DE202006006452U1

DE202006006452U1 - Etikettierer für Selbstklebe-Etiketten

Info

Publication number: DE202006006452U1
Application number: DE200620006452
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2006-04-21
Publication date: 2006-07-13
Anticipated expiration: 2016-04-22

Abstract

Etikettiermaschine zum Etikettieren von Flaschen, Dosen. Gläsern, Tuben, Ampullen, etc. mit auf Trägerband befindlichen selbstklebenden Etiketten, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebswalze (8) und eine Vorzugwalze (11) denselben Außendurchmesser besitzen und beide über einen formschlüssigen und schlupffreien Zugmitteltrieb stets im Verhältnis 1:1 gekuppelt sind, so dass an den Zylinderoberflächen der Antriebswalze und der Vorzugswalze stets dieselbe Umfangsgeschwindigkeit herrscht.

Description

Zusammenfassung
Bei der Erfindung handelt es sich um einen Etikettierer für Selbstklebe-Etiketten zum Etikettieren von Flaschen, Dosen, Tuben, Ampullen, etc. Die Antriebswalze ist mit der Vorzugswalze mittels einem Zugmitteltrieb schlupffrei verbunden. Der Etikettiervorgang erfolgt mit Hilfe einer Anpresswalze, die aufgrund eines Sensor-Signals einen Kraftschluß an der Vorzugwalze erzeugt, um das Etikettenband über die Spenderkante zu ziehen und die Etiketten auf das zu etikettierende Gut abzuspenden. Durch die Art der Anordnung der einzelnen Maschinenelemente ist es beim Wechsel der Etiketten oder Wechseln des Etikettierguts nicht erforderlich die Spenderkante jeweils wieder neu zu justieren. Die Höhenposition des Etiketts lässt sich durch Höhenverschiebung des Etikettierguts einstellen.
Beschreibung
Bei der Erfindung handelt es sich um einen Etikettierer zur Verarbeitung von Selbstklebe-Etiketten. Die Selbstklebe-Etiketten sind mit einem bestimmten Abstand auf einem in der Regel silikonisierten Papierträgerband aufgebracht und als Rolle gewickelt.
In 1 ist die Draufsicht des Etikettierers als Prinzipskizze dargestellt. Die Etikettenrolle (1) wird auf die Haspel (2) gelegt. Das Etiketten-Trägerband (3) wird über eine Umlenkwalze (4) dem Spenderhalter (5) mit der daran befestigten Spenderkante (14) zugeführt. Ein Sensor (6) erfasst die Lücke zwischen den Etiketten. Dieses Signal dient dazu, das Etikett an einer bestimmten Position am zu etikettierenden Werkstück (7) aufzukleben. Die zum Aufkleben notwendige Drehung des Werkstücks, z.B. Flaschen, Dosen, Tuben, Ampullen, etc., erfolgt kraftschlüssig durch eine in der Regel elektromotorisch getriebene Antriebswalze (8). Der Kraftschluß zwischen dem Werkstück (7) und der Antriebswalze (8) erfolgt mit Hilfe eines Vorschubschlittens (9) und vorzugsweise mit zwei Anpressrollen (10), die zugleich die Aufgabe haben, das Werkstück gegenüber der Antriebswalze (8) zu zentrieren. Der Vorschub des Anpressschlittens kann elektromagnetisch, elektromechanisch oder elektropneumatisch erfolgen. Der gesamte Anpressschlitten mit den Anpressrollen lässt sich in Relation zur Antriebswalze verschieben und arretieren und damit auf beliebige Durchmesser des Werkstückes einzustellen, z.B. 75 mm für Flaschen, bis zu 200 mm für Dosen und Gläser, 30 mm für Tuben, 10 mm für Ampullen, etc.
Die Antriebswalze (8) ist mit der Vorzugswalze (11) mit Hilfe eines formschlüssigen Zugmitteltriebs (12) im Verhältnis 1:1 gekuppelt. Die Durchmesser der Antriebswalze und der Vorzugswalze sind gleich, so dass auch die Umfangsgeschwindigkeit gleich groß ist.
Zur Betätigung des Spendevorgangs erhält die Anpresswalze (13) ein Signal, das vom Sensor (6) in Verbindung mit einem elektrischen Zeitglied ausgelöst wird. Das Signal bewirkt eine kraftschlüssige und schlupffreie Anpressung der Anpresswalze (13) an die Vorzugswalze (11), so dass das Etiketten-Trägerband über die Spenderkante (14) gezogen und das Etikett auf das Werkstück aufgespendet wird. Das leere Trägerband wird auf der Leer-Haspel (15) aufgewickelt.
Um die Höhenposition des Etiketts gegenüber dem Werkstück einzuhalten, besitzt die Umlenkwalze (4) zwei Einstellringe zum beidseitigen Fixieren des Etiketten-Trägerbands. Mit Hilfe von Umlenkstiften (16) und (17) wird das leere Trägerband ebenfalls zwischen den Einstellringen abgeführt, um die Höhenposition des Trägerbands an der Spenderkante stabil zu halten.
Die gewünschte Höhenposition des Etiketts auf dem Werkstück wird durch Höhenpositionierung des Auflagetisches für das Werkstück eingestellt und die Tischlage mit Hilfe eines Spreizdorns fixiert.
2 zeigt die Draufsicht der Ausführung eines Etikettierers wie anhand der Prinzipskizze gemäß 1 beschrieben.
Der in 2 dargestellte Etikettierer kann in einer beliebigen Winkellage betrieben werden, also beispielsweise horizontal oder vertikal.
Der Vorzug des Etiketten-Trägerbands (3) über die Spenderkante (14) kann gemäß 3 auch kraftschlüssig dergestalt erfolgen, dass die Umlenkwalze (4) mit derselben Oberflächenstruktur und demselben Durchmesser wie die Vorzugswalze (11) versehen ist und die Anpresswalze zeitgleich einen Kraftschluß zwischen den Walzen (4) und (11) erzeugt. Dadurch drehen sich die Walzen (4) und (11) gleich schnell, so dass kein Schlupf des Trägerbands zwischen Zuführ- und Abführbereich an der Spenderkante entstehen kann.
Um den Anwendungsbereich des beschriebenen Etikettierers in einem breiten Form-, Durchmesser- und Längenbereich zu ermöglichen, wird ein Modulsystem vorgeschlagen. Diese besteht aus 4 Modulen; dies sind

• Modul 1: Haspel für volle Etikettenrollen, Antriebswalze, Spenderkante, Umlenkwalze, Sensor, Vorzugswalze, Anpresswalze, Leer-Haspel, also der eigentliche Etikettierer
• Modul 2: Vorschubschlitten mit Anpressrollen, elektromagnetischer, elektromechanischer oder elektropneumatischer Vorschub. Die ganze Einheit auf einem Verstellschlitten einstellbar und arretierbar
• Modul 3: Gegenhalterdorn zur Abstützung labiler Tuben
• Modul 4: Werkstückspezifisches Transportsystem zum automatischen Be- und Entladen der Werkstücke.

Die Module 1, 2 und 3 lassen sich dimensionsmäßig so gestalten, dass 2 bis 3 Geometriegrößen vorliegen, die untereinander kombinierbar sind, so dass beispielsweise für Weinflaschen, für Dosen, für Gläser, für Tuben, für Ampullen, etc. jeweils ideale werkstückspezifische Etikettierer aufgebaut werden können. Modul 4 muß jedoch stets werkstückspezifisch gestaltet werden.

Claims

Etikettiermaschine zum Etikettieren von Flaschen, Dosen. Gläsern, Tuben, Ampullen, etc. mit auf Trägerband befindlichen selbstklebenden Etiketten, dadurch gekennzeichnet, dass eine Antriebswalze (8) und eine Vorzugwalze (11) denselben Außendurchmesser besitzen und beide über einen formschlüssigen und schlupffreien Zugmitteltrieb stets im Verhältnis 1:1 gekuppelt sind, so dass an den Zylinderoberflächen der Antriebswalze und der Vorzugswalze stets dieselbe Umfangsgeschwindigkeit herrscht.
Etikettermaschine gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich ein Vorschub- und Anpressschlitten (9) mit einer, vorzugsweise zwei Andrückrollen (10) entsprechend dem Durchmesser des zu etikettierenden Guts in Relation zu einer Antriebswalze (8) und einer Spenderkante (14) sowohl im Abstand als auch in der Anpresskraft variabel mit Hilfe eines verfahrbaren Schlittens einstellen lässt.
Etikettiermaschine gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Einstellen der Etikettiermaschine auf verschiedene Durchmesser- des zu ertikettierenden Guts, die Position gegenüber der Antriebswalze nicht verändert wird.
Etikettiermaschine gemäß den Ansprüchen 1, 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Anpresswalze (13) mit Hilfe eines Hubmagneten oder pneumatischen Zylinders aufgrund eines Positionssignals, das vom Etikettenband (3) und einem Sensor (6) ausgelöst wird, an die Vorzugswalze (11) angepresst wird und so das Etikettenband über die Spenderkante (14) zieht.
Etikettiermaschine gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorzugwalze (11) und die Umlenkwalze (4) denselben Durchmesser besitzen, die Anpresswalze (13) zeitgleich einen Kraftschluß gegenüber beiden Walzen erzeugt und so einen schlupffreien Vorzug des Etiketten-Trägerbands über die Spenderkante (14) sicherstellt.
Etikettierer gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschine aus 4 Modulen aufgebaut werden kann, nämlich Etikettierer, Vorschub- und Anpresseinheit, Dorn zur Abstützung labiler Tuben und werkstückspezifisches Transportsystem, und dass diese Module in unterschiedlichen Baugrößen untereinander kombiniert werden können.