DE202008000610U1

DE202008000610U1 - Apparatus for the production of glass fiber reinforced plastics

Info

Publication number: DE202008000610U1
Application number: DE200820000610
Authority: DE
Original assignee: Synventive Molding Solutions BV
Current assignee: Synventive Molding Solutions BV
Priority date: 2008-01-15
Filing date: 2008-01-15
Publication date: 2008-04-10
Anticipated expiration: 2018-01-16

Abstract

Spritzgussvorrichtung, welche für die Herstellung von mit einer Füllmasse versehenen Kunststoffen geeignet ist, welche Füllmasse lang gestreckte Teilchen mit einer Längsachse umfasst, wobei die Spritzgussvorrichtung mit einem Heißkanalsystem versehen ist, das mit einem Einlauf für die Zufuhr von geschmolzenem, mit lang gestreckten Teilchen versehenem Kunststoff, mit Verteilerkanälen, die eine Axialachse umfassen, und mit einem Auslauf die an ein Nest der Gussform angeschlossen werden kann, versehen ist, wobei mindestens ein Teil der Verteilerkanäle des Heißkanalsystems mit mindestens einem Richtmittel für das in einen entwickelten Zustand Bringen und darin Halten einer Strömung von geschmolzenem, mit lang gestreckten Teilchen versehenem Kunststoff versehen ist, wobei die Längsachse der lang gestreckten Teilchen hauptsächlich parallel zu der Axialachse der Verteilerkanäle verläuft.Injection molding machine, which for the production of with a filling material coated plastics is suitable, which filling mass elongated particles with a longitudinal axis comprising, wherein the injection molding device with a hot runner system provided with an inlet for the supply of molten, with elongated particles provided plastic, with distribution channels, the include an axial axis, and with an outlet to a nest the mold can be connected, at least a part of the distribution channels of the hot runner system with at least one directing agent for the developed in one Bringing and holding in a stream of molten, with long elongated particles provided plastic provided, wherein the longitudinal axis the elongated particle mainly parallel to the axial axis the distribution channels runs.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzgussvorrichtung, die für die Herstellung von mit Füllmasse versehenen Kunststoffen geeignet ist, welche Füllmasse lang gestreckte Teilchen, wie Fasern, umfasst, wobei die Spritzgussvorrichtung mit einem Heißkanalsystem versehen ist, welches mit einem Einlauf für die Zufuhr von geschmolzenem, mit lang gestreckten Teilchen versehenem Kunststoff, mit Verteilerkanälen, welche eine Axialachse umfassen, und einem Auslauf, der auf ein Nest der Gussform anschließbar ist, versehen ist.The The invention relates to an injection molding apparatus used for the manufacture of with filling material coated plastics, which filling compound is elongated particles, as fibers, the injection molding apparatus having a hot runner system provided with an inlet for the supply of molten, with elongated particles provided plastic, with distribution channels, which comprise an axial axis, and an outlet, which on a nest of the Mold connectable is, is provided.

Kunststoffe werden infolge ihrer attraktiven Eigenschaften oft in der Industrie angewendet. Sie sind relativ billig, sie sind leicht und sie sind einfach anzufertigen. Für manche Anwendungen werden Kunststoffe mit einer großen Dauerhaftigkeit benötigt. Für andere Anwendungen werden die Kunststoffe große mechanische Belastungen unterzogen. Für diese Anwendungen werden Kunststoffe oft von einer Füllmasse versehen, insbesondere von lang gestreckten Teilchen, wie zum Beispiel Fasern, welche den Kunststoff verstärken. Mit Fasern verstärkte Kunststoffe können mittels Spritzgusses hergestellt werden. Geeignete Fasern, die angewendet werden können, sind beispielsweise Glasfasern. Derartige Fasern formen eine Beispielfüllmasse, deren Teilchen lang gestreckt sind. Die verstärkenden Eigenschaften kommen am Besten zur Geltung, wenn solche ,langen' Teilchen lang gestreckt mit hauptsächlich parallel laufenden Längsassen in einem Endprodukt aufgenommen sind.plastics Due to their attractive properties, they are often used in industry applied. They are relatively cheap, they are lightweight and they are easy to make. For Some applications are plastics with a great durability needed. For others Applications, the plastics become large mechanical loads subjected. For this Applications plastics are often provided by a filling material, in particular of elongated particles, such as fibers, which cause the Reinforce plastic. Fiber reinforced plastics can be produced by injection molding. Suitable fibers used can be are for example glass fibers. Such fibers form an example filling compound, whose particles are stretched long. The reinforcing properties come best when such 'long' particles are elongated with mainly parallel ongoing longitudinal races are included in a final product.

Eine Vorrichtung für die Herstellung von mit Fasern verstärkten Kunststoffen umfasst ein Spritzgusssystem, das mit einem Heißkanalsystem versehen ist. Ein Heißkanalsystem ist ein Bestandteil eines Spritzgusssystems. Eine solche Verteilervorrichtung hat einen Einlauf und eine Anzahl an Ausläufe. Dazwischen sind eine Anzahl an Kanäle gebildet worden, durch die zugeführter geschmolzener Kunststoff aus dem Spritzgusstrichter in eine Gussform gespritzt werden kann. Während des Betriebes wird der Kunststoff in dem Spritzgusstrichter geheizt, so dass er in einem geschmolzenen Zustand bleibt. Dadurch kann er in einem folgenden Zyklus, wann das Produkt aus der Gussform genommen worden ist, für das Hineinspritzen in die leere Gussform benutzt werden. Auf diese Weise wird weniger Material verschwendet.A Device for involves the production of fiber reinforced plastics an injection molding system provided with a hot runner system. A hot runner system is a component of an injection molding system. Such a distribution device has an enema and a number of spouts. In between are a number to channels formed by the supplied molten plastic from the injection funnel into a mold can be sprayed. While In operation, the plastic is heated in the injection funnel, so that it stays in a molten state. He can do that in a subsequent cycle, when the product is taken out of the mold has been, for injection into the empty mold. To this Way, less material is wasted.

Die lang gestreckten Fasern werden mit der Schmelze in dem Spritzgusssystem gemischt und anschließend in die Gussform hineingespritzt. Hier wird das letztendliche Produkt gebildet. Die Orientierung der lang gestreckten Fasern ist wichtig, da diese bestimmt, in welche Richtung der Kunststoff verstärkt wird.The elongated fibers are melted in the injection molding system mixed and then injected into the mold. This is the final product educated. The orientation of the elongated fibers is important because it determines in which direction the plastic is reinforced.

Das Problem der heutigen Spritzgusssysteme ist, dass das Heißkanalsystem den Kunststoff bei dem Hineinspritzen beschädigt. Insbesondere die Füllmasse, wie zum Beispiel die langen Glasfasern, wird beschädigt. Die Fasern werden sozusagen zerschnitten und verlieren ihre Länge. Das Endprodukt wird dadurch nicht mit langen Fasern versehen sein, jedoch bestehen aus einem Kunststoff mit relativ kurzen Fasern. Diese Fasern sind nicht für das Auffangen und Weiterleiten der Stärken geeignet, welche auf ein Produkt aus Kunststoff einwirken können. Dadurch geht der Effekt der Hinzufügung der Fasern, nämlich die Verstärkung des Kunststoffprodukts, verloren.The Problem of today's injection molding systems is that the hot runner system damaged the plastic during injection. In particular, the filling material, such as the long glass fibers, is damaged. The Fibers are, so to speak, cut up and lose their length. The End product will not be provided with long fibers, however consist of a plastic with relatively short fibers. These fibers are not for the interception and forwarding of the strengths suitable, which on a Plastic product can act. This is the effect the addition the fibers, namely the reinforcement of the plastic product, lost.

Ein weiteres Problem der heutigen Spritzgusssysteme ist der Verschleiß des Heißkanalsystems. Dieser Verschleiß wird von der scharfen und harten Glasfasern verursacht und schlägt sich nieder in dem Verschleiß in sowohl den Kanälen des Heißkanalsystems als in der Einspritzöffnung. Forschung zeigt, dass es einen Zusammenhang zwischen der Länge der Glasfasern und dem Verschleiß des Heißkanalsystems gibt. Bei Anwendung von längeren Glasfasern ist der Verschleiß des Heißkanalsystems größer. Dies bedeutet eine Einschränkung der Glasfaserlänge, die ökonomisch rentabel für die Herstellung von mit Fasern verstärkten Kunststoffen ist.One Another problem of today's injection molding systems is the wear of the hot runner system. This wear will caused by the sharp and hard glass fibers and beats down in the wear in both the channels of the hot runner system as in the injection port. Research shows that there is a link between the length of the Glass fibers and the wear of the Hot runner system gives. When using longer glass fibers is the wear of the Hot runner system larger. This means a restriction the fiber length, the economic profitable for the production of fiber reinforced plastics is.

Außerdem bewirkt der Verschleiß der Einspritzöffnungen, dass die Gussform nicht richtig mit der Schmelze gefüllt werden kann. Dies verursacht Lücken im Endprodukt. Diese Lücken können sich im Endprodukt befinden. In diesem Falle sind diese Lücken nicht zunächst sichtbar. Die Lücken können jedoch auch an der Oberfläche des Endprodukts anwesend sein. Dadurch beeinflussen sie den ästhetischen Wert des Endprodukts. In beiden Fällen beeinflussen sie die mechanischen Eigenschaften des Endprodukts auf eine negative Weise. Ein anderer negativer Effekt des Verschleißes der Einspritzöffnungen ist, dass der Einspritzrest zu hoch werden kann. Letzteres führt dazu, dass mehr Material verschwendet wird, so dass das System nicht optimal kosteneffizient ist.In addition causes the wear of the Injection ports, that the mold is not properly filled with the melt can. This causes gaps in the final product. These gaps can are in the final product. In this case, these gaps are not first visible, noticeable. The gaps can but also on the surface of the final product. As a result, they influence the aesthetic Value of the final product. In both cases, they affect the mechanical Properties of the final product in a negative way. Another negative Effect of wear injection ports is that the injection residue can become too high. The latter leads to that more material is wasted, so the system is not optimally cost efficient is.

Es ist ein Zweck der vorliegenden Erfindung, mindestens eins der Probleme der heutigen Systeme für die Herstellung von mit Fasern verstärkten Kunststoffen zu lösen.It One purpose of the present invention is at least one of the problems of today's systems for to solve the production of fiber reinforced plastics.

Gemäß einem Aspekt der Erfindung wird eine Spritzgussvorrichtung verschafft, welche für die Herstellung von mit einer Füllmasse, die lang gestreckte Teilchen mit einer Längsachse umfasst, versehenen Kunststoffen geeignet ist. Die Spritzgussvorrichtung ist mit einem Heißkanalsystem versehen. Das Heißkanalsystem hält geschmolzenen Kunststoff auf der richtigen Temperatur, gerade bevor die Schmelze in die Gussform gegossen wird, und sorgt für eine Materialeinsparung bei der Herstellung von Kunststoffen. Das Heißkanalsystem ist mit einem Einlauf für die Zufuhr von geschmolzenem, mit lang gestreckten Teilchen versehenem Kunststoff versehen. Weiter umfasst das Heißkanalsystem Verteilerkanäle mit einer Axialachse. Die Verteilerkanäle können rohrförmige Elemente sein. Außerdem hat das Heißkanalsystem einen Auslauf, der auf ein Nest der Gussform anschließbar ist. Der geschmolzene Kunststoff wird von den rohrförmigen Elementen in die Richtung des Auslaufs transportiert. Letztendlich wird der Kunststoff in das Nest der Gussform gespritzt, wo der geschmolzene Kunststoff aushärten kann, um so ein Kunststoffprodukt zu bilden.According to one aspect of the invention, there is provided an injection molding apparatus suitable for the manufacture of plastics provided with a filling compound comprising elongate particles having a longitudinal axis. The injection molding apparatus is provided with a hot runner system. The hot runner system keeps molten plastic at the right temperature just before the melt is poured into the mold and takes care of it for a material saving in the production of plastics. The hot runner system is provided with an inlet for the supply of molten plastic provided with elongated particles. Furthermore, the hot runner system comprises distribution channels with an axial axis. The distribution channels can be tubular elements. In addition, the hot runner system has an outlet, which is connectable to a nest of the mold. The molten plastic is transported by the tubular elements in the direction of the spout. Finally, the plastic is injected into the nest of the mold where the molten plastic can cure to form a plastic product.

Mindestens ein Teil der Verteilerkanäle des Heißkanalsystems ist mit mindestens einem Richtmittel ausgestattet, um die Strömung des geschmolzenen, von lang gestreckten Teilchen versehenen Kunststoffes in einen entwickelten Zustand zu bringen und in einem entwickelten Zustand zu halten. Das Richtmittel sorgt dafür, dass die Längsachse der lang gestreckten Teilchen hauptsächlich parallel zu der Axialachse der Verteilerkanäle gelenkt wird. Auf diese Weise werden die lang gestreckten Teilchen parallel zu den Wänden der Verteilerkanäle fließen. Die Teilchen werden dadurch weniger oft mit den Wänden in Berührung kommen.At least a part of the distribution channels of the hot runner system is equipped with at least one directing means to control the flow of molten plastic provided with elongated particles to bring into a developed state and in a developed state To maintain state. The directing means ensures that the longitudinal axis the elongated particle mainly parallel to the axial axis the distribution channels is steered. In this way, the elongated particles become parallel to the walls the distribution channels flow. The As a result, particles will come into contact with the walls less often.

Die Wände sind glatt. Die Wände haben über einem Großteil, beispielsweise mehr als 50 % der Länge, zwischen Einlauf und Auslauf eine hauptsächlich konstante Durchflussoberfläche. Es hat sich herausgestellt, dass die erste Ableitung der Durchflussoberfläche als Funktion der Länge des Kanals sehr wichtig ist. Vorzugsweise ist diese erste Ableitung gleich null. Weiter wird vorzugsweise vermieden, dass der absolute Wert der Spitzen und Täler der ersten Ableitung zu groß wird. Die erste Ableitung ist ein Maß für Änderung in der Durchflussoberfläche. Zu große und zu schnelle Änderungen beeinflussen die Strömung negativ und werden zu einem größeren Verschleiß an den lang gestreckten Teilchen und am Heißkanalsystem führen. Es ist vorteilhaft, wenn der mittlere, absolute Wert der ersten Ableitung, gemessen über einer Länge des Kanals, die mit 10 % des örtlichen Durchmessers des Segments übereinstimmt, weniger als 0,5 des Durchmessers ist. Dies stimmt mit einer mittleren Verkleinerung oder Vergrößerung des Durchmessers von weniger als 2,5 % überein über einer Länge des Kanals, die mit 10 % des örtlichen Durchmessers übereinstimmt. Vorzugsweise ist der mittlere absolute Wert der ersten Ableitung weniger als 0,2 des Durchmessers, was mit einer Abnahme oder Zunahme in Durchmesser von weniger als 1,0 % übereinstimmt. Dadurch werden örtliche Verengungen oder Verbreiterungen vorgebeugt. Außerdem werden die Verteilerkanäle derart ausgeführt, dass sie im Falle einer Änderung in der Durchflussoberfläche über einer Länge von 10 % des örtlichen Durchmessers des Segments hauptsächlich divergierend oder konvergierend sind. Diese Ausführung sorgt dafür, dass ein konvergierender Kanal nicht sofort von einem divergierenden Kanal gefolgt wird, was zu einer ungünstigen Beeinflussung der Strömung führt. Das Gleiche gilt für einen divergierenden Kanal, der von einem konvergierenden Kanal gefolgt wird, was gemäß dieser Ausführungsform auch vorgebeugt wird. Das Obenstehende führt dazu, dass, wenn die lang gestreckten Teilchen trotzdem mit den Wänden in Berührung kommen, sie die Wand in einem kleinen Winkel berühren werden. Dadurch wird die Kraft, mit der der Zusammenprall verbunden ist, relativ klein sein angesichts der Kraft, die mit dem Zusammenprall eines Teilchens das ungefähr senkrecht auf die Wand prallt, verbunden ist. Das Ergebnis davon ist, dass der Schaden an sowohl dem Teilchen als an der Wand der Verteilerkanäle kleiner ist. Dadurch werden die lang gestreckten Teilchen ihre Länge nicht verlieren. Auch wird der Schaden am Heißkanalsystem kleiner sein, so dass es weniger schnell verschleißt.The Walls are smooth. The walls have over one Large part, For example, more than 50% of the length, between inlet and outlet one mainly constant flow surface. It has been found that the first derivative of the flow surface as Function of the length of the channel is very important. Preferably, this first derivative equals zero. Further, it is preferably avoided that the absolute Value of the peaks and valleys of the first derivative becomes too large. The first derivative is a measure of change in the flow surface. To size and too fast changes affect the flow negative and become a bigger wear on the elongated particles and lead to the hot runner system. It is advantageous if the mean, absolute value of the first derivative, measured over a length of the canal, which accounts for 10% of the local Diameter of the segment, is less than 0.5 of the diameter. This is right with a middle one Reduction or enlargement of the Diameter of less than 2.5% over a length of the channel, with 10 % of the local Diameter matches. Preferably, the mean absolute value of the first derivative less than 0.2 of the diameter, resulting in a decrease or increase in diameter less than 1.0%. This will be local Prevent narrowing or widening. In addition, the distribution channels are designed such that in case of change in the flow surface over one length of 10% of the local Diameter of the segment mainly diverging or converging. This design ensures that a converging channel is not immediately divergent from one Channel is followed, which leads to an unfavorable influence on the flow. The Same goes for a diverging channel coming from a converging channel is followed, what according to this embodiment is also prevented. The above leads to that when the long stretched particles still come into contact with the walls, they hit the wall touch at a small angle become. This will be the force with which the collision is connected is to be relatively small in the face of the force that comes with the clash a particle about that perpendicular to the wall bounces, is connected. The result of it is that the damage to both the particle and the wall of the Distributor channels smaller is. As a result, the elongated particles do not become their length to lose. Also, the damage to the hot runner system will be smaller, so it wears less quickly.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Teil der Verteilerkanäle, der mit einem Richtmittel versehen ist, gleich an mindestens 90 % der Totallänge der Verteilerkanäle. Dies sorgt dafür, dass in fast dem ganzen Heißkanalsystem die Strömung hauptsächlich parallel zu der Axialachse der Verteilerkanäle fließt. Der Verschleiß am Heißkanalsystem wird dadurch verringert, so dass die Lebensdauer des Heißkanalsystems zunimmt. Außerdem wird die Qualität des Endprodukts damit gewährleistet, da die lang gestreckten Teilchen ihre Länge nicht verlieren.According to one embodiment the invention is the part of the distribution channels, with a directing means is provided, at least equal to at least 90% of the total length of the Distribution channels. This ensures that in almost the entire hot runner system the flow mainly flowing parallel to the axial axis of the distribution channels. The wear on the hot runner system is thereby reduced, so that the life of the hot runner system increases. In addition, will the quality thus ensuring the end product because the elongated particles do not lose their length.

Das Richtmittel kann den Durchmesser der Verteilerkanäle umfassen. Dabei ist denkbar, dass die Durchmesser der Verteilerkanäle größer ausgeführt werden. Ein größerer Durchmesser sorgt – bei einem gleichen Ertrag – für eine geringere Strömungsgeschwindigkeit. Die Entwicklung der Strömung wird dadurch über einen kürzeren Abstand stattfinden. Die Strömung ist laminar.The Directional means may comprise the diameter of the distribution channels. It is conceivable that the diameters of the distribution channels are made larger. A larger diameter ensures - at one same yield - for a smaller one Flow rate. The evolution of the flow gets over it a shorter one Distance take place. The flow is laminar.

Die Verteilerkanäle können mit Kurven versehen sein. Die Kurve umfasst einen Radius und einen Winkel. In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Richtmittel den Radius und den Winkel. Dadurch dass der Radius und der Winkel nicht zu groß gewählt werden, wird die Strömung die Kurve gut folgen, so dass das Strömungsprofil des geschmolzenen Kunststoffes kaum beeinflusst wird. Vorzugsweise ist der Radius der Kurve größer als die Hälfte des Durchmessers des Kanals. Außerdem ist vorzugsweise der Winkel der Kurve kleiner als 100 Grad, vorzugsweise kleiner as 95 Grad, mehr vorzugsweise kleiner als oder gleich 90 Grad und insbesondere kleiner als 45 Grad.The distribution channels can be provided with curves. The curve includes a radius and a Angle. In one embodiment According to the invention, the aiming means comprises the radius and the angle. Thereby that the radius and the angle are not chosen too large, the flow is the Follow the curve well, leaving the flow profile of the melted Plastic is hardly affected. Preferably, the radius the curve is larger than the half the diameter of the channel. Furthermore Preferably, the angle of the curve is less than 100 degrees, preferably less than 95 degrees, more preferably less than or equal to 90 Degrees and in particular less than 45 degrees.

Die Verteilerkanäle werden vorzugsweise glatt ausgeführt. Auf diese Weise sorgen sie dafür, dass eine entwickelte Strömung schneller zustande kommt. Außerdem sorgen sie dafür, dass eine entwickelte Strömung nicht beeinflusst wird. Vorzugsweise werden die Verteilerkanäle mit einem Rauheitswert versehen, der hauptsächlich kleiner als 1 μm, vorzugsweise kleiner als 0,8 μm ist. Das Versorgen von Verteilerkanälen, die einen Rauheitswert haben, der kleiner als der erwähnte Wert ist, genügt, um den erwünschten Effekt zu schaffen.The distribution channels are preferably made smooth. In this way, they ensure that a developed flow comes faster. Furthermore take care, that a developed flow is not affected. Preferably, the distribution channels with a Roughness value provided, which is mainly smaller than 1 micron, preferably smaller than 0.8 μm is. Supplying distribution channels that have a roughness value that's smaller than the one mentioned Value is enough, around the desired Create effect.

Damit der Verschleiß am Heißkanalsystem eingeschränkt wird, wird in einer Ausführungsform mindestens ein Teil der Wände des Heißkanalsystems aus einem Material mit einer Härte hergestellt, die größer als 25 HCR ist, vorzugsweise 30 HRC. Die lang gestreckten Teilchen, die trotzdem in Berührung mit den Wänden kommen, werden dadurch weniger Schaden an die Wände des Heißkanalsystems anrichten. Dadurch bleibt das Heißkanalsystem länger den Qualitätsansprüche entsprechen, die für das damit hergestellte Produkt gelten.In order to the wear on Hot runner system is restricted, in one embodiment at least a part of the walls of the hot runner system made of a material with a hardness made larger than 25 HCR, preferably 30 HRC. The elongated particles, still in contact with the walls will cause less damage to the walls of the hotrunner system. Thereby remains the hot runner system longer the Meet quality requirements, the for the product made with it.

Vorzugsweise ist der Teil der Wände, der mit einer Härte versehen ist, die größer als 30 HCR ist, größer als 90 %, vorzugsweise 95 % des Ganzen. Dies sorgt dafür, dass im Heißkanalsystem fast alle Wände, die in Berührung mit den lang gestreckten Teilchen im geschmolzenen Kunststoff kommen, gegen Prallungen mit den lang gestreckten Teilchen geschützt sind. Dadurch wird das ganze Heißkanalsystem weniger schnell verschleißen.Preferably is the part of the walls, the one with a hardness that is larger than 30 HCR is greater than 90%, preferably 95% of the whole. This ensures that in the hot runner system almost all walls, the in touch come with the elongated particles in the molten plastic, protected against bouncing with the elongated particles. This will make the whole hot runner system wear out less quickly.

Mindestens ein Teil des Heißkanalsystems kann mit einer Oberflächenbeschichtung versehen sein. Diese Oberflächenbeschichtung sorgt dafür, dass die Prallungen zwischen den lang gestreckten Teilchen und den Wänden des Heißkanalsystems weniger schnell Schaden an die Wände des Heißkanalsystems verursachen. Außerdem ist es möglich, um nach einiger Zeit die Wände des Heißkanalsystems wieder mit einer Beschichtung zu versehen. Dadurch kann ein existierendes Heißkanalsystem, das nicht mehr ganz den Anforderungen entspricht, mit einer neuen Oberflächenbeschichtung versehen werden. Das von einer neuen Beschichtung versehenen Heißkanalsystem kann nachher wieder benutzt werden. Auf diese Weise ist es möglich, das Heißkanalsystem relativ billig zu reparieren.At least a part of the hot runner system can with a surface coating be provided. This surface coating makes sure that the bumps between the elongated particles and the walls of the Hot runner system less quickly damage the walls of the hot runner system cause. Furthermore is it possible to after some time the walls of the hot runner system again to be provided with a coating. This can be an existing Hot runner system, that does not quite meet the requirements, with a new one surface coating be provided. The hot runner system provided with a new coating can be used again afterwards. In this way it is possible that Hot runner system relatively cheap to repair.

Vorzugsweise ist der Teil, der mit einer Beschichtung versehen ist, größer als 90 %, vorzugsweise größer als 95 %. Dadurch ist fast das ganze Heißkanalsystem mit einer Schutzbeschichtung versehen. Der Verschleiß am Heißkanalsystem nimmt dadurch ab. Außerdem sorgt sie dafür, dass die Qualität des hergestellten Kunststoffes gewährleistet bleibt.Preferably is the part provided with a coating greater than 90%, preferably greater than 95%. This is almost the entire hot runner system with a protective coating Mistake. The wear on the Hot runner system decreases. Furthermore does she make sure that the quality ensures the produced plastic.

In einer Ausführungsform umfasst die Spritzgussvorrichtung einen Übergang. Der Übergang wird von einem Ende des Auslaufs des Heißkanalsystems und einem Einlauf des Nests der Gussform gebildet. Der Durchmesser des Endes des Auslaufs ist dabei vorzugsweise kleiner als der Durchmesser des Einlaufs des Nests der Gussform. Dies sorgt dafür, dass beim Einspritzen von geschmolzenem Kunststoff in die Gussform der Kunststoff genügend Raum kriegt, um im Nest der Gussform zu fließen. Dies führt dazu, dass die Teilchen nicht so schnell auf die Wände des Einlaufs des Nests der Gussform prallen werden. Dadurch werden die lang gestreckten Teilchen nicht so schnell kaputtgehen. Der Effekt dessen ist, dass das Endprodukt den Qualitätsanforderungen entspricht. Außerdem ist der Verschleiß am Einlauf des Nests der Gussform geringer.In an embodiment The injection molding device comprises a transition. The transition is from one end of the outlet of the hot runner system and an enema of the nest of the mold. The diameter of the end of the spout is preferably smaller than the diameter of the inlet of the nest of the mold. This ensures that when injecting molten plastic in the mold of plastic enough space Gets to flow in the nest of the mold. This causes the particles not so fast on the walls of the inlet of the nest of the casting mold. This will be the elongated particles do not break so fast. Of the Effect of this is that the final product meets the quality requirements equivalent. Furthermore is the wear on Inlet of the nest of the mold lower.

Das Richtmittel kann einen abmontierbaren Auslauf umfassen. Ein abmontierbarer Auslauf sorgt dafür, dass dieser leicht durch einen anderen Auslauf ausgetauscht werden kann, zum Beispiel wenn der Auslauf kaputt ist. Der abmontierbare Auslauf kann mit einem ersten Ende an das Ende eines Verteilerkanals verbunden sein. Der abmontierbare Auslauf hat eine Strömungsoberfläche, durch die der geschmolzene Kunststoff fließen wird. Dabei fließt der Kunststoff ab einem ersten Ende des abmontierbaren Auslaufs in die Richtung des Einlaufs des Nests der Gussform. Die Strömungsoberfläche des ersten Endes des abmontierbaren Auslaufs ist hauptsächlich gleich an die Strömungsoberfläche des Endes des Verteilerkanals. Auch ist eine Axialachse des Verteilerkanals mit einer Axialachse des abmontierbaren Auslaufsteils ausgerichtet. Auf diese Weise bleibt die Strömungsoberfläche auf der Stelle des Übergangs gleich. Außerdem sind die Strömungsoberflächen mit einander ausgerichtet. Dies sorgt dafür, dass ein kontinuierlicher Durchgang gebildet wird. Dadurch wird die Strömung bei dem Übergang nicht beeinflusst. Dies gewährleistet, dass die Strömung entwickelt bleibt.The Direction means may comprise a demountable spout. A demountable Spout ensures that this easily be replaced by another spout can, for example, when the spout is broken. The demountable Outlet may have a first end to the end of a distribution channel be connected. The demountable spout has a flow surface through the molten plastic will flow. The plastic flows from a first end of the demountable spout in the direction the inlet of the nest of the mold. The flow surface of the first end of the demountable Spout is mainly the same to the flow surface of the End of the distribution channel. Also is an axial axis of the distribution channel aligned with an axial axis of the demountable outlet part. In this way, the flow surface remains on the place of transition equal. Furthermore are the flow surfaces with each other aligned. This ensures that a continuous passage is formed. This will be the flow at the transition unaffected. This ensures that the flow remains developed.

Die Erwärmung des Heißkanalsystems findet vorzugsweise mittels eines Mehrheizkörpersystems mit mehreren unabhängig regelbaren Zonen statt. Es können Heizkörper rund dem flexiblen Verbindungsrohr montiert sein. Dadurch kann die Schmelze auf einer unveränderlichen Prozesstemperatur gehalten werden.The warming of the hot runner system preferably takes place by means of a Mehrheizkörpersystems with several independently controllable Zones instead. It can radiator be mounted around the flexible connecting pipe. This can melt on a steady Process temperature to be maintained.

Die Erfindung wird anhand der beigelegten Abbildungen näher erklärt werden, in den:The Invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in the:

1 eine schematische Ansicht einer Spritzgussvorrichtung ist; 1 is a schematic view of an injection molding apparatus;

2 eine schematische, detaillierte Ansicht eines Verteilerkanals ist; 2 is a schematic, detailed view of a distribution channel;

3 ein schematischer Durchschnitt eines Verteilerkanals ist, welcher eine Kurve bildet; 3 is a schematic section of a distribution channel forming a curve;

4 eine schematische, detaillierte Ansicht eines Übergangs zwischen einem Verteilerkanal und einem abmontierbaren Auslauf ist. 4 is a schematic, detailed view of a transition between a distribution channel and a demountable outlet.

1 zeigt eine Spritzgussvorrichtung 1 mit einer Zufuhrvorrichtung 2 und zwei Gussformteilen 3, 4 mit einem Nest der Gussform 5. Der Gussformteil 3 ist mit einem Heißkanalsystem 6 versehen. Der geschmolzene Kunststoff wird in der Zufuhrvorrichtung 2 hergestellt, die einen Granulatvorrat 11, der mit einem Rohr 12 verbunden ist, in dem eine Schneckenschraube 13 aufgenommen ist, umfasst. Dadurch dass die Schraube nach Pfeil 14 rotiert wird, kann das Granulat zermahlen werden und schmelzen und kann eine Strömung aus geschmolzenem Kunststoff erhalten werden, die durch den aufgebauten Druck zu dem Heißkanalsystem 6 gepresst wird. Das Heißkanalsystem 6 umfasst einen Einlauf 15 für die Zufuhr von geschmolzenem Kunststoff. Der Kunststoff kann mit lang gestreckten Teilchen versehen sein. Das Heißkanalsystem 6 kann mit mehreren Verteilerkanälen 16, 17 versehen sein. Durch diese Verteilerkanäle kann flüssiger Kunststoff in die Richtung des Auslaufs 8 des Heißkanalsystems geführt werden. Anschließend wird der geschmolzene Kunststoff den Auslauf 7 des Nests der Gussform 5 erreichen. Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Spritzgussvorrichtung 1 einen Übergang, welcher von einem Ende des Auslaufs 8 und einem Ende des Nests der Gussform 5 gebildet wird. Vorzugsweise ist der Durchmesser des Endes des Auslaufs 8 kleiner als der Durchmesser des Einlaufs 7 des Nests der Gussform 5. Dies sorgt dafür, dass es einen guten Übergang der Strömung, die aus dem Heißkanalsystem 6 kommt, zu der Gussform 4 gibt. Dies verringert der Verschleiß der Gussform 4. 1 shows an injection molding apparatus 1 with a feeder 2 and two moldings 3 . 4 with a nest of mold 5 , The cast part 3 is with a hot runner system 6 Mistake. The molten plastic is in the feeder 2 made containing a granule stock 11 that with a pipe 12 is connected, in which a worm screw 13 is included. By turning the screw to the arrow 14 is rotated, the granules can be ground and melted and can be obtained a flow of molten plastic, by the pressure built up to the hot runner system 6 is pressed. The hot runner system 6 includes an enema 15 for the supply of molten plastic. The plastic can be provided with elongated particles. The hot runner system 6 can with multiple distribution channels 16 . 17 be provided. Through these distribution channels can liquid plastic in the direction of the spout 8th the hot runner system are performed. Subsequently, the molten plastic is the outlet 7 of the nest of the mold 5 to reach. According to one embodiment of the invention, the injection molding apparatus comprises 1 a transition which from one end of the spout 8th and one end of the nest of the mold 5 is formed. Preferably, the diameter of the end of the spout is 8th smaller than the diameter of the inlet 7 of the nest of the mold 5 , This ensures that there is a good transition of the flow coming out of the hot runner system 6 comes to the mold 4 gives. This reduces the wear of the mold 4 ,

2 zeigt ein Detail der Verteilerkanäle 16, 17 des Heißkanalsystems 6. Der Verteilerkanal hat einen Durchmesser D und umfasst Wände 22. Die Wände 22 des Verteilerkanals 16 können mit einer Oberflächenbeschichtung 25 versehen sein. Die Wände 22 haben eine bestimmte Rauheit. Der Verteilerkanal 16 hat eine Axialachse 24. In mindestens einem Teil des Verteilerkanals 16 befindet sich mindestens ein Richtmittel 22, 24, D. Das Richtmittel sorgt dafür, dass die Kunststoffströmung 20 im Verteilerkanal 16 in einen entwickelten Zustand gebracht und darin gehalten wird. Dabei wird die Längsachse 28 der lang gestreckten Teilchen 21 hauptsächlich parallel zu der Axialachse 24 des Verteilerkanals 16 gerichtet. Vorzugsweise gibt es das Richtmittel an mindestens 90 % der Gesamtlänge der Verteilerkanäle 16, 17. 2 shows a detail of the distribution channels 16 . 17 of the hot runner system 6 , The distribution channel has a diameter D and includes walls 22 , The walls 22 of the distribution channel 16 can with a surface coating 25 be provided. The walls 22 have a certain roughness. The distribution channel 16 has an axial axis 24 , In at least part of the distribution channel 16 there is at least one leveling device 22 . 24 , D. The directing agent ensures that the plastic flow 20 in the distribution channel 16 is brought into a developed state and held therein. In this case, the longitudinal axis 28 the elongated particle 21 mainly parallel to the axial axis 24 of the distribution channel 16 directed. Preferably, there is the directing agent on at least 90% of the total length of the distribution channels 16 . 17 ,

Die Wände 22 des Heißkanalsystems 6 können aus einem relativ harten Material bestehen. Auf diese Weise können die lang gestreckten Teilchen 28 die Wände 22 weniger schnell beschädigen, so dass das Heißkanalsystem nicht so schnell verschleißen wird. Vorzugsweise bestehen die Wände 22 aus einem Material mit einer Härte, die größer als 35 HCR ist. Gemäß einer Ausführungsform werden mindestens 90 % der Wände der Verteilerkanäle mit dem harten Material versehen.The walls 22 of the hot runner system 6 can be made of a relatively hard material. In this way, the elongated particles can 28 the walls 22 damage less quickly so that the hot runner system will not wear out so fast. Preferably, the walls exist 22 made of a material with a hardness greater than 35 HCR. According to one embodiment, at least 90% of the walls of the distribution channels are provided with the hard material.

Die Wände 22 des Verteilerkanals 16 können mit einer Oberflächenbeschichtung 25 versehen sein. Diese Beschichtung hat eine schützende Funktion gegen Beschädigung durch die lang gestreckten Teilchen 28. Es ist möglich, die schützende Beschichtung 25 auf spezifische Teile anzubringen, wo erwartet wird, dass viele Teilchen 28 auf die Wände 22 prallen werden. Weiter ist es möglich, die Oberflächenbeschichtung 25 nach Verschleiß neu anzubringen. Dies ermöglicht, das Heißkanalsystem mit relativ niedrigen Kosten zu reparieren. Vorzugsweise werden 90 % der Wände 22 des Heißkanalsystems 6 mit einer Oberflächenbeschichtung 25 versehen.The walls 22 of the distribution channel 16 can with a surface coating 25 be provided. This coating has a protective function against damage by the elongated particles 28 , It is possible the protective coating 25 to attach to specific parts where it is expected that many particles 28 on the walls 22 be bounced. Further, it is possible the surface coating 25 to re-attach after wear. This makes it possible to repair the hot runner system at a relatively low cost. Preferably, 90% of the walls 22 of the hot runner system 6 with a surface coating 25 Mistake.

Gemäß der Erfindung kann das Richtmittel 22, 24, D verschiedene Elemente umfassen. Ein Element wird von dem Durchmesser D des Verteilerkanals 16 gebildet. Vorzugsweise wird der Durchmesser D so groß ausgeführt, dass eine niedrigere Geschwindigkeit im Verteilerkanal 16 genügt. Dies sorgt dafür, dass eine niedrigere Reynoldszahl im Verteilerkanal 16 herrscht, so dass die Strömung 20 sich schneller entwickelt.According to the invention, the directing means 22 . 24 , D comprise different elements. An element becomes of the diameter D of the distribution channel 16 educated. Preferably, the diameter D is made so large that a lower speed in the distribution channel 16 enough. This ensures that a lower Reynolds number in the distribution channel 16 prevails, so the flow 20 develops faster.

Ein weiteres Richtmittel bildet der Rauheitswert der Wände 22 der Verteilerkanäle 16. Unebenheiten in den Wänden können die Strömung beeinträchtigen, so dass die lang gestreckten Teilchen 21 auf die Wände 22 des Verteilerkanals prallen können. Glatte Wände beeinträchtigen die Strömung geringer, so dass eine entwickelte Strömung 20 besser gewährleistet wird. Vorzugsweise werden die Wände hauptsächlich mit einem Rauheitswert ausgeführt, der geringer als 1,1 μm, vorzugsweise geringer als 0,7 μm ist.Another directing means is the roughness value of the walls 22 the distribution channels 16 , Bumps in the walls can affect the flow, leaving the elongated particles 21 on the walls 22 of the distribution channel can bounce. Smooth walls affect the flow less, allowing a developed flow 20 is better ensured. Preferably, the walls are mainly designed with a roughness value that is less than 1.1 μm, preferably less than 0.7 μm.

In einer Vorzugsausführungsform wird ein Durchmesser des Kanals angewendet, der kleiner als der Radius einer Kurve in diesem Kanal ist. Vorzugsweise ist der Radius der Kurve mindestens 10 % und vorzugsweise 25 % und noch mehr vorzugsweise mindestens 50 % größer als der Radius des Kanals in dieser Kurve oder in der Nähe dieser Kurve.In a preferred embodiment a diameter of the channel is used which is smaller than that Radius of a curve in this channel is. Preferably, the radius the curve at least 10% and preferably 25% and even more preferably at least 50% larger than the radius of the channel in this curve or near it Curve.

Vorzugsweise wird getrennt von oder im Zusammenhang mit dem Verhältnis zwischen Radius und Durchmesser, wie oben dargelegt, der Rauheitswert gemäß der Erfindung kombiniert. Dies führt zu einer weiteren günstigen Ausrichtung der Fasern.Preferably is separated from or related to the relationship between Radius and diameter, as stated above, the roughness value according to the invention combined. this leads to to another favorable Alignment of the fibers.

3 zeigt einen Querschnitt eines Verteilerkanals 16, welcher ab einem ersten Teil I eine Kurve 40 mit einem Radius R und einem Winkel α bildet, um in einen zweiten Teil II anzukommen. Die Richtmittel können den Radius R und den Winkel α umfassen. Dadurch dass ein größerer Radius oder ein kleinerer Winkel gewählt wird, ist es möglich, die Strömung nach und nach von dem ersten Teil I in den zweiten Teil II zu führen. Der Radius und der Winkel können dabei so gewählt werden, dass das Strömungsprofil 20 in dem ersten Teil I angesichts des Strömungsprofils 20' in dem zweiten Teil kaum unterschiedlich ist. Dies sorgt dafür, dass der Verschleiß der Kurven 40 im Heißkanalsystem 6 sich beschränkt. 3 shows a cross section of a Vertei lerkanals 16 , which from a first part I a curve 40 with a radius R and an angle α to arrive in a second part II. The directing means may comprise the radius R and the angle α. By choosing a larger radius or a smaller angle, it is possible to gradually guide the flow from the first part I to the second part II. The radius and the angle can be chosen so that the flow profile 20 in the first part I in view of the flow profile 20 ' in the second part is hardly different. This ensures that the wear of the curves 40 in the hot runner system 6 limited.

4 zeigt ein Ende 8 eines Heißkanalsystems 6, wobei der Auslauf mit einem abmontierbaren Auslauf 30 versehen ist. Der abmontierbare Auslauf verbindet das Ende des Verteilerkanals 16 mit dem Einlauf 7 des Nests der Gussform 5. Der Auslauf kann in eine Ausführungsform in ein Ende eines Verteilerkanals 16 geschraubt werden. Die Strömungsoberfläche des ersten Endes des abmontierbaren Auslaufs 30 ist hauptsächlich gleich an der Strömungsoberfläche des Verteilerkanals, auf den sie anschließt. Außerdem ist eine Axialachse 24 des Verteilerkanals 16 mit einer Axialachse 34 des abmontierbaren Auslaufteils 30 ausgerichtet. Dies sorgt dafür, dass ein kontinuierlicher und glatter Durchgang gebildet wird, so dass die Strömung nicht beeinflusst wird. 4 shows an end 8th a hot runner system 6 , where the spout with a demountable spout 30 is provided. The demountable spout connects the end of the distribution channel 16 with the enema 7 of the nest of the mold 5 , The spout may be in an embodiment in one end of a distribution channel 16 be screwed. The flow surface of the first end of the demountable spout 30 is mainly equal to the flow surface of the distribution channel to which it connects. In addition, an axial axis 24 of the distribution channel 16 with an axial axis 34 the demountable outlet part 30 aligned. This ensures that a continuous and smooth passage is formed so that the flow is not affected.

Es möge dem Fachmanne deutlich sein, dass die vorliegende Erfindung sich nicht auf das, was hier beschrieben ist, beschränkt, sondern das mehrere äquivalente Ausführungsformen der Erfindung möglich sind.It may that be It should be apparent to those skilled in the art that the present invention is not limited to what is described here, but the several equivalent embodiments the invention possible are.

Claims

Injection molding apparatus used for the production from with a filling coated plastics is suitable, which filling mass elongated particles with a longitudinal axis comprising, wherein the injection molding device provided with a hot runner system is that with an enema for the supply of molten, elongated particles Plastic, with distribution channels, which comprise an axial axis, and with an outlet to a nest the mold can be connected, at least a part of the distribution channels of the hot runner system with at least one directing agent for the developed in one Bringing and holding a flow of molten, with it elongated particles provided with plastic, wherein the longitudinal axis the elongated particle mainly parallel to the axial axis the distribution channels runs.

Injection molding apparatus according to claim 1, wherein the part the distribution channels, which is provided with a directing means, equal to at least 90 % of the total length the distribution channels is.

Injection molding apparatus according to claim 1 or 2, wherein the directing means comprises a curve in the distribution channel, wherein the Channel has a diameter that is smaller than the radius of the curve is.

Injection molding apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the distribution channel is provided with at least one curve, the a radius and an angle, wherein the directing means the Radius and angle includes, with the radius of the curve at least 20% bigger than the diameter of the distribution channel is and where the angle of the Curve is less than 90 degrees.

Injection molding apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the directing means comprises a roughness value of the distribution channels, which roughness value mainly smaller than 0.8 μm is.

Injection molding apparatus according to any one of the preceding claims, wherein at least part of the walls of the hot runner system with a material with a hardness, the bigger than 25 HRC is provided.

Injection molding apparatus according to claim 6, wherein the part, which is provided with a material having a hardness greater than 30 HRC is bigger than 90% is.

Injection molding apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the distribution channel is provided with a surface coating, which has been mounted on at least a part of the hot runner system is.

Injection molding apparatus according to claim 8, wherein the part, which provided with a surface coating is bigger than 90% is.

Injection molding apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the injection molding device a transition includes which transition from one end of the spout and one inlet of the nest of the mold is formed, wherein the diameter of the end of the spout smaller as the diameter of the inlet of the nest of the mold is.

An injection molding apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the directing means comprises at least one demountable spout provided with a first end at one end of a distribution channel, a flow surface of the first end of the demountable spout being substantially equal to a flow surface of the end of the spreader channel, and wherein an axial axis of the distribution channel with an axial axis of the dismountable outlet part is aligned to form a continuous passage.