DE202004003704U1

DE202004003704U1 - Bale press has pressing ram with stamping bodies on side facing pressing chamber to shape material agglomerate when ram presses material into pressing chamber

Info

Publication number: DE202004003704U1
Application number: DE202004003704U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-03-10
Filing date: 2004-03-10
Publication date: 2004-05-19
Anticipated expiration: 2014-03-11

Abstract

The bale press has a pressing channel (2) changing into a pressing chamber (5). The end side of a pressing ram (7) facing the pressing chamber has one or more stamping bodies (8) which project from the plane of the ram towards the material to be pressed and which when the ram presses the material into the pressing chamber shapes the material agglomerate at least in an end area pointing towards the pressing ram : As the ram is moved back from the pressing chamber the material agglomerate relaxes in the radial direction.

Description

Die Erfindung betrifft eine Ballenpresse mit einem in eine Presskammer übergehenden Presskanal, mit einer in den Presskanal vor der Presskammer mündenden Einfüllöffnung und mit einem in dem Presskanal in axialer Richtung aus einer zum füllen des Presskanals vorgesehenen Stellung bis in die Presskammer vorbewegbaren und entsprechend zurückbewegbaren Pressstempel.The invention relates to a baler with one going into a bale chamber Press channel, with one opening into the press channel in front of the press chamber Filling opening and with one in the press channel in the axial direction from one to fill the Press channel provided position advanced into the press chamber and can be moved back accordingly Press temple.

Ballenpressen werden eingesetzt, um lose, gegebenenfalls vorzerkleinerte Materialien, beispielsweise Papier und/oder Pappe zu Ballen zu pressen. Leistungsstarke Ballenpressen sind üblicherweise als Kanalpressen ausgebildet. Diese umfassen einen in eine Presskammer übergehenden Presskanal. Der Presskanal selbst weist eine oberseitige Einfüllöffnung auf, die typischerweise in einen Einfüllschacht mündet. Die Einfüllöffnung ist durch einen Schieber oder eine Klappe zum Durchführen des Pressvorganges verschließbar. Die Presskammer weist zumindest eine zur Verringerung des Durchmessers des Presskanals bewegliche Wand auf, durch die infolge des Einpressens von Material in die Presskammer ein Presswiderlager gebildet wird. In dem Presskanal ist in axialer Richtung ein Pressstempel hydraulisch bewegbar angeordnet. Der Pressstempel füllt die Querschnittsfläche der Presskammer aus und kann von einer Ruhe- bzw. Nicht-Gebrauchsstellung, in der sich der Pressstempel auf der der Presskammer gegenüberliegenden Seite der Einfüllöffnung befindet, in axialer Richtung zur Presskammer hin und in aller Regel auch in diese hinein vor- und entsprechend auch zurückbewegt werden. Beim Vorbewegen des Pressstempels in die Presskammer hinein wird das über die Einfüllöffnung in die Presskammer eingebrachte Material in die Presskammer geschoben und infolge des durch das bereits in der Presskammer befindliche, das Presswiderlager bildende Material verdichtet. Bei dem Vorgang des Einpressens von neuem, zunächst losem Material in die Presskammer wird gleichzeitig das bereits darin befindliche Material weiter in die Presskammer hinein bzw. an ihrem rückwärtigen Ende aus dieser herausgedrückt. Das Maß der sich einstellenden Verdichtung wird über die jeweilige Anordnung der beweglichen Wände der Presskammer eingestellt, wobei die Verdichtung um so größer ist, je größer die Querschnittsflächenverringerung in der Presskammer gegenüber dem offenen Presskanal ist.Balers are used to loose, possibly pre-shredded materials, for example Bale paper and / or cardboard. Powerful balers are common trained as channel presses. These include a press channel that merges into a press chamber. The press channel itself has a filling opening on the top, which are typically in a feed chute empties. The filling opening is can be closed by a slide or a flap for carrying out the pressing process. The Press chamber has at least one to reduce the diameter of the press channel movable wall through which as a result of the pressing a press abutment is formed from material in the press chamber. A press ram is hydraulic in the axial direction of the press channel arranged movably. The press stamp fills the cross-sectional area of the Bale chamber and can from a rest or non-use position, in which the press ram is on the side opposite the press chamber the filling opening, in the axial direction towards the press chamber and generally also be moved forward and back accordingly. When moving forward of the press ram into the press chamber is done via the Filling opening in the material introduced into the press chamber is pushed into the press chamber and as a result of the already in the press chamber, the material forming the press abutment is compressed. In the process of pressing in again, initially loose material in the bale chamber will already be material in it further into the press chamber or at its back end pushed out of this. The measure of The resulting compression is determined by the respective arrangement of the movable walls the compression chamber, the compression being greater, the bigger the Cross-sectional area reduction opposite in the bale chamber the open press channel.

Der vorbeschriebene Presszyklus wird immer dann wiederholt, wenn der unterhalb der Einfüllöffnung befindliche Bereich des Presskanals mit neuem zu verpressendem Material gefüllt ist.The press cycle described above will repeated whenever the one located below the filling opening Area of the press channel is filled with new material to be pressed.

Die Leitungsfähigkeit einer solchen Ballenpresse hinsichtlich der Verdichtung des Materials ist in erster Linie von der über den Pressstempel ausübbaren Presskraft abhängig. Der Durchsatz einer solchen Ballenpresse ist abhängig davon, wieviel Material mit jedem Pressvorgang in die Presskammer eingepresst werden kann. Bei einem Pressen von losem Material, wie beispielsweise Papier oder Pappe ist beim Zurückfahren des Pressstempels nach Ausüben eines Presshubes eine Relaxation des in die Presskammer eingepressten Materialagglomerates zu beobachten. Durch diese sich unvermeidlich einstellende Materialrelaxation wird jedoch das Volumen des Presskanals zum Aufnehmen von neuem zu verpressendem Material reduziert. Überdies hat die Materialrelaxation auch zur Folge, dass zum Aufbringen des gewünschten Pressdrucks auf das neu in die Presskammer einzupressende Material das durch die vorangegangenen Presszyklen in die Presskammer eingebrachte und das Presswiderlager bildende Material ebenfalls nochmals zusammengepresst wird, bis dieses soweit in die Presskammer hineingedrückt worden ist, dass infolge des sich verjüngenden Querschnittes das Material so stark in der Presskammer verklemmt ist, dass eine Relaxation nicht oder nur noch untergeordnet stattfindet. Aus diesem Grunde ist es auch notwendig, dass die Presskammer eine gewisse Länge aufweisen muss, um Ballen zu pres sen, die in ihrer axialen Erstreckung einen gleichmäßigen Verdichtungsgrad des verpressten Materials aufweisen.The conductivity of such a baler regarding the compression of the material is primarily from the over the stamp can be exercised Press force dependent. The throughput of such a baler depends on how much material can be pressed into the pressing chamber with each pressing operation. When pressing loose material such as paper or cardboard is on the way back of the press stamp after exercise a press stroke a relaxation of the pressed into the press chamber Observe material agglomerates. Through this itself inevitable Adjusting material relaxation becomes the volume of the press channel reduced to accommodate new material to be pressed. moreover the material relaxation also means that to apply the desired Pressing pressure on the material to be pressed into the pressing chamber that is brought into the pressing chamber by the previous pressing cycles and the material forming the abutment is also compressed again, until it has been pressed into the bale chamber so far that as a result of the tapering cross section the material is so jammed in the bale chamber that a Relaxation does not take place or only takes place subordinately. For this Basically, it is also necessary that the bale chamber have a certain Have length in order to press bales that have an even degree of compaction in their axial extension of the pressed material.

Ausgehend von diesem diskutierten Stand der Technik liegt der Erfindung daher die Aufgabe zugrunde, eine Ballenpresse vorzuschlagen, mit der die zu dem vordiskutierten Stand der Technik aufgezeigten Nachteile überwunden werden können.Based on this discussed State of the art, the invention is therefore based on the object to propose a baler with which to pre-discuss Disadvantages shown in the prior art can be overcome.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine eingangs genannte, gattungsgemäße Ballenpresse gelöst, bei der die der Presskammer zugewandte Stirnseite des Pressstempels ein oder mehrere, von der Ebene des Pressstempels in Richtung zu dem verpressenden Material abragende, beim Einpressen von Material durch den Pressstempel in die Presskammer das durch den Pressvorgang verdichtete Materialagglomerat zumindest in einer zum Pressstempel weisenden Endbereich formende Prägekörper aufweist.This object is achieved by a generic baler mentioned at the beginning solved, at which the end of the press die facing the press chamber one or more, from the plane of the ram towards protruding from the pressing material when pressing in material through the press ram into the press chamber through the pressing process compressed material agglomerate at least in one to the press ram has pointing end portion forming embossed body.

Diese Ballenpresse verfügt über einen Pressstempel, der nicht lediglich dazu dient, das zu verpressende Material mit dem notwendigen Anpressdruck in die Presskammer einzubringen. Vielmehr wird beim Einpressen des zunächst losen Materials in die Presskammer durch das oder die auf der zur Presskammer zugewandten Seite des Pressstempels befindlichen Prägekörper das durch den aktuellen Presszyklus verdichtete Materialagglomerat zumindest bzw. insbesondere in seinem zum Pressstempel weisenden Endbereich geprägt. Das Prägen dieses Endbereichs erfolgt in einer Art und Weise, dass gemäß einer ersten Ausgestaltung eine materialinhärente Relaxation vornehmlich in Querrichtung zur Pressrichtung stattfindet. Insofern ist das Einpressen von neuem Material in die Presskammer zumindest für die an den Pressstempel grenzenden Materialbereiche formgebend. Beim Herausbewegen des Pressstempels aus der Presskammer erfolgt eine Materialrelaxation sodann vornehmlich in radialer Richtung, was zur Erhöhung der radialen Reibkräfte und somit zu einer wirksamen Fixierung des eingepressten Materials in der Presskammer führt. Die Bereiche wirksamer Formprägung durch den Pressstempel stellen infolge der bezüglich ihrer Richtung umgelenkten Relaxationsbewegung des Materials einen wirksamen Verschluss dar. Dieses hat unmittelbar zur Folge, dass das Volumen des Presskanals, in dem sich neues zu verpressendes Material ansammeln kann, grundsätzlich größer ist. Ferner kann die Presskammer kürzer ausgestaltet werden, was insbesondere bei Anwendungen in beengten Verhältnissen von Vorteil ist.This baler has a press ram that is not only used to bring the material to be pressed into the press chamber with the necessary contact pressure. Rather, when the initially loose material is pressed into the press chamber by the stamping body or bodies located on the side of the press die facing the press chamber, the material agglomerate compressed by the current press cycle is at least or in particular in its end region facing the press die. This end region is embossed in such a way that, according to a first embodiment, a material inherent relaxation takes place primarily in the transverse direction to the pressing direction. In this respect, the pressing of new material into the press chamber is decisive, at least for the material areas adjacent to the press ram. When moving out The press ram from the press chamber then undergoes material relaxation primarily in the radial direction, which leads to an increase in the radial frictional forces and thus to an effective fixation of the pressed-in material in the press chamber. The areas of effective shape embossing by the press stamp represent an effective closure due to the relaxation movement of the material which is deflected with respect to its direction. This has the direct consequence that the volume of the press channel in which new material to be pressed can collect is fundamentally larger. Furthermore, the pressing chamber can be made shorter, which is particularly advantageous for applications in tight spaces.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung sind die formgebenden Prägekörper dergestalt ausgebildet, dass diese vorhandene Materialstrukturen des zu verpressenden Materials durchschneiden oder auf andere Weise zerstören. Durch den Pressvorgang wird dann in dem verpressten Materialagglomerat, zumindest in seinem zum Pressstempel weisenden Bereich, der infolge der Konizität der Presskammer auch den Bereich der geringsten möglichen Verdichtung darstellt, keine oder nur einen sehr kleinen Anteil der durch den Pressvorgang ausgeübten Energie gespeichert.According to a further embodiment are the shaping embossing bodies trained that this existing material structures of the to be pressed Cut or otherwise destroy material. By the pressing process is then in the pressed material agglomerate, at least in its area facing the press ram, which also due to the taper of the press chamber the area of the lowest possible Compression represents no or only a very small proportion the one exerted by the pressing process Energy stored.

Der Pressstempel kann grundsätzlich ein oder mehrere Prägekörper aufweisen, die in Richtung zur Presskammer weisend von der Ebene des Pressstempels abragen. Bevorzugt ist eine Ausgestaltung, bei der die Mantelfläche des oder der Prägeelemente des Pressstempels pyramidenartig, kegelartig oder konvex mit dem Ziel ausgebildet ist, dass der Pressstempel in seinem axialen Bereich weiter in das zu verpressende Materialagglomerats eindringt als mit seinen radialen Randbereichen.The press stamp can basically be a or have several embossed bodies, those pointing towards the press chamber from the plane of the press ram protrude. An embodiment is preferred in which the lateral surface of the or the embossing elements of the press ram pyramidal, conical or convex with the The aim is that the ram continues in its axial area penetrates into the material agglomerate to be pressed than with its radial edge areas.

Zum Erhöhen der Verklammerungswirkung des in die Presskammer eingepressten Materials ist in einer Weiterbildung vorgesehen, dass zumindest einzelne Bereiche der die Presskammer einfassenden Wände mit einer Rückhaltestrukturierung ausgerüstet sind. Diese Rückhaltestrukturierung dient dem Zweck, dass das in radialer Richtung relaxierende Material Verklammerungsmöglichkeiten findet, wodurch die Verschlusswirkung beim formgebenden Prägen durch den Pressstempel verstärkt werden kann. Als Rückhaltestrukturen eignen sich insbesondere asymmetrische, quer zur Pressrichtung des Pressstempels verlaufende und von dem Pressstempel wegweisend geneigte Rippen.To increase the clamping effect of the Material pressed into the press chamber is in a further development provided that at least individual areas of the bale chamber edging walls with a restraint structuring equipped are. This restraint structuring serves the purpose that the material relaxing in the radial direction Verklammerungsmöglichkeiten takes place, through which the closure effect during shaping reinforced the stamp can be. As restraint structures asymmetrical, transverse to the pressing direction of the press ram are particularly suitable ribs running and pointing away from the stamp.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren beschrieben. Es zeigen:The invention is based on the following of embodiments with reference to the attached Figures described. Show it:

1: Einen schematisierten Längsschnitt durch eine als Kanalpresse ausgebildete Ballenpresse mit einem in dem Presskanal in axialer Richtung bewegbaren Pressstempel, 1 1 shows a schematic longitudinal section through a baling press designed as a channel press with a press ram that can be moved in the axial direction in the press channel,

2: eine Frontansicht auf den Pressstempel der Ballenpresse der 1, 2 : a front view of the stamp of the baler of the 1 .

2a: eine schematisierte Darstellung von mit dem Pressstempel der Ballenpresse gemäß 1 formgeprägten Materials bei einer Relaxation, 2a : a schematic representation of with the baler according to 1 shaped material during a relaxation,

3: eine schematisierte Darstellung eines weiteren Pressstempels für eine Ballenpresse entsprechend 1, 3 : a schematic representation of another press stamp for a baler accordingly 1 .

4: eine schematisierte Darstellung noch eines weiteren Pressstempels für eine Ballenpresse entsprechend 1 und 4 : a schematic representation of yet another press stamp for a baler accordingly 1 and

5: eine schematisierte Darstellung noch eines weiteren Pressstempels für eine Ballenpresse entsprechend 1. 5 : a schematic representation of yet another press stamp for a baler accordingly 1 ,

Eine Ballenpresse 1 ist als Kanalpresse ausgebildet. Die Ballenpresse 1 verfügt über einen Presskanal 2, in den oberseitig eine Einfüllöffnung 3 eingebracht ist. Die Einfüllöffnung 3 verbindet den Presskanal 2 mit einem Einfüllschacht 4, über den das mit der Ballenpresse 1 zu Ballen zu verpressende Material zugeführt wird. Der Übersicht halber ist in 1 eine hydraulisch angetriebene Verschlussklappe zum Verschließen der Einfüllöffnung 3 zum Durchführen des Pressvorganges nicht dargestellt. Die Ballenpresse 1 verfügt über eine Presskammer 5 mit einer verstellbaren Wand 6. Die verstellbare Wand ist schwenkbar im Bereich ihres zur Einfüllöffnung 3 weisenden Endes angelenkt, so dass durch diese die Querschnittsfläche des Presskanals reduziert werden kann. Durch die Querschnittsverringerung baut sich bei sukzessivem Einbringen von zu verpressendem Material in die Presskammer 5 ein Presswiderlager auf.A baler 1 is designed as a channel press. The baler 1 has a press channel 2 , in the top opening 3 is introduced. The filling opening 3 connects the press channel 2 with a feed chute 4 , about that with the baler 1 material to be pressed into bales is fed. For the sake of clarity, is in 1 a hydraulically driven closure flap for closing the filling opening 3 for performing the pressing process is not shown. The baler 1 has a press chamber 5 with an adjustable wall 6 , The adjustable wall can be swiveled in the area of the feed opening 3 pointing end hinged so that the cross-sectional area of the press channel can be reduced by this. The reduction in cross-section builds up with the gradual introduction of material to be pressed into the pressing chamber 5 a press abutment.

In dem Presskanal 2 ist ein Pressstempel 7 in axialer Richtung bewegbar angeordnet. Der Pressstempel 7 ist motorisch oder hydraulisch zum Durchführen seiner Bewegung angetrieben. Der Pressstempel 7 ist in 1 in seiner Nicht-Gebrauchsstellung gezeigt, in der er aus Richtung der Presskammer 5 gesehen hinter der Einfüllöffnung 3 angeordnet ist. Der Pressstempel 7 kann aus dieser in 1 dargestellten Stellung in Richtung zur Presskammer 5 hin und in diese hinein entsprechend einem vorgegebenen Presshub verfahren werden. Das durch den Einfüllschacht 4 und die Einfüllöffnung 3 in den Presskanal 2 eingefüllte lose Material, beispielsweise Papier und/oder Pappe werden beim Vorfahren des Pressstempels 4 und bei geschlossener Einfüllöffnung 3 in die Presskammer 5 eingebracht und infolge des zuvor gebildeten Widerlagers verdichtet.In the press channel 2 is a press stamp 7 arranged movable in the axial direction. The stamp 7 is driven by a motor or hydraulically to perform its movement. The stamp 7 is in 1 shown in its non-use position, in the direction from the bale chamber 5 seen behind the filler opening 3 is arranged. The stamp 7 can from this in 1 shown position towards the bale chamber 5 be moved back and forth into this according to a predetermined press stroke. That through the feed chute 4 and the filler opening 3 in the press channel 2 Loose material, such as paper and / or cardboard, is filled in when the press ram is moved up 4 and with the filling opening closed 3 into the bale chamber 5 introduced and compressed due to the abutment previously formed.

Die zur Presskammer 5 weisende Stirnseite des Pressstempels 7 trägt eine aus mehreren einzelnen Prägekörpern 8 gebildete Prägestrukturierung. Die Prägekörper 8 ragen in axialer Richtung von der Ebene des Pressstempels 7 zur Presskammer 5 weisend ab. Bei den Prägekörpern 8 handelt es sich um einzelne Pyramidenkörper, deren Seitenflächen 9 parallel zu dem quadratischen Querschnitt des Presskanals 2 angeordnet sind.The press chamber 5 facing end of the press ram 7 carries one of several individual embossed bodies 8th formed embossing structuring. The stamping bodies 8th project in the axial direction from the plane of the press ram 7 to the bale chamber 5 dismissing. With the embossed bodies 8th are individual pyramid bodies, their side faces 9 parallel to the square cross section of the press channel 2 are arranged.

2 zeigt in einer Frontansicht den Pressstempel 7; die Anordnung und die Ausrichtung der Prägekörper 8 ist in dieser Abbildung gleichfalls zu erkennen. Die Prägekörper 8 dienen zum formgebenden Prägen des an den Pressstempel 7 bzw. die Prägekörper 8 grenzenden Bereichs des durch den Pressstempel 7 in der Presskammer verdichteten Materialagglomerats. Durch die Prägekörper 8 erfährt dieser Bereich des Materialagglomerats eine Prägung in einer Art und Weise, dass eine Materialrelaxation bei nachlassendem Pressdruck durch Zurückfahren des Pressstempels 7 vornehmlich in radialer Richtung stattfindet. 2 shows the press stamp in a front view 7 ; the arrangement and alignment of the embossed bodies 8th is also closed in this figure detect. The embossed bodies 8th are used to shape the stamp on the stamp 7 or the embossing bodies 8th bordering area of the by the stamp 7 material agglomerate compressed in the press chamber. Through the embossed body 8th This area of the material agglomerate is embossed in such a way that material relaxation occurs when the pressure decreases as the press die moves back 7 mainly takes place in the radial direction.

2a zeigt schematisiert ein durch die Prägekörper 8 des Pressstempels 7 innerhalb der Presskammer 5 deformiertes Materialstück 10, beispielsweise eine Pappe eines in der Presskammer 5 verdichteten Materialagglomerats. Durch Einbringen der Prägekörper 9 mit ihren Spitzen in das Materialstück 10 ist dieses in eine Zickzackform geprägt worden. Dieses Formen bzw. Umformen des Materialstücks 10 hat zur Folge, dass beim Zurückfahren des Pressstempels 7 nach dem Presszyklus eine Material Relaxation vornehmlich in radialer Richtung – wie durch die Pfeile in 2a angedeutet – stattfindet. Da die Prägekörper 8 die gesamte zur Presskammer 5 weisende Oberfläche des Pressstempels 7 definieren, und da die Prägekörper 8 eine gewisse axiale Erstreckung aufweisen, ist beim Durchführen eines Presszykluses nicht nur ein Materialstück 10, sondern das Material über die gesamte Querschnitts fläche der Presskammer 5 und auch in einer entsprechenden Tiefe formgeprägt worden, so dass sich die zur 2a schematisiert dargestellte Relaxation nicht nur über die gesamte Querschnittsfläche des gepressten Materialagglomerats sondern insbesondere auch über eine gewisse Tiefe in axialer Richtung einstellt. Der auf diese Weise geprägte Bereich des gepressten Materialagglomerats wirkt verschlussartig, so dass das in einem Presszyklus in der Presskammer 5 verpresste Material sicher darin gehalten ist, zumindest solange, bis dieses durch die nachfolgenden Presszyklen weiter in die Presskammer 5 eingepresst worden ist. 2a shows a schematic through the embossing body 8th of the press stamp 7 inside the bale chamber 5 deformed piece of material 10 , for example a cardboard one in the press chamber 5 compressed material agglomerate. By inserting the embossing body 9 with their tips into the piece of material 10 it has been embossed in a zigzag shape. This shaping or reshaping of the piece of material 10 has the consequence that when retracting the press ram 7 after the press cycle, material relaxation primarily in the radial direction - as shown by the arrows in 2a indicated - takes place. Because the embossed body 8th the whole to the bale chamber 5 facing surface of the press ram 7 define, and since the embossing 8th have a certain axial extent is not just a piece of material when carrying out a press cycle 10 , but the material over the entire cross-sectional area of the press chamber 5 and have also been shaped in a corresponding depth, so that they become the 2a schematically shown relaxation sets not only over the entire cross-sectional area of the pressed material agglomerate but in particular also over a certain depth in the axial direction. The area of the pressed material agglomerate embossed in this way acts like a closure, so that this occurs in a pressing cycle in the pressing chamber 5 compressed material is held securely in it, at least until it continues into the pressing chamber through the subsequent pressing cycles 5 has been pressed in.

Unterstützt wird die vorbeschriebene Verschlusswirkung zudem dadurch, dass die die Presskammer 5 bildenden Wände eine Rückhaltestrukturierung durch widerhakenähnlich wirkende Rippen aufweisen. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel beschränkt sich die Ausbildung der Wände mit einer solchen Rückhaltestrukturierung auf den Eingangsbereich 11 der Presskammer 5. Eine vergrößerte Darstellung eines solchen Wandabschnittes ist Teil der 1. Wie aus der vergrößerten Darstellung erkennbar, handelt es sich bei der Rückhaltestrukturierung des dargestellten Ausführungsbeispiels um sich quer zur Bewegungsrichtung des Pressstempels 7 erstreckende, asymmetrische und von dem Pressstempel 7 wegweisend geneigte Rückhalterippen 12. Anstelle der in dem Ausführungsbeispiel gezeigten Rippen können auch andere Strukturen – auch symmetrische – vorgesehen sein. Die Rückhaltestrukturen dienen zur Bereitstellung einer Verklammerungsoberfläche, an der die bei nachlassendem Druck in radialer Richtung relaxierenden Materialstücke sich verklammern können.The above-described locking effect is also supported by the fact that the pressing chamber 5 walls forming a retention structure by barb-like ribs. In the exemplary embodiment shown, the design of the walls with such a restraining structure is limited to the entrance area 11 the bale chamber 5 , An enlarged view of such a wall section is part of the 1 , As can be seen from the enlarged illustration, the restraint structuring of the exemplary embodiment shown is transverse to the direction of movement of the press ram 7 extending, asymmetrical and of the stamp 7 groundbreaking inclined retaining ribs 12 , Instead of the ribs shown in the exemplary embodiment, other structures - including symmetrical ones - can also be provided. The retention structures serve to provide a clamping surface on which the pieces of material relaxing in the radial direction when the pressure decreases can cling to one another.

3 zeigt in einer Seiten- und Frontansicht eine weitere Ausgestaltung eines Pressstempels 13 für eine Ballenpresse entsprechend derjenigen der 1. Der Pressstempel 13 trägt einen einzigen Prägekörper 14, der als Pyramide ausgebildet ist. Die Verjüngung des Prägekörpers 14 erfolgt bei dem Pressstempel 13 kontinuierlich. Dem hingegen ist die Verjüngung des in 4 gezeigten Prägekörpers 15 des Pressstempels 16 stufenartig ausgebildet. Die Mantelfläche des Prägekörpers 15 ist ebenfalls nach Art einer Pyramide ausgebildet. 3 shows a side and front view of a further embodiment of a press ram 13 for a baler corresponding to that of the 1 , The stamp 13 carries a single embossing body 14 , which is designed as a pyramid. The rejuvenation of the embossed body 14 takes place at the press stamp 13 continuously. The rejuvenation of the in 4 shown embossed body 15 of the press stamp 16 graded. The outer surface of the embossed body 15 is also designed like a pyramid.

Als zweckmäßig werden auch Ausgestaltungen von Prägekörpern angesehen, die eine Kombination der Prägekörper 8 des Pressstempels 7 derEmbodiments of embossed bodies that combine the embossed bodies are also considered to be expedient 8th of the press stamp 7 the

1 mit solchen der Pressstempel 13 bzw. 16 angesehen. Bei einer solchen Ausgestaltung bilden die mehreren kleineren Prägekörper insgesamt einen größeren Prägekörper aus. 1 with such the stamp 13 or 16 viewed. In such an embodiment, the several smaller embossed bodies form a larger embossed body overall.

Ein weiterer Pressstempel 17 für eine Ballenpresse der vorbeschriebenen Art ist in 5 dargestellt. Der Pressstempel 17 verfügt über mehrere einzelne Prägekörper 18. Die Prägekörper 18 weisen einen zylindrischen Abschnitt auf, der in eine kegelartige Spitze übergeht. Teil des Pressstempels 17 ist eine Maske 20, die die einzelnen Prägekörper 18 einfasst. Zu diesem Zweck weist die Maske 20 Öffnungen auf, die geringfügig größer sind als der Durchmesser der zylindrischen Abschnitte der Prägekörper 18. Die Maske 20 ist in axialer Richtung gegenüber der Grundplatte 21 des Pressstempels 17 gegen die Rückstellkraft von mehreren Tellerfedern 22 bewegbar. Die linke Darstellung der 5 zeigt den Pressstempel 17 in der Nichtgebrauchsstellung, in der die Maske 20 des Pressstempels 17 die Spitzen 19 der Prägekörper 18 bedeckt. Somit erfolgt ein Einbringen von losem Material aus dem Presskanal in die Presskammer zunächst mit der zur Presskammer weisenden vorderen Stirnfläche 23 der Maske 20. Erst nach Aufbau eines gewissen Pressdruckes durch den gegen das in der Presskammer befindliche Materialagglomerat arbeitenden Pressstempel 17 wird die Maske 20 gegen die Kraft der Tellerfedern 22 zur Grundplatte 21 bewegt, so dass dann die Spitzen 19 der Prägekörper 18 in den an dem Pressstempel 17 grenzenden Bereich des verdichteten Materialagglomerats eingreifen und diesen verformen. Beim Zurückfahren des Pressstempels 17 wirkt die Maske 20, die sich infolge der in den Tellerfedern 22 gespeicherten Energie in ihre Ursprungsstellung zurückbewegt wird, als Abstreifer. Die zu 5 beschriebene Ausgestaltung eignet sich vor allem für solche Prägekörper, die Schnittkanten zum Zerschneiden oder Zerstören von dem Endbereich des verdichteten Materialagglomerats dienen.Another stamp 17 for a baler of the type described above is in 5 shown. The stamp 17 has several individual embossing bodies 18 , The stamping bodies 18 have a cylindrical section which merges into a cone-like tip. Part of the press stamp 17 is a mask 20 that the individual embossing bodies 18 surrounds. For this purpose the mask points 20 Openings that are slightly larger than the diameter of the cylindrical portions of the embossing body 18 , The mask 20 is in the axial direction opposite the base plate 21 of the press stamp 17 against the restoring force of several disc springs 22 movable. The left representation of the 5 shows the stamp 17 in the non-use position, in which the mask 20 of the press stamp 17 the tips 19 the embossing body 18 covered. Loose material is thus introduced from the press channel into the press chamber first with the front end face facing the press chamber 23 the mask 20 , Only after a certain pressing pressure has been built up by the press punch working against the material agglomerate in the press chamber 17 becomes the mask 20 against the force of the disc springs 22 to the base plate 21 moves, so then the tips 19 the embossing body 18 in the on the stamp 17 engage the bordering area of the compressed material agglomerate and deform it. When retracting the press ram 17 the mask works 20 that result from the in the disc springs 22 stored energy is moved back to its original position, as a wiper. The too 5 The configuration described is particularly suitable for those embossed bodies which serve as cutting edges for cutting or destroying the end region of the compressed material agglomerate.

11: Ballenpressebaler
22: PresskanalPress channel
33: Einfüllöffnungfill opening
44: Einfüllschachtfunnel
55: Presskammerbaling chamber
66: Wandwall
77: Pressstempelpress die
88th: Prägekörperstamping body
99: Seitenflächeside surface
1010: Materialstückpiece of material
1111: Eingangsbereichentrance area
1212: RückhalterippeRetaining rib
1313: Pressstempelpress die
1414: Prägekörperstamping body
1515: Prägekörperstamping body
1616: Pressstempelpress die
1717: Pressstempelpress die
1818: Prägekörperstamping body
1919: Spitzetop
2020: Maskemask
2121: Grundplattebaseplate
2222: TellerfederBelleville spring
2323: Stirnflächeface

Claims

Baler with a into a bale chamber ( 5 ) passing press channel ( 2 ), with one in the press channel ( 2 ) opening in front of the bale chamber ( 3 ) and with one in the press channel ( 2 ) in the axial direction from a for filling the press channel ( 2 ) intended position into the press chamber ( 5 ) Movable and correspondingly retractable press stamp ( 7 . 13 . 16 . 17 ), characterized in that the press chamber ( 5 ) facing end of the press ram ( 7 . 13 . 16 . 17 ) one or more, from the level of the press ram ( 7 . 13 . 16 . 17 ) protruding in the direction of the pressing material when the material is pressed in by the press ram ( 7 . 13 . 16 . 17 ) in the bale chamber ( 5 ) the material agglomerate compacted by the pressing process at least in one to the press ram ( 7 . 13 . 16 . 17 ) embossing bodies pointing the end area ( 8th . 14 . 15 . 18 ) having.

Baling press according to claim 1, characterized in that by the embossing body ( 8th . 14 . 15 . 18 ) of the press stamp to the press stamp ( 8th . 14 . 15 . 18 ) pointing end area of the material agglomerate compacted by the pressing process is shaped in such a way that when the press ram is moved back ( 7 . 13 . 16 . 17 ) from the bale chamber ( 5 ) the relaxation movement of the material agglomerate takes place in the embossed end region, mainly in the radial direction.

Baling press according to claim 1, characterized in that the stamping body or stamps of the stamp the material agglomerate compressed by the pressing process in its the pressed structures of the end area facing the press stamp destroy or sever the material that forms the agglomerate.

A baler according to claim 1 to 3, characterized in that the at least one embossing body ( 8th . 14 . 15 . 18 ) of the press stamp ( 7 . 13 . 16 . 17 ) has a pyramidal or conical shape.

Baling press according to one of claims 1 to 4, characterized in that the embossing body or bodies ( 15 ) of the press stamp ( 14 ) are graduated.

Baler according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one embossing body ( 18 ) a pyramid or cone-shaped tip of the press ram ( 19 ) having.

Baling press according to one of claims 1 to 6, characterized in that the embossing body or bodies ( 8th . 14 . 15 ) over the entire face of the press ram facing the press chamber ( 7 . 13 . 16 ) extend.

Baling press according to claim 4 and 7, characterized in that the press stamp ( 13 ) a single pyramid-shaped embossed body ( 14 ) having.

Baler according to claim 4 and 7, characterized in that the baler ( 1 ) a large number of individual pyramid-shaped embossed bodies ( 8th ) having.

Baling press according to one of claims 1 to 9, characterized in that the press stamp ( 17 ) one in the axial direction opposite the plane of the press ram ( 17 ) adjustable, via reset elements ( 22 ) to a base plate ( 21 ) of the press stamp ( 17 ) supportive openings for letting the stamping body (s) pass through ( 18 . 19 ) mask ( 20 ) which, when the press stamp is not loaded ( 17 ) the front face ( 23 ) of the press stamp ( 17 ) defined and those for letting the embossing body (s) ( 18 . 19 ) out of the openings of the mask ( 20 ) against the force of the restoring elements ( 22 ) is movable.

Baling press according to claim 10, characterized in that the press stamp ( 17 ) several cylindrical embossed bodies ( 18 ) with a pyramidal or conical tip ( 19 ) and the mask ( 20 ) one of the number of embossed bodies ( 18 ) has a corresponding number of openings.

Baler according to claim 10 or 11, there characterized in that disc springs as reset elements ( 22 ) are provided.

Baler according to one of claims 1 to 12, characterized in that one or more, the pressing chamber ( 5 ) enclosing wall sections ( 6 ) of the baler ( 1 ) has a restraint structure.

Baling press according to claim 13, characterized in that the retaining structure extends with its longitudinal axis transverse to the direction of movement of the press ram ( 7 ) extending, asymmetrical, from the press stamp ( 7 ) groundbreaking inclined retaining ribs ( 12 ) are.