DE202009003331U1

DE202009003331U1 - Cooling system for the tool of an injection molding machine

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Publication number: DE202009003331U1
Application number: DE200920003331
Authority: DE
Original assignee: OAG OBJEKT und ANLAGENPLANUNGS; OAG OBJEKT- und ANLAGENPLANUNGSGESELLSCHAFT MBH
Current assignee: OAG OBJEKT und ANLAGENPLANUNGS; OAG OBJEKT- und ANLAGENPLANUNGSGESELLSCHAFT MBH
Priority date: 2009-03-10
Filing date: 2009-03-10
Publication date: 2009-06-18
Anticipated expiration: 2019-03-11

Abstract

Kühlsystem für ein Werkzeug einer Spritzgussmaschine (10), mit einem Maschinenkreislauf (12A, 12B), der durch das Werkzeug verläuft, einem Wasser/Luft-Wärmetauscher (22), einer Kältemaschine (24) und einer Steuerung (27, 30), wobei in Abhängigkeit von der Außentemperatur die Kältemaschine (24) zugeschaltet wird, wenn über den Wasser/Luft-Wärmetauscher (22) nicht genügend Energie abgegeben werden kann, um die Vorlauftemperatur im Maschinenkreislauf (12A, 12B) auf einem Sollwert zu halten.A cooling system for a mold of an injection molding machine (10), comprising a machine circuit (12A, 12B) passing through the tool, a water / air heat exchanger (22), a refrigerator (24) and a controller (27, 30) depending on the outside temperature of the chiller (24) is switched on when not enough energy can be delivered via the water / air heat exchanger (22) to maintain the flow temperature in the machine circuit (12A, 12B) to a desired value.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kühlsystem für ein Werkzeug einer Spritzgussmaschine.The The invention relates to a cooling system for a tool an injection molding machine.

Das Werkzeug der Spritzgussmaschine enthält die Formhohlräume, in die das zu verarbeitende Material, meist Kunststoff, eingespritzt wird. Das Material erstarrt in den Formhohlräumen und kann nach Öffnen des Werkzeugs aus diesem entnommen werden. Im Hinblick auf hohe Taktzeiten ist es wünschenswert, dass das Material schnell erstarrt, so dass die Bauteile schnell entnommen werden können und ein neuer Zyklus gestartet werden kann. Daher wird das Werkzeug gekühlt, um die mit dem eingespritzten Material ins Werkzeug eingetragene Wärmemenge abzuführen.The Mold of the injection molding machine contains the mold cavities, in which injected the material to be processed, usually plastic becomes. The material solidifies in the mold cavities and can after opening the Tool be removed from this. In terms of high cycle times it is desirable that the material solidifies quickly, making the components fast can be removed and a new cycle can be started. Therefore, the tool becomes cooled, around the with the injected material entered into the tool heat dissipate.

Im Hinblick auf eine gleichbleibend hohe Qualität der hergestellten Bauteile und auch zur Verringerung von Ausschussraten ist es notwendig, dass die Temperatur des dem Werkzeug zugeführten Kühlmittels möglichst konstant ist. Anzustreben ist, dass die Vorlauftemperatur auf ± 0,5°C genau eingestellt und gehalten werden kann.in the In view of a consistently high quality of the manufactured components and also to reduce scrap rates, it is necessary that the Temperature of the tool supplied coolant is as constant as possible. to strut is that the flow temperature adjusted to ± 0.5 ° C and kept accurate can be.

Bekannt sind offene Kühlsysteme, bei denen als Kühlmittel Wasser verwendet wird, das einem Kühlturm zugeführt wird, der mit Ventilatoren zwangsbelüftet wird. Das Kühlwasser strömt über Rieselkörper im Kühlturm, wodurch ein Teil des Kühlwassers verdunstet und sich die Temperatur des verbleibenden Kühlwassers verringert. Der Vorteil eines solchen Systems liegt im vergleichsweise geringen Energieverbrauch; es wird lediglich Energie zum Pumpen des Kühlwassers sowie zum Antrieb der Ventilatoren des Kühlturms benötigt. Hinzu kommen die Kosten für die Ergänzung des Kühlwassers um den verdunsteten Anteil. Nachteilig bei diesem System ist zum einen, dass aufgrund der ständigen Verdunstung eines Teils des Kühlwassers sich dessen Salzgehalt ständig erhöht und das Kühlwasser Luftsauerstoff aufnimmt; das Kühlwasser wird so zunehmend aggressiver. Nachteilig ist aber insbesondere, dass mit einem solchem System die Vorlauftemperatur des Kühlmittels nicht konstant gehalten werden kann. Insbesondere an warmen Sommertagen lässt sich kaum verhindern, dass die Vorlauftemperatur 28°C erreicht oder sogar übersteigt.Known are open cooling systems, where as a coolant Water is used, which is fed to a cooling tower, forced ventilation with fans becomes. The cooling water flows over Rieselkörper in Cooling Tower, whereby a part of the cooling water Evaporates and the temperature of the remaining cooling water reduced. The advantage of such a system is comparatively low energy consumption; it only becomes energy for pumping of cooling water and for driving the fans of the cooling tower needed. Add to that the costs for the complement of cooling water around the evaporated portion. The disadvantage of this system is the one that due to the constant Evaporation of part of the cooling water its salinity constantly elevated and the cooling water atmospheric oxygen receives; the cooling water is becoming increasingly aggressive. But the disadvantage is especially that with such a system the flow temperature of the coolant can not be kept constant. Especially on warm summer days let yourself hardly prevent the flow temperature from reaching or even exceeding 28 ° C.

Auch bekannt sind geschlossene Kühlsysteme, die eine Kältemaschine mit Kältemittelkreislauf verwenden. Die Kältemaschine weist einen Verdichter auf, der das Kältemittel in gasförmigem Zustand verdichtet und zu einem Kondensator fördert. Dort kondensiert das Kältemittel und wird in flüssigem Zustand in einen Verdampfer geleitet. Im Verdampfer verdampft das Kältemittel, wobei die hierfür notwendige Energie dem Kühlkreislauf des Werkzeugs der Spritzgussmaschine entzogen wird. Der Vorteil eines solchen Kühlsystems mit Kältemaschine liegt darin, dass die Temperatur des Kühlmittels für das Werkzeug der Spritzgussmaschine auch bei hohen Außentemperaturen sehr niedrig gehalten werden kann. Der Nachteil dieses Kühlsystems liegt in den hohen Energiekosten, die beim Betrieb der Kältemaschine anfallen.Also known are closed cooling systems, the one chiller use with refrigerant circuit. The chiller has a compressor that compresses the refrigerant in a gaseous state and promotes to a condenser. There the refrigerant condenses and will be in liquid Condition passed into an evaporator. This evaporates in the evaporator Refrigerant being the one for that necessary energy to the cooling circuit the mold of the injection molding machine is withdrawn. The advantage such a cooling system with chiller is that the temperature of the coolant for the tool of the injection molding machine even at high outside temperatures can be kept very low. The disadvantage of this cooling system lies in the high energy costs incurred in operating the chiller.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Kühlsystem für ein Werkzeug einer Spritzgussmaschine zu schaffen, welches geringe Betriebskosten aufweist und es gleichzeitig ermöglicht, die Vorlauftemperatur des durch das Werkzeug geleiteten Kühlmittels auf einem konstanten und niedrigen Wert zu halten.The The object of the invention is a cooling system for a tool of an injection molding machine to create, which has low operating costs and at the same time allows the flow temperature of the coolant passed through the tool to maintain a constant and low value.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß ein Kühlsystem für ein Werkzeug einer Spritzgussmaschine vorgesehen, mit einem Maschinenkreislauf, der durch das Werkzeug verläuft, einem Wasser/Luft-Wärmetauscher, einer Kältemaschine und einer Steuerung, wobei in Abhängigkeit von der Außentemperatur die Kältemaschine zugeschaltet wird, wenn über den Wasser/Luft-Wärmetauscher nicht genügend Energie abgegeben werden kann, um die Vorlauftemperatur im Maschinenkreislauf auf einem Sollwert zu halten. Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, dass es in Mitteleuropa an der weit überwiegenden Anzahl von Tagen eines Jahres kalt genug ist, die im Werkzeug der Spritzgussmaschine anfallende Wärmemenge über einen vergleichsweise einfach aufgebauten Wasser/Luft-Wärmetauscher an die Umgebung abzugeben. Für Standorte in der geographischen Mitte der Bundesrepublik lässt sich nachweisen, dass an rund 320 Tagen im Jahr die Außenlufttemperatur unter 15°C liegt, so dass nur in den verbleibenden rund 45 Tagen die Kältemaschine zugeschaltet werden muss. Aus diesem Grund ist der Gesamtenergieaufwand vergleichsweise niedrig, während gleichzeitig auch an heißen Tagen gewährleistet ist, dass die Vorlauftemperatur im Maschinenkreislauf auf einem gewünschten, niedrigen Wert gehalten werden kann. Da es sich außerdem um ein geschlossenes Kühlsystem handelt, ist es nicht notwendig, in regelmäßigen Abständen Kühlmittel zu ergänzen.to solution This object is inventively a cooling system for a Tool provided an injection molding machine, with a machine cycle, which runs through the tool, a water / air heat exchanger, a chiller and a controller, depending on from the outside temperature the chiller is switched on, if over not the water / air heat exchanger enough Energy can be delivered to the flow temperature in the machine cycle to hold at a set point. The invention is based on the knowledge that in Central Europe by far the vast majority of days one year cold enough, the costs incurred in the mold of the injection molding machine Amount of heat over one comparatively simple water / air heat exchanger to give to the environment. For Locations in the geographic center of the Federal Republic can be proven, that the outside air temperature is below 15 ° C for around 320 days a year, so that only in the remaining around 45 days the chiller must be switched on. For this reason, the total energy expenditure comparatively low while at the same time also hot Guaranteed days is that the flow temperature in the machine cycle on a desired, low value can be maintained. Since it is also about a closed cooling system it is not necessary to supplement coolant at regular intervals.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass der Maschinenkreislauf an die Primärseite eines Wasser/Wasser-Wärmetauschers angeschlossen ist, an dessen Sekundärseite ein Kühlkreislauf angeschlossen ist, der an die Primärseite des Wasser/Luft-Wärmetauschers angeschlossen ist. Der Wasser/Wasser-Wärmetauscher stellt eine Systemtrennung dar, was es ermöglicht, im Maschinenkreislauf ein einfaches Kühlmittel zu verwenden, beispielsweise Wasser, während im Kühlkreislauf chemische Zusätze oder sogar vollständig technische Flüssigkeiten als Kühlmittel verwendet werden. So kann beispielsweise im Kühlkreislauf Glykol verwendet werden.According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the machine circuit is connected to the primary side of a water / water heat exchanger, on the secondary side of a cooling circuit is connected, which is connected to the primary side of the water / air heat exchanger. The water / water heat exchanger is a system separation, which makes it possible to use a simple coolant in the machine cycle, such as water, while in the cooling circuit chemical additives or even completely technical fluids as a cooling be used medium. For example, glycol can be used in the cooling circuit.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der Wasser/Wasser-Wärmetauscher ein Plattenwärmetauscher ist. Dieser zeichnet sich durch einen einfachen Aufbau bei guter Wärmeübertragung aus.Preferably It is envisaged that the water / water heat exchanger is a plate heat exchanger is. This is characterized by a simple structure with good heat transfer out.

Vorzugsweise ist der Wasser/Wasser-Wärmetauscher ein Gegenstrom-Wärmetauscher. Auf diese Weise wird eine hohe, annähernd konstante Temperaturdifferenz zwischen dem Kühlmittel im Maschinenkreislauf und dem Kühlmittel im Kühlkreislauf aufrechterhalten, wenn diese durch den Wasser/Wasser-Wärmetauscher fließen.Preferably is the water / water heat exchanger a countercurrent heat exchanger. In this way, a high, approximately constant temperature difference between the coolant in the machine circuit and the coolant maintained in the cooling circuit, when they flow through the water / water heat exchanger.

Der Maschinenkreislauf hat vorzugsweise eine Vorlauftemperatur im Bereich von 15 bis 30°C, vorzugsweise im Bereich von 20 bis 23°C, insbesondere von 21°C. Bei dieser Vorlauftemperatur lässt sich die beim Spritzvorgang eingetragene Wärmemenge vergleichsweise schnell abführen, während gleichzeitig gewährleistet ist, dass an einem Großteil der Tage eines Jahres diese Wärmemenge allein über den Wasser/Luft-Wärmetauscher abgeführt werden kann.Of the Machine circuit preferably has a flow temperature in the range from 15 to 30 ° C, preferably in the range of 20 to 23 ° C, in particular of 21 ° C. At this flow temperature can be the amount of heat entered during the injection process comparatively quickly dissipate, while at the same time guaranteed is that in much of the Days of a year this amount of heat alone over the water / air heat exchanger be dissipated can.

Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die Vorlauftemperatur auf ± 0,5°C genau geregelt ist. Dies ist vorteilhaft für eine hohe Qualität der beim Spritzgießen hergestellten Bauteile.Preferably It is intended that the flow temperature is precisely controlled to ± 0.5 ° C. This is advantageous for one high quality the injection molding manufactured components.

Gemäß einer Ausführungsform ist vorgesehen, dass im Rücklauf des Maschinenkreislaufs ein Heiz-Wärmetauscher vorgesehen ist, mit welchem dem Maschinenkreislauf Wärme zu Heizzwecken entzogen werden kann. Auf diese Weise kann eine zusätzliche Energieeinsparung realisiert werden, indem die sowieso abzuführende Wärme zum Heizen eines Gebäudes verwendet wird.According to one embodiment is provided that in the return the machine circuit is provided a heating heat exchanger, with which the machine cycle heat withdrawn for heating purposes can be. In this way, additional energy savings can be realized be done by the anyway to be discharged Heat to Heating a building is used.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwei parallel angeordnete Kältemaschinen vorgesehen sind. Auf diese Weise lässt sich ein redundantes System schaffen, so dass auch bei Ausfall oder Wartung einer Kältemaschine die Spritzgussmaschine ohne Unterbrechung weiter betrieben werden kann.According to one preferred embodiment provided that two parallel refrigerators are provided. That way you can create a redundant system, so even in case of failure or maintenance a chiller the injection molding machine continue to operate without interruption can.

Vorzugsweise ist auch vorgesehen, dass zwei parallel angeordnete Wasser/Luft-Wärmetauscher vorgesehen sind. Auch dies führt zu einem redundanten System.Preferably is also provided that two parallel water / air heat exchanger are provided. This too leads to a redundant system.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugten Ausführungsform beschrieben, die in der beigefügten einzigen Figur dargestellt ist.The Invention will be described below with reference to a preferred embodiment described in the attached single figure is shown.

Das in der Figur gezeigte Kühlsystem dient zur Kühlung des Werkzeugs von drei Spritzgussmaschinen 10. Jedes Werkzeug ist an einen Maschinenkreislauf angeschlossen, der einen Vorlauf 12A und einen Rücklauf 12B aufweist. Zwischen Rücklauf und Vorlauf ist jeweils ein Wasser/Wasser-Wärmetauscher 14 angeordnet, genauer gesagt die Primärseite des Wasser/Wasser-Wärmetauschers 14. In jedem Vorlauf 12A ist außerdem eine Doppelpumpenanlage 16 angeordnet, die das Kühlmittel im Maschinenkreislauf 12A, 12B umwälzt. Parallel zur Primärseite jedes Wasser/Wasser-Wärmetauschers 14 ist eine Verbindungsleitung 15A vorgesehen, die mit einem Regelventil 15B ausgestattet ist. Vervollständigt wird jeder Maschinenkreislauf außerdem durch eine Drucküberwachung, eine automatische Nachspeisung sowie eine Maschinenkreis-Steuerung 30, auf die hier aber nicht weiter eingegangen wird.The cooling system shown in the figure is used to cool the mold of three injection molding machines 10 , Each tool is connected to a machine circuit that has a flow 12A and a return 12B having. Between return and flow is in each case a water / water heat exchanger 14 arranged, more precisely, the primary side of the water / water heat exchanger 14 , In every run 12A is also a double pump system 16 arranged, which the coolant in the machine cycle 12A . 12B circulates. Parallel to the primary side of each water / water heat exchanger 14 is a connection line 15A provided with a control valve 15B Is provided. Each machine cycle is also completed by pressure monitoring, automatic make-up and machine circuit control 30 , which will not be discussed here.

An die Sekundärseite jedes Wasser/Wasser-Wärmetauschers 14 ist ein gemeinsamer Kühlkreislauf angeschlossen, der sich aus einem Vorlauf 18A und einem Rücklauf 18B zusammensetzt. Der Vorlauf 18A verläuft vom Ausgang des entsprechenden Wasser/Wasser-Wärmetauschers 14 zu einer allgemein mit dem Bezugszeichen 20 versehenen Kühlstation, die zwei Wasser/Luft-Wärmetauscher 22 sowie zwei Kältemaschinen 24 aufweist. Sowohl die beiden Wasser/Luft-Wärmetauscher 22 als auch die beiden Kältemaschinen 24 sind jeweils parallel nebeneinander geschaltet. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel sind die beiden Wasser/Luft-Wärmetauscher 22 in der Strömungsrichtung im Kühlkreislauf betrachtet vor den beiden Kältemaschinen 24 angeordnet. Daher ist ein Bypass 26 vorgesehen, der es dem Kühlmittel im Kühlkreislauf ermöglicht, unter Umgehung der beiden Wasser/Luft-Wärmetauscher 22 direkt zu den Kältemaschinen 24 zu strömen. Von der Kühlstation 20 führt der Rücklauf 18B über eine Doppelpumpenanlage 28 wieder zu den Wasser/Wasser-Wärmetauschern 14, wobei auch hier eine automatische Nachspeisung vorgesehen ist.To the secondary side of each water / water heat exchanger 14 is a common cooling circuit connected, resulting from a flow 18A and a return 18B composed. The lead 18A runs from the outlet of the corresponding water / water heat exchanger 14 to a generally with the reference numeral 20 provided cooling station, the two water / air heat exchanger 22 as well as two chillers 24 having. Both the two water / air heat exchangers 22 as well as the two chillers 24 are each connected in parallel next to each other. In the embodiment shown, the two water / air heat exchangers 22 viewed in the flow direction in the cooling circuit in front of the two chillers 24 arranged. Therefore, a bypass 26 provided, which allows the coolant in the cooling circuit, bypassing the two water / air heat exchanger 22 directly to the chillers 24 to stream. From the cooling station 20 leads the return 18B via a double pump system 28 back to the water / water heat exchangers 14 , whereby also here an automatic Nachspeisung is provided.

Zur Steuerung der verschiedenen Ventile, die im Bereich der Kühlstation 20 vorgesehen sind, ist eine hier nicht weiter erläuterte, autonome Kühlstation-Steuerung 27 vorgesehen. Wichtig ist, dass die Kühlstation-Steuerung 27 mit einem Sensor 29 gekoppelt ist, der die Außenlufttemperatur erfasst.To control the various valves in the area of the cooling station 20 are provided, is not explained here, autonomous cooling station control 27 intended. It is important that the cooling station control 27 with a sensor 29 coupled, which detects the outside air temperature.

Im meistens möglichen Betriebszustand wird die von den Werkzeugen der Spritzgussmaschine 10 abzuführende Wärme alleine über die Wasser/Luft-Wärmetauscher 22 an die Umgebungsluft abgegeben, also an die freie Luft außerhalb des Gebäudes, in welchem die Spritzgussmaschinen installiert sind. Dabei sorgt die autonome Steuerung 27 dafür, dass am Ausgang der Wasser/Luft-Wärmetauscher 22 eine Kühlmitteltemperatur von beispielsweise konstant 19°C eingehalten wird. Dies kann durch entsprechende Ansteuerung von Ventilatoren geschehen, mittels denen der Luftdurchsatz durch die Wasser/Luft-Wärmetauscher 22 geeignet eingestellt wird. Dieser Betriebszustand wird aufrechterhalten, solange die Vorlauftemperatur des Kältemittels an den Wasser/Luft-Wärmetauschern 22 um eine Temperaturdifferenz ΔT im Bereich von 1 bis 2 Kelvin höher ist als die Temperatur der Umgebungsluft. Steigt die Außentemperatur soweit an, dass diese Temperaturdifferenz nicht mehr gegeben ist, werden die Kältemaschinen 24 in Betrieb genommen, wobei es in Abhängigkeit von der Auslegung der Wärmetauscher und der Kältemaschinen möglich ist, einen Betriebszustand vorzusehen, bei dem die Kältemaschinen 24 parallel mit den beiden Wasser/Luft-Wärmetauschern 22 betrieben werden. Alternativ ist es möglich, entweder die Wasser/Luft-Wärmetauscher oder die Kältemaschinen zu betreiben. In jedem Fall werden spätestens dann, wenn die Außentemperatur über der Vorlauftemperatur an den Wasser/Luft-Wärmetauschern 22 liegt, diese mittels des Bypass 26 abgeschaltet.In the most possible operating state is that of the tools of the injection molding machine 10 dissipated heat alone on the water / air heat exchanger 22 delivered to the ambient air, ie to the free air outside the building in which the injection molding machines are installed. The autonomous control ensures this 27 for being at the exit of the water / air heat exchanger 22 a coolant temperature of, for example, constant 19 ° C is maintained. This can be done by appropriate control of fans, by means of which the air flow through the Water / air heat exchanger 22 is set appropriately. This operating condition is maintained as long as the flow temperature of the refrigerant to the water / air heat exchangers 22 by a temperature difference ΔT in the range of 1 to 2 Kelvin is higher than the temperature of the ambient air. If the outside temperature rises so high that this temperature difference is no longer present, the chillers 24 put into operation, it being possible, depending on the design of the heat exchangers and the chillers to provide an operating state in which the chillers 24 parallel with the two water / air heat exchangers 22 operate. Alternatively, it is possible to operate either the water / air heat exchangers or the chillers. In any case, no later than when the outside temperature is above the flow temperature at the water / air heat exchangers 22 lies, this by means of the bypass 26 off.

Durch geeigneten Betrieb der Wasser/Luft-Wärmetauscher 22 und der Kältemaschinen 24 lässt sich die Temperatur des Kühlmittels im Rücklauf 18B des Kühlkreislaufes relativ konstant halten. Eine Feinregelung der Vorlauftemperatur im Maschinenkreislauf erfolgt über das Regelventil 15B, welches den Vorlauf und den Rücklauf im Maschinenkreislauf über die Verbindungsleitung 15A geregelt miteinander verbinden kann.By suitable operation of the water / air heat exchanger 22 and the chillers 24 can the temperature of the coolant in the return 18B Keep the cooling circuit relatively constant. A fine control of the flow temperature in the machine circuit takes place via the control valve 15B , which the flow and the return in the machine cycle via the connecting line 15A can connect regulated with each other.

Claims

Cooling system for a mold of an injection molding machine ( 10 ), with a machine cycle ( 12A . 12B ) passing through the tool, a water / air heat exchanger ( 22 ), a chiller ( 24 ) and a controller ( 27 . 30 ), depending on the outside temperature, the chiller ( 24 ) is switched on, if via the water / air heat exchanger ( 22 ) insufficient energy can be delivered to the flow temperature in the machine cycle ( 12A . 12B ) to a set point.

Cooling system according to claim 1, characterized in that the machine circuit ( 12A . 12B ) to the primary side of a water / water heat exchanger ( 14 ) is connected to the secondary side of a cooling circuit ( 18A . 18B ) connected to the primary side of the water / air heat exchanger ( 22 ) connected.

Cooling system according to claim 1 or claim 2, characterized in that the water / water heat exchanger ( 14 ) is a plate heat exchanger.

Cooling system according to one of the preceding claims, characterized in that the water / water heat exchanger ( 14 ) is a countercurrent heat exchanger.

Cooling system according to one of the preceding claims, characterized in that the machine circuit ( 12A . 12B ) has a flow temperature in the range of 15 ° C to 30 ° C, preferably in the range of 20 to 23 ° C, in particular 21 ° C.

cooling system according to one of the preceding claims, characterized that the flow temperature is precisely regulated to ± 0.5 ° C.

cooling system according to one of the preceding claims, characterized that in the return the machine circuit is provided a heating heat exchanger, with which the machine cycle heat withdrawn for heating purposes can be.

Cooling system according to one of the preceding claims, characterized in that two parallel arranged refrigerating machines ( 24 ) are provided.

Cooling system according to one of the preceding claims, characterized in that two parallel arranged water / air heat exchanger ( 22 ) are provided.