DE202007000011U1

DE202007000011U1 - Fördersystem zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstoffen

Info

Publication number: DE202007000011U1
Application number: DE200720000011
Authority: DE
Original assignee: BECKER SONDER MASCHB GmbH; BECKER SONDER-MASCHINENBAU GmbH
Current assignee: BECKER SONDER MASCHB GmbH; BECKER SONDER-MASCHINENBAU GmbH
Priority date: 2007-05-08
Filing date: 2007-05-08
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2017-05-09

Abstract

Fördersystem (1) zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstoffen (2), umfassend wenigstens einen Endlosförderer (3), der aus einer vorderen und einer hinteren Umlenkrolle (4) besteht, wobei wenigstens eine der Umlenkrollen (4) mit einem motorischen Antrieb zusammenwirkt, und auf den Umlenkrollen (4) ein Zahnriemen (5) angeordnet ist, dessen an der Innenseite angeordnete Zähne (6) mit den Umlenkrollen (4) zusammenwirken, wobei der Zahnriemen (5) mit den Umlenkrollen (4) in einem Gehäuse (7) derart angeordnet ist, dass der Zahnriemen (5) zwischen den Umlenkrollen (4) auf einer Gleitbahn (8) aufliegt und mit seiner Außenseite (9) eine Förderauflage (10) für den zu bearbeitenden Werkstoff (2) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite (9) des Zahnriemens (5) abschnittsweise Mitnehmer (11) zur Anlage von zu bearbeitenden Platten (2) befestigt sind, wobei die einzelnen Mitnehmer (11) jeweils aus zwei nebeneinander angeordneten Nocken (12) und (13) bestehen, die zwischen sich einen in Förderrichtung ausgerichteten Schlitz (14) bilden, durch den beispielsweise ein...

Description

Technisches Umfeld
Die Erfindung betrifft ein Fördersystem zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstoffen, umfassend wenigstens einen Endlosförderer, der aus einer vorderen und einer hinteren Umlenkrolle besteht, wobei wenigstens eine der Umlenkrollen mit einem motorischen Antrieb zusammenwirkt, und auf den Umlenkrollen ein Zahnriemen angeordnet ist, dessen an der Innenseite angeordnete Zähne mit den Umlenkrollen zusammenwirken, wobei der Zahnriemen mit den Umlenkrollen in einem Gehäuse derart angeordnet ist, dass der Zahnriemen zwischen den Umlenkrollen auf einer Gleitauflage aufliegt und mit seiner Außenseite eine Förderauflage für den zu bearbeitenden Werkstoff bildet.
Ein derartiges Fördersystem ist aus dem Stand der Technik bekannt, wobei das Fördersystem aus zwei nebeneinander liegenden Endlosförderern besteht, die im Wesentlichen aus einer vorderen und einer hinteren Umlenkrolle bestehen. Dabei wird wenigstens eine der Umlenkrollen mit einem motorischen Antrieb versehen, um das Endlosband bzw. die nebeneinander angeordneten Endlosbänder anzutreiben. Bei dem bekannten Fördersystem werden Zahnriemen verwendet, dessen Zähne in Kraftschluss mit den als Zahnrädern ausgebildeten Umlenkrollen zusammenwirken. Zwischen den Umlenkrollen wird der Zahnriemen derart geführt und gestützt, dass er auf einer Gleitauflage aufliegt, die ihm die hinreichende Stabilität verleiht, um auf den Zahnriemen an der Außenseite beispielsweise Platten aufzulegen, die dann zwischen den Endlosförderern bearbeitet bzw. getrennt werden können.
Ein derart nach dem Stand der Technik bekanntes Fördersystem weist da hingehend Nachteile auf, weil die Stabillage des zu bearbeitenden plattenförmigen Werkstoffs auf dem Fördersystem beim Vorschub in zusammenwirken der Bearbeitungswerkzeuge nicht gegeben ist. So sind Tolleranzabweichungen bei einem Trennschnitt mit einem Sägeblatt unvermeidbar.
Offenbarung der Erfindung
Technisches Problem
Hieraus ergibt sich die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, ein Fördersystem zum Bearbeitung von plattenförmigen Werkstoffen bereit zu stellen, welches eine stabile Auflage beim Vorschub von plattenförmigen Werkstoffen auf dem Fördersystem gewährleistet.
Technische Lösung
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass an der Außenseite des Zahnriemens abschnittsweise Mitnehmer zur Anlage von zu bearbeitenden Platten befestigt sind, wobei die einzelnen Mitnehmer jeweils aus zwei nebeneinander angeordneten Nocken bestehen, die zwischen sich einen in Förderrichtung ausgerichteten Schlitz bilden, durch den beispielsweise ein Sägeblatt hindurchführbar ist. Aufgrund dieser Ausbildung wird gewährleistet, dass insbesondere die Mitnehmer in der Förderachse so angeordnet sind, dass der Trennschnitt der Säge unmittelbar durch die Mitnehmer vorgenommen wird und somit die Vorschubkraft da wirkt, wo das Bearbeitungswerkzeug angeordnet ist. Dies führt zu einer verbesserten Stabillage des plattenförmigen Werkstoffs auf dem Fördersystem, wobei Tolleranzabweichungen dadurch unterbunden werden. Zudem werden beispielsweise auch Vibrationen des zu bearbeitenden Werkstoffs unterdrückt, weil insbesondere in dem Bereich, wo die Platte vorgeschoben wird, das Bearbeitungswerkzeug in Eingriff steht.
In Weiterbildung der Erfindung sind die beiden Nocken auf einer Nockenaufnahme befestigt, welche wiederum an dem Zahnriemen festgelegt ist. Die Nockenaufnahme kann hierbei ebenfalls teilweise geschlitzt ausgebildet sein, so dass insbesondere die Zähne des Sägeblattes noch bis in die Nockenaufnahme reichen können.
In Weiterbildung insbesondere des Führungssystems des Förderers ist auf der Gleitbahn eine Führungsleiste angeordnet, die mit einer an der Innenseite des Zahnriemens angeordneten Führungsnut zusammenwirkt. Somit wird gewährleistet, dass insbesondere die Nocken mit ihrem zwischen sich bildenden Schlitz exakt geführt werden, so dass eine Kollision mit dem hindurchtretenden Sägeblatt gänzlich vermieden wird.
Kurze Beschreibung von Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der nachstehenden 1 bis 3 näher erläutert; dabei zeigen:
1 eine perspektivische Darstellung des Fördersystems mit drei nebeneinander angeordneten Endlosförderern in Wirkverbindung mit Sägeblättern;
2 eine Detailansicht eines Mitnehmers; und
3 eine geschnittene Ansicht durch ein Fördersystem, gemäß der 1.
Die beste Art und Weise, die Erfindung auszunutzen
Die 1 zeigt ein Fördersystem 1, zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstoffen 2, wobei das abgebildete Fördersystem 1 drei Endlosförderer 3 umfasst. Jeder der Endlosförderer 3 besteht aus einer vorderen und einer hinteren Umlenkrolle 4, wobei wenigstens eine der Umlenkrollen 4 mit einem nicht näher dargestellten Antrieb verbunden ist. Auf den Umlenkrollen 4 ist ein Zahnriemen 5 gespannt, wobei, wie aus der perspektivischen Darstellung der 1 zu erkennen ist, der einzelne Zahnriemen 5 an seiner Innenseite über Zähne 6 verfügt, die mit den als Zahnräder ausgebildeten Umlenkrollen 4 zu sammenwirken und hier in Formschluss stehen. Der Zahnriemen 5 ist mit den Umlenkrollen 4 in einem Gehäuse 7 derart angeordnet, dass der Zahnriemen 5 zwischen den Umlenkrollen 4 auf einer Gleitbahn 8 aufliegt.
Die Gleitbahn 8 bietet hierbei dem Zahnriemen 5 die hinreichende Unterstützung, so dass er mit seiner Außenseite 9 eine Förderauflage 10 für den zu bearbeitenden Werkstoff, hier eine Platte 2, bildet. Erfindungsgemäß sind an der Außenseite 9 des Zahnriemens 6 abschnittsweise Mitnehmer 11 zur Anlage von zu bearbeitenden Platten 2 befestigt, wie dies insbesondere in der Detailansicht der 2 besser zu erkennen ist. Die einzelnen Mitnehmer 11 bestehen hierbei jeweils aus zwei nebeneinander angeordneten Nocken 12 und 13, die zwischen sich einen in Förderrichtung, gemäß Pfeilrichtung, ausgerichteten Schlitz 14 bilden, durch den beispielsweise ein Sägeblatt 15, wie dargestellt, hindurchführbar ist. Somit kann insbesondere in Auflage der Platte 2 der Schnitt durch die Mitnehmer 11 erfolgen, was zu einer wesentlich stabileren Auflage der Platte 2 auf dem Fördersystem 1 führt. Denn in Drehrichtung der Sägen, gemäß Pfeilrichtung, wird die zu bearbeitende Platte auf das Fördersystem 1 gedrückt und hier gegen die Mitnehmer 11, so dass ein sicheres Durchtrennen, ohne dass es zu Flattererscheinungen auf dem Fördersystem 1 kommt, erfolgen kann.
In Weiterbildung der Erfindung, besser zu erkennen in der 3, wo das Fördersystem 1 in der geschnittenen Darstellung gezeigt ist, sind die beiden Nocken 12 und 13 auf einer Nockenaufnahme 16 befestigt, welche wiederum an dem Zahnriemen 5 festgelegt ist. Dabei ist, wie in der 3 zu erkennen ist, die Nockenaufnahme 16 teilweise geschlitzt ausgebildet, so dass die Zahnenden der einzelnen Sägeblätter 15 bis in die Nockenaufnahme 16 reichen können.
Wie aus der 3 zu erkennen ist, ist auf der Gleitbahn 8 eine Füh rungsleiste 18 angeordnet, die mit einer an der Innenseite des Zahnriemens 5 angeordneten Führungsnut 18 zusammenwirkt. Somit wird deutlich, dass die Nocken 12 und 13 stabil geführt werden, weil diese auf der Nockenaufnahme 16 mittels Schrauben fest angeordnet sind, und die Nockenaufnahme 16 als solches in Formschluss mit der Gleitbahn 8 geführt ist, weil der Zahnriemen 5 mit seiner Innenseite in der Führungsnut 18 läuft. Somit wird ein sicherer Trennschnitt und ein stabiles Fördern der jeweiligen Platte 2 ermöglicht.

1: Fördersystem
2: Werkstoffen
3: drei Endlosförderer
4: Umlenkrolle
5: Zahnriemen
6: Zähne
7: Gehäuse
8: Gleitbahn
9: Außenseite
10: Förderauflage
11: Mitnehmer
11 und 12: Nocken
14: Schlitz
15: Sägeblatt
16: Nockenaufnahme
17: Führungsleiste
18: Führungsnut

Claims

Fördersystem (1) zur Bearbeitung von plattenförmigen Werkstoffen (2), umfassend wenigstens einen Endlosförderer (3), der aus einer vorderen und einer hinteren Umlenkrolle (4) besteht, wobei wenigstens eine der Umlenkrollen (4) mit einem motorischen Antrieb zusammenwirkt, und auf den Umlenkrollen (4) ein Zahnriemen (5) angeordnet ist, dessen an der Innenseite angeordnete Zähne (6) mit den Umlenkrollen (4) zusammenwirken, wobei der Zahnriemen (5) mit den Umlenkrollen (4) in einem Gehäuse (7) derart angeordnet ist, dass der Zahnriemen (5) zwischen den Umlenkrollen (4) auf einer Gleitbahn (8) aufliegt und mit seiner Außenseite (9) eine Förderauflage (10) für den zu bearbeitenden Werkstoff (2) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass an der Außenseite (9) des Zahnriemens (5) abschnittsweise Mitnehmer (11) zur Anlage von zu bearbeitenden Platten (2) befestigt sind, wobei die einzelnen Mitnehmer (11) jeweils aus zwei nebeneinander angeordneten Nocken (12) und (13) bestehen, die zwischen sich einen in Förderrichtung ausgerichteten Schlitz (14) bilden, durch den beispielsweise ein Sägeblatt (15) hindurchführbar ist.
Fördersystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Nocken (12) und (13) auf einer Nockenaufnahme (16) befestigt sind, welche wiederum an dem Zahnriemen (5) festgelegt ist.
Fördersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Nockenaufnahme (16) teilweise geschlitzt ausgebildet ist.
Fördersystem nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Gleitbahn (8) eine Führungsleiste (17) angeordnet ist, die mit einer an der Innenseite des Zahnriemens (5) angeordneten Führungsnut (18) zusammenwirkt.