
Die Festwalzmaschine 1 ist so ausgelegt, dass beim Schließen des Festwalzgerätes 8 zunächst die beiden achsparallel angeordneten Stützrollen 21 und 22 des Stützrollenkopfes 14 und danach die beiden Festwalzrollen 23 und 24 des Festwalzrollenkopfes 13 an dem Hauptlagerzapfen 5 zur Anlage kommen.The deep rolling machine 1 is designed such that when the deep rolling device 8 is closed, first the two axially parallel support rollers 21 and 22 of the support roller head 14 and then the two deep rolling rollers 23 and 24 of the deep rolling roller head 13 come into contact with the main bearing journal 5.
Hierbei führen, in der Ansicht der Fig. 1, der Stützrollenkopf 14 eine Schwenkbewegung 35 im Gegenuhrzeigersinne und der Festwalzrollenkopf 13 eine Schwenkbewegung 3 6 im Uhrzeigersinn um den Scherendrehpunkt 11 aus. Beide Schwenkbewegungen 3 5 und 3 6 werden unter Bewegung des Punktes 17 in Richtung auf die Achse 4 gleichzeitig ausgeführt und an ihrem jeweiligen Ende wird die Schließstellung erreicht, wie sie in der Fig. 2 dargestellt ist. Die Schließstellung entspricht der Arbeitsstellung des Festwalzgerätes 8.In the view of Fig. 1, the support roller head 14 performs a swivel movement 35 in the anti-clockwise direction and the deep rolling roller head 13 performs a swivel movement 36 in the clockwise direction around the scissor pivot point 11. Both swivel movements 35 and 36 are carried out simultaneously with the movement of the point 17 in the direction of the axis 4 and the closed position is reached at their respective ends, as shown in Fig. 2. The closed position corresponds to the working position of the deep rolling device 8.
Bei den Schwenkbewegungen 35 bzw. 36 des Stützrollen- 14 und des Festwalzrollenkopfes 13 im schließenden SinneDuring the pivoting movements 35 and 36 of the support roller head 14 and the deep rolling roller head 13 in the closing direction
wird eine Kollision mit einem der beiden Ölbunde 25 oder 26 des Hauptlagerzapfens 5 durch eine Axialführung 27 vermieden. Die Axialführung 27 ist unter einem spitzen Winkel 37 zwischen 0 und 45° zur Ebene 34 angeordnet, welche die beiden Drehachsen 32 und 33 der beiden Stützrollen 21 und 22 enthält. Die Längsachse 41 der Axialführung 27 steht zur Drehachse 4 der Kurbelwelle senkrecht (Fig. 5).a collision with one of the two oil collars 25 or 26 of the main bearing journal 5 is avoided by an axial guide 27. The axial guide 27 is arranged at an acute angle 37 between 0 and 45° to the plane 34, which contains the two axes of rotation 32 and 33 of the two support rollers 21 and 22. The longitudinal axis 41 of the axial guide 27 is perpendicular to the axis of rotation 4 of the crankshaft (Fig. 5).
Die Richtung 3 8 der Längsachse 41 der Axialführung 2 7 schließt - geometrisch gesehen - die Drehachse 4 der Kurbelwelle 3 mit ein, d.h. die Längsachse 41 kann um die Drehachse 4 pendeln. Ein Vergleich der Figuren 3 und zeigt die Möglichkeit deutlich auf. Beispielsweise in der Ansicht der Figur 3 fällt die Richtung 38 in die Schnittebene IV - IV, d.h. der spitze Winkel 37 beträgt 0° und die Axialführung 27 hat von der Ebene 34, in welcher die beiden Drehachsen 32 und 33 liegen, einen seitlichen Abstand s. In diesem speziellen Falle verlaufen die Ebene 34 und die Richtung 3 8 zueinander parallel.The direction 3 8 of the longitudinal axis 41 of the axial guide 2 7 includes - geometrically speaking - the axis of rotation 4 of the crankshaft 3, i.e. the longitudinal axis 41 can oscillate about the axis of rotation 4. A comparison of Figures 3 and 4 clearly shows the possibility. For example, in the view of Figure 3, the direction 38 falls in the section plane IV - IV, i.e. the acute angle 37 is 0° and the axial guide 27 is at a lateral distance s from the plane 34 in which the two axes of rotation 32 and 33 lie. In this special case, the plane 34 and the direction 3 8 run parallel to one another.
In der Figur 5 hingegen ist die Axialführung 2 7 gegenüber der gemeinsamen Ebene 34 der beiden Drehachsen 32 und 3 der jeweiligen Stützrollen 21 und 22 unter einem spitzen Winkel 37 geneigt, der größer als 0° ist. Diese Bauweise bedingt, dass beim Einschwenken des Stützrollenkopfes in die Schließstellung in Richtung der Schwenkbewegung 35, die Axialführung 27 den beiden Stützrollen 21 und voraus eilt. Dabei tritt die Axialführung 27 vor den Stützrollen 21 und 22 in den Freiraum ein, der durch die Distanz 2 9a der beiden Ölbunde 2 5 und 2 6 am Hauptlagerzapfen 5 umschrieben wird. Auf diese Weise wird vermieden, dass eine der Stützrollen 21 oder 22 beimIn Figure 5, however, the axial guide 27 is inclined at an acute angle 37, which is greater than 0°, to the common plane 34 of the two axes of rotation 32 and 3 of the respective support rollers 21 and 22. This design means that when the support roller head is pivoted into the closed position in the direction of the pivoting movement 35, the axial guide 27 runs ahead of the two support rollers 21 and 22. The axial guide 27 enters the free space in front of the support rollers 21 and 22, which is circumscribed by the distance 29a between the two oil collars 25 and 26 on the main bearing journal 5. This prevents one of the support rollers 21 or 22 from
= =::· ^(Y- fs fs üvj:: = =::· ^(Y- fs fs üvj ::
Schließen des Festwalzgerätes 8 gegen einen der Ölbunde 25 oder 26 anläuft.Closing of the deep rolling device 8 against one of the oil collars 25 or 26.
Die Axialführung 27 kann unterschiedliche Formen haben. In der Figur 3 hat sie beispielsweise eine zylindrische Form. In der Figur 5 hat die Axialführung 27 eine Mehrfachkontur, die sich aus einem prismatischen Körper 39 mit angefasten Kanten 40 zusammensetzt. Mit dem Stützrollenkopf 14 ist die Axialführung 27 durch eine Imbusschraube 42 befestigt. Bei Lagerzapfen 5, die eine besonders große Breite 2 9a haben, können anstelle einer einzelnen Axialführung 27 auch zwei Axialführungen (nicht gezeigt) nebeneinander angeordnet sein, wobei sich die eine an den Ölbund 25 und die zweite an den Ölbund 2 6 anlegt.The axial guide 27 can have different shapes. In Figure 3, for example, it has a cylindrical shape. In Figure 5, the axial guide 27 has a multiple contour, which is composed of a prismatic body 39 with chamfered edges 40. The axial guide 27 is fastened to the support roller head 14 by an Allen screw 42. In the case of bearing journals 5 which have a particularly large width 2 9a, two axial guides (not shown) can be arranged next to one another instead of a single axial guide 27, one resting against the oil collar 25 and the second against the oil collar 2 6.
Anstelle des prismatischen Körpers 3 9 kann die Axialführung 27 mit seitlichen Gleitkörpern 43 bestückt sein, die über Senkschrauben 44 mit dem Körper der Axialführung 27 verschraubt sind. Die Gleitkörper 43 können z.B. aus Buntmetall, Teflon, gehärtetem oder beschichtetem Stahl bestehen, welche besonders gute Gleiteigenschaften haben.Instead of the prismatic body 3 9, the axial guide 27 can be equipped with lateral sliding bodies 43, which are screwed to the body of the axial guide 27 via countersunk screws 44. The sliding bodies 43 can consist, for example, of non-ferrous metal, Teflon, hardened or coated steel, which have particularly good sliding properties.
Aufgrund der Scherenbauweise des Festwalzgerätes 8 übernimmt die Axialführung 27 zugleich auch die Führung des Festwalzrollenkopfes 13 in axialer Richtung der Kurbelwelle 3.Due to the scissor design of the deep rolling device 8, the axial guide 27 also guides the deep rolling roller head 13 in the axial direction of the crankshaft 3.
Die Breite 28 der Axialführung 27 ist größer als die Breite 2 9 des Stützrollenkopfes 14 und geringfügig kleiner als die Distanz 29a der Ölbunde 25, 26 des Hauptlagerzapfens 5.The width 28 of the axial guide 27 is greater than the width 29 of the support roller head 14 and slightly smaller than the distance 29a of the oil collars 25, 26 of the main bearing journal 5.
In der Schließstellung des Festwalzgeräts 8 (Fig. 2) sind für die beiden Freiräume 30, 31 zwischen den Ölbunden 2 5,, 26 und der Axialführung 2 7 auf jeder Seite ca. 0,2 5 mm Spiel vorgesehen.In the closed position of the deep rolling device 8 (Fig. 2), a clearance of approximately 0.25 mm is provided on each side for the two free spaces 30, 31 between the oil collars 25, 26 and the axial guide 27.
1 Festwalzmaschine1 deep rolling machine
2 Kurbelwellentransportvorrichtung2 Crankshaft transport device
3 Kurbelwelle3 Crankshaft
4 (Dreh-) Achse der Kurbelwelle4 (Rotating) axis of the crankshaft
5 Hauptlagerzapfen5 main bearing journals
6 Pleuellagerzapfen6 connecting rod bearing journals
7 Drehachse der Antriebsvorrichtung7 Axis of rotation of the drive device
8 Festwalzgerät8 Deep rolling device
9 Scherenarm9 Scissor arm
10 Scherenarm10 Scissor arm
11 Scherendrehpunkt11 Scissor pivot point
12 Antriebseinrichtung12 Drive system
13 Festwalzrollenkopf13 Deep rolling head
14 Stützrollenkopf14 Support roller head
15 Verstellzylinder15 adjusting cylinders
16 Kraftgerät16 Strength machine
17 Anlenkpunkt17 Articulation point
18 Achse18 Axis
19 Winkelhebel19 Angle lever
20 Kolben-Zylindereinheit20 Piston-cylinder unit
21 Stützrolle21 Support roller
22 Stützrolle22 Support roller
23 Festwalzrolle23 Fixed roller
24 Festwalzrolle 2 5 Ölbund24 Fixed roller 2 5 Oil collar
26 Ölbund26 Olive Covenant
27 Axialführung27 Axial guide
2 8 Durchmesser der Axialführung2 8 Diameter of the axial guide
29 Breite des Stützrollenkopfes29 Width of the support roller head
2 9a Distanz der Ölbunde2 9a Distance of the oil bundles
.··. .·· : : .: si/ce 020054c.··. .·· : : .: si/ ce 020054c
30 Freiraura30 Freiraura
31 Freiraum31 Free space
32 Achse der Stützrolle32 Axis of the support roller
33 Achse der Stützrolle33 Axis of the support roller
34 Ebene durch die Achsen 32 und34 plane through the axes 32 and
35 Schwenkbewegung im Gegenuhrzeigersinn 3 6 Schwenkbewegung im Uhrzeigersinn35 Swivel movement counterclockwise 3 6 Swivel movement clockwise
37 spitzer Winkel37 acute angle
3 8 Richtung3 8 Direction
39 prismatischer Körper39 prismatic body
4 0 angefaste Kante4 0 chamfered edge
41 Längsachse41 Longitudinal axis
42 Imbusschraube42 Allen screw
43 seitlicher Gleitkörper43 side sliding body
44 Senkschraube44 Countersunk screw
s seitlicher Abstands lateral distance
SI/CS 020054GSI/CS020054G
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