DE202009000779U1

DE202009000779U1 - Injection packer for filling cavities in building and concrete work walls or other areas subject to cracking with sprayable materials

Info

Publication number: DE202009000779U1
Application number: DE202009000779U
Authority: DE
Original assignee: Desoi GmbH
Current assignee: Desoi GmbH
Priority date: 2009-01-20
Filing date: 2009-01-20
Publication date: 2009-04-02
Anticipated expiration: 2019-01-21

Abstract

Injektionspacker zum Verfüllen von Hohlräumen in Bauwerks- und Betonwerkswänden oder anderen rissbehafteten Flächen mit spritzbaren Materialien mit einem mit einer durchgehenden Längsbohrung versehenen Schaft, dessen Injektionsmaterialaustrittsende als plane Fläche zur Befestigung auf einer rissbehfteten Fläche ausgebildet ist und dessen Injektionsmaterialeintrittsende als Kupplungsstück für ein Schlauch- oder Leitungsstück zur Verbindung mit einem Einpressgerät ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Kupplungsstück (2) und der planen Fläche (1) quer zur Längsbohrung ein manuell zu öffnendes und zu schließendes Absperrorgan (3) angeordnet ist.injection packers for filling cavities in building and Concrete factory walls or other areas subject to cracks with sprayable materials with one with a continuous longitudinal bore provided shaft whose Injektmaterialmaterialaustrittsende as a plane Surface for mounting on a crack-arrested surface is formed and its injection material inlet end as a coupling piece for a hose or line piece for connection is formed with a press-fit device, characterized that between the coupling piece (2) and the flat surface (1) a manually opening transverse to the longitudinal bore and arranged to be closed obturator (3).

Description

Die Erfindung betrifft einen Injektionspacker zum Verfüllen von Hohlräumen in Bauwerks- und Betonwerkswänden oder anderen rissbehafteten Flächen mit spritzbaren Materialien mit einem mit einer durchgehenden Längsbohrung versehenen Schaft, dessen Injektionsmaterialaustrittsende als plane Fläche zur Befestigung auf Bauwerks- und Betonwerkswänden oder anderen rissbehafteten Flächen ausgebildet ist.The The invention relates to an injection packer for filling of cavities in building and concrete factory walls or other cracked surfaces with sprayable materials with a provided with a continuous longitudinal bore Shank whose Injektmaterialmaterialaustrittsende as a flat surface for mounting on building and concrete factory walls or other cracked surfaces is formed.

Aus der DE 196 35 828 A1 ist ein Injektionspacker für Bohrlochverschlüsse in Mauerwerken, Betonbauarbeiten Holz o. dgl. mit einem mit einer durchgehenden Längsbohrung versehenen, einstückig aus Kunststoff bestehenden Schaft mit vorderem Einführende, dessen Außenfläche zur besseren Haftung an einer Bohrlochwand mit in Abständen voneinander angeordneten, umlaufenden Lamellen versehen ist, bekannt. Am hinteren Ende des Schaftes ist ein Schraubgewinde zum Festschrauben eines Nippelkopfes angeordnet, der als Rückschlagventil bzw. als Absperrorgan dient. Um spritzbare Materialien verpressen zu können, muss der Injektionspacker in die Bauwerks- und Betonwerkswände eingeschlagen werden, wozu in der Regel ein Bohrloch notwendig ist. Durch die Verwendung eines Nippelkopfes als Absperrorgan tritt im Injektionspacker eine Querschnittsverengung ein.From the DE 196 35 828 A1 is an injection packer for borehole closures in masonry, concrete construction wood o. The like. Provided with a continuous longitudinal bore, integrally made of plastic shaft with front insertion end, the outer surface is provided for better adhesion to a borehole wall spaced at intervals, circumferential lamellae known. At the rear end of the shaft, a screw thread for tightening a nipple head is arranged, which serves as a check valve or as a shut-off. In order to be able to inject sprayable materials, the injection packer must be driven into the walls of the building and concrete works, which usually requires a borehole. By using a nipple head as a shut-off occurs in the injection packer a cross-sectional constriction.

Es wurde bereits vorgeschlagen DE 203 15 932 U1 , bei Injektionspackern als Absperrorgan manuell zu betätigende Hähne oder Ventile einzusetzen. Der technische Aufwand für diese Absperrorgane ist zu hoch, da die Absperrorgane nur einmal zu verwenden sind.It has already been proposed DE 203 15 932 U1 to use manually operated taps or valves for injection packers as a shut-off device. The technical effort for these shut-off valves is too high, since the shut-off devices are to be used only once.

Aus DE 44 17 452 C2 ist bekannt, dass als einfachstes Absperrventil ein Schieber geeignet ist, bei dem zur Abdichtung beidseitig des Schiebers im Verschlussstück je eine Nut zur Aufnahme eines O-Ringes vorgesehen sind; aus DE 10 2004 007 874 A1 ist ein Injektionspacker bekannt, dessen Schaft einen manuell zu öffnenden und zu schließenden Schieber als Absperrorgan enthält. Bei diesem Schieber ist im Schiebebereich des mit einer Durchgangsbohrung versehenen Schiebers beidseitig eine Gummischicht angeordnet. Diese Absperrorgane waren ausschließlich für Packer eingesetzt, die in Bohrlöcher eingeschlagen wurden, die Praxis verwarf aber sowohl die Abdichtung des Schiebers mit O-Ringen als auch die Abdichtung des Schiebers mit aufgespritzten Gummischichten, da das mit ca. 20 Bar ins Mauerwerk eingepresste Injektionsmaterial aus dem Schieber-Absperrorgan nach dessen Verschluss doch austrat und neue Hohlräume im Mauerwerk entstanden.Out DE 44 17 452 C2 It is known that the simplest stop valve, a slider is suitable in which are provided for sealing on both sides of the slide in the closure piece per a groove for receiving an O-ring; out DE 10 2004 007 874 A1 an injection packer is known, the shaft of which contains a manually openable and closable slide as obturator. In this slide, a rubber layer is arranged on both sides in the sliding region of the slide provided with a through-hole. These shutters were used exclusively for packers who were hammered into holes, but the practice discarded both the sealing of the slide with O-rings and the sealing of the slide with sprayed rubber layers, as injected with approximately 20 bar into the masonry injection material from the Slider shut-off after the closure but emerged and created new cavities in the masonry.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Injektionspacker zum Verfüllen von Hohlräumen in Bauwerks- und Betonwerkswänden oder anderen rissbehafteten Flächen mit spritzbaren Materialien zu entwickeln, der ohne Herstellung von Bohrlöchern zum Einbringen von Packern an einer rissbehafteten Fläche angebracht werden kann und eine sichere Abdichtung des Risses nach Beenden des Injektionsvorganges und Trennung des Einpressgerätes vom Injektionspacker ermöglicht.task The invention is to fill an injection packer of cavities in building and concrete factory walls or other cracked surfaces with sprayable materials to develop, without the production of boreholes for insertion be attached by packers on a cracked surface can and a secure sealing of the crack after completion of the injection process and separation of the press-in device allows the injection packer.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst. Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt.According to the invention the problem is solved by the features of the main claim. Embodiments of the invention are in the subclaims shown.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass nach jahrelangen Versuchen eine ökonomische Lösung für einen einmalig zu benutzenden Injektionspacker geschaffen wurde, der unmittelbar nach der Injektion eine Trennung der Einspritzvorrichtung vom Injektionspacker ermöglicht und keinen Materialrückfluss zulässt.Of the Advantage of the invention is that after years of trials an economical solution for a one time was created to use injection packer, the immediate after the injection, a separation of the injector from the injection packer allows and no material reflux allows.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigenfollowing The invention is based on an embodiment closer explained. The accompanying drawings show

1: einen Injektionspacker mit Absperrorgan, 1 : an injection packer with shut-off device,

2: einen Injektionspacker mit Schieber, 2 : an injection packer with slider,

3a: die Draufsicht auf einen kompletten Schieber, 3a : the top view of a complete slider,

3b: den Schnitt A-A durch einen kompletten Schieber, 3b : the section AA through a complete slider,

4a: Draufsicht auf den Grundkörper des Schiebers 4a : Top view of the main body of the slider

4b: den Schnitt A-A durch den Grundkörper des Schiebers 4b : the section AA through the body of the slider

5a: die Draufsicht auf den den Spritzgusseinsatz des Schiebers 5a : the top view of the injection molded insert of the slider

5b: den Schnitt A-A durch den Spritzgusseinsatz des Schiebers 5b : the section AA through the injection molding insert of the slider

Der Injektionspacker weist gemäß 1 und 2 einen Schaft mit einer planen Fläche 1 zur Befestigung auf Bauwerks- und Betonwerkswänden oder anderen rissbehafteten Flächen auf. Das der planen Fläche 1 gegenüberliegende Ende des Schaftes ist als Kupplungsstück 2 für ein Schlauch- oder Leitungsstück zur Verbindung mit einem Einpressgerät ausgebildet. Der Schaft weist eine durchgehende Längsbohrung auf, durch die spritzbare Materialien in Hohlräume in Bauwerks- und Betonwerkswänden oder andere rissbehaftete Flächen gepresst werden. Der Schaft bzw. der Injektionspacker besteht vorzugsweise aus Kunststoff und enthält ein manuell zu öffnendes und zu schließendes Absperrorgan 3. Im Ausführungsbeispiel handelt es sich beim Absperrorgan 3 um einen Schieber 4, 3. Der Schieber 4 ist im wesentlichen rechteckförmig, seine Stirnseiten können abgerundet sein. Er besteht aus einem Grundkörper 5, vorzugsweise ein Spritzgussteil aus hartem Kunststoff, und einem Spritzgusseinsatz 6 aus weicherem Kunststoff; der Spritzgusseinsatz 6 ist elastischer als der Grundkörper 5. An einer Seite des Grundkörpers 5 ist im ersten Drittel eine Injektionsmaterialöffnung 7 angeordnet, durch die das Injektionsmaterial fließt, wenn der Schieber 4 in den Injektionspacker eingeschoben ist. Der Durchmesser der Injektionsmaterialöffnung 7 ist dabei mindestens so groß, wie der Durchmesser der durch den Schaft durchgehenden Längsbohrung. An der der Injektionsmaterialöffnung 7 gegenüberliegenden Seite ist im Grundkörper 5 eine Bohrung 8 derart angeordnet, dass sie zu sehen ist, wenn der Schieber 4 in den Schaft so eingeschoben ist, dass die Injektionsmaterialöffnung 7 die Durchgangsbohrung des Packers zum Materialfluss freigibt. Befindet sich der Schieber 4 in der Stellung, dass die Durchgangsbohrung im Schaft verschlossen ist, ist auch die Bohrung 8 nicht zu sehen.The injection packer points accordingly 1 and 2 a shaft with a plane surface 1 for attachment to building and concrete work walls or other areas subject to cracking. That of the plane surface 1 opposite end of the shaft is as a coupling piece 2 designed for a hose or line piece for connection to a press-fit device. The shaft has a continuous longitudinal bore, through the sprayable materials in cavities in building and concrete factory walls or other cracked surfaces are pressed. The shaft or the injection packer is preferably made of plastic and contains a manually opened and closed shut-off device 3 , In the exemplary embodiment, it is the obturator 3 around a slider 4 . 3 , The slider 4 is substantially rectangular, its front sides can be rounded. It consists of a basic body 5 , preferably an injection molded part made of hard plastic, and an injection molding insert 6 made of softer plastic; the injection molding insert 6 is more elastic than the main body 5 , On one side of the main body 5 is an injection material opening in the first third 7 arranged through which the injection material flows when the slider 4 is inserted into the injection packer. The diameter of the injection material opening 7 is at least as large as the diameter of the continuous through the shaft longitudinal bore. At the injection material opening 7 opposite side is in the main body 5 a hole 8th arranged so that it can be seen when the slider 4 is inserted into the shaft so that the injection material opening 7 the through hole of the packer releases the flow of material. Is the slide located 4 in the position that the through hole is closed in the shaft, is also the bore 8th not to be seen.

4 zeigt den Grundkörper 5 des Schiebers 4 in der Draufsicht und im Schnitt A-A. Der Grundkörper 5 enthält beidseitig in seiner Mitte der Schieberform angepasste Aussparungen 9, die derart gestaltet sind, dass in der Mitte des Querschnitts der Aussparung eine Trennwand 10 verbleibt. Die Trennwand 10 enthält zum einen die Injektionsmaterialöffnung 7 und eine Vielzahl von Kleinstöffnungen 11. 4 shows the main body 5 of the slider 4 in plan view and in section AA. The main body 5 contains on both sides in its center of the slider shape adapted recesses 9 , which are designed such that in the middle of the cross section of the recess a partition wall 10 remains. The partition 10 contains on the one hand the injection material opening 7 and a variety of tiny openings 11 ,

5 zeigt den Spritzgusseinsatz 6 in der Draufsicht und im Schnitt A-A. Der Spritzgusseinsatz 6 ist kein separates Bauteil, er wird in einem Arbeitgang hergestellt, indem er in die Aussparungen 9 gesprizt wird, wobei das Spritzmaterial dabei durch die Kleinstöffnungen 11 dringt, damit also nicht mehr vom Grundkörper 5 lösbar ist. Die Spritzgussform ist dabei so ausgebildet, dass am fertigen Schieber 4 der Spritzgusseinsatz 6 am Grundkörper 5 um einen Abstand 12 etwas vorsteht, beispielsweise auf jeder Seite 0,1 mm. Wird der Schieber 4 in den Schaft des Packers eingeschoben, dichtet somit der Spritzgusseinsatz 6 die Injektionsmaterialöffnung 7 besonders gut ab. 5 shows the injection molding insert 6 in plan view and in section AA. The injection molding insert 6 is not a separate component, it is made in one operation by placing it in the recesses 9 is sprayed, the spray material thereby through the tiny openings 11 penetrates, so that no longer from the main body 5 is solvable. The injection mold is designed so that the finished slide 4 the injection molding insert 6 at the base body 5 by a distance 12 protrudes slightly, for example 0.1 mm on each side. Will the slider 4 inserted into the shank of the packer, thus seals the injection molding insert 6 the injection material opening 7 very good.

11: plane Flächeplans area
22: Kupplungsstückcoupling
33: Absperrorganshutoff
44: Schieberpusher
55: Grundkörperbody
66: Spritzgusseinsatzinjection molding applications
77: InjektionsmaterialöffnungInjection material opening
88th: Bohrungdrilling
99: Aussparungrecess
1010: Trennwandpartition wall
1111: Kleinstöffnungensmallest openings
1212: Abstanddistance

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 19635828 A1 [0002]
- DE 20315932 U1 [0003]
- DE 4417452 C2 [0004]
DE 102004007874 A1 [0004]

Claims

Injection packer for filling cavities in building and concrete work walls or other cracked surfaces with sprayable materials with a provided with a continuous longitudinal bore shank, the Injektmaterialmaterialaustrittsende is designed as a flat surface for mounting on a crack-arrested surface and the injection material inlet end as a coupling piece for a hose or pipe section is designed for connection to a press-fit device, characterized in that between the coupling piece ( 2 ) and the plane surface ( 1 ) transverse to the longitudinal bore a manually opened and closed shut-off ( 3 ) is arranged.

Injection packer according to claim 1, characterized in that the obturator ( 3 ) a slider ( 4 ), which consists of a basic body ( 5 ) and an injection molding insert ( 6 ) consists.

Injection packer according to claim 2, characterized in that the basic body ( 5 ) made of hard plastic and the injection molding insert ( 6 ) consist of soft plastic.

Injection packer according to claim 2 or 3, characterized in that the injection molding insert ( 6 ) by a distance ( 12 ) thicker than the main body ( 5 ).

Injection packer according to claim 2, 3 or 4, characterized in that the injection material opening ( 7 ) of the injection molding insert ( 6 ) is at least as large as the longitudinal bore passing through the shaft of the injection packer.

Injection packer according to one of claims 2 to 5, characterized in that the basic body ( 5 ) of the slider ( 4 ) in the sliding surfaces recesses ( 9 ), that between the recesses ( 9 ) a partition wall ( 10 ) having both an injection material opening ( 7 ) as well as many micro-openings ( 11 ), wherein during injection of the injection molding insert ( 6 ) the injection molding material the micro-openings ( 11 ) penetrates the injection material opening ( 7 ) but leaves.