DE202008005784U1

DE202008005784U1 - Wärmeisolierendes Rahmenprofil für die Herstellung von Tür- und Fensterrahmen

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Publication number: DE202008005784U1
Application number: DE200820005784
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-25
Filing date: 2008-04-25
Publication date: 2008-08-07
Anticipated expiration: 2018-04-26

Abstract

Wärmeisolierendes Rahmenprofil für die Herstellung von Tür- und Fensterrahmen bestehend aus einer inneren Profilleiste (2) aus Leichtmetall, die auf ihrer nach innen gerichteten Seite eine Hohlkammer (6) ausbildet, und einer zur Profilleiste (2) beabstandeten äußeren flachen Profilleiste (3') aus Leichtmetall, wobei die innere Profilleiste (2) und die äußere flache Profilleiste (3') durch zwei parallel beabstandete Verbindungsstege (4, 5) aus wärmeisolierendem Werkstoff unlösbar miteinander verbunden sind, wobei an den sich gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsstege (4, 5) rechtwinklig abstehende Schenkel (9, 10) ausgebildet sind, deren freie Enden zur Bildung eines Steges (8) sich gegenüberstehend ausgerichtet sind, wobei durch die gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsstege (4, 5), den Steg (8) und die Innenseite der äußeren flachen Profilleiste (3') eine Hohlkammer (7) zur Aufnahme der Verbindungselemente gebildet wird.

Description

Die Erfindung betrifft ein wärmeisolierendes Rahmenprofil, das bei der Herstellung von Tür- und Fensterrahmen benutzt wird und gute Dämmeigenschaften ausweist.
[Stand der Technik]
Moderne Fensterrahmen bestehen aus einem Rahmenprofil beispielsweise aus Aluminium. Um den ungewollten Temperaturausgleich zwischen der Außenseite und der Innenseite des Gebäudes im Bereich des Fensterrahmens zu verringern, ist das Rahmenprofil zwischen seiner Außenseite und seiner Innenseite mit wärmeisolierenden Elementen ausgestattet.
Das gattungsgemäße Rahmenprofil besteht aus einer außenliegenden Profilschiene und einer davon beabstandet angeordneten Innenschiene. Gemäß dem bekannten Stand der Technik sind sowohl an der Innenseite der Außenschiene als auch an der Innenseite der Innenschiene materialgleiche Hohlkammern mit vorzugsweise rechteckigem Querschnitt ausgebildet, die der Aufnahme von passgenauen Verbindungselementen dienen. Diese verbinden benachbarte stumpf oder winklig aneinanderstoßende Rahmenprofile miteinander.
Der Abstand zwischen der Außenschiene und der Innenschiene wird durch Verbindungsstege realisiert, die in Aufnahmenuten verbunden werden, die sich an den gegenüberliegenden Hohlkammerwandungen der Außenschiene und der Innenschiene befinden.
Die Verbindungsstege sind aus wärmeisolierendem Material hergestellt, die den beschriebenen Temperaturausgleich verringern.
Dadurch werden die Dämmeigenschaften des Rahmenprofils verbessert, da die reine Wärmeleitung zwischen der der Wetterseite zugewandten Außenschiene und der Innenschiene durch den Verbindungssteg eingeschränkt wird.
Der Nachteil derartig ausgeführter Rahmenprofile besteht darin, dass die der Außenschiene zugeordnete materialgleiche Hohlkammer bezogen auf die Ebene der Außenwand und damit der Außenschiene um das Maß der Höhe der Hohlkammer zurücktritt. Um dieses Maß verringert sich somit der Weg der isolierten Wärmeleitung durch das Rahmenprofil, der durch die Länge der Verbindungsstege aus dem wärmeisolierenden Material definiert wird, was zu einer eingeschränkten Wärmedämmung führt.
Aus der Schrift CH 537499 ist ein Profilkörper bekannt, der aus zwei aus Leichtmetall hergestellten Profilen bzw. Bauelementen und einem hohlen Anschlusselement besteht. Das Anschlusselement besteht aus einem Werkstoff mit geringer Wärmeleiteigenschaft und weist einen Mittelsteg auf, der mit Durchbrechungen versehen ist. Nach dem Zusammenfügen der genannten Elemente wird der Hohlraum des Anschlusselementes mit einer schaumartigen Kunststoffmasse gefüllt, die schnell aushärtet und die Elemente fest miteinander verbindet. Daneben weist der Profilkörper zumindest eine nach innen zeigende Hohlkammer auf, welche aus dem gleichen Material wie die Profile bzw. Bauelemente bestehen und zur Aufnahme eines Verbinders dient. Nachteilig ist, dass die dem äußeren aus Leichtmetall hergestellten Profil bzw. Bauelement zugeordnete Hohlkammer bezogen auf die Ebene der Außenwand um das Maß der Höhe der Hohlkammer zurücktritt und somit eine verringerte Wärmeisolierung besteht,
Aus DE 19643693 C2 ist ein wärmedämmendes Verbundprofil bekannt, das aus einem innenseitigen Metallprofil, einem außenseitigen Metallprofil und mindestens einem Isoliersteg besteht. Auch das in dieser Schrift offenbarte Verbundprofil weist eine Hohlkammer auf, die auf der Innenseite des außenseitigen Metallprofils angeordnet und zur Aufnahme eines Verbinders vorgesehen ist. Wie in der zuvor genannten Schrift verringert sich der Weg der isolierten Wärmeleitung um die Höhe der Hohlkammer und ermöglicht somit eine nur geringe Wärmeisolierung.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Rahmenprofil für die Herstellung von Tür- und Fensterrahmen mit verbesserten wärmeisolierenden Eigenschaften zu schaffen, ohne die Stabilität des Rahmens einzuschränken.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Hohlkammern des Rahmenprofils, die der Aufnahme von Verbindern dienen, in wesentlichen Bestandteilen aus einem wärmeisolierenden Material gebildet werden.
Das wärmeisolierende Rahmenprofil für die Herstellung von Tür- und Fensterrahmen besteht aus einer inneren Profilleiste aus Leichtmetall, die auf ihrer nach innen gerichteten Seite eine Hohlkammer ausbildet. Ein weiterer Bestandteil des Profilrahmens ist eine zur inneren Profilleiste beabstandete äußere flache Profilleiste aus Leichtmetall. Die innere Profilleiste und die äußere Profilleiste sind durch zwei parallel beabstandete Verbindungsstege aus wärmeisolierendem Werkstoff unlösbar miteinander verbunden. An den gegenüberliegenden Seiten der Verbindungstege sind rechtwinklig abstehende Schenkel ausgebildet, deren freie Enden zur Bildung eines Steges sich gegenüberstehen. Dadurch wird durch die gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsstege, den Steg und die Innenseite der Profilleiste eine Hohlkammer zur Aufnahme der Verbinder gebildet. Wahlweise können die Verbindungsstege durch die Anordnung mehrerer untereinander beabstandeter Stege noch zusätzliche Hohlkammern im Inneren ausbilden. In einer anderen Gestaltungsform ist es denkbar, dass die rechtwinklig von den Verbindungsstegen abstehenden Schenkel so bemessen sind, dass sie beim Zusammenfügen der Profilleisten und der Verbindungsstege überlappende Bereiche bilden, und in Bezug auf die Profilleisten so angeordnet sind, dass die überlappenden Bereiche die an der Profilleiste entstehende Hohlkammer von weiter innen liegenden Hohlräumen abschließt.
Außerdem ist es möglich, dass die Verbindungsstege nicht rechtwinklig zu den Profilleisten angeordnet sind. In diesem Fall sind die nach Innen stehenden Schenkel so ausgebildet, dass sie Parallelen zu den Profilleisten bilden und somit annähernd trapezförmige Hohlkammern zur Aufnahme von Verbindern bilden.
Durch den beschriebenen Aufbau werden die direkte Wärmeleitung, Wärmekonvektionsströme und der Wärmestrahlungsaustausch zwischen der äußeren und der inneren Profilleiste weiter eingeschränkt und damit die Dämmeigenschaften des Rahmenprofils entscheidend verbessert.
[Beispiele]
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. Die Figuren zeigen hierbei:
1: Rahmenprofil gemäß dem bekannten Stand der Technik.
2: Erfindungsgemäßes Rahmenprofil, bei dem über zwei Leistenschenkel an den zwei Verbindungsstegen eine Hohlkammer gebildet wird, die einen Verbinder aufnehmen kann.
3: Erfindungsgemäßes Rahmenprofil, bei dem über vier Leistenschenkel an den zwei Verbindungsstegen zwei Hohlkammern gebildet werden, die Verbinder aufnehmen können.
Das in 1 gezeigte Rahmenprofil 1 stellt den bekannten Stand der Technik dar. Das Rahmenprofil 1 besteht aus einer inneren Profilleiste 2, einer äußeren Profilleiste 3 und zwei Verbindungsstegen 4 und 5. Sowohl die Profilleiste 2 als auch die Profilleiste 3 bilden auf ihrer nach innen gerichteten Seite Hohlkammern 6 aus. Die Verbindungsstege 4 und 5 sind in hinterschnittenen Nuten 15 verankert, die ihrerseits an den nach innen gerichteten Seiten der Hohlkammern 6 angeordnet sind. Die Hohlkammern 6 dienen zur Aufnahme von Verbindern, mit denen Eckverbindungen und Verlängerungen des Rahmenprofils 1 realisiert werden.
Das in 2 im Schnitt wiedergegebene Rahmenprofil 1 besteht aus einer inneren Profilleiste 2 und einer äußeren flachen Profilleiste 3' sowie den aus einem wärmeisolierenden Material bestehenden Verbindungsstegen 4 und 5. Während die innere Profilleiste 2 in einer ersten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Rahmenprofils 1 über eine nach innen gerichtete Hohlkammer 6 verfügt, an der auf der nach innen weisenden Seite zwei hinterschnittene Nuten 15 angebracht sind, besitzt die der Wetterseite zugewandte äußere flache Profilleiste 3' keine Hohlkammer sondern nur auf der nach innen gerichteten Seite der äußeren flachen Profilleiste 3' zwei hinterschnittene Nuten 15. Die hinterschnittenen Nuten 15 dienen zur Aufnahme der Verbindungsleisten 4 und 5, die dort verankert werden. Weiterhin weisen die Verbindungsleisten 4 und 5 Schenkel 9 und 10 auf, wobei der an der ersten Verbindungsleiste 4 angebrachte erste Schenkel 9 in Richtung der zweiten Verbindungsleiste 5 zeigt und der an der zweiten Verbindungsleiste 5 angebrachte zweite Schenkel 10 in Richtung der ersten Verbindungsleiste 4 zeigt. So wird aus den Schenkeln 9 und 10 ein Steg 8 gebildet. Die Schenkel 9 und 10 sind gleich von der äußeren flachen Profilschiene 3' beabstandet und so bemessen, dass sie eine Hohlkammer 7 bilden. Dabei ist die der äußeren flachen Profilleiste 3' zugewandte äußere Hohlkammer 7 in der Lage einen Verbinder aufzunehmen und somit Rahmenprofile 1 fachgerecht zusammenzufügen. Die einzelnen Profilteile können mit Hilfe des „Einrollverfahrens" verbunden werden. Durch den Verzicht auf eine, der äußeren flachen Profilleiste 3' zugeordnete Hohlkammer 6 werden der Abstand zwischen gut wärmeleitenden Bauteilen des erfindungsgemäßen Rahmenprofils 1 vergrößert und somit die wärmeisolierenden Eigenschaften erhöht. Durch Einfügen weiterer Schenkel 16, die, wie in der Zeichnung dargestellt, auch überlappen können, können zusätzliche Hohlräume 11 und 12 gebildet werden. Die Hohlräume werden beispielsweise über Haarfugen 14 gegenüber anderen Bereichen des erfindungsgemäßen Rahmenprofils zur Reduzierung des Wärmeaustausches abgetrennt, ein Abschluss durch überlappende Stege ist jedoch auch denkbar.
Das in 3 im Schnitt wiedergegebene Rahmenprofil 1 besteht aus einer inneren flachen metallischen Profilleiste 2' und einer äußeren flachen metallischen Profilleiste 3' sowie aus dazwischen angeordneten Verbindungsstegen 4 und 5, die aus einem wärmeisolierenden Material bestehenden. In der in 3 wiedergegebenen zweiten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Rahmenprofils 1 sind die Verbindungsstege 4 und 5 jedoch über hinterschnittene Nuten 15 an den flachen Profilleisten 2' und 3' angebracht, ohne dass Hohlkammern 6 an den Profilleisten 2' und 3' ausgebildet sind (siehe 1).
Auch in diesem Fall weisen die Verbindungsstege 4 und 5 Schenkel 9 und 10 und an jedem Verbindungssteg 4 und 5 mindestens einen weiteren Schenkel 17 und 18 auf. Die am ersten Verbindungssteg 4 angebrachten Schenkel 9 und 17 weisen in Richtung des zweiten Verbindungssteges 5 und die am zweiten Verbindungssteg 5 angebrachten Schenkel 10 und 18 in Richtung des ersten Verbindungssteges 4. Die Schenkel 9 und 10 sind gleich von der Profilleiste 3' beabstandet und so bemessen, dass sie eine äußere Hohlkammer 7 bilden. Die Schenkel 17 und 18 sind so von der Profilleiste 2' beabstandet, dass sie eine weitere Hohlkammer 13 bilden.
Durch Einfügen weiterer Schenkel 16 können zusätzliche Hohlräume 11 und 12 gebildet werden. Im Beispiel wird ein Steg 8 durch die Schenkel 9 und 10 gebildet, die von der äußeren Profilschiene 3' gleich beabstandet sind und so dimensioniert sind, dass sie durch bilden einer Haarfuge 14 die Hohlkammer 7 gegenüber den weiteren Hohlräumen abschließen. Der durch die Schenkel 17 und 18 gebildete Steg 8 ist hingegen derart ausgebildet, dass die beiden Schenkel 17 und 18 einen Überlappungsbereich bilden und beim Zusammenfügen der Profilteile zum Rahmenprofil die Enden der Schenkel die innere Hohlkammer 13 gegenüber den anderen Hohlräumen abschließen. Sowohl die äußere Hohlkammer 7 als auch die weitere Hohlkammer 13 sind dabei in der Lage, einen Verbinder aufzunehmen und somit Rahmenprofile fachgerecht zusammenzufügen. Die einzelnen Profilteile können mit Hilfe des „Einrollverfahrens" verbunden werden.
Bei einer Ausgestaltungsform nach 3 wird der Abstand der gut wärmeleitenden Materialien noch weiter erhöht. Somit wird die Isolationswirkung weiter verbessert.

1: Rahmenprofil
2: Innere Profilleiste
2': Innere flache Profilleiste
3: Äußere Profilleiste
3': Äußere flache Profilleiste
4: Erster Verbindungssteg
5: Zweiter Verbindungssteg
6: Hohlkammer der Profilleiste
7: Hohlkammer
8: Steg
9: Erster Schenkel
10: Zweiter Schenkel
11: Erster Hohlraum
12: Zweiter Hohlraum
13: Weitere Hohlkammer
14: Haarfuge
15: Hinterschnittene Nuten
16: weitere Schenkel
17: Dritter Schenkel
18: Vierter Schenkel

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

- CH 537499 [0008]
- DE 19643693 C2 [0009]

Claims

Wärmeisolierendes Rahmenprofil für die Herstellung von Tür- und Fensterrahmen bestehend aus einer inneren Profilleiste (2) aus Leichtmetall, die auf ihrer nach innen gerichteten Seite eine Hohlkammer (6) ausbildet, und einer zur Profilleiste (2) beabstandeten äußeren flachen Profilleiste (3') aus Leichtmetall, wobei die innere Profilleiste (2) und die äußere flache Profilleiste (3') durch zwei parallel beabstandete Verbindungsstege (4, 5) aus wärmeisolierendem Werkstoff unlösbar miteinander verbunden sind, wobei an den sich gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsstege (4, 5) rechtwinklig abstehende Schenkel (9, 10) ausgebildet sind, deren freie Enden zur Bildung eines Steges (8) sich gegenüberstehend ausgerichtet sind, wobei durch die gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsstege (4, 5), den Steg (8) und die Innenseite der äußeren flachen Profilleiste (3') eine Hohlkammer (7) zur Aufnahme der Verbindungselemente gebildet wird.
Wärmeisolierendes Rahmenprofil für die Herstellung von Tür- und Fensterrahmen bestehend aus einer inneren flachen Profilleiste (2') aus Leichtmetall und einer zur inneren flachen Profilleiste (2') beabstandeten äußeren flachen Profilleiste (3') aus Leichtmetall, wobei die innere flache Profilleiste (2') und die äußere flache Profilleiste (3') durch zwei parallel beabstandete Verbindungsstege (4, 5) aus wärmeisolierendem Werkstoff unlösbar miteinander verbunden sind, wobei an den sich gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsstege (4, 5) rechtwinklig abstehende Schenkel (9, 10) und (17, 18) ausgebildet sind, deren freie Enden zur Bildung von Stegen (8) sich paarweise gegenüberstehend ausgerichtet sind, wobei durch die gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsstege (4, 5), dem aus den Schenkeln (9, 10) gebildeten Steg (8) und die Innenseite der äußeren flachen Profilleiste (3') eine Hohlkammer (7) und durch die gegenüberliegenden Seiten der Verbindungsstege (4, 5), dem aus den Schenkeln (17, 18) gebildeten Steg (8) und die Innenseite der inneren flachen Profilleiste (2') eine weitere Hohlkammer (13) zur Aufnahme der Verbindungselemente gebildet wird.
Wärmeisolierendes Rahmenprofil für die Herstellung von Tür- und Fensterrahmen nach Ansprüchen 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsstege (4, 5) in einem Winkel zueinander stehen, wobei die Schenkel (9, 10) einen Steg (8) bilden, der parallel zu der äußeren flachen Profilleiste (3') so beabstandet ist, dass die entstehende Hohlkammer (7) zur Aufnahme von Verbindungselementen geeignet ist, bzw. die Schenkel (17, 18) einen Steg (8) bilden, der parallel zur inneren flachen Profilleiste (2') so beabstandet ist, dass die entstehende weitere Hohlkammer (13) zur Aufnahme von Verbindungselementen geeignet ist.