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DE202005009567U1 - Maschine zur Bearbeitung von Werkstücken - Google Patents

Maschine zur Bearbeitung von Werkstücken Download PDF

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DE202005009567U1
DE202005009567U1 DE200520009567 DE202005009567U DE202005009567U1 DE 202005009567 U1 DE202005009567 U1 DE 202005009567U1 DE 200520009567 DE200520009567 DE 200520009567 DE 202005009567 U DE202005009567 U DE 202005009567U DE 202005009567 U1 DE202005009567 U1 DE 202005009567U1
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Abstract

Maschine zur Bearbeitung von Werkstücken (2, 3) mit einer drehbaren Halterung zur Aufnahme von wenigstens zwei Werkstücken (2, 3) sowie wenigstens zwei der Halterung zugeordneten Werkzeugen (6, 7), wobei die Halterung in wenigstens zwei Drehpositionen positionierbar ist, wobei in der ersten Drehposition das erste Werkstück (2) in einer ersten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit einem ersten Werkzeug (6) liegt und das zweite Werkstück (3) in einer zweiten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit dem zweiten Werkzeug (7) liegt, und wobei in der zweiten Drehposition das zweite Werkstück (3) in der ersten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit dem ersten Werkzeug (6) liegt und das erste Werkstück (2) in der zweiten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit dem zweiten Werkzeug (7) liegt.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Bearbeitung von Werkstücken.
  • Eine derartige Maschine ist aus der DE 199 15 286 A1 bekannt. Diese Maschine dient insbesondere zum Drehen von Werkstücken und umfasst eine Werkzeugaufnahmevorrichtung und eine Werkstückaufnahmevorrichtung. Die Werkzeugaufnahmevorrichtung weist wenigstens ein an der Maschine stationär angeordnetes Trägersystem in horizontaler Bearbeitungsposition zur Aufnahme eines Werkzeugs auf. Die Werkstückaufnahmevorrichtung weist einen Rundtisch mit einer daran gelagerten Drehspindel zur Aufnahme eines Werkstücks auf, wobei der Rundtisch mit der Drehspindel in horizontaler und vertikaler Richtung vor dem Trägersystem verfahrbar ist, und wobei die Drehspindel am Rundtisch verschwenkbar angeordnet ist.
  • Ein Vorteil dieser Maschine besteht darin, dass das Werkstück durch geeignetes Schwenken der Drehspindel in beliebiger Position relativ zum Werkstück am Trägersystem positionierbar ist. Insbesondere kann das Werkstück auch in beliebigen Winkeln schräg gestellt dem Werkzeug zugeführt werden. Dadurch kann das Trägersystem in horizontaler Bearbeitungsposition angeordnet sein und das Werkzeug horizontal oder vertikal ausgerichtet am Trägersystem befestigt sein, wobei durch eine geeignete Schrägstellung des Werkstücks dieses in beliebigen Winkelpositionen bearbeitbar ist. Somit kann durch die Verwendung von kostengünstigen Standardwerkzeugen eine flexible Bearbeitung des Werkstücks erreicht werden.
  • Nachteilig bei derartigen Maschinen ist jedoch, dass insbesondere bedingt durch die Stillstandszeiten während der Be- und Entladevorgänge der Maschine mit Werkstücken der erzielte Durchsatz an bearbeiteten Werkstücken nicht optimal ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Maschine der eingangs genannten Art bereitzustellen, mit welcher bei möglichst geringem konstruktivem Aufwand eine rationelle Bearbeitung von Werkstücken ermöglicht wird.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe sind die Merkmale des Anspruchs 1 vorgesehen. Vorteilhafte Ausführungsformen und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Die erfindungsgemäße Maschine dient zur Bearbeitung von Werkstücken und umfasst eine drehbare Halterung zur Aufnahme von wenigstens zwei Werkstücken sowie wenigstens zwei der Halterung zugeordnete Werkzeuge. Die Halterung ist in wenigstens zwei Drehpositionen positionierbar. In der ersten Drehposition liegt das erste Werkstück in einer ersten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit einem ersten Werkzeug und das zweite Werkstück liegt in einer zweiten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit dem zweiten Werkzeug. In der zweiten Drehposition liegt das zweite Werkstück in der ersten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit dem ersten Werkzeug und das erste Werkstück liegt in der zweiten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit dem zweiten Werkzeug.
  • Durch die simultane Bearbeitung der Werkstücke mit den Werkzeugen in unterschiedlichen Bearbeitungspositionen wird ein rationeller Bearbeitungsprozess geschaffen.
  • Besonders vorteilhaft hierbei ist, dass durch Drehen der Halterung die Werkstücke ohne Be- oder Entladevorgänge unterschiedlichen Bearbeitungspo sitionen zur Bearbeitung mit verschiedenen Werkzeugen zugeführt werden können.
  • In der einfachsten Ausführungsform sind dabei an der Halterung zwei Werkstücke angeordnet, die durch Drehen der Halterung wahlweise jeweils in einer ersten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit einem ersten Werkzeug und in eine zweite Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit einem zweiten Werkzeug positioniert werden können.
  • Dabei können besonders vorteilhaft mit den Werkzeugen unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden, welche unterschiedliche Bearbeitungszeiten beanspruchen. In diesem Fall wird an den Bearbeitungsvorgang mit der kürzeren Bearbeitungszeit unmittelbar ein Be- und Entladevorgang des jeweiligen Werkstücks angeschlossen. Der Be- und Entladevorgang fällt dann zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig in die zweite, längere Bearbeitungszeit des anderen Bearbeitungsvorgangs.
  • Dies bedeutet, dass dieser Bearbeitungsvorgang fortlaufend und ohne Stillstandszeiten mit unterschiedlichen Werkstücken fortlaufend durchgeführt werden kann. Auf diese Weise werden die Stillstandszeiten der Maschine signifikant reduziert und der Durchsatz der zu bearbeitenden Werkstücke entsprechend erhöht.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung kann die erfindungsgemäße Maschine dahingehend erweitert sein, dass an der Halterung mehr als zwei Werkstücke zur simultanen Bearbeitung mit einer entsprechenden Anzahl von Werkzeugen angeordnet sind.
  • Prinzipiell kann dann die um eine Drehachse drehbare Halterung verschiedene Seitenflächen aufweisen, an welchen jeweils wenigstens ein Werkstück angeordnet ist. Dann kann zum Transport eines Werkstücks von einer zur nächsten Bearbeitungsposition die Halterung um einen entsprechenden Drehwinkel ge dreht werden. Weist die Halterung beispielsweise einen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt mit vier Seitenflächen auf, kann durch Drehung der Halterung um 90° jeweils ein Werkstück von einer in die nächste Bearbeitungsposition überführt werden.
  • Nachteilig hierbei ist jedoch, dass bei einer derartigen Anordnung jeweils einer Seitenfläche der Halterung wenigstens ein Werkzeug zugeordnet sein muss. Da dann die Werkzeuge seitlich, oberhalb und unterhalb der Halterung angeordnet sind, weist die Maschine eine unerwünscht große Bauform auf.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind daher bei mehr als zwei Werkstücken an der Halterung die Werkstücke in zwei Gruppen unterteilt, wobei in einer ersten Drehposition der Halterung die Werkstücke einer ersten Gruppe in ersten Bearbeitungspositionen zur Bearbeitung mit jeweils einem ersten Werkzeug liegen und die Werkstücke einer zweiten Gruppe von Werkstücken in zweiten Bearbeitungspositionen zur Bearbeitung mit jeweils einem zweiten Werkzeug liegen, und wobei in der zweiten Drehposition die Werkstücke der zweiten Gruppe in den ersten Bearbeitungspositionen und die Werkstücke der ersten Gruppe in den zweiten Bearbeitungspositionen liegen.
  • Bei dieser Anordnung können die Werkstücke jeder Gruppe durch eine 180°-Drehung der Halterung jeweils von den Bearbeitungspositionen an den ersten Werkzeugen zu den Bearbeitungspositionen an den zweiten Werkzeugen oder umgekehrt überführt werden. Diese Anordnung zeichnet sich durch eine kompakte Bauform aus, da dort sämtliche Werkzeuge seitlich zur Halterung angeordnet sein können.
  • Besonders vorteilhaft können bei dieser Anordnung wiederum mit den ersten Werkzeugen, die an einer ersten Seite der Halterung anschließen Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden, deren Bearbeitungszeiten sich von den Bearbeitungszeiten der Bearbeitungsvorgänge unterscheiden, die mit zweiten Werk zeugen, die an der gegenüberliegenden Seite der Halterung angeordnet sind, durchgeführt werden.
  • Dann können wiederum an die kurzen Bearbeitungszeiten von ersten Bearbeitungsvorgängen Be- und Entladevorgänge anschließen, so dass die hierfür benötigten Zeiten in den längeren Bearbeitungszeiten der zweiten Bearbeitungsvorgänge integriert werden, wodurch wiederum die Stillstandszeiten der Maschine reduziert werden.
  • In einer besonders vorteilhaften Weiterbildung können die ersten und zweiten Werkzeuge jeweils so ausgebildet sein, dass jeweils mit einer Hälfte der ersten beziehungsweise zweiten Werkzeuge die Vorderseiten von Werkstücken und mit der anderen Hälfte die Rückseiten von Werkstücken bearbeitet werden. Dann können durch Austausch der Werkstücke jeweils einer Gruppe an der Halterung in zwei aufeinander folgenden Bearbeitungsprozessen bei unveränderter Position der Halterung jeweils die Vorder- und Rückseiten der Werkstücke jeder Gruppe bearbeitet werden.
  • Die erfindungsgemäße Maschine kann insbesondere eine Bearbeitungseinheit zum Drehen von Werkstücken bilden. Weiterhin können prinzipiell mit der erfindungsgemäßen Maschine auch weitere Bearbeitungsprozesse wie zum Beispiel Bohren, Fräsen oder Schleifen von Werkstücken durchgeführt werden.
  • Die Erfindung wird im Nachstehenden anhand der Zeichnungen erläutert. Es zeigen:
  • 1 Ein erstes Ausführungsbeispiel einer Maschine zur simultanen Bearbeitung von zwei an einer drehbaren Halterung fixierten Werkstücken bei einer ersten Drehposition der Halterung.
  • 2 Maschine gemäß 1 bei einer zweiten Drehposition der Halterung.
  • 3 Ein zweites Ausführungsbeispiel einer Maschine zur simultanen Bearbeitung von vier an einer drehbaren Halterung fixierten Werkstücken bei einer ersten Drehposition der Halterung.
  • 4 Maschine gemäß 3 bei einer zweiten Drehposition der Halterung.
  • Die 1 und 2 zeigen jeweils in einer Seitenansicht ein erstes Ausführungsbeispiel einer Maschine 1 zum Bearbeiten von Werkstücken 2, 3. Die Maschine 1 ist im vorliegenden Fall als Bearbeitungseinheit zum Drehen der Werkstücke 2, 3 ausgebildet.
  • Die Maschine umfasst eine als Drehtisch 4 ausgebildete Halterung, an welcher zwei Werkstücke 2, 3 fixierbar sind. Als Aufnahmen für die Werkstücke 2, 3 ist jeweils eine Spindel 5 vorgesehen. Der Drehtisch 4 ist mittels eines nicht gesondert dargestellten Antriebs um eine horizontale Drehachse D drehbar. Die durch das Zentrum des Drehtisches 4 verlaufende Drehachse D ist senkrecht zur Zeichenebene orientiert.
  • Wie aus 1 und 2 ersichtlich sind die Spindeln 5 zur Aufnahme der Werkstücke 2, 3 an gegenüberliegenden Seiten des Drehtisches 4 angeordnet und um einen Drehwinkel von 180° bezüglich der Drehachse D zueinander versetzt.
  • 1 zeigt die Halterung in einer ersten Drehposition, in welcher das erste Werkstück 2 in einer ersten Bearbeitungsposition liegt und dabei einem ersten Werkzeug 6 zugeordnet ist, und in welcher das zweite Werkstück 3 in einer zweiten Bearbeitungsposition liegt und einem zweiten Werkzeug 7 zugeordnet ist.
  • Durch Drehen der Halterung um 180° wird diese aus der ersten Drehposition in die in 2 dargestellte zweite Drehposition überführt. In dieser zweiten Drehposition liegt nun das zweite Werkstück 3 in der ersten Bearbeitungsposition und ist so dem ersten Werkzeug 6 zugeordnet. Entsprechend liegt damit das erste Werkstück 2 in der zweiten Bearbeitungsposition und ist so dem zweiten Werkzeug 7 zugeordnet.
  • Jedes Werkzeug 6, 7 ist an einem Werkzeugträger 8 gelagert, wobei jeder Werkzeugträger auf einem Kreuzschlitten 9 in einer vertikalen Ebene verfahrbar ist. Jeder Kreuzschlitten 9 umfasst einen dem Werkzeugträger 8 aufnehmenden und auf Schienen 10 verfahrbaren Werkzeugrevolver 11.
  • Die Kreuzschlitten 9 mit den Werkzeugträgern 8 weisen jeweils einen im Wesentlichen identischen Aufbau auf und sind an gegenüberliegenden Seiten des Drehtisches 4 in Abstand zu diesem angeordnet, wobei die Schienen 10 der Kreuzschlitten 9 an einer nicht dargestellten Wand der Maschine 1 stationär angeordnet sind.
  • Prinzipiell können die Werkzeuge 6, 7 zur Bearbeitung der Werkstücke 2, 3 identisch ausgebildet sein, so dass mit diesen identische Bearbeitungsvorgänge durchgeführt werden können.
  • Bei der Ausführungsform gemäß den 1 und 2 ist die Bearbeitungszeit des mit dem ersten Werkzeug 6 durchgeführten Bearbeitungsvorgangs, im Folgenden T1 genannt, größer als die Bearbeitungszeit des mit dem zweiten Werkzeug 7 durchgeführten Bearbeitungsvorgang, im Folgenden T2 genannt.
  • Demzufolge wird an den zweiten Bearbeitungsvorgang unmittelbar ein Be- und Entladevorgang angeschlossen, bei welchem in der Bearbeitungsposition am Werkzeug 7 das dort fertig bearbeitete Werkstück 2 oder 3 durch ein neues ersetzt wird. Da die Bearbeitungszeit T2 kürzer ist als die Bearbeitungszeit T1 fällt der Be- und Entladevorgang zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig in das Zeitintervall T1, das heißt die Bearbeitungsvorgänge mit dem Werk zeug 6 können ohne oder nahezu ohne Stillstandszeiten für die einzelnen Werkstücke durchgeführt werden.
  • Die 3 und 4 zeigen jeweils in einer Seitenansicht ein zweites Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Maschine 1. Diese Maschine 1 ist gegenüber der Ausführungsform gemäß den 1 und 2 dahingehend weitergebildet, dass an dem die Halterung bildenden Drehtisch 4 vier Werkstücke 2, 2', 3, 3' fixierbar sind, wobei diese am Drehtisch 4 in eine erste Gruppe von Werkstücken 2, 2' und in eine zweite Gruppe von Werkstücken 3, 3' gegliedert sind. Analog zur Ausführungsform gemäß den 1 und 2 sind auch in diesem Fall an dem Drehtisch 4 Spindeln 5 zur Aufnahme der Werkstücke 2, 2', 3, 3' vorgesehen.
  • Die Werkstücke 2, 2', 3, 3' sind derart am Drehtisch 4 gelagert, dass die Werkstücke 2, 2' der ersten Gruppe bezüglich der Werkstücke 3, 3' der zweiten Gruppe um einen Drehwinkel von 180° bezüglich der Drehachse D des Drehtischs 4 versetzt zueinander sind.
  • Bei der Anordnung gemäß 3 befindet sich der Drehtisch 4 in einer ersten Drehposition. In dieser Drehposition des Drehtischs 4 liegen die Werkstücke 2, 2' der ersten Gruppe in ersten Bearbeitungspositionen, in welchen diese mit ersten Werkzeugen 6, 6' bearbeitet werden, wobei jeweils ein Werkstück 2, 2' mit einem Werkzeug 6, 6' bearbeitet wird. Weiterhin befinden sich die Werkstücke 3, 3' der zweiten Gruppe in zweiten Bearbeitungspositionen, in welchen diese mit zweiten Werkzeugen 7, 7' bearbeitet werden.
  • Durch Drehen des Drehtischs 4 um 180° wird diese aus der ersten Drehposition in die in 4 dargestellte zweite Drehposition überführt. In dieser zweiten Drehposition liegen nun die Werkstücke 3, 3' der zweiten Gruppe in den ersten Bearbeitungspositionen zur Bearbeitung mit den Werkzeugen 6, 6'. Entsprechend liegen die Werkstücke 2, 2' der ersten Gruppe in den zweiten Bearbeitungspositionen zur Bearbeitung mit den Werkzeugen 7, 7'.
  • Die Werkzeuge 6, 6' und 7, 7' sind analog zum Ausführungsbeispiel gemäß den 1 und 2 an Werkzeugträgern 8 gelagert, wobei jeder Werkzeugträger wiederum auf einem Kreuzschlitten 9 verfahrbar ist.
  • Entsprechend der Ausführungsform gemäß den 1 und 2 können bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den 3 und 4 beispielsweise die Bearbeitungszeiten T1 und T1' der Bearbeitungsvorgänge, die mit den Werkzeugen 6, 6' durchgeführt werden, größer sein als die Bearbeitungszeiten T2 und T2', die mit den Werkzeugen 7, 7' durchgeführt werden. In diesem Fall können wiederum an die Bearbeitungen mit den Werkzeugen 7, 7' anschließend Be- und Entladevorgänge zum Austausch der Werkstücke 2, 2', 3, 3' in den zweiten Bearbeitungspositionen durchgeführt werden. Da die Bearbeitungszeiten T2 und T2' kleiner sind als die Bearbeitungszeiten T1, T1' der mit den Werkzeugen 6, 6' durchgeführten Bearbeitungsvorgänge, können die Zeiten für die Be- und Entladevorgänge in die Zeitintervalle T1 und T1' zumindest teilweise integriert werden.
  • Die Ausführungsform gemäß den 3 und 4 kann insbesondere derart weitergebildet sein, dass mit jeweils einem Werkzeug 6 oder 6' beziehungsweise 7 oder 7' einer Gruppe eine Vorderseite eines Werkstücks 2, 2', 3, 3' und mit dem anderen Werkzeug 6' oder 6 beziehungsweise 7' oder 7 der Gruppe die Rückseite eines Werkstücks 2, 2' oder 3, 3' bearbeitet wird. Somit ist mit der Maschine 1 gemäß den 3 und 4 eine simultane Bearbeitung von Vorder- und Rückseiten von Werkstücken 2, 2' oder 3, 3' möglich.
  • In diesem Fall werden während definierter Be- und Entladevorgänge in einer Drehposition der Halterung die Werkstücke 2, 2' oder 3, 3' einer Gruppe an der Halterung ausgetauscht. Dadurch werden die Werkstücke 2, 2' oder 3, 3' jeder Gruppe nacheinander an einem Werkzeug 6 oder 6' beziehungsweise 7 oder 7' an der Vorderseite und mit dem jeweils anderen Werkzeug 6' oder 6 beziehungsweise 7' oder 7 an der Rückseite bearbeitet.
    • 1
    Maschine
    2
    Werkstück
    2'
    Werkstück
    3
    Werkstück
    3'
    Werkstück
    4
    Drehtisch
    5
    Spindel
    6
    Werkzeug
    6'
    Werkzeug
    7
    Werkzeug
    7'
    Werkzeug
    8
    Werkzeugträger
    9
    Kreuzschlitten
    10
    Schiene
    11
    Werkzeugrevolver
    D
    Drehachse

Claims (17)

  1. Maschine zur Bearbeitung von Werkstücken (2, 3) mit einer drehbaren Halterung zur Aufnahme von wenigstens zwei Werkstücken (2, 3) sowie wenigstens zwei der Halterung zugeordneten Werkzeugen (6, 7), wobei die Halterung in wenigstens zwei Drehpositionen positionierbar ist, wobei in der ersten Drehposition das erste Werkstück (2) in einer ersten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit einem ersten Werkzeug (6) liegt und das zweite Werkstück (3) in einer zweiten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit dem zweiten Werkzeug (7) liegt, und wobei in der zweiten Drehposition das zweite Werkstück (3) in der ersten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit dem ersten Werkzeug (6) liegt und das erste Werkstück (2) in der zweiten Bearbeitungsposition zur Bearbeitung mit dem zweiten Werkzeug (7) liegt.
  2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit den beiden Werkzeugen (6, 7) unterschiedliche Bearbeitungsvorgänge in unterschiedlichen Bearbeitungszeiten durchführbar sind.
  3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an den Bearbeitungsvorgang mit der kürzeren Bearbeitungszeit ein Be- und Endladevorgang des jeweiligen Werkstücks (2, 3) anschließt, wobei dieser zumindest teilweise innerhalb der längeren Bearbeitungszeit des jeweils anderen Bearbeitungsvorgangs erfolgt.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass an der drehbaren Halterung zwei Gruppen von Werkstücken (2, 3) fixierbar sind, wobei in der ersten Drehposition der Halterung die Werkstücke (2, 2') einer ersten Gruppe in ersten Bearbeitungspositionen zur Bearbeitung mit jeweils einem ersten Werkzeug (6, 6') liegen und die Werkstücke (3, 3') einer zweiten Gruppe von Werkstücken (2, 3) in zweiten Bearbeitungspositionen zur Bearbeitung mit jeweils einem zweiten Werkzeug (7, 7') liegen, und wobei in der zweiten Drehposition die Werkstücke (3, 3') der zweiten Gruppe in den ersten Bearbeitungspositionen und die Werkstücke (2, 2') der ersten Gruppe in den zweiten Bearbeitungspositionen liegen.
  5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass jede Gruppe zwei Werkstücke (2, 3) umfasst.
  6. Maschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in den ersten und zweiten Bearbeitungspositionen jeweils ein Werkzeug (6, 7) zur Bearbeitung der Vorderseite des Werkstücks (2, 2') einer Gruppe und ein Werkzeug (6', 7') zur Bearbeitung der Rückseite des anderen Werkstücks (3, 3') der Gruppe vorgesehen ist.
  7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Be- und Entladevorgang die Werkstücke (2, 2') oder (3, 3') einer Gruppe an der Halterung austauschbar sind.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterung als Drehtisch (4) ausgebildet ist.
  9. Maschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Drehtisch (4) um eine horizontale Drehachse (D) drehbar ist.
  10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein erstes und zweites Werkstück (2, 3) an gegenüberliegenden Seiten des Drehtisches (4) um einen Drehwinkel von 180° versetzt zueinander angeordnet sind.
  11. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste und zweite Gruppe von Werkstücken (2, 2' und 3, 3') an gegenüberliegenden Seiten des Drehtisches (4) angeordnet sind, wobei jeweils ein Werkstück (2, 2') einer Gruppe bezüglich einem Werkstück (3, 3') der anderen Gruppe um einen Drehwinkel von 180° versetzt ist.
  12. Maschine nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Drehtisch (4) Aufnahmen zur Fixierung einzelner Werkstücke (2, 3) vorgesehen sind.
  13. Maschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen jeweils eine Spindel (5) aufweisen.
  14. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Werkzeuge (6, 7) der Anzahl der an der Halterung fixierten Werkstücke (2, 2', 3, 3') entspricht.
  15. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Werkzeug (6, 7) auf einem Kreuzschlitten (9) gelagert ist.
  16. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Bearbeitungseinheit zum Drehen von Werkstücken (2, 3) bildet.
  17. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass mit dieser als Bearbeitungsvorgang ein Bohren, Fräsen und/oder Schleifen von Werkstücken (2, 3) durchführbar ist.
DE200520009567 2005-06-18 2005-06-18 Maschine zur Bearbeitung von Werkstücken Expired - Lifetime DE202005009567U1 (de)

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DE200520009567 DE202005009567U1 (de) 2005-06-18 2005-06-18 Maschine zur Bearbeitung von Werkstücken

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114770119A (zh) * 2022-03-28 2022-07-22 安徽省小小科技股份有限公司 一种转子支架生产用加工装置
DE102006021946B4 (de) 2006-05-11 2023-05-25 Robert Bosch Gmbh Werkzeugmaschine zur Bearbeitung von Werkstücken, insbesondere zum Schleifen von Werkstücken

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