DE202006019145U1

DE202006019145U1 - Network e.g. supporting structure, for e.g. glass roof, has framework bars arranged between joints, where one bar fastened to joint arms is designed as tube, such that flange piece is inserted into inner side of tube in form-fit manner

Info

Publication number: DE202006019145U1
Application number: DE200620019145
Authority: DE
Original assignee: DL FISCHER GmbH
Current assignee: DL FISCHER GmbH
Priority date: 2006-12-18
Filing date: 2006-12-18
Publication date: 2007-04-05
Anticipated expiration: 2016-12-19

Abstract

The network has framework joints (10) and framework bars (50, 56, 58, 60) arranged between the joints, where the joints are provided with star-shaped projecting joint arms (16, 20, 22). A flange piece is provided at the joint arms in an axially projecting manner. One of the bars fastened to the joint arms is designed as a tube (48), such that the flange piece is inserted into the inner side of the tube in a form-fit manner, where a longitudinal axis of the joint arms is aligned parallel to the longitudinal axis of the bar fasted to the joint arms.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL TERRITORY

Die Erfindung betrifft ein Netzwerk, welches die Tragkonstruktion einer Verglasung bildet. Das Netzwerk besitzt mehrere Stabknoten, die über Stäbe miteinander verbunden sind. Die Verglasung kann als Glasdach oder als Glaswand ausgebildet sein. Die Verglasung setzt sich dabei aus einer Vielzahl von Verglasungsscheiben zusammen. Jede Verglasungsscheibe kann aus einer oder mehreren Glasscheiben zusammengesetzt sein. Die Verglasung dient zur großflächigen Verglasung von Bauwerken.The The invention relates to a network comprising the supporting structure of a Glazing forms. The network has several rod nodes connected by rods are connected. The glazing can be used as a glass roof or as a glass wall be educated. The glazing is made up of a variety of Glazing panes together. Each glazing pane can be made from one or more glass panes. The glazing serves for large-area glazing of buildings.

STAND DER TECHNIKSTATE OF TECHNOLOGY

Netzwerkkonstruktionen der eingangs genannten Art sind aus der WO 96/25568 bekannt. Die zwischen den Stabknoten vorhandenen Stäbe haben einen vollen Rechteckquerschnitt und sind über eine zusammengeschraubte Laschenkonstruktion im jeweiligen Stabknoten zug- und druckfest gehalten. Zur Übertragung dieser Kräfte stehen im Bereich eines Stabknotens sowohl die Stabquerschnitte als auch die Laschenquerschnitte zur Verfügung. Bei der Montage der einzelnen Stäbe wird die jeweilige Laschenkonstruktion unter Montagebedingungen im Freien hergestellt. Der Montageaufwand ist recht erheblich.Network construction of the aforementioned type are known from WO 96/25568. The between the rod node existing bars have a full rectangular cross-section and are bolted together Tab construction tensile and pressure resistant in the respective bar knot held. For transmission of these forces stand in the area of a rod node both the rod cross-sections as well as the tab cross sections available. When assembling the individual Bars becomes the respective tab construction produced under outdoor installation conditions. The installation effort is quite substantial.

Aus der DE 297 21 095 U1 ist ebenfalls ein Netzwerk aus Stabknoten bekannt, bei dem die Stabknoten aus fabrikmäßig vorgefertigten, etwa kreiszylinderförmigen Formteilen bestehen. Ihr Durchmesser, das heißt, ihre Querschnittsgröße ist unterschiedlich und hängt von den im jeweiligen Knoten auftretenden Belastungen ab. Die einzelnen Stabwerksstäbe sind Hohlstäbe, die mit ihrer jeweils einen Stirnseite über eine umlaufende Schweißnaht stumpf an einem jeweiligen Stabknoten angeschweißt sind. Da insbesondere die Oberseite der Stabwerksknoten und die Oberseite der Stäbe aufgrund der auf ihnen liegenden Verglasungskonstruktion möglichst ebenflächig ausgebildet sein sollen, müssen die zwischen den Stabknoten und den Stabwerksstäben vorhandenen Schweißnähte versenkt angeordnet werden. Beim Schweißvorgang wird die Wandung der hohlen Stäbe zuerst zerstört und anschließend durch das Schweißnahtmaterial wieder aufgebaut. Obwohl die Schweißnähte unter Montagebedingungen im oftmals recht rauen Baustellenbetrieb angefertigt werden, müssen sie trotzdem extrem hohen Qualitätsanforderungen genügen.From the DE 297 21 095 U1 a network of bar knots is also known in which the bar knots consist of factory prefabricated, approximately circular cylindrical shaped parts. Their diameter, that is, their cross-sectional size is different and depends on the loads occurring in each node. The individual truss rods are hollow rods, which are welded with their respective one end face via a peripheral weld butt at a respective rod node. Since, in particular, the upper side of the truss nodes and the upper side of the bars are to be made as flat as possible due to the glazing structure lying on them, the welds existing between the rod nodes and the truss rods must be sunk. During the welding process, the wall of the hollow rods is first destroyed and then rebuilt by the weld material. Although the welds are made in the often quite rough site operation under assembly conditions, they still have to meet extremely high quality requirements.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION THE INVENTION

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine technisch voll befriedigende Möglichkeit anzugeben, um großflächige, im Raum beliebig gekrümmte Tragkonstruktionen für Verglasungen der eingangs genannten Art auch unter rauem Baustellenbetrieb wirtschaftlich einfach herstellen zu können.outgoing From this prior art, the invention is based on the object a technically fully satisfactory way to specify large-scale, in the Space arbitrarily curved Supporting structures for Glazings of the type mentioned also under rough construction site operation economically easy to produce.

Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Anspruchs 1 gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich daran anschließenden weiteren Ansprüchen.These Invention is given by the features of claim 1. meaningful Further developments of the invention are the subject of subsequent further Claims.

Das erfindungsgemäße Netzwerk zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass seine Stabwerksknoten jeweils sternförmig auskragende Knotenarme besitzen. Der Knotenarm endet in einem querschnittsmäßig verjüngten Kragstück. An jedem Knotenarm lässt sich ein Stabwerksstab anschließen, der zumindest in seinem diesem Knotenarm benachbarten Endbereich als Rohr ausgebildet ist. Dadurch kann der Endbereich des Rohres formschlüssig auf das Kragstück aufgeschoben werden. Das Kragstück bildet eine innere Anlagefläche im Übergangsbereich zwischen Rohr und Knotenarm für die einzubringende Schweißnaht. Die als Verbindung zwischen dem Stabwerksknoten und dem jeweiligen Stabwerksstab herzustellende Schweißnaht lässt sich dadurch einfach, schnell und dabei technisch einwandfrei von der Außenfläche des zwischen dem Knotenarm und dem Stab vorhandenen Kragstückes her aufbauen. Eine vergleichbare innere Auflagefläche für die aufzubauende und im Verbindungsbereich herzustellende Schweißnaht ist bei der vorstehend genannten, vorbekannten Konstruktion nicht vorhanden. Damit sind auch die Gefahren, die in einer technisch nicht einwandfrei hergestellten Schweißverbindung liegen können, bei dem erfindungsgemäßen Netzwerk ganz wesentlich minimiert.The inventive network is characterized in particular by the fact that its framework knots each star-shaped possess projecting node arms. The knot arm ends in a cross-sectionally tapered Kragstück. At each node arm let yourself connect a truss rod, the at least in his this node arm adjacent end is designed as a tube. This allows the end portion of the tube form-fitting on the Kragstück be deferred. The jib forms an inner contact surface in the transition area between pipe and knot arm for the weld to be introduced. The as a connection between the truss node and the respective truss rod weld to be produced let yourself thereby easy, fast and technically perfect from the Outside surface of the ago between the knuckle arm and the rod existing Kragstückes ago build up. A comparable inner support surface for the to be built and in the connection area weld to be produced is not present in the aforementioned prior art design. With it are also the dangers, which in a technically not perfect welded joint produced can lie in the network according to the invention considerably minimized.

In der überwiegenden Anzahl der Tragkonstruktionen einer Verglasung werden die Stabwerksknoten als Druckstäbe benötigt und dementsprechend auch als solche ausgebildet sein. Zugstäbe werden bei einer solchen Tragkonstruktion vor allem im Umfeld von in der Verglasung vorhandenen Öffnungen und im Randbereich der Tragkonstruktion vorkommen. Daher können die Stabwerksstäbe sowohl als Druck- als auch als Zugstäbe ausgebildet sein. Zur Minimierung der auf die Stäbe wirkenden Biegebeanspruchungen sind die Längsachsen der jeweiligen Knotenarme eines Stabwerksknoten parallel zu den Längsachsen der jeweils angeschlossenen Stabwerksstäbe ausgerichtet. Insbesondere fluchten die Achsen eines Knotenarmes und der des angeschlossenen Stabwerksstabes miteinander.In the predominant Number of supporting structures of a glazing become the framework knots as pressure rods needed and accordingly also be designed as such. Tie rods are in such a supporting structure, especially in the environment of in the Glazing existing openings and occur in the edge region of the supporting structure. Therefore, the Truss rods be designed both as a pressure and as tension rods. To minimize the on the bars acting bending stresses are the longitudinal axes of the respective node arms a truss node parallel to the longitudinal axes of each connected Truss rods aligned. In particular, the axes of a node arm are aligned and the connected truss rod together.

Der Stabswerksknoten ist insbesondere ein Vollkörper und kann wie ein mehrarmiger Stern aus einem Vollkörper herausgefräst sein. Die Größe dieses Sterns, das heißt seine axiale Ausdehnung ist unterschiedlich und hängt von den im jeweiligen Knoten zu berücksichtigenden Belastungen ab. Bei größeren Belastungen brauchen nicht alle, sondern nur die jeweils davon betroffenen Knotenarme entsprechend länger als Vollstab ausgebildet zu werden. Trotzdem behält der Knoten die sternförmige Gestalt von sich kreuzenden Stäben, die dem Charakter eines Stabknotens entspricht und daher optisch sehr ansprechend ist. Außerdem ist eine solche Knotenkonstruktion vergleichsweise gewichtssparend und daher auch in statischer Hinsicht sehr günstig.The Stabswerk node is in particular a solid body and can be milled out of a solid body like a multi-armed star. The size of this star, that is its axial extent is different and depends on the loads to be considered in the respective node. For larger loads not all, but only need each affected node arms to be formed correspondingly longer than solid rod. Nevertheless, the knot retains the star-shaped form of intersecting rods, which corresponds to the character of a rod node and therefore is visually very appealing. In addition, such a node construction is relatively weight-saving and therefore very favorable in static terms.

Vorzugsweise besitzen die Knotenarme und die daran angeschlossenen Stabwerksstäbe jeweils ein Rechteckquerschnitt. Aus konstruktiven Gründen bietet sich an, die obere Außenseite und/oder die untere Außenseite eines Stabwerksknotens zumindest in dem zentralen Kreuzungsbereich seiner Knotenarme ebenflächig auszubilden. Die Außenseiten der Stabwerksknoten können insbesondere mit den Außenflächen der Stabwerksstäbe fluchten. Einzelheiten und weitere Ausbildungen zu der Konstruktion solcher Stabwerksknoten sind in der Zeichnung beispielhaft dargestellt. Dabei ist auch dargestellt, wie die auf den Stabwerksknoten und Stabwerksstäben vorhandenen Verglasungsscheiben gelagert sein können.Preferably each have the node arms and the affiliated rod staffs one Rectangular cross-section. For constructional reasons, it is advisable to use the upper one outside and / or the lower outside a truss node at least in the central crossing area its node arms flat train. The outsides the framework knot can especially with the outer surfaces of the Truss rods aligned. Details and further training for the construction of such Tray knots are exemplified in the drawing. It is also shown how the on the truss node and Truss rods existing Glazing panes can be stored.

Im allgemeinen werden die Stabwerksstäbe zwischen einander benachbarten Stabwerksknoten einteilig ausgebildet sein. Beispielsweise aus Montagezwecken kann es erforderlich sein, Stabwerksstäbe im Feldbereich zu stoßen. Ein solcher Feldstoß kann, wie ebenfalls in der Zeichnung beispielhaft dargestellt ist, über ein zwischen Ihnen vorhandenes Formteil, das an die beiden zu stoßenden Bereiche des Stabwerksstabes angeschweißt wird, hergestellt werden.in the In general, the truss rods are adjacent to each other Sticking knot be integrally formed. For example, for assembly purposes It may be necessary to push truss rods in the field area. One such field shock can, as also exemplified in the drawing, via a between you existing molding, the two abutting areas of the Wire rod welded will be produced.

Weitere Vorteile, Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von weiteren Unteransprüchen.Further Advantages, refinements and developments of the invention are Subject of further claims.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGSHORT DESCRIPTION THE DRAWING

Die Erfindung wird im Folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The Invention will be described below with reference to the drawing Embodiment described in more detail and explained. Show it:

1 eine perspektivische Draufsicht auf einen Stabwerksknoten nach der Erfindung, 1 a perspective top view of a truss node according to the invention,

2 eine Schnittdarstellung entlang der Linie II–II der 1, 2 a sectional view taken along the line II-II of 1 .

3 eine Draufsicht auf die im Bereich eines Stabwerksknotens vorhandene und dort gehaltene Verglasung, 3 a top view of the present in the field of a framework node and held there glazing,

4 eine Schnittdarstellung längs der Linie IV–IV der 3, 4 a sectional view taken along the line IV-IV of 3 .

5 eine Draufsicht auf eine im Bereich eines Stabwerksstabes vorhandene und dort gehaltene Verglasung, 5 a top view of an existing in the field of a truss rod and held there glazing,

6 eine Schnittdarstellung längs der Linie VI–VI der 5, 6 a sectional view taken along the line VI-VI of 5 .

7 eine Schnittdarstellung des in 5 dargestellten Feldstoßes, bei dem die Verglasung nicht dargestellt ist, vor der Verschweißung, 7 a sectional view of the in 5 shown field impact, in which the glazing is not shown, before the welding,

8 eine Darstellung entsprechend 7, nach der Verschweißung. 8th a representation accordingly 7 , after welding.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS TO EXECUTE INVENTION

In 1 ist ein Stabwerksknoten 10 eines mehrere solche Stabwerksknoten 10 enthaltenden Netzwerkes 12 dargestellt. Der Stabwerksknoten 10 ist sternförmig ausgebildet. Er besitzt einen zentralen Bereich 14, von dem mehrere, im vorliegenden Beispielsfall vier Knotenarme 16, 18, 20, 22 auskragen. Die jeweilige Längsachse 24, 26, 28, 30 des jeweiligen Knotenarms kann beliebig im Raum ausgerichtet sein. Ihre Ausrichtung richtet sich nach der Position des jeweils benachbarten Stabwerksknotens.In 1 is a framework knot 10 one of several such framework knots 10 containing network 12 shown. The framework knot 10 is star-shaped. He owns a central area 14 , of which several, in the present example, four node arms 16 . 18 . 20 . 22 protrude. The respective longitudinal axis 24 . 26 . 28 . 30 The respective node arm can be aligned arbitrarily in space. Their orientation depends on the position of the adjacent truss node.

Jeder der Knotenarme 16, 18, 20, 22 sowie der zentrale Bereich 14 des Stabwerksknotens 10 bestehen im vorliegenden Beispielsfall aus Vollmaterial. Die Dicke 32 des zentralen Bereiches 14 entspricht der Dicke 34 jedes Knotenarms. Jeder Knotenarm 16, 18, 20, 22 endet in einem querschnittsmäßig verjüngten Kragstück 36 beziehungsweise 38. Die beiden Kragstücke 36, 38 sind identisch ausgebildet. Das Kragstück 36 besitzt ebenfalls einen rechteckförmigen Querschnitt. Der Übergang zwischen Kragstück 36 und Knotenarm 22 – und entsprechendes gilt für die übrigen Kragstücke und Knotenarme – wird durch eine Anlaufschräge 40 gebildet. Die Anlaufschräge 40 bildet zusammen mit einem Teil der Außenfläche 42 des Kragstückes 36 und mit der Stirnfläche 44 des als Rohr 48 ausgebildeten Endbereiches des auf dem Kragstück 36 aufgeschobenen Stabwerksstabes 50 ein umlaufendes Bett für die umlaufende Schweißnaht 52. Eine derartige Schweißnaht 52 ist auch am Ende der drei übrigen Knotenarme 16, 18, 20 zum Anschluss eines jeweiligen Stabwerksstabes 56, 58, 60 vorhanden. Der jeweils als Rohr 48 ausgebildete Endbereich des jeweiligen Stabwerksstabes 50, 56, 58, 60 besitzt einen Hohlquerschnitt, der passgenau der Außenkontur des jeweiligen Kragstückes 36, 38 angepasst ist. Im vorliegenden Beispielsfall besitzen alle Stabwerksstäbe identische Querschnitte. Dies gilt auch für die jeweiligen Kragstücke und die Knotenarme. Entsprechend den auf die Stabwerksstäbe wirkenden Belastungen können die Stabwerksstäbe auch voneinander unterschiedliche Querschnittsabmessungen besitzen.Each of the node arms 16 . 18 . 20 . 22 as well as the central area 14 of the truss node 10 consist in the present example of solid material. The fat 32 of the central area 14 corresponds to the thickness 34 every knot arm. Each knot arm 16 . 18 . 20 . 22 ends in a cross-sectionally tapered Kragstück 36 respectively 38 , The two Kragstücke 36 . 38 are identical. The jib 36 also has a rectangular cross-section. The transition between Kragstück 36 and knot arm 22 - And the same applies to the other Kragstücke and node arms - is by a run-on slope 40 educated. The run-up slope 40 forms together with a part of the outer surface 42 of the Kragstückes 36 and with the face 44 as a pipe 48 trained end portion of the on the Kragstück 36 deferred truss rod 50 a circulating bed for the circumferential weld 52 , Such a weld 52 is also at the end of the three remaining node arms 16 . 18 . 20 for connecting a respective truss rod 56 . 58 . 60 available. Each as a tube 48 Trained end of each rod staff 50 . 56 . 58 . 60 has a hollow cross-section, the exact fit of the outer contour of the respective Kragstückes 36 . 38 is adjusted. In the present example, all truss rods have identical cross sections. This also applies to the respective Kragstücke and the node arms. According to the loads acting on the truss rods, the truss rods can also have different cross-sectional dimensions from each other.

Im vorliegenden Beispielsfall sind die obere und untere Außenseite 46, 47 des Stabwerksknoten 10 in seinem zentralen Bereich 14 ebenflächig und parallel zueinander ausgerichtet.In the present example, the upper and lower outside are 46 . 47 of the framework knot 10 in its central area 14 level and aligned parallel to each other.

Die Längsachse 30 des Knotenarms 22 fluchtet mit der Längsachse 64 des Rohres 48 und damit auch mit der Längsachse des Stabes 50. Auch die Längsachsen der anderen Knotenarme 16, 18, 20 fluchten mit der jeweiligen Längsachse des an den jeweiligen Knotenarm angeschlossenen Stabwerksstabes 56, 58, 60. Der zwischen den Längsachsen 30, 24 der einander benachbarten Knotenarme 22, 16 eingeschlossene Winkel 62 kann im Bereich zwischen 0 Grad und 180 Grad beliebig groß sein, in Abhängigkeit von der Anzahl und Ausrichtung der vorhandenen Knotenarme. Entsprechendes gilt auch für die Winkel zwischen den anderen Knotenarmen des Stabwerksknoten 10. Auch die in vertikaler Richtung vorhandene Schrägausrichtung der Längsachse 30 des Knotenarms 22 weist im vorliegenden Fall einen Neigungswinkel 66 auf (2), der etwas kleiner ist als der Neigungswinkel 68 der Längsachse 26 des gegenüberliegenden Knotenarms 18. Der bei diesem Knotenarm vorhandene Neigungswinkel 68 ist im vorliegenden Beispielsfall knapp doppelt so groß wie der Neigungswinkel 66. Auch bei den anderen Knotenarmen können gleiche oder unterschiedliche Neigungswinkel entsprechend der jeweiligen Ausrichtung der Knotenarme vorhanden sein.The longitudinal axis 30 of the knot arm 22 is aligned with the longitudinal axis 64 of the pipe 48 and thus also with the longitudinal axis of the rod 50 , Also the longitudinal axes of the other node arms 16 . 18 . 20 aligned with the respective longitudinal axis of the attached to the respective node arm rod 56 . 58 . 60 , The between the longitudinal axes 30 . 24 the adjacent node arms 22 . 16 included angles 62 can be any size in the range between 0 degrees and 180 degrees, depending on the number and orientation of the existing node arms. The same applies to the angles between the other node arms of the framework knot 10 , Also, the existing in the vertical direction oblique orientation of the longitudinal axis 30 of the knot arm 22 has an inclination angle in the present case 66 on ( 2 ), which is slightly smaller than the angle of inclination 68 the longitudinal axis 26 of the opposite node arm 18 , The angle of inclination present at this knot arm 68 in the present example is almost twice as large as the angle of inclination 66 , The same or different angles of inclination corresponding to the respective orientation of the node arms may also be present in the case of the other node arms.

Statt der einteiligen Ausbildung von Knotenarm und Kragstück wäre es auch möglich, das Kragstück an dem Knotenarm zu befestigen. So könnte ein entsprechendes Kragstück etwa in die Stirnseite des Knotenarms 16 passgenau hineingeführt und dann an dem Knotenarm beispielsweise über eine Schweißnaht befestigt werden. Dies könnte eine wirtschaftliche Alternative zu der in 1 dargestellten, einstückigen Ausbildung sein, indem dann der Knoten 10 aus einem vergleichsweise kleineren Werkstück hergestellt werden könnte.Instead of the one-piece design of node arm and Kragstück it would also be possible to attach the Kragstück to the knot arm. So could a corresponding Kragstück about in the front of the knot arm 16 passed fit and then attached to the knot arm, for example via a weld. This could be an economical alternative to the one in 1 shown, one-piece training, then the node 10 could be made from a comparatively smaller workpiece.

In der Mitte des zentralen Bereiches 14, das heißt im Kreuzungspunkt der vier Längsachsen der vier Knotenarme, ist ein Sackloch 70 mit einem Innengewinde 72 vorhanden. Das Sackloch 70 mit Innengewinde 72 dient zum Befestigen einer auf dem Netzwerk 12, das heißt auf ihren Stabwerksknoten und Stabwerksstäben aufruhenden Verglasung 74, wie nachstehend näher beschrieben wird.In the middle of the central area 14 that is, at the intersection of the four longitudinal axes of the four node arms, is a blind hole 70 with an internal thread 72 available. The blind hole 70 with internal thread 72 used to attach one to the network 12 that is, glazing resting on its shingled knots and truss rods 74 , as described in more detail below.

In 3 ist die Verglasung 74 im Bereich eines Stabwerksknotens 10 zu erkennen. Die Verglasung 74 besitzt vier Verglasungsscheiben 76, 78, 80, 82 die mit ihren Rändern auf Stabwerksstäben aufliegen und zwischen sich einen Abstand freilassen, wie insbesondere auch 4 verdeutlicht, so dass zwischen den Verglasungsscheiben ein Spalt 83 vorhanden ist.In 3 is the glazing 74 in the area of a framework workshop 10 to recognize. The glazing 74 has four glazing panes 76 . 78 . 80 . 82 which rest with their edges on truss rods and leave a gap between them, as in particular 4 clarified, so that between the glazing panes a gap 83 is available.

Jede Verglasungsscheibe besteht im vorliegenden Fall aus einer unteren Doppelglasscheibe 84 und einer oberen Einfachglasscheibe 86. Solche Verglasungsscheiben stellen eine Zwei-Scheiben-Isolierverglasung dar. Die Verglasungsscheiben 80, 82 (4) liegen auf strangartigen Dichtungsprofilen 88, 90 auf, die auf den Stabwerksstäben und – bezogen auf die 4 – Knotenarmen 22, 18 aufliegen. Vergleichbare Dichtungsprofile 92 liegen auch auf den quer dazu verlaufenden anderen Knotenarmen 16 und 20 auf, von denen lediglich der Knotenarm 16 in 4 zu erkennen ist.Each glazing panel consists in the present case of a lower double glass pane 84 and an upper single glass pane 86 , Such glazing panels represent a two-pane glazing. The glazing panes 80 . 82 ( 4 ) are on strand-like sealing profiles 88 . 90 on the truss rods and, based on the 4 - knot arms 22 . 18 rest. Comparable sealing profiles 92 are also on the transverse to other node arms 16 and 20 on, of which only the knot arm 16 in 4 can be seen.

Jedes der Dichtungsprofile 88, 90, 92 umgreift von oben mit einem seitlichen Längslappen 94, 96 die oberen entsprechend abgerundeten Längskanten der Knotenarme und in vergleichbarer Weise auch der Stabwerksstäbe. Dadurch ist eine rutschfreie Montage der Dichtungsprofile auf den einzelnen Stabwerksstäben und Knotenarmen möglich.Each of the sealing profiles 88 . 90 . 92 encompasses from above with a lateral longitudinal flap 94 . 96 the upper corresponding rounded longitudinal edges of the knot arms and in a similar way the truss rods. As a result, a non-slip mounting of the sealing profiles on the individual truss rods and node arms is possible.

Jedes Dichtungsprofil 88, 90, 92 besitzt einen nach oben offenen U-förmigen Querschnitt. Auf jedem der beiden seitlichen, in der Zeichnung nach oben auskragenden Flansche 100, 102 ruht der seitliche Rand einer Verglasungsscheibe 80, 82 auf. Zwischen den beiden Verglasungsscheiben 80, 82, und vergleichbares gilt für alle sich im Abstand gegenüberliegenden Verglasungsscheiben, ist ein Fugenband 108 vorhanden. Im vorliegenden Fall besteht das Fugenband 108 aus geschlossenzelligem Polyäthylen. Oben auf dem Fugenband 108 ist ein Fugen-Verfüllmaterial 110 aus im vorliegenden Beispielsfall Silikon vorhanden, das die Fuge zwischen den beiden oberen Glasscheiben 86 der beiden Verglasungsscheiben 80, 82 abdichtet. Ein Schraubbolzen 112 durchstößt von oben das Silikon-Fugen-Verfüllmaterial 110, das Fugenband 108 und das Dichtungsprofil 92. Mit seinem unteren Ende ist der Schraubbolzen 112 in dem Sackloch 70 festgeschraubt. Der Schraubbolzen 112 liegt dabei mit seiner oben auf ihn aufgeschraubten Hutmutter 114 drückend an einer Druckverteilungsscheibe 116 an, die wiederum drückend an einer Silikonscheibe als eine Art Tellerdichtung 120 drückend anliegt. Diese Tellerdichtung 120 liegt drückend an den Rändern der beiden oberen Glasscheiben 86 der Verglasungsscheiben 80, 82 an, wie 4 verdeutlicht.Each sealing profile 88 . 90 . 92 has an upwardly open U-shaped cross-section. On each of the two lateral flanges projecting upwards in the drawing 100 . 102 the lateral edge of a glazing pane rests 80 . 82 on. Between the two glazing panes 80 . 82 , and the same applies to all glazing panes opposite each other at a distance, is a joint tape 108 available. In the present case, there is the joint tape 108 made of closed-cell polyethylene. On the top of the joint tape 108 is a joint filling material 110 made in the present case silicone, which is the joint between the two upper glass panes 86 the two glazing panes 80 . 82 seals. A bolt 112 penetrates from above the silicone joint filling material 110 , the joint tape 108 and the sealing profile 92 , With its lower end is the bolt 112 in the blind hole 70 screwed. The bolt 112 lies with his cap nut screwed on top of him 114 pressing on a pressure distribution disc 116 which in turn pressing on a silicone disk as a kind of plate seal 120 oppressive. This plate seal 120 lies oppressively on the edges of the two upper glass panes 86 the glazing panes 80 . 82 on, how 4 clarified.

Als eine Art vertikale Abdichtung ist der untere Bereich des Schraubbolzens 112, der das Dichtungsprofil 92 durchstößt, durch eine ihn umgebende Abdichtungsmasse 124 abgedichtet.As a kind of vertical seal is the lower portion of the bolt 112 who has the sealing profile 92 pierces, through a surrounding sealing compound 124 sealed.

Die Verglasungsscheiben können nicht nur im Bereich eines Stabwerksknotens sondern auch im Bereich eines Stabwerksstabes gehalten werden. In 5 und 6 ist eine solche im Bereich eines Stabwerksstabes 60 vorhandene Halterung dargestellt. Diese Halterung besitzt eine Druckverteilungsscheibe 116.5, die in ihrer Breite 130 dem Durchmesser der kreisförmigen Druckverteilungsscheibe 116 entspricht. Mit ihrer maximalen Längsausdehnung 132 ist sie etwa doppelt so groß wie die Scheibe 116. Dadurch können nicht eine sondern zwei Schraubbolzen 112 zum Halten der beiden Verglasungsscheiben 80, 82 verwendet werden. Die Abdichtung dieser Bolzen erfolgt wiederum mit einem Fugenband 108 und einem Silikon-Fugen-Verfüllmaterial 110, so wie das bereits in 3, 4 dargestellt ist. Allerdings greifen die beiden Schraubbolzen 112 nicht in den Stab 60 ein, da dieser im Gegensatz zum Stabwerksknoten als Rechteckrohr 48 ausgebildet ist. Zur Halterung jedes der beiden Schraubbolzen 112 ist auf der Oberseite des Stabes 50 eine Innengewindebuchse 140 mit einer umlaufenden Schweißnaht 142 fest angebracht. In diese Innengewindebuchse 140 greift dann der Schraubbolzen 112 ein und hält dadurch die beiden Verglasungsscheiben 80, 82 an dem Stab 60 fest. Die Innengewindebuchse 140 ist gegenüber dem Dichtungsprofil 92 abgedichtet, so dass eine vertikale Abdichtung auch im Bereich dieser Befestigung vorhanden ist.The glazing panes can be held not only in the area of a truss node but also in the area of a truss rod. In 5 and 6 is such in the field of a truss rod 60 existing bracket shown. This holder has a pressure distribution disc 116.5 in their width 130 the diameter of the circular pressure distribution disc 116 equivalent. With its maximum longitudinal extent 132 it is about twice the size of the disk 116 , As a result, not one but two bolts 112 for holding the two glazing panes 80 . 82 be used. The sealing of these bolts is again done with a joint tape 108 and a silicone grout backfill material 110 , like that already in 3 . 4 is shown. However, the two bolts engage 112 not in the bar 60 one, because this in contrast to the framework knot as a rectangular tube 48 is trained. To hold each of the two bolts 112 is on the top of the rod 50 an internally threaded bush 140 with a circumferential weld 142 firmly attached. In this female threaded socket 140 then grab the bolt 112 and thereby holds the two glazing panes 80 . 82 on the staff 60 firmly. The female threaded bush 140 is opposite the sealing profile 92 sealed, so that a vertical seal is also present in the area of this attachment.

In 7 und 8 ist ein Feldstoß 150 eines beispielhaft dargestellten Stabwerksstabes 56 dargestellt. In diesem Feldstoß 150 sind die beiden Stababschnitte 56.1, 56.2 des Stabes 56 mit Abstand D in gleicher Längsrichtung 152 zueinander positioniert. Zwischen den beiden Stababschnitten 56.1, 56.2 ist ein Formteil 162 vorhanden. Dieses Formteil ragt mit seitlichen, schulterartigen Vorsprüngen 164, 166 in die beiden Endbereiche der beiden Stababschnitte 56.1., 56.2 hinein, so dass die Stababschnitte in Querrichtung 170 unverrückbar an dem Formteil 162 lagefixiert sind. Im Bereich zwischen den beiden Stababschnitten 56.1, 56.2 besitzt das Formteil 162 eine umlaufende Wulst 172. Die auskragende Länge 174 dieses Wulstes 172 ist kleiner als die Wandstärke 178 der beiden Stabschnitte 56.1, 56.2.In 7 and 8th is a field shot 150 an exemplary rod staff shown 56 shown. In this field shot 150 are the two bar sections 56.1 . 56.2 of the staff 56 at a distance D in the same longitudinal direction 152 positioned to each other. Between the two bar sections 56.1 . 56.2 is a molding 162 available. This molding protrudes with lateral, shoulder-like projections 164 . 166 in the two end regions of the two rod sections 56.1 ., 56.2 into it, leaving the bar sections in the transverse direction 170 immovable to the molding 162 are fixed in position. In the area between the two bar sections 56.1 . 56.2 owns the molding 162 a circumferential bead 172 , The projecting length 174 this bead 172 is smaller than the wall thickness 178 the two bar cuts 56.1 . 56.2 ,

Beim Herstellen der Schweißnaht 180 dient das Formteil 162 im Bereich seines Wulstes 172 als Zusatzwerkstoff für die Schweißnaht. Dadurch wird die Wulst 172 beim Herstellen der Schweißnaht als Zusatzwerkstoff verbraucht mit der Folge, dass die Schweißnaht 180 im Bereich der gesamten Wandstärke umlaufend zwischen den beiden Stababschnitten 56.1, 56.2 vorhanden ist. Die Schweißnaht 180 hat eine ähnliche Verbindung mit dem inneren Kern 162.1 des Formteils 162 und mit den seitlich an der Schweißnaht 180 anstoßenden Stirnbereichen der beiden Stababschnitte 56.1, 56.2.When making the weld 180 serves the molding 162 in the area of his bead 172 as additional material for the weld. This will make the bead 172 when making the weld as a filler consumed with the result that the weld 180 in the area of the entire wall thickness circumferentially between the two bar sections 56.1 . 56.2 is available. The weld 180 has a similar connection with the inner core 162.1 of the molding 162 and with the sides of the weld 180 adjoining end regions of the two rod sections 56.1 . 56.2 ,

Das Formteil 162 stellt einen Zentrierblock für die beiden Stababschnitte 56.1, 56.2 dar, indem es die beiden Stababschnitte in deren gegenseitiger Ausrichtung lagemäßig festlegt. Außerdem dient das Formteil 162 zur Sicherung des Schweißbades, da es ein Auslaufen des Schweißbades in das Innere der hohlen Stababschnitte 56.1, 56.2 verhindert. Durch die materialmäßige Ausbildung des Formteils 162 als Zusatzwerkstoff dient das Formteil 162 darüber hinaus auch direkt zum materialmäßigen Herstellen der Schweißnaht 180. Die Schweißnaht 180 könnte auch nur aus dem Material des Formteils 162 hergestellt werden.The molding 162 provides a centering block for the two bar sections 56.1 . 56.2 By locating the two rod sections in their mutual orientation positionally. In addition, the molding is used 162 to secure the weld pool, as there is a leakage of the weld pool into the interior of the hollow bar sections 56.1 . 56.2 prevented. Due to the material formation of the molding 162 as an additional material is the molding 162 in addition, directly to the material production of the weld 180 , The weld 180 could also only from the material of the molding 162 getting produced.

Claims

Network ( 12 ) as a supporting structure of a glazing ( 74 ), - with several skeleton nodes ( 10 ), - with truss rods ( 50 . 56 . 58 . 60 ) between the truss nodes ( 10 ), - characterized in that - a truss node ( 10 ) star-shaped projecting node arms ( 16 . 18 . 20 . 22 ), - a Kragstück ( 36 . 38 ) is present on the node arm so as to protrude axially, - a rod work rod which can be fastened to the node arm, at least in its end region adjacent to this node arm, in such a manner as a tube ( 48 ) is formed, that the Kragstück ( 36 . 38 ) positively into the interior of the tube ( 48 ) can be used.

Network according to claim 1, - characterized in that - the truss rod ( 50 . 56 . 58 . 60 ) is a push rod, - the longitudinal axis ( 24 . 26 . 28 . 30 ) of a node arm ( 16 . 18 . 20 . 22 ) is aligned parallel to the longitudinal axis of the connectable to this node arm rod.

Network according to claim 2, - characterized in that - the longitudinal axis a node arm and the longitudinal axis of a rod connected to this node arm are aligned with each other.

Network according to one of the preceding claims, - characterized in that - the truss node ( 10 ) is a solid body.

Network according to one of the preceding claims, - characterized in that - knot arm and a rod attached to it with each other by a weld ( 52 ) are connected.

Network according to one of the preceding claims, - thereby marked that - at least in the connection area of a node arm and on this node arm connected rod whose outer surfaces with each other aligned.

Network according to one of the preceding claims, - thereby marked that - knot arm and rod each have rectangular cross-sections.

Network according to one of the preceding claims, - characterized in that - the upper outer side ( 46 ) and / or the lower outer side ( 47 ) of a framework knot ( 10 ) in the central crossing area ( 14 ) of its nodal arms is planar or are.

Network according to claim 8, - characterized in that - the upper outer side ( 46 ) and / or the lower outer side ( 47 ) of the framework knot ( 10 ) in the central crossing area ( 14 ) of its node arms are aligned parallel to each other or are.

Network according to one of the preceding claims, - characterized in that - the upper outer sides ( 46 ) of its truss nodes ( 10 ) and the respectively connected to these nodes rods of sealing profiles ( 88 . 90 . 92 ), - a glazing consisting of one or more panes ( 74 ) from above on the sealing profiles ( 88 . 90 . 92 ) rests - wherein the longitudinal edges of two adjacent glazing panes rest on respective same node arm and the rod connected to the same, so that in the region of the system longitudinal axes of the framework knot and the truss rods a gap ( 83 ) in the glazing ( 74 ) is available.

Network according to claim 10, - characterized in that - in the region of the gap ( 83 ) and in the region of at least one rod and / or at least one framework knot the glazing ( 74 ) is fastened to the relevant bar and / or to the relevant truss node, in particular as screwed on ( 112 ).

Network according to claim 11, - characterized in that - on the upper outer side of a rod, and in particular in its longitudinal axis, at least one female threaded bushing ( 140 ) cantilevered, in particular welded ( 142 ), - a pressure distribution disk ( 116.5 ) from above on adjacent edges of two glazing panes ( 80 . 82 ), in each case at least one screw member ( 112 ) in an internally threaded bush ( 140 ) is screwed in while pressing from above on the pressure distribution disc ( 116.5 ) is present.

Network according to claim 11, - characterized in that - in the central crossing area ( 14 ) of a framework knot ( 10 ) at least one blind hole ( 70 ) with an internal thread ( 72 ), - a pressure distribution disc ( 116 ) from above on the adjacent edges of two glazing panes ( 80 . 82 ), - in each case a screw member ( 112 ) in a blind hole ( 70 ) is screwed in while pressing from above on the pressure distribution disc ( 116 ) is present.