DE202006001516U1

DE202006001516U1 - Warmluftofen für feste Brennstoffe

Info

Publication number: DE202006001516U1
Application number: DE200620001516
Authority: DE
Original assignee: BOGOJEVIC MIODRAG
Current assignee: BOGOJEVIC MIODRAG
Priority date: 2006-02-01
Filing date: 2006-02-01
Publication date: 2006-04-27
Anticipated expiration: 2016-02-02

Abstract

Warmluftofen für feste Brennstoffe mit im wesentlichen mehreren vertikal angeordneten (1) und gekröpften (2) in einem Brennraum freistehenden, allseitig beheizbaren Rundrohren.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Warmluftofen für feste Brennstoffe der in den Schutzansprüchen näher bezeichneten Art.
Warmluftöfen dieser Art sind durch EP 0 231 424 B1 bekannt.
Bei den hierin beschriebenen Heizöfen sind jedoch die konvektionsluftführenden Rohre nur teilweise in den Brennraum eingeschlossen.
Dem erfindungsgemäßen Warmluftofen liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachverbrennung sowie die Energieausnutzung zu verbessern, die Abgastemperatur zu senken, die Emissionswerte zu verbessern und eine vereinfachte Produktion zu ermöglichen.
Im Besonderen zeichnet sich der erfindungsgemäße Warmluftofen dadurch aus, dass sich durch die im Brennraum vollständig eingeschlossenen, konvektionsluftführenden Rohre eine Oberflächenvergrößerung ergibt und dadurch ein besserer Warmluftaustausch stattfindet. Außerdem wird durch die Kröpfung der Rohre die Rauchgasströmung verlangsamt, was niedrigere Abgastemperaturen zur Folge hat.
Aufgrund der beiden Umlenkplatten und der dazwischen zugeführten vorgewärmten Sekundärluft entsteht eine weitere Verlangsamung der Rauchgasströmung und eine zusätzliche Nachverbrennung der Rauchgase, wodurch die erhöhte Energieausnutzung und verbesserte Emissionswerte erreicht werden.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
1 eine perspektivische Darstellung des Warmluftofens von vorn
2 eine perspektivische Darstellung von hinten
3 eine Längsschnitt-Darstellung
4 eine Ansicht auf die Rückseite
Die Erfindung besteht im wesentlichen aus mehreren vetikal angeordneten (1) und gekröpften (2) in einem Brennraum freistehenden Rundrohren, an deren unteren Eintrittsöffnungen während des Betriebs aufgrund von Konvektion kalte Luft eintritt und an den oberen Öffnungen erwärmt austritt.
In der Vorderwand (3) des Brennraums befindet sich eine Feuertür und ein regelbarer Einlass (4) für die primäre Verbrennungsluft, die durch einen Abweisersteg (5) teilweise umgelenkt wird. Der Abweisersteg hat an seiner Oberseite eine spaltförmige Öffnung, durch die ein Teil der primären Verbrennungsluft nach oben entweichen kann und so eine Verschmutzung des Sichtfensters in der Feuertür durch Verbrennungsrückstände verhindert wird.
In der Rückwand (6) des Brennraums befindet sich eine Reinigungsöffnung (7) sowie eine Öffnung (8) für den Rauchgasabzug. Alternativ hat die Oberseite des Brennraums hinten eine weitere Öffnung (8) für den Rauchgasabzug.
Die sekundäre Verbrennungsluft wird durch einen aus Rechteckrohren gebildeten Bogen (9) , der sich im hinteren unteren Bereich des Brennraums befindet, eingeleitet. Der Bogen hat an seiner Unterseite Lufteintrittsöffnungen (10) und an seiner Oberseite nach vorn gerichtete Düsen (11), die so angeordnet sind, dass die sekundäre Verbrennungsluft genau zwischen den gekröpften konvektionsluftführenden Rohren (2) konstant in den Brennraum eingeleitet wird.
Eine vor dem Bogen angeordnete Abschirmplatte (12) verhindert die Wärmeabgabe nach hinten und vermindert die Hitzeeinwirkung auf den Bogen und die Rückwand. Innen im Brennraum sind oberhalb der gekröpften konvektionsluftführenden Rohre zwei Umlenkplatten angebracht, die die Umlenkung der Rauch- und Verbrennungsgase in Pfeilrichtung bewirken. Die untere Umlenkplatte (13) ist mit der Vorderwand des Brennraums verbunden und lässt den Durchgang der Gase im hinteren Bereich zu, die obere Umlenkplatte (14) ist mit der Rückwand des Brennraums verbunden und lässt den Durchgang der Gase im vorderen Bereich zu.
In die beiden Bereiche zwischen den Umlenkplatten wird zusätzlich vorgewärmte Konvektionsluft als weitere Sekundärluft zur Nachverbrennung der Rauchgase eingeleitet, wodurch eine erhöhte Energieausbeute und bessere Emissionswerte erreicht werden.
Dies geschieht mittels je zweier winkelförmiger Rohrstücke (15), deren eines nach unten gerichtetes Ende mit seiner Öffnung in das äußere vertikale konvektionsluftführende Rohr (1) ragt und an deren anderem Ende horizontal in strömungsrichtung angeordnete Auslassdüsen (16) die vorgewärmte Sekundärluft in den Nachbrennraum einbringen.
Um den Wärmeverlust nach unten zu verringern, befindet sich unter dem Boden des Brennraums eine Abschirmplatte (17). Die zusätzlichen Öffnungen (18) in der Vorderwand des Brennraums verbessern die Luftzirkulation im Bereich zwischen Boden- und Abschirmplatte.
Hinter der Rückwand des Brennraums ist in einem bestimmten Abstand eine zweite Rückwand (19) angebracht. Durch die Luftzirkulation im Zwischenraum der beiden Rückwände wird die zweite Rückwand abgekühlt uns es kann beim Aufstellen des Warmluftofens der Mindestabstand zur Wand verringert werden.

Claims

Warmluftofen für feste Brennstoffe mit im wesentlichen mehreren vertikal angeordneten (1) und gekröpften (2) in einem Brennraum freistehenden, allseitig beheizbaren Rundrohren.
Warmluftofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er zwei Umlenkvorrichtungen (13) und (14) und vier winkelförmige Rohrstücke (15) mit Auslassdüsen für doppelte Abgasverbrennung besitzt.
Warmluftofen nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Abweisersteg (5) an seiner Oberseite eine spaltförmige Öffnung hat.
Warmluftofen nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass er sowohl unter dem Boden des Brennraums eine Abschirmplatte (17) als auch vor dem sekundärluftführenden Bogen (9) eine Abschirmplatte (12) besitzt.
Warmluftofen nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an der Rückseite des Brennraums eine zweite Rückwand (19) mit Abstand angebracht ist.