DE202009006782U1

DE202009006782U1 - Vorrichtung mit einer beschichteten Metallplatte

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Publication number: DE202009006782U1
Application number: DE202009006782U
Authority: DE
Original assignee: Koninklijke Philips Electronics NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 2008-05-16
Filing date: 2009-05-11
Publication date: 2009-08-20
Anticipated expiration: 2019-05-12
Also published as: JP2011520498A; KR20170118980A; KR20170060175A; CN104562618B; PL2286016T3; BRPI0908683A2; EP2119822A1; RU2501899C2; BRPI0908683B1; US8448358B2; KR101994484B1; CN104562618A; EP2286016A1; JP5727365B2; CN201598509U; CN102027166A; RU2010151608A; KR20110009230A; WO2009138937A1; US20110061272A1

Abstract

Vorrichtung mit einer Metallplatte (4) und einem Element (2) zum Tragen der Metallplatte (4), wobei die Metallplatte (4) mit einer Sol-Gel-Beschichtung bedeckt wird, und wobei die Dicke der Beschichtung in einem Bereich von 25 bis 60 μm liegt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (5) der Metallplatte (4) um das Tragelement (2) geschlungen wird.

Description

GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung mit einer Metallplatte und einem Element zum Tragen der Metallplatte, wobei die Metallplatte mit einer Sol-Gel-Schicht bedeckt wird.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Starre Beschichtungen, wie Sol-Gel-Beschichtungen und keramische Beschichtungen werden bei mehreren Geräten, beispielsweise Haushaltsgeräten, wie Bügeleisen und Geräten zur persönlichen Versorgung, wie Lockenwicklern, weitgehend verwendet. Im Bereich der Bügeleisen werden Beschichtungen auf einer Sohlenplatte eines Bügeleisens angebracht, und zwar zur Gewährleistung funktioneller Eigenschaften. So kann beispielsweise das Gleitvermögen eines Bügeleisens dadurch verbessert werden, dass die Sohlenplatte mit einer Beschichtung versehen wird. Weiterhin werden die Beschichtungen zu dekorativen Zwecken angebracht. Übliche Werkstoffe der Sohlenplatte sind Aluminium und Aluminiumlegierungen, und zwar wegen ihrer guten Wärmeübertragungseigenschaften. Korrosionsbeständiger Stahl kann ebenfalls auf geeignete Weise verwendet werden, und zwar wegen des angenehmen Äußerns. Aus diesem Grund sind korrosionsbeständige stählerne Sohlenplatten meistens unbeschichtet. Derartige Sohlenplatten sind aber wenig kratzbeständig und haben ein schlechtes Gleitvermögen, insbesondere über Polyesterstoffe.
Zurzeit gibt es mehrere Ausführungsformen von Sohlenplatten für Bügeleisen. In einer der bekannten Ausführungsformen besteht die Sohlenplatte nur aus einem Block aus Gussaluminium. In anderen bekannten Ausführungsformen ist nebst einem Aluminiumblock eine dünne Metallplatte vorgesehen, die an dem Aluminiumblock befestigt ist. Es gibt mehrere Möglichkeiten die dünne Metallplatte an dem Aluminiumblock zu befestigen, wie nachstehend näher erläutert wird, wobei die dünne Metallplatte als Bügelplatte bezeichnet wird.
Erstens ist es üblich, dass es eine aus Aluminium bestehende Bügelplatte gibt, die durch Vernietung und/oder Verklebung an dem Aluminiumblock befestigt wird. Während des Befestigungsprozesses ist die Bügelplatte nach wie vor flach und erfährt überhaupt keine mechanische Verformung. Zweitens kann die Bügelplatte eine korrosionsbeständige Stahlplatte sein. In dem Fall wird bevorzugt, dass die Bügelplatte abgewinkelte Kanten hat, die zum Befestigen der Bügelplatte an dem Aluminiumblock durch einen mechanischen Pressvorgang und einen Krempelvorgang der abgewinkelten Kanten um die Sohlenplatte verwendet werden. Mit anderen Worten die aus korrosionsbeständigem Stahl bestehende Bügelplatte wird um den Aluminiumblock gefaltet.
Wie oben erwähnt, gibt es, wenn korrosionsbeständiger Stahl verwendet wird, normalerweise keine Beschichtung. Dennoch sind in dem betreffenden technischen Bereich Ausführungsformen mit einer Beschichtung bekannt. So beschreibt beispielsweise WO 98/13544 ein Bügeleisen mit einer Sohlenplatte, die aus einem Aluminiumblock besteht, wobei eine dünne korrosionsbeständige Stahlplatte an der Sohlenplatte befestigt ist. In dieser Hinsicht werden Wulstbildung, Zusammenkleben und das Anwenden mechanischer Befestigungsmittel, wie Schrauben, Nieten usw. als durchführbare Möglichkeiten, durch welche die Befestigung der korrosionsbeständigen Stahlplatte an dem Aluminiumblock effektuiert werden kann. Ein Herstellungsprozess des bekannten Bügeleisens betrifft Schritte, in denen die dünne korrosionsbeständige Stahlplatte mit einer Gleitbeschichtung an einer Seite derselben versehen und die dünne korrosionsbeständige Stahlplatte mit der nicht beschichteten Seite an dem Aluminiumblock befestigt wird.
In Bezug auf die genannte Gleitbeschichtung beschreibt WO 98/13544 , dass ein Sol-Gel-Prozess zum Anbringen der Schicht angewandt werden kann. Weiterhin beschreibt WO 98/13544 , dass die Schicht mit einer Dicke im Bereich von 10 bis 25 μm angebracht werden kann, und dass die Dicke in der Praxis weniger als 20 μm betragen soll, da, wie in dem betreffenden Dokument erwähnt, bei größeren Dicken eine unerwünschte Rissbildung in der Schicht auftreten kann.
WO 02/066728 beschreibt ein Bügeleisen mit einer beschichteten Bügelplattem wobei die Sol-Gel-Beschichtung eine größere Dicke haben kann, und zwar eine Dicke im Bereich von 35 bis 90 μm. In diesem Bügeleisen enthält die Sohlenplatte Aluminium, und zwar entsprechend demjenigen, was aus WO 98/13544 bekannt ist. Weiterhin wird eine poröse Schicht aus Aluminiumoxid vorgesehen, damit die Haftkraft der Sol-Gel-Beschichtung an der Sohlenplatte verbessert wird, so dass keine Gefahr vor Abblätterung der Sol-Gel-Beschichtung besteht. Insbesondere wenn über die poröse Schicht aus Aluminiumoxid eine Sol-Gel-Beschichtung angebracht wird, dringt die Beschichtung in die Poren des Aluminiumoxids, wodurch eine Art von einem gegenseitig eindringenden Netzwerk geschaffen wird.
US 6.895.700 beschreibt eine Sohlenplatte, die unmittelbar mit einer Sol-Gel-Beschichtung versehen ist, wobei eine Fläche, auf welche die Beschichtung aufgetragen wurde, ausgehärtet wird, und wobei auf die Anordnung einer Bügelplatte verzichtet wird. Die Dicke der Schicht wird unterhalb 10 μm gehalten. US 6.895.700 beschreibt, dass auf diese Art und Weise ein auf die Beschichtung ausgeübter Stoß auf das ausgehärtete Metall der Sohlenplatte übertragen wird, die auf sichere Weise Stöße einer wesentlichen Größe bestehen kann, so dass Bruch oder Verformung der Beschichtung vermieden wird.
US 2003/074814 beschreibt ein Bügeleisen mit einer aus Aluminium bestehenden Sohlenplatte, die mit einer Beschichtung versehen ist, die mit Hilfe eines Sol-Gel-Prozesses aufgetragen wurde. Insbesondere hat die Sol-Gel-Beschichtung eine Dicke von 35 bis 90 μm.
DE 44 11 790 beschreibt ein Bügeleisen mit einer aus Aluminium bestehenden Sohlenplatte, die an einem Block befestigt ist, der aus einem siliziumhaltigen Gussaluminium besteht. Die Anordnung wird mit Hilfe eines hitzebeständigen Klebers verwirklicht. Weiterhin ist es möglich, dass die Anordnung zusätzlich auf eine mechanische Art und Weise verwirklicht wird, und zwar mit Hilfe von dünnen Laschen, die einen Teil der Sohlenplatte bilden, und die beim Herstellen des Bügeleisens um den Block abgewinkelt werden.
EP 0 206 121 beschreibt, dass ein Prozess, wie Sandstrahlen, vor einem Prozess zum Beschichten eines Haushaltsgebenstandes durchgeführt werden kann, damit eine ausreichende Fixierung der Schicht gewährleistet wird.
EP 0 640 714 beschreibt ein Bügeleisen mit einer metallenen Sohlenplatte, die mit einer Gleichschicht aus einem anorganischen Polymer versehen ist, die mit Hilfe eines Sol-Gel-Prozesses angebracht wird.
KURZFASSUNG DER ERFINDUNG
Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zugrund, einerseits eine relativ dicke Sol-Gel-Beschichtung auf einer Metallplatte zu erhalten, und andererseits eine Befestigung der Metallplatte an einem Tragelement, ausschließlich auf Basis eines Prozesses mechanischer Verformung wenigstens eines Teils der beschichteten Metallplatte, zu schaffen.
Nach der vorliegenden Erfindung wird eine Vorrichtung mit einer Metallplatte und einem Element zum Unterstützen der Metallplatte geschaffen, wobei ein Teil der Metallplatte um das Tragelement geschlungen wird, wobei die Metallplatte mit einer Sol-Gel-Beschichtung versehen wird, und wobei die Dicke der Schicht in einem Bereich von 25 bis 60 μm liegt. Wie aus der Beschreibung des Standes der Technik hervorgeht, glaubte man, dass eine derartige Vorrichtung nicht denkbar war, und zwar aus dem Grund, dass man glaubte, dass auf die Metallplatte Spannung ausgeübt werden würde, was zu Rissbildung in der Beschichtung führen würde (Mikrorisse und/oder Makrorisse), die unmittelbar nach dem Herstellungsprozess auftreten und sich von einem abgewinkelten Teil der Platte bis in andere Gebiete erstrecken würden. Tests, die in dem Kontext der vorliegenden Erfindung durchgeführt wurden und die sich auf einen Herstellungsprozess eines Gebilde aus einer aus Aluminium bestehenden Sohlenplatte und einer beschichteten aus korrosionsbeständiger Stahlplatte bestehenden Bügelplatte zur Verwendung in einem Bügeleisen beziehen, zeigten, dass die erwartete Rissbildung nicht auftritt, und dass ein rissfreies Endprodukt erhalten werden kann. Dieses überraschende Ergebnis bildet einen wichtigen Erfolg, da die Vorteile einer Befestigung der Metallplatte auf Basis einer teilweise mechanischen Verformung und einer Auftragung einer Sol-Gel-Beschichtung mit einer relativ großen Dicke kombiniert werden, ohne dass dadurch neue Probleme entstehen. Wenn die vorliegende Erfindung angewandt wird, ist es möglich, auf mehrere Herstellungsprozesse in Bügeleisen zu verwendender Bestandteile, die relativ hohe Kosten mit sich bringen, wie Prozesse, bei denen aus Aluminium bestehende Platten teure elektrochemische Behandlungen erfahren müssen, zu verzichten.
Vorzugsweise beträgt die Dicke der Beschichtung weniger als 50 μm. Folglich ist ein bevorzugter Bereich der Dicke der Beschichtung ein Bereich von 25 bis 50 μm.
In einer denkbaren Ausführungsform bildet die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung wenigstens einen Teil eines Bügeleisens, wobei die beschichtete Metallplatte gemeint ist, zur Kontaktierung mit Gegenständen verwendet zu werden, die einem Bügelprozess ausgesetzt werden sollen und zur Übertragung von Hitze zu diesen Gegenständen. Normalerweise wird in einem derartigen Fall das Tragelement durch die Sohlenplatte des Bügeleisens gebildet, die aus Gussaluminium hergestellt sein kann, wie bereits oben stehend beschrieben worden ist. Das Bügeleisen kann von jedem beliebigen Typ sein, einschließlich Dampfbügeleisen und Dampfbügelsysteme.
In dem Fall, wo es erwünscht ist, dass die beschichtete Metallplatte im Betrieb der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung einer hohen Temperatur ausgesetzt wird, ist es vorteilhaft, wenn ein die Wärme leitendes Material zwischen der Metallplatte und dem Tragelement vorgesehen ist.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann der Metalltyp der Metallplatte jeder beliebige geeignete Typ sein, wie Aluminium oder korrosionsbeständiger Stahl. Die Verwendung aber von korrosionsbeständigem Stahl wird bevorzugt. Der Grund dafür ist, dass in der Praxis Aluminium vor der Auftragung der Schicht einem Sandstrahlprozess ausgesetzt wird, und dass es sich oft herausstellt, dass Sandstrahlteilchen auf dem Aluminium zurückbleiben. Wenn Restteilchen vorhanden sind, wird das Äußere der Beschichtung beeinträchtigt, was zu einem hohen Grad von Zurückweisungen führt. Die Zurückweisungen aus dem Sol-Gel-Beschichtungsprozess können einem Nachbearbeitungsprozess ausgesetzt werden, in dem die Beschichtung in einem anderen Sandstrahlprozess entfernt und das Aluminium ausgeglüht und von Hand gereinigt wird, aber dies führt zu hohen Kosten.
Durch Verwendung von korrosionsbeständigem Stahl als Träger der Schicht kann das oben genannte Problem des hohen Pegels der Zurückweisungen gelöst werden. In der Praxis werden auch korrosionsbeständige Stahlplatten vor der Auftragung der Schicht einem Sandstrahlprozess ausgesetzt. Wegen der Tatsache aber, dass korrosionsbeständiger Stahl ein härteres Metall als Aluminium ist, kann eine geringere Rauhigkeit des Trägers erreicht werden mit weniger Restteilchen, was zu einem saubereren Träger und zu einem niedrigeren Pegel von Zurückweisungen des Sol-Gel-Prozesses führt. Folglich lassen sich Kosten sparen. Weiterhin können Zurückweisungen korrosionsbeständiger Stahlplatte auf einfache Art und Weise zum Bilden neuer korrosionsbeständiger Stahlplatten wiederverwertet werden, und zwar durch Schmelzung der Platten, wodurch Nachbearbeitungskosten minimiert werden.
Der Vollständigkeit halber sei bemerkt, dass Sol-Gel-Beschichtungen und Verfahren zum Auftragen dieser Schichten in dem betreffenden technischen Bereich durchaus bekannt sind und dass sich folglich einer weiteren Erläuterung erübrigt.
Die vorliegende Neuerungwird hergestellt, indem eine Metallplatte und ein Element zum Tragen der Metallplatte vorgesehen werden, wobei die Metallplatte dadurch an dem Tragelement befestigt wird, dass wenigstens ein Teil der Metallplatte einem Prozess mechanischer Verformung ausgesetzt wird, und wobei vor der Anordnung der Metallplatte an dem Tragelement, eine Sol-Gel-Beschichtung auf die Metallplatte aufgetragen wird, und zwar in einer Dicke in einem Bereich von 25 bis 60 μm, vorzugsweise in einem Bereich von 25 bis 50 μm.
Im Allgemeinen kann der Prozess mechanischer Verformung ein Umschlingungsprozess, wie ein Press- und/oder Rollprozess sein. Auf vorteilhafte Weise ist die Metallplatte mit einer Biegekante versehen, die um das Tragelement geschlungen wird. Ein Vorteil des Vorhandenseins der Biegekante ist, dass der Umschlingungsprozess dadurch erleichtert wird.
In einer praktischen Form der der vorliegenden Erfindung kann vor dem Auftragen der Sol-Gel-Beschichtung auf die Metallplatte diese Metallplatte wenigstens einer Vorbehandlung, wie einem Sandstrahl- oder Ausglühvorgang ausgesetzt werden. Ein vorteilhafter Effekt der Sandstrahlbehandlung ist, dass eine raue Oberfläche erhalten wird, so dass die Schichthaftung verbessert werden kann. Durch die Durchführung eines Ausglühprozesses kann durch die Sandstrahlbehandlung verursachte Spannung und Schichtbildung rückgängig gemacht werden.
Im Rahmen der vorliegenden Erfindung kann die Auftragung der Sol-Gel-Beschichtung auf eine geeignete Art und Weise erfolgen, beispielsweise durch Durchführung eines Sprühbeschichtungsprozesses.
Die oben beschriebenen und andere Aspekte der vorliegenden Neuerung dürften aus der nachfolgenden Beschreibung eines Gebildes aus einer Sohlenplatte und einer Bügelplatte nach der vorliegenden Erfindung hervorgehen und anhand dieser Beschreibung erläutert werden, wobei beabsichtigt wird, diese in einem Bügeleisen anzuwenden.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG
Die vorliegende Erfindung wird nun anhand der Figuren detailliert erläutert, in denen gleiche oder ähnliche Teile durch dieselben Bezugszeichen angegeben sind. Es zeigen:
1 eine schaubildliche Darstellung einer Sohlenplatte,
2 eine schaubildliche Darstellung einer Bügelplatte, die an der in 1 dargestellten Sohlenplatte befestigt werden soll,
3 ein Gebilde aus der in 1 dargestellten Sohlenplatte und der in 2 dargestellten Bügelplatte.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSFORMEN
Die vorliegende Erfindung wird nun beschrieben, und zwar in dem Kontext eines Gebildes 1 aus einer Sohlenplatte 2 und einer Bügelplatte 3, die dazu geeignet ist, in einem (nicht dargestellten) Bügeleisen verwendet zu werden. Dies bedeutet aber nicht, dass die vorliegende Erfindung nicht in dem Kontext anderer Gebilde und Vorrichtungen anwendbar ist.
Ein Beispiel einer Sohlenplatte 2 ist in 1 dargestellt und ein Beispiel einer Bügelplatte 3 ist in 2 dargestellt. In einer praktischen Ausführungsform ist die Sohlenplatte als ein Block aus Gussaluminium gebildet, die mehrere Arten funktioneller Strukturen aufweist. So kann beispielsweise die Sohlenplatte 2 einen Raum zum Empfangen eines Heizelementes des Bügeleisens aufweisen, einen Raum, der als Kammer zum Erzeugen von Dampf verwendet werden kann, und ein System zum Zuführen von Wasser zu diesem Raum, und zwar auf eine an sich bekannte Art und Weise. Die Bügelplatte 3 umfasst eine Metallplatte 4, die beispielsweise eine korrosionsbeständige Stahlplatte sein kann. Weiterhin ist in dem dargestellten Beispiel die Bügelplatte 3 mit Löchern zum Durchlassen von Dampf zu einem zu bügelnden Gegenstand. Auf jeden Fall soll die Bügelplatte 3 einen derartigen Gegenstand kontaktieren und zu demselben Hitze übertragen.
In Tests, die in dem Kontext der vorliegenden Erfindung durchgeführt wurden, wurde die Bügelplatte 3 durch Durchführung der nachfolgenden Verfahrensschritte hergestellt: das Schaffen einer korrosionsbeständigen Stahlplatte 4, das Vorbereiten einer Seite der Platte 4, um von einer Sol-Gel-Beschichtung bedeckt zu werden, indem diese Seite der Platte 4 einer geeigneten Vorbehandlung, wie einer Sandstrahlung, ausgesetzt wird, und das Durchführen eines Sol-Gel-Prozesses zur wirklichen Auftragung der Beschichtung. Insbesondere wurde die korrosionsbeständige Platte 4 einem Sandstrahl- und einem Glühprozess ausgesetzt, wonach ein Sol-Gel-System im Sprühverfahren auf die vorbehandelte korrosionsbeständige Stahlplatte aufgetragen und zum Aushärten gebracht wurde. Der Beschichtungsprozess bezweckte das Erhalten einer Dicke der Schicht in einem Bereich von 25 bis 60 μm.
Im Falle einer Massenherstellung der Bügelplatte 3 ist es vorteilhaft, wenn eine Kontrolle durchgeführt wird, damit herausgefunden wird, ob die Beschichtung den Anforderungen entspricht, wenn der Herstellungsprozess der Bügelplatte 3 beendet ist. Sollte dies der Fall sein, so ist die Bügelplatte 3 fertig zur Befestigung an einer Sohlenplatte. Sollte dies aber nicht der Fall sein, so kann die Bügelplatte 3 umgeschmolzen werden, so dass eine neue Platte geformt werden kann.
Vorzugsweise wird eine Kante 5 der Metallplatte 4, die ein Teil der Bügelplatte 3 ist, abgewinkelt, wie in 2 dargestellt. Auf diese Art und Weise wird die beabsichtigte Befestigung der Bügelplatte 3 an der Sohlenplatte 2 erleichtert, wobei es sich um eine Umschlingung der Kante 5 der Metallplatte 4 um die Sohlenplatte 2 handelt. In dem dargestellten Beispiel ist die Kante 5 über den ganzen Umfang der Metallplatte 4 gebogen. Weiterhin hat die Bügelplatte 3 ein im Wesentlichen flaches Äußeres, dasselbe kann für eine Seite der Sohlenplatte 2 gelten, die mit der Bügelplatte 3 bedeckt werden soll.
Während der Tests zum Herstellen des Gebildes 1 aus der Sohlenplatte 2 und der Bügelplatte 3, wurde auf die Seite der Sohlenplatte 2, die mit der Bügelplatte 3 bedeckt werden sollte eine die Hitze leitende Silikonpaste aufgetragen, und die Bügelplatte 3 wurde auf der Sohlenplatte 2 an ihren Platz gebracht. Daraufhin wurde ein mechanischer Press- und Rollvorgang an der Bügelplatte 3 durchgeführt, wobei die Bügelplatte 3 um die Sohlenplatte 2 geschlagen wurde, da die Kante 5 der korrosionsbeständigen Stahlplatte 4 der Bügelplatte 3 um die Sohlenplatte 2 gewalzt wurde.
Als alle beschriebenen Prozesse beendet waren, wurde das Endgebilde 1 aus der Sohlenplatte 2 und der Bügelplatte 3 auf Risse und Defekte untersucht. Es ließen sich keine Defekte oder Risse in der Beschichtung der Bügelplatte 3 finden. Untersuchung auf Mikrorisse erfolgte durch Färbung der Bügelplatte 3 und durch Sichtbarmachung von Bruchlinien. Mit dem bloßen Auge ließen sich keine Brüche feststellen, und als die Bügelplatte 3 mit Hilfe eines Mikroskops untersucht wurde, wurden auch keine Brüche gefunden. Die Tests haben gezeigt, dass es möglich ist, ein Gebilde 1 aus einer Sohlenplatte 2 und einer Bügelplatte 3 mit einer korrosionsbeständigen Stahlplatte 4 und einer Sol-Gel-Beschichtung mit einer Dicke im Beriech von 25 bis 60 μm herzustellen, und zwar durch Abwinkelung der Bügelplatte 3 um die Sohlenplatte 2, während Bruchbildung in der Beschichtung vermieden wird. Insbesondere stellt es sich heraus, dass es durchaus möglich ist, eine Dicke in einem Bereich von 25 bis 50 μm zu verwirklichen. Da die Sol-Gel-Beschichtung, die üblicherweise in dem technischen Bereich von Bügeleisen verwendet wird, eine spröde, glasartige Struktur hat, ist dies das Ergebnis, das auf Basis der allgemeinen Kenntnisse nicht einfach erwartet werden kann. Auch Kenntnisse des betreffenden Standes der Technik scheinen eher von der vorliegenden Erfindung wegzuzeigen.
In dem Fall, dass die Metallplatte 4 eine korrosionsbeständige Stahlplatte ist, wird eine gute Haftung der Beschichtung erhalten und der Pegel der Zurückweisungen ist relativ niedrig, da der relativ harte korrosionsbeständige Stahl für Verunreinigung durch Teilchen nicht sehr empfindlich ist.
Es dürfte einem Fachmann einleuchten, dass der Rahmen der vorliegenden Erfindung sich nicht auf die oben beschriebenen beispiele begrenzt, sondern dass viele Abwandlungen und Modifikationen im Rahmen der vorliegenden Erfindung, wie in den beiliegenden Schutzansprüchen definiert, möglich sind. Währen die vorliegende Erfindung in den Figuren und in der Beschreibung illustriert und beschrieben worden ist, sollen eine derartige Illustration und eine derartige Beschreibung nur als illustrativ oder als Beispiel und nicht als beschränkend betrachtet werden. Die vorliegende Erfindung beschränkt sich nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele.
Abwandlungen der beschriebenen Ausführungsformen dürften dem Fachmann einleuchten und könnten von demselben effektuiert werden bei Praktisieren der beanspruchten Neuerung, und zwar aus Studium der Figuren, der Beschreibung und der beiliegenden Schutzansprüche. In den Schutzansprüchen schließt das Wort ”enthalten” andere Schritte oder Elemente nicht aus, und der unbestimmte Artikel ”ein” schließt eine Mehrzahl nicht aus. Die Tatsache, dass bestimmte Maßnahmen in untereinander verschiedenen Unteransprüchen genannt werden, bedeutet nicht, dass eine Kombination dieser Maßnahmen nicht zum Vorteil angewandt werden kann. Bezugszeichen in den Schutzansprüchen sollen nicht als den Rahmen beschränkend betrachtet werden.
Es sei bemerkt, dass die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung jeder beliebige Vorrichtungstyp mit einer Metallplatte mit einer darauf aufgetragenen Sol-Gel-Beschichtung sein kann. Denkbare Beispiele der Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung sind Haushaltsgeräte, wie Bügeleisen, Grille, Reiskocher oder Töpfe und Geräte zur persönlichen Versorgung, wie Lockenwickler, Haarglätter, Epiliergeräte oder Rasiergeräte.
Die vorliegende Erfindung lässt sich wie folgt zusammenfassen. Eine Vorrichtung umfasst eine Metallplatte 4 und ein Element 2 zum Tragen der Metallplatte 4, wobei ein Teil 5 der Metallplatte 4 um das Tragelement 2 abgewinkelt wird, und die Metallplatte 4 wird mit einer Sol-Gel-Beschichtung mit einer Dicke in dem Bereich von 25 bis 60 μm bedeckt. In einem Herstellungsprozess der Vorrichtung wird die Metallplatte 4 dadurch an dem Tragelement 2 befestigt, dass wenigstens ein Teil 5 der Metallplatte 4 einem Prozess mechanischer Verformung ausgesetzt wird, wobei die Sol-Gel-Beschichtung vor der Befestigung dieser Platte 4 an dem Tragelement 2 auf die Metallplatte 4 aufgetragen wird. Tests haben gezeigt, dass es möglich ist, dass man eine relativ dicke Beschichtung und eine mechanische Verformung wenigstens eines Teils 5 der Metallplatte 4, auf welche die Schicht aufgetragen wird, ohne Rissbildung in der Beschichtung erhalten kann.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- WO 98/13544 [0005, 0006, 0006, 0007]
- WO 02/066728 [0007]
- US 6895700 [0008, 0008]
- US 2003/074814 [0009]
- DE 4411790 [0010]
- EP 0206121 [0011]
- EP 0640714 [0012]

Claims

Vorrichtung mit einer Metallplatte (4) und einem Element (2) zum Tragen der Metallplatte (4), wobei die Metallplatte (4) mit einer Sol-Gel-Beschichtung bedeckt wird, und wobei die Dicke der Beschichtung in einem Bereich von 25 bis 60 μm liegt, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil (5) der Metallplatte (4) um das Tragelement (2) geschlungen wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Dicke der Beschichtung weniger als 50 μm beträgt.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei eine Kante (5) der Metallplatte (4) um das Tragelement (2) geschlungen wird.
Vorrichtung nach Anspruch 1, bestehend aus wenigstens einem Teil eines Bügeleisens, wobei die Metallplatte (4), auf welche die Beschichtung aufgetragen ist, zur Kontaktierung von Gegenständen, die einem Bügelprozess ausgesetzt werden sollen, und zur Übertragung von Hitze zu diesen Gegenständen vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei ein die Hitze leitendes Material zwischen der Metallplatte (4) und dem Tragelement (2) vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Metallplatte (4) aus korrosionsbeständigem Stahl vorgesehen ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei das Tragelement (2) aus Gussaluminium vorgesehen ist.