DE202007005847U1

DE202007005847U1 - Filter bag for a vacuum cleaner

Info

Publication number: DE202007005847U1
Application number: DE200720005847
Authority: DE
Original assignee: Wolf GmbH
Current assignee: Wolf PVG GmbH and Co KG
Priority date: 2007-04-20
Filing date: 2007-04-20
Publication date: 2007-08-02
Anticipated expiration: 2017-04-21
Also published as: EP1982625A2; EP1982625A3; EP1982625B1

Abstract

Filterbeutel (1) für einen Staubsauger, mit einer Einströmöffnung (5), durch die zu reinigende Luft in den Filterbeutel (1) einströmen kann, um dann durch das Filtermaterial des Filterbeutels zu strömen und dabei gereinigt zu werden, wobei das Filtermaterial mindestens eine Lage Vliesstoff umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Filtermaterial zumindest bereichsweise verprägt ist und durch eine Profilierung des Filtermaterials die wirksame Filterfläche vergrößert ist.filter bag (1) for a vacuum cleaner, with an inflow opening (5) through which to be cleaned Air can flow into the filter bag (1), then through the filter material of the filter bag and thereby being cleaned, the filter material being at least a layer comprises nonwoven fabric, characterized in that the filter material at least partially embossed is and by a profiling of the filter material, the effective filter area is enlarged.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Filterbeutel für einen Staubsauger, mit einer Einströmöffnung, durch die zu reinigende Luft in den Filterbeutel einströmen kann, um dann durch das Filtermaterial des Filterbeutels zu strömen und dabei gereinigt zu werden, wobei das Filtermaterial mindestens eine Lage Vliesstoff umfasst.The The present invention relates to a filter bag for a Vacuum cleaner, with an inlet opening, can flow into the filter bag through the air to be cleaned, to then flow through the filter material of the filter bag and to be cleaned while the filter material at least one layer Nonwoven fabric includes.

Die DE 201 01 466 offenbart einen Filterbeutel für Staubsauger, der aus einem Vliesstoffmaterial gebildet ist, das zur Bildung eines Beutels randseitig mit einander verschweißt ist. An einer Lage des Vliesstoffmaterials ist eine Einströmöffnung ausgebildet, die von einer Halteplatte umgeben ist, um den Filterbeutel an einem Staubsauger festzulegen. Solche Filterbeutel weisen eine hohe Filterleistung auf, insbesondere können auch sehr kleine Staubpartikel durch die entsprechende Wahl des Vliesstoffmaterials herausgefiltert werden. Im Laufe der Benutzung des Filterbeutels verstopft dieser mehr und mehr, so dass die Filterleistung und der durch den Filterbeutel hindurchtretende Volumenstrom absinkt. Dieses Absinken des Volumenstromes senkt auch die Filterleistung.The DE 201 01 466 discloses a filter bag for vacuum cleaner, which is formed from a nonwoven material which is welded to form a bag edge with each other. At a position of the nonwoven material, an inflow opening is formed, which is surrounded by a holding plate to fix the filter bag to a vacuum cleaner. Such filter bags have a high filter performance, in particular, even very small dust particles can be filtered out by the appropriate choice of the nonwoven material. In the course of using the filter bag clogged this more and more, so that the filter performance and the passing through the filter bag flow decreases. This decrease in the volume flow also reduces the filter performance.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Filterbeutel für einen Staubsauger zu schaffen, der bei möglichst guten Filterleistungen ein Absinken des Volumenstromes auch bei zunehmender Beladung so gering wie möglich ausfallen lässt.It Therefore, an object of the present invention is a filter bag for one Vacuum cleaner to create the best possible filter performance a decrease in the volume flow even with increasing load so low as possible fails.

Diese Aufgabe wird mit einem Filterbeutel mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.These Task is with a filter bag with the features of the claim 1 solved.

Erfindungsgemäß ist der Filterbeutel durch ein Filtermaterial gebildet, dass zumindest bereichsweise verprägt ist, wobei durch eine Profilierung des Filtermaterials die wirksame Filterfläche vergrößert ist. Dadurch kann bei einer vorgegebenen Geometrie eines Filterbeutels die Filterleistung verbessert werden. Eine solche Profilierung gibt dem Filterbeutel eine dreidimensionale Gestalt, die eine größere Oberfläche besitzt als das ebene Filtermaterial, das bei den gebräuchlichen Filterbeuteln eingesetzt wird.According to the invention Filter bag formed by a filter material that at least partially stamped is, by profiling the filter material, the effective filter area is enlarged. As a result, given a given geometry of a filter bag the filter performance can be improved. There is such a profiling the filter bag has a three-dimensional shape that has a larger surface area as the flat filter material used in the conventional filter bags becomes.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist durch die Profilierung des Filtermaterials die wirksame Filterfläche gegenüber einer ebenen glatten Gestaltung des Filtermaterials um mehr als 10 %, vorzugsweise um mehr als 20 % oder 30 % erhöht. Denn je nach Gestaltung der Profilierung kann die wirksame Filteroberfläche vergrößert werden.According to one preferred embodiment of the invention is characterized by the profiling the filter material, the effective filter surface against a flat smooth design of the filter material by more than 10%, preferably by more than 20 % or 30% increased. Because depending on the design of the profiling, the effective filter surface can be increased.

Die Profilierung kann Erhebungen umfassen, die von der Ebene des Filtermaterials hervorstehen. Zudem sind natürlich auch Rillen, Wellen, Halbkugeln, Kästchen, Rauten, Dreiecke, Linien, Schlangenlinien oder andere Geometrien möglich, um eine Profilierung bereitzustellen, die von einer ebenen glatten Gestalt des Filtermaterials abweicht. Die Profilierung steht von der Ebene des Filtermaterials vorzugsweise um mindestens 1 bis 2 mm, insbesondere um mehr als 3 mm hervor. Dadurch lässt sich auf einfache Weise eine erhebliche Vergrößerung der wirksamen Filteroberfläche erreichen. Die Profilierungen können als gerundete Wölbungen ausgebildet sein, die in regelmäßigen Abständen angeordnet sind. Beispielsweise können die Profilierungen als Kugelsegmente mit einem Durchmesser von 4 mm bis 40 mm, vorzugsweise 6 mm bis 20 mm ausgebildet sein. Das Rastermaß für solche Profilierungen kann dann in einem Bereich zwischen 1 cm und 3 cm liegen, um eine regelmäßige Oberflächenstruktur bereitzustellen.The Profiling may include surveys that are different from the level of the filter material protrude. In addition, of course also grooves, waves, hemispheres, boxes, diamonds, triangles, lines, Serpentine or other geometries possible to profiling to provide that of a flat smooth shape of the filter material differs. The profiling depends on the level of the filter material preferably at least 1 to 2 mm, in particular more than 3 mm. By doing so leaves easily achieve a significant increase in the effective filter surface. The profiles can as rounded vaults be formed, arranged at regular intervals are. For example, you can the profilings as ball segments with a diameter of 4 mm to 40 mm, preferably 6 mm to 20 mm. The grid size for such Profilings can then be in a range between 1 cm and 3 cm lie to a regular surface texture provide.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfassen die Profilierungen in dem Filtermaterial längliche Rippen. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Rippen ist dabei vorzugsweise kleiner als 2 cm, vorzugsweise kleiner 1 cm, damit zwischen den Rippen an der Außenseite des Filterbeutels Luftleitkanäle ausgebildet werden. Die Höhe der Rippen kann zwischen 1 bis 8mm, vorzugsweise 2 bis 5mm liegen. Dadurch wird die Luftleitung außerhalb des Filterbeutels zu dem Saugkanal verbessert, was die Saugleistung erhöht. Insbesondere kann die gute Luftleitung auch dann erreicht werden, wenn keine Abstandshalter in der Kammer für den Filterbeutel in dem Staubsauger vorgesehen sind.In an advantageous embodiment, the profilings in the filter material elongated ribs. The distance between two adjacent ribs is preferably smaller than 2 cm, preferably smaller than 1 cm, so between the Ribs on the outside formed of the filter bag Luftleitkanäle become. The height The ribs can be between 1 to 8mm, preferably 2 to 5mm. Thereby will the air line outside the filter bag to the suction channel improves what the suction power elevated. In particular, the good air conduction can be achieved even then if no spacers in the chamber for the filter bag in the vacuum cleaner are provided.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist der Filterbeutel zwei Lagen aus Filtermaterial auf, die randseitig miteinander verschweißt sind und mindestens eine Lage Filtermaterial ist vollflächig verprägt. Durch die Erhöhung der wirksamen Filteroberfläche an zumindest einer Lage Filtermaterial ist es möglich, die zweite Lage Filtermaterial kostengünstig herzustellen, beispielsweise durch eine Kunststofffolie, so dass die Gesamtkosten des Filterbeutels reduziert werden. Denn durch die Vergrößerung der wirksamen Filteroberfläche kann bei selber Filterleistung ein Teil der Filterfläche kostengünstig durch eine Folie oder ein einfaches Vliesstoffmaterial gebildet sein.According to one Another embodiment of the invention, the filter bag has two Layers of filter material, which are welded together at the edges and at least one layer of filter material is embossed over the entire surface. By the increase the effective filter surface At least one layer of filter material makes it possible to filter the second layer economical produce, for example, by a plastic film, so that the total cost of the filter bag can be reduced. Because by the enlargement of the effective filter surface can filter part of the filter surface at even filter performance cost a film or a simple nonwoven material may be formed.

Für eine gute Filterleistung ist das Filtermaterial mehrlagig aufgebaut und weist einen Vorfilter, einen Grobstaubspeicher und einen Feinfilter auf. Dabei kann das Filtermaterial zur Abströmseite eine zunehmende Faserdichte aufweisen, so dass an der Abströmseite auch sehr kleine Partikel gefiltert werden können. Für eine besonders feine Abscheidung von Staubpartikeln kann das Filtermaterial eine Schicht aus Feinstfasern, vorzugsweise mit einem Faserdurchmesser zwischen 10 nm und 1000 nm, insbesondere 100 nm bis 500 nm aufweisen.For a good Filter performance, the filter material is multi-layered and has a pre-filter, a coarse dust accumulator and a fine filter. In this case, the filter material to the downstream side of an increasing fiber density have, so that on the downstream side even very small particles can be filtered. For a particularly fine separation of Dust particles, the filter material may be a layer of ultrafine fibers, preferably with a fiber diameter between 10 nm and 1000 nm, in particular 100 nm to 500 nm.

Die Profilierungen an dem Filtermaterial können beispielsweise durch Heißkalandrierung in das Vliesstoffmaterial eingebracht sein, so dass durch Einwirkung von Druck und Temperatur eine dauerhafte Verformung des Filtermaterials erreicht wird.The profiles on the filter material Kings NEN be introduced, for example by Heißkalandrierung in the nonwoven material, so that a permanent deformation of the filter material is achieved by the action of pressure and temperature.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The Invention will be described with reference to an embodiment with reference on the attached Drawings closer explained. Show it:

1 eine Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Filterbeutel; 1 a plan view of a filter bag according to the invention;

2 eine geschnittene Ansicht durch das geprägte Filtermaterial des Filterbeutels der 1, und 2 a sectional view through the embossed filter material of the filter bag the 1 , and

3 eine Graphik zum Volumenstromabfall bei zunehmender Beladung von Filterbeuteln. 3 a graphic of the volume flow drop with increasing loading of filter bags.

Ein Filterbeutel 1 umfasst zwei Lagen 2 aus einem Filtermaterial, insbesondere einem mehrlagigen Vliesstoff, die an einem Rand 3 umlaufend miteinander verschweißt sind. Dadurch besitzt der Filterbeutel 1 einen geschlossenen Innenraum, der nur über eine Einströmöffnung 5 zugänglich ist. Die Einströmöffnung 5 ist von einer Halteplatte 4 aus Kunststoff umgeben, die zur Festlegung des Filterbeutels 1 in einer Kammer eines Staubsaugers dient. Zudem kann auch eine Verschlussplatte zum Verschließen der Einströmöffnung 5 vorgesehen sein. Die Geometrie des Filterbeutels 1 kann statt der gezeigten quadratischen Ausbildung auch anders ausgestaltet sein, beispielsweise können eingefaltete Seitenkanten oder andere Geometrien verwendet werden.A filter bag 1 includes two layers 2 from a filter material, in particular a multilayer nonwoven fabric, attached to one edge 3 circumferentially welded together. This has the filter bag 1 a closed interior, which only has an inflow opening 5 is accessible. The inflow opening 5 is from a holding plate 4 surrounded by plastic, laying down the filter bag 1 in a chamber of a vacuum cleaner. In addition, a closure plate for closing the inlet opening 5 be provided. The geometry of the filter bag 1 can also be configured differently instead of the square training shown, for example, folded side edges or other geometries can be used.

Zumindest eine Lage 2 des Filterbeutels 1 ist geprägt ausgebildet und umfasst in regelmäßigen Abständen Erhebungen 6, die über ebene Abschnitte 7 miteinander verbunden sind, wie dies in 2 dargestellt ist. Die Höhe h der Erhebungen 6 kann in einem Bereich zwischen 2 mm bis 5 mm ausgebildet sein, um die wirksame Filterfläche zu vergrößern. Die Erhebungen 6 stehen von den ebenen Abschnitten 7 hervor, wobei die ebenen Abschnitte 7 eine ebene Filterfläche ausbilden, sowie dies bei den Filterbeuteln nach dem Stand der Technik vollflächig der Fall ist. Durch das Einprägen der Profilierungen 6 wird jedoch die wirksame Filterfläche deutlich vergrößert. Dadurch kann die Lage aus Filtermaterial 2 auch mehr Staub speichern, da der Staub auf einer vergleichsweise größeren Fläche verteilt wird und nur in geringerem Maße eine Verstopfung stattfindet.At least one location 2 of the filter bag 1 is shaped and includes surveys at regular intervals 6 that have flat sections 7 are interconnected, as in 2 is shown. The height h of the surveys 6 may be formed in a range between 2mm to 5mm to increase the effective filtering area. The surveys 6 stand from the flat sections 7 showing the flat sections 7 form a flat filter surface, and this is the case over the entire surface of the filter bags according to the prior art. By impressing the profiles 6 However, the effective filter area is significantly increased. This allows the layer of filter material 2 also store more dust because the dust is spread over a relatively larger area and only to a lesser extent constipation occurs.

Die Profilierungen 6 sind in dem dargestellten Ausführungsbeispiel als Halbkugeln ausgebildet, die in einem Rasterabstand von 1,5 cm angeordnet sind und einen Durchmesser von 1 cm aufweisen. Es ist natürlich auch möglich, statt der Halbkugeln, Kästchen, Rauten, Dreiecke, Linien oder Schlangenlinien in das Filtermaterial 2 einzuprägen.The profiles 6 are formed in the illustrated embodiment as hemispheres, which are arranged at a grid spacing of 1.5 cm and have a diameter of 1 cm. Of course it is also possible, instead of the hemispheres, boxes, diamonds, triangles, lines or serpentine lines in the filter material 2 memorize.

Für das Prägen wir ein Paar aus beheizten Walzen eingesetzt, die je nach Material, wie Polypropylen, PES, Polyamid oder anderen Materialien, auf Temperaturen zwischen 80° und 240° gebracht werden und zwischen denen das Filtermaterial unter Anpressdrücken von 0,1 bar bis 50 bar durchgeführt wird. Zum Einprägen eines Musters ist in der Regel eine Walze mit einer Gravur versehen, wohingegen die Gegenwalze als Glattwalze ausgeführt ist. Wenn dreidimensionale Geometrien eingeprägt werden, kann auch die Gegenwalze eine entsprechende Negativform der Prägewalze aufweisen. Durch das Walzenpaar können Profilierungen 6 in Form von Kästchen, Rauten, Dreiecken, Linien und Schlangenlinien eingeprägt werden, um die wirksame Filteroberfläche zu vergrößern. Durch Variationen der Prägebedingungen, insbesondere der Temperatur und dem Anpressdruck ist es möglich, das Filtermaterial in seiner Dichte und somit seiner Luftdurchlässigkeit und seinem Filtervermögen zu modifizieren. So kann durch eine besonders starke Verpressung das Filtermedium komprimiert werden, in Folge dessen werden die Porendurchmesser vermindert und die Filtereffizienz insbesondere gegenüber kleinen Partikeln gesteigert.For embossing we use a pair of heated rollers, which, depending on the material, such as polypropylene, PES, polyamide or other materials, are brought to temperatures between 80 ° and 240 ° and between which the filter material under contact pressures from 0.1 bar to 50 bar is performed. For embossing a pattern, a roll is usually provided with an engraving, whereas the counter roll is designed as a smooth roll. If three-dimensional geometries are embossed, the mating roll can also have a corresponding negative mold of the embossing roll. By the pair of rollers can profilings 6 in the form of boxes, diamonds, triangles, lines and serpentine lines to increase the effective filter surface area. By varying the embossing conditions, in particular the temperature and the contact pressure, it is possible to modify the filter material in its density and thus in its air permeability and filterability. Thus, the filter medium can be compressed by a particularly strong compression, as a result, the pore diameter are reduced and increased the filter efficiency, especially against small particles.

Es ist natürlich auch möglich, beim Verprägen besondere Formen vorzusehen, um auch optische Effekte zu erreichen oder eine bestimmte Funktionalität zu gewährleisten. Auch ist es möglich, nicht die gesamte Beuteloberfläche zu prägen, sondern nur einen bestimmten Bereich, z.B. den Bereich, der der Einströmöffnung gegenüberliegt, durch Verprägen mechanisch zu verstärken, da dieser Bereich meist durch auftreffende Partikel mechanisch besonders beansprucht ist. Der Bereich gegenüber der Einströmöffnung 5 kann daher durch Verprägen verfestigt werden, also eine geringere Schichtdicke aufweisen als der umgebende Bereich.Of course, it is also possible to provide special shapes during embossing in order to achieve optical effects or to ensure a certain functionality. It is also possible not to emboss the entire bag surface, but to reinforce only mechanically by embossing a specific area, for example the area opposite the inlet opening, since this area is usually particularly mechanically stressed by impinging particles. The area opposite the inflow opening 5 can therefore be solidified by embossing, so have a smaller layer thickness than the surrounding area.

Das Filtermaterial 2 des Filterbeutels 1 ist vorzugsweise eine Kombination verschiedener Lagen, wobei ein Vorfiltervlies, ein Grobstaubspeicher und ein Feinfil ter und eine stabilisierende Lage eingesetzt werden können. Hierbei hält der Vorfilter groben Schmutz größer 1 mm zurück, weist eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 1000 l/qm × s, eine Dicke von weniger als 0,5 mm und ein Flächengewicht zwischen 15 bis 100 g/qm auf. Der Vorfilter besteht vorzugsweise aus einem Spinnvlies, auch Spunbond genannt, einem Gittergelege oder einer perforierten oder geschlitzten Folie. Der Grobstaubspeicher speichert groben Schmutz von kleiner als 1 mm, weist eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 1000 l/qm × s, eine Dicke von 0,5 mm bis 5 mm, vorzugsweise etwa 1 mm bis 2 mm und ein Flächengewicht zwischen 20 bis 100 g/qm auf.The filter material 2 of the filter bag 1 is preferably a combination of different layers, wherein a Vorfiltervlies, a Grobstaubspeicher and a Feinfil ter and a stabilizing layer can be used. Here, the pre-filter coarse dirt greater than 1 mm back, has an air permeability of more than 1000 l / m² × s, a thickness of less than 0.5 mm and a basis weight between 15 to 100 g / qm. The prefilter is preferably made of a spunbonded nonwoven, also called spunbond, a scrim or a perforated or slit film. The coarse dust accumulator stores coarse dirt of less than 1 mm, has an air permeability of more than 1000 l / m 2 s, a thickness of 0.5 mm to 5 mm, preferably about 1 mm to 2 mm and a basis weight of 20 to 100 g / sqm on.

Der Grobstaubspeicher besteht vorzugsweise aus einem trocken oder nassgelegten Vlies, das durch vernadeln oder wasserstrahlen, durch Klebepulver oder Bicomponentenfasern oder andere übliche Verfestigungsverfahren verfestigt sein kann. Weiterhin kann der Grobstaubspeicher einen Fasergradienten sowohl bezüglich des Faserdurchmessers (zunehmender Faserdurchmesser zur Anströmseite hin) als auch der Faserdichte (zunehmende Faserdichte zur Abströmseite hin) aufweisen. Der Gradient kann dabei auch durch mehrere aufeinanderfolgenden Vlieslagen mit ebengenannten Eigenschaften ausgebildet werden. Ebenso geeignet ist ein offenporiger Schaum.The coarse dust storage preferably consists of a dry or wet-laid nonwoven, the can be solidified by needling or jetting, by adhesive powder or Bicomponentenfasern or other conventional solidification process. Furthermore, the coarse dust accumulator may have a fiber gradient both in terms of the fiber diameter (increasing fiber diameter towards the upstream side) and the fiber density (increasing fiber density towards the downstream side). The gradient can also be formed by a plurality of successive nonwoven layers having just mentioned properties. Also suitable is an open-cell foam.

Der Feinfilter hält feinen Schmutz größer als 0.0001 mm zurück, und weist eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 200 l/gm × s, einer Dicke kleiner 0.5 mm und einem Flächengewicht zwischen 15–80 g/qm auf.Of the Fine filter stops fine dirt larger than 0.0001 mm back, and has an air permeability greater than 200 l / gm × s, a thickness of less than 0.5 mm and a basis weight between 15-80 g / qm on.

Der Feinfilter besteht vorzugsweise aus einem Spinnvlies, einem Meltblow oder einer Spinnvlies-Meltblow Kombination wie SM, SMS, SMMS, SMSMS, etc.Of the Fine filter is preferably made of a spunbonded, a meltblown or a spunbond meltblow combination such as SM, SMS, SMMS, SMSMS, Etc.

Die stabilisierenden Lage weist eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 500 l/Uqm × s, eine Dicke kleiner 1 mm und ein Flächengewicht zwischen 15–100 g/qm auf und besteht vorzugsweise aus einem Spinnvlies, einem Gittergelege oder einer perforierten oder geschlitzten Folie.The stabilizing layer has an air permeability of more than 500 l / Uqm × s, a Thickness less than 1 mm and a basis weight between 15-100 g / qm and preferably consists of a spunbonded nonwoven fabric or a perforated or slotted foil.

Alternativ ist es möglich, bei reißfester Ausführung des Grobstaubspeichers auf die Vorfilterschicht zu verzichten.alternative Is it possible, at tear-resistant execution of the coarse dust storage to dispense with the prefilter.

Weiterhin vorteilhaft ist es, neben der Feinfilterschicht eine zusätzliche Feinstfilterschicht in Form einer Lage aus Nanofasern mit einem Faserdurchmesser von 10–2000 nm einzubringen.Farther It is advantageous, in addition to the fine filter layer, an additional Feinstfilterschicht in the form of a layer of nanofibers with a Fiber diameter of 10-2000 nm to bring.

Die Nanofaserschicht hält feinen Schmutz zurück und weist eine Luftdurchlässigkeit von mehr als 200 l/Uqm × s, einer Dicke kleiner 0.1 mm und ein Flächengewicht zwischen 0.01–2 g/qm auf.The Nanofiber layer holds fine dirt back and has an air permeability greater than 200 l / Uqm × s, a thickness of less than 0.1 mm and a basis weight between 0.01-2 g / qm on.

Vorzugsweise ist die Nanofaserschicht direkt auf der Feinfilterschicht, z.B. einem Meltblow abgelegt.Preferably the nanofiber layer is directly on the fine filter layer, e.g. filed a meltdown.

Hierbei ist sowohl eine Schicht Nanofasern auf der Abströmseite denkbar, als auch eine Schicht auf der Anströmseite, sowie zur Erhöhung der Filterleistung sowohl auf der An- wie Abströmseite.in this connection is both a layer of nanofibers on the downstream side conceivable, as well as a Layer on the upstream side, as well as to increase the filter performance both on the inflow and outflow side.

Alternativ sind aber auch andere Trägermedien für die Nanofaserschicht geeignet, insbesondere Spunbondalternative but are also other carrier media for the Nanofiber layer suitable, in particular spunbond

In 3 ist eine Tabelle zu dem Volumenstromabfall unterschiedlicher Filterbeutel gezeigt. Dabei wurden drei Beutel mit einer Fläche von 26 cm × 28 cm getestet, wobei der Abfall des Volumenstromes bei Beladung des Beutels mit DMT-Typ 8 Staub gemessen wurde.In 3 a table is shown for the volume flow drop of different filter bags. Three bags measuring 26 cm × 28 cm were tested, with the drop in volume flow being measured when the bag was loaded with DMT Type 8 dust.

Beutel ABag A

Der Beutel A besteht aus einem fünflagigem Luftfiltermedium aus 20 g/qm Spunbond, 45 g/qm Vlies, 20 g/qm Spunbond, 25 g/qm Meltblow, 30 g/qm Spunbond, in das in einem Rasterabstand von 1,5 cm Halbkugeln mit einem Radius von 0.5 cm eingeprägt sind.Of the Bag A consists of a five-ply air filter medium made of 20 gsm spunbond, 45 gsm fleece, 20 gsm spunbond, 25 gsm meltblown, 30 gsm spunbond, in which a 1.5 cm grid of hemispheres are imprinted with a radius of 0.5 cm.

Hierdurch ist es möglich, die Oberfläche des Beutels um ca. 30% gegenüber einem nichtgeprägten Beutel zu vergrößern.hereby Is it possible, the surface of the bag by about 30% compared an unembossed To enlarge the bag.

Diese Oberflächenvergrößerung führt zu einer deutlich verbesserten Saugleistung bei Befüllung mit Prüfstaub im Vergleich zum Standard Vlies-Beutel.These Surface enlargement leads to a significantly improved suction performance when filled with test dust in the Compared to the standard fleece bag.

Auch ist die Filterleistung mit einer Emission von 0.3 mg/m³ Feinstaub gegenüber dem Standard Vlies-Beutel mit 0.35 mg/m³ leicht verbessert.Also, the filter performance with an emission of 0.3 mg / m ³ fine dust compared to the standard non-woven bag with 0.35 mg / m ^{3 is} slightly improved.

Beutel BBag B

Der Beutel B besteht aus einem sechslagigem Luftfiltermedium aus 20 g/qm Spunbond, 45 g/qm Vlies, 20 g/qm Spunbond mit einer Auflage von 0.2 g/qm Nanofasern, 25 g/qm Meltblow und 30 g/qm Spunbond, in das in einem Rasterabstand von 1,5 cm Halbkugeln mit einem Radius von 0.5 cm eingeprägt sind.Of the Bag B consists of a six-layered air filter medium of FIG. 20 g / sqm spunbond, 45 gsm nonwoven, 20 gsm spunbond with a support of 0.2 gsm nanofibers, 25 gsm meltblown and 30 gsm spunbond, in that at a grid spacing of 1.5 cm hemispheres with a radius of 0.5 cm are imprinted.

Durch die zusätzliche Nanofaser-Feinfilterschicht ist die Filterleistung mit einer Emission von 0.19 mg/m³ Feinstaub gegenüber dem Standard Vlies-Beutel mit 0.35 mg/m³ deutlich verbessert.The additional nanofiber fine filter layer significantly improves the filter performance with an emission of 0.19 mg / m ^{3 of} fine dust compared to the standard nonwoven bag of 0.35 mg / m ³ .

Allerdings nimmt aufgrund der erhöhten Filterleistung die Saugleistung nicht in dem Maße zu, wie es aufgrund der Beuteloberflächenvergrößerung zu erwarten wäre.Indeed decreases due to the increased Filter performance does not increase the suction power as much as it is due to the Bag surface enlargement too would be expected.

Beutel CBag C

Der Beutel C ist ein Standard Vlies-Beutel aus einem fünflagigem Luftfiltermedium aus 20 g/qm Spunbond, 45 g/qm Vlies, 20 g/qm Spunbond, 25 g/qm Meltblow sowie 30 g/qm Spunbond, der nicht verprägt ist und eine glatte Oberfläche aufweist.Of the Bag C is a standard non-woven bag made of a five-ply bag Air filter medium made of 20 gsm spunbond, 45 gsm fleece, 20 gsm spunbond, 25 gsm meltblown and 30 gsm spunbond, which is not embossed and a smooth surface having.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist ein Filterbeutel Profilierungen in Form von länglichen parallel zueinander angeordneter Rippen auf. Der Abstand zwischen zwei benachbarten Rippen ist dabei vorzugsweise kleiner 1 cm, so dass eine gewellte Struktur erhalten wird. Die Höhe der Rippen liegt zwischen 2 bis 7 mm. Durch dir Rippen wird die Luftleitung außerhalb des Filterbeutels zu dem Saugkanal verbessert. Denn im Staubsauger liegt der Filterbeutel an den Innenwänden der Staubkammer an und die Luft muss nicht nur den Beutel durchströmen, sondern dann auch noch zwischen der Außenwand des Filterbeutels und der Staubsaugerkammer hindurch zum Motor geleitet werden. Da der Filterbeutel sich im Betrieb aufbläst, liegt er relativ dicht an die Wand der Kammer an. Dadurch ist der Weg für die Luft teilweise versperrt, was zu einem Saugleistungsverlust führt.According to a further embodiment, a filter bag has profiles in the form of elongated ribs arranged parallel to one another. The distance between two adjacent ribs is preferably less than 1 cm, so that a ge corrugated structure is obtained. The height of the ribs is between 2 to 7 mm. By ripping the air line outside the filter bag is improved to the suction channel. Because in the vacuum cleaner, the filter bag rests on the inner walls of the dust chamber and the air must not only flow through the bag, but then also between the outer wall of the filter bag and the vacuum cleaner chamber are passed through to the engine. Since the filter bag inflates during operation, it rests relatively close to the wall of the chamber. As a result, the path for the air is partially blocked, resulting in a Saugleistungsverlust.

Dieser Erscheinung wirken die Gerätehersteller meist durch Einbringung von Abstandsrippen in den Staubraum entgegen, um Kanäle zur Lufthinleitung zum Motor bilden.This Appearance, the device manufacturers act usually by introducing spacer ribs into the dust chamber, around channels to the air intake to the engine form.

Durch die Prägung, insbesondere durch die Vorsehung länglicher Rippen kann der Abstand zwischen Filterbeutel und der jeweiligen Wand zur Staubkammer auch ohne diese Abstandsrippen sicherstellt werden. Dadurch ergibt sich eine bessere Saugleistung, weil der Abstand zwischen Außenwand des Filterbeutels und der Wand der Staubkammer eine bessere Luftströmung erlaubt. Zudem kann die Gestaltung des Staubraumes durch Weglassen der Abstandsrippen vereinfacht werden, was Materialeinsparungen bei der Herstellung der Staubkammer erlaubt.By the imprint, In particular, by the provision of elongated ribs, the distance between filter bag and the respective wall to the dust chamber too be ensured without these spacer ribs. This results a better suction because of the distance between outer wall the filter bag and the wall of the dust chamber allows a better flow of air. In addition, the design of the dust chamber by omitting the spacer ribs Simplified, resulting in material savings in manufacturing the dust chamber allowed.

Zur Herstellung solcher Luftleitkanäle können neben länglicher Rippen auch andere Profilierungen oder eine Kombination verschiedener Profilierungen verwendet werden. Der Abstand zwischen den Profilierungen kann dabei 0,5 bis 1,5 cm betragen, während die Höhe der Profilierungen rund 2–5 mm, vorzugsweise 3–4 mm beträgt.to Production of such air ducts can next to elongated Also ribs other profiles or a combination of different Profilings are used. The distance between the profiles can be 0.5 to 1.5 cm, while the height of the profiles around 2-5 mm, preferably 3-4 mm.

Claims

Filter bag ( 1 ) for a vacuum cleaner, with an inlet opening ( 5 ), through the air to be cleaned in the filter bag ( 1 ) can flow, then to flow through the filter material of the filter bag and thereby to be cleaned, wherein the filter material comprises at least one layer of nonwoven fabric, characterized in that the filter material is at least partially embossed and by profiling the filter material, the effective filter area is increased.

Filter bag according to claim 1, characterized in that by profiling ( 6 ) of the filter material, the effective filter area is increased by more than 10%, preferably by more than 20%, compared to a flat, smooth design of the filter material.

Filter bag according to claim 1 or 2, characterized in that the profiling ( 6 ) Includes protrusions protruding from the plane of the filter material.

Filter bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the profilings ( 6 ) protrude from the plane of the filter material by at least 2 mm, preferably by more than 3 mm.

Filter bag according to one of claims 1 to 4, characterized in that the profilings ( 6 ) are designed as rounded bulges.

Filter bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that the profilings ( 6 ) are formed as spherical segments with a diameter of 4 mm to 40 mm, preferably 6 mm to 20 mm.

Filter bag according to one of claims 1 to 6, characterized the profilings in the filter material comprise elongated ribs.

Filter bag according to claim 7, characterized that the ribs at a distance less than 2cm, preferably smaller 1 cm, are arranged to stand between them on the outside the filter bag air ducts train.

Filter bag according to claim 7 or 8, characterized that the ribs a height from 1 to 8mm, preferably 2 to 5mm.

Filter bag according to one of claims 1 to 9, characterized in that the filter bag ( 2 ) has two layers of filter material, which are welded together at the edges and at least one layer of filter material is embossed over the entire surface.

Filter bag according to one of claims 1 to 10, characterized in that the filter material constructed in multiple layers is and a pre-filter, a grobstaubspeicher and a fine filter having.

Filter bag according to one of claims 1 to 11, characterized in that the filter material to the downstream side of a having increasing fiber density.

Filter bag according to one of claims 1 to 12, characterized in that the filter material comprises a layer Very fine fibers, preferably with a fiber diameter between 10 nm and 1000 nm, in particular 100 nm to 500 nm.

Filter bag according to one of claims 1 to 13, characterized in that the profilings ( 6 ) by hot calendering into the nonwoven material are impressed.