DE202004016002U1

DE202004016002U1 - Facade fixing system

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Publication number: DE202004016002U1
Application number: DE200420016002
Authority: DE
Original assignee: Ipeg - Ingenieurdienstleistungen GmbH; Ipeg Ingenieurdienstleist GmbH
Current assignee: IPEG GMBH - INGENIEURDIENSTLEISTUNGEN, DE
Priority date: 2004-10-15
Filing date: 2004-10-15
Publication date: 2004-12-09
Anticipated expiration: 2014-10-16
Also published as: EP1647649A2

Abstract

Fassadenbefestigungssystem für wandverkleidende Flächenelemente, insbesondere Wandplatten, Kollektormodule und dergleichen Elemente, gekennzeichnet durch eine Fertigteilkonstruktion von ohne Befestigungsmitteln verfügten Komponenten aus einer Gesamtheit von an die Wand montierten Anker- und Trägerelementen, in die Ankerelemente eingehakte, in eine erste Richtung orientierte erste Schienenelemente, in die ersten Schienenelemente eingehakte, in eine zweite Richtung orientierte zweite Schienenelemente, in die zweiten Schienenelemente eingehängte, mit Halteelementen versehene Flächenelemente und die Flächenelemente fixierende, in die zweiten Schienenelemente eingesteckte Distanzelemente.Facade fixing system for wall cladding Surface elements, in particular wall plates, collector modules and similar elements, characterized by a prefabricated construction of without fasteners decreed Components from a total of wall-mounted anchor and carrier elements, hooked into the anchor elements, oriented in a first direction first rail elements, hooked into the first rail elements, second rail elements oriented in a second direction, in the second rail elements are suspended surface elements provided with holding elements and the surface elements fixing spacer elements inserted into the second rail elements.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fassadenbefestigungssystem für wandverkleidende Flächenelemente nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The Invention relates to a facade fastening system for wall cladding surface elements according to the preamble of claim 1.

Derartige Befestigungssysteme werden zum Anbringen von Fassadenverkleidungen, aber auch flächigen Kollektoreinrichtungen an Gebäudewänden, Mauern und dergleichen Wandflächen verwendet. Dabei müssen diese Systeme einen präzisen, zuverlässigen und gegen ein Verrutschen ausreichend sicheren Sitz der verkleidenden Wandelemente in Verbindung mit einem möglichst geringen Montage- und Befestigungsaufwand sowohl bezüglich der Wandfläche, als auch hinsichtlich der verkleidenden Elemente ermöglichen. Besonders vorteilhaft sind hierbei Befestigungssysteme, deren Komponenten unter Verwendung möglichst weniger Befestigungselemente, d.h. Schrauben, Bolzen usw. zusammengefügt werden können. Aus dem Stand der Technik sind hierzu eine Reihe von Befestigungssystemen bekannt, bei denen auf Steck- oder Rastverbindungen zwischen den Einzelkomponenten zurückgegriffen wird. Beispiele hierfür sind aus den belgischen Druckschriften 624235, 709272, 742487 und 759499 sowie der britischen Offenbarungsschrift GB 2 169 628 A zu entnehmen. Hierbei wird entweder auf rastende Profile oder Profilflächen, oder auf drehbare Verschluss- und Verspanneinrichtungen zurückgegriffen.such Fastening systems are used for attaching facade cladding, but also flat Collector devices on building walls, walls and the like wall surfaces used. Doing so these systems are precise, reliable and Sufficiently secure fit of the paneling against slipping Wall elements in conjunction with the lowest possible assembly and Fixing effort both in terms of Wall surface, as well as with regard to the cladding elements. Fastening systems and their components are particularly advantageous here using if possible fewer fasteners, i.e. Screws, bolts, etc. are put together can. For this purpose, a number of fastening systems are from the prior art known in which plug or snap connections between the Individual components used becomes. Examples of this are from Belgian publications 624235, 709272, 742487 and 759499 as well as the British disclosure document GB 2 169 628 A. This is either on locking profiles or profile surfaces, or access to rotatable locking and tensioning devices.

Die dort offenbarten Befestigungssysteme bilden jedoch nur eine Sammlung von Einzellösungen für jeweils fest umrissene und relativ abgegrenzte Problemstellungen an und sind insbesondere für großflächige Fassadenverkleidungen nicht ohne weiteres oder nur durch sehr aufwändige Anpassungen und Neudimensionierungen einsetzbar. Vor diesem Hintergrund ergibt sich die Aufgabe, ein Fassadenbefestigungssystem anzugeben, das eine größtmögliche Standardisierung und Abstimmung der Einzelteile aufeinander und damit eine möglichst aufwandsarme und kostengünstige Anpassung des gesamten Befestigungssystems an eine vorgegebene Wand ermöglicht.The The fastening systems disclosed there form only one collection of individual solutions for each clearly defined and relatively delimited problems at and are particularly suitable for large facade cladding not without further ado or only through very complex adjustments and new dimensions used. Against this background the task arises Specify facade fastening system, which is the greatest possible standardization and matching the individual parts to each other and thus one if possible low-cost and inexpensive Adaptation of the entire fastening system to a given wall allows.

Die Aufgabe wird mit einem Fassadenbefestigungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, wobei die Unteransprüche zweckmäßige bzw. vorteilhafte Ausführungsformen beinhalten.The Task is with a facade fastening system with the features of claim 1 solved, being the subclaims expedient or advantageous embodiments include.

Das erfindungsgemäße Fassadenbefestigungssystem ist gekennzeichnet durch eine Fertigteilkonstruktion von ohne Befestigungsmitteln verfügten Komponenten aus einer Gesamtheit von an die Wand montierten Anker- und Trägerelementen, in die Ankerelemente eingehakte, in eine erste Richtung orientierte erste Schienenelemente, in die ersten Schienenelemente eingehakte, in eine zweite Richtung orientierte zweite Schienenelemente, in die zweiten Schienenelemente eingehängte, mit Halteelementen versehene Flächenelemente und die Flächenelemente fixierende, in die zweiten Schienenelemente eingesteckte Distanzelemente.The facade fastening system according to the invention is characterized by a prefabricated construction from without fasteners decreed Components from a total of wall-mounted anchor and carrier elements, hooked into the anchor elements, oriented in a first direction first rail elements, hooked into the first rail elements, second rail elements oriented in a second direction, in the second rail elements suspended, provided with holding elements surface elements and the surface elements fixing spacer elements inserted into the second rail elements.

Die Anker- und Trägerelemente bilden hierbei die wie ein Raster die über die Wand verteilten Befestigungspunkte, die mittels der ersten Schienenelemente miteinander verbunden sind. Diese ersten Schienenelemente bilden eine Befestigungsmöglichkeit für die zweiten Schienenelemente, die innerhalb dieses dadurch gebildeten Gitters prinzipiell beliebig angeordnet werden können. An diesen zweiten Schienenelementen sind die Flächenelemente befestigt und mit Halteelementen eingehängt. Die Distanzelemente fixieren die Lage der Flächenelemente auf den zweiten Schienenelementen.The Anchor and support elements form the fastening points distributed over the wall like a grid, which are connected to one another by means of the first rail elements. These first rail elements form an attachment option for the second rail elements formed thereby In principle, the grid can be arranged in any way. On these second rail elements are the surface elements attached and hung with holding elements. Fix the spacer elements the position of the surface elements the second rail elements.

Die ersten Schienenelemente sind bei einer Ausführungsform als eine Gesamtheit vertikaler Schienen ausgebildet. Dabei weisen die vertikalen Schienen in die Anker- und Trägerelemente eingreifende Haken und Riegellöcher zum Aufnehmen von die Anker- und Trägerelemente mit den vertikalen Schienen verbindenden Verriegelungsmitteln auf.The first rail elements are in one embodiment as a whole vertical rails. The vertical rails show into the anchor and support elements engaging hooks and latch holes to hold the anchor and support elements with the vertical rails connecting locking means.

Die zweiten Schienenelemente sind durch eine Gesamtheit von an Haken der vertikalen Schienen über Lochstanzungen eingehängten horizontalen Kammschienen ausgebildet. Die ganze Konstruktion aus vertikalen Schienen und Kammschienen wird demzufolge ohne Befestigungsmittel gehalten und ist ausschließlich zusammengesteckt.The second rail elements are hooked by a set of of the vertical rails above Punched holes horizontal comb rails. The whole construction vertical rails and comb rails are therefore without fasteners kept and is exclusive plugged together.

Die Flächenelemente sind durch eine Reihe von in eine Vormontagerinne der Kammschienen eingehängten und über eine seitliche Verschiebung eine Reihe von in der Vormontagerinne angeordneten ersten Kammhaken mittels zweiten Kammhaken umgreifen den Plattenhaltern befestigt. Dadurch können die Flächenelemente bei der Montage zunächst sicher eingehängt und in einfacher Weise mittels einer Seitwärtsbewegung durch einen gewissermaßen linear ausgebildeten Bajonettverschluss abschließend arretiert werden.The surface elements are by a series of in a pre-assembly channel of the comb rails suspended and over a lateral shift a number of in the preassembly groove arranged first comb hook by means of a second comb hook Plate holders attached. This allows the surface elements to be installed first hung securely and in a simple manner by means of a sideways movement by a kind of linear trained bayonet lock are finally locked.

Das Anker- und Trägerelement besteht in einer zweckmäßigen Ausführungsform aus einem mittels einer Wandplatte an einer Wand befestigten Wandanker und einen über eine Gleitplatte das Wandankers auf den Wandanker aufgeschobenen Träger. Der Wandanker bildet hierbei den an der Wand ausgebildeten Befestigungspunkt, während der Träger die Verbindung zwischen Wandanker und den vorhergehend erwähnten vertikalen Schienen ausbildet.The Anchor and support element consists in an expedient embodiment from a wall anchor fastened to a wall by means of a wall plate and one over a slide plate of the wall anchor on the wall anchor pushed beam. The Wall anchor forms the attachment point formed on the wall, during the carrier the connection between wall anchors and the previously mentioned vertical Trains rails.

Zweckmäßigerweise sind in die Wandplatte und/oder die Gleitplatte bzw. den Träger lagejustierende Langlöcher eingebracht, die ein Verschieben der Komponenten und damit eine Justage ermöglichen.Expediently are in the wall plate and / or the sliding plate or the carrier positionally slotted holes that allow the components to be moved and thus adjusted.

Eine Gesamtheit von in die Kammschienen eingesteckten Distanzstöpseln fixieren die Flächenelemente in ihrer Endposition und verhindern dabei ein Verrutschen oder wirken als Sicherung gegen ein Lösen der Flächenelemente aus ihren Raststellungen in den Kammschienen.A Fix all of the spacer plugs inserted into the comb rails the surface elements in their end position and prevent slipping or acting as a safeguard against loosening of the surface elements from their rest positions in the comb rails.

Der Wandanker und der Träger weisen bei einer Ausführungsform eine Gleitschiene aus einem thermisch isolierenden Material in Wahlweiser Kombination mit einem auf der Außenseite des Wandankers vorgesehenen und mit einem auf der Innenseite des Trägers in Eingriff stehenden Justierkamm auf. Dadurch ist es möglich, die Stellung des Trägers auf dem Wandanker auf eine rastende Weise einzujustieren. Das thermisch isolierende Material auf der Gleitschiene verhindert dabei eine Wärmebrücke zwischen Wandanker und Träger, bzw. zwischen Wand und den vertikalen Schienen, bzw. den Kammschienen.The Wall anchor and the support point in one embodiment a slide rail made of a thermally insulating material in optional Combination with one provided on the outside of the wall anchor and with one engaged on the inside of the carrier Adjustment comb on. This makes it possible to determine the position of the carrier on the Adjust the wall anchors in a latching manner. The thermal insulating material on the slide rail prevents one Thermal bridge between Wall anchors and beams, or between the wall and the vertical rails, or the comb rails.

Zum Herumführen der Kammschienen sind Eckverbinder vorgesehen, die in Form eines Außenwinkelprofils auf die Enden des Kammprofils aufgesteckt sind. Dadurch können die Fassadenverkleidung und insbesondere deren Befestigungselemente um einen Wandvorsprung, eine Wandecke, einen Sturz und dergleichen Winkel herumgeführt werden.To the lead around the comb rails are provided in the form of a corner connector Exterior angle profile are attached to the ends of the comb profile. This allows the Facade cladding and in particular their fasteners a ledge, a corner of the wall, a lintel and the like Angled around become.

Das Fassadenbefestigungssystem soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert werden. Zur Verdeutlichung dienen die beigefügten 1 bis 10. Es werden für gleiche oder gleich wirkende Teile die selben Bezugszeichen verwendet. Es zeigt:The facade fastening system will be explained in more detail below using exemplary embodiments. For clarification, use the attached 1 to 10 , The same reference numerals are used for identical or identically acting parts. It shows:

1 eine beispielhafte vertikale Schiene mit Einzelheiten, 1 an exemplary vertical rail with details,

2 eine beispielhafte Kammschiene mit Einzelheiten, 2 an exemplary comb rail with details,

3 einen beispielhaften Plattenhalter in unterschiedlichen Ansichten, 3 an exemplary plate holder in different views,

4 einen beispielhaften Träger, 4 an exemplary carrier,

5 einen beispielhaften Wandanker, 5 an exemplary wall anchor,

6 einen beispielhaften Distanzstöpsel, 6 an exemplary distance plug,

7 einen beispielhaften Wandanker in Verbindung mit einem Träger in thermischer Trennung, 7 an exemplary wall anchor in connection with a support in thermal separation,

8 eine zusammenfassende Darstellung der Systemkomponenten in einem zusammengefügten Zustand, 8th a summary of the system components in an assembled state,

9 eine Schnittdarstellung der in 8 gezeigten Darstellung in einer Seitenansicht, 9 a sectional view of the in 8th shown representation in a side view,

10 einen beispielhaften Eckverbinder. 10 an exemplary corner connector.

1 zeigt eine beispielhafte vertikale Schiene 1. In dem hier gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Schiene 1 als ein langgestrecktes Profil in U-Form ausgebildet. Die Schenkel des Profils weisen in periodischen Abständen jeweils gegenüberliegend einen Haken 2 und ein Riegelloch 3 auf. Auf der Vorderseite der vertikalen Schiene 1 sind jeweils paarweise ein Haken 4 und eine Arretierung 5 vorgesehen. Die vertikale Schiene besteht zweckmäßigerweise aus einem metallischen Werkstoff, insbesondere einem Stahl- oder Leichtmetallwerkstoff, und wird durch Biege- Walz- und Stanzverfahren gefertigt. Die Abmessungen der vertikalen Schiene sind prinzipiell beliebig, ihre Länge, Breite und Dicke richten sich nach dem jeweils vorgesehenen Einsatzbereich und können natürlich vorab klassifiziert werden. 1 shows an exemplary vertical rail 1 , In the embodiment shown here is the rail 1 formed as an elongated U-shaped profile. The legs of the profile have a hook opposite each other at periodic intervals 2 and a latch hole 3 on. On the front of the vertical rail 1 are pairs in pairs 4 and a lock 5 intended. The vertical rail expediently consists of a metallic material, in particular a steel or light metal material, and is produced by bending, rolling and stamping processes. The dimensions of the vertical rail are in principle arbitrary, their length, width and thickness depend on the intended area of application and can of course be classified in advance.

2 zeigt eine beispielhafte Kammschiene 9. Die Kammschiene 9 weist eine Reihe von Lochstanzungen 6 zum Anfügen der Kammschiene an die in 1 gezeigten Haken 4 der vertikalen Schiene 1 auf. Der die Lochstanzungen 6 enthaltende Schenkel des Kammschienenprofils verläuft parallel zur Oberfläche der Vorderseite der vertikalen Schiene 1. Auf einem von diesem Schenkel rechtwinklig abzweigenden Profilabschnitt befinden sich eine Reihe von Kammhaken 7. Der die Kammhaken 7 enthaltende Schenkel bildet eine Vormontagerinne 10 des Kammprofils 9 und mündet in einen vertikalen vorderen Abschluss 11 ein, sodass die Vormontagerinne eine U-förmige Gestalt aufweist. An den Abschluss 11 schließt sich ein vertikal verlaufender vorderer Schenkel an, der eine Reihe von Lochstanzungen 8 aufweist. Der vordere Schenkel knickt an seinem unteren Ende in einen nach hinten führenden horizontalen Schenkel ab. Das Kammprofil 9 ist so bemessen, dass das Ende des horizontalen Schenkels beim Zusammenfügen des Kammprofils 9 mit der vertikalen Schiene 1 unter den Arretierungen 5 zu liegen kommt, während die Lochstanzungen 6 in die Haken 4 der vertikalen Schiene eingehängt sind. Auch hier sind die Maße der Kammschiene prinzipiell beliebig und müssen nur auf die Bemessungen der vertikalen Schiene abgestimmt sein. Die Kammschiene besteht ebenfalls vorzugsweise aus einem metallischen Werkstoff und kann mit den üblichen Stanz- Walz- und Biegeverfahren gefertigt werden. 2 shows an exemplary comb rail 9 , The comb rail 9 has a series of punched holes 6 to attach the comb rail to the in 1 shown hook 4 the vertical rail 1 on. The punched holes 6 Containing legs of the comb rail profile runs parallel to the surface of the front of the vertical rail 1 , A row of comb hooks is located on a profile section branching off from this leg at a right angle 7 , The comb hook 7 containing leg forms a preassembly groove 10 of the comb profile 9 and ends in a vertical front end 11 so that the pre-assembly channel has a U-shaped shape. At the conclusion 11 is followed by a vertically running front leg, which has a series of punched holes 8th having. The front leg bends at its lower end into a horizontal leg leading to the rear. The comb profile 9 is dimensioned so that the end of the horizontal leg when joining the comb profile 9 with the vertical rail 1 under the detents 5 comes to rest while punching holes 6 in the hook 4 the vertical rail are attached. Here, too, the dimensions of the comb rail are in principle arbitrary and only have to be matched to the dimensions of the vertical rail. The comb rail likewise preferably consists of a metallic material and can be produced using the customary stamping, rolling and bending processes.

3 zeigt einen beispielhaften Plattenhalter 12, der zur Befestigung der Fassadenelemente dient. Der Plattenhalter weist in diesem Ausführungsbeispiel eine L-förmige Profilform auf. Der längere Schenkel dient zur Befestigung des Plattenhalters an dem Fassadenelement. Der kürzere Schenkel ist in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel horizontal orientiert und weist eine Reihe von halbrund gebogenen Kammhaken 13 auf. Die Kanten 14 der Kammhaken 13 bilden einen seitlichen Anschlag. Die Größe des Plattenhalters 12 und dessen Kammhaken 13 ist so bemessen, dass der kürzere Schenkel des Plattenhalters mit seinen Kammhaken 13 in die Vormontagerinne der Kammschiene 9 eingehängt und so verschoben werden kann, dass die Kammhaken 13 des Plattenhalters 12 die Kammhaken 7 in der Vormontagerinne 10 der Kammschiene 9 bei einer seitlichen Verschiebung des lose eingehängten Plattenhalters umgreifen. 3 shows an exemplary plate holder 12 , which is used to attach the facade elements. In this embodiment, the plate holder has an L-shaped profile shape. The longer one Leg is used to attach the plate holder to the facade element. The shorter leg is oriented horizontally in the exemplary embodiment shown here and has a series of semicircular comb hooks 13 on. The edges 14 the comb hook 13 form a side stop. The size of the plate holder 12 and its comb hook 13 is dimensioned so that the shorter leg of the plate holder with its comb hook 13 into the preassembly channel of the comb rail 9 can be hooked in and moved so that the comb hooks 13 the plate holder 12 the comb hooks 7 in the pre-assembly channel 10 the comb rail 9 when the loosely attached plate holder is moved laterally.

4 zeigt einen beispielhaften Träger mit einem rechten Schenkel 20 und einem linken Schenkel 20' für die vorhergehend erwähnten vertikalen Schienen 1. Die jeweiligen Träger sind über eine Gleitplatte 16 miteinander verbunden. Die Gleitplatte 16 weist ein Langloch 19 zum optionalen Aufnehmen eines Befestigungsmittels auf. Die Schenkel 20 und 20' weisen je eine Anordnung von Blechrasten 17 und Haken 18 auf, die auf die Haken 2 und Riegellöcher 3 der vertikalen Schiene 1 aus 1 abgestimmt sind. Der Träger aus 4 shows an exemplary carrier with a right leg 20 and a left thigh 20 ' for the previously mentioned vertical rails 1 , The respective carriers are on a slide plate 16 connected with each other. The sliding plate 16 has an elongated hole 19 for optional attachment of a fastener. The thigh 20 and 20 ' each have an arrangement of sheet metal catches 17 and hook 18 on that on the hook 2 and latch holes 3 the vertical rail 1 out 1 are coordinated. The carrier out

4 besteht aus einem durch Biege- und Stanzverfahren umgeformten, vorzugsweise metallischen Blech in einer ausreichenden Dicke. 4 consists of a sheet metal, preferably metallic, of sufficient thickness, formed by bending and stamping processes.

Ein beispielhafter Wandanker 23 ist in 5 dargestellt. Der Wandanker weist eine Gleitplatte 21 mit einem Langloch 21' auf. Eine Wandplatte 24 mit einem Langloch 22 dient der Befestigung des Wandankers an der Wand, beispielsweise an einem Mauerwerk. Die Langlöcher 21' und 22 dienen der zweckmäßigen Lagejustierung des Trägers bzw. dessen Gleitplatte 16 auf der Gleitfläche des Wandankers bzw. des Wandankers an der Wand. Der Wandanker besteht in der in 5 gezeigten Ausführungsform aus einem gefalzten und gestanzten Blech in ausreichender Dicke, das vorzugsweise aus einem metallischen Material ausgeführt ist.An exemplary wall anchor 23 is in 5 shown. The wall anchor has a sliding plate 21 with an elongated hole 21 ' on. A wall plate 24 with an elongated hole 22 is used to attach the wall anchor to the wall, for example on masonry. The elongated holes 21 ' and 22 serve the appropriate position adjustment of the carrier or its sliding plate 16 on the sliding surface of the wall anchor or the wall anchor on the wall. The wall anchor is in the 5 Embodiment shown from a folded and punched sheet metal in sufficient thickness, which is preferably made of a metallic material.

6 zeigt einen beispielhaften Distanzstöpsel 26. Der Distanzstöpsel enthält in diesem Beispiel zwei Schnappschenkel 25 und 25', die an ihren Enden eine Anschrägung 27 aufweisen. Je eine an dem jeweiligen Schnappschenkel 25 und 25' angeordnete Raste 28 und 28' bzw. je ein Anschlag 29 und 29' verankern den Schnappschenkel und damit auch den Distanzstöpsel in einer der Lochstanzungen 8 der vorhergehend dargestellten Kammschiene 9 und sichern ein Fassadenelement gegen ein seitliches Verrutschen. Der Distanzstöpsel muss keine großen Zug- oder Druckkräfte aufnehmen und kann demzufolge aus einem Kunststoffmaterial, aber auch aus jedem sonstigen Material ausgeführt sein. 6 shows an exemplary distance plug 26 , In this example, the spacer plug contains two snap legs 25 and 25 ' that have a bevel at their ends 27 exhibit. One on each snap leg 25 and 25 ' arranged catch 28 and 28 ' or one stop each 29 and 29 ' anchor the snap leg and thus also the spacer plug in one of the punched holes 8th the comb rail shown above 9 and secure a facade element against slipping sideways. The spacer plug does not have to absorb large tensile or compressive forces and can therefore be made from a plastic material, but also from any other material.

7 zeigt eine beispielhafte Ausführungsform von einem Wandanker 31 und einem Träger 30 in einer thermisch getrennten Anordnung. Wie in 4 gezeigt, weist der Träger die Rasten und Haken 17 und 18 auf. Zusätzlich dazu sind auf der Gleitfläche des Wandankers Rasten 32 aus thermisch isolierendem Kunststoff vorgesehen. Die Gleitfläche weist zusätzlich dazu eine aus Kunststoff bestehende Gleitschiene 33 auf, die auf dem Schenkel des Wandankers als ein Justierkamm 33' ausgebildet ist. Der Justierkamm 33' greift hierbei in einen Justierkamm 34 des Trägers ein, wobei eine Reihe von Lücken 35 eine rastende und justierbare Verbindung zwischen Träger und Wandanker ausbilden. Wandanker und -Träger weisen zudem am inneren und hinteren Ende, oben, für den Brandfall zugeordnete Sicherheitskantungen aus Metall auf, die beim Wegschmelzen der Kunststoffauflagen ineinander haken. Ein vorzeitiges Abbrechen der Fassade im Brandfall ist damit ausgeschlossen. 7 shows an exemplary embodiment of a wall anchor 31 and a carrier 30 in a thermally separated arrangement. As in 4 shown, the carrier has the notches and hooks 17 and 18 on. In addition, there are notches on the sliding surface of the wall anchor 32 made of thermally insulating plastic. In addition, the slide surface has a slide rail made of plastic 33 on that on the leg of the wall anchor as an adjustment comb 33 ' is trained. The adjustment comb 33 ' engages in an adjustment comb 34 of the wearer, leaving a series of gaps 35 form a locking and adjustable connection between the beam and the wall anchor. Wall anchors and girders also have safety edges made of metal assigned to the inner and rear ends, at the top, which hook into one another when the plastic pads melt away. This prevents the facade from breaking off prematurely in the event of a fire.

Die folgenden 8 und 9 zeigen das gesamte Fassadenbefestigungssystem und damit die vorhergehend beschriebenen Komponenten in einem zusammengefügten Zustand. 8 stellt eine perspektivische Ansicht dar, 9 zeigt eine Seitenansicht einer Einzelheit im Schnitt.The following 8th and 9 show the entire facade fastening system and thus the previously described components in an assembled state. 8th represents a perspective view, 9 shows a side view of a detail in section.

Die vorhergehend beschriebenen Wandanker werden mit dem zugehörigen Träger in einem vorherbestimmten Raster, beispielsweise von l0mm, am Mauerwerk montiert. Der durchschnittliche Abstand der Wandanker beträgt beispielsweise 1000mm. Die Wandplatte 24 mit dem Langloch 22 aus 5 ermöglicht dabei die Befestigung und Justage des Wandankers am Mauerwerk in vertikaler und auch horizontaler Richtung. Auf die Gleitplatte 21 des Wandankers wird der Träger übergeschoben, wobei dessen Gleitplatte 16 mit der Gleitplatte 21 durch eine Justierschraube kraftschlüssig verbunden wird. Die Wandanker und Träger sind in verschiedenen Bautiefen von beispielsweise 40, 60, 80, 120 und 160mm verfügbar. Bei der thermisch getrennten Ausführungsform aus 7 wird die Tiefenjustierung mittels der dort erwähnten Justierkämme ermöglicht. Der Kunststoff der Justierkämme kann als eine aufgespritzte Kunststoffform ausgebildet sein.The wall anchors described above are mounted on the masonry with the associated support in a predetermined grid, for example of 10 mm. The average distance between the wall anchors is, for example, 1000mm. The wall plate 24 with the elongated hole 22 out 5 enables the wall anchor to be attached and adjusted to the masonry in both vertical and horizontal directions. On the slide plate 21 the support is pushed over the wall anchor, with its sliding plate 16 with the slide plate 21 is positively connected by an adjusting screw. The wall anchors and beams are available in various construction depths, for example 40, 60, 80, 120 and 160mm. In the thermally separated embodiment 7 the depth adjustment is made possible by means of the adjustment combs mentioned there. The plastic of the adjustment combs can be designed as a sprayed-on plastic mold.

Die vertikalen Schienen 1 werden anschließend in die montierten Träger eingehängt und mit den erwähnten Blechrasten 17 gesichert. Ein Bohren, Nieten oder Verschrauben entfällt hierbei vollständig. Auf die so montierten vertikalen Schienen 1 werden nun die horizontalen Kammschienen 9 entsprechend der Fassadenformate eingehakt und durch die Endposition des unteren Schenkels gesichert. Dabei sind zweckmäßigerweise jeweils zwei Kammschienen je zu befestigendem Fassadenteil vorzusehen. Die Kammschienen können ansonsten in einer an sich beliebigen Weise je nach Erfordernis über die Fassadenfläche verteilt werden, wobei Ablängarbeiten und Montagezeit eingespart werden.The vertical rails 1 are then hooked into the assembled beams and with the sheet metal catches mentioned 17 secured. There is no need for drilling, riveting or screwing. On the vertical rails so assembled 1 now become the horizontal comb rails 9 hooked in according to the facade formats and secured by the end position of the lower leg. It is advisable to provide two comb rails for each part of the facade to be fastened. The comb rails can otherwise be used in any way as required can be distributed over the facade surface, saving cross-cutting and assembly time.

Jeweils vier Plattenhalter 12 werden, dem erwähnten Grundraster von 10mm folgend, auf der Rückseite der vorbereiteten Fassadenteile, beispielsweise einer Verkleidung, eines Fensters, einer Tür oder eines Kollektormoduls, angeschraubt, geklebt oder in einer sonstigen Weise befestigt. Hierzu kann vorteilhafterweise eine Montagelehre verwendet werden. Die so vorbereiteten Fassadenteile 36 werden mit den Plattenhaltern in die Vormontagerinne der Kammschiene 12 eingehängt. Durch ein Andrücken und Verschieben der Fassadenteile werden die Kämme der Plattenhalter nach Art eines linearen Bajonettverschlusses unter die Kämme innerhalb der Vormontagerinne geschoben und stoßen an deren Anschlägen an, wobei das Fassadenteil in seiner Endposition fixiert ist. Die dabei entstehenden Fugen zwischen den Fassadenteilen ergeben sich durch den Abstand der Kämme innerhalb der Kammschiene und betragen beispielsweise 10mm, 20mm oder 30mm. Anschließend wird die so erreichte Endlage der Fassadenteile durch den Distanzstöpsel aus 6 fixiert. Eine Demontage der Fassadenelemente erfolgt in einer dazu analogen Weise, indem die beschriebenen Montageschritte in umgekehrter Reihenfolge ausgeführt werden.Four plate holders each 12 are, following the mentioned basic grid of 10mm, screwed, glued or fastened on the back of the prepared facade parts, for example a cladding, a window, a door or a collector module. An assembly jig can advantageously be used for this. The facade parts prepared in this way 36 with the plate holders in the preassembly groove of the comb rail 12 hooked. By pressing and moving the facade parts, the combs of the plate holders are pushed like a linear bayonet lock under the combs within the preassembly channel and hit their stops, the facade part being fixed in its end position. The resulting joints between the facade parts result from the spacing of the combs within the comb rail and are, for example, 10mm, 20mm or 30mm. Then the end position of the facade parts reached in this way is removed using the spacer plug 6 fixed. Disassembly of the facade elements is carried out in an analogous manner, in that the assembly steps described are carried out in reverse order.

9 zeigt die so verfügten Einzelteile in einer Detailansicht. Dargestellt ist der am Mauerwerk befestigte Wandanker 23, der teilweise von einem der Schenkel 20 des Trägers verdeckt ist. Die vertikale Schiene 1 ist in die Haken 18 des Trägers eingehängt. Die Blechraste 17 des Trägers greift durch das Riegelloch 3 der vertikalen Schiene hindurch und arretiert die Schiene am Träger. Die Kammschiene 9 ist in die Haken 4 der vertikalen Schiene 1 eingehängt. Deren unterer Schenkel 37 umgreift die an der vertikalen Schiene 1 angeordnete Arretierung 5. Der Plattenhalter 12 ist über dessen Kammhaken 13 in die Vormontagerinne 10 der Kammschiene 9 eingehängt und seitlich so verschoben, dass dessen Kammhaken 13 den Kammhaken 7 der Kammschiene umgreift. Dabei stößt der Kammhaken 7 an den Anschlag 14 des Kammhakens 13 an. Das Fassadenelement 36 ist an dem Plattenhalter 12 befestigt. Die Befestigung ist in dem in 8 gezeigten Beispiel durch eine Schraubverbindung 36' ausgeführt. 9 shows the individual parts in a detailed view. The wall anchor attached to the masonry is shown 23 that is partially from one of the thighs 20 of the wearer is covered. The vertical rail 1 is on the hook 18 mounted on the carrier. The sheet metal catch 17 of the carrier reaches through the bolt hole 3 through the vertical rail and locks the rail to the carrier. The comb rail 9 is on the hook 4 the vertical rail 1 hooked. Their lower thigh 37 embraces the on the vertical rail 1 arranged locking 5 , The record holder 12 is over its comb hook 13 in the pre-assembly channel 10 the comb rail 9 hooked in and moved sideways so that its comb hook 13 the comb hook 7 grips the comb rail. The comb hook bumps 7 to the attack 14 of the comb hook 13 on. The facade element 36 is on the plate holder 12 attached. The attachment is in the 8th shown example by a screw connection 36 ' executed.

10 zeigt eine spezielle Ausführungsform für einen Eckverbinder für die Kammschiene 9 zur Verwendung an Außenecken bzw. für Fenster- und Türlaibungen. Die Kammschiene 9 wird seitwärts in die Gleitnuten 38, 38', 39 und 39' eingeschoben und mit den Rasten 40, die in die Lochstanzungen 8 der Kammschienen eingreifen, verriegelt. Ein Tiefenanschlag 42 ermöglicht ein genaues Arbeiten. Der Eckverbinder besteht aus zwei Außenwinkelprofilen 37', die durch eine Schweiß- oder Crimpnaht miteinander verfügt sind. 10 shows a special embodiment for a corner connector for the comb rail 9 for use on outside corners or for window and door reveals. The comb rail 9 will slide sideways into the grooves 38 . 38 ' . 39 and 39 ' inserted and with the notches 40 that in the punched holes 8th the comb rails engage, locked. A depth stop 42 enables precise work. The corner connector consists of two outer angle profiles 37 ' that are welded or crimped together.

Obwohl das erfindungsgemäße Fassadenbefestigungssystem anhand von Einzelbeispielen erläutert wurde, ist es einsichtig, dass Abänderungen, Weglassungen oder Weiterentwicklungen im Rahmen fachmännischen Handelns möglich sind, ohne den erfindungsgemäßen Grundgedanken zu verlassen. Weitere Ausführungsformen ergeben sich insbesondere durch fachmännische Abänderungen der gezeigten Ausführungsformen.Even though the facade fastening system according to the invention explained using individual examples , it is clear that changes, omissions or Further developments within the scope of professional action are possible without the basic idea of the invention to leave. Other embodiments result in particular from professional modifications of the embodiments shown.

11: vertikale Schienevertical rail
22: Hakenhook
33: Riegellochbolt hole
44: Hakenhook
55: Arretierunglock
66: LochstanzungHole punching
77: Kammhakencomb hooks
88th: LochstanzungHole punching
99: Kammschienebusbars
1010: VormontagerinneVormontagerinne
1111: vorderer Abschluss der Vormontagerinnefront Completion of the pre-assembly channel
1212: Plattenhalterplate holder
1313: Kammhakencomb hooks
1414: seitlicher Anschlaglateral attack
1515: Aussteifungen, Laschen, Prägungenstiffeners, Tabs, embossing
1616: Gleitplatte an Trägersliding plate to carrier
1717: Blechrastesheet metal latch
1818: Hakenhook
1919: LanglochLong hole
20, 20'20 20 ': Trägerschenkel links, rechtssupport legs Left Right
2121: Gleitplattesliding plate
2222: LanglochLong hole
2323: Wandankerwall anchor
2424: Wandplattewall plate
25, 25'25 25 ': Schnappschenkelsnap legs
2626: DistanzstöpselDistance plugs
2727: Anschrägungbevel
28, 28'28 28 ': Rastenotch
29, 29'29 29 ': Anschlagattack
3030: Träger, thermisch getrenntCarrier, thermal Cut
3131: Wandanker, thermisch getrenntWall anchor, thermally separated
3232: Rasten, Kunststoffdetents plastic
33, 33'33 33 ': Gleitschienen, Justierkamm an Wandankerslide rails, Adjustment comb on wall anchor
3434: Justierkamm an TrägerJustierkamm to carrier
3535: Lückegap
3636: Fassadenelementfacade element
36'36 ': Schraubverbindungscrew
3737: unterer Schenkel an Kammschienelower Leg on comb rail
37'37 ': AußenwinkelprofilExterior angle profile
38, 38'38 38 ': obere Gleitnut links, rechtsupper Slide groove left, right
39, 39'39, 39 ': untere Gleitnut links, rechtslower Slide groove left, right
4040: Rastenotch
4141: Schweiß- oder KrimpnahtSweat or Krimpnaht
4242: Tiefenanschlagdepth stop
4343: Sicherheitskantungen an Träger und WandankerSicherheitskantungen to carrier and wall anchors

Claims

Facade fastening system for wall cladding elements, in particular wall plates, collector modules and similar elements, characterized by a prefabricated construction of without fasteners decreed Components from a total of wall - mounted anchor and Support elements, hooked into the anchor elements, oriented in a first direction first rail elements, hooked into the first rail elements, second rail elements oriented in a second direction, in the second rail elements suspended, provided with holding elements surface elements and the surface elements fixing spacer elements inserted into the second rail elements.

Facade fastening system according to claim 1, characterized in that the first rail elements by a total of vertical rails ( 1 ) are formed, the vertical rails engaging in the anchor and support elements hooks ( 2 ) and latch holes ( 3 ) for receiving locking means connecting the anchor and support elements to the vertical rails.

Facade fastening system according to claim 1 or 2, characterized in that the second rail elements by a total of hooks ( 4 ) the vertical rails via punched holes ( 7 ) mounted horizontal comb rails ( 9 ) is trained.

Facade fastening system according to one of the preceding claims, characterized in that the surface elements by a series of in a pre-assembly channel ( 10 ) of the comb rails ( 9 ) and a row of first comb hooks arranged in the pre-assembly channel ( 7 ) using a second comb hook ( 13 ) encompassing plate holders ( 12 ) are attached.

Facade fastening system according to one of the preceding claims, characterized by an anchor and support element in the form of a means of a wall plate ( 24 ) wall anchor attached to a wall ( 23 ) and one over a slide plate ( 21 ) of the wall anchor pushed onto the wall anchor ( 20 ).

Facade fastening system according to claim 5, characterized by in the wall plate ( 24 ) and / or the slide plate ( 21 ) or the carrier ( 20 ) introduced position-adjusting elongated holes.

Facade fastening system according to one of the preceding claims, characterized by a set of fixing the surface elements in their end position into the comb rails ( 9 ) inserted distance plugs ( 26 ).

Facade fastening system according to one of claims 5 or 6, characterized by an embodiment of the wall anchor ( 23 ) and carrier ( 20 ) with a slide rail ( 35 ) made of a thermally insulating material in optional combination with an adjustment comb provided on the outside of the wall anchor and with an adjustment comb which engages on the inside of the support ( 34 ).

Facade fastening system according to one of the preceding claims, characterized by a corner connector in the form of an outer angle profile which is assigned to the comb rails and leads around wall corners and is plugged onto the comb profile. 37 ).