DE202006016627U1

DE202006016627U1 - System for releasing blockages in silos comprises two pressure tanks with valves supplying blasts of air to outlet pipes, tanks being connected to pressurized air lines and having recirculating pipes with valves connecting them to these

Info

Publication number: DE202006016627U1
Application number: DE200620016627
Authority: DE
Original assignee: AGRILUX BETEILIGUNGS GmbH
Current assignee: AGRILUX BETEILIGUNGS GMBH, DE
Priority date: 2006-10-30
Filing date: 2006-10-30
Publication date: 2006-12-21
Anticipated expiration: 2016-10-31
Also published as: EP1918221A1

Abstract

The system for releasing blockages in silos comprises two pressure tanks (3) fitted with valves (10, 11) which supply blasts of air or inert gas to outlet pipes (8). The tanks are connected to pressurized gas lines (15) and have recirculating pipes (20) with non-return valves (21) connecting them to these to relieve excess pressure. An independent claim is included for the blast producing units as part of the system.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein System von Luftstoßgeräten nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The The present invention relates to a system of air blast machines the preamble of claim 1.

Luftstoßgeräte werden zum Auflösen bzw. Beseitigen von Materialaufstauungen und Materialanbackungen von Schüttgütern, insbesondere körnigen und staubigen Schüttgütern in Bunkern, Trichtern, Silos und dergleichen verwendet. Solche Luftstoßgeräte wirken dadurch, dass starke, schlagartig aus dem Gerät entweichende Druckstöße eines gasförmigen Mediums, beispielsweise von Luft oder Inertgasen, erzeugt werden. Dabei entweicht im Bruchteil einer Sekunde das im Speicherbehälter des Luftstoßgerätes unter hohem Druck gespeicherte gasförmige Medium über die Ausblasöffnung des Luftstoßgerätes, wodurch erhebliche Stoßkräfte entwickelt werden.Be air blasts to dissolve or eliminating material accumulation and material caking of bulk materials, in particular grained and dusty bulk solids in Bunkers, funnels, silos and the like used. Such air blast machines work in that strong, abruptly escaping from the device pressure surges of a gaseous Medium, for example of air or inert gases generated. This escapes in a fraction of a second in the storage tank of the Air blast unit under high pressure stored gaseous Medium over the exhaust opening of the air blast, causing considerable impact forces are developed.

Für solche Luftstoßgeräte ist eine Reihe von Anforderungen zu erfüllen. So kann je nach Stärke der Materialaufstauungen die schlagartig vom Luftstoßgerät auf das Schüttgut geblasene Luft mehr oder weniger infolge der Rückstoßwirkung wieder zurückgeführt werden und über die Ausblasöffnung in das Innere des Speicherbe hälters gelangen. Deshalb ist es erforderlich, dass nach dem Ausstoßen der Luft die Ausblasöffnung blitzschnell wieder verschlossen wird, um so Zerstörungen innerhalb des Luftstoßgerätes zu verhindern. Hierzu schlägt die DE 37 42 489 A1 einen zusätzlichen Speicherbehälter vor, der auch für den Fall einer Störung der Druckluftversorgung die Beaufschlagung eines Kolbens, der die Ausblasöffnung verschließt, sicherstellt.For such air blast equipment, a number of requirements must be met. Thus, depending on the strength of the material accumulation the abruptly blown from the air blaster on the bulk material air can be recycled due to the recoil effect more or less again and get over the blowout opening into the interior of the Speicherbe container. Therefore, it is necessary that after the ejection of the air, the exhaust opening is closed again at lightning speed, so as to prevent destruction within the air blast. For this the beats DE 37 42 489 A1 an additional storage tank, which ensures even in the event of a malfunction of the compressed air supply, the admission of a piston which closes the exhaust opening.

Aus der EP 1 528 013 A1 ist ein Luftstoßgerät bekannt, das sehr wartungsfreundlich ist, da die innenliegende Ventileinheit zum Verschluss der Ausblasöffnung über einen Deckel, lösbar zugänglich ist. Außerdem ist bei diesem Luftstoßgerät sichergestellt, dass stets zuerst der Kolbenvorraum zum Verschluss der Ausblasöffnung mit Druckluft beaufschlagt wird und erst danach der Speicherbehälter selbst.From the EP 1 528 013 A1 an air blast device is known, which is very easy to maintain, since the internal valve unit for closing the exhaust opening via a cover, is releasably accessible. In addition, it is ensured in this air blast device that always first the Kolbenvorraum for closing the exhaust opening is pressurized with compressed air and only then the storage container itself.

Schließlich zeigt die EP 0 324 368 A1 ein System von Luftstoßgeräten, die gemeinsam entlüftet werden können, wobei zur Erhöhung der Sicherheit bei Wartungsarbeiten bei einer Einzelentlüftung der einzelnen Luftstoßgeräte sichergestellt ist, dass bei Betätigung des Absperrventils eine Zwangsentlüftung des Speicherbehälters durchgeführt wird.Finally, the shows EP 0 324 368 A1 a system of air blasts, which can be vented together, to ensure greater safety during maintenance work with a single venting of the individual air blast equipment is ensured that upon actuation of the shut-off valve, a forced ventilation of the storage container is performed.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein System von Luftstoßgeräten bereitzustellen, das konstruktiv besonders einfach aufgebaut ist und trotzdem eine Pufferung gegenüber Druckabfällen im Betriebsnetz ermöglicht. Insbesondere soll das System dazu geeignet sein, die Anforderungen an Effizienz, Betriebs- und Wartungssicherheit im Gegensatz zu bisher bekannten Systemen konstruktiv einfacher zu erfüllen.task The present invention is to provide a system of air blasts, The design is particularly simple and yet one Buffering opposite pressure drops enabled in the company network. In particular, the system should be suitable for the requirements in terms of efficiency, operational and maintenance safety in contrast to the past constructively easier to meet known systems.

Diese Aufgabe wird mit einem System von Luftstoßgeräten gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstands der abhängigen Unteransprüche.These The object is achieved with a system of air blast apparatus according to claim 1. advantageous Further developments are the subject of the dependent subclaims.

Das erfindungsgemäße System von mindestens zwei Luftstoßgeräten zeichnet sich dadurch aus, dass jedes Luftstoßgerät einen Druckbehälter zum Aufbewahren des gasförmigen Mediums unter Druck, eine Leitung zur Zuführung des gasförmigen Mediums zu dem Druckbehälter und eine Ventileinheit mit Zylinder und darin beweglichem Kolben zum schlagartigen Ausblasen des gespeicherten Mediums, die ein Ausblasrohr, über welches das gasförmige Medium ausgeblasen wird, schließen oder öffnen kann. Dabei ist die Druckzuführleitung jedes Luftstoßgerätes mit einer Hauptzufuhrleitung zum Anschluss des Systems an das Betriebsdrucknetz verbunden. Weiterhin weist jedes Luftstoßgerät mindestens eine, von dem Druckbehälter abgehende Leitung auf, die mit den Druckzuführleitungen der anderen Luftstoßgeräte verbunden ist, und in der Hauptzufuhrleitung ist ein Rückschlagventil vorgesehen, das auf der Druckeingangsseite.The inventive system of at least two air blastters characterized in that each air blast device to store a pressure vessel of the gaseous Medium under pressure, a conduit for supplying the gaseous medium to the pressure vessel and a valve unit with cylinder and piston movable therein for the sudden blowing out of the stored medium, which is a blow-off tube, over which the gaseous Medium is blown out, close or can open. Here is the pressure supply line each air blast with a main supply line for connecting the system to the operating pressure network connected. Furthermore, each air blast device has at least one, of which pressure vessel outgoing line connected to the pressure supply lines of the other air blast equipment is, and in the main supply line, a check valve is provided, the on the pressure input side.

Dieses erfindungsgemäße System hat den Vorteil, dass zusätzliche Speicherbehälter nicht erforderlich sind, um nach dem Abschießen eines Luftstoßgerätes die Ausblasöffnung sofort wieder zu verschließen. Vielmehr wird selbst in dem Fall, dass der Druck im Betriebsdrucksystem nicht ausreichend ist, über die Druckbehälter der anderen Luftstoßgeräte ein ausreichender Druck zum Verschluss der Ausblasöffnung des abgeschossenen Luftstoßgerätes zur Verfügung gestellt wird. Als Verschluss kommen dabei Ventileinheiten mit einem Kolben in Frage, dessen Kolbenvorraum so abgedichtet ist, dass allein der Druck im Kolbenvorraum auf den Kolben einen Verschluss der Ausblasöffnung bewirkt. Es kommen aber auch Ventileinheiten in Frage, bei denen der Kolben von einer Feder unterstützt, die Ausblasöffnung verschließt und kein Druck im Kolbenvorraum aufgebracht werden muss, um den Kolben zu schließen.This inventive system has the advantage of having extra storage container are not required to after firing an air blast the exhaust vent immediately close again. Rather, even in the case that the pressure in the operating pressure system is not enough, over the pressure vessels the other air blasts a sufficient Pressure for closing the exhaust opening the shot down air blast to the disposal is provided. As closure valve units come with a Piston in question, the piston anteroom is sealed so that alone the pressure in the piston pre-chamber on the piston causes a closure of the exhaust opening. But there are also valve units in question, in which the piston supported by a spring, the exhaust opening closes and no pressure in the piston antechamber must be applied to the Close the piston.

Wenn auch im Folgenden von Druckluft gesprochen wird, sind doch alle gasförmigen Medien mit umfasst.If also in the following is spoken of compressed air, but are all gaseous Includes media.

Durch das erfindungsgemäße System von Luftstoßgeräten wird somit die hohe Betriebssicherheit von Luftstoßgeräten mit zusätzlichen Speicherbehältern beibehalten, während auf solche Speicherbehälter nun allerdings verzichtet werden kann.By the system according to the invention of air blasts is thus maintaining the high reliability of air blast machines with additional storage tanks, while on such storage containers but can be dispensed with.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Systems sind die abgehenden Leitungen jedes Luftstoßgerätes mit Rückschlag- bzw. Überströmventilen versehen, die in Richtung des jeweiligen Druckbehälters sperren. Bei der Verwendung von Rückschlagventilen kann ein gewünschter Druck im Druckbehälter eingestellt werden.In an advantageous embodiment of the system are the outgoing Pipes each air blast with Kickback or overflow valves provided, which lock in the direction of the respective pressure vessel. When using check valves can be a desired one Pressure in the pressure vessel set become.

Bevorzugt weist die Hauptzufuhrleitung des Systems eine Sicherheits-Wartungseinheit auf, die eines oder mehrere der Elemente Rückschlagventil, das stromaufwärts sperrt, Ablassventil, insbesondere 3/2-Wege Kugelhahn, Entlüftungsdämpfer und elektrischer Endschalter sowie Druckwächter und/oder Überdrucksicherheitsventil umfasst. Mit dem Rückschlagventil wird bei Druckverlust im Betriebsdrucksystem eine Entlüftung des Systems verhindert. Das Ablassventil ermöglicht die gezielte Entlüftung des Systems bei Wartungsarbeiten, wobei der vorzugsweise groß dimensionierte Entlüftungsdämpfer diese gezielte Entlüftung unterstützt. Das Überdrucksicherheitsventil ist besonders vorteilhaft, da so auch bei beispielsweise hitzebedingtem Druckanstieg eine Entlüftung jedes einzelnen Luftstoßgeräts gemeinsam erfolgen kann, ohne dass für jedes Luftstoßgerät ein gesondertes Überdrucksicherheitsventil erforderlich ist.Prefers the main supply line of the system has a safety maintenance unit, the one or more of the elements check valve that locks upstream Drain valve, in particular 3/2-way ball valve, vent damper and electrical limit switch and pressure switch and / or overpressure safety valve includes. With the check valve is at a pressure loss in the operating pressure system venting the System prevents. The drain valve allows the targeted ventilation of the system during maintenance, with the preferably large-sized vent damper targeted this vent supported. The overpressure safety valve is particularly advantageous, as well as for example due to heat Pressure increase a vent each individual air blaster together can be done without for each air blaster a separate overpressure safety valve is required.

In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist die Hauptzufuhrleitung, insbesondere die Sicherheits-Wartungseinheit eine Druckluftwartungseinheit mit mindestens einem der Elemente Druckluftfilter, Kondensatabscheider, Druckregler und Manometer auf. Die Integration innerhalb einer einzigen Sicherheits-Wartungseinheit ermöglicht eine übersichtliche Darstellung und leicht zugängliche Bedienung aller Funktionen des Systems von Luftstoßgeräten.In an expedient embodiment has the main supply line, in particular the safety maintenance unit a compressed air maintenance unit with at least one of the elements Compressed air filter, condensate separator, pressure regulator and manometer. Integration within a single safety maintenance unit allows a clear presentation and easily accessible Operation of all functions of the system of air blasts.

Bei einem System von Luftstoßgeräten, die zwischen Druckbehälter und Rückschlagventil jeweils mit einem ein Mehrwegeventil versehen sind, mit einer Schaltstellung für die Zufuhr der Druckluft zum Druckbehälter und einer Entlüftungsstellung, wobei das Mehrwegeventil den Kolbenvorraum des Kolbens zum Verschluss der Ausblasöffnung eines jeden Luftstoßgerätes speist und der Kolbenvorraum über eine Verbindungsleitung mit dem Druckbehälter verbunden ist, wobei die Verbindungsleitung mit der abgehenden Leitung des Luftstoßgerätes verbunden ist und insbesondere mit einem Überströmventil versehen ist, das in Richtung Kolbenvorraum sperrt. Dabei bewirkt das Überströmventil, dass der Druckbehälter erst mit Druckluft beaufschlagt wird, wenn sich ein ausreichender Druck im Kolbenvorraum zum Abdichten der Ausblasöffnung ausgebildet hat. Die Verbindung der Verbindungsleitung mit der abgehenden Leitung ermöglicht eine konstruktiv besonders einfache Gestaltung der Luftstoßgeräte, wobei beide Leitungen vorzugsweise direkt in den Deckel der Ventileinheit jedes Luftstoßgerätes, insbesondere zusammen mit dem Überströmventil integriert sein können. In diese gemeinsame Integration ist das Mehrwegeventil in der Zuführleitung nicht einbezogen, um so die Herstellungskosten der Luftstoßgeräte gegenüber integrierten Mehrwegeventilen reduzieren zu können, da auf diese Weise auch beispielsweise standardmäßig gelieferte 3/2-Wege-Ventile einsetzbar sind.at a system of air blasts that intervene pressure vessel and check valve each provided with a multi-way valve, with a switching position for the Supply of compressed air to the pressure vessel and a venting position, wherein the multiway valve the piston antechamber of the piston to the lock the blow-out opening of each air blaster feeds and the piston vestibule over a connecting line is connected to the pressure vessel, wherein the Connecting line is connected to the outgoing line of the air blast device and in particular with an overflow valve is provided, which blocks in the direction of the piston antechamber. This causes the overflow valve, that the pressure vessel compressed air is applied only when there is sufficient Pressure has formed in the piston antechamber for sealing the exhaust opening. The Connection of the connection line with the outgoing line allows a structurally particularly simple design of the air blast equipment, wherein both lines preferably directly into the lid of the valve unit each air blast, in particular together with the overflow valve can be integrated. In This joint integration is the multi-way valve in the supply line not included, so as to reduce the cost of manufacturing the air blast equipment To be able to reduce multi-way valves, as in this way, for example, standard delivered 3/2-way valves can be used.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung sind die Zuführleitungen und die abgehenden Leitungen eines jeden Luftstoßgerätes gemeinsam mit der Hauptzuführleitung verbunden. Besonders zweckmäßig ist in diesem Zusammenhang die Verbindung aller Luftstoßgerät über eine an der Hauptzuführleitung angeschlossenen Ringleitung.In an advantageous embodiment, the supply lines and the outgoing Lines of each air blast unit together with the main supply line connected. Especially useful is in In this connection, the connection of all the air blast device via a on the main supply line connected ring line.

Wenn in der abgehenden Leitung eines jeden Luftstoßgerätes ein Ablassventil angeordnet ist, das insbesondere als 3/2-Wege Kugelhahn oder als 2/2-Wege Kugelhahn mit Entlüftungsbohrung ausgeführt ist, kann jedes Luftstoßgerät auch unabhängig vom gesamten System gesondert entlüftet werden.If arranged in the outgoing line of each air blast device, a drain valve is, in particular as a 3/2-way ball valve or as a 2/2-way ball valve with vent hole accomplished each air blast can also be independent of entire system is vented separately become.

Vorteilhaft ist in der abgehenden Leitung eines jeden Luftstoßgerätes ein Absperrventil vorgesehen. Damit lässt sich dieses Luftstoßgerät von der Druckluftbeaufschlagung des Systems ausschließen.Advantageous is in the outgoing line of each air blast unit Shut-off valve provided. This allows this air blast from the compressed air exclude the system.

Schließlich können mehrere Luftstoßgeräte des Systems eine Gruppe mit einer eigenen Ringleitung bilden, die an die Ringleitung des Systems angeschlossen ist.Finally, several can Air blasts of the system form a group with its own ring line, which connects to the ring line connected to the system.

Weitere Kennzeichen, Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Systems von Luftstoßgeräten ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung im Zusammenhang mit den Figuren. Dabei zeigenFurther Features, features and advantages of the system according to the invention of air blasts result from the following description in connection with the Characters. Show

1 das erfindungsgemäße System mit zwei Luftstoßgeräten in einer ersten Ausführungsform und 1 the system according to the invention with two air blast equipment in a first embodiment and

2 das erfindungsgemäße System mit zwei Luftstoßgeräten in einer zweiten Ausführungsform. 2 the system according to the invention with two air blast devices in a second embodiment.

In 1 ist rein schematisch ein System 1 aus zwei Luftstoßgeräten 2 dargstellt, die als Luftstoßgeräte mit oben- und innenliegender Ventileinheit ausgeführt sind. Gleiche Elemente der Luftstoßgeräte 2 sind dabei mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet.In 1 is purely schematic a system 1 from two air blasts 2 dargstellt, which are designed as air blast devices with top and inner valve unit. Same elements of the air blasts 2 are denoted by the same reference numerals.

Jedes Luftstoßgerät 2 weist einen zylindrischen Druckbehälter 3 (entlang der Doppelwellenline verkürzt dargstellt) mit einer Behälterwandung auf, die an den Zylinderenden mit einander gegenüberliegenden, vorzugsweise zentral angeordneten Druckflanschen 4, 5 versehen ist, die zweckmäßigerweise mit der Behälterwandung verschweißt sind. An dem unteren Blockflansch 5 sind miteinander verschweißte Befestigungsflansche 6, 7 angeschraubt, wobei an dem oberen Befestigungsflansch 6 wiederum das Ausblasrohr 8 angeschweißt ist, welches den selben Innendurchmesser aufweist, wie die Durchtrittsöffnungen der Befestigungsflansche 6, 7.Every air blast device 2 has a cylindrical pressure vessel 3 (Shortened along the double-shaft line dargstellt) with a container on which at the cylinder ends with opposite, preferably centrally located pressure flanges 4 . 5 is provided, which are suitably welded to the container wall. At the lower block flange 5 are welded together mounting flanges 6 . 7 bolted to the upper mounting flange 6 turn the exhaust pipe 8th is welded, which has the same inner diameter, as the passage openings of the mounting flanges 6 . 7 ,

Das Ausblasrohr 8 erstreckt sich entlang der Behälterlängsachse A koaxial zu dessen Behältermitte zu der der Austrittsöffnung gegenüberliegenden oberen Zylinderseite des Druckbehälters 3. Das obere Ende des Ausblasrohres 8 ist mit einem Ventilausgangsstutzen 9 in Form eines Rohrstücks verschweißt.The exhaust pipe 8th extends along the longitudinal axis of the container A coaxial with its center of the container to the upper cylinder side of the pressure vessel opposite the outlet opening 3 , The upper end of the exhaust pipe 8th is with a valve outlet 9 welded in the form of a piece of pipe.

Der Ventilsitz 9 ist mit einem Ventilzylinder 10 zu einer Ventileinheit lösbar verbunden, ausgeführt vorzugsweise als Passsitz mit Passstiften arretiert oder auch verschraubt möglich, welches das Gehäuse für einen Ventilkolben 11 bildet, der im Ventilzylinder 10 beweglich angeordnet ist. Der Ventilkolben 11 weist Dichtungs ringe auf, die eine hermetische Abdichtung des über dem Kolben 11 befindlichen Kolbenvorraums 12 gestatten.The valve seat 9 is with a valve cylinder 10 detachably connected to a valve unit, preferably executed as a snug fit locked with dowel pins or screwed possible, which is the housing for a valve piston 11 that forms in the valve cylinder 10 is movably arranged. The valve piston 11 has sealing rings which provide a hermetic seal over the piston 11 located Kolbenvorraums 12 allow.

Der Ventilzylinder 11 ist an seinem der oberen Austrittsseite gegenüberliegenden Ende mit einem Deckel 13 verschlossen, der über einen umlaufenden Stutzen in den Ventilzylinder 11 eingreift. Zwischen dem Stutzen des Deckels 13 und dem Ventilzylinder 11 ist beispielsweise eine Ringdichtung vorgesehen, die eine dichte Verbindung des Deckels 13 mit dem Ventilzylinder 111 gewährleistet. Zur Dämpfung des Kolbenrückschlags ist ein Dämpfungsring vorgesehen.The valve cylinder 11 is at its upper outlet side opposite end with a lid 13 closed, the over a circumferential neck in the valve cylinder 11 intervenes. Between the neck of the lid 13 and the valve cylinder 11 For example, a ring seal is provided which provides a tight connection of the lid 13 with the valve cylinder 111 guaranteed. To damp the piston check a damping ring is provided.

In dem in 1 dargestellten Betriebszustand der Luftstoßgeräte 2 ist der Kolbenvorraum 12 mit Druckluft beaufschlagt, so dass der Kolben 11 gegen den Ventilsitz 9 gepresst wird und so ein Abschießen der im Druckbehälter 3 befindlichen Druckluft durch das Ausblasrohr 8 verhindert ist.In the in 1 illustrated operating state of the air blast equipment 2 is the piston vestibule 12 subjected to compressed air, so that the piston 11 against the valve seat 9 is pressed and so a fire in the pressure vessel 3 located compressed air through the exhaust pipe 8th is prevented.

Der Deckel 13 weist einen Anschluss 14 für die Zuführleitung 15 der Druckluft auf, in der stromaufwärts, also in Richtung Hauptbetriebsanschluss PV ein Mehrwegeventil 16 in Form eines 3/2-Wege-Ventils und nachfolgend ein Rückschlagventil 17 vorgesehen sind.The lid 13 has a connection 14 for the supply line 15 the compressed air, in the upstream, ie in the direction of the main operating connection PV a multi-way valve 16 in the form of a 3/2-way valve and subsequently a check valve 17 are provided.

Weiterhin ist in den Deckel 13 eine Verbindungsleitung 18 mit einem Überström- bzw. Rückschlagventil 19 integriert, wodurch nach Erreichen eines bestimmten Drucks zum Anpressen des Kolbens 11 gegen den Ventilausgangsstutzen 9 eine Verbindung vom Kolbenvorraum 12 zum Druckbehälter 3 eröffnet wird. Mit der Verbindungsleitung 18 ist eine abgehende Leitung 20 verbunden, die durch ein Rückschlagventil 21 gesperrt ist. Das Rückschlagventil 21 verhindert die direkte Beaufschlagung des Druckbehälters 3 mit Druckluft aus dem Betriebsnetz PV. Wenn das Rückschlagventil 21 als Überströmventil ausgeführt ist, dann ist darüber hinaus ein gewünschter Druck in dem Luftstoßgerät 2, 2a einstellbar.Furthermore, in the lid 13 a connection line 18 with an overflow or check valve 19 integrated, whereby after reaching a certain pressure for pressing the piston 11 against the valve outlet 9 a connection from the piston antechamber 12 to the pressure vessel 3 opened. With the connection line 18 is an outgoing line 20 connected by a check valve 21 Is blocked. The check valve 21 prevents direct loading of the pressure vessel 3 with compressed air from the plant network PV. If the check valve 21 is designed as overflow, then beyond a desired pressure in the air blast 2 . 2a adjustable.

Die abgehende Leitung 20 ist mit der Zuführleitung 15 des Luftstoßgerätes 2 verbunden und stromaufwärts der Verbindungsstelle ist ein Ablassventil 22, insbeson dere ein 3/2-Wege Kugelhahn, angeordnet, wodurch sich das Luftstoßgerät 2 unabhängig von anderen Luftstoßgeräten 2a entlüften lässt. Dadurch wird die Betriebssicherheit des Systems 1 wesentlich erhöht, da bei Umstellung des Kugelhahns 22 jedes einzelne Luftstoßgerät 2 zuverlässig drucklos gemacht werden kann, wie es von der Berufsgenossenschaft zwingend gefordert wird, bevor solche Luftstoßgeräte 2 demontiert oder gewartet werden dürfen.The outgoing line 20 is with the supply line 15 of the air blast device 2 connected and upstream of the junction is a drain valve 22 In particular, a 3/2-way ball valve, arranged, whereby the air blast device 2 independent of other air blasts 2a vent. This will increase the reliability of the system 1 significantly increased, as when changing the ball valve 22 every single air blast unit 2 can be reliably depressurized, as required by the professional association, before such air blast equipment 2 may be dismantled or serviced.

Das 3/2-Wege-Ventil 16 kann auch direkt in den Deckel 13 integriert sein, bevorzugt ist es jedoch, wenn es über einen Anschluss 14 mit dem Deckel 13 verbunden ist. Auf diese Weise, können gebräuchliche Mehrwegeventile verschiedener Hersteller verwendet werden.The 3/2-way valve 16 can also directly in the lid 13 be integrated, but it is preferred if it has a connection 14 with the lid 13 connected is. In this way, common multiway valves from different manufacturers can be used.

Wie in 1 dargestellt, sind die Luftstoßgeräte 2 über eine gemeinsame Leitung bzw. Ringleitung 23 miteinander verbunden, wobei die Ringleitung 23 stromaufwärts an einer mit dem Hauptbetriebsanschluss PV verbundenen Sicherheits-Wartungseinheit 24 angeschlossen ist.As in 1 shown are the air blasts 2 via a common line or loop 23 connected to each other, the ring line 23 upstream at a safety service unit connected to the main service port PV 24 connected.

Die Sicherheits-Wartungseinhit 24 umfasst auf der Lufteingangsseite PV gesehen ein Rückschlagventil 25, das die Entlüftung des Systems 1 bei Druckabfall des Hauptbetriebsanschlusses PV verhindert. Weiterhin einen 3/2-Wege-Kugelhahn 26 als Auslassventil mit groß dimensioniertem Entlüftungsdämpfer 27 und elektrischem Endschalter 28. Nachfolgend eine Druckluftwartungseinheit 29 vorzugsweise mit Druckluftfilter, Kondensatabscheider, Druckregler und Manometer. Schließlich ist ein Druckwächter mit einem Überdrucksicherheitsventil 30 stromabwärts angeordnet. Durch die Integration dieser Elemente in die Sicherheits-Wartungseinheit 24 sind ein besonders kompakter und bedienungsfreundlicher Betrieb sowie dessen einfache Überwachung möglich. Der Kugelhahn 26 der Sicherheits-Wartungseinheit 24 ermöglicht die Entlüftung der gesamten Gruppe von Luftstoßgeräten 2 des Systems 1 über den großen Entlüftungsdämpfer 27.The safety maintenance unit 24 includes on the air inlet side PV seen a check valve 25 That is the ventilation of the system 1 prevents pressure drop of the main operating terminal PV. Furthermore, a 3/2-way ball valve 26 as an outlet valve with large venting damper 27 and electrical limit switch 28 , Below is a compressed air maintenance unit 29 preferably with compressed air filter, condensate separator, pressure regulator and manometer. Finally, there is a pressure switch with an overpressure safety valve 30 arranged downstream. By integrating these elements into the safety maintenance unit 24 a particularly compact and user-friendly operation as well as its simple monitoring are possible. The ball valve 26 the safety maintenance unit 24 allows venting of the entire group of air blasts 2 of the system 1 over the big vent damper 27 ,

Nachfolgend wird die Funktionsweise des Systems 1 von zwei Luftstoßgeräten 2 nach 1 erläutert.The following is the operation of the system 1 of two air blasts 2 to 1 explained.

Die 3/2-Wege-Ventile 16 der beiden Luftstoßgeräte 2 weisen zwei Betriebsstellungen auf. In einer Zuführstellung tritt Druckluft aus der Zuführleitung 15 durch das 3/2-Wege-Ventil 16 in den Kolbenvorraum 12 ein und beaufschlagt den Kolben 11 mit Druckluft, so dass dieser auf den Ventilsitz 9 gepresst wird zum Verschluss des Ausblasrohres 8. Sobald der durch das Überströmventil 19 vorgegebene Druck erreicht ist, wird der Druckbehälter 3 über die Verbindungsleitung 18 mit Druckluft beaufschlagt. Sobald das 3/2-Wege-Ventil 16 in die Entlüftungsstellung gebracht wird, wird der Kolbenvorraum 12 über die Entlüftung 32 entlüftet, wodurch der Kolben 11 aufgrund der im Druckbehälter 3 befindlichen Druckluft vom Ventilsitz 9 abgehoben wird und so die im Druckbehälter 3 befindliche Druckluft schlagartig über das Ausblasrohr 8 entweichen kann.The 3/2-way valves 16 the two air blasts 2 have two operating positions. In a Zuführstellung occurs compressed air from the supply line 15 through the 3/2-way valve 16 in the piston vestibule 12 and acts on the piston 11 with compressed air, so that this on the valve seat 9 is pressed to the closure of the exhaust pipe 8th , Once the through the overflow valve 19 predetermined pressure is reached, the pressure vessel 3 over the connecting line 18 pressurized with compressed air. Once the 3/2-way valve 16 is brought into the venting position, the Kolbenvorraum 12 over the vent 32 vented, causing the piston 11 due to the pressure vessel 3 located compressed air from the valve seat 9 is lifted and so in the pressure vessel 3 located compressed air abruptly over the exhaust pipe 8th can escape.

Über die Zuführleitung 15, die über die Ringleitung 23 mit dem Hauptbetriebsanschluss PV verbunden ist, wird nach dem Abschießen eines Luftstoßgerätes 2 der Kolbenvorraum 12 über das wieder in Zuführstellung befindliche 3/2-Wege-Ventil 16 mit Druckluft beaufschlagt, wodurch der Kolben 11 gegen den Ventilausgangsstutzen 9 gepresst und so das Ausblasrohr 8 wieder verschlossen wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die schlagartig vom Luftstoßgerät 2 auf das Schüttgut abgegebene Luft nicht über die Ausblasöffnung 33 in das Innere des Druckbehälters 3 zurückgelangen kann.About the feed line 15 passing over the loop 23 is connected to the main operating terminal PV, after the shooting of an air blast 2 the piston vestibule 12 via the 3/2-way valve, which is in the feed position again 16 pressurized with air, causing the piston 11 against the valve outlet 9 pressed and so the exhaust pipe 8th is closed again. In this way it is ensured that the abrupt of the air blast 2 Air discharged to the bulk material does not flow over the discharge opening 33 into the interior of the pressure vessel 3 can get back.

Dadurch, dass die beiden Luftstoßgeräte 2 über die gemeinsame Ringleitung 23 untereinander „atmen" können, ist sichergestellt, dass die Beaufschlagung des Kolbenvorraums 12 mit Druckluft zum Verschließen des Ausblasrohres 8 sogar auch dann erfolgt, wenn der örtliche Betriebsdruck auf Null abgefallen ist. In diesem Fall würde Druckluft über die abgehende Leitung 20 des anderen Luftstoßgerätes 2 durch die Ringleitung 23 an die Zuführleitung 15 des abgeschossenen Luftstoßgerätes 2 abgegeben, wodurch eine Beaufschlagung des Kolbenvorraumes 12 des abgeschossenen Luftstoßgerätes 2 gesichert ist.In that the two air blasts 2 over the common loop 23 can "breathe" with each other, it is ensured that the admission of the piston antechamber 12 with compressed air to close the exhaust pipe 8th even then occurs when the local operating pressure has dropped to zero. In this case, compressed air would be via the outgoing line 20 the other air blast device 2 through the loop 23 to the supply line 15 the shot down air blast unit 2 discharged, whereby an admission of Kolbenvorraumes 12 the shot down air blast unit 2 is secured.

Deshalb kann in diesem erfindungsgemäßen System 1 von Luftstoßgeräten 2 auf zusätzliche Speicherbehälter verzichtet werden, wodurch das System 1 besonders wirtschaftlich ist. Natürlich ist selbstverständlich, dass diese über die Ringleitung 23 bereitgestellte Pufferwirkung um so größer ist, je mehr Luftstoßgeräte 2 in das System 1 integriert sind. Weiterhin bewirkt diese Pufferwirkung nicht nur die gesicherte Beaufschlagung der Kolbenvorräume 12 abgeschossener Luftstoßgeräte 2, sondern auch eine Pufferung des Drucks in den einzelnen Druckbehältern 3. Falls ein Überströmventil 21 vorgesehen ist, geschieht die Pufferung nur im Rahmen des durch das Überström- bzw. Rückschlagventil 21 in den abgehenden Leitungen 20 eingestellten Behälterinnendrucks, das heißt, dass der Druckbehälter 3 eines abgeschossenen Luftstoßgerätes 2 auch bei totalem Druckausfall im Hauptbetriebsanschluss PV mit Druckluft aus den Druckbehältern 3 der anderen Luftstoßgeräte 2 gespeist wird, so weit der Druck in diesen anderen Behältern 3 noch oberhalb des Drucks liegt, der über das jeweilige Überströmventil 21 in den abgehenden Leitungen 20 dieser Behälter 3 liegt.Therefore, in this system according to the invention 1 of air blasts 2 to dispense with additional storage tanks, causing the system 1 is particularly economical. Of course, it goes without saying that these are over the loop 23 provided buffer effect is greater, the more air blast equipment 2 in the system 1 are integrated. Furthermore, this buffer effect not only causes the secure admission of Kolbenvorräume 12 shot down air blasts 2 but also a buffering of the pressure in the individual pressure vessels 3 , If an overflow valve 21 is provided, the buffering happens only in the context of the overflow or check valve 21 in the outgoing lines 20 set tank internal pressure, that is, the pressure vessel 3 a shot down air blast unit 2 even with total pressure failure in the main operating connection PV with compressed air from the pressure vessels 3 the other air blasts 2 is fed, so far the pressure in these other containers 3 is still above the pressure, via the respective overflow valve 21 in the outgoing lines 20 this container 3 lies.

Ein weiterer Vorteil dieses Systems 1 wird im folgenden erläutert. In dem Fall, wenn mehrere, beispielsweise 15 oder 20 Luftstoßgeräte 2 in dem Systems 1 zum Einsatz kommen und längere Zeit nicht mehr in Betrieb waren, kann sich der Behälterinnendruck durch Einwirkung von Hitze (durch Sonneneinstrahlung oder beim Einsatz an Vorwärmesystemen zu Drehofenanlagen der Zementindustrie durch Abstrahlungswärme) erhöhen. Dieser Überdruck wird über das Überdrucksicherheitsventil 30 der Sicherheits-Wartungseinheit 24 zwangsweise automatisch abgeblasen.Another advantage of this system 1 will be explained below. In the case when several, for example, 15 or 20 air blasts 2 in the system 1 used and no longer in operation, the internal pressure of the container can increase due to heat (by solar radiation or when used in preheating systems to rotary kilns in the cement industry by radiant heat). This overpressure is via the overpressure safety valve 30 the safety maintenance unit 24 Forcibly automatically blown off.

Während also normalerweise bei Luftstoßgerätesystemen, bei denen die Druckbehälter nicht offen über eine Ringleitung verbunden sind, alle Druckbehälter mit einem eigenen Überdrucksicherheitsventil ausgestattet sein müssen, wobei diese in der Regel vom TÜV zugelassenen und entsprechend plombierten Überdrucksicherheitsventile bei Erreichen des zulässigen Betriebsdrucks im Druckbehälter den Überdruck zuverlässig abblasen, ist bei dem erfindungsgemäßen System 1 nur ein einziges solches Überdrucksicherheitsventil 30 erforderlich.So while usually in air blast equipment systems in which the pressure vessels are not openly connected via a loop, all pressure vessels must be equipped with its own overpressure safety valve, which usually by TÜV approved and appropriately sealed overpressure safety valves on reaching the allowable operating pressure in the pressure vessel, the pressure reliable Blow off is in the system according to the invention 1 only one such overpressure safety valve 30 required.

In 2 ist im Wesentlichen das gleiche erfindungsgemäße System von Luftstoßgeräten dargestellt (gleiche Elemente sind mit Bezugszeichen von 1 versehen) mit dem Unterschied, dass in den einzelnen Luftstoßgeräten 2a eine einfachere Ventileinheit verwendet wird, mit einem Deckel 13a und einem Kolben 11a, der durch eine Feder 34 unterstützt den Ventilsitz 9 verschließt. Ein Rückschlagventil in der Verbindungsleitung 18 ist hier nicht erforderlich, die zusätzliche Federkraft ausreicht, um den Kolben zuverlässig zu schließen.In 2 In essence, the same system according to the invention of air blast devices is shown (like elements are denoted by reference numerals of 1 provided) with the difference that in the individual air blasts 2a a simpler valve unit is used, with a lid 13a and a piston 11a that by a spring 34 supports the valve seat 9 closes. A check valve in the connection line 18 is not required here, the additional spring force is sufficient to close the piston reliably.

Nach dem Abschießen des Luftstoßgerätes 2a genügt die Beaufschlagung des Kolbenvorraumes 12a mit Druckluft aus der Zuführleitung 15, um die Federkraft zum Anpressen des Kolbens 11a zu unterstützen, so dass auch schlagartig vom Luftstoßgerät 2a auf das Schüttgut geblasene Luft, die an den Materialaufstauungen mehr oder weniger infolge der Rückstoßwirkung wieder zurückgeführt wird, nicht in das Innere des Druckbehälters 3 dringen kann.After firing the air blast unit 2a is sufficient to pressurize the piston antechamber 12a with compressed air from the supply line 15 to the spring force to press the piston 11a to support, so that also abruptly from the air blast 2a air blown on the bulk material, which is returned to the material accumulations more or less due to the recoil effect, not in the interior of the pressure vessel 3 can penetrate.

Durch die vorstehenden Ausführungen wurde gezeigt, dass das erfindungsgemäße System von Luftstoßgeräten besonders wirtschaftlich ist, da dieses System trotz Gewährleistung hoher Betriebs- und Wartungssicherheit wesentlich weniger kostenintensive Elemente, wie Überdrucksicherheitsventile und zusätzliche Speicherbehälter, umfassen muss.From the foregoing, it has been shown that the inventive system of air blast equipment is particularly economical, since the This system must include much less costly items, such as overpressure safety valves and additional storage tank, despite ensuring high operational and maintenance safety.

Claims

System ( 1 ; 1a ) of at least two air blasts ( 2 ; 2a ) for the sudden ejection of gaseous media, preferably air or inert gases, in particular for the solution of caking and elimination of flow problems in process engineering devices, such as silos and the like, each air puff ( 2 ; 2a ) a pressure vessel ( 3 ) for storing the gaseous medium under pressure, a line ( 15 ) for supplying the gaseous medium to the pressure vessel ( 3 ) and a valve unit with cylinder ( 10 ) and therein movable piston ( 11 ; 11a ) for the sudden blowing out of the stored medium, which comprises a blow-out tube ( 8th ), through which the gaseous medium is blown out, can close or open, wherein the pressure feed line ( 15 ) of each air blast device ( 2 ; 2a ) with a main supply line for connection of the system ( 1 ) is connected to the operating pressure network (PV) and the system ( 1 ) in the main supply line a check valve ( 25 ) which blocks upstream, characterized in that each air blast device ( 2 ; 2a ) at least one, from the pressure vessel ( 3 ) outgoing line ( 20 ) connected to the pressure feed lines ( 15 ) of the other air blasts ( 2 ; 2a ) connected is.

System ( 1 ; 1a ) according to claim 1, characterized in that the outgoing lines ( 20 ) with overflow or check valves ( 21 ), which in the direction of the respective pressure vessel ( 3 ), are provided.

System ( 1 ; 1a ) according to claim 1 or 2, characterized in that the main supply line a safety maintenance unit ( 24 ), wherein the safety maintenance unit ( 24 ) one or more of the elements check valve ( 25 ), which locks on the pressure input side PV, drain valve ( 26 ), preferably 3/2-way ball valve, breather ( 27 ) and optional, electrical limit switch ( 28 ), Pressure switch and / or overpressure safety valve ( 30 ) having.

System ( 1 ; 1a ) according to one of the preceding claims, characterized in that a compressed air maintenance unit ( 29 ) is provided, in particular integrated into the safety maintenance unit ( 24 ), wherein the compressed air maintenance unit ( 29 ) one or more of the elements compressed air filter, condensate, pressure regulator and pressure gauge has.

System ( 1 ; 1a ) according to one of the preceding claims, characterized in that between pressure vessel ( 3 ) and check valve ( 17 ) of each air blast device ( 2 ; 2a ) a multi-way valve ( 16 ) is arranged, with a switching position for the supply of the gaseous medium to the pressure vessel ( 3 ) and a venting position, wherein the multi-way valve ( 16 ) of each air blast device ( 2 . 2a ) the piston antechamber ( 12 ; 12a ) of the piston ( 11 ; 11a ) for closing the exhaust opening ( 32 ) of each air blast device ( 2 ; 2a ) and the piston antechamber ( 12 ; 12a ) via a connecting line ( 18 ) with the pressure vessel ( 3 ), the connecting line ( 18 ) with the outgoing line ( 20 ) of the air blast apparatus ( 2 ; 2a ) and in particular with a check valve ( 19 ), which is in the direction of the piston antechamber ( 12 ; 12a ) locks.

System ( 1 ; 1a ) according to claim 5, characterized in that the valve unit of each air blast apparatus ( 2 ; 2a ) a lid ( 13 ; 13a ) into which the connecting line ( 18 ) and / or the check valve ( 19 ) are integrated.

System ( 1 ; 1a ) according to one of the preceding claims, characterized in that in the outgoing line ( 20 ) of each air blast device ( 2 ; 2a ) a drain valve ( 22 ), in particular 3/2-way ball valve or 2/2-way ball valve with vent hole, is arranged.

Puff as an ingredient the system according to any one of the preceding claims.

Using an air blaster in a system after one of the preceding claims