DE202009009261U1 - Oberflächenschalelement mit strukturierter Polycarbonatplatte für Betonfertigteile - Google Patents
Oberflächenschalelement mit strukturierter Polycarbonatplatte für Betonfertigteile Download PDFInfo
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Abstract
BETOPLAN-Platte (Schalhaut) mit Phenolharzbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die BETOPLAN-Platte (1) mit einem Konstruktionskleber (2) mit einer Stärke von 1 bis 2 mm mittels Zahnspachtel versehen wird, auf die eine Polycarbonatplatte (3) in einer Stärke von 2 bis 5 mm aufgebracht wird, wobei die Polycarbonatplatte Vertiefungen von 0,1 bis 0,2 mm aufweist.
Description
- Üblicherweise werden im Rahmen der Betonfertigteilproduktion Schalelemente verwendet, die eine glatte und beschichtete Schalhaut aufweisen. Hierzu werden üblicherweise BETOPLAN-Platten benutzt, welche mit einer Phenolharzbeschichtung versehen sind.
- Die Verwendung einer glatten Schalhaut führt dazu, dass glatte, poren- und lunkerfreie Betonoberflächen mit einem stets farbgleichen Aussehen entstehen. Eine entsprechend geschalte Betonoberfläche weist einen Rutschsicherheitswert von R9 nach DIN 15130 auf.
- BETOPLAN-Platten bestehen aus einer Vielzahl von Holz- und anderen Schichten und sind auf der Innenseite, an die der Beton gefüllt wird, mit einer Phenolharzbeschichtung versehen.
- Der dem Schutzanspruch 1 zugrundeliegenden Erfindung liegt das Problem zugrunde, eine Oberflächenschalung für Betonfertigteile zu schaffen, die ein Betonfertigteil mit einem Rutschsicherheitswert vom R11 im Sinne der DIN 15130 ergibt. Dieser Rutschsicherheitswert wird von der Berufsgenossenschaftsrichtlinie (BGR) BGR 181 in öffentlichen Bereichen und auf Treppen (im Außenbereich) gefordert. Damit können Betonfertigteile, die mit einer üblichen BETOPLAN-Platte produziert wurden, nicht in öffentlichen Bereichen und auf Treppen (im Außenbereich) genutzt werden, ohne die Betonfertigteile entsprechend nachzubearbeiten. Die Nachbearbeitung erfolgte bislang durch starkes Absäuern oder Sandstrahlen, um eine Zerstörung der Oberfläche mit entsprechender Rutschfestigkeit zu erreichen.
- Betonfertigteile, die ohne Nachbearbeitung einen Rutschsicherheitswert von R11 im Sinne von DIN 15130 aufwiesen, existierten bislang nicht.
- Das Problem wird durch die im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmale gelöst.
- Als Grundlage wird eine handelsübliche BETOPLAN-Platte mit einer Stärke von ca. 21 mm genommen, wobei die Stärke variieren kann. Auf diese BETOPLAN-Platte wird ein Konstruktionskleber mit einer Schicht von ca. 1–2 mm aufgetragen. Die Auftragung erfolgt mit einem Zahnspachtel, um die aufzuklebende Polycarbonatplatte gleichmäßig ohne Höhenunterschiede aufsetzen zu können.
- Die Polycarbonatplatte kann in einer Stärke von 2–5 mm verwandt werden. Bevor die Polycarbonatplatte aufgebracht wird, wird diese mit Glasgranulat in einer Korngröße von 0,2 bis 1 mm abgestrahlt. Anschließend weist die Polyckarbonatplatte eine gestrahlte und strukturierte Oberfläche auf, die Vertiefungen von 0,1 bis 0,2 mm aufweist.
- Anschließend wird dieses Oberflächenschalelement mit Polycarbonatplatte mit anderen Standard-Betoplanelementen verbunden, um eine vollständige Schalform zu erhalten. Die Schalung mit Polycarbonatplatte stellt bei einfachen Formen grundsätzlich den Boden der Schalung und damit die Oberfläche des Betonfertigteils dar. Das so produzierte Betonfertigteil weist ohne Nachbehandlung im Bereich der Oberfläche einen Rutschsicherheitswert von R11 nach DIN 15130 sowie ein Gleitrutschwiderstand (SRT-Wert) von 87 nach DIN 1339 auf.
- Die Betonschalelemente können auch in runder Form, d. h. mit Radien ab 5 cm hergestellt werden. Bei der Herstellung von Fertigbetonteilen, die Radien ab 5 cm aufweisen, hat die Polycarbonatplatte nur eine Stärke von 2 mm.
- Ausführungsbeispiele sind anhand der
1 und2 zu sehen. In3 ist die Struktur der Polycarbonatplatte dargestellt. - In den Figuren ist der Aufbau der Oberflächenschalung mit Polycarbonatplatte dargestellt. Die BETOPLAN-Platte (
1 ) mit einer Stärke von ca. 21 mm wird mit einem Konstruktionskleber (2 ), der in einer Stärke von ca. 1 bis 2 mm aufgetragen wird, versehen. Auf dem Konstruktionskleber (2 ) wird die zuvor gestrahlte und strukturierte Polycarbonatplatte (3 ) mit einer Stärke von 2 bis 5 mm aufgebracht. Die Polycarbonatplatte (3 ) weist eine strukturierte Oberfläche mit Vertiefungen von 0,1 bis 0,2 mm auf. Die Struktur der Polycarbonatfläche (3 ) ist in3 dargestellt. - In
2 ist eine Schalung mit Polycarbonatplatte (3 ) dargestellt, wobei die Polycarbonatplatte hier nur eine Stärke von 2 mm aufweist und das zusätzliche Holzprofil (4 ) sowie die Polycarbonatplatte (3 ) einen Radius aufweist. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Nicht-Patentliteratur
-
- - DIN 15130 [0002]
- - DIN 15130 [0004]
- - DIN 15130 [0005]
- - DIN 15130 [0009]
- - DIN 1339 [0009]
Claims (2)
- BETOPLAN-Platte (Schalhaut) mit Phenolharzbeschichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die BETOPLAN-Platte (
1 ) mit einem Konstruktionskleber (2 ) mit einer Stärke von 1 bis 2 mm mittels Zahnspachtel versehen wird, auf die eine Polycarbonatplatte (3 ) in einer Stärke von 2 bis 5 mm aufgebracht wird, wobei die Polycarbonatplatte Vertiefungen von 0,1 bis 0,2 mm aufweist. - Schalhaut nach Schutzanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die BETOPLAN-Platte (
1 ) und der Konstruktionskleber (2 ) mit einer Polycarbonatplatte in einer Stärke von 2 mm versehen wird, wobei die Polycarbonatplatte (3 ) einen Radius ab 5 cm aufweist und im Bereich des Radius auf einem zusätzlichen Holzprofil (4 ) montiert ist, wobei das Holzprofil (4 ) zuvor mit Konstruktionskleber (2 ) in einer Stärke von 1 bis 2 mm versehen wurde.
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Non-Patent Citations (2)
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| DIN 15130 |
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| DE112016004252B4 (de) * | 2015-09-17 | 2024-03-21 | Universität Kassel | Verfahren zur Herstellung eines Betonbauteils mit einem Oberflächenprofil mit einer Profiltiefe im Mikrometerbereich und Verfahren zur Herstellung eines Betonbauteils mit einem solchen Oberflächenprofil und mit einer darauf angeordneten Beton-Beschichtungmit einem Schichtaufbau mit einer Mächtigkeit im Mikrometerbereich |
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