DE202006011631U1

DE202006011631U1 - Kunststoffkanister

Info

Publication number: DE202006011631U1
Application number: DE202006011631U
Authority: DE
Original assignee: Schuetz GmbH and Co KGaA
Current assignee: Schuetz GmbH and Co KGaA
Priority date: 2006-07-29
Filing date: 2006-07-29
Publication date: 2006-09-28
Anticipated expiration: 2016-07-30

Abstract

Kunststoffkanister für Flüssigkeiten, der durch Extrusionsblasformen hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der als Mehrschichtbehälter ausgebildete Kanister (1) mit einer dauerantistatischen Außenschicht (13) und mindestens einem in das Kunststoffmaterial eingebetteten Abschnitt (17) aus einem elektrisch leitenden Kunststoffmaterial ausgestattet ist, der eine elektrische Verbindung zwischen der Innenfläche (19) und der Oberfläche (20) des Kanisters (1) bildet und als Streifen (18) ausgebildet ist, dessen Stärke der Wandstärke (21) des Kanisters (1) entspricht.

Description

Die Erfindung betrifft Kunststoffkanister für Flüssigkeiten, die durch Extrusionsblasformen hergestellt werden.
Bei den auf dem Markt erhältlichen Kunststoffkanistern für feuergefährliche Flüssigkeiten wie Benzin, Öl, Farben und Lacke besteht die Gefahr, dass sich durch Reibung elektrische Ladungen auf der Kanisteroberfläche bilden und dass bei einer Annäherung von elektrisch leitfähigen Gegenständen aus Metall an die Kanisteroberfläche elektrische Entladungen mit einer Funkenbildung auftreten, die zu einer Entzündung von feuergefährlichen Füllgütern der Kanister sowie von explosionsfähigen Gemischen von Gasen und Dämpfen in geschlossenen Räumen führen können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Kunststoffkanister für Flüssigkeiten im Hinblick auf eine sichere und umfassende elektrische Erdung weiterzuentwickeln.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch einen Kunststoffkanister mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Die Unteransprüche beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung.
Der erfindungsgemäße Kunststoffkanister zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
Die in das nichtleitende Kunststoffmaterial des Kanisters eingebetteten Streifen aus einem elektrisch leitenden Kunststoffmaterial, deren Stärke der Wandstärke des Kanisters entspricht, bilden elektrische Verbindungen zwischen der Innenfläche und der Oberfläche des mehrschichtigen Kanisters, der eine dauerantistatische Außenschicht aufweist, so dass sowohl die im flüssigen Füllgut und an der Innenfläche des Kanisters durch Flüssigkeitsreibung auftretenden elektrischen Ladungen als auch die elektrischen Ladungen, die sich durch Reibung auf der Kanisteroberfläche bilden können, über die elektrisch leitenden, in den Kanister integrierten Streifen und die dauerantistatische Außenschicht des Kanisters in den Boden abgeleitet werden. Die beschränkte Verwendung des teuren antistatischen Kunststoffmaterials, beispielsweise ein Polyethylen hoher Dichte mit einem Leitrußanteil, für die Ausbildung der elektrisch leitenden Streifen und der dauerantistatischen Außenschicht des ansonsten aus einem preisgünstigen Kunststoffmaterial wie Polyethylen hoher Dichte gefertigten Kanisters führt lediglich zu einer geringen Verteuerung der Herstellungskosten. Die elektrische Erdung der Kanisteroberfläche und des Innenraums des Kanisters sowie der in diesem zu transportierenden bzw. zu lagernden Flüssigkeiten ermöglicht die Verwendung des Kanisters als Gefahrgutbehälter für feuergefährliche Flüssigkeiten und Emulsionen sowie Lösungsmittel, Farben und Lacke mit einem Flammpunkt < 35°C sowie den Einsatz des Kanisters in Betriebsräumen, in denen sich eine explosive Atmosphäre durch Gase, Dämpfe oder Nebel bilden kann.
Der erfindungsgemäße Kanister ist nachstehend anhand von Zeichnungen erläutert, die folgendes darstellen:
1 eine Vorderansicht,
2 eine Seitenansicht und
3 eine Draufsicht des Kanisters,
4 einen vergrößerten Teilquerschnitt der Kanisterwand, die einen Dreischichtenaufbau aufweist, und
5 einen der 4 entsprechenden Wandausschnitt des Kanisters mit einem Sechsschichtenaufbau.
Der durch Extrusionsblasformen hergestellte, stapelbare Kanister 1 aus Kunststoff, insbesondere Polyethylen hoher Dichte, wird durch eine Vorderwand 2, eine Rückwand 3, zwei Seitenwände 4, 5, einen Unterboden 6 sowie einen Oberboden 7 mit einer Stapelschulter 8 gebildet, an dem ein Ein- und Ausgießstutzen 9 sowie ein Traggriff 10 angeformt sind.
4 verdeutlicht, dass der Kanister 1 aus einer Innenschicht 11, einer Mittelschicht 12 sowie einer dauerantistatischen Außenschicht 13 mit einem Leitrußanteil besteht, der einen spezifischen Oberflächenwiderstand ≤ 10⁵ Ohm und einen spezifischen Durchgangswiderstand ≤ 10³ Ohm gewährleistet. Die Dicke der Mittelschicht 12 beträgt 1 bis 2, vorzugsweise 1,5 mm und die Stärke der Innen- und der Außenschicht 11, 13 0,1 bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,2 mm.
Für die Herstellung der Mittelschicht 12 wird ein recyceltes Granulat oder Mahlgut aus reinem Polyethylen und/oder Polyethylen mit einem Leitrußanteil verwendet, und als Ausgangsmaterial für die Innen- und die Außenschicht 11, 13 dient ein neuwertiges Polyethylen-Granulat.
5 zeigt einen Sechsschichtenaufbau des Kanisters 1 mit einer Innenschicht 11 aus reinem Polyethylen hoher Dichte (HDPE), einer Sperrschicht 14 aus Polyamid (PA) oder einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) gegen die Permeation von Sauerstoff und Kohlenwasserstoffen, die in zwei Haftvermittlerschichten 15, 16 aus einem Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE) eingebettet ist, einer Mittelschicht 12 aus recyceltem Granulat oder Mahlgut aus reinem Polyethylen hoher Dichte und/oder Polyethylen hoher Dichte mit einem Leitrußanteil sowie einer dauerantistatischen Außenschicht 13 aus Polyethylen hoher Dichte mit einem Leitrußanteil.
In den Kanister 1 sind zwei als Streifen 18 ausgebildete, elektrisch leitende Abschnitte 17 aus einem Polyethylen hoher Dichte mit einem Leitrußanteil integriert, die elektrische Verbindungen zwischen der Innenfläche 19 und der Oberfläche 20 des Kanisters 1 bilden und deren Stärke der Wandstärke 21 des Kanisters entspricht. Beide elektrisch leitenden Streifen 18 laufen parallel zur Längsachse 22-22 des Kanisters 1 über die seitlichen Wände 2–5 und quer zur Kanisterlängsachse 22-22 über den Unterboden 6 des Kanisters 1, und ein Streifen 18 ist noch weiter über den Oberboden 7 des Kanisters 1 geführt.
Der Kanister 1 ist über die elektrisch leitenden Streifen 18 und die dauerantistatische Außenschicht 13 elektrisch geerdet, so dass elektrische Ladungen, die an der Innenfläche 19 des Kanisters und im flüssigen Füllgut sowie an der Kanisteroberfläche 20 auftreten, in den Boden abgeleitet werden.
Bei der Herstellung des Kanisters wird zunächst ein mehrschichtiger, schlauchförmiger Vorformling aus einem nichtleitenden Grundwerkstoff, insbesondere Polyethylen hoher Dichte, mit über den Umfang verteilten Streifen aus einem elektrisch leitenden Werkstoff, insbesondere Polyethylen hoher Dichte mit einem Leitrußanteil, koextrudiert und anschließend wird der Vorformling in einer Blasform zu einem Kanister geblasen, wobei der Extrusionsvorgang kontinuierlich oder diskontinuierlich abläuft.
Ein weiteres Verfahren zur Herstellung des Kanisters ist gekennzeichnet durch das Koextrudieren eines mehrschichtigen, schlauchförmigen Vorformlings, wobei der aus einem Extrusionskopf kontinuierlich oder diskontinuierlich austretende Materialschlauch über den Umfang verteilt aufgespaltet und in die Spalträume ein elektrisch leitfähiger Kunststoff zur Bildung von Streifen eingespritzt wird, die mit dem schlauchförmigen Vorformling homogen verschweißen, sowie das Blasformen des Vorformlings zu einem Kanister in einer Blasform.

1: Kanister
2: Vorderwand
3: Rückwand
4: Seitenwand
5: Seitenwand
6: Unterboden
7: Oberboden
8: Stapelschulter
9: Ein- und Ausgießstutzen
10: Traggriff
11: Innenschicht
12: Mittelschicht
13: Außenschicht
14: Sperrschicht
15: Haftvermittlerschicht
16: Haftvermittlerschicht
17: elektrisch leitender Abschnitt
18: Streifen
19: Innenfläche von 1
20: Oberfläche von 1
21: Wandstärke von 1
22-22: Längsachse von 1

Claims

Kunststoffkanister für Flüssigkeiten, der durch Extrusionsblasformen hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der als Mehrschichtbehälter ausgebildete Kanister (1) mit einer dauerantistatischen Außenschicht (13) und mindestens einem in das Kunststoffmaterial eingebetteten Abschnitt (17) aus einem elektrisch leitenden Kunststoffmaterial ausgestattet ist, der eine elektrische Verbindung zwischen der Innenfläche (19) und der Oberfläche (20) des Kanisters (1) bildet und als Streifen (18) ausgebildet ist, dessen Stärke der Wandstärke (21) des Kanisters (1) entspricht.
Kanister nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der beziehungsweise die elektrisch leitenden Streifen (18) parallel zur Längsachse (22-22) des Kanisters (1) über dessen Mantel beziehungsweise dessen seitliche Wände (2–5) verläuft beziehungsweise verlaufen.
Kanister nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der beziehungsweise die elektrisch leitenden Streifen (18) quer zur Kanisterlängsachse (22-22) über den Unterboden (6) und/oder den Oberboden (7) des Kanisters (1) verläuft beziehungsweise verlaufen.
Kanister nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dieser (1) aus einer Innenschicht (11) und einer dauerantistatischen Außenschicht (13) besteht.
Kanister nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass dieser (1) durch eine Innenschicht (11), eine Mittelschicht (12) und eine dauerantistatische Außenschicht (13) gebildet wird.
Kanister nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Innenschicht (11) und Mittelschicht (12) des Kanisters (1) eine Sperrschicht (14) angeordnet ist, die in zwei Haftvermittlerschichten (15, 16) eingebettet ist.
Kanister nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenschicht (11) und die Außenschicht (13) des Kanisters (1) aus einem Polyethylen hoher Dichte bestehen, wobei als Ausgangsmaterial neuwertiges Granulat verwendet wird und die Außenschicht (13) einen Leitrußanteil enthält.
Kanister nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelschicht (12) des Kanisters (1) aus einem Polyethylen hoher Dichte besteht, wobei als Ausgangsmaterial recyceltes Granulat oder Mahlgut aus reinem Polyethylen und/oder Poyethylen mit einem Leitrußanteil verwendet wird.
Kanister nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass dieser (1) mit einer Sperrschicht (14) aus Polyamid oder einem Ethylen-Vinylacetat-Copolymer ausgestattet, die in zwei Haftvermittlerschichten (15, 16) aus einem Polyethylen niedriger Dichte eingebettet ist.
Kanister nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitenden Streifen (18) des Kanisters (1) aus einem Polyethylen hoher Dichte mit einem Leitrußanteil bestehen.