DE202009000512U1

DE202009000512U1 - Device for refurbishing polyurethane foam coated flat roofs

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Publication number: DE202009000512U1
Application number: DE202009000512U
Authority: DE
Original assignee: Wohlgemuth Christian Dipl-Ing
Current assignee: Wohlgemuth Christian Dipl-Ing
Priority date: 2009-01-16
Filing date: 2009-01-16
Publication date: 2009-03-19
Anticipated expiration: 2019-01-17

Abstract

Vorrichtung zum Begradigen von mit Schaumstoff beschichteten Flachdächern, dadurch gekennzeichnet, dass sie aus zwei Teilvorrichtungen besteht, wobei die erste Teilvorrichtung eine Vertikalschneidvorrichtung zum Anfertigen von mehreren parallel zueinander angeordneten vertikalen Längsschnitten (20, 21, 22) und eine zweite Teilvorrichtung eine Horizontalschneidvorrichtung zur Anfertigung eines von dem einen zu dem anderen äußeren senkrechten Sägeschnitt reichenden Horizontalschnitts (59) ist.contraption for straightening foam-coated flat roofs, thereby characterized in that it consists of two sub-devices, wherein the first sub-device a vertical cutting device for making of a plurality of mutually parallel vertical longitudinal sections (20, 21, 22) and a second sub-device a horizontal cutting device for Making one from the one to the other outer vertical saw cut reaching horizontal section (59).

Description

Die Erfindung betrifft eine zweiteilige Vorrichtung zum Begradigen der Oberflächen von mit Schaumstoff beschichteten Flachdächern. Solche mit Schaumstoff beschichtete Flachdächer bestehen im Wesentlichen aus einer unteren Tragschicht, einer mittleren Schicht zur Wärmeisolation (bestehend aus dem Material Schaumstoff) und einer oberen wasserundurchlässigen Deckschicht. Für die Deckschicht wird ein Kaltanstrich auf Kunststoff-Basis verwendet. Da sie mit der Zeit brüchig und somit wasserdurchlässig wird, muss sie in bestimmten Intervallen erneuert werden. Bevor die neue Abdichtung aufgebracht werden kann, müssen die auf der Dachoberfläche vorhandenen Unebenheiten entfernt werden, um später ein ungehindertes Abfließen des Regenwassers vom sanierten Dach zu ermöglichen und Wasseransammlungen/Wasserstaus zu vermeiden. Insbesondere ermöglicht das Begradigen der Altisolierungen aus Schaumstoff nunmehr eine Nachrüstung weiterer Dämmstoffe gemäß der bestehenden Energieeinsparungsverordnung (EnEV).The The invention relates to a two-part device for straightening the surfaces of foam-coated flat roofs. Such with foam coated flat roofs consist essentially of a lower support layer, a middle Layer for heat insulation (consisting of the material foam) and an upper water-impermeable cover layer. For the Cover layer is used a plastic-based cold paint. As they get brittle over time and thus permeable to water it has to be renewed at certain intervals. Before the new seal can be applied, the existing on the roof surface Bumps are removed to allow later unimpeded drainage of the To allow rainwater from the renovated roof and water retention / water retention to avoid. In particular, allows The straightening of the old foam insulation now a retrofitting further insulation materials according to the existing Energy Saving Ordinance (EnEV).

Die Unebenheiten auf den Flachdächern können durch das ungleichmäßige Aufschäumen des Schaumstoffs und durch Aufwerfungen des Schaumstoffs als Folge des Eindringens von Regenwasser an undichten Stellen dieser Deckschicht entstehen. Die größten dieser Unebenheiten wurden bei der Sanierung von Flachdächern bisher manuell beseitigt. Verfahren und Vorrichtungen zum Begradigen der Oberfläche von einem Flachdach mit einer aus Polyurethan-Schaumstoff bestehenden Schicht sind aus dem Stand der Technik nicht bekannt.The Bumps on the flat roofs can through the uneven foaming of the foam and by throws of the foam as a result of penetration of rainwater at leaks of this cover layer arise. The biggest of these Bumps were previously removed manually in the renovation of flat roofs. method and devices for straightening the surface of a flat roof one made of polyurethane foam existing layer are not known from the prior art.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu entwickeln, mit der die unebene Oberfläche der aus Schaumstoff bestehenden Isolationsschicht einschließlich der darauf befindlichen Dichtungsschicht begradigt werden kann, um die Voraussetzung für eine neue, Wasser undurchlässigen Dachdichtung zu schaffen.Of the Invention has for its object to develop a device with the uneven surface the foam insulation layer including the on it sealing layer can be straightened to the requirement for a new, water-impermeable roof seal to accomplish.

Diese Aufgabe wird durch zwei Teilvorrichtungen gelöst, wobei nach dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs die erste Teilvorrichtung die Vertikalschneidvorrichtung und die zweite Teilvorrichtung die Horizontalschneidvorrichtung ist.These Task is solved by two sub-devices, wherein after the characterizing part of the main claim, the first part device the vertical cutting device and the second part device, the horizontal cutting device is.

Die Vertikalschneidvorrichtung besteht nach dem kennzeichnenden Teil des 2. Schutzanspruchs aus einem Rahmen mit vier Rädern, wobei die zwei, in Vorschubrichtung hinteren Räder zur Erzeugung einer Vorschubbewegung auf einer pendelnd am Rahmen der Vorrichtung angeordneten Welle befestigt sind und durch einen Motor angetrieben werden. Innerhalb des Rahmens sind zwischen den in Vorschubrichtung vorderen und hinteren Rädern auf einer gemeinsamen, motorisch angetriebenen Welle parallel und in einem bestimmten Abstand zueinander mindestens drei Vertikalsägeblätter angeordnet. Zur Höhenverstellung dieser Vertikalsägeblätter kann die die Vertikalsägeblätter aufnehmende Welle gegenüber dem Rahmen verschwenkt und durch eine Bolzen-Lochverbindung in Rastermaßen nach Bedarf fixiert werden. Zum manuellen Führen dieser Vertikalschneidvorrichtung ist am Rahmen ein Führungsbügel befestigt.The Vertical cutting device consists of the characterizing part of the 2nd protection claim of a frame with four wheels, wherein the two, in the feed direction rear wheels for generating a feed movement arranged on a pendulum on the frame of the device shaft are fixed and driven by a motor. Within of the frame are between the front and rear in the feed direction wheels on a common, motor driven shaft parallel and arranged at a certain distance from each other at least three vertical saw blades. to height adjustment this vertical saw blades can the picking up the vertical saw blades Wave opposite pivoted to the frame and by a bolt hole connection in grid dimensions Need to be fixed. For manually guiding this vertical cutting device is attached to the frame a guide bracket.

Das Grundgerüst der Horizontalschneidvorrichtung besteht nach dem kennzeichnenden Teil des 3. Schutzanspruchs aus einem in Vorschubrichtung vorderen und hinteren Teilstück.The backbone the horizontal cutting device consists of the characterizing Part of the 3rd protection claim from a front in the feed direction and rear section.

Das hintere Teilstück weist eine in der Draufsicht rechteckige Bauform auf und ist auf vier Rädern gelagert, wobei immer zwei Räder ein Räderpaar bilden. Die Räder des hinteren Räderpaares sind auf einer gemeinsamen Achse gelagert und werden motorisch angetrieben. Dieses Räderpaar ist um eine in Vorschubrichtung weisende Pendelachse beweglich. Weiterhin ist an dieser hinteren Hälfte noch mindestens ein Lenkrad angeordnet. Dieses Lenkrad und die beiden Räder des vorderen Räderpaares sind gemeinsam höhenverstellbar.The rear section has a rectangular in plan view design and is on four wheels stored, always having two wheels a pair of wheels form. The wheels of the rear pair of wheels are mounted on a common axis and are driven by a motor. This pair of wheels is movable about a pendulum axis pointing in the feed direction. Farther is at this back half at least one steering wheel arranged. This steering wheel and the two Wheels of the front pair of wheels are height adjustable together.

Das vordere Teilstück des Grundgerüsts besteht aus einer Tragkonstruktion für ein motorisch angetriebenes Horizontalsägeblatt und je einer Führungskonstruktion zur Aufnahme eines rechten und linken Leitschwerts. Die Leitschwerter sind so angeordnet und dimensioniert, dass das eine in dem linken und das andere in dem rechten, von der Vertikalschneidvorrichtung vorbereiteten Längsschnitt entlang gleiten kann und so die Horizontalschneidvorrichtung in der Höhe und seitlich führen. Die Tragkonstruktion ist mit der hinteren Rahmenhälfte in einer in Vorschubrichtung verlaufenden Pendelachse verbunden und nimmt beiderseits in je einem Gelenk mit einer waagerecht und quer zur Fahrtrichtung verlaufenden Gelenkachse die Führungskonstruktion auf. Somit sind die Tragkonstruktion und die Führungskonstruktion gegenüber der hinteren Hälfte des Rahmens gemeinsam quer zur Fahrtrichtung und die linke und rechte Führungskonstruktion gegenüber der Tragkonstruktion zusätzlich schwenkbar angeordnet.The front section of the skeleton consists of a supporting structure for a motor driven Horizontal blade and one guide structure each for receiving a right and left guide sword. The guide swords are arranged and dimensioned so that one in the left and the other in the right, from the vertical cutter prepared longitudinal section can slide along and so the horizontal cutting device in the height and lead laterally. The supporting structure is with the rear frame half in connected in the feed direction pendulum axis and takes on both sides in each joint with a horizontal and transverse to the direction of travel extending hinge axis on the guide construction. Consequently are the supporting structure and the guiding structure opposite the rear half the frame together across the direction of travel and the left and right guiding construction across from the supporting structure in addition arranged pivotally.

Vorn ist die Tragkonstruktion beiderseits mit den Führungskonstruktionen in horizontaler Richtung starr und in senkrechter Richtung nach oben federnd verbunden, nach unten ist der Bewegungsspielraum durch einen verstellbaren Anschlag begrenzt.Front the supporting structure is horizontal on both sides with the guiding constructions Direction rigid and resiliently connected in vertical direction upwards, down is the range of motion through an adjustable Limit stop.

Die Führungskonstruktion nimmt vorn noch beiderseits je ein Stützrad auf, das durch eine Feder von oben gegen die Fahrbahn gedrückt wird und so der Druck des jeweiligen Leitschwerts auf die Unterkante des Sägeschnitts verringert wird. Über dem Horizontalsägeblatt befindet sich ein an der Tragkonstruktion befestigter keilförmiger Gutabweiser, an dem entlang der gelöste Schaumstoff nach oben und zu beiden Seiten abgeleitet wird.The guide construction still receives on both sides before each a support wheel, which is pressed by a spring from above against the road and so the pressure of the respective guide blade is reduced to the lower edge of the saw cut. Above the horizontal saw blade is a at the Tragkon Construction attached wedge-shaped Gutabweiser, along which the dissolved foam is discharged upwards and to both sides.

Das Begradigen einer aus Schaumstoff bestehenden Oberfläche eines Flachdachs erfolgt in folgenden Schritten:

• in die Oberfläche des Schaumstoffs werden mittels der Vertikalschneidvorrichtung in nebeneinander angeordneten Bahnen parallel zueinander vertikale Längsschnitte eingesägt,
• das Material wird mittels der Horizontalschneidvorrichtung durch Horizontalschnitt zwischen zwei vertikalen Längsschnitten herausgetrennt und
• das herausgetrennte Material wird aus dem Arbeitsbereich entfernt.

The straightening of a foam surface of a flat roof takes place in the following steps:

• in the surface of the foam are cut by means of the vertical cutting device in juxtaposed webs parallel to each other vertical longitudinal sections,
• The material is separated by means of the horizontal cutting device by horizontal section between two vertical longitudinal sections and
• The separated material is removed from the work area.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den dazugehörigen Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel dargestellt ist. Es zeigen:Further Details and advantages of the subject invention arise from the description below and the accompanying drawings, in which a preferred embodiment is shown. Show it:

1 eine erste Teilvorrichtung zum Einbringen von vertikalen Längsschnitten in schematischer Darstellung in einer Seitenansicht, 1 a first part device for introducing vertical longitudinal sections in a schematic representation in a side view,

2 die Vertikalschneidvorrichtung nach 1 in einer Draufsicht, 2 the vertical cutting device after 1 in a plan view,

3 eine zweite Teilvorrichtung mit einer Horizontalschneideinrichtung zum Heraustrennen des Schaumstoffs in schematischer Darstellung in einer Seitenansicht und 3 a second part device with a horizontal cutting device for separating the foam in a schematic representation in a side view and

4 die Horizontalschneidvorrichtung nach 3 in einer Draufsicht. 4 the horizontal cutting device after 3 in a top view.

Für das Ausführungsbeispiel wird angenommen, das die unebene Dachflächenoberschicht 60 aus Polyurethan-Schaumstoff und einer oberen wasserundurchlässigen Deckschicht besteht. Diese Deckschicht ist lediglich ein Kaltanstrich, der im Zusammenhang mit der Erfindung unerheblich ist. Deshalb wird im Folgenden nur noch als zu bearbeitendes Material die Schaumstoffschicht bezeichnet. Zu ihrer Begradigung werden zwei Teilvorrichtungen eingesetzt. Die erste Teilvorrichtung nach den 1 und 2 dient dazu, parallele vertikale Längsschnitte 20 bis 22 in der Tiefe T des heraus zutrennenden Schaumstoffs hinein zu schneiden, sie wird deshalb als Vertikalschneidvorrichtung bezeichnet. Mit der zweiten Vorrichtung, der Horizontalschneidvorrichtung nach den 3 und 4 wird das zwischen den beiden äußeren vertikalen Längsschnitten 20, 22 befindliche Material durch einen Horizontalschnitt 59 herausgetrennt.For the embodiment, it is assumed that the uneven roof top layer 60 made of polyurethane foam and an upper impermeable cover layer. This topcoat is merely a cold paint, which is irrelevant in the context of the invention. Therefore, hereinafter referred to as the material to be processed, the foam layer. For their straightening two sub-devices are used. The first sub-device after the 1 and 2 serves to parallel vertical longitudinal cuts 20 to 22 in the depth T of the foam to be cut out, it is therefore called a vertical cutter. With the second device, the horizontal cutting device according to the 3 and 4 this will be between the two outer vertical cuts 20 . 22 material located by a horizontal section 59 separated out.

Nach den 1 und 2 besteht die Vertikaltrennvorrichtung aus einem Rahmen 1, der auf vier Rädern 2 bis 5 in Vorschubrichtung und entgegengesetzt dazu verfahrbar ist. Die Vorschubrichtung ist durch einen geraden Pfeil gekennzeichnet. Die hinteren beiden Räder 2 und 3 sind auf einer gemeinsamen Achse 6 pendelnd quer zur Arbeitsrichtung hinter dem Rahmen 1 auf einer mit dem Rahmen 1 verbundenen Pendelachse 7 angeordnet. Beide Räder 2 und 3 werden durch einen gemeinsamen Elektromotor 8 angetrieben. Die in Vorschubrichtung vorderen beiden Räder 4 und 5 sind getrennt auf je einer Achse 9, 10 drehbar angeordnet. Am Rahmen 1 ist in einem rechten und einem linken Lager 12, 13 über ein Gestänge eine Pendelachse 11 angelenkt.After the 1 and 2 the vertical separation device consists of a frame 1 on four wheels 2 to 5 in the feed direction and opposite to it is movable. The feed direction is indicated by a straight arrow. The two rear wheels 2 and 3 are on a common axis 6 oscillating across the working direction behind the frame 1 on one with the frame 1 connected swing axle 7 arranged. Both wheels 2 and 3 be through a common electric motor 8th driven. The front two wheels in the feed direction 4 and 5 are separated on one axis each 9 . 10 rotatably arranged. At the frame 1 is in a right and a left camp 12 . 13 a pendulum axle via a linkage 11 hinged.

Diese Pendelachse 11 nimmt drei, in einem gleichmäßigen Abstand parallel zueinander angeordnete Vertikalsägeblätter 14 bis 16 auf. Diese Vertikalsägeblätter 14 bis 16 werden gemeinsam durch einen Elektromotor 17 angetrieben und dienen dazu, die vertikalen Längsschnitte 20 bis 22 in die Schaumstoffschicht des Dachbelages einzubringen.This swing axle 11 takes three, at a uniform distance parallel to each other arranged vertical saw blades 14 to 16 on. These vertical saw blades 14 to 16 be shared by an electric motor 17 driven and serve the vertical longitudinal cuts 20 to 22 to introduce into the foam layer of the roof covering.

Die Pendelachse 11 ist durch eine Schnitttiefenverstelleinrichtung 18 höhenverstellbar. Diese Schnitttiefenverstelleinrichtung 18 besteht aus einem, auf einer Seite des Rahmens 1 angeordneten Blech 181, in dem bogenförmig Bohrungen 182 eingebracht sind. Um die Pendelachse 11 mit den Vertikalsägeblättern 14 bis 16 in einer bestimmten Schnitttiefe T zu arretieren, wird ein, an der Pendelachse 11 fest angeordneter federbelasteter Bolzen 183 in die betreffende Bohrung 182 eingerastet.The pendulum axle 11 is by a Schnitttiefenverstelleinrichtung 18 height-adjustable. This cutting depth adjustment 18 consists of one, on one side of the frame 1 arranged sheet metal 181 in which arcuate holes 182 are introduced. To the pendulum axis 11 with the vertical saw blades 14 to 16 to lock in a certain depth of cut T, is a, on the pendulum axis 11 fixed spring-loaded bolt 183 into the hole in question 182 engaged.

Zur Führung dieser Vertikalschneidvorrichtung ist ein am Rahmen 1 schräg angeordneter Führungsbügel 19 vorgesehen. Der Griff dieses Führungsbügels 19 nimmt die zur Bedienung der Teilvorrichtung erforderlichen Elemente zum Ein- und Ausschalten und zur stufenlosen Regelung der Drehzahlen der Elektro-Motore 8 und 17 für die Vorschubbewegung und die Drehzahl der Vertikalsägeblätter 14 bis 16 auf. Damit diese Vorrichtung von dem Bediener problemlos umgesetzt werden kann, werden am Rahmen 1 in der Nähe der beiden angetriebenen Räder 2, 3 Lenkräder 25, 26 durch einen zeichnerisch nicht dargestellten Verstellmechanismus höhenverstellbar angeordnet. Mit einem weiteren Verstellmechanismus werden zu diesem Zweck die Vertikalsägeblätter 14 bis 16 außer Eingriff gebracht. In diesem Ausführungsbeispiel erfolgt diese Höhenverstellbarkeit manuell durch ein Hebelsystem. Solche Verstelleinrichtungen sind allgemein bekannt. Aus Gründen der Übersichtlichkeit wurde in der Zeichnung auf eine detaillierte Darstellung verzichtet. Der Abstand der drei Vertikalsägeblätter 14 bis 16 ist so gewählt, dass durch die beiden äußeren Vertikalsägeblätter 14, 16 die Breite des heraus zulösenden Schaumstoffs begrenzt wird; das Vertikalsägeblatt 15 ist dazwischen in der Mitte angeordnet. Bei Bedarf können auch nur zwei oder mehr als drei Vertikalsägeblätter 14 bis 16 eingesetzt werden.To guide this vertical cutting device is a on the frame 1 obliquely arranged guide bracket 19 intended. The handle of this guide bracket 19 takes the necessary to operate the sub-device elements for switching on and off and for continuous control of the speeds of the electric motors 8th and 17 for the feed movement and the speed of the vertical saw blades 14 to 16 on. In order for this device can be easily implemented by the operator, be on the frame 1 near the two driven wheels 2 . 3 steering wheels 25 . 26 arranged vertically adjustable by a drawing mechanism, not shown in the drawing. With a further adjusting mechanism are for this purpose the vertical saw blades 14 to 16 disengaged. In this embodiment, this height adjustment is done manually by a lever system. Such adjusting devices are well known. For reasons of clarity, a detailed representation has been omitted in the drawing. The distance of the three vertical saw blades 14 to 16 is chosen so that through the two outer vertical saw blades 14 . 16 the width of the foam to be released is limited; the vertical saw blade 15 is arranged in between in the middle. If required, only two or more than three vertical saw blades can be used 14 to 16 be used.

Die Schutzhauben für die Vertikalsägeblätter 14 bis 16 sind aus Gründen der besseren Erkennbarkeit der erfindungswesentlichen Merkmale in der Zeichnung nicht dargestellt. Ebenso wurde auf die Darstellung der zur Elektroanlage gehörenden Bestandteile verzichtet.The protective covers for the vertical saw blades 14 to 16 are not shown in the drawing for reasons of better recognizability of the features essential to the invention. Likewise, the presentation of the components belonging to the electrical system was omitted.

Mit der Horizontalschneidvorrichtung wird der mehrfach senkrecht eingeschnittene Schaumstoff durch einen Horizontalschnitt 59 herausgelöst. Sie besteht nach den 3 und 4 aus einem Rahmen 31, an dem in Vorschubrichtung vorn eine Konstruktion zur Aufnahme des Schneidwerkzeugs und von Führungselementen angebracht ist.With the horizontal cutting device of the multiple vertically incised foam is a horizontal section 59 removed. It exists after the 3 and 4 out of a frame 31 in which a construction for receiving the cutting tool and guide elements is mounted in front in the feed direction.

Der Rahmen 31 ist eine Konstruktion, die in der Draufsicht rechteckig ausgebildet und auf vier Rädern 32 bis 35 verfahrbar ist. Die zwei hinteren Räder 32, 33 sind wie bei der vorstehend beschriebenen Vertikaltrennvorrichtung auf einer gemeinsamen Achse 36 angeordnet und werden motorisch angetrieben. Dazu ist ein Elektromotor 38 vorgesehen. Dieses Fahrwerk ist um eine in Vorschubrichtung weisende Pendelachse 37 beweglich. Außerdem nimmt dieser Rahmen 31 noch zwei nebeneinander angeordnete Lenkräder 54 auf. Diese Anzahl der verwendeten Lenkräder 54 ist nicht bindend, sie wird immer in Abhängigkeit von der Flächenpressung bestimmt, die sie bei ihrem Einsatz auf den aus dem Schaumstoff bestehenden Untergrund ausüben. Diese Lenkräder 54 und die beiden vorderen Räder 34, 35 sind gemeinsam durch in der Zeichnung nur symbolisch dargestellte Verstelleinrichtungen 55, 56, die miteinander gekoppelt sind, in eine obere und eine untere Stellung bringbar.The frame 31 is a construction that is rectangular in plan view and four wheels 32 to 35 is movable. The two rear wheels 32 . 33 are on a common axis as in the vertical separation device described above 36 arranged and powered by a motor. This is an electric motor 38 intended. This chassis is a pointing in the feed direction swing axle 37 movable. In addition, this frame takes 31 two more side by side steering wheels 54 on. This number of steering wheels used 54 is not binding, it is always determined depending on the surface pressure, which they exert on their use on the existing foam substrate. These steering wheels 54 and the two front wheels 34 . 35 are common by adjusting means shown only symbolically in the drawing 55 . 56 , which are coupled together, can be brought into an upper and a lower position.

Vorn am Rahmen 31 befinden sich eine Tragkonstruktion 46 zur Aufnahme eines Horizontalsägeblatts 40 mit einem Antrieb 41 und einer Führungskonstruktion 44 zur getrennten Aufnahme eines rechten und linken Leitschwerts 42, 43.Front on the frame 31 are a supporting structure 46 for receiving a horizontal saw blade 40 with a drive 41 and a guide construction 44 for separately recording a right and left guide blade 42 . 43 ,

Die Tragkonstruktion 46 für das Horizontalsägeblatt 40 mit dem darüber angeordneten Elektromotor 41 besteht im Ausführungsbeispiel aus einer in der Draufsicht rechtwinklig zur Vorschubrichtung angeordneten Tragachse 461 und drei sternförmig angeordneten Streben 462 bis 464, wobei eine der drei Streben 462 mit ihrem äußeren Ende starr mit der Tragachse 461 verbunden ist. Diese Tragachse 461 ist gegenüber dem Rahmen 31 um ein in Fahrrichtung zeigendes Pendellager 45 beweglich.The supporting structure 46 for the horizontal saw blade 40 with the electric motor arranged above it 41 consists in the embodiment of a arranged in plan view at right angles to the feed axis support shaft 461 and three star-shaped struts 462 to 464 , being one of the three struts 462 with its outer end rigid with the axle 461 connected is. This axle 461 is opposite the frame 31 around a pendulum bearing pointing in the direction of travel 45 movable.

An der Tragachse 461 ist außen beiderseits die Führungskonstruktion 44 pendelnd angeordnet, wobei die Pendelachse in der Längsrichtung der Tragachse 461 verläuft. Die Führungskonstruktion 44 besteht aus zwei beiderseits um die Tragachse 461 schwenkbaren Längsträgern 441, 442. Jeder dieser beiden Längsträger 441, 442 ist jeweils mit dem freien Ende einer darunter befindlichen Strebe 463, 464 der Tragkonstruktion 46 für das Horizontalsägeblatt 40 verbunden. Jede dieser Verbindungen besteht aus der Kombination Gewindebolzen 471, Muttern 472, Druckfedern 473 und Anschlag 474. Sie sind nach der Zeichnung so angeordnet, dass die Führungskonstruktion 44 gegenüber der Tragkonstruktion 46 für das Horizontalsägeblatt 40 durch die Druckfedern 473 nach unten gegen den einstellbaren Anschlag 474 gedrückt wird.At the axle 461 is outside on both sides of the guide construction 44 arranged pendulum, wherein the pendulum axis in the longitudinal direction of the support shaft 461 runs. The guide construction 44 consists of two on both sides around the axle 461 swiveling side members 441 . 442 , Each of these two side members 441 . 442 is in each case with the free end of an underlying strut 463 . 464 the supporting structure 46 for the horizontal saw blade 40 connected. Each of these compounds consists of the combination threaded bolt 471 , Nuts 472 , Compression springs 473 and stop 474 , They are arranged according to the drawing so that the guiding structure 44 opposite the supporting structure 46 for the horizontal saw blade 40 through the compression springs 473 down against the adjustable stop 474 is pressed.

Am vorderen Ende eines jeden Längsträgers 441, 442 ist ein Leitschwert 42, 43 befestigt. An jedem der beiden Leitschwerter 42, 43 ist außen jeweils eine Stützrad 48, 49 mit einem schwenkbaren Hebel 50, 51 und einer Zugfeder 52, 53 so angeordnet, dass die Stützräder 48, 49 auf die Fahrbahn 60 gedrückt werden. Die Leitschwerter 42, 43 sind so angeordnet und dimensioniert, dass das eine in dem linken und das andere in dem rechten, von der Vertikaltrennvorrichtung vorbereiteten vertikalen Längsschlitzen 20, 22 entlang gleiten kann. Damit die Leitschwerter 42, 43 in Folge der relativ hohen Flächenpressung nicht noch tiefer als der gesägte Schnitt 20, 22 in den Polyurethan-Schaumstoff eindringen, verringern die federbelasteten Stützräder 48, 49 die Kraft, die die Leitschwerter 42, 43 mit ihrer Unterkante auf den weichen Schaumstoff ausüben.At the front end of each side member 441 . 442 is a guide sword 42 . 43 attached. At each of the two guide blades 42 . 43 Outside is a support wheel 48 . 49 with a swivel lever 50 . 51 and a tension spring 52 . 53 arranged so that the support wheels 48 . 49 on the road 60 be pressed. The guide swords 42 . 43 are arranged and dimensioned such that one in the left and the other in the right, prepared by the vertical separation device vertical longitudinal slots 20 . 22 can slide along. Thus the Leitschwerter 42 . 43 as a result of the relatively high surface pressure not even lower than the sawed cut 20 . 22 penetrate into the polyurethane foam, reduce the spring-loaded support wheels 48 . 49 the power that the guide swords 42 . 43 with their lower edge on the soft foam exercise.

Der Durchmesser des Horizontalsägeblattes 40 ist etwa so groß wie der Abstand der beiden äußeren Vertikalsägeblätter 14, 16 der Vertikalschneidvorrichtung. Zum Lösen der zur Begradigung der Oberfläche 60 der seitlich und unten frei geschnittenen, aus Schaumstoff bestehenden Isolationsschicht, wird dicht über dem Horizontalsägeblatt 40 ein keilförmig ausgebildetes Ableitblech 57 angeordnet. Dieses Ableitblech 57 teilt den gelösten Schaumstoff, bricht ihn in Schollen und drückt das Material nach oben und zugleich nach außen. Dieses Material kann leicht von der Dachoberfläche entfernt werden.The diameter of the horizontal saw blade 40 is about as large as the distance between the two outer vertical saw blades 14 . 16 the vertical cutting device. To release the to straighten the surface 60 the side and bottom freely cut, consisting of foam insulation layer is close to the horizontal saw blade 40 a wedge-shaped deflector 57 arranged. This deflector 57 Splits the dissolved foam, breaks it into clods and presses the material upwards and outwards at the same time. This material can be easily removed from the roof surface.

Zur manuellen Führung dieser zweiten Vorrichtung ist wie bei der ersten Vorrichtung ein Führungsbügel 58 vorgesehen. Der Griff dieses Führungsbügels 58 nimmt die zur Bedienung der Horizontalschneidvorrichtung erforderlichen Elemente zum Ein- und Ausschalten und zur stufenlosen Regelung der Drehzahlen der Elektromotore 38 und 41 auf.For manual guidance of this second device as in the first device, a guide bracket 58 intended. The handle of this guide bracket 58 takes the necessary to operate the horizontal cutting device elements for switching on and off and for stepless control of the speeds of the electric motors 38 and 41 on.

Wenn die Lenkräder 53, 54 und die vordern Räder 34, 35 der Horizontalschneidvorrichtung durch die Betätigung der dazugehörigen Verstellmechanismen 55, 56 in die untere Endposition gebracht werden, wird die gesamte Horizontalschneidvorrichtung ausgehoben und kann in diesem Zustand mit dem nicht mehr im Eingriff mit dem Schaumstoff befindlichen Horizontalsägeblatt 40 vom Bediener frei bewegt werden.When the steering wheels 53 . 54 and the front wheels 34 . 35 the horizontal cutting device by the operation of the associated adjustment mechanisms 55 . 56 are brought into the lower end position, the entire horizontal cutting device is dug and can be in this state with the no longer in engagement with the foam befindli horizontal saw blade 40 be moved freely by the operator.

Die Räder 2 bis 5 der Vertikalschneidvorrichtung werden zu den Sägeblättern 14 bis 16 so angeordnet, dass sie in der Vorschubbewegung auf der Oberfläche 60 der noch nicht begradigten Schaumstoff-Schicht entlang fahren. Dagegen fahren die Räder 32 bis 35 der Horizontalschneidvorrichtung bei der Vorschubbewegung auf der Oberfläche 61 des abgetragenen und damit begradigten Schaumstoffs.The wheels 2 to 5 the vertical cutter become the saw blades 14 to 16 arranged so that they are in the advancing movement on the surface 60 drive the not yet straightened foam layer along. On the other hand, the wheels are driving 32 to 35 the horizontal cutting device during the feed movement on the surface 61 of the removed and thus straightened foam.

Der Einsatz dieser beiden Teilvorrichtungen zur Begradigung einer aus Schaumstoff bestehenden Dachfläche erfolgt nacheinander in folgender Weise:
Zunächst ist auf Grund der festgestellten Unebenheiten die Abtragungstiefe T der aus Schaumstoff bestehenden Schicht festzulegen. Danach wird die Schnitttiefe der Vertikalsägeblätter 14 bis 16 eingestellt. Von einer Seite beginnend wird danach vom Bediener der Vertikalschneidvorrichtung die Oberfläche 60 der zu begradigenden Dachfläche nacheinander jeweils durch vertikale Längsschlitze 20 bis 22 aufgetrennt. Dabei fährt die Vorrichtung auf der unebenen Oberfläche 60 der abzutragenden Schicht des Schaumstoffs. Damit die beiden angetriebenen Räder 2, 3 immer Kontakt zur Dachoberfläche 60 haben, wurde die pendelnde Lagerung vorgesehen. Die Tiefe T der mittels der Vertikalsägeblätter 14 bis 16 vorgenommenen vertikale Längsschnitte 20 bis 22 ist so groß, dass alle wesentlichen Unebenheiten beseitigt werden können. Durch einen möglichst großen Abstand der vorderen zu den hinteren Rädern wird ein günstiger Höhenausgleich beim Befahren des abzutragenden Materials erreicht. Damit die Vertikalschneidvorrichtung nach der Bearbeitung einer Bahn in die nächste umgesetzt werden kann, werden die Lenkräder 54 durch das Betätigen eines nicht dargestellten Verstellmechanismus in die untere Endposition verschoben. Durch einen weiteren Verstellmechanismus werden die Vertikalsägeblätter 14 bis 16 angehoben und außer Eingriff mit der Schaumstoff-Schicht gebracht.The use of these two partial devices for straightening a foam roof surface takes place successively in the following manner:
First, the erosion depth T of the layer consisting of foam is determined on the basis of the unevenness found. Thereafter, the cutting depth of the vertical saw blades 14 to 16 set. Starting from one side, the surface is then used by the operator of the vertical cutting device 60 the roof surface to be straightened one after the other by vertical longitudinal slots 20 to 22 separated. The device moves on the uneven surface 60 the ablated layer of the foam. So that the two driven wheels 2 . 3 always contact the roof surface 60 have been provided, the oscillating storage. The depth T of the vertical saw blades 14 to 16 made vertical longitudinal sections 20 to 22 is so big that it can remove all significant imperfections. By the greatest possible distance of the front to the rear wheels a favorable height compensation when driving on the material to be removed is achieved. So that the vertical cutting device can be implemented after the processing of a web in the next, the steering wheels 54 moved by the actuation of an adjustment mechanism, not shown, in the lower end position. By another adjusting mechanism, the vertical saw blades 14 to 16 lifted and disengaged from the foam layer.

Nachdem die aus Schaumstoff bestehende Dachoberfläche so vorbereitet wurde, kommt die Horizontalschneidvorrichtung zum Einsatz. Mit ihr wird der zwischen den beiden äußeren vertikale Längsschlitze 20, 22 befindliche Querschnitt des aus Schaumstoff bestehenden Materials durch einen Horizontalschnitt 59 heraus getrennt.After the foamed roof surface has been prepared, the horizontal cutter is used. With her is the between the two outer vertical longitudinal slots 20 . 22 befindlichem cross-section of the foam material by a horizontal section 59 separated out.

Diese Horizontalschneidvorrichtung fährt mit ihren Rädern 32 bis 35 auf der abgetragenen Dachoberfläche. Sie wird vom Bediener der Horizontalschneidvorrichtung mit ihren Leitschwertern 43, 44 so in die von der Vertikalschneidvorrichtung vorbereiteten vertikale Längsschlitze 20, 22 eingeleitet, dass das Horizontalsägeblatt 40 das dazwischen befindliche Material durch einen Horizontalschnitt 59 vollständig heraus trennt. Dabei wird die Schnitttiefe T des Horizontalsägeblatts 40 von der Position der Unterkante der Leitschwerter 42, 43 bestimmt. Auch die Längsführung dieser Horizontalschneidvorrichtung in den vorbereiteten äußeren Längsschnitten 20, 22 wird durch die beiden Leitschwerter 42, 43 gewährleistet. Da der Schaumstoff am Grund der beiden Längsschnitte 20, 22 nicht die von der Unterkante eines jeden Leitschwertes 42, 43 übertragene Flächenpressung aufnehmen kann, sind zur Entlastung die Stützräder 48, 49 vorgesehen. Die auf diese Stützräder 48, 49 einwirkende Kraft wird so groß bemessen, dass die Flächenpressung der Leitschwerter 42, 43 im ausreichenden Maß verringert wird. Sie soll aber noch ausreichen, um auf dem Grund eines vertikalen Längsschlitzes 20, 22 vorhanden Unebenheiten zu entfernen.This horizontal cutter moves with their wheels 32 to 35 on the worn roof surface. It is provided by the operator of the horizontal cutting device with its guide blades 43 . 44 in the vertical longitudinal slots prepared by the vertical cutting device 20 . 22 initiated that the horizontal saw blade 40 the intermediate material through a horizontal section 59 completely separate out. At this time, the depth of cut T of the horizontal saw blade becomes 40 from the position of the lower edge of the guide blades 42 . 43 certainly. Also the longitudinal guide of this horizontal cutting device in the prepared outer longitudinal sections 20 . 22 is through the two guide swords 42 . 43 guaranteed. Since the foam at the bottom of the two longitudinal sections 20 . 22 not those of the bottom edge of each guide blade 42 . 43 transferred surface pressure can absorb, are to support the support wheels 48 . 49 intended. The on these training wheels 48 . 49 acting force is dimensioned so large that the surface pressure of the guide blades 42 . 43 is reduced to a sufficient extent. But it should still be sufficient to at the bottom of a vertical longitudinal slot 20 . 22 to remove any bumps.

Die Bearbeitung der einzelnen Streifen wird so lange fortgesetzt, bis die vorgesehene Dachfläche in der erforderlichen Tiefe T abgetragen wurde.The Processing of the individual strips is continued until the intended roof area in the required depth T has been removed.

11: Rahmenframe
22: Radwheel
33: Radwheel
44: Radwheel
55: Radwheel
66: Achseaxis
77: Pendelachseswing axle
88th: Antrieb/ElektromotorDrive / electric motor
99: Achseaxis
1010: Achseaxis
1111: Pendelachseswing axle
1212: Lager/PendellagerBearing / self-aligning bearing
1313: Lager/PendellagerBearing / self-aligning bearing
1414: Vertikalsägeblattvertical saw blade
1515: Vertikalsägeblattvertical saw blade
1616: Vertikalsägeblattvertical saw blade
1717: Antrieb/ElektromotorDrive / electric motor
1818: SchnitttiefenverstelleinrichtungCutting depth adjustment device
181181: Blechsheet
182182: Rasterbohrungengrid holes
183183: federbelasteter Bolzenspring-loaded bolt
1919: Führungsbügelguide bracket
2020: senkrechter Längsschnittvertical longitudinal section
2121: senkrechter Längsschnittvertical longitudinal section
2222: senkrechter Längsschnittvertical longitudinal section
2323: Hebellever
2424: Rahmenframe
2525: Lenkradsteering wheel
2626: Lenkradsteering wheel
3131: Rahmenframe
3232: Radwheel
3333: Radwheel
3434: Radwheel
3535: Radwheel
3636: Achseaxis
3737: Pendelachseswing axle
3838: Antrieb/ElektromotorDrive / electric motor
3939: Achseaxis
4040: HorizontalsägeblattHorizontal blade
4141: Antrieb/ElektromotorDrive / electric motor
4242: LeitschwertLeitschwert
4343: LeitschwertLeitschwert
4444: Führungskonstruktionguiding construction
441441: Längsträgerlongitudinal beams
442442: Längsträgerlongitudinal beams
4545: Pendellageraligning bearing
4646: Tragkonstruktionsupporting structure
461461: Tragachsecarrying axle
462462: Strebestrut
463463: Strebestrut
464464: Strebestrut
4747: Verbindungconnection
471471: Gewindebolzenthreaded bolt
472472: Muttermother
473473: Druckfedercompression spring
474474: Anschlagattack
4848: Stützradstabilizer
4949: Stützradstabilizer
5050: schwenkbarer Hebelswiveling lever
5151: schwenkbarer Hebelswiveling lever
5252: Zugfedermainspring
5353: Zugfedermainspring
5454: Lenkradsteering wheel
5555: Verstellmechanismusadjustment
5656: Verstellmechanismusadjustment
5757: Ableitblechdeflector
5858: Führungsbügelguide bracket
5959: Horizontalschnitthorizontal section
6060: unebene Oberfläche der aus Schaumstoff bestehenden Schichtuneven surface the foam layer
6161: ebene, abgetragene Oberfläche der aus Schaumstoff bestehenden Schichtlevel, worn surface the foam layer

Claims

Device for straightening foam-coated flat roofs, characterized in that it consists of two sub-devices, wherein the first sub-device comprises a vertical cutting device for making a plurality of vertical longitudinal sections (12 20 . 21 . 22 ) and a second part device, a horizontal cutting device for making a horizontal section extending from one to the other outer saw cut ( 59 ).

Device for straightening foam-coated flat roofs according to claim 1, characterized in that the vertical cutting device consists of a frame ( 1 ), which is on four wheels ( 2 to 5 ), wherein two wheels ( 2 . 3 ) for generating a feed movement on a pendulum on the frame ( 1 ) and by a motor ( 8th ) driven, horizontal shaft are mounted inside the frame ( 1 ) between the front and rear wheels in the feed direction ( 4 . 5 and 2 . 3 ) on a common shaft operatively connected to a drive ( 11 ) parallel and at a certain distance from each other a certain number of vertical saw blades ( 14 to 16 ) are arranged, and for height adjustment of the vertical saw blades ( 14 to 16 ) the wave ( 11 ) with the vertical saw blades ( 14 to 16 ) by a lever ( 23 ) compared to the frame ( 1 ) is pivotable and each of these levers ( 23 ) by means of a bolt ( 183 ) in grid-shaped holes ( 182 ) can be fixed, for lifting the device with its vertical saw blades ( 14 to 16 ) in height relative to the frame ( 1 ) adjustable steering wheels ( 25 . 26 ), wherein the stroke is so large that the vertical saw blades ( 14 to 16 ) in the raised state of the steering wheels ( 25 . 26 ) no longer touch the driving plane, and for manually guiding this vertical separating device on the frame ( 1 ) a guide bracket ( 19 ) is attached to the handle required for operating the sub-device elements for switching on and off and for stepless control of the rotational speeds of the electric motors ( 8th . 17 ) for the feed movement and the speed of the vertical saw blades ( 14 to 16 ) are arranged.

Device for straightening foam-coated flat roofs according to claim 1, characterized in that the horizontal cutting device consists of a skeleton with a forward and rearward portion in the feed direction, the rear portion of a frame ( 31 ) formed on four wheels ( 32 to 35 ) is movable, with two wheels ( 32 . 33 and 34 . 35 ) form a pair of wheels and the rear in the feed direction pair of wheels for generating a feed movement on a pendulum on the frame ( 31 ) and by a motor ( 38 ) driven shaft ( 36 ) is attached, in the region of the rear pair of wheels at least one other, as a steering wheel ( 54 ) trained wheel is provided, the front pair of wheels and the steering wheel ( 54 ) each by an adjustment mechanism ( 55 . 56 ) are height adjustable together in an upper or a lower position, the front portion of the skeleton of a supporting structure ( 46 ) for a motor driven horizontal saw blade ( 40 ) and a guide construction ( 44 ) for receiving a right and left guide sword ( 42 . 43 ), the supporting structure ( 46 ) by a support shaft ( 461 ) with the rear part by a on the frame ( 31 ) arranged pendulum bearing ( 45 ) and this pendulum bearing ( 45 ) has a pendulum axis directed in the feed direction through which the supporting structure ( 46 ) Compared to the rear portion oscillating compensatory movements can perform on the support shaft 461 outside on both sides each a side member ( 441 . 442 ) of the guide construction ( 44 ) is arranged vertically oscillating, each of these two side members ( 441 . 442 ) each with the underlying support structure ( 46 ) for the horizontal saw blade ( 40 ), each of these compounds being compression springs ( 473 ), so that the guide structure ( 44 ) relative to the supporting structure ( 46 ) for the horizontal saw blade ( 40 ) is pressed down by the spring force, the front end of each longitudinal member ( 441 . 442 ) a guide sword ( 42 . 43 ) and at each of these two guide blades ( 42 . 43 ) a support wheel ( 48 . 49 ) by means of a tilting lever ( 50 . 51 ) by a tension spring ( 52 . 53 ) on the roadway ( 60 ) is pressed.

Device for straightening foam-coated flat roofs according to claims 1 to 3, characterized in that the two outer saw cuts made with the first dividing device ( 20 . 22 ) and the two guide swords ( 42 . 43 ) of the second sub-device with respect to their width and the distance from one another are dimensioned such that in each case a guide blade ( 42 . 43 ) in a vertical longitudinal section ( 20 . 22 ) to be led.