DE202006020607U1

DE202006020607U1 - Sheet pile in double T-shape

Info

Publication number: DE202006020607U1
Application number: DE202006020607U
Authority: DE
Original assignee: ArcelorMittal Commercial RPS SARL
Current assignee: ArcelorMittal Commercial RPS SARL
Priority date: 2006-01-17
Filing date: 2006-01-17
Publication date: 2009-03-19
Anticipated expiration: 2016-01-18
Also published as: UA97634C2; DE102006002241A1; CN101365844A; ZA200805959B

Abstract

Stahlspundbohle in Form eines Doppel-T-Profils, umfassend einen Steg (12) und zwei Flansche (14, 14'), wobei jeder Flansch (14, 14') eine dem Steg (12) zugekehrte Innenseite (18, 18'), eine dem Steg (12) abgekehrte Außenseite (20, 20'), und zwei Längskanten (22, 22') aufweist, sowie Anschlussmitteln für ein Verbindungsprofil (30) entlang mindestens einer Längskante (22, 22') von mindestens einem Flansch (14, 14'); wobei das Doppel-T-Profil ein warmgewalztes Profil ist; dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussmittel durch eine Nut (24, 24') ausgebildet werden, welche sich in der Außenseite (20, 20') mindestens eines Flansches (14, 14') entlang mindestens einer Längskante (22, 22') erstreckt und nachträglich spanabhebend in das warmgewalzte Doppel-T-Profil eingebracht worden ist.Steel sheet pile in the form of a double T-profile comprising a web (12) and two Flanges (14, 14 '), wherein each flange (14, 14') a the web (12) facing inside (18, 18 '), a the web (12) facing away from the outside (20, 20 '), and two longitudinal edges (22, 22'), as well as Connection means for a connection profile (30) along at least one longitudinal edge (22, 22 ') of at least one Flange (14, 14 '); wherein the double T-profile is a hot rolled profile is; characterized in that the connection means by a Groove (24, 24 ') are formed, which in the outer side (20, 20 ') at least one flange (14, 14') along at least one Longitudinal edge (22, 22 ') extends and subsequently machined into the hot rolled double-T profile is.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die vorliegende Erfindung betrifft allgemein eine Spundbohle in Doppel-T-Form, mit einem zentralen Steg und zwei Flanschen, sowie Anschlussmitteln für ein Verbindungsprofil entlang mindestens einer Längskante mindestens eines Flansches. Sie betrifft ebenfalls eine solche Spundbohle mit mindestens einem angeschlossenen Verbindungsprofil.The The present invention relates generally to a sheet pile in double T-shape, with a central bar and two flanges, as well as connecting means for a connection profile along at least one longitudinal edge at least one flange. It also relates to such a sheet pile with at least one connected connection profile.

Stand der TechnikState of the art

Eine solche Stahlspundbohle in Doppel-T-Form wird bereits 1936 in der Patentschrift DE 613 210 beschrieben. Bei dieser Spundbohle werden die Anschlussmittel durch keilförmige Verdickungen an der Außenseite der Flanschenden ausgebildet. Das zugehörige Verbindungsprofil umfasst ein klammerförmiges Schlossteil, das über ein Flanschende mit seiner keilförmigen Verdickung geschoben wird, wobei eine formschlüssige Verbindung zwischen Flanschende und Verbindungsprofil hergestellt wird.Such a steel sheet pile in double T-shape is already 1936 in the patent DE 613 210 described. In this sheet pile, the connection means are formed by wedge-shaped thickenings on the outside of the flange ends. The associated connection profile comprises a clamp-shaped lock part, which is pushed over a flange with its wedge-shaped thickening, with a positive connection between the flange and connecting profile is made.

Spundbohlen in Doppel-T-Form, bei denen die Anschlussmittel durch keilförmige Anschlusswülste ausgebildet werden, welche sich an der Außenseite der Flansche entlang ihrer Längskanten erstrecken, werden heute von der Firma Peiner Träger GmbH unter dem Namen „Peiner Stahlpfähle PSt" und von der Firma ARCELOR RPS unter der Bezeichnung „HZ-Tragbohlen" („HZ-King Piles") hergestellt. Die Anschlusswülste weisen einen Keilwinkel von ungefähr 45° auf, und haben, je nach Größe der Spundbohle, eine Höhe zwischen 15 mm und 20 mm.piling sheet in double T-shape, in which the connecting means by wedge-shaped Connecting beads are formed, which at the Outside of the flanges along their longitudinal edges extend are today by the company Peiner carrier GmbH under the name "Peiner Stahlpfähle PSt" and from of the company ARCELOR RPS under the name "HZ-Tragbohlen" ("HZ-King Piles") have a wedge angle of about 45 °, and have, depending on the size of the sheet pile, one Height between 15 mm and 20 mm.

Zugeordnete Verbindungsprofile weisen, wie die Verbindungsprofile aus der Patentschrift DE 613 210 , ein klammerförmiges erstes Schlossteil auf, das über ein Flanschende mit seinem keilförmigen Anschlusswulst geschoben wird. Dieses erste Schlossteil umfasst eine nach innen gekrümmte, obere Leiste, die den keilförmigen Anschlusswulst an der Flanschaußenseite umgreift, und eine gerade, untere Leiste, die an der Flanschinnenseite anliegt. Ein zweites Schlossteil des Verbindungsprofils ermöglicht es dann, an das Verbindungsprofil ein Flanschende einer weiteren Spundbohle in Doppel-T-Form, bzw. eine U- förmige oder Z-förmige Spundbohle anzuschließen, um sogenannte gemischte Spundwände auszubilden (siehe z. B. die DE 28 19 737 ).Associated connection profiles have, as the connection profiles of the patent DE 613 210 , a clamp-shaped first lock part, which is pushed over a flange with its wedge-shaped connection bead. This first lock part comprises an inwardly curved, upper bar, which engages around the wedge-shaped connection bead on the flange outside, and a straight, lower bar, which rests against the flange inside. A second lock part of the connection profile then makes it possible to connect to the connection profile a flange end of a further sheet pile in double T-shape, or a U-shaped or Z-shaped sheet pile to form so-called mixed sheet piling (see, for example, US Pat DE 28 19 737 ).

Um den Widerstandsmoment bekannter Spundbohlen in Doppel-T-Form zu erhöhen, wird in der DE 103 39 957 vorgeschlagen, den Flansch zwischen den Anschlussendabschnitten, welche die keilförmige Anschlusswülste tragen, konvexartig auszubauchen. Hierbei soll die außenseitige Verdickung des Flansches sich in Richtung der Längskanten der Flansche progressiv verjüngen.In order to increase the moment of resistance of known sheet piles in double T-shape, is in the DE 103 39 957 proposed to convexly bulge the flange between the terminal end portions carrying the wedge-shaped terminal beads. Here, the outside thickening of the flange is to progressively taper in the direction of the longitudinal edges of the flanges.

Ebenfalls um den Widerstandsmoment von Spundbohlen in Doppel-T-Form zu erhöhen, schlägt die WO 2005/038148 vor, die Flansche, ab einer bestimmten Distanz zu ihren Längskanten, außenseitig zu verdicken, so dass verjüngte Flanschenden übrigbleiben, welche die Anschlussmittel tragen.Also to increase the moment of resistance of sheet piles in double T-shape, suggests the WO 2005/038148 prior to thickening the flanges, at a certain distance from their longitudinal edges, on the outside so that tapered flange ends are left, which carry the connection means.

Bekannte Stahlspundbohlen in Doppel-T-Form mit keilförmigen Anschlusswülsten werden durch Warmwalzen hergestellt. Eine gleichförmige Ausbildung der keilförmigen Anschlusswülste beim Warmwalzen zu erzielen, ist jedoch nicht unproblematisch. Um zu gewährleisten, dass die Anschlusswülste alle die gleiche Höhe aufweisen, ist es z. B. bekannt, sie mit einer gewissen Überhöhe zu walzen, und sie dann anschließend mit einem Schneidbrenner auf die Sollhöhe zurechtzustutzen. Diese Nachbearbeitung der Stahlspundbohlen in Doppel-T-Form verursacht jedoch wesentliche Kosten und kann zudem zu Beschädigungen an der Flanschaußenseite führen. Es kommt weiterhin des öfteren vor, dass ein Anschlusswulst unvollständig ausgebildet ist, und dann anschließend manuell durch Auftragsschweißen nachgebessert werden muss.Known Steel sheet piles in double T-shape with wedge-shaped connection beads are produced by hot rolling. A uniform Training the wedge-shaped connecting ridges when However, achieving hot rolling is not unproblematic. In order to ensure that the connecting beads all the have the same height, it is z. B. known to them with a to roll over certain height, and then afterwards trim with a cutting torch to the desired height. These Post-processing of steel sheet piles caused in double T-shape However, substantial costs and may also cause damage lead on the flange outside. It keeps coming Often, that a connecting bead incomplete is formed, and then manually by build-up welding needs to be improved.

Es ist ebenfalls bekannt, ein vorbeschriebenes Verbindungsprofil, das bereits formschlüssig mit dem Flanschende verbunden ist, zusätzlich an die Flanschenden anzuschweißen. Hierzu wird eine Schweißnaht zwischen die Endkante der oberen, bzw. unteren, Leiste des Verbindungsprofils und die Außenseite, bzw. Innenseite, des Flansches gelegt. Das Herstellen dieser Schweißnaht ist jedoch problematisch, falls zwischen den Endkanten der Leisten und der Flanschoberfläche ein größerer Spalt ausgebildet ist. Bedingt durch die relativ groben Fertigungstoleranzen der Verbindungsprofile und der Spundbohlen, kommt dies jedoch relativ häufig vor.It is also known, a prescribed connection profile, the is already positively connected to the flange, additionally to be welded to the flange ends. For this purpose, a weld between the end edge of the upper, or lower, bar of the connection profile and the outside, or inside, of the flange. Making this weld However, it is problematic if between the end edges of the strips and the flange surface is a larger gap is trained. Due to the relatively rough manufacturing tolerances the connection profiles and sheet piles, but this comes relatively often before.

Aufgabe der ErfindungObject of the invention

Eine erste Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Spundbohle in Doppel-T-Form mit Anschlussmitteln für ein Verbindungsprofil entlang mindestens einer Längskante mindestens einer ihrer Flansche zu schaffen, wobei diese Anschlussmittel sich unkomplizierter herstellen lassen sollen, als die bisher bekannten keilförmigen Anschlusswülste.A The first object of the present invention is to provide a sheet pile in double T-shape with connection means for a connection profile along at least one longitudinal edge of at least one of its flanges to create, with these connection means produce more uncomplicated should let than the previously known wedge-shaped connecting beads.

Allgemeine Beschreibung der ErfindungGeneral description of invention

Die vorliegende Erfindung betrifft folglich eine Stahlspundbohle in Doppel-T-Form, umfassend ein warmgewalztes Doppel-T-Profil mit einen zentralen Steg und zwei Flanschen, wobei jeder Flansch eine dem Steg zugekehrte Innenseite, eine dem Steg abgekehrte Außenseite, und zwei Längskanten aufweist, sowie Anschlussmittel für ein Verbindungsprofil entlang mindestens einer Längskante von mindestens einem Flansch.The present invention thus relates to a steel sheet pile in double T-shape, comprising a hot rolled double T-profile with a central web and two flanges, each flange having an inner side facing the web, an outer side facing away from the web, and two longitudinal edges has, and connecting means for a connection profile along at least one longitudinal edge of at least one flange.

Entsprechend einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung, werden die Anschlussmittel durch eine Nut ausgebildet, welche sich in der Außenseite mindestens eines Flansches entlang mindestens einer Längskante erstreckt und nachträglich spanabhebend in das durch Warmwalzen hergestellte Doppel-T-Profil eingebracht worden ist. In anderen Worten, die Anschlussmittel werden nicht mehr durch eine Verdickung des Flanschendes, bzw. durch einen keilförmigen Anschlusswulst ausgebildet, sondern durch eine Nut, die entlang der Längskante in das Flanschende eingebracht wird. Das zugehörige Verbindungsprofil kann hierbei vorteilhaft ein klammerförmiges Schlossteil mit einer nach innen gekrümmten Leiste aufweisen, die an der Flanschaußenseite in die Nut des Flansches eingreift. Die Nut wird nachträglich spanabhebend in den Flansch des fertigen Doppel-T-Profils eingebracht. Dies kann z. B. durch Fräsen oder Hobeln erfolgen.Corresponding According to a first aspect of the present invention, the connection means are implemented by a groove formed in the outside at least a flange along at least one longitudinal edge extends and subsequently machined into the one produced by hot rolling Double T-profile has been introduced. In other words, the connection means are no longer by a thickening of the flange, or by formed a wedge-shaped connection bead, but by a groove along the longitudinal edge in the flange is introduced. The associated connection profile can this advantageous a clip-shaped lock part with have an inwardly curved bar, which at the Flange outside engages in the groove of the flange. The Groove is subsequently machined into the flange of the finished double-T profile brought in. This can be z. B. done by milling or planing.

In einer bevorzugten Ausgestaltung weist die Nut einen im wesentlichen V-förmigen Querschnitt mit einem, vorzugsweise, abgerundeten Nutengrund auf. Der Nutengrund kann jedoch auch abgeflacht sein.In In a preferred embodiment, the groove has a substantially V-shaped cross-section with one, preferably, rounded Groove bottom on. However, the groove bottom can also be flattened.

Die Abmessungen der Nut sind vorteilhaft wie folgt festzulegen. Falls der Flansch in direkter Nachbarschaft der Nut eine Dicke e aufweist, und b die Öffnungsbreite der Nut ist, so soll: (0,5·e) ≤ b ≤ (1,5·e), bevorzugt (0,9·e) ≤ b ≤ (1,1·e). Falls t die Tiefe der Nut ist, so soll: 10 mm ≤ t ≤ (0,5·e). Falls s der Abstand zur Längskante des Flansches ist, so soll: 4 mm ≤ s ≤ 12 mm. Falls α der Winkel ist, den eine erste, der Längskante des Flansches am nächsten liegende, erste Nutflanke mit der Flanschaußenseite definiert, so soll: 40° ≤ α ≤ 50°. Falls β der Winkel ist, den eine gegenüberliegende, zweite Nutflanke mit der Flanschaußenseite definiert, so soll: 40° ≤ β ≤ 90°, vorzugsweise jedoch 40° ≤ β ≤ 50°.The Dimensions of the groove are advantageously set as follows. If the flange has a thickness e in the immediate vicinity of the groove, and b is the opening width of the groove, let: (0.5 · e) ≦ b ≦ (1.5 · e) preferably (0.9 · e) ≦ b ≦ (1.1 · e). If t is the depth of the groove, then: 10 mm ≦ t ≦ (0.5 · e). If s is the distance to the longitudinal edge of the flange, so should: 4 mm ≤ s ≤ 12 mm. If α is the angle is the one closest to the longitudinal edge of the flange lying, first groove flank defined with the flange outside, so should: 40 ° ≤ α ≤ 50 °. If β is the angle that an opposite, second groove flank defined with the flange outside, so should: 40 ° ≤ β ≤ 90 °, but preferably 40 ° ≤ β ≤ 50 °.

Die Stahlspundbohle in Doppel-T-Form kann über ihre gesamte Breite eine konstante Dicke aufweisen. Sie kann jedoch auch ein oder mehrere verdickte Flanschenden aufweisen, wobei die Nut in einem der verdickten Flanschenden angeordnet sein kann; bzw. ein oder mehrere verjüngte Flanschenden aufweisen, wobei die Nut in einem der verjüngten Flanschenden angeordnet sein kann. Im Prinzip wird die Dicke des Flanschendes durch die Innenweite „w" des anzuschließenden, klammerförmigen Schlossteils festgelegt.The Steel sheet pile in double T-shape can over its entire Width have a constant thickness. But she can also or have multiple thickened flange ends, wherein the groove in one of the thickened flange ends can be arranged; or a or a plurality of tapered flange ends, wherein the Groove be arranged in one of the tapered flange ends can. In principle, the thickness of the flange end is determined by the inner width "w" of to be connected, bracket-shaped lock part established.

Mindestens ein Flansch kann weiterhin in seiner Innenseite, entlang mindestens einer Längskante, eine Nut aufweisen. Falls ein Flanschende sowohl in seiner Außen- als auch Innenseite eine Nute aufweist, können diese Nuten eine geringere Tiefe aufweisen. Zudem kann das klammerförmige Schlossteil symmetrisch ausgebildet werden, was es z. B. ermöglicht, den Anschluss von Z-förmigen Spundbohlen mit Larssen-Schloss mit einem einzigen Verbindungsprofil herzustellen. Weiterhin erlaubt die doppelte Nut auch ein gewisses Verdrehen des Verbindungsprofils relativ zum Flanschende, so dass sich kleinere Abwinkelungen in der Spundwand erzielen lassen.At least A flange can continue in its inside, along at least a longitudinal edge, a groove. If a flange end has a groove both in its outer and inner side, These grooves may have a smaller depth. moreover the clip-shaped lock part can be formed symmetrically be what it is z. B. allows the connection of Z-shaped sheet piles to make Larssen lock with a single connection profile. Furthermore, the double groove also allows a certain twisting of the connection profile relative to the flange, so that smaller bends in let the sheet pile achieve.

Ein bevorzugtes Verbindungsprofil weist ein klammerförmiges Schlossteil auf, welches über die Längskante mit der benachbarten Nut geschoben ist, wobei die Nut eine, der Längskante des Flansches am nächsten liegende, erste Nutflanke und eine gegenüberliegende, zweite Nutflanke aufweist, und das klammerförmige Schlossteil eine nach innen gekrümmte Leiste aufweist, die an der Flanschaußenseite in die Nut des Flansches eingreift und eine Endkante aufweist, die der zweiten Nutflanke unmittelbar gegenüberliegt. In den keilförmigen Spalt, welcher zwischen der zweiten Nutflanke und einer Außenseite der Endkante ausgebildet ist, kann dann auf einfache und sichere Art und Weise eine Schweißnaht gelegt werden. Die Endkante der nach innen gekrümmten Leiste weist eine Mittelebene auf, welche vorzugsweise ungefähr senkrecht zur zweiten Mutflanke steht und die zweite Mutflanke ungefähr in deren Mitte schneidet.One preferred connecting profile has a bracket-shaped Lock part on, which over the longitudinal edge with the adjacent groove is pushed, wherein the groove one, the longitudinal edge the flange closest, first groove flank and has an opposite, second groove flank, and the clamp-shaped lock part an inwardly curved Strip has, at the flange outside in the groove engages the flange and has an end edge, that of the second Groove flank immediately opposite. In the wedge-shaped Gap, which between the second groove flank and an outer side the end edge is formed, can then be simple and secure Way a weld can be laid. The end edge the inwardly curved strip has a median plane which is preferably approximately perpendicular to the second Mutflanke stands and the second courage flank approximately in their Middle cuts.

Das klammerförmige Schlossteil bildet vorzugsweise eine Schlosskammer aus, die nach hinten durch eine Schlossrückwand begrenzt wird, welche der Längskante des Flansches gegenüberliegt. Die Größe dieser Schlosskammer bestimmt die Größe und Lage der Nut im Flansch. Hierbei soll vorzugsweise sichergestellt sein, dass die Schlossrückwand zur Längskante des Flansches einen Abstand von 1 mm bis 5 mm aufweist, falls die Endkante an der zweiten Mutflanke anliegt. Es soll ebenfalls sichergestellt sein, dass die Endkante zur zweiten Mutflanke einen Abstand von weniger als 5 mm aufweist, falls die Schlossrückwand an der Längskante des Flansches anliegt.The clamp-shaped lock part preferably forms a lock chamber out, bounded to the rear by a castle back wall which is opposite to the longitudinal edge of the flange. The size of this lock chamber determines the size and Position of the groove in the flange. This is preferably ensured be that the castle back wall to the longitudinal edge the flange has a distance of 1 mm to 5 mm, if the End edge rests on the second mating flank. It should also be ensured be that the end edge to the second mating flank a distance of less than 5 mm, if the lock back wall on the longitudinal edge of the flange abuts.

Kurze Beschreibung der FigurenBrief description of the figures

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung können der nachfolgenden Beschreibung möglicher Ausführungsformen der Erfindung anhand der beiliegenden Figuren entnommen werden. Letztere zeigen:Further Details and advantages of the invention can be found in the following Description of possible embodiments of the invention be taken with reference to the accompanying figures. The latter show:

1: einen Querschnitt einer Spundbohle in Doppel-T-Form; 1 a cross section of a sheet pile in double T-shape;

2: einen vergrößerten Ausschnitt aus der 1; 2 : an enlarged section of the 1 ;

3: einen Querschnitt durch eine erste Ausgestaltung eines Flanschendes, mit einem daran befestigten Verbindungsprofil; 3 a cross-section through a first embodiment of a flange end, with a connection profile attached thereto;

4: einen Querschnitt durch eine zweite Ausgestaltung eines Flanschendes, mit einem daran befestigten Verbindungsprofil; 4 a cross section through a second embodiment of a Flanschendes, with a connection profile attached thereto;

5: einen Querschnitt durch eine dritte Ausgestaltung eines Flanschendes, mit einem daran befestigten Verbindungsprofil; und 5 a cross-section through a third embodiment of a flange end, with a connecting profile attached thereto; and

6: einen Querschnitt durch eine Variante eines Flanschendes, die eine erste, alternative Lösung darstellt. 6 a cross-section through a variant of a flange end, which represents a first, alternative solution.

Beschreibung mehrerer Ausgestaltungen der ErfindungDescription of several embodiments the invention

Die in 1 gezeigte Spundbohle 10 in Doppel-T-Form aus Stahl umfasst einen Steg 12 und zwei Flansche 14, 14'. Eine erste Symmetrieebene 16 der Spundbohle 10 wird durch die Mittelebene des Stegs 12 ausgebildet. Eine zweite Symmetrieebene 18 verlauft zwischen den beiden Flanschen 14, 14' senkrecht zur ersten Symmetrieebene 16. Die Seiten der Flansche 14, 14' die dem Steg 12 zugekehrt sind, werden Flanschinnenseiten 18, 18' genannt. Die Seiten der Flansche 14, 14' die dem Steg 12 abgekehrt sind, werden Flanschaußenseiten 20, 20' genannt. Die Flanschaußenseiten 20, 20' sind im wesentlichen eben und senkrecht zur ersten Symmetrieebene 16. In der gezeigten Ausführung sind die Flanschinnenseiten 18, 18' parallel zu den Flanschaußenseiten 20, 20'. Ähnlich wie bei „Peiner Stahlpfählen", könnten die Flanschinnenseiten 18, 18' jedoch auch mit der Symmetrieebene 16 einen Winkel größer als 90° ausbilden. Mit den Bezugszeichen 22, 22' sind die Längskanten der Flansche 14, 14' bezeichnet.In the 1 shown sheet pile 10 in double T-shape made of steel includes a bridge 12 and two flanges 14 . 14 ' , A first symmetry plane 16 the sheet pile 10 is through the median plane of the bridge 12 educated. A second plane of symmetry 18 runs between the two flanges 14 . 14 ' perpendicular to the first plane of symmetry 16 , The sides of the flanges 14 . 14 ' the bridge 12 become flange inner sides 18 . 18 ' called. The sides of the flanges 14 . 14 ' the bridge 12 have turned away, become flange outside 20 . 20 ' called. The flange outside 20 . 20 ' are substantially planar and perpendicular to the first plane of symmetry 16 , In the embodiment shown, the flange inner sides 18 . 18 ' parallel to the flange outside 20 . 20 ' , Similar to "Peiner steel piles", the flange inside could 18 . 18 ' but also with the symmetry plane 16 form an angle greater than 90 °. With the reference numerals 22 . 22 ' are the longitudinal edges of the flanges 14 . 14 ' designated.

Ein solches Profil in Doppel-T-Form kann als warmgewalztes Profil hergestellt werden, wobei Steg 12 und Flansche 14, 14' in einem Universalwalzgerüst auf bekannte Art und Weise erzeugt werden. Der Steg 12 und die beiden Flansche 14, 14' können jedoch auch als Flacheisen gewalzt und anschließend zusammengeschweißt werden.Such a profile in double T-shape can be produced as a hot rolled profile, wherein web 12 and flanges 14 . 14 ' be produced in a universal rolling mill in a known manner. The jetty 12 and the two flanges 14 . 14 ' However, they can also be rolled as flat iron and then welded together.

In 1 erkennt man, dass jeder Flansch 14, 14' in seiner Flanschaußenseite 20, 20', jeweils eine Nut 24, 24' entlang jeder Längskante 22, 22' aufweist.In 1 you realize that every flange 14 . 14 ' in its flange outside 20 . 20 ' , one groove each 24 . 24 ' along each longitudinal edge 22 . 22 ' having.

Wie aus 3 ersichtlich, sind diese Nuten 24, 24' zum Befestigen eines Verbindungsprofils 30 an den Längskanten 22, 22 der Flansche 14, 14' vorgesehen. Beim gezeigten Verbindungsprofils 30 der 3 handelt es sich z. B. um ein Verbindungsprofil des Typs RZD der Firma ARCELOR RPS. Es umfasst auf der einen Seite ein klammerförmiges Schlossteil 32, das über eine der Längskanten 22, 22' eines der Flansche 14, 14' geschoben wird, und auf der anderen Seite ein Schlossteil 34, an das ein weitere Spundbohle, hier z. B. eine Spundbohle mit einem Larssen-Schloss, anschließbar ist. Das klammerförmige Schlossteil 32, umfasst eine nach innen gekrümmte Leiste 36, die an der Flanschaußenseite 20 in die Nut 24 des Flansches 14 eingreift, und eine gerade Leiste 38, die flach an der Flanschinnenseite 18 des Flansches 14 anliegt. Beide Leisten 36 und 38 definieren eine Schlosskammer, die nach hinten durch eine Schlossrückwand 39 begrenzt wird.How out 3 As can be seen, these grooves are 24 . 24 ' for fixing a connection profile 30 at the longitudinal edges 22 . 22 the flanges 14 . 14 ' intended. At the connection profile shown 30 of the 3 is it z. B. a connection profile of the type RZD the company ARCELOR RPS. It comprises on the one hand a clamp-shaped lock part 32 that over one of the longitudinal edges 22 . 22 ' one of the flanges 14 . 14 ' is pushed, and on the other side a lock part 34 , to which another sheet pile, here z. B. a sheet pile with a Larssen lock, can be connected. The clamp-shaped lock part 32 , includes an inwardly curved bar 36 at the flange outside 20 in the groove 24 of the flange 14 engages, and a straight bar 38 lying flat on the flange inside 18 of the flange 14 is applied. Both bars 36 and 38 define a lock chamber, which faces back through a castle back wall 39 is limited.

Bevor die 3 weiter beschrieben wird, wird nun zuerst die Geometrie einer der Nuten 24, 24' anhand der 2 näher beschrieben. Die Nut 24, die in einem Flanschende mit einer Dicke „e" angeordnet ist, hat einen im wesentlichen V-förmigen Querschnitt, wobei der Nutengrund jedoch vorteilhaft abgerundet ist. Sie weist im Normalfall eine Öffnungsbreite „b", die derart bemessen ist, dass (0,5·e) ≤ b ≤ (1,5·e), vorzugsweise (0,8·e) ≤ b ≤ (1,1·e), wobei im Normalfall: 20 mm ≤ b ≤ 45 mm. Der Abstand „s" zwischen der Nut 24 und der Flanschkante 22 misst im Normalfall zwischen 4 mm und 10 mm. Die Tiefe „t" der Nut ist im Normalfall derart bemessen, dass 10 mm ≤ t ≤ (0,5·e). Die der Flanschkante 22 am nächsten liegende, erste Nutflanke 40 weist zur Flanschaußenseite 20 einen Winkel α auf, der zwischen 40° und 50° misst und vorzugsweise 45° beträgt. Die gegenüberliegende, zweite Nutflanke 42 weist zur Flanschaußenseite 20 einen Winkel β auf, der zwischen 40° und 90°, vorzugsweise zwischen 40° und 50° misst. Der Abrundungsradius „r" des Nutengrunds misst im Normalfall zwischen 6 mm und 12 mm.Before the 3 will be described further, now the geometry of one of the grooves 24 . 24 ' based on 2 described in more detail. The groove 24 , which is arranged in a flange end with a thickness "e", has a substantially V-shaped cross-section, but the groove bottom is advantageously rounded off, and normally has an opening width "b" which is dimensioned such that (0, 5 · e) ≦ b ≦ (1.5 · e), preferably (0.8 · e) ≦ b ≦ (1.1 · e), wherein, normally, 20 mm ≦ b ≦ 45 mm. The distance "s" between the groove 24 and the flange edge 22 normally measures between 4 mm and 10 mm. The depth "t" of the groove is normally dimensioned such that 10 mm ≦ t ≦ (0.5 · e) 22 closest, first groove flank 40 points to the flange outside 20 an angle α, which measures between 40 ° and 50 °, and preferably 45 °. The opposite, second groove flank 42 points to the flange outside 20 an angle β, which measures between 40 ° and 90 °, preferably between 40 ° and 50 °. The rounding radius "r" of the groove base normally measures between 6 mm and 12 mm.

Wie in 3 ersichtlich, weist die nach innen gekrümmten Leiste 36 des klammerförmigen Schlossteils 32 eine Endkante 50 auf, die der zweiten Nutflanke 42 unmittelbar gegenüberliegt. Hierdurch lässt sich auf einfache und zuverlässige Art und Weise eine Schweißverbindung zwischen der nach innen gekrümmten Leiste 36 der Verbindungsprofils 30 und dem Flansch 14 herstellen. Diese Schweißverbindung wird durch eine Schweißnaht 52 hergestellt, die in einen keilförmigen Spalt gelegt wird, welcher zwischen der zweiten Nutflanke 42 und einer, vorteilhaft abgerundeten, Außenseite 54 der Endkante 50 ausgebildet ist.As in 3 can be seen, has the inwardly curved bar 36 the clamp-shaped lock part 32 an end edge 50 on, the second groove flank 42 directly opposite. This allows a simple and reliable way a welded joint between the inwardly curved bar 36 the connection profile 30 and the flange 14 produce. This weld is made by a weld 52 produced, which is placed in a wedge-shaped gap, which between the second groove flank 42 and one, advantageously rounded, outside 54 the end edge 50 is trained.

Wie weiterhin aus 3 ersichtlich, weist die Endkante 50 der nach innen gekrümmten Leiste 36 eine Mittelebene 56 auf, welche ungefähr senkrecht zur zweiten Nutflanke 42 steht und Letztere ungefähr in deren Mitte schneidet. 3 zeigt hierbei den Idealfall, in dem die abgerundete Endkante 50 an der zweiten Nutflanke 42 anliegt, und das Spiel zwischen der Längskante 22 des Flansches 14 und der Schlossrückwand 39 lediglich 1–2 mm beträgt (und nicht größer als 5 mm sein soll). Die abgerundete Endkante 50 kann jedoch zur zweiten Nutflanke einen Abstand von bis zu 5 mm aufweisen, ohne dass es zu schwerwiegenden Problemen beim Erstellen der Schweißnaht 52 kommt.How to continue 3 can be seen, the end edge 50 the inwardly curved bar 36 a median plane 56 which is approximately perpendicular to the second groove flank 42 stands and cuts the latter roughly in the middle. 3 shows the ideal case, in which the rounded end edge 50 on the second groove flank 42 is present, and the game between the longitudinal edge 22 of the flange 14 and the castle back wall 39 is only 1-2 mm (and should not be larger than 5 mm). The rounded one end edge 50 However, it may have a gap of up to 5mm from the second groove flank, with no serious problems in creating the weld 52 comes.

Die Nut 24 der 3 lässt sich sehr einfach beim Warmwalzen des Doppel-T-Profils herstellen. Die Walzen, welche die Flansche walzen, müssen hierzu lediglich entsprechende Wülste aufweisen. Die Nut 24 kann jedoch auch nachträglich in den Flansch 14 eingebracht werden. Dies kann z. B. spanabhebend, durch Fräsen oder Hobeln erfolgen. Es ist selbstverständlich ebenfalls möglich eine bereits eingewalzte Nut mechanisch, z. B. durch Fräsen, Hobeln oder Schleifen, nachzubearbeiten. Bei einem zusammengeschweißten Doppel-T-Profil, können die Nuten 24, 24' in das Flachprofil, das die Flansche 14, 14' ausbilden soll, eingewalzt werden.The groove 24 of the 3 is very easy to produce when hot rolling the double-T profile. The rollers which roll the flanges only have to have corresponding beads for this purpose. The groove 24 However, it can also be retrofitted in the flange 14 be introduced. This can be z. B. machined, done by milling or planing. It is of course also possible an already rolled groove mechanically, z. B. by milling, planing or grinding, rework. In a welded double-T-profile, the grooves can 24 . 24 ' in the flat profile, which is the flanges 14 . 14 ' should train, be rolled.

In 4 ist eine Ausführung gezeigt, bei der die Nut 24 in ein verstärktes Ende 60 eines Flansches eingebracht ist. Die Dicke „e" des verstärkten Endes 60 ist hierbei auf die Innenweite „w" des klammerförmigen Schlossteils 32 abgestimmt, d. h. e = w – a, wobei im Normalfall 2 mm ≤ a ≤ 8 mm. Die Dicke „e*" des restlichen Flansches kann dann kleiner gewählt werden, falls die Dicke „e" zu einem nicht benötigten Materialüberschuss im restlichen Flansch 14 führen würde. Selbstverständlich wäre es ebenfalls möglich, dass „e" kleiner als „e*" ist, d. h. dass ein dicker Flansch hergestellt wird, an dessen verjüngtes Ende ein klammerförmiges Schlossteil 32 mit einer kleineren Innenweite „w" der Schlosskammer anzuschließen ist.In 4 an embodiment is shown in which the groove 24 in a reinforced end 60 a flange is introduced. The thickness "e" of the reinforced end 60 is here on the inner width "w" of the clamp-shaped lock part 32 matched, ie e = w - a, where normally 2 mm ≤ a ≤ 8 mm. The thickness "e *" of the remaining flange can then be made smaller if the thickness "e" to an unnecessary excess material in the rest of the flange 14 would lead. Of course, it would also be possible that "e" is smaller than "e *", ie, that a thicker flange is made, at the tapered end of which a staple-shaped lock member is made 32 with a smaller inner width "w" the lock chamber is to be connected.

Es ist anzumerken, dass in den 3, 4 und 6, als Ausführungsbeispiel ein Verbindungsprofil 30 des Typs RZD der Firma ARCELOR RPS gezeigt ist. Dies Verbindungsprofil ist ohne weiteres austauschbar gegen ein Verbindungsprofil des Typs RZU oder des Typs RH aus dem Lieferprogramm der Firma ARCELOR RPS, welche sich vom dem Verbindungsprofil des Typs RZD nur durch die Ausgestaltung des zweiten Schlossteils 34 unterscheiden. Selbstverständlich können auch andere Verbindungsprofile eingesetzt werden, insoweit sie ein klammerförmiges Schlossteil aufweisen, das über eine Längskante mit benachbarter Nut geschoben wird, wobei ein Element des klammerförmigen Schlossteils in diese Nut eingreift.It should be noted that in the 3 . 4 and 6 , As an exemplary embodiment, a connection profile 30 of the type RZD of the company ARCELOR RPS is shown. This connection profile is readily interchangeable with a connection profile of the type RZU or type RH from the product range of the company ARCELOR RPS, which differs from the connection profile of the type RZD only by the configuration of the second lock part 34 differ. Of course, other connection profiles can be used, as far as they have a clamp-shaped lock part, which is pushed over a longitudinal edge with adjacent groove, wherein an element of the clamp-shaped lock part engages in this groove.

In 5 ist eine Ausführung gezeigt, bei der das klammerförmige Schlossteil 132 des Verbindungsprofils 130 zwei nach innen gekrümmte Leisten 136, 138 aufweist, wobei die erste Leiste 136 an der Flanschaußenseite 120 in die Nut 124 des Flansches 114 eingreift, und die zweite Leiste 138 an der Flanschinnenseite 118 in die Nut 124' des Flansches 114 eingreift. Solche Flansche 114 werden vorzugsweise als Flachprofile gewalzt und anschließend mit einem Steg zu einem Doppel-T-Profil zusammengeschweißt.In 5 an embodiment is shown in which the clamp-shaped lock part 132 of the connection profile 130 two inwardly curved strips 136 . 138 has, wherein the first bar 136 on the flange outside 120 in the groove 124 of the flange 114 engages, and the second bar 138 on the inside of the flange 118 in the groove 124 ' of the flange 114 intervenes. Such flanges 114 are preferably rolled as flat profiles and then welded together with a web to form a double T-profile.

6 zeigt eine alternative Lösung, um ausgehend von einem normalen Doppel-T-Profil, auf einfache Art und Weise eine Spundbohle mit Anschlussmitteln der Längskanten der Flansche zu schaffen. Entsprechend dieser Lösung ist auf die Flanschaußenseite 220 entlang der Längskante 222 ein Wulst 214 durch Auftragsschweißen aufgebracht. Auch dieses Profil kann als Doppel-T-Profil warmgewalzt werden oder aus Breitflachstählen und/oder Stahlblechen zusammengeschweißt werden. 6 shows an alternative solution to create from a normal double-T-profile, in a simple manner, a sheet pile with connection means of the longitudinal edges of the flanges. According to this solution is on the flange outside 220 along the longitudinal edge 222 a bead 214 applied by build-up welding. Also this profile can be hot rolled as a double-T-profile or welded together from wide flat steel and / or steel sheets.

Es ist anzumerken, dass selbstverständlich nur ein, zwei, drei oder oder alle vier Flanschenden wie vorbeschrieben ausgebildet sein können und/oder ein entsprechendes Verbindungsteil aufweisen können. Im Normalfall sind jedoch alle vier Flanschenden wie vorbeschrieben ausgebildet, wobei jedoch meistens nur einer der beiden Flansche 14, 14' zwei angeschweißte Verbindungsprofile 30 aufweist.It should be noted that, of course, only one, two, three or all four flange ends may be formed as described above and / or may have a corresponding connecting part. Normally, however, all four flange ends are formed as described above, but usually only one of the two flanges 14 . 14 ' two welded connection profiles 30 having.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

- DE 613210 [0002, 0004]
- DE 2819737 [0004]
- DE 10339957 [0005]
WO 2005/038148 [0006]

Claims

Steel sheet pile in the form of a double T-profile comprising a web ( 12 ) and two flanges ( 14 . 14 ' ), each flange ( 14 . 14 ' ) one the jetty ( 12 ) facing inside ( 18 . 18 ' ), one of the footbridge ( 12 ) outside ( 20 . 20 ' ), and two longitudinal edges ( 22 . 22 ' ), and connection means for a connection profile ( 30 ) along at least one longitudinal edge ( 22 . 22 ' ) of at least one flange ( 14 . 14 ' ); wherein the double T-profile is a hot rolled profile; characterized in that the connection means are provided by a groove ( 24 . 24 ' ) are formed, which in the outside ( 20 . 20 ' ) at least one flange ( 14 . 14 ' ) along at least one longitudinal edge ( 22 . 22 ' ) and subsequently machined into the hot rolled double T-profile has been introduced.

Sheet pile according to claim 1, wherein the groove ( 24 . 24 ' ) has a substantially V-shaped cross-section.

Sheet pile according to claim 1 or 2, wherein the groove ( 24 . 24 ' ) has a rounded groove bottom.

Sheet pile according to claim 1 or 2, wherein the groove ( 24 . 24 ' ) has a flat groove bottom.

Sheet pile according to one of the preceding claims, wherein the flange ( 14 . 14 ' ) in the immediate vicinity of the groove ( 24 . 24 ' ) a thickness e and the groove ( 24 . 24 ' ) has an opening width b, wherein: (0.5 × e) ≦ b ≦ (1.5 × e).

Sheet pile according to claim 5, wherein: (0.9 · e) ≦ b ≦ (1.1 · e).

Sheet pile according to one of the preceding claims, wherein the groove ( 24 . 24 ' ) has an opening width b and: 20 mm ≤ b ≤ 45 mm.

Sheet pile according to one of the preceding claims, wherein the flange ( 14 . 14 ' ) in the immediate vicinity of the groove ( 24 . 24 ' ) a thickness e and the groove ( 24 . 24 ' ) has a depth t, wherein: 10 mm ≤ t ≤ (0.5 · e).

Device according to one of the preceding claims, wherein the groove ( 24 . 24 ' ) a distance s to the longitudinal edge ( 22 . 22 ' ) of the flange ( 14 . 14 ' ), wherein: 4 mm ≤ s ≤ 12 mm.

Device according to one of the preceding claims, wherein the groove ( 24 . 24 ' ) a first, the longitudinal edge ( 22 . 22 ' ) of the flange ( 14 . 14 ' ) closest, first groove flank ( 40 ), which with the flange outside ( 20 . 20 ' ) defines an angle α, where: 40 ° ≤ α ≤ 50 °.

Sheet pile according to one of the preceding claims, wherein the groove ( 24 . 24 ' ) a first, the longitudinal edge ( 22 . 22 ' ) of the flange ( 14 . 14 ' ) closest, first groove flank ( 40 ) and an opposite, second groove flank ( 42 ), and the second groove flank ( 42 ) with the flange outside ( 20 . 20 ' ) defines an angle β, wherein: 40 ° ≤ β ≤ 90 °.

A sheet pile according to claim 11, wherein: 40 ° ≤ β ≤ 50 °.

Sheet pile according to one of claims 1 to 12, wherein the outside ( 20 . 20 ' ) of the flange ( 14 . 14 ' ) of the hot-rolled double T-profile is a substantially flat surface into which the groove ( 24 ) has been subsequently machined.

Sheet pile according to one of claims 1 to 12, wherein the groove ( 24 . 24 ' ) is disposed in a tapered flange end of the hot rolled double T-profile.

Sheet pile according to one of claims 1 to 12, wherein the groove ( 24 . 24 ' ) in a thickened flange end ( 60 ) of the hot rolled double T-profile is arranged.

Sheet pile according to claim 15, wherein the thickened flange end ( 60 ) has a cross section with a constant thickness e.

Sheet pile according to one of the preceding claims, wherein at least one flange ( 114 ) in its inside ( 118 ), along at least one longitudinal edge ( 122 ), a groove ( 124 ' ) having.

Sheet pile according to one of the preceding claims, wherein the groove ( 24 . 24 ' . 124 . 124 ' ) in the flange ( 14 . 14 ' . 114 ) is milled.

Sheet pile according to one of the preceding claims with a connection profile ( 30 ), which is a clip-shaped lock part ( 32 ) having; which over the longitudinal edge ( 22 . 22 ' ) with the adjacent groove ( 24 . 24 ' ), wherein: the groove ( 24 . 24 ' ) one, the longitudinal edge ( 22 . 22 ' ) of the flange ( 14 . 14 ' ) closest, first groove flank ( 40 ) and an opposite, second groove flank ( 42 ) having; and the clamp-shaped lock part ( 32 ) an inwardly curved bar ( 36 ), which at the flange outside ( 20 . 20 ' ) into the groove ( 24 . 24 ' ) of the flange ( 14 . 14 ' ) and an end edge ( 50 ), the second groove flank ( 42 ) is directly opposite.

Sheet pile according to claim 19, wherein a weld ( 52 ) is placed in a wedge-shaped gap which between the second groove flank ( 42 ) and an outside ( 54 ) of the end edge ( 50 ) is trained.

Sheet pile according to claim 19 or 20, wherein the end edge ( 50 ) of the inwardly curved bar a median plane ( 56 ) which is approximately perpendicular to the second groove flank ( 42 ) stands.

Sheet pile according to claim 21, wherein the median plane ( 56 ) the second groove flank ( 42 ) cuts approximately in the middle.

Sheet pile according to one of claims 19 to 22, wherein the clamp-shaped lock part ( 32 ) forms a lock chamber, the back through a castle back wall ( 39 ), which of the longitudinal edge ( 22 ) of the flange ( 14 ) is opposite.

Sheet pile according to claim 23, wherein the lock back wall ( 39 ) to the longitudinal edge ( 22 ) of the flange ( 14 ) has a distance of 1 mm to 5 mm, if the end edge ( 50 ) on the second groove flank ( 42 ) is present.

Sheet pile according to claim 24, wherein the end edge ( 50 ) to the second groove flank ( 42 ) has a distance of less than 5 mm, if the lock back wall ( 39 ) on the longitudinal edge ( 22 ) of the flange ( 14 ) is present.