DE202008010025U1

DE202008010025U1 - Metallic seal, in particular exhaust manifold gasket

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Publication number: DE202008010025U1
Application number: DE202008010025U
Authority: DE
Original assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Current assignee: Reinz Dichtungs GmbH
Priority date: 2008-07-25
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2008-10-02
Anticipated expiration: 2018-07-26
Also published as: WO2010009801A1

Abstract

Metallische Dichtung (1) zur Abdichtung zweier zu verbindender Teile (2, 3) mit rohrförmigen Kanälen (20, 30), welche einen rohrförmigen Grundkörper (10) umfasst, über dessen Mantelfläche (11) ein- oder beidseitig mindestens zwei Wölbungen (12, 13) jeweils in sich geschlossen umlaufend derart vorstehen, dass eine erste Wölbung (12) mit ihrem Scheitelbereich (120) an einem ersten der beiden Teile (2) und eine zweite Wölbung (13) mit ihrem Scheitelbereich (130) an dem zweiten der beiden Teile (3) zu liegen kommt und worin der Grundkörper ohne eine axial verlaufende Naht ausgebildet ist.Metallic Seal (1) for sealing two parts to be joined (2, 3) with tubular channels (20, 30) having a tubular body (10) comprises, over whose lateral surface (11) one or both sides at least two vaults (12, 13) each self-contained circumferentially protrude such that a first curvature (12) with their Vertex area (120) on a first of the two parts (2) and a second camber (13) with its apex area (130) the second of the two parts (3) comes to rest and wherein the body is formed without an axially extending seam.

Description

Die Erfindung betrifft eine metallische Dichtung mit einem rohrförmigen Grundkörper. Derartige rohrförmige Dichtungen werden zum Beispiel zum Verbinden und Abdichten von Rohren oder ganz allgemein von Teilen verwendet, welche rohrförmige Kanäle aufweisen, die sich über die Teile hinweg dicht fortsetzen sollen. Im Stand der Technik sind zum Abdichten derartiger Bereiche Dichtungen bekannt, die einen rohrförmigen Körper aufweisen, über dessen Innen- oder Außenumfang O-Ringe aus Elastomer vorstehen. Beispielhaft kann auf die DE 69823516 T2 , DE 4136799 A1 oder die US-A-5,106,129 verwiesen werden. Nachteilig an derartigen Elastomerdichtungen ist jedoch, dass sie nur eine geringe Temperaturbeständigkeit aufweisen. Im Bereich von Verbrennungsmotoren und hier insbesondere im Bereich des Abgasstranges, in dem sehr hohe Temperaturen entstehen, können derartige Dichtungen daher nicht eingesetzt werden. Um einen Abgaskrümmer an einen Zylinderkopf anzuschließen und die Abgaskanäle miteinander zu verbinden, werden im Stand der Technik deshalb üblicherweise metallische Flachdichtungen eingesetzt, die zwischen die Verbindungsflächen von Zylinderkopf und Abgaskrümmer eingesetzt werden und häufig mehrere Kanäle gleichzeitig abdichten. Häufig werden die Abgaskrümmerdichtungen dabei so ausgebildet, dass sie mehrere Abgaskanäle gleichzeitig abdichten. Die Dichtungsbereiche für die einzelnen Abgaskanäle sind dabei in der Regel durch Stege miteinander verbunden.The invention relates to a metallic seal with a tubular body. Such tubular seals are used, for example, for connecting and sealing pipes, or more generally, parts having tubular channels which are intended to seal tightly over the parts. In the prior art seals are known for sealing such areas, having a tubular body, projecting over the inner or outer circumference of elastomer O-rings. Exemplary can on the DE 69823516 T2 . DE 4136799 A1 or the US-A-5,106,129 to get expelled. A disadvantage of such elastomeric seals, however, is that they have only a low temperature resistance. In the field of internal combustion engines and here in particular in the field of exhaust gas duct, in which very high temperatures arise, such seals can therefore not be used. In order to connect an exhaust manifold to a cylinder head and to connect the exhaust ducts, the prior art therefore usually uses metallic flat gaskets which are inserted between the connecting surfaces of the cylinder head and the exhaust manifold and often simultaneously seal a plurality of ducts. Frequently, the exhaust manifold seals are designed so that they seal several exhaust channels simultaneously. The sealing areas for the individual exhaust ducts are usually connected by webs.

Problematisch bei der Abdichtung der Abgaskrümmer ist, dass Zylinderkopf, Abgaskrümmer und Abgaskrümmerdichtung unter der Temperaturbelastung ein unterschiedliches thermisches Verhalten zeigen. Die unterschiedliche thermische Ausdehnung der Teile führt zu starken Scherkräften, die auf die Dichtung einwirken. Dies führt in der Regel zu einem verschlechterten Abdichtverhalten und schlimmstenfalls zur Zerstörung der Dichtung. In der DE 10 2006 017 213 A1 ist daher vorgeschlagen worden, im Bereich der Stege, welche die einzelnen Dichtungsabschnitte miteinander verbinden, jeweils eine Sollbruchstelle vorzusehen, an der die Dichtung durchbrechen kann, wenn Scherkräfte auf die Dichtung einwirken, und so die einzelnen Dichtungsabschnitte voneinander zu entkoppeln.A problem with the sealing of the exhaust manifold is that the cylinder head, exhaust manifold and exhaust manifold gasket exhibit a different thermal behavior under the temperature load. The different thermal expansion of the parts leads to strong shear forces acting on the seal. This usually leads to a deteriorated Abdichtverhalten and at worst to the destruction of the seal. In the DE 10 2006 017 213 A1 It has therefore been proposed to provide in each case a predetermined breaking point in the area of the webs which connect the individual sealing sections, at which the seal can break when shear forces act on the seal, and thus decouple the individual sealing sections from one another.

Auch diese Dichtung führt jedoch noch nicht in allen Fällen zu einer ausreichenden und dauerhaften Abdichtung der abzudichtenden Gegenflächen. In den letzten Jahren sind die Anforderungen an die Abgaszusammensetzung deutlich gestiegen. Dies hat dazu geführt, dass die Abgastemperaturen deutlich angestiegen sind. Aufgrund dessen werden jedoch auch die abgasführenden Bauteile heißer, was zu größeren thermischen Verzögen führt. Diese thermischen Verzöge wirken nach wie vor auf die Abdichtbereiche der flachen Abgaskrümmerdichtung ein. Aufgrund dieser thermischen und auch mechanischen Kräfte werden häufig relativ starke Verschiebungen der abzudichtenden Gegenflächen in axialer Richtung beobachtet. Diesen oft recht großen Änderungen der Dichtspalthöhe können die Flachdichtungen des Standes der Technik nur sehr beschränkt folgen. Als Ergebnis treten deshalb Undichtigkeiten auf. Ähnliches ist bei Übergängen zwischen heiße Medien führenden Rohren zu beobachten, die mittels metallischer Flachdichtung zwischen ihren Flanschen abgedichtet werden. Auch mit einer stark erhöhten Anzahl Dichtungslagen (z. B. vier bis sieben) können diese Undichtigkeiten nicht nachhaltig vermieden werden.Also However, this seal does not always lead in all cases to a sufficient and permanent sealing of the sealed Counter surfaces. In recent years, the requirements are increased significantly to the exhaust gas composition. This has led that the exhaust gas temperatures have increased significantly. Because of that However, even the exhaust gas-carrying components become hotter, resulting in greater thermal retardation leads. These thermal delays still work before on the sealing areas of the flat exhaust manifold gasket. Because of these thermal and also mechanical forces are often relatively strong shifts to be sealed Observed mating surfaces in the axial direction. This often quite large changes in the sealing gap height the flat gaskets of the prior art can only very limited follow. As a result, leaks occur on. The same is true for transitions between hot media leading tubes to watch the sealed by a metallic flat gasket between their flanges become. Also with a much higher number of gasket layers (eg four to seven) these leaks can not sustainably avoided.

Aufgabe der Erfindung ist es entsprechend, eine metallische Dichtung anzugeben, welche auch bei relativ großen axialen Verschiebungen zu einer guten und dauerhaften Abdichtung führt, welche ein ausreichendes Rückfederungspotential besitzt, preiswert herzustellen und leicht zu montieren ist und welche sich insbesondere als Abgaskrümmerdichtung, aber auch als Dichtung zwischen sonstigen heiße Fluide führenden Bauteilen eignet.task According to the invention it is accordingly to specify a metallic seal, which also with relatively large axial displacements too a good and permanent seal that gives a sufficient Has resilience potential, inexpensive to manufacture and is easy to assemble and which in particular as exhaust manifold gasket, but also as a seal between other hot fluids leading components.

Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit der metallischen Dichtung nach Anspruch 1 oder 2 sowie den Anordnungen nach Ansprüchen 17 bis 19, welche die auf den zu verbindenden Teilen montierte Dichtung betreffen. Bevorzugte Weiterbildungen sind in den jeweiligen Unteransprüchen beschrieben.The Solution of this problem succeeds with the metallic seal according to claim 1 or 2 and the arrangements according to claims 17 to 19, which mounted on the parts to be joined seal affect. Preferred developments are in the respective subclaims described.

In einem ersten Aspekt betrifft die Erfindung also eine metallische Dichtung zur Abdichtung zweier zu verbindender Teile mit rohrförmigen Kanälen. Die metallische Dichtung besitzt einen rohrförmigen Grundkörper, über dessen Mantelfläche ein- oder beidseitig mindestens zwei Wölbungen jeweils in sich geschlossen umlaufen. Die Wölbungen sind derart ausgebildet, dass die erste Wölbung mit ihrem Scheitelbereich an einem ersten der beiden Teile und die zweite Wölbung mit ihrem Scheitelbereich an dem zweiten der beiden Teile zu liegen kommt. Der Grundkörper der Dichtung, d. h. die Bereiche außerhalb der Wölbungen, liegt also nicht an den abzudichtenden Tei len an, sondern weist ihnen gegenüber ausreichend Passungsspiel auf, um trotz Toleranzen problemlos in oder auf die rohrförmigen Kanäle geschoben zu werden.In In a first aspect, therefore, the invention relates to a metallic one Seal for sealing two parts to be joined with tubular Channels. The metallic seal has a tubular body, over whose lateral surface on one or both sides at least two Curves each closed in itself. The vaults are formed such that the first curvature with their Vertex area on a first of the two parts and the second Vault with her vertex on the second of the two Parts come to rest. The main body of the seal, d. H. the areas outside the vaults, lies So not on the parts to be sealed, but shows them against sufficient clearance play on, despite tolerances easily pushed into or onto the tubular channels to become.

Die erfindungsgemäße metallische Dichtung ist im Unterschied zu den bekannten Abgaskrümmerdichtungen also so ausgebildet, dass sie einen rohrförmigen Grundkörper aufweist mit Dichtelementen in Form von in sich geschlossen umlaufenden Wölbungen, welche in radialer Richtung abdichten. Die mechanische oder thermische Beanspruchung der abzudichtenden Teile erfolgt dagegen im Wesentlichen in axialer Richtung. Damit sind die Abdichtrichtung und die Verzugsrichtung der abzudichtenden Gegenflächen der beiden Teile entkoppelt, da Abdichtrichtung und Verzugsrichtung im Wesentlichen senkrecht aufeinander stehen. Die erfindungsgemäße Dichtung bildet also eine Schiebesitz-Dichtung, welche auch größeren Änderungen des Dichtspalts in axialer Richtung folgen kann. Eine besonders genaue Positionierung in axialer Richtung ist da durch nicht erforderlich, was die Montage der erfindungsgemäßen Dichtung sehr erleichtert. Da der Grundköper der erfindungsgemäßen Dichtung vollständig aus Metall besteht, besitzt sie ein ausreichend hohes Rückfederungspotential, das sich auch bei sehr hohen Temperaturen nicht wesentlich reduziert, zumal die Federbewegung nicht in axialer Richtung der abzudichtenden Teile sondern in radialer Richtung verläuft. Außer den in den Grundkörper eingeformten Wölbungen sind keine weiteren Dichtelemente in der metallischen Dichtung erforderlich, und es sind auch keine zusätzlichen Dichtelemente vorhanden. Insbesondere weist die erfindungsgemäße Dichtung keinerlei Dichtelemente aus Elastomer wie die im Stand der Technik üblichen O-Ringe auf.In contrast to the known exhaust manifold gaskets, the metallic gasket according to the invention is therefore designed such that it has a tubular main body with sealing elements in the form of curvatures which enclose themselves in a closed manner and which seal in the radial direction. The mechanical or thermal stress of the parts to be sealed, however, takes place essenli in the axial direction. Thus, the sealing direction and the direction of delay of the sealed opposite surfaces of the two parts are decoupled, since the sealing direction and delay direction are substantially perpendicular to each other. The seal according to the invention thus forms a sliding seat seal, which can also follow larger changes of the sealing gap in the axial direction. A particularly accurate positioning in the axial direction is because by not required, which greatly facilitates the installation of the seal according to the invention. Since the basic body of the gasket according to the invention consists entirely of metal, it has a sufficiently high springback potential, which does not significantly reduce even at very high temperatures, especially since the spring movement is not in the axial direction of the parts to be sealed but in the radial direction. Apart from the bulges molded into the base body, no further sealing elements are required in the metallic seal, and no additional sealing elements are present. In particular, the gasket according to the invention does not have any elastomer sealing elements such as the O-rings customary in the prior art.

Das Rückfederungsverhalten der erfindungsgemäßen Dichtung kann durch geeignete Wahl des Materials, aus dem die Dichtung gebildet ist, sowie Anzahl, Form und Abmessung der Wölbungen gezielt eingestellt werden. Eine Veränderung der Materialstärke und der Härte des metallischen Materials sowie erhöhte Flankensteilheiten und geringere Breite und Höhe der Wölbungen beeinflussen deren Federkraft. Der Querschnitt senkrecht zur Umfangsrichtung durch die Wölbung kann dabei grundsätzlich beliebig gewählt werden. Der Querschnitt ist dabei bevorzugt rund oder glockenförmig, kann aber auch eckig sein und weist dann bevorzugt Trapezform auf. Üblicherweise bleibt der Querschnitt einer Wölbung in Umfangsrichtung konstant. Es ist jedoch auch möglich, den Querschnitt einer Wölbung in Umfangsrichtung zu variieren, um beispielsweise auf in Umfangsrichtung asymmetrische Dichtungsgegebenheiten reagieren zu können. Häufig werden auch alle Wölbungen innerhalb einer metallischen Dichtung gleich ausgebildet werden. Auch hier ist es jedoch möglich, die Wölbungen voneinander verschieden zu gestalten.The Springback behavior of the invention Seal can be made by suitable choice of the material from which the seal is formed, as well as number, shape and dimension of the vaults targeted be set. A change in material thickness and increased the hardness of the metallic material as well Slopes and smaller width and height of the vaults affect their spring force. The cross section perpendicular to the circumferential direction by the vaulting can basically arbitrary to get voted. The cross section is preferably round or bell-shaped, but may also be angular and has then prefers trapezoidal shape. Usually it stays Cross section of a curvature in the circumferential direction constant. However, it is also possible the cross section of a curvature to vary in the circumferential direction, for example, in the circumferential direction asymmetric sealing conditions to be able to react. Often, all vaulting within a metallic seal are formed equal. Again, it is however, possible, the vaults of each other to design.

Die erfindungsgemäße metallische Dichtung weist mindestens zwei Wölbungen auf, von denen die eine mit ihrem Scheitelbereich an dem ersten abzudichtenden Teil und die zweite mit ihrem Scheitelbereich an dem zweiten der abzudichtenden Teile zu liegen kommt. Zumindest diese beiden Wölbungen sind in Umfangsrichtung um den rohrförmigen Grundkörper herum in sich geschlossen ausgebildet und ergeben so jeweils an den abzudichtenden Teilen eine in sich geschlossene Dichtlinie zur Abdichtung der rohrförmigen Kanäle in den zu verbindenden Teilen. Zusätzlich zu diesen wenigstens zwei Wölbungen können weitere Wölbungen vorhanden sein. Diese zusätzlichen Wölbungen werden üblicherweise auch um den rohrförmigen Grundkörper herum in sich geschlossen umlaufend ausgebildet sein, um zusätzliche geschlossene Dichtlinien zu schaffen. Denkbar ist es jedoch auch, Wölbungen vorzusehen, die nicht geschlossen um den rohrförmigen Grundkörper umlaufen, sondern nur in Teilbereichen desselben vorhanden sind. Derartige Wölbungen können beispielsweise Stützfunktion für benachbarte Wölbungen übernehmen und deren Stabilität im Nachbarbereich erhöhen.The The metallic seal according to the invention has at least two vaults, one of which with its apex area on the first part to be sealed and the second with its vertex area comes to rest on the second of the parts to be sealed. At least these two bulges are circumferentially around the tubular body formed around closed in itself and thus give each the parts to be sealed a self-contained sealing line for Sealing the tubular channels in the parts to be joined. In addition to these at least two vaults more bulges may be present. These additional buckling will become common also around the tubular base body in itself be formed circumferentially closed to additional to create closed sealing lines. However, it is also conceivable To provide bulges that are not closed around the tubular Body revolve, but only in parts of the same available. Such bulges can, for example Take over support function for adjacent bulges and increase their stability in the neighboring area.

Besonders bevorzugt weist die erfindungsgemäße metallische Dichtung zwei Bereiche von Wölbungen auf, die in Längsrichtung des Grundkörpers voneinander beabstandet sind. Der erste Bereich dient dabei der Abdichtung des ersten Teils, der zweite Bereich der Abdichtung des zweiten Teils. Pro Bereich kann grundsätzlich bereits eine einzige Wölbung ausreichend sein. Bevorzugt ist es jedoch, pro Bereich mehrere Wölbungen vorzusehen, um die Dichtigkeit zu erhöhen. Diese weiteren Wölbungen sind, wie erwähnt, zweckmäßig ebenfalls in sich geschlossen und entlang der Mantelfläche des rohrförmigen Grundkörpers umlaufend ausgebildet. Insbesondere sind pro Bereich mindestens zwei, bevorzugt drei bis acht und insbesondere drei bis fünf Wölbungen vorhanden.Especially Preferably, the inventive metallic Seal two areas of bulges, which are longitudinal of the main body are spaced from each other. The first Area serves to seal the first part, the second Area of sealing of the second part. Pro area can basically already a single vault suffice. Prefers However, it is necessary to provide several bumps per area, to increase the tightness. These other vaults are, as mentioned, also useful in closed and along the lateral surface of the tubular Body formed circumferentially. In particular, per Range at least two, preferably three to eight and in particular three to five vaults available.

Größe und Form der Wölbungen richten sich nach dem zur Verfügung stehenden Platz auf der metallischen Dichtung sowie den Abdichtungsanforderungen. Beispielsweise besitzt jede einzelne Wölbung eine Breite im Bereich von 1 bis 10 mm und eine Höhe von 0,05 bis 2 mm.size and shape of the vaults are according to the available standing space on the metallic gasket as well as the sealing requirements. For example, each vault has a width in the range of 1 to 10 mm and a height of 0.05 to 2 mm.

Der rohrförmige Grundkörper der erfindungsgemäßen Dichtung kann einteilig und in sich geschlossen ausgebildet sein. Er besitzt keine unbearbeitete axiale Nahtstelle oder gar hakenartige Ringschlusselemente, wie sie bei Kolbenringen verbreitet sind. Im Bereich einer solchen unbearbeiteten Nahtstelle würde sich die Dichtwirkung verändern, da sich die Rückfederungseigenschaften der Dichtung im Bereich der Nahtstelle gegenüber den umliegenden Bereichen ändern würden. Darüber hinaus würde vor allem die Unebenheit der unbearbeiteten Naht die Abdichteigenschaften beeinträchtigen. Eine in Umfangsrichtung des Grundkörpers gleichmäßige Abdichtungswirkung wäre auf diese Weise also nicht zu erreichen. Entsprechend wird die metallische Dichtung bevorzugt so hergestellt, dass ein rohrförmiger Grundkörper ohne Nahtstelle entsteht.Of the tubular body of the invention Seal can be formed in one piece and self-contained. He has no unprocessed axial seam or hook-like Ring closure elements, as they are common in piston rings. in the Area of such a raw seam would be Change the sealing effect, since the springback properties Change the seal in the area of the seam opposite the surrounding areas would. In addition, especially the unevenness of the raw seam the sealing properties affect. One in the circumferential direction of the main body uniform sealing effect would be so not reach in this way. Accordingly, the metallic Seal preferably made so that a tubular body created without seam.

Ein erfindungsgemäß bevorzugtes Verfahren zur Erzeugung des rohrförmigen Grundkörpers ohne Nahtstelle besteht darin, das Rohr aus einem ebenen Blech tiefzuziehen. Dabei entsteht ein napfähnliches Gebilde, dessen eines Ende verschlossen ist. Um den gewünschten rohrförmigen Grundkörper zu erhalten, wird daher das verschlossene Ende abgetrennt. Die Wölbungen werden in den rohrförmigen Grundkörper bevorzugt mittels Rollieren eingebracht. Durch das Tiefziehverfahren können aus relativ wenig Ausgangsmaterial genau dimensionierte Grundkörper kostengünstig hergestellt werden.An inventively preferred method for producing the tubular body without seam is to deep draw the tube from a flat sheet. This creates a cup-like Structure whose one end is closed. In order to obtain the desired tubular body, therefore, the closed end is separated. The bulges are preferably introduced into the tubular base body by means of rolling. By deep-drawing process can be made inexpensively from relatively little raw material precisely dimensioned body.

Weiterhin ist es möglich, eine metallische Dichtung mit den vorstehend beschriebenen Eigenschaften auch aus einem flachen Blech zu formen, das zum Rohr zusammengerollt wird und entlang einer geraden Naht geschlossen wird. Ebenso können vorgefertigte Rohre verwendet werden, die eine lineare Naht aufweisen. Um Beeinträchtigungen der Dichtwirkung durch die Naht zu vermeiden, kann diese Naht bereits vor dem Einbringen der Wölbungen kalibriert werden, etwa mittels Drücken, Pressen oder Schleifen. Alternativ oder zusätzlich kann durch geeignete Maßnahmen beim Einbringen der Wölbungen der Einfluss der Nahtlinie auf ein akzeptables Maß reduziert werden, etwa durch Kalibrieren unmittelbar beim Rollieren. Je nach Dichtigkeitsanforderung ändert sich die Höhe der Oberfläche des Blechs im Bereich der bearbeiteten Naht gegenüber der angrenzenden Blechfläche um maximal 0,05 mm, bevorzugt um maximal 0,02 mm, wobei ein senkrechter Übergang über die Naht zugrunde gelegt wird.Farther it is possible to use a metallic gasket with the above To form properties described also from a flat sheet, the rolled up to the tube and closed along a straight seam becomes. Likewise prefabricated pipes can be used which have a linear seam. To impairments To avoid the sealing effect of the seam, this seam can already be calibrated before the introduction of the vaults, about by pressing, pressing or grinding. Alternatively or In addition, by appropriate measures during Introducing the bulges the influence of the suture line on an acceptable level can be reduced, such as by calibration immediately when rolling. Depending on the leak requirement changes the height of the surface of the sheet in the area the processed seam opposite the adjacent sheet surface by a maximum of 0.05 mm, preferably by a maximum of 0.02 mm, with a vertical transition over the seam is used.

Das Ausgangsmaterial ist grundsätzlich nicht besonders beschränkt. Es können verschiedenste Metalle eingesetzt werden wie beispielsweise Kupfer oder Aluminium. Bevorzugt werden jedoch Stahlmaterialien eingesetzt. Sollen sie tiefziehfähig sein, werden bevorzugt keine federharten Ausgangsmaterialien verwendet. Bei der Herstellung aus vorgefertigten Rohrmaterialien sind jedoch auch federharte oder zumindest härtere Materialien als beim Tiefziehen einsetzbar. Geeignet sind insbesondere Stähle mit erhöhtem Chrom- oder Nickel-Anteil, da diese die Umformbarkeit des Materials begünstigen und die Korrosionsbeständigkeit erhöhen. Durch das Umformen erhöht sich die Härte des Materials. Liegt zum Beispiel die Ausgangshärte bei 100 HV, erhöht sich diese Vickers-Härte nach dem Tiefziehen zum Beispiel auf 400 bis 450 HV. Die Blechdicke bewegt sich dabei im Bereich zwischen 0,1 mm bis 0,5 mm, bevorzugt 0,1 mm bis 0,3 mm.The Starting material is basically not particularly limited. It can be used a variety of metals such for example, copper or aluminum. However, preferred are steel materials used. If you want to be proficient, you are preferred no spring-hard starting materials used. In the preparation of However, prefabricated pipe materials are also spring-hard or at least harder materials than can be used in deep drawing. In particular steels with elevated are suitable Chromium or nickel content, as this is the formability of the material favor and increase the corrosion resistance. Forming increases the hardness of the material. If, for example, the initial hardness is 100 HV, increased For example, this Vickers hardness after deep drawing arises 400 to 450 HV. The sheet thickness moves in the area between 0.1 mm to 0.5 mm, preferably 0.1 mm to 0.3 mm.

Die erfindungsgemäße metallische Dichtung kann ganz oder teilweise auf einer oder beiden Mantelflächen des rohrförmigen Grundkörpers mit einer Beschichtung versehen sein. Dabei kann die Beschichtung entweder bereits auf dem Ausgangsmaterial angebracht sein, was bei rohrförmigem Ausgangsmaterial bevorzugt ist, oder die Beschichtung wird nach dem Formen des rohrförmigen Grundkörpers und dem Einbringen der Wölbungen auf diesen aufgebracht. Bei der Beschichtung kann es sich um eine solche handeln, welche die Gleitreibeigenschaften, die Mikroabdichtung, die Korrosionsbeständigkeit und/oder die Temperaturbeständigkeit des metallischen Materials verbessert. Üblicherweise sind die erfindungsgemäßen Dichtungen in einem Temperaturbereich von –200 bis 1.000°C dauerhaft einsetzbar.The inventive metallic seal can completely or partially on one or both lateral surfaces of the tubular body with a coating be provided. The coating can either already on be attached to the starting material, which is tubular Starting material is preferred, or the coating is after the molding of the tubular body and the Applying the bulges applied to these. In the Coating may be one which has the sliding friction properties, the micro-seal, the corrosion resistance and / or the temperature resistance of the metallic material improved. Usually, the invention Seals in a temperature range of -200 to 1,000 ° C permanently usable.

Die erfindungsgemäße Dichtung kann zum Abdichten und Anschließen verschiedenst ausgebildeter zu verbindender Teile mit rohrförmigen Kanälen verwendet werden. In einer Variante wird die erfindungsgemäße Dichtung zum Abdichten und Anschließen von Teilen verwendet, deren rohrförmige Kanäle mit ihren Auslässen benachbart zueinander zu liegen kommen. Die metallische Dichtung bildet dann ein Kupplungs- und Anschlussstück zwischen den zu verbindenden Teilen. Hier besteht grundsätzlich die Möglichkeit, Teile miteinander zu verbinden, deren rohrförmige Kanäle den gleichen Innendurchmesser aufweisen. Im einfachsten Fall kann es sich bei den zu verbindenden Teilen beispielsweise um zwei Rohre mit gleichem Innendurchmesser handeln. Zur Verbindung derartiger Teile wird zweckmäßig eine erfindungsgemäße Dichtung verwendet, deren rohrförmiger Grundkörper über seine gesamte Länge – abgesehen von den Bereichen, in welche die Wölbungen eingeformt sind – einen einheitlichen Durchmesser aufweisen. Die Wölbungen stehen in einer Ausführungsform über die gleiche Seite der Mantelfläche vor. In einer Variante sind die Wölbungen dabei nach außen über die äußere Mantelfläche des rohrförmigen Grundkörpers ausgestülpt. Eine der Wölbungen liegt dabei in Richtung auf das eine Ende des rohrförmigen Grundkörpers, die andere Wölbung in Richtung auf das andere Ende desselben. Die metallische Dichtung wird nun mit dem einen Ende in den rohrförmigen Kanal des einen der zu verbindenden Teile eingesteckt und mit dem anderen Ende in den rohrförmigen Kanal des zweiten zu verbindenden Teils. Beim Einschieben werden dabei die über den Außenumfang des rohrförmigen Grundkörpers vorstehenden Wölbungen an die Innenwände gepresst, die die rohrförmigen Kanäle in den zu verbindenden Teilen begrenzen.The inventive seal can for sealing and Connecting a variety of trained to be connected Parts with tubular channels are used. In a variant, the seal according to the invention used for sealing and connecting parts whose tubular channels with their outlets come to lie next to each other. The metallic seal then forms a coupling and fitting between the parts to be joined. Here is basically the Possibility to connect parts with each other, whose tubular Channels have the same inner diameter. In the simplest Case, it may be in the parts to be joined, for example to trade two tubes with the same inner diameter. To the connection Such parts is suitably an inventive Used seal whose tubular body over its entire length - apart from the areas in which the vaults are formed - one have uniform diameter. The vaults are standing in one embodiment, over the same page the lateral surface before. In one variant, the vaults while outward over the outer Lateral surface of the tubular body everted. One of the vaults lies in Direction to the one end of the tubular body, the other vault towards the other end of the same. The metallic seal is now with the one end in the tubular Channel of one of the parts to be connected plugged in and with the another end to be connected in the tubular channel of the second Part. When inserting it will be over the outer circumference the tubular body protruding bulges pressed against the inner walls, which are the tubular Limit channels in the parts to be connected.

Weisen die beiden miteinander zu verbindenden Teile den gleichen Außendurchmesser auf, können die Wölbungen auch ins Innere des rohrförmigen Grundkörpers hineingewölbt werden. In diesem Fall wird die erfindungsgemäße Dichtung so über die miteinander zu verbindenden Teile übergeschoben, dass die Auslassöffnungen der rohrförmigen Kanäle der zu verbindenden Teile abgedeckt werden. Um die Positionierung von erfindungsgemäßer Dichtung und zu verbindenden Teilen zu erleichtern, kann im Abstandsbereich zwischen den Wölbungsbereichen eine Ausbuchtung vorgesehen sein. Diese Ausbuchtung steht zur selben Seite wie die Wölbungen über die Mantelfläche des rohrförmigen Grundkörpers vor, weist jedoch eine größere Höhe als die Wölbungen auf. Diese Ausbuchtung dient als Anschlag für die Stirnseiten der miteinander zu verbindenden Teile.If the two parts to be joined together have the same outer diameter, the bulges can also be arched into the interior of the tubular base body. In this case, the seal according to the invention is pushed over the parts to be joined together so that the outlet openings of the tubular channels of the parts to be joined are covered. In order to facilitate the positioning of the inventive seal and parts to be joined, a bulge may be provided in the space between the curvature areas. This bulge is on the same side as the bulges on the lateral surface of the tubular Body before, however, has a greater height than the bulges. This bulge serves as a stop for the end faces of the parts to be joined together.

Auf die vorstehend beschriebene Weise ist es nicht nur möglich, Rohre mit gleichem Innen- bzw. Außendurchmesser miteinander zu verbinden, sondern auch Rohre, deren Innen- oder Außendurchmesser sich voneinander unterscheidet. Beispielsweise kann zum Verbinden eines Rohres mit geringerem Außendurchmesser die Höhe der Wölbung entsprechend vergrößert werden, ohne dass deshalb der Durchmesser des rohrförmigen Grundkörpers geändert werden müsste. Alternativ oder zusätzlich ist es möglich, in demjenigen Abschnitt des rohrförmigen Grundkörpers, der mit dem Rohr mit geringerem Außendurchmesser verbunden werden soll, den Durchmesser des rohrförmigen Grundkörpers zu verringern. Hierdurch erhöht sich jedoch der Aufwand beim Herstellungsverfahren. Umgekehrt kann entsprechend selbstverständlich auch zur Verbindung von Rohren mit größerem Außendurchmesser der Durchmesser des rohrförmigen Grundkörpers vergrößert oder die Höhe der Wölbungen verringert werden. Um gleichzeitig als Anschlag zu dienen, sind die Übergänge, an denen die Vergrößerung bzw. Verkleinerung des Durchmessers vorgenommen wird, senkrecht zur Achse der Dichtung ausgerichtet.On the manner described above is not only possible Tubes with the same inner or outer diameter with each other but also pipes whose inside or outside diameter different from each other. For example, to connect a tube with smaller outside diameter the height the curvature can be increased accordingly, without therefore changed the diameter of the tubular body would have to be. Alternatively or additionally it is possible in that section of the tubular Basic body, with the tube with smaller outer diameter to be connected, the diameter of the tubular Reduce body weight. This increases but the effort in the manufacturing process. Conversely, accordingly of course also for connecting pipes with larger ones Outer diameter of the diameter of the tubular Body enlarged or the height the bulges are reduced. At the same time as a stop To serve, are the transitions at which the magnification or reduction of the diameter is made vertically aligned with the axis of the seal.

Die vorstehend beschriebenen Dichtungsvarianten greifen an den zu verbindenden Teilen jeweils von der gleichen Seite an. Möglich ist es jedoch ebenfalls, dass die erfindungsgemäße Dichtung mit einem der zu verbindenden Teile von innen und dem anderen zu verbindenden Teil von außen in Eingriff tritt. In diesem Fall steht die Wölbung im einen Teil nach außen über die Mantelfläche des rohrförmigen Grundkörpers über, im anderen Bereich ist sie in das Innere des rohrförmigen Grundkörpers gerichtet.The The sealing variants described above engage with the joints to be joined Divide each from the same page. It is possible but also that the seal according to the invention with one of the parts to be joined from inside and the other too connecting part engages from the outside. In this Case, the vault is in one part to the outside the lateral surface of the tubular body about, in the other area it is in the interior of the tubular Directed body.

Die erfindungsgemäße metallische Dichtung eignet sich nicht nur zum Verbinden und Abdichten von Teilen mit rohrförmigen Kanälen, deren Auslässe nebeneinander zu liegen kommen, sondern auch zum Verbinden solcher Teile, bei denen ein Ende des einen Teils in den rohrförmigen Kanal des anderen Teils eingesteckt ist. Es können also beispielsweise zwei Rohre miteinander verbunden werden, von denen das Ende des einen Rohres in das Ende des anderen Rohres eingeschoben ist. In diesem Fall wird die erfindungsgemäße Dichtung im Zwischenraum zwischen den beiden Rohrenden angeordnet. Die erfindungsgemäße Dichtung ist dann so ausgebildet, dass eine der mindestens zwei Wölbungen in das Innere des rohrförmigen Grundkörpers weist, die andere Wölbung über die Mantelfläche des Grundkörpers nach außen vorsteht. Letztere Wölbung liegt mit ihrem Scheitelbereich im zusammengebauten Zustand der Teile an der Innenseite der Wand an, die den rohrförmigen Kanal mit dem größeren Durchmesser begrenzt. Die nach innen weisende Wölbung dagegen liegt auf der Außenfläche der Wand auf, welche den rohrförmigen Kanal mit dem geringeren Durchmesser begrenzt und in den rohrförmigen Kanal mit dem größeren Durchmesser eingeschoben ist.The inventive metallic seal is suitable not only for joining and sealing parts with tubular Channels whose outlets are next to each other come, but also to join such parts, where one End of one part in the tubular channel of the other part is plugged in. So it can, for example, two tubes be joined together, one of which is the end of a pipe is inserted into the end of the other tube. In this case is the seal according to the invention in the space between arranged the two pipe ends. The inventive Seal is then designed so that one of the at least two Bulges in the interior of the tubular body points, the other curvature over the lateral surface protrudes outward of the body. Latter Camber lies with their crest area in the assembled Condition of the parts on the inside of the wall, which is the tubular Channel with the larger diameter limited. The inward-pointing curvature on the other hand lies on the outer surface the wall on which the tubular channel with the lower Diameter limited and in the tubular channel with the larger diameter is inserted.

Auch in diesem Fall ist es möglich, Anschläge zur besseren Positionierung der Teile zueinander vorzusehen. Ein solcher Anschlag wird zweckmäßig dadurch gebildet, dass wenigstens einer der Endabschnitte des rohrförmigen Grundkörpers unter Bildung eines Flansches aus der Mantelfläche herausgebogen wird. Als Anschlag für das Rohr mit dem größeren Durchmesser dient dabei ein Flansch, der über die Mantelfläche des rohrförmigen Grundkörpers nach außen ausgestellt ist. Als Anschlag für das innere Rohr dient entsprechend ein Flansch, der zum Inneren des rohrförmigen Grundkörpers hin umgebogen wurde. Zur Verbindung der beiden Rohre miteinander wird beispielsweise zunächst die Dichtung auf das Rohrende mit dem geringeren Durchmesser aufgeschoben, und anschließend werden das Rohr mit dem geringeren Durchmesser und die Dichtung gemeinsam in das Rohr mit dem größeren Durchmesser eingeschoben, bis der nach außen ausgestellte Flansch an der Stirnseite des Rohres anliegt. Die Anschläge müssen dabei nicht entlang des gesamten Rohrumfangs ausgebildet sein und können insbesondere auch entlang des Umfangs ihre Breite ändern.Also In this case it is possible to make stops for the better To provide positioning of the parts to each other. Such a stop is suitably formed by at least one of the end portions of the tubular body bent out to form a flange of the lateral surface becomes. As a stop for the pipe with the larger one Diameter serves a flange, over the lateral surface the tubular body to the outside is issued. As a stop for the inner tube is used a flange corresponding to the interior of the tubular Body was bent down. To connect the two For example, first of all, tubes become the gasket pushed onto the pipe end with the smaller diameter, and then the pipe with the smaller diameter and put the seal together in the pipe with the bigger one Diameter inserted until the flange issued to the outside rests against the front side of the tube. The attacks must not be formed along the entire pipe circumference and In particular, they can also change their width along the circumference.

Soll die Dichtung so eingesetzt werden, dass sie selbst einen beträchtlichen Sprung in ihrem Durchmesser am Übergang zwischen den beiden abzudichtenden Rohren erfährt, kann dies dazu führen, dass entweder die gewünschten Durchmesser oder aber die Wölbungen nicht mehr eingebracht werden können, ohne dass es zu Rissen im Blech kommt. Um dem zuvorzukommen, kann die Dichtung auch zweiteilig aus zwei Rohren unterschiedlichen Durchmessers gefertigt werden, wobei die beiden Teilstücke unter Ausbildung eines radial verlaufenden Übergangs – möglichst unter einem Winkel von 85 bis 95° im Bereich dieses Übergangs – z. B. mittels Schweißens miteinander verbunden werden. Die beiden Teilstücke überlappen sich dabei in ihren radial verlaufenden Abschnitten nur partiell.Should The seal can be used so that it itself a considerable Jump in their diameter at the transition between the two experiences to be sealed pipes, this can lead to either the desired diameter or the bulges can no longer be introduced without causing it to crack in the sheet metal comes. To forestall this, the seal can also be made in two parts be made of two tubes of different diameters, the two sections forming a radial ongoing transition - if possible under an angle of 85 to 95 ° in the region of this transition - z. B. connected by welding. The both sections overlap in theirs radially extending sections only partially.

Wie bereits erwähnt, verlaufen die wenigstens zwei Wölbungen in sich geschlossen entlang der Mantelfläche des rohrförmigen Grundkörpers um. Bevorzugt spannt die Scheitellinie einer Wölbung eine Ebene auf, die rechtwinklig oder in einem Winkel von 40 bis 140° zur Längsrichtung des Grundkörpers verläuft. Dies ist jedoch nicht zwingend. Die Scheitelpunkte könnten beispielsweise auch aus der Ebene abweichen und auf einer Wellenlinie oder in sonstiger Weise angeordnet sein. Eine Abweichung von einer rechtwinkligen Ebene erleichtert im Allgemeinen die Montage.As already mentioned, the at least two curvatures run around closedly along the lateral surface of the tubular basic body. Preferably, the crest line of a curvature spans a plane that runs at right angles or at an angle of 40 to 140 ° to the longitudinal direction of the base body. However, this is not mandatory. The vertices could, for example, also deviate from the plane and be arranged on a wavy line or in some other way. Deviation from a rectangular plane generally facilitates Assembly.

Grundsätzlich denkbar, aber aufgrund einer reduzierten Zuverlässigkeit nicht mehr zur Erfindung gehörig sind Lösungen, bei denen die rohrförmige Dichtung nur eine Wölbung aufweist. Diese sind nur bei Rohren mit gleichem Innen- oder Außendurchmesser verwendbar und werden so auf beide abzudichtenden rohrförmigen Kanäle aufgesteckt oder in diese hineingesteckt, dass die Wölbung im Bereich des Übergangs zwischen den beiden abzudichtenden Rohren so zu liegen kommt, dass die Wölbung an beiden Teilen anliegt und eine breite Dichtlinie ausbildet.in principle conceivable, but due to a reduced reliability no longer belonging to the invention are solutions, where the tubular seal only a curvature having. These are only for tubes with the same inner or outer diameter usable and are so on both sealed tubular Channels attached or inserted into this, that the Vaulting in the area of transition between the both pipes to be sealed so that the curvature comes to rest abuts both parts and forms a wide sealing line.

Die erfindungsgemäße Dichtung eignet sich zum Verbinden und Abdichten verschiedenster Teile, in denen rohrförmige Kanäle dicht von einem Teil zum anderen überbrückt werden müssen. Rohrförmig schließt dabei auch von der Kreisform abweichende Querschnitte, d. h. oval, elliptisch oder polygonal mit abgerundeten Ecken ein. Ebenso ist es nicht notwendig, dass die Kanäle von dünnwandigen Rohren umschlossen werden, sie können, so die Dichtung innen angebracht wird, auch von Bohrungen in massiven Bauteilen gebildet werden. Die erfindungsgemäße Dichtung eignet sich also beispielsweise zur Verbindung zweier Rohre oder rohrähnlicher Körper aus einer Vielzahl von Anwendungsbereichen. Bevorzugt kommt die erfindungsgemäße Dichtung im Bereich von Verbrennungsmotoren und insbesondere im Bereich der Abgasanlage zum Einsatz. Besonders bevorzugt ist die Verwendung als Abgaskrümmerdichtung zur Verbindung der Abgaskanäle eines Zylinderkopfes mit den Abgaskanälen eines Krümmers. Dabei wird jeder Abgaskanal gesondert mit einer erfindungsgemäßen metallischen Dichtung abgedichtet. Auf diese Weise kann eine hervorragende Entkopplung der einzelnen abzudichtenden Kanäle erzielt werden. Eine Bruchgefahr wie bei den im Stand der Technik bislang üblichen metallischen Flachdichtungen mit Durchgängen für mehrere Kanäle besteht nicht. Bei der Montage entfällt außerdem eine aufwändige Justierung, da bezüglich der Positionierung in axialer Richtung keine besonders hohen Anforderungen an die Präzision gestellt werden. Aus diesem Grund eignet sich die erfindungsgemäße Dichtung hervorragend für Schiebesitz-Abdichtungen. Selbst relativ große Dichtspaltänderungen in axialer Richtung (also in Richtung des Verlaufs des rohrförmigen Grundkörpers) können ohne Weiteres ausgeglichen werden, da sich die Scheitel der Wölbungen entlang den abzudichtenden Gegenflächen verschieben können, ohne dass es zu einer Beeinträchtigung ihrer Abdichtwirkung kommt. Die Abdichtwirkung ändert sich durch diese Verschiebungen praktisch nicht, da keine Entlastung der Dichtung in der Höhenrichtung der Wölbungen stattfindet. Die erfindungsgemäße Dichtung besitzt ein ausreichendes Rückfederungspotential und gleichzeitig eine hohe Temperaturstabilität. Sie behält auch bei mehrmaligem Auf- und Abmontieren eine hervorragende Abdichtwirkung. So kann sie beispielsweise auch als Dichtung für Schnellwechselsysteme bei Dieselpartikelfiltern oder ähnliche Anwendungen eingesetzt werden. Da jeder Kanal einzeln abgedichtet wird, können auch geteilte Krümmer problemlos abgedichtet werden.The seal according to the invention is suitable for bonding and sealing various parts, in which tubular Channels tightly bridged from one part to another Need to become. Tubular closes also deviating from the circular shape cross sections, d. H. oval, elliptical or polygonal with rounded corners. Likewise, it is not necessary that the channels enclosed by thin-walled tubes they can, so the gasket is installed in, also be formed by drilling in solid components. The inventive Seal is thus suitable for example for connecting two pipes or tube-like body of a variety of Applications. Preferably, the seal according to the invention comes in the field of internal combustion engines and in particular in the field of Exhaust system used. Particularly preferred is the use as exhaust manifold gasket for connecting the exhaust ducts a cylinder head with the exhaust ducts of a manifold. In this case, each exhaust duct is separated with an inventive sealed metallic seal. This way can be an excellent one Decoupling of the individual sealed channels achieved become. A risk of breakage as in the hitherto customary in the prior art metallic gaskets with passages for several channels do not exist. During assembly is omitted In addition, a complex adjustment, as regards the Positioning in the axial direction is not particularly demanding be put to the precision. That's why the gasket of the invention outstanding for sliding seat seals. Even relatively large Seal gap changes in the axial direction (ie in the direction the course of the tubular body) can without Further be compensated, since the vertexes of the vaults can move along the mating surfaces to be sealed, without causing any impairment of their sealing effect comes. The sealing effect changes as a result of these displacements practically not, because no relief of the seal in the height direction the vaulting takes place. The inventive Seal has sufficient springback potential and at the same time a high temperature stability. She keeps even with repeated assembly and disassembly an excellent sealing effect. For example, it can also be used as a seal for quick-change systems used in diesel particulate filters or similar applications become. Since each channel is sealed individually, can Even split manifolds are easily sealed.

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert werden. Die Figuren beschreiben lediglich schematisch einige bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung, ohne dass die Erfindung auf diese Beispiele beschränkt wäre. In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile. Es zeigen schematisch:The Invention will be described in more detail below with reference to drawings be explained. The figures describe only schematically some preferred embodiments of the invention, without that the invention would be limited to these examples. In the figures, like reference numerals designate like parts. It show schematically:

1 eine Anordnung aus Abgaskrümmer und Zylinderkopf mit dazugehörigen erfindungsgemäßen Dichtungen in gesprengter Darstellung; 1 an arrangement of exhaust manifold and cylinder head with associated seals according to the invention in an exploded view;

2 einen Querschnitt durch eine Anordnung aus Zylinderkopf und Abgaskrümmer mit zwischen beiden angeordneter erfindungsgemäßer Dichtung; 2 a cross section through an arrangement of the cylinder head and exhaust manifold with between the two arranged according to the invention seal;

3 einen Querschnitt durch eine Anordnung aus Abgaskrümmer und Zylinderkopf mit einer zwischen beiden angeordneten erfindungsgemäßen Dichtung; 3 a cross section through an arrangement of the exhaust manifold and cylinder head with an arranged between the two seal according to the invention;

4 eine erfindungsgemäße Dichtung im Querschnitt zwischen zwei Rohrenden angeordnet; 4 a seal according to the invention arranged in cross section between two pipe ends;

5 eine Teildraufsicht auf eine erfindungsgemäße Dichtung; 5 a partial plan view of a seal according to the invention;

6 eine Möglichkeit der Anordnung zweier abzudichtender rohrförmiger Teile zueinander im Querschnitt; 6 a possibility of the arrangement of two tubular parts to be sealed to each other in cross section;

7 bis 10 schematische Querschnittsdarstellungen verschiedener erfindungsgemäßer Dichtungen im Zwischenbereich zwischen zwei ineinander geschobenen Rohrenden als abzudichtenden Teilen; 7 to 10 schematic cross-sectional views of various inventive seals in the intermediate region between two nested tube ends as parts to be sealed;

11 und 12 Querschnitte von erfindungsgemäßen Dichtungen, welche zur Abdichtung von Rohrenden verwendet werden, die mit ihren Auslassöffnungen einander gegenüberliegend angeordnet sind und 11 and 12 Cross sections of seals according to the invention, which are used to seal pipe ends, which are arranged opposite one another with their outlet openings and

13 einen Querschnitt durch eine zweiteilige erfindungsgemäße Dichtung. 13 a cross section through a two-part seal according to the invention.

1 zeigt eine schematische Anordnung zweier zu verbindender Teile, die mit erfindungsgemäßen metallischen Dichtungen 1 abgedichtet werden sollen, nämlich konkret eines Abgaskrüm mers 2 und eines Zylinderkopfes 3. Die rohrförmigen Abgaskanäle des Krümmers 2, die in der Darstellung nicht zu erkennen sind und deren Auslässe in Richtung auf den Zylinderkopf 3 weisen, sowie die Abgaskanäle 30 im Zylinderkopf sollen gasdicht miteinander verbunden werden. Hierzu dienen die metallischen Dichtungen 1, die jeweils einen rohrförmigen Grundkörper 10 aufweisen. Die Form der metallischen Dichtung ist an die Querschnitte der Abgaskanäle des Krümmers 2 sowie die Abgaskanäle 30 des Zylinderkopfes 3 angepasst. Diese weisen jeweils einen kreisrunden Öffnungsquerschnitt auf. Die erfindungsgemäßen Dichtungen besitzen entsprechend im Wesentlichen Zylinderform. Der Außendurchmesser der Zylinder 10 ist geringer als der Innendurchmesser der Abgaskanäle 20 und 30. 1 shows a schematic arrangement of two parts to be joined, with metallic seals according to the invention 1 be sealed, specifically a Abgaskrüm Mers 2 and a cylinder head 3 , The tubular exhaust ducts of the manifold 2 , which are not visible in the illustration and their outlets in the direction of the cylinder head 3 wise, as well as the exhaust ducts 30 in the cylinder head gas-tight should be connected to each other. The metallic seals serve this purpose 1 , each having a tubular body 10 exhibit. The shape of the metallic seal is to the cross sections of the exhaust passages of the manifold 2 as well as the exhaust ducts 30 of the cylinder head 3 customized. These each have a circular opening cross-section. The seals according to the invention accordingly have a substantially cylindrical shape. The outer diameter of the cylinder 10 is less than the inner diameter of the exhaust ducts 20 and 30 ,

In 1 sind die einzelnen Teile in gesprengter, noch nicht aneinander montierter Form dargestellt. Für die Montage werden die einzelnen Dichtungen 1 in die Abgaskanäle 20 und 30 eingeschoben. Die Abdichtung erfolgt mittels Wölbungen 12 und 13, die über den Außenumfang, das heißt die Mantelfläche 11, des zylindrischen Grundkörpers 10 vorstehen. Jede einzelne der Wölbungen 12 und 13 läuft in sich geschlossen in Radialrichtung um den Außenumfang des Grundkörpers 10 um. Die Wölbungen 12 und 13 sind dabei auf zwei Wölbungsbereiche B12 und B13 aufgeteilt. Beide Bereiche sind durch einen Abstandsbereich ohne Wölbungen voneinander getrennt. Im gezeigten Beispiel sind pro Wölbungsbereich B12 und B13 jeweils zwei Wölbungen vorhanden. Die Wölbungen 12 und 13 stehen über den Außenumfang des rohrförmigen Grundkörpers 10 mit einer Höhe vor, dass der Außenumfang der Dichtung im Bereich der Wölbungen 12 und 13 etwas größer ist als der Innendurchmesser der Abgaskanäle 20 des Abgaskrümmers 2 und der Abgaskanäle 30 des Zylinderkopfes 3. Beim Einschieben der erfindungsgemäßen Dichtung 1 in die Abgaskanäle werden die Wölbungen 12 und 13 deshalb komprimiert. Sie liegen entsprechend mit Spannung an den Wandungen der Abgaskanäle an. Auf diese Weise wird eine Abdichtung zu den Abgaskanälen des Krümmers und des Zylinderkopfes erreicht. Eine entsprechende Dichtung 1 ist auch für den in 1 unten dargestellten Abgaskanal des Abgaskrümmers 2 vorgesehen. Die Größe der Dichtung ist entsprechend an den größeren Durchmesser des unteren Auslasses des Krümmers angepasst. Die Abdichtung erfolgt hier zum weiteren Abgasstrang des Fahrzeuges.In 1 The individual parts are shown in exploded, not yet mounted together form. For assembly, the individual seals 1 in the exhaust ducts 20 and 30 inserted. The sealing takes place by means of vaults 12 and 13 , over the outer circumference, that is the lateral surface 11 , of the cylindrical body 10 protrude. Each one of the vaults 12 and 13 runs closed in the radial direction around the outer circumference of the body 10 around. The vaults 12 and 13 are divided into two bulge areas B12 and B13. Both areas are separated by a distance range without bulges. In the example shown, two bulges are present for each bulge area B12 and B13. The vaults 12 and 13 stand over the outer circumference of the tubular body 10 with a height that the outer circumference of the seal in the area of the bulges 12 and 13 is slightly larger than the inside diameter of the exhaust ducts 20 the exhaust manifold 2 and the exhaust ducts 30 of the cylinder head 3 , When inserting the seal according to the invention 1 in the exhaust channels are the vaults 12 and 13 therefore compressed. They are correspondingly with voltage to the walls of the exhaust ducts. In this way, a seal is achieved to the exhaust passages of the manifold and the cylinder head. A corresponding seal 1 is also for the in 1 shown exhaust passage of the exhaust manifold 2 intended. The size of the seal is adapted to the larger diameter of the lower outlet of the manifold. The seal is made here to the other exhaust system of the vehicle.

2 zeigt einen Querschnitt durch den Verbindungsbereich von Krümmer 2 und Zylinderkopf 3. Der Abgaskrümmer 2 weist ein rohrförmiges Ende 22 auf, welches einen Abgaskanal 20 begrenzt und in eine Abgasöffnung 30 des Zylinderkopfes 3 eingeschoben ist. Im Zwischenbereich 4 zwischen beiden Teilen 2 und 3 ist eine erfindungsgemäße Dichtung 1 angeordnet. Diese weist erneut einen rohrförmigen Grundkörper 10 auf, über dessen Mantelfläche 11 zwei Wölbungen 12 und 13 vorstehen. Dabei weist die eine Wölbung 12 von der Mantelfläche 11 aus gesehen in das Innere des rohrförmigen Grundkörpers 10, die zweite Wölbung 13 über die Mantelfläche 11 hinaus nach außen. Die beiden Wölbungen 12 und 13 besitzen insgesamt eine wellenartige Struktur, wobei jedoch ihr Querschnitt nicht gerundet, sondern eckig ist. Jede einzelne der Wölbungen 12 und 13 für sich gesehen besitzt im Querschnitt Trapezform. Der Scheitelbereich 120 der ersten Wölbung 12 liegt an der Außenseite des Endes 22 des Krümmers an und bewirkt entsprechend eine Abdichtung zum Krümmer 2. Der Scheitelbereich 130 der zweiten Wölbung 13 wird dagegen gegen die innere Wandung des Zylinderkopfes 3 gepresst, welche den Endbereich des Abgaskanals 30 innerhalb des Zylinderkopfes 3 begrenzt. Somit wird die Abdichtung zum Zylinderkopf 3 geschaffen. 2 shows a cross section through the connecting portion of manifold 2 and cylinder head 3 , The exhaust manifold 2 has a tubular end 22 on which an exhaust duct 20 limited and in an exhaust port 30 of the cylinder head 3 is inserted. In the intermediate area 4 between the two parts 2 and 3 is a seal according to the invention 1 arranged. This again has a tubular body 10 on, over its lateral surface 11 two vaults 12 and 13 protrude. It has a curvature 12 from the lateral surface 11 seen in the interior of the tubular body 10 , the second vault 13 over the lateral surface 11 out to the outside. The two vaults 12 and 13 have an overall wave-like structure, but their cross section is not rounded, but angular. Each one of the vaults 12 and 13 seen in itself has trapezoidal shape in cross section. The vertex area 120 the first vault 12 lies on the outside of the end 22 of the manifold and causes a corresponding seal to the manifold 2 , The vertex area 130 the second vault 13 is against the inner wall of the cylinder head 3 pressed, which the end of the exhaust duct 30 inside the cylinder head 3 limited. Thus, the seal to the cylinder head 3 created.

3 zeigt eine erfindungsgemäße Dichtung ähnlich derjenigen der 2 in teilperspektivischer Ansicht zwischen einem Krümmer 2 und einem Zylinderkopf 3, welche beide im Querschnitt dargestellt sind. Die Dichtung 1, welche zwischen beiden Teilen 2, 3 angeordnet ist, ist in Draufsicht auf eine ihrer Seiten dargestellt. Wie bei der Dichtung der 2 dichtet die erste Wölbung 12, welche zum Inneren des rohrförmigen Grundkörpers 10 weist, gegen den Krümmer 2 ab, während die zweite Wölbung 13 über den Außenumfang des rohrförmigen Grundkörpers 10 vorsteht und gegen den Zylinderkopf 3 abdichtet. In 3 ist erkennbar, dass die Wölbungen 12 und 13 schräg zur Längserstreckungsrichtung L der erfindungsgemäßen Dichtung 1 verlaufen. Dieser schräge Verlauf der Wölbungen zur Längserstreckungsrichtung der Dichtung erleichtert die Anpassung an die abzudichtenden Gegenflächen und verhindert, dass beim Verpressen der Wölbungen 12 und 13 eine Welligkeit im Bereich der Wölbungen entsteht. 3 shows a gasket according to the invention similar to that of 2 in partial perspective view between a manifold 2 and a cylinder head 3 , which are both shown in cross-section. The seal 1 which is between the two parts 2 . 3 is arranged, is shown in plan view of one of its sides. As with the seal of the 2 seals the first vault 12 leading to the interior of the tubular body 10 points, against the manifold 2 off while the second vault 13 over the outer periphery of the tubular body 10 protrudes and against the cylinder head 3 seals. In 3 is recognizable that the bulges 12 and 13 oblique to the longitudinal direction L of the seal according to the invention 1 run. This oblique course of the bulges to the longitudinal direction of the seal facilitates the adaptation to the counter-surfaces to be sealed and prevents the pressing of the bulges 12 and 13 a ripple in the area of the bulges arises.

In 4 ist ein weiteres Beispiel einer erfindungsgemäßen Dichtung 1 im Querschnitt zwischen zwei ineinander geschobenen Rohrenden dargestellt. Bei dem inneren Rohr 2 mit dem geringeren Durchmesser kann es sich beispielsweise erneut um den Auslassstutzen eines Krümmers handeln. Bei dem Rohr 3 mit dem größeren Durchmesser kann es sich beispielsweise um den Endbereich und Abgasauslass eines Zylinderkopfes handeln. Die in 4 dargestellte erfindungsgemäße Dichtung 1 ähnelt im Wesentlichen derjenigen der 2 und 3. Zusätzlich jedoch sind hier an beiden Enden der Dichtung 1 Anschlagflansche 101 und 102 vorgesehen, welche die Positionierung der Dichtung 1 im Bereich der Rohrenden 2 und 3 erleichtern. Der erste Flansch 101 ist dadurch erzeugt, dass ein Endabschnitt des rohrförmigen Grundkörpers 10 nach außen umgebogen ist. Dieser Flansch 101 bildet einen Anschlag für das Rohr 3 mit dem größeren Durchmesser. Der zweite Flansch 102 dagegen ist durch Umbiegen eines Endabschnitts des rohrförmigen Grundkörpers 10 nach innen erzeugt. Der Flansch 102 bildet einen Anschlag für das Rohr 2 mit dem geringeren Durchmesser. Die Dichtung 1 wird beispielsweise so zwischen beiden Teilen 2 und 3 montiert, dass sie zunächst auf das Rohr 2 mit dem geringeren Durchmesser aufgeschoben wird. Anschließend werden Dichtung 1 und Rohr 2 in das breitere Rohr 3 eingeschoben, bis sich die Stirnseite des äußeren Rohres 3 und der Flansch 101 berühren sowie die Stirnseite des inneren Rohres 2 und der Flansch 102. Zur besseren Erkennbarkeit sind alle Teile jedoch mit einem geringfügigen Abstand voneinander dargestellt.In 4 is another example of a seal according to the invention 1 shown in cross section between two nested tube ends. At the inner tube 2 For example, the smaller diameter may again be the outlet port of a manifold. At the pipe 3 for example, the larger diameter may be the end portion and exhaust outlet of a cylinder head. In the 4 illustrated inventive seal 1 is essentially similar to that of 2 and 3 , In addition, however, here are at both ends of the seal 1 stop flanges 101 and 102 provided which the positioning of the seal 1 in the area of the pipe ends 2 and 3 facilitate. The first flange 101 is generated by that an end portion of the tubular body 10 is bent to the outside. This flange 101 makes a stop for the pipe 3 with the larger diameter. The second flange 102 by contrast, bending over an end portion of the tubular base body 10 generated inside. The flange 102 forms a stop for the pipe 2 with the smaller diameter. The seal 1 for example, so between the two parts 2 and 3 Mounted that first on the pipe 2 with the smaller diameter is pushed. Subsequently, seal 1 and pipe 2 in the wider pipe 3 pushed in until the end face of the outer tube 3 and the flange 101 touch as well as the front of the inner tube 2 and the flange 102 , For better visibility, however, all parts are shown at a slight distance from each other.

5 zeigt eine Teildraufsicht auf eine Seite einer erfindungsgemäßen Dichtung. Hier ist erneut der schräge Verlauf der Wölbungen 12 und 13 zu erkennen. Die Umlaufrichtung dieser beiden Wölbungen 12 und 13 entspricht jeweils erneut nicht einer Senkrechten zur Längserstreckungsrichtung des rohrförmigen Grundkörpers 10. Vielmehr ist die Wölbung 12 im Uhrzeigersinn aus der Senkrechten herausgekippt, die Wölbung 13 dagegen entgegen des Uhrzeigersinns. Ihre Scheitelebene verläuft unter einem Winkel α zur Achse L der Dichtung, der kleiner (Wölbung 13) oder größer (Wölbung 12) als 90° ist. Zwischen diesen beiden Wölbungen 12 und 13 ist eine weitere Wölbung 13' angeordnet, deren Scheitellinie senkrecht zur Achse L verläuft. 5 shows a partial plan view of one side of a seal according to the invention. Here again is the oblique course of the vaults 12 and 13 to recognize. The direction of rotation of these two vaults 12 and 13 again does not correspond to a perpendicular to the longitudinal direction of the tubular body 10 , Rather, the bulge 12 Tilted out of the vertical in a clockwise direction, the curvature 13 but counterclockwise. Its apex plane extends at an angle α to the axis L of the seal, the smaller (curvature 13 ) or larger (curvature 12 ) than 90 °. Between these two vaults 12 and 13 is another vault 13 ' arranged, whose apex line is perpendicular to the axis L.

6 veranschaulicht ein Beispiel der Verbindung von zwei Rohren 2 und 3 miteinander, welche grundsätzlich denselben Durchmesser aufweisen. Lediglich im gezeigten Endabschnitt 32 des Rohrs 3 ist der Durchmesser gegenüber dem restlichen Bereich des Rohres 3 vergrößert, sodass der Endabschnitt 32 über den Endabschnitt 22 des Rohres übergeschoben werden kann. In den so gebildeten Zwischenraum 4 kann eine erfindungsgemäße Dichtung eingesetzt werden. 6 illustrates an example of the connection of two pipes 2 and 3 with each other, which basically have the same diameter. Only in the end section shown 32 of the pipe 3 is the diameter opposite the remaining area of the pipe 3 enlarged so that the end section 32 over the end section 22 of the tube can be pushed over. In the gap thus formed 4 If a seal according to the invention can be used.

7 bis 10 veranschaulichen schematisch mögliche Anordnungen von erfindungsgemäßen Dichtungen 1 in diesem Zwischenraum 4. Die Bereiche, in denen der Kontakt zu den abzudichtenden Gegenflächen 2 und 3 hergestellt wird und die Abdichtung erfolgt, sind jeweils mit einem schwarzen Punkt angegeben. 7 zeigt ein Beispiel eine erfindungsgemäßen Dichtung, bei welcher drei Wölbungen 12, 12' und 12'' mit ihren Scheitelpunkten 120, 120', 120'' an der Außenwand des ersten Rohres 2 anliegen, während zwei Wölbungen 13 und 13' mit ihren Scheitelpunkten 130, 130' an der Innenwand des zweiten Rohres 3 anliegen. Alle Wölbungen weisen einen gerundeten Querschnitt auf, ihr Radius ist im Wesentlichen identisch. Insgesamt werden so fünf Dichtlinien zwischen den Rohren 2 und 3 ausgebildet. 7 to 10 schematically illustrate possible arrangements of seals according to the invention 1 in this space 4 , The areas where the contact with the sealed mating surfaces 2 and 3 produced and the seal is made, each indicated with a black dot. 7 shows an example of a seal according to the invention, in which three curvatures 12 . 12 ' and 12 '' with their vertices 120 . 120 ' . 120 '' on the outer wall of the first tube 2 abut while two vaults 13 and 13 ' with their vertices 130 . 130 ' on the inner wall of the second tube 3 issue. All vaults have a rounded cross-section, their radius is substantially identical. Overall, so are five sealing lines between the pipes 2 and 3 educated.

8 zeigt ein besonders einfaches Beispiel einer erfindungsgemäßen Dichtung, welche nur zwei Wölbungen 12 und 13 aufweist. Beide Wölbungen besitzen einen trapezförmigen Querschnitt. Die erste Wölbung 12 ist in Richtung auf das erste Rohr 2 gerichtet und liegt mit ihrer Scheitelfläche 120 an der Außenwand des Rohres 2 an. Die zweite Wölbung 13 ist der ersten Wölbung 12 entgegengerichtet und berührt mit ihrer Scheitelfläche 130 die Innenwandung des zweiten Rohres 3. Es werden in Umfangsrichtung also insgesamt zwei Dichtlinien im Bereich der Scheitel 120 und 130 gebildet. 8th shows a particularly simple example of a seal according to the invention, which only two vaults 12 and 13 having. Both vaults have a trapezoidal cross-section. The first vault 12 is towards the first pipe 2 directed and lies with its vertex surface 120 on the outer wall of the pipe 2 at. The second vault 13 is the first vault 12 opposite and touching with their crest surface 130 the inner wall of the second tube 3 , There are in the circumferential direction so a total of two sealing lines in the apex 120 and 130 educated.

9 und 10 dagegen veranschaulichen Dichtungsanordnungen, in denen insgesamt drei Dichtlinien in Umfangsrichtung vorhanden sind. Bei der Dichtung gemäß 9 ist zusätzlich zur ersten Wölbung 12 eine weitere Wölbung 12' vorhanden, die ebenfalls in Richtung auf das innere Rohr 2 vorsteht. In 10 ist es umgekehrt, hier ist nur eine erste Wölbung 12 vorhanden, aber zusätzlich zu der Wölbung 13 ist eine weitere Wölbung 13 vorhanden, sodass in Richtung auf das äußere Rohr 3 zwei Dichtlinien im Bereich der Scheitel 130, 130' gebildet werden. 9 and 10 On the other hand, sealing arrangements in which a total of three sealing lines are present in the circumferential direction are illustrated. In the seal according to 9 is in addition to the first vault 12 another vault 12 ' present, which also points towards the inner tube 2 protrudes. In 10 it is the other way round, here is only a first vault 12 present, but in addition to the vault 13 is another vault 13 present so that towards the outer tube 3 two sealing lines in the area of the vertex 130 . 130 ' be formed.

11 und 12 sind Querschnitte durch Anordnungen von abzudichtenden Rohren 2 und 3, deren Austrittsöffnungen 201 und 301 einander gegenüberliegend angeordnet sind. Die erfindungsgemäßen Dichtungen 1 dienen jeweils als Kupplungs- und Verbindungsstück zwischen den Kanälen 20 und 30 der Rohre 2 und 3. Im Beispiel der 11 ist die rohrförmige Dichtung 1 in das Innere der Kanäle 20 und 30 der Rohre 2 und 3 eingeschoben. Entsprechend weisen die Rohre 12 und 13, die sich an den beiden Enden des rohrförmigen Grundkörpers 10 befinden, über die Mantelfläche 11 nach außen in Richtung auf die Innenwände der Rohre 2 und 3. Die Wölbungen 12 und 13 sind hier mit einem Abstand zu den Rohren 2 und 3 dargestellt, liegen jedoch in Wirklichkeit an den Innenwänden der Rohre mit Spannung an. Um einen genaue Positionierung der Rohre 2 und 3 und der Dichtung 1 zueinander zu erreichen, ist in einem Mittelbereich der Dichtung 1 eine Ausbuchtung 14 vorgesehen, die mit einer Höhe h₁₄ über den Außenumfang des rohrförmigen Grundkörpers 10 vorsteht, welche größer ist als die Höhen h₁₂ und h₁₃ der Wölbungen 12 und 13. Die Höhe h₁₄ ist so groß, dass die Ausbuchtung 14 als Anschlag für die stirnseitigen Enden der Rohre 2 und 3 dienen kann. Auch hier sind die Teile jedoch zur besseren Veranschaulichung wieder mit Abständen zueinander dargestellt. 11 and 12 are cross sections through arrangements of pipes to be sealed 2 and 3 whose outlet openings 201 and 301 are arranged opposite one another. The seals of the invention 1 each serve as a coupling and connecting piece between the channels 20 and 30 the pipes 2 and 3 , In the example of 11 is the tubular seal 1 into the interior of the channels 20 and 30 the pipes 2 and 3 inserted. Accordingly, the pipes show 12 and 13 extending at the two ends of the tubular body 10 located, over the lateral surface 11 outward towards the inner walls of the pipes 2 and 3 , The vaults 12 and 13 are here with a distance to the pipes 2 and 3 shown, but are in fact on the inner walls of the tubes with voltage. For accurate positioning of the pipes 2 and 3 and the seal 1 to reach each other, is in a central region of the seal 1 a bulge 14 provided with a height h ₁₄ over the outer circumference of the tubular body 10 protruding, which is greater than the heights h ₁₂ and h _{13 of} the vaults 12 and 13 , The height h ₁₄ is so great that the bulge 14 as a stop for the front ends of the tubes 2 and 3 can serve. Again, however, the parts are again shown with distances to each other for better illustration.

12 zeigt eine ähnliche Anordnung wie in 11. Hier ist jedoch die erfindungsgemäße Dichtung 1 um den Außenumfang der Rohre 2 und 3 herum angeordnet. Entsprechend weisen die Wölbungen 12 und 13 ins Innere des rohrförmigen Grundkörpers 10. Der Durchmesser des rohrförmigen Grundkörpers 10 sowie die Höhen h₁₂ und h₁₃ der Wölbungen 12 und 13 sind so bemessen, dass die Scheitelbereiche 120 und 130 der Wölbungen 12 und 13 mit Spannung am Außenumfang der Rohre 2 und 3 anliegen. Auch hier ist ein Anschlag zur Positionierung der Dichtung 1 und der Rohre 2 und 3 zueinander vorgesehen. Er besteht erneut in einer in den Mantel 11 des rohrförmigen Grundkörpers 10 eingeformten Ausbuchtung 14, die nun ebenfalls zum Inneren des rohrförmigen Grundkörpers 10 weist. Die Höhe h₁₄ ist erneut größer als die Höhen h₁₂ und h₁₃ der Wölbungen 12 und 13. Wie schon in 11 sind auch hier die Abstände der Teile zur besseren Veranschaulichung übertrieben dargestellt. 12 shows a similar arrangement as in 11 , Here, however, is the seal of the invention 1 around the outer circumference of the tubes 2 and 3 arranged around. Accordingly, the bulges 12 and 13 into the interior of the tubular Grundkör pers 10 , The diameter of the tubular body 10 as well as the heights h ₁₂ and h _{13 of} the vaults 12 and 13 are sized so that the vertex areas 120 and 130 the vaults 12 and 13 with tension on the outer circumference of the tubes 2 and 3 issue. Again, there is a stop for positioning the seal 1 and the pipes 2 and 3 provided to each other. He is again in the coat 11 of the tubular base body 10 molded bulge 14 , which now also to the interior of the tubular body 10 has. The height h ₁₄ is again greater than the heights h ₁₂ and h _{13 of} the vaults 12 and 13 , Like in 11 Here are the distances of the parts for better illustration exaggerated.

13 zeigt eine besondere Ausführungsform der Erfindung, bei der die abzudichtenden Rohre 2 und 3 wie in den Beispielen der 11 und 12 gleiche Durchmesser aufweisen. Hier wird die Dichtung jedoch nicht an beiden Rohren von derselben Seite angebracht, sondern wechselt von der Außenseite des Rohres 2 auf die Innenseite des Rohres 3, wo dann auch die Wölbungen 12 bzw. 13 jeweils zur Anlage kommen. Durch diesen Seitenwechsel weist die Dichtung im Übergangsbereich einen Sprung in ihrem Durchmesser von d₁₂ zu d₁₃ auf, wobei d₁₃ weniger als 1/3 von d₁₂ beträgt. Derartig große Durchmesseränderungen können in der Praxis oft nicht realisiert werden, ohne den Werkstoff dauerhaft zu beeinträchtigen. Aus diesem Grunde wird bei dieser Ausführungsform eine zweiteilig gefertigte Dichtung verwendet, bei der im Übergangsbereich die Enden der Dichtungsabschnitte im Wesentlichen senkrecht zur Dichtungsachse in Richtung auf das andere Teilstück weisen. Die Enden kommen dabei nebeneinander zu liegen, überlappen einander jedoch nicht auf gesamter Breite, da auch hier die oben erwähnte Materialschwächung zu befürchten wäre. Um eine zufriedenstellende Abdichtwirkung auch mit dieser zweiteiligen Ausführungsform zu erzielen, sind beide Teilstücke im Übergangsbereich umlaufend gasdicht miteinander verbunden, beispielsweise entlang einer kontinuierlichen Schweißnaht 17. 13 shows a particular embodiment of the invention, in which the pipes to be sealed 2 and 3 as in the examples of 11 and 12 have the same diameter. Here, however, the gasket is not attached to both pipes from the same side but changes from the outside of the pipe 2 on the inside of the tube 3 where then the vaults 12 respectively. 13 each come to the plant. As a result of this side change, the seal in the transition region has a jump in its diameter from d ₁₂ to d ₁₃ , where d _{13 is} less than 1/3 of d ₁₂ . Such large changes in diameter often can not be realized in practice, without permanently affecting the material. For this reason, in this embodiment, a two-part seal is used, in which the ends of the sealing portions in the transition region are substantially perpendicular to the sealing axis in the direction of the other portion. The ends come to lie next to each other, but do not overlap each other over the entire width, since here too the material weakening mentioned above would have to be feared. In order to achieve a satisfactory sealing effect even with this two-part embodiment, both sections in the transition region circumferentially gas-tightly connected to each other, for example along a continuous weld 17 ,

Allen Figuren ist zudem zu entnehmen, dass es sich bei den Wölbungen immer um Verformungen des rohrförmigen Grundkörpers handelt, die ohne extreme Dickenänderungen des Blechs erzeugt werden, lediglich die Längung verursacht eine geringfügige Reduktion der Blechstärke im Bereich der Wölbungen. Keinesfalls handelt es sich bei den Wölbungen um Nuten oder ähnliche Strukturen, die als lokale Materialaussparungen oder Materialaufdickungen erzeugt werden. Die Materialstärke des Blechs ändert sich deshalb – betrachtet man beispielsweise den axialen Verlauf über die Wölbungen hinweg – nur wenig. Sie verringert sich wie bereits erwähnt durch die Längung beim Einbringen der Wölbungen und kann zudem bei Herstellung mittels Tiefziehen auch durch den Tiefziehvorgang eine Veränderung erfahren. Insgesamt verändert sich die Materialstärke aber im axialen Verlauf um weniger als 25%, bevorzugt um weniger als 10%.all Figures can also be seen that it is the vaults always about deformations of the tubular body acts, which produces without extreme changes in thickness of the sheet only the elongation causes a slight Reduction of the sheet thickness in the area of the bulges. By no means are the vaults around grooves or similar structures acting as local material recesses or material thickening are generated. The material thickness of the sheet therefore changes - considering for example, the axial course over the vaults away - only a little. It decreases as already mentioned by the elongation when introducing the vaults and can also be produced by deep drawing by the Deep drawing process undergo a change. Overall changed but the material thickness in the axial course less than 25%, preferably less than 10%.

Den Figuren ist ebenfalls zu entnehmen, dass die Dichtungen allein aufgrund der Federkraft der Wölbungen an den abzudichtenden Bauteilen anliegen. Eine zusätzliche Befestigung mittels Klammern, Schellen etc. ist nicht notwendig.The Figures can also be seen that the seals alone due the spring force of the bulges on the components to be sealed issue. An additional attachment by means of brackets, Clamps etc. is not necessary.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 69823516 T2 [0001]
- DE 4136799 A1 [0001]
- US 5106129 A [0001]
DE 102006017213 A1 [0002]

Claims

Metallic seal ( 1 ) for sealing two parts to be joined ( 2 . 3 ) with tubular channels ( 20 . 30 ), which a tubular body ( 10 ), over the lateral surface ( 11 ) one or both sides at least two vaults ( 12 . 13 ) in each case in a closed manner in such a way that a first curvature ( 12 ) with its vertex area ( 120 ) on a first of the two parts ( 2 ) and a second curvature ( 13 ) with its vertex area ( 130 ) on the second of the two parts ( 3 ) and wherein the body is formed without an axially extending seam.

Metallic seal ( 1 ) for sealing two parts to be joined ( 2 . 3 ) with tubular channels ( 20 . 30 ), which a tubular body ( 10 ), over the lateral surface ( 11 ) one or both sides at least two vaults ( 12 . 13 ) in each case in a closed manner in such a way that a first curvature ( 12 ) with its vertex area ( 120 ) on a first of the two parts ( 2 ) and a second curvature ( 13 ) with its vertex area ( 130 ) on the second of the two parts ( 3 ), wherein the body has an axially extending linear seam.

A metallic gasket according to claim 2, wherein the linear Interface formed at least in the region of the curvature so is that their surface is opposite to the surface the adjacent areas at the vertical transition over the seam a height offset of 0.05 mm maximum, preferably of a maximum of 0.02 mm.

Metallic seal according to one of the claims 1 to 3, wherein the main body is formed in one piece.

Metallic seal according to one of Claims 1 to 3, in which the main body consists of two basic bodies ( 10a . 10b ) is formed with the formation of a radial, in particular at an angle of 85 to 95 °, based on the axial course of the seal, extending transition, wherein the two main body ( 10a . 10b ) are circumferentially connected to each other in the area of the transition.

Metallic seal according to one of claims 1 or 3 to 5, wherein the base body ( 10 ) or the two main bodies ( 10a . 10b ) is deep-drawn from a flat sheet metal.

Metallic seal according to one of the preceding claims, in which the basic body ( 10 ) two areas (B12, B13) of vaults ( 12 . 13 ), which in the longitudinal direction of the base body ( 10 ) are spaced from each other.

Metallic seal according to claim 7, wherein for each region (B12, B13) at least two, in particular three to eight, preferably three to five, vaults ( 12 . 13 ) available.

Metallic seal according to one of claims 1 to 8, wherein the bulges ( 12 . 13 ) have a width (b ₁₂ , b ₁₃ ) of 1 to 10 mm and a height (h ₁₂ , h ₁₃ ) of 0.05 to 2 mm.

Metallic seal according to one of Claims 1 to 9, in which the bulges ( 12 . 13 ) over the same side of the lateral surface ( 11 ) protrude.

A metallic gasket according to claim 10, wherein the base body ( 10 ) in the distance between the curvature areas (B12, B13) a bulge ( 14 ) whose height (h ₁₄ ) is greater than the height (h ₁₂ , h ₁₃ ) of the vaults.

Metallic seal according to one of Claims 1 to 11, in which the bulges ( 12 . 13 ) over different sides of the lateral surface ( 11 ) protrude.

Metallic seal according to one of claims 1 to 12, wherein at least one of the end sections of the base body ( 10 ) forming a flange ( 101 . 102 ) from the lateral surface ( 11 ) is bent out.

A metallic gasket according to any one of claims 1 to 13, wherein one through the vertices of at least one curvature ( 12 . 13 ) plane (E) the longitudinal axis (L) of the body ( 10 ) at an angle (α) not equal to 90 °.

Metallic seal according to one of the preceding Claims, wherein the base body of a metal sheet with a sheet thickness of 0.1 mm to 0.5 mm, preferably 0.1 to 0.3 mm, and wherein the sheet thickness in its course by a maximum of 25%, preferably by a maximum of 15% changes.

Metallic seal according to one of the claims 1 to 15, namely exhaust manifold gasket.

Arrangement of two parts to be joined ( 2 . 3 ) with tubular channels ( 20 . 30 ) and a metallic seal ( 1 ) according to one of claims 1 to 12 or 16, wherein the parts to be sealed ( 2 . 3 ) with the outlet openings ( 201 . 301 ) of the tubular channels ( 20 . 30 ) and the metallic seal ( 1 ) in at least one of the tubular channels ( 20 . 30 ) is inserted and / or via at least one of the outlet openings ( 201 . 301 ) on the end ( 22 . 32 ) of a part ( 2 . 3 ) is postponed.

Arrangement of two parts to be joined ( 2 . 3 ) with tubular channels ( 20 . 30 ) and one metallic seal ( 1 ) according to any one of claims 13 to 16, wherein a part ( 2 ) a smaller diameter than the other part ( 3 ) and in the tubular channel ( 30 ) of the other part ( 3 ) is inserted and the metallic seal ( 1 ) in the space ( 4 ) between the two parts ( 2 . 3 ) is arranged.

Arrangement according to claim 17 or 18, wherein a part ( 2 ) a cylinder head and the other part ( 3 ) is an exhaust manifold.