DE202008018023U1

DE202008018023U1 - Base plate for supporting products during their production and for storing them on a shelf or the like.

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Publication number: DE202008018023U1
Application number: DE202008018023U
Authority: DE
Original assignee: EQUIMAX AG
Current assignee: Wasa Holding & Co Kg De GmbH
Priority date: 2008-09-17
Filing date: 2008-09-17
Publication date: 2011-04-14
Anticipated expiration: 2018-09-18
Also published as: EP2337660A1; DE102008047456A1; ATE554900T1; WO2010031786A1; EP2337660B1

Abstract

The invention relates to a bed plate for placement of products during the manufacture thereof and for storing the same in a shelf or the like. In order to create a bed plate in which the weight and thickness of the plate is reduced while at the same time meeting all mechanical and climatic requirements, wherein the manufacturing costs of the plate are also substantially reduced in comparison to conventional plates, and the costs involved with the manufacture of a system using said plates turn out to be lower, the bed plate (13) comprises two equal plate sections (14) that are mutually disposed one on top of the other and connected together. Each plate section (14) comprises a flat, closed side (15) on one side and on the other side comprises a structure (16) that has a plurality of depressions (17) and a plurality of protruding lugs (18). After the two plate sections are mutually placed onto one another and connected, the protruding lugs (18) of one plate section (14) engage in a form fit with the recesses (17) of the other plate section (14). In the process, the flat, closed sides (15) of the plate sections (14) form the top (19) and the bottom (20) of the bed plate (13).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Unterlagsplatte zur Auflage von Erzeugnissen während deren Herstellung sowie zur Lagerung derselben in einem Regal o. dgl.The invention relates to a base plate for supporting products during their production and for storing the same in a rack o.

Derartige Unterlagsplatten werden z. B. bei der Herstellung von Betonerzeugnissen wie beispielsweise Pflastersteine, Bordsteine, Ziegelsteine usw. benötigt. Dabei werden i. d. R. Platten unterschiedlicher Größen (ca. 700 × 700 mm bis 1500 × 1500 mm) eingesetzt. Die Platten werden mittels eines Transportbandes einer Formanlage zugeführt. Anschließend werden die den Betonerzeugnissen entsprechenden Formen auf die Platten aufgesetzt und diese mit dem Material (Beton) befüllt. Danach und auch während der Befüllung wird das ganze zu verdichtende Material gerüttelt und dabei mit hohen Frequenzen (bis zu 50 Hz) beaufschlagt. Dabei wirken auf das gesamte System hohe Beschleunigungen, wobei zusätzlich durch die Formanpressung eine statische Last wirkt.Such underlay plates are z. B. in the manufacture of concrete products such as paving stones, curbs, bricks, etc. needed. In this case i. d. R. plates of different sizes (about 700 × 700 mm to 1500 × 1500 mm) used. The plates are fed by means of a conveyor belt of a molding plant. Subsequently, the concrete products corresponding forms are placed on the plates and filled with the material (concrete). Thereafter, and also during the filling, the entire material to be compacted is shaken and thereby subjected to high frequencies (up to 50 Hz). High accelerations have an effect on the entire system, whereby a static load also acts through the mold pressure.

Nach dem Verdichten des Materials werden die Formen entfernt und die Platten mit den verdichteten Produkten in ein Trocknungsregal befördert. Hier erfolgt die Trocknung (Aushärtung) des Materials, wobei die Trocknungszeit i. d. R. 24 Stunden beträgt. In den Trocknungsregalen können je nach Erzeugnishöhe bis zu 40 Platten gestapelt werden. Anschließend werden die fertigen Erzeugnisse von den Platten auf Stapelpaletten umgeladen. Danach werden die Platten gereinigt, gewendet und, wenn kein weiterer direkter Einsatz der Platten vorgesehen ist, gestapelt und gelagert.After compacting the material, the molds are removed and the plates with the compacted products are transferred to a drying rack. Here, the drying (curing) of the material takes place, the drying time i. d. R. is 24 hours. Depending on the product height, up to 40 plates can be stacked in the drying shelves. Subsequently, the finished products are transferred from the plates to stacking pallets. Thereafter, the plates are cleaned, turned over and, if no further direct use of the plates is provided, stacked and stored.

Die Platten haben einerseits eine tragende Funktion. Andererseits muss auch während des Verdichtens durch die Rüttelung unterhalb der Platte die Vibrationsenergie auf das zu verdichtende Material möglichst vollständig übertragen werden. Zudem dürfen die Platten bei einer maximalen Belastung von ca. 800 kg/m² eine Durchbiegung von 3 mm in deren Mitte, auch nach einer Trocknungszeit von 24 Stunden, nicht überschreiten. Bedingt ist dies durch die Breite bzw. Länge der Betonerzeugnisse, die durch die Verbiegung brechen können bzw. aufgrund der Durchbiegung die Formgenauigkeit nicht einhalten.The plates have on the one hand a supporting function. On the other hand, the vibration energy must be transferred to the material to be compacted as completely as possible during the compaction by the vibration below the plate. In addition, at a maximum load of approx. 800 kg / m ² , the plates must not exceed a deflection of 3 mm in their center, even after a drying time of 24 hours. This is due to the width or length of the concrete products, which may break due to the bending or due to the deflection, the dimensional accuracy not comply.

Weitere wichtige Aspekte sind Luftraumfeuchte, die bis zu 100% betragen kann, sowie Außentemperaturen bis zu 70°C.Other important aspects are air humidity, which can be up to 100%, as well as outside temperatures of up to 70 ° C.

Bekannt sind derzeit drei Arten von Platten, die sämtlich massiv ausgebildet sind. Zum einem sind dies Stahlplatten mit einer Dicke von 12–16 mm. Zum anderen können die Platten aus einem Hart- oder Weichholz bestehen, die auch als Verbundsysteme mit einer verleimten Nut-Feder-Verbindung und mit einem Kunststoffüberzug ausgebildet sein können und eine Dicke von 50–60 mm aufweisen. Die Holzplatten können aber auch, wie in der DE 10 2006 005 011 A1 beschrieben, auf deren Ober- und Unterseite jeweils mindestens ein Stahlblech als Stützenhaut aufweisen. Als drittes sind Kunststoffplatten bekannt, die z. T. durch einen metallischen Trägerrahmen verstärkt sind und eine Dicke von 60 mm aufweisen.There are currently three types of plates, all of which are solid. For one, these are steel plates with a thickness of 12-16 mm. On the other hand, the plates may be made of hard or soft wood, which may also be formed as composite systems with a glued tongue and groove connection and with a plastic coating and have a thickness of 50-60 mm. The wood panels can also, as in the DE 10 2006 005 011 A1 described on the top and bottom of each have at least one steel sheet as a pillar skin. Third, plastic plates are known, the z. T. are reinforced by a metallic support frame and have a thickness of 60 mm.

Sämtliche Platten haben geometrische Anforderungen hinsichtlich der Höhen-, Längen- sowie Breitentoleranzen zu erfüllen.All panels have to meet geometric requirements in terms of height, length and width tolerances.

Betrachtet man die Anforderungen wie statische und dynamische Belastung und vor allem klimatische Bedingungen wie hohe Luftfeuchte und Temperaturen bis zu 70°C, so werden diese nur durch massive Stahlplatten vollständig erfüllt, da die mechanischen Eigenschaften des Stahls in breiten Temperaturbereichen konstant sind. Die Kunststoffplatten erfüllen die klimatischen Bedingungen hinsichtlich der Feuchteresistenz. Erhaltung der mechanischen Stabilität bei höheren Temperaturen wird hier durch die Verstärkung mittels des Stahlrahmens erreicht. Massive Holzplatten erfüllen die mechanischen Eigenschaften, wobei diese jedoch ihre Geometrie durch die Feuchtigkeitsaufnahme verlieren. Um dies zu verhindern, werden diese oft mit einer Kunststoffschicht überzogen.Considering the requirements such as static and dynamic loading and above all climatic conditions such as high humidity and temperatures up to 70 ° C, these are only fully met by massive steel plates, since the mechanical properties of the steel are constant in wide temperature ranges. The plastic panels meet the climatic conditions with regard to moisture resistance. Maintaining the mechanical stability at higher temperatures is achieved here by the reinforcement by means of the steel frame. Solid wood panels fulfill the mechanical properties, but lose their geometry due to moisture absorption. To prevent this, they are often covered with a plastic layer.

Nachteilig bei diesen Platten ist u. a., dass durch die gestellten Anforderungen in Abhängigkeit vom eingesetzten Werkstoff eine bestimmte Mindestdicke erforderlich ist. Dementsprechend liegt das Gewicht der massiven Platten zwischen 90 kg (Holzplatten) und 180 kg (Stahlplatten). Dies führt dazu, dass die Anlagenkomponenten, vor allem Förderbänder sowie Trocknungsanlagen, entsprechend dimensioniert werden müssen, was wiederum zu höheren Anlagenkosten führt. Der Einsatz von unterschiedlichen Materialien bestimmt auch die Einsatzdauer der Platten. Stahlplatten halten in der Regel länger (bis zu 15 Jahren) als Kunststoffplatten (bis zu 10 Jahren), wobei diese wiederum länger halten als Holzplatten (bis zu 6 Jahren).A disadvantage of these plates is u. a. that the specified requirements depending on the material used, a certain minimum thickness is required. Accordingly, the weight of the solid plates is between 90 kg (wooden plates) and 180 kg (steel plates). This means that the system components, especially conveyor belts and drying systems, must be dimensioned accordingly, which in turn leads to higher system costs. The use of different materials also determines the service life of the plates. Steel plates usually last longer (up to 15 years) than plastic plates (up to 10 years), which in turn last longer than wooden plates (up to 6 years).

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Unterlagsplatte der angegebenen Gattung zu schaffen, bei der bei gleichzeitiger Erfüllung aller mechanischen und klimatischen Anforderung zum einen das Gewicht und zum anderen die Dicke der Platte reduziert ist, wobei zudem die Herstellkosten der Platten gegenüber herkömmlichen Platten wesentlich reduziert sind und auch die Kosten bei der Herstellung einer mit den Platten arbeitenden Anlage geringer ausfallen.The invention is therefore an object of the invention to provide a base plate of the type specified, in the simultaneous fulfillment of all mechanical and climatic requirement on the one hand the weight and on the other hand, the thickness of the plate is reduced, in addition to the cost of the plates compared to conventional plates essential are reduced and also the costs of producing a plant working with the plates are lower.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Unterlagsplatte mit den Kennzeichnungsmerkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. This object is achieved by a base plate with the characterizing features of the protection claim 1.

Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims.

Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand von die Erfindung wiedergebenden und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigtAdvantages of the invention will become apparent from the following description with reference to the invention reproducing and illustrated in the drawings embodiments. It shows

1 schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel einer Unterlagsplatte, 1 schematically a first embodiment of a base plate,

2 schematisch die Unterlagsplatte nach 1 in Sprengdarstellung; 2 schematically the underlay plate after 1 in exploded view;

3 schematisch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Unterlagsplatte, 3 schematically a second embodiment of a base plate,

4 schematisch die Unterlagsplatte nach 3 in Sprengdarstellung, 4 schematically the underlay plate after 3 in blasting,

5 einen Teilschnitt durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer Unterlagsplatte, 5 a partial section through a third embodiment of a base plate,

6 einen Teilschnitt der Unterlagsplatte nach 5 in Sprengdarstellung, 6 a partial section of the base plate after 5 in blasting,

7 einen Teilschnitt eines Plattenteiles der Unterlagsplatte nach 5, 7 a partial section of a plate part of the base plate after 5 .

8 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles VIII in 7, 8th a view in the direction of the arrow VIII in 7 .

9 in Draufsicht die Struktur des Plattenteiles nach 5 im Eckbereich desselben und 9 in plan view, the structure of the plate part after 5 in the corner of the same and

10a bis 10e schematisch unterschiedliche geometrische Formen der Vertiefungen bzw. Öffnungen und/oder der Ansätze. 10a to 10e schematically different geometric shapes of the wells or openings and / or the approaches.

Das in den 1 und 2 dargestellte erste Ausführungsbeispiel einer Unterlagsplatte 1 zur Auflage von Erzeugnissen während deren Herstellung sowie zur Lagerung derselben in einem Regal o. dgl., besteht aus einem Plattenteil 2, in dem eine Vielzahl von vorzugsweise gleichen, das Plattenteil 2 durchdringende Öffnungen 3 vorgesehen sind. Auf die Oberseite 4 und die Unterseite 5 des Plattenteils 2 ist jeweils eine ebene, geschlossene Deckschicht 6 aufgebracht und mit denselben verbunden.That in the 1 and 2 illustrated first embodiment of a base plate 1 for the application of products during their production and for storage thereof in a rack o. The like., consists of a plate part 2 in which a plurality of preferably the same, the plate part 2 penetrating openings 3 are provided. On the top 4 and the bottom 5 of the plate part 2 is in each case a flat, closed cover layer 6 applied and connected to the same.

Bei dem in den 3 und 4 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel einer Unterlagsplatte 7 besteht dieselbe aus zwei gleichen, wechselseitig aufeinander angeordneten und miteinander verbundenen Plattenteilen 8, wobei jedes Plattenteil 8 einerseits eine ebene, geschlossene Seite 9 und andererseits eine Vielzahl von Vertiefungen 10 aufweist. Nach dem wechselseitigen Aufeinanderlegen und Verbinden beider Plattenteile 8 bilden die ebenen, geschlossenen Seiten 9 der Plattenteile 8 die Oberseite 11 und die Unterseite 12 der Unterlagsplatte 7.In the in the 3 and 4 illustrated second embodiment of a base plate 7 it consists of two identical, mutually superposed and interconnected plate parts 8th where each plate part 8th on the one hand a flat, closed side 9 and on the other hand, a plurality of depressions 10 having. After the mutual juxtaposition and joining of both plate parts 8th form the flat, closed sides 9 the plate parts 8th the top 11 and the bottom 12 the base plate 7 ,

Die 5 bis 9 zeigen ein drittes Ausführungsbeispiel einer Unterlagsplatte 13, die ebenfalls aus zwei gleichen, wechselseitig aufeinander angeordneten und miteinander verbundenen Plattenteilen 14 besteht. Dabei weist jedes Plattenteil 14 einerseits ebenfalls eine ebene, geschlossene Seite 15 und andererseits eine Struktur 16 auf, die aus einer Vielzahl von Vertiefungen 17 und einer Vielzahl von vorstehenden Ansätzen 18 besteht. Die vorstehenden Ansätze 18 des einen Plattenteils 14 greifen nach dem wechselseitigen Aufeinanderlegen und Verbinden beider Plattenteile 14 in die Vertiefungen 17 des anderen Plattenteils 14 formschlüssig ein, wobei dabei die ebenen, geschlossenen Seiten 15 der Plattenteile 14 die Oberseite 19 und die Unterseite 20 der Unterlagsplatte 13 bilden.The 5 to 9 show a third embodiment of a base plate 13 , which also consist of two identical, mutually superposed and interconnected plate parts 14 consists. In this case, each plate part 14 on the one hand also a flat, closed side 15 and on the other hand, a structure 16 on, coming from a variety of wells 17 and a variety of previous approaches 18 consists. The above approaches 18 of a plate part 14 grab the mutual juxtaposition and joining of both plate parts 14 into the wells 17 of the other plate part 14 a form-fitting, wherein thereby the flat, closed sides 15 the plate parts 14 the top 19 and the bottom 20 the base plate 13 form.

Zur Zentrierung beider Plattenteile 14 beim wechselseitigen Zusammensetzen und zur weiteren Erhöhung der Stabilität der Unterlagsplatte 13 sind die Vertiefungen 17 und die vorstehenden Ansätze 18 konisch ausgebildet, wobei zur Gewichtsersparnis in den vorstehenden Ansätzen 18 weitere Vertiefungen 21 vorgesehen bzw. eingeformt sind.For centering both plate parts 14 in mutual assembly and to further increase the stability of the base plate 13 are the depressions 17 and the above approaches 18 tapered, wherein the weight savings in the above approaches 18 further wells 21 are provided or molded.

Vorzugsweise bestehen sämtliche Unterlagsplatten 1, 7, 13 bzw. die Plattenteile 2, 8, 14 bzw. die Deckschichten 6 aus Kunststoff, der natur- und/oder kunstfaserverstärkt ausgebildet sein kann.Preferably, there are all underlay plates 1 . 7 . 13 or the plate parts 2 . 8th . 14 or the cover layers 6 made of plastic, which may be natural and / or synthetic fiber reinforced.

Das Verbinden des Plattenteils 2 mit den ebenen, geschlossenen Deckschichten 6, der beiden Plattenteile 8 miteinander bzw. der Plattenteile 14 miteinander kann beispielweise durch Kleben, Schweißen oder sonstige Methoden der Füge- und/oder Verbindungstechnik erfolgen.The joining of the plate part 2 with the flat, closed cover layers 6 , the two plate parts 8th each other or the plate parts 14 With each other, for example, by gluing, welding or other methods of joining and / or connection technology.

Wie in den 10a bis 10e dargestellt, können die Öffnungen 3 der Unterlagsplatte 1 bzw. des Plattenteils 2 nach den 1 und 2, die Vertiefungen 10 der Unterlagsplatte 7 bzw. der Plattenteile 8 nach den 3 und 4 sowie die Vertiefungen 17 und Ansätze 18 der Unterlagsplatte 13 bzw. der Plattenteile 14 nach den 5 bis 9 unterschiedliche geometrische Formen aufweisen. Beispielweise können diese wabenförmig (10a), dreieckförmig (10b), rechteckförmig (10c), kreisförmig (10d), ellipsenförmig (nicht dargestellt) oder auch rautenförmig (10e) ausgebildet sein. Selbstverständlich sind auch weitere geometrische Formen sowie auch gemischte geometrische Formen möglich.As in the 10a to 10e shown, the openings can 3 the base plate 1 or the plate part 2 after the 1 and 2 , the wells 10 the base plate 7 or the plate parts 8th after the 3 and 4 as well as the depressions 17 and approaches 18 the base plate 13 or the plate parts 14 after the 5 to 9 have different geometric shapes. For example, these honeycomb ( 10a ), triangular ( 10b ), rectangular ( 10c ), circular ( 10d ), elliptical (not shown) or diamond-shaped ( 10e ) be formed. Of course, other geometric shapes as well as mixed geometric shapes are possible.

Die erfindungsgemäßen Unterlagsplatten 1, 7, 13 zeichnen sich u. a. dadurch aus, dass diese im Gegensatz zu den bereits beschriebenen herkömmlichen Unterlagsplatten nicht aus Vollmaterial bestehen. Durch die Verwendung von Kunststoffen und die Vielzahl von Öffnungen 3 bzw. Vertiefungen 10, 17, 21 wird eine enorme Gewichtsreduzierung erreicht, wodurch die Formanlagen, auf denen die Unterlagsplatten 1, 7, 13 eingesetzt werden, geschont werden. Neue Formanlagen und auch Regale können infolge geringerer Belastungen durch die Gewichtreduzierung bei deren Konstruktion bereits kostengünstiger ausgelegt werden. The underlay boards according to the invention 1 . 7 . 13 are characterized, inter alia, by the fact that they do not consist of solid material in contrast to the conventional base plates already described. Through the use of plastics and the multitude of openings 3 or depressions 10 . 17 . 21 a huge weight reduction is achieved, reducing the molds on which the pads 1 . 7 . 13 be used, be spared. New molds and shelves can be designed more cost-effective due to lower loads by the weight reduction in their construction.

Die besondere Ausbildung der Plattenteile 2, 8, 14 mit den Öffnungen 3 bzw. Vertiefungen 10, 17, 21 unterschiedlichster Geometrien sorgt für eine sehr hohe Stabilität der Unterlagsplatten 1, 7, 13 aus Kunststoff, durch die bei maximaler Belastung eine maximale Durchbiegung in der Mitte der Unterlagsplatten 1, 7, 13 innerhalb der erforderlichen Toleranzen gewährleistet ist und auch ein hoher Lebenszyklus erreicht wird.The special design of the plate parts 2 . 8th . 14 with the openings 3 or depressions 10 . 17 . 21 different geometries ensures a very high stability of the backing plates 1 . 7 . 13 made of plastic, through which at maximum load a maximum deflection in the middle of the base plates 1 . 7 . 13 is guaranteed within the required tolerances and also a high life cycle is achieved.

Dadurch, dass die Unterlagsplatten 1, 7, 13 bzw. die Plattenteile 2, 8, 14 durch Strangpressen, Extrusion, Druckgießen, Spritzgießen oder Spritzprägen erstellt werden, können zudem die Produktionsvorgänge kostengünstiger gestaltet werden.Due to the fact that the base plates 1 . 7 . 13 or the plate parts 2 . 8th . 14 By extrusion, extrusion, die casting, injection molding or injection-compression molding, the production processes can also be made more cost-effective.

Eine weitere Kosteneinsparung durch die erfindungsgemäßen Unterlagsplatten 1, 7, 13 wird bei den Transportkosten erreicht, da u. a. durch die Gewichtseinsparung an den Unterlagsplatten 1, 7, 13 Energie eingespart wird. Auch während des Herstellungsprozesses wird durch die Gewichtseinsparung zusätzlich Energie eingespart.A further cost savings through the backing plates according to the invention 1 . 7 . 13 is achieved in the transport costs, as, inter alia, by the weight savings on the base plates 1 . 7 . 13 Energy is saved. During the manufacturing process, additional energy is saved by saving weight.

Es versteht sich von selbst, dass die zuvor beschriebene Anwendung der Unterlagsplatten 1, 7, 13 nur ein Beispiel darstellt. Selbstverständlich können die Unterlagsplatten 1, 7, 13 auch anderweitig verwendet werden.It goes without saying that the application of the pads described above 1 . 7 . 13 just an example. Of course, the base plates 1 . 7 . 13 also be used elsewhere.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102006005011 A1 [0006]

Claims

Base plate for supporting products during their production and for storing them in a rack o. The like., Characterized in that the base plate ( 1 ) from a plate part ( 2 ), in which a plurality of preferably the same, the plate part ( 2 ) penetrating openings ( 3 ) are provided, and that on the top ( 4 ) and the underside ( 5 ) of the plate part ( 2 ) each have a flat, closed cover layer ( 6 ) is applied and connected to the same.

Base plate for supporting products during their production and for storing them in a rack o. The like., Characterized in that the base plate ( 7 ) of two identical, mutually superposed and interconnected plate parts ( 8th ), each plate part ( 8th ) on the one hand a flat, closed side ( 9 ) and on the other hand a multiplicity of depressions ( 10 ), and wherein after the mutual juxtaposition and joining of both plate parts ( 8th ) the flat, closed sides ( 9 ) of the plate parts ( 8th ) the top ( 11 ) and the underside ( 12 ) of the base plate ( 7 ) form.

Base plate for supporting products during their production and for storing them in a rack o. The like., Characterized in that the base plate ( 13 ) of two identical, mutually superposed and interconnected plate parts ( 14 ), each plate part ( 14 ) on the one hand a flat, closed side ( 15 ) and on the other hand a structure ( 16 ), which consists of a plurality of depressions ( 17 ) and a variety of previous approaches ( 18 ) and that the above approaches ( 18 ) of the one plate part ( 14 ) after the mutual juxtaposition and joining of both plate parts ( 14 ) into the depressions ( 17 ) of the other plate part ( 14 ) engage positively and the flat, closed sides ( 15 ) of the plate parts ( 14 ) the top ( 19 ) and the underside ( 20 ) of the base plate ( 13 ) form.

Base plate according to claim 3, characterized in that the depressions ( 17 ) and the above approaches ( 18 ) are conical.

Base plate according to claim 3 or 4, characterized in that in the above approaches ( 18 ) further depressions ( 21 ) are provided.

Base plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the depressions ( 10 . 17 ) or the openings ( 3 ) and the above approaches ( 18 ) are honeycomb-shaped.

Base plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the depressions ( 10 . 17 ) or the openings ( 3 ) and the above approaches ( 18 ) are triangular in shape.

Base plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the depressions ( 10 . 17 ) or the openings ( 3 ) and the above approaches ( 18 ) are rectangular.

Base plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the depressions ( 10 . 17 ) or the openings ( 3 ) and the above approaches ( 18 ) are formed circular or elliptical.

Base plate according to one of claims 1 to 5, characterized in that the depressions ( 10 . 17 ) or the openings ( 3 ) and the above approaches ( 18 ) are diamond-shaped.

Base plate according to one of claims 1 to 10, characterized in that the base plate ( 1 . 7 . 13 ) or the plate parts ( 2 . 8th . 14 ) consist of plastic.

Base plate according to claim 11, characterized in that the plastic is formed natural and / or synthetic fiber reinforced.