DE202006011216U1

DE202006011216U1 - Floor-mounted setup and welding jig has elongated rail with regular array of anchorage holes

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Publication number: DE202006011216U1
Application number: DE200620011216
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-07-20
Filing date: 2006-07-20
Publication date: 2007-02-01
Anticipated expiration: 2016-07-21

Abstract

A workshop floor-mounted setup and welding jig rail has a regular array of anchorage holes (9) and is attached to a metal rail embedded in the workshop floor by upright struts. The jig consists of a horizontal main rail (1) with a horizontal flange with upper (2) and lower (3) faces.

Description

Die Erfindung betrifft ein Zuricht- und Schweißsystem das aus Einzelteilen besteht, die mittelbar oder unmittelbar auf die im Werkstattboden eingelassenen Metallschienen aufsetzbar und verbindbar sind, wobei jedes Einzelteil eine Mehrzahl von durchmessergleichen Durchgangsbohrungen aufweist, die zur Verbindung und/oder Befestigung der Einzelteile untereinander sowie zur Befestigung von Werkzeugen, Spanneinrichtungen und sonstigen Bauelementen dienen.The The invention relates to a trimming and welding system that consists of individual parts which are directly or indirectly embedded in the workshop floor Metal rails are attachable and connectable, with each item has a plurality of diametrically identical through holes, the connection and / or attachment of the items with each other and for fastening tools, clamping devices and other components serve.

Derartige Zuricht- und Schweißsysteme sind bekannt. Es ist beispielsweise ein Zuricht- und Schweißtisch bekannt, wobei die Tischplatte mit über ihre ganze Oberfläche gleichmäßig verteilten zylindrischen Durchgangsbohrungen versehen ist, die in einem gleichmäßigen Rastermuster von beispielsweise 10 cm angeordnet sind. Die Tischplatte hat seitlich nach unten stehende Wangen, die ebenfalls zylindrische Durchgangsbohrungen aufweisen. Mit der Tischplatte können weitere Teile verbunden sein ( EP 0541 904 A1 ).Such dressing and welding systems are known. It is known, for example, a trimming and welding table, wherein the table top is provided with evenly distributed over its entire surface cylindrical through holes, which are arranged in a uniform grid pattern, for example, 10 cm. The table top has laterally downward cheeks, which also have cylindrical through holes. Additional parts can be connected to the tabletop ( EP 0541 904 A1 ).

Der Nachteil der Tischplatte ist, dass die Tischplatte selbst nicht flexibel veränderbar ist und der Zugang zu den Befestigungselementen unter der Tischplatte, gerade wenn es sich um Elemente handelt, die mittels Schrauben und Muttern befestigt werden, erschwert ist.Of the Disadvantage of the tabletop is that the tabletop itself is not flexibly changeable is and access to the fasteners under the table top, especially when it comes to elements using screws and Nuts are attached, is difficult.

Der Erfindung liegt, – hiervon ausgehend – die Aufgabe zugrunde ein Zuricht- und Schweißsystem so auszugestalten, dass das System aus Einzelteilen leicht aufbaubar ist sowie die Einzelteile miteinander kombinierbar sind und Spannelemente und ähnliches auch mittels einfachen Befestigungselementen wie z. B. Schraubbefestigungen, einfach und leicht an den Einzelteilen des Systems befestigbar sind. Weiterhin soll das System von allen Seiten leicht zugänglich sein, um z. B. Schraubbefestigungen leicht anziehen zu können. Weiterhin soll sichergestellt sein, dass das Zuricht- und Schweißsystem auch mit hohen Kräften belastbar ist.Of the Invention is, - thereof starting - the The task is to design a dressing and welding system in such a way that the system of parts is easy to assemble and the Individual parts can be combined with each other and clamping elements and the like also by means of simple fasteners such. B. screw fasteners, simple and easy to attach to the system's components. Furthermore, the system should be easily accessible from all sides, to z. B. easy to tighten screw fasteners. Farther should be ensured that the trimming and welding system also with high powers is resilient.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Einzelteile des Systems aus breiten, bearbeiteten Doppel-T-Träger bestehen (Grundelemente), die sowohl in der Flanschseite oben als auch in der Flanschseite unten jeweils zwei Reihen von durchmessergleichen Durchgangsbohrungen aufweisen, wobei sowohl die rechte wie die linke Reihe gleichen Abstand zur Längsmittelebene des Doppel-T-Trägers aufweist und zusätzlich in der Mitte des Längsmittelsteges eine weitere Lochreihe mit durchmessergleichen Durchgangsbohrungen angeordnet ist, daß die Doppel-T-Träger als Querträger und Längsträger zu einem Rahmen verschraubt werden, wobei die Querträger oder die Längsträger unten liegen und darauf die Längsträger oder Querträger oben liegen..These Task is inventively characterized solved, that the individual parts of the system consist of wide, machined double T-beams (basic elements), in both the flange side above and in the flange side Below each two rows of the same diameter through holes have, with both the right and the left row same Distance to the median longitudinal plane of Double T-beam has and additionally in the middle of the longitudinal center bar another row of holes with the same diameter through holes is arranged that the Double-T-carrier as a crossbeam and Side member to one Bolted frame, with the cross member or the side members below lie on it and the side members or crossbeam lying on top ..

Durch die Bearbeitung der Flanschseiten unten und oben sowie der Seitenkanten der oberen und unteren Seitenkante wird sichergestellt, dass mit dem Doppel-T-Träger verbundene Elemente plan an den Flächen anliegen und damit ein sicherer Halt gewährleistet wird.By the machining of the flange sides at the bottom and top as well as the side edges the upper and lower side edge ensures that with the Double-T-carrier Connected elements lie flat against the surfaces and thus a secure hold ensured becomes.

Durch die Anordnung von Lochreihen auf der oberen und unteren Flanschseite, die jeweils in Reihe liegen und gleichen Abstand zueinander haben und durch die weitere Anordnung einer Lochreihe im Steg des Doppel-T-Trägers, der also um 90° zur Flanschebene verdreht ist, sind ausreichend Befestigungsbohrungen in der waagrechten wie senkrechten Ebene zur Verbindung und für die Befestigung von Spann- und Bauelementen vorhanden.By the arrangement of rows of holes on the upper and lower flange side, each in series and have the same distance from each other and by the further arrangement of a row of holes in the web of the double-T-beam, the so by 90 ° to Flange plane is twisted, are sufficient mounting holes in the horizontal as vertical plane for connection and for attachment of clamping and components available.

Die Verwendung von Schrauben, Passschrauben und Bolzen für die Befestigung lässt das Verbinden der Einzelelemente mit den Distanzböcken, aber auch die Verbindung untereinander und mit Spannelementen in einfacher Art und Weise zu.The Use of screws, dowel screws and bolts for fastening lets connect the individual elements with the distance blocks, but also the connection with each other and with clamping elements in a simple manner to.

Gerade die Verwendung eines Spannbolzens mit einem unteren konischen Teil, der an einen zylindrischen Teil zum Kopf anschließt, ist dann von Vorteil, wenn die Bohrungen der beiden zu verbindenden Teile nicht exakt zueinander liegen und durch das Einfügen eines derart gestalteten Bolzens über den konischen Teil die Zentrierung erfolgt.Just the use of a clamping bolt with a lower conical part, which is connected to a cylindrical part to the head is then advantageous if the holes of the two to be joined Parts are not exactly to each other and by inserting a so designed bolt over the conical part, the centering takes place.

Wird das Zuricht- und Schweißsystem aus querschnittgleichen Grundelementen aufgebaut, wobei ein Teil als Querträger und ein anderer Teil als Längsträger verwendet wird, wobei zwischen Längsträger und im Boden eingelassener Leisten Distanzböcke angeordnet sind, so erhält man ein Rahmengerüst mit einem Raster von Durchgangsbohrungen auf der oberen und unteren Flanschseite für das Einbringen der Befestigungselemente die frei zugänglich sind. Aufgrund des Bohrungsrasters auf den Trägern können diese im Rasterabstand gegeneinander verschoben werden. Die Länge der Träger muss nicht gleich sein, vielmehr können je nach Bedarf verschiedene Längen zum Einsatz kommen.Becomes the dressing and welding system constructed of cross-section-like basic elements, with a part as a crossbeam and another part used as a side member is, where between longitudinal beams and In the ground recessed bars distance blocks are arranged, so you get one frame construction with a grid of through holes on the top and bottom Flange side for the introduction of the fasteners are freely accessible. Due to the hole grid on the carriers, these can be arranged at a grid spacing be moved against each other. The length of the straps does not have to be the same rather, you can different lengths as needed be used.

In den Zeichnungen ist die Erfindung anhand mehrerer Ausführungsbeispiele dargestellt.In The drawings, the invention with reference to several embodiments shown.

Es zeigtIt shows

1 ein Grundelement des Zuricht- und Schweißsystems, einen bearbeiteten Doppel-T-Träger mit in Reihe angeordneten durchmessergleichen Durchgangsbohrungen in der Flanschseite oben und unten sowie im Mittelsteg. 1 a basic element of the dressing and welding system, a machined double T-beam with arranged in series diameter-identical through holes in the flange side above and below and in the center bar.

1a einen Querschnitt durch den Doppel-T-Träger in Höhe einer Durchgangsbohrung (Schnitt B-B). 1a a cross section through the double-T-beam in the amount of a through hole (section BB).

2 die Anordnung eines Grundelementes auf Distanzböcken und die Verbindung der Distanzböcke mit dem Werkstattboden sowie die Verbindung der Grundelemente untereinander sowie die Befestigung von Spannelementen an dem Grundelement (Seitenansicht). 2 the arrangement of a basic element on distance blocks and the connection of the distance blocks with the workshop floor and the connection of the basic elements with each other and the attachment of clamping elements on the base element (side view).

3 eine Draufsicht auf eine Anordnung gemäß 2 mit verschieden langen Grundelementen, die sowohl quer als auch in der Länge in der Ebene des Rahmens verschiebbar sind. 3 a plan view of an arrangement according to 2 with different lengths of basic elements that are displaceable both transversely and in length in the plane of the frame.

4 eine Verbindungsschraube 4 a connecting screw

5 eine Verbindungspassschraube 5 a connection fitting screw

6 einen Verbindungsbolzen 6 a connecting bolt

Ein Grundelement 1 zeigt 1. Das Grundelement 1 des Zuricht- und Schweißsystems bildet ein Doppel-T-Träger. Bei dem Doppel-T-Träger handelt es sich um einen Doppel-T-Träger wie er im Handel unter der Bezeichnung „Breite-I-Träger der Reihe HE-M = IPBv, als „verstärkte Ausführung" mit der Kurzbezeichnung HE-M = IPBv 240; HE-M 250; HE-M 280; HE-M 300 erhältlich sind (Bezeichnung s. 22. Auflage Stahlbau-Profile, S.10, herausgegeben 1999 vom Verlag Stahleisen GmbH, Düsseldorf). Bei diesen Doppel-T-Trägern z. B. mit der Bezeichnung HE-M 280, wird die Flanschseite oben 2 und die Flanschseite unten 3 auf eine Höhe H von 260 mm abgefräst, weiterhin wird die Breite B, also die Seitenkanten bzw. Seitenflächen, ebenfalls durch Fräsen auf 240 mm reduziert. Natürlich kann zur Reduktion von Höhe und Breite auch ein anderes gängiges Bearbeitungsverfahren eingesetzt werden. Der Abfräsvorgang erfolgt auf allen Seiten, also Breite und Höhe, so dass von der jeweiligen Längsmittelebene 4 zur Fläche der jeweiligen Seitenkante 5 bzw. Seitenfläche der Abstand gleich groß ist, d. h., von der Längsmittelebene 4 zur Seitenkante 5 beträgt bei 240 mm Gesamtbreite 120 mm; der Abstand in der Höhe H beträgt von der Stegmitte 7 bis zur Flanschseite oben 2 und zur Flanschseite unten 3 bei einer Gesamthöhe von 260 mm jeweils 130 mm. Mit anderen Worten, die Längsmittelachsen des Trägers bleiben auch nach der Bearbeitung in ihrer ursprünglichen mittigen Lage. Nimmt man Doppel-T-Träger der Reihe HE-M 240, HE-M 250 oder HE-M 300 so ist stets darauf zu achten, dass bei der Bearbeitung, also bei der Reduktion von Höhe und Breite auf die gewünschten Maße die Reduzierung an allen Seiten gleichmäßig erfolgt. Bei der Bearbeitung der Flanschflächen und der Seitenkanten ist darauf zu achten, dass sie plan sind, weil sie als Spann- und Auflageflächen dienen.A basic element 1 shows 1 , The basic element 1 of dressing and welding system forms a double-T-beam. The double T-beam is a double T-beam as it is known in the trade under the name "width I-beam series HE-M = IPBv, as a" reinforced version "with the abbreviation HE-M = HEB-M 250; HE-M 280; HE-M 300 are available (designation see 22nd Edition Stahlbau-Profiles, p.10, issued 1999 by Verlag Stahleisen GmbH, Dusseldorf). Carriers eg with the designation HE-M 280, the flange side is at the top 2 and the flange side down 3 milled to a height H of 260 mm, also the width B, so the side edges or side surfaces, also reduced by milling to 240 mm. Of course, another common machining method can be used to reduce height and width. The Abfräsvorgang takes place on all sides, ie width and height, so that of the respective longitudinal center plane 4 to the surface of the respective side edge 5 or side surface of the distance is the same size, ie, from the longitudinal center plane 4 to the side edge 5 is at 240 mm total width 120 mm; the distance in height H is from the middle of the bridge 7 up to the flange side above 2 and to the flange side below 3 at a total height of 260 mm each 130 mm. In other words, the longitudinal central axes of the carrier remain in their original central position even after processing. If you use double-T-beams of the HE-M 240, HE-M 250 or HE-M 300 series, you always have to make sure that during machining, ie when reducing the height and width to the desired dimensions, the reduction is required evenly on all sides. When machining the flange surfaces and the side edges, make sure that they are flat because they serve as clamping and bearing surfaces.

Nach der Bearbeitung der Außenseiten wird sowohl die obere Flanschseite 2 als auch die untere Flanschseite 3 sowie der Längsmittelsteg 8 mit durchmessergleichen Durchgangsbohrungen 9 versehen. Die Durchgangsbohrungen 9 bilden Lochreihen, sie beginnen und enden mit Abstand zum Trägerende. Die Lochreihen der oberen und unteren Flanschen weisen zur Längsmittelebene 4 die Abstände b1 bzw. b2 auf, die gleich sind. Der Lochabstand a der Durchgangsbohrung in einer Lochreihe ist gleich groß. Am Anfang und Ende des Trägers kann der Lochabstand der Lochreihen die Hälfte betragen. Üblicherweise wird ein Lochabstand von 100 mm gewählt, der halbe Abstand wäre in diesem Fall 50 mm. Eine weitere Lochreihe ist in der Mitte des Längsmittelsteges 8 angeordnet. Die Ausbildung dieser Lochreihe entspricht der Ausbildung der Lochreihen in der oberen und unteren Flanschseite 2, 3, die Achsen dieser Durchgangsbohrungen stehen senkrecht auf den Achsen der Durchgangsbohrungen der oberen und unteren Flansche.After machining the outer sides, both the upper flange side 2 as well as the lower flange side 3 as well as the longitudinal center bar 8th with diametrically identical through holes 9 Mistake. The through holes 9 form rows of holes, they begin and end at a distance from the end of the carrier. The rows of holes of the upper and lower flanges point to the longitudinal center plane 4 the distances b1 and b2, which are the same. The hole spacing a of the through hole in a row of holes is the same size. At the beginning and end of the carrier, the hole spacing of the rows of holes can be half. Usually a hole spacing of 100 mm is selected, half the distance in this case would be 50 mm. Another row of holes is in the middle of the longitudinal center bar 8th arranged. The formation of this row of holes corresponds to the formation of the rows of holes in the upper and lower flange side 2 . 3 , the axes of these through holes are perpendicular to the axes of the through holes of the upper and lower flanges.

Der Durchmesser D der Durchgangsbohrungen beträgt 28 mm. Die Anordnung der einzelnen Durchgangsbohrungen in den einzelnen Lochreihen erfolgt so, dass bei einem Schnitt durch den Doppel-T-Träger in Höhe der Mittelachse einer Durchgangsbohrung die Mittelachsen der Durchgangsbohrungen in der gleichen Ebene liegen (siehe insbes. 1a). Die Lochreihen in der oberen und unteren Flanschseite 2, 3 haben jeweils von der Längsmittelebene 4 des Doppel-T-Trägers den halben Abstand des normalen Lochabstands der Durchgangsbohrungen in der Reihe, z. B. beträgt der Lochabstand der Durchgangsbohrungen der Lochreihen zueinander 100 mm so ist der seitliche Abstand der Lochreihenachse zur Längsmittelebene 50 mm. Durch diese Anordnung entsteht sowohl auf der oberen, als auch auf der unteren Flanschseite ein Raster mit einem Lochabstand von 100 mm in der Längsachse und quer hierzu (s. 3).The diameter D of the through holes is 28 mm. The arrangement of the individual through holes in the individual rows of holes is such that in a section through the double-T-beam in the amount of the central axis of a through hole, the central axes of the through holes lie in the same plane (see esp. 1a ). The rows of holes in the upper and lower flange side 2 . 3 each have from the median longitudinal plane 4 of the double-T beam half the distance of the normal hole spacing of the through holes in the row, z. B. is the hole spacing of the through holes of the rows of holes to each other 100 mm so the lateral distance of the hole row axis to the longitudinal center plane is 50 mm. This arrangement produces a grid with a hole spacing of 100 mm in the longitudinal axis and transversely thereto (see FIG. 1) both on the upper and on the lower flange side. 3 ).

Die Durchgangsbohrungen sind als Passbohrungen ausgebildet, die zur Aufnahme der Verbindungselemente wie sie z. B. in den 4 bis 6 dargestellt sind, dienen. Sie dienen weiterhin zur Befestigung variabler Spann- und anderer Bauelemente, wie sie auf dem Markt angeboten werden.The through holes are formed as fitting holes, which are for receiving the fasteners as z. Tie 4 to 6 are shown serve. They also serve to attach variable clamping and other components, as they are offered in the market.

Wie nun insbesondere die 2 und 3 zeigen, dienen die Grundelemente dem Aufbau eines Zuricht- und Schweißsystems, dass je nach Bedarf gestaltet wird. Die Doppel-T-Träger können verschiedene Längen aufweisen, z. B. Längen von 2 m bis 7 m. Die Grundelemente sind geeignet unmittelbar mit dem im Boden eingelassenen Träger verbunden zu werden. Üblicherweise werden sie wie in 2 gezeigt, über mit den im Boden eingelassenen Schienen über Distanzböcke 6 verbunden. Die Distanzböcke 6 können im Bedarfsfall in der Höhe verstellbar ausgebildet sein, um bei großen Flächen oder bei großen Längen eine Nivellierung zu ermöglichen. Die Verbindung des Grundelements mit dem Distanzbock erfolgt üblicherweise über Schrauben mit Unterlagsscheiben und Mutter, wie sie 4 zeigt. Hierfür werden beispielsweise Schrauben mit der Bezeichnung HV M27 × 80 aus dem Material 10.9 verwendet. Die gleiche Funktion erfüllen Passschrauben M27 × 80 aus dem Material 8,8. Passschrauben haben den Vorteil, dass sie das Spiel verringern. Natürlich wird auch die Passschraube mit Unterlagsscheibe und Mutter wie in 4 gezeigt verwendet. Die Materialangaben bzw. die Größenangaben bei Schrauben beziehen sich vor allem auf das Grundelement mit der Stahlhandelsbezeichnung HE-M 280. Sofern z. B. bei der Montage die Bohrungen nicht mittig übereinander zum Liegen kommen hat sich der Einsatz eines Bolzens (siehe insbesondere 6) bewährt. Der Bolzen im Beispiel hat einen Durchmesser 28 mm und besteht aus einer Kopf K mit einer Höhe von ca. .20 mm, einem zylindrischen Teil Z, mit einer Höhe von .70 mm und einem Durchmesser 28 mm und einem konischen Teil Ko mit einer Höhe von ca. 35 mm der eine Steigung von 1:5 aufweist. Der Durchmesser des zylindrischen Teils entspricht dem Durchmesser der Passschraube. Stimmt nun die Lage der Bohrungen von zwei Elementen nicht passgenau überein, so können durch den Einsatz eines derartigen Bolzens, bei geringfügiger Abweichung der Bohrungen zueinander,.How now in particular the 2 and 3 show, the basic elements serve the construction of a trimming and welding system that is designed as needed. The double-T beams may have different lengths, e.g. B. lengths of 2 m to 7 m. The basic elements are suitable to be connected directly to the embedded in the ground carrier. Usually they are like in 2 shown over with the rails embedded in the ground over distance blocks 6 connected. The distance blocks 6 can be adjusted in height if necessary be designed to allow for large areas or long lengths leveling. The connection of the basic element with the spacer block usually takes place via screws with washers and nut, as they 4 shows. For this example, screws with the name HV M27 × 80 are used from the material 10.9. The same function is achieved by M27 × 80 fitting screws made from material 8,8. Thumbscrews have the advantage of reducing the game. Of course, the fitting screw with washer and nut as in 4 shown used. The material specifications and the size specifications for screws relate primarily to the basic element with the steel trade name HE-M 280. If z. B. when mounting the holes are not centered on each other come to rest has the use of a bolt (see in particular 6 ) proven. The bolt in the example has a diameter of 28 mm and consists of a head K with a height of about .20 mm, a cylindrical part Z, with a height of .70 mm and a diameter of 28 mm and a conical part Ko with a height of about 35 mm has a slope of 1: 5. The diameter of the cylindrical part corresponds to the diameter of the fitting screw. If the position of the bores of two elements does not match exactly, then by using such a bolt, with slight deviation of the bores from each other, it is possible.

Wie nun 1 in Verbindung mit 2 zeigt, werden auf Distanzböcken zunächst Grundelemente als Längsträger 11 montiert. Auf diese werden Querträger 12 aufgesetzt, die mit dem Längsträger verschraubt werden, die auf die Querträger aufgesetzt werden (s. insb. 2). Dadurch entsteht eine Zuricht- oder Schweißebene, die einen Rahmen bildet, der von allen Seiten, also auch von unten und den Seiten, zugänglich ist und dessen Querträger 12 auf den Längsträger 11 im Bohrungsraster z. B. von 100 mm verstellbar sind. An jedem Träger können, wie in 2 angedeutet, Spannzangen oder andere Spann- und Bauelemente befestigt werden mittels Schrauben und/oder Paßstifte. Der Vorteil dieses aus Grundelementen hergestellten Rahmenbodens liegt darin, dass gerade bei Herstellung von größeren dreidimensionalen Gegenständen flexibel der Zuricht- und Schweißrahmen verändert werden kann, eben z. B. im Rahmenraster von 100 mm. Der Zugang zu den Befestigungs- und Spannelementen bleibt stets frei zugänglich. Wie in 3 dargestellt können Grundelemente verschiedener Länge verwendet werden. Die einzelnen Grundelemente sind gegeneinander sowohl in der X-Achse wie in der Y-Achse gegeneinander im Rastermaß der Durchgangsbohrungen verschiebbar. Da die Durchgangsbohrungen an den Flanschseiten oben und unten gleichen Lochabstand aufweisen, können die Grundelemente in einem festen Raster, von z. B. 100 mm in der X-Achse oder der Y-Achse verschoben werden. Der allseitig offene Doppel-T-Träger läßt stets einen freien Zugang für die Befestigungsmittel zu, was besonders das Festziehen von Muttern bei Schrauben erleichtert. Natürlich kann die Montage der Grundelemente 1 auch so erfolgen, dass sie zu einem räumlichen Rahmen zusammengesetzt werden. Auch können die Grundelemente nicht nur rechteckig aufeinanderliegend zusammengeschraubt werden, sondern auch unter einem Winkel. Der Vorteil der Grundelemente liegt also darin, dass sie beliebig zueinander zusammengefügt werden können, natürlich bildet das Lochraster auf den Grundelementen gewisse Grenzen.Like now 1 combined with 2 shows, are first on base poles basic elements as side members 11 assembled. These are cross members 12 mounted, which are bolted to the longitudinal member, which are placed on the cross member (s. Ins. 2 ). This results in a dressing or welding plane, which forms a frame that is accessible from all sides, including from below and the sides, and its cross member 12 on the side member 11 in the hole grid z. B. of 100 mm are adjustable. At each carrier can, as in 2 indicated, collets or other clamping and components are fastened by means of screws and / or dowel pins. The advantage of this frame base made of basic elements is that especially in the production of larger three-dimensional objects flexible the dressing and welding frame can be changed, just z. B. in the frame grid of 100 mm. Access to the fastening and clamping elements always remains freely accessible. As in 3 illustrated basic elements of different lengths can be used. The individual basic elements are mutually displaceable against each other both in the X-axis and in the Y-axis in the grid dimension of the through holes. Since the through holes on the flange sides above and below the same hole spacing, the basic elements in a fixed grid, z. B. 100 mm in the X-axis or the Y-axis to be moved. The open-sided double-T-beam always allows free access to the fasteners, which facilitates in particular the tightening of nuts with screws. Of course, the assembly of the basic elements 1 also be done so that they are assembled into a spatial framework. Also, the basic elements can be screwed together not only rectangular but also at an angle. The advantage of the basic elements lies in the fact that they can be assembled together as desired, of course, the breadboard on the basic elements forms certain limits.

11: Grundelementbasic element
22: Flanschseite obenflange above
33: Flanschseite untenflange below
44: LängsmittelebeneLongitudinal center plane
55: Seitenkanteside edge
66: DistanzbockDistance Bock
77: Stegmitteweb center
88th: LängsmittelstegLongitudinal central web
99: DurchgangsbohrungenThrough holes
1010: LängsmittelebeneLongitudinal center plane
1111: Längsträgerlongitudinal beams
1212: Querträgercrossbeam
HH: Höheheight
BB: Breitewidth
aa: Lochabstand, DurchgangsbohrungenHole spacing, Through holes
b1b1: Abstand zur Längsmittelebenedistance to the median longitudinal plane
b2b2: Abstand zur Längsmittelebenedistance to the median longitudinal plane
DD: Durchmesser#Diameter#
KK: Kopfhead
ZZ: Zylindrischer Teilcylindrical part
KoKo: Konischer Teilconical part
yy: Y-AchseY-axis
XX: X-AchseX axis

Claims

Dressing and welding system consisting of individual parts which can be placed and connected indirectly or directly on the metal rails embedded in the workshop floor, wherein the individual parts have a plurality of diametrically identical through holes which are used for connecting and / or fixing the individual parts to one another and for fastening tools, Serve clamping devices and other components, characterized in that the items consist of wide, machined double-T-beam (basic elements ( 1 )), both in the flange side above ( 2 ) as well as in the flange side ( 3 ) each two rows of the same diameter through holes ( 9 ), wherein both the right and the left row equal distance to the longitudinal center plane ( 4 ) of the double-T-carrier and additionally in the middle of the longitudinal central web ( 8th ) another row of holes with diametrically identical through holes ( 9 ) is arranged.

Dressing and welding system according to claim 1, characterized in that the upper and lower flange side ( 2 . 3 ) of the wide double-T beams and the side edges ( 5 ) of the upper and lower flange side are milled flat.

Dressing and welding system according to claim A1 and 2, characterized in that the through holes ( 9 ) of the rows of holes have the same distance from each other, but at the beginning and end of the carrier can have half the distance from each other.

Dressing and welding system according to A1 to 3, characterized in that the through holes ( 9 ) in the upper flange side and the through holes ( 9 ) lie in the lower flange side in a respective longitudinal axis parallel to the longitudinal center plane ( 4 ) and the longitudinal axis of the through holes to the longitudinal center plane ( 4 ) have the same distance (b1, b2).

Dressing and welding system according to A1 to 4, characterized in that the through holes ( 9 ) of the rows of holes based on the double-T-beam cross-section are at the same cross-sectional height (s. Insb. 1a ).

Dressing and welding system according to one or more of the preceding claims, characterized in that the distance between the through holes ( 9 ) to each other 100 mm or 50 mm at the beginning and end of the carrier.

Dressing and welding system according to one or more of the preceding claims, characterized in that screws (HVM27 × 80) with washer and nut are used as the connecting element (s. 4 ).

Dressing and welding system according to one or more of the preceding claims, characterized in that fitting screws are used as connecting element (s. 5 ).

Dressing and welding system according to one or more of the preceding claims, characterized in that bolt with a at the head (K) of the bolt fitting cylindrical part ( 2 ) and a subsequent conical part (Ko) are used (s. 6 ).

Dressing and welding system according to claim 1 and 2, characterized in that the dressing and welding plane is formed by the same cross-section double-T-carrier, wherein a part of the basic elements ( 1 ) as a longitudinal member ( 11 ), which are supported by trestles ( 6 ) are connected to the workshop floor and a part of the basic elements with the longitudinal member ( 11 ) as a cross member ( 12 ) are connected.