DE202004008539U1

DE202004008539U1 - Sole structure with a complex water-impermeable and gas-permeable material

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Publication number: DE202004008539U1
Application number: DE202004008539U
Authority: DE
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Priority date: 2003-12-16
Filing date: 2004-05-28
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2014-05-29
Also published as: GB0417377D0; AT8105U1; FR2863457A1; GB2409149A; US20050126036A1

Abstract

Sohlenstruktur mit einem komplexen wasserundurchlässigen und gasdurchlässigen Material, umfassend eine Sohle (10) mit einem großen Substrat (11) und einer auf eine Innenfläche (111) des großen Substrats (11) geschichteten Innensohle (13),
dadurch gekennzeichnet,dass
das große Substrat (11) mit wenigstens einem Durchgangsloch (14, 15) ausgebildet ist; und
auf die Innenfläche (111) des großen Substrats (11) ein ebenes Stanzstück (16) gelegt ist, das mit wenigstens einem Durchgangsloch (17) ausgebildet ist, das dem Durchgangsloch (14, 15) des großen Substrats (11) entspricht, wobei das ebene Stanzstück (16) wenigstens an dem Durchgangsloch (17) mit einer wasserundurchlässigen und gasdurchlässigen Schicht (40) kombiniert ist und wobei das ebene Stanzstück (16) so an dem Durchgangsloch (14, 15) des großen Substrats (11) angeordnet ist, dass es überdeckt wird, wodurch die wasserundurchlässige und gasdurchlässige Schicht (40) Wasserundurchlässigkeit und Gasdurchlässigkeit bewirkt.Sole structure with a complex water-impermeable and gas-permeable material, comprising a sole (10) with a large substrate (11) and an inner sole (13) layered on an inner surface (111) of the large substrate (11),
characterized in that
the large substrate (11) is formed with at least one through hole (14, 15); and
on the inner surface (111) of the large substrate (11) is placed a flat punch (16) which is formed with at least one through hole (17) which corresponds to the through hole (14, 15) of the large substrate (11), the flat punch (16) is combined at least on the through hole (17) with a water-impermeable and gas-permeable layer (40) and wherein the flat punch (16) is arranged on the through hole (14, 15) of the large substrate (11) such that it is covered, whereby the water impermeable and gas permeable layer (40) causes water impermeability and gas permeability.

Description

Die Erfindung betrifft die Herstellung von Schuhsohlen und insbesondere eine weiterentwickelte wasserundurchlässige und gasdurchlässige Sohlenstruktur.The invention relates to the manufacture of shoe soles and in particular a more advanced waterproof and gas permeable sole structure.

Eine herkömmliche wasserundurchlässige und gasdurchlässige Schicht wie etwa eine Gore-Tex-Schicht (das so genannte Jahrhundert-Textilerzeugnis) ist aus zwei verschiedenartigen Polymeren zusammengesetzt. Das eine Polymer ist das annähernd thermoplastische Polyurethan (TPU), das eine hohe Steifigkeit verleiht. Das andere ist ePTFE, das die Wasserundurchlässigkeit und die Gasdurchlässigkeit bewirkt. Bei diesem Material sind neun Billionen Mikroporen über eine Fläche von einem Quadratzoll verteilt. Die Größe einer solchen Pore beträgt ein Zweihundertmillionstel der Größe eines Wassermoleküls im flüssigen Aggregatzustand. Jedoch beträgt die Größe einer solchen Pore das Siebenhundertfache der Größe eines Wasserdampfmoleküls. Somit können Wassermoleküle die Poren nicht durchdringen, wohingegen Wasserdampfmoleküle durch die Poren ausgestoßen werden können. Eine wasserundurchlässige, gasdurchlässige Schicht wie etwa Gore-Tex kann an der Innenseite von Nylon und anderen Geweben zur Fertigung von Kleidern, Schuhen, Handschuhen usw. angebracht werden, um so die Eigenschaft, Wind und Wasser abzuweisen, jedoch Luft oder Gas durchzulassen, zu erzielen. Ein Träger solcher Kleider oder Schuhe kann sich trocken und warm halten und dies als angenehm empfinden.A conventional waterproof and gas permeable Layer such as a Gore-Tex layer (the so-called century textile product) is composed of two different types of polymers. The one It's almost polymer thermoplastic polyurethane (TPU), which gives high rigidity. The other is ePTFE, which is water impermeable and gas permeable causes. With this material, there are nine trillion micropores over one area distributed by a square inch. The size of such a pore is two hundred millionths the size of a water molecule in the liquid Physical State. However, is the size of one such a pore seven hundred times the size of a water vapor molecule. Consequently can water molecules the pores do not penetrate, whereas water vapor molecules the pores expelled can be. A waterproof, gas permeable Layer like Gore-Tex can be on the inside of nylon and others Fabrics for the production of clothes, shoes, gloves, etc. attached so as to repel the wind and water property, however Allow air or gas to pass through. A wearer of such clothes or shoes can keep dry and warm and find this pleasant.

1 zeigt, dass die wasserundurchlässige, gasdurchlässige Schicht wie etwa Gore-Tex auf die Innenseite einer Sohle geheftet ist, um Wasserundurchlässigkeit und den Austritt von Dampf zu bewirken und so den Fuß des Trägers des Schuhs trocken zu halten. Die Sohle 10 umfasst ein großes Substrat 11, ein mittleres Substrat 12, das an das große Substrat anschließt, und eine auf das mittlere Substrat 12 geschichtete Innensohle 13. Das große Substrat 11 ist im Allgemeinen aus thermoplastischem Gummi (TPR), der billiger ist, gefertigt. 1 shows that the water-impermeable, gas-permeable layer, such as Gore-Tex, is adhered to the inside of a sole in order to make it impermeable to water and to release steam, thereby keeping the foot of the wearer of the shoe dry. The sole 10 includes a large substrate 11 , a medium substrate 12 that connects to the large substrate and one to the medium substrate 12 layered insole 13 , The big substrate 11 is generally made of thermoplastic rubber (TPR), which is cheaper.

Alternativ kann das große Substrat 11 aus TPU oder PVC gefertigt sein. In gewissem Maße besitzt Gore-Tex Eigenschaften, die jenen von TPU gleichen, während es sich mit TPR nur schwer kombinieren lässt. Deshalb wird bei der Herstellung zwischen das große Substrat 11 und das mittlere Substrat 12 die teurere wasserundurchlässige, gasdurchlässige Schicht 40 geheftet, um das Eindringen von Wasser in das mittlere Substrat 11 und die Innensohle 13 zu verhindern. Wie Fachleuten bekannt ist, verbleibt bei der Benutzung, obwohl Dampf aus der Innenschicht des Schuhs abgesondert wird, an Stellen, die in 1 durch Pfeile gezeigt sind, häufig noch Wasser zwischen dem großen Substrat 11 und dem mittleren Substrat 12. Dies empfindet ein Benutzer als unangenehm. Außerdem muss bei der Benutzung des Schuhs die Sohle eine große Biegekraft und starke Stöße aushalten, weshalb es nicht ohne weiteres möglich ist, die Materialien mittels Klebstoff miteinander zu kombinieren.Alternatively, the large substrate 11 be made of TPU or PVC. To a certain extent, Gore-Tex has properties that are similar to those of TPU, while it is difficult to combine with TPR. That is why in the manufacture between the large substrate 11 and the middle substrate 12 the more expensive waterproof, gas permeable layer 40 stapled to the penetration of water into the middle substrate 11 and the insole 13 to prevent. As is known to those skilled in the art, although steam is secreted from the inner layer of the shoe, it remains in use at locations in the 1 are shown by arrows, often still water between the large substrate 11 and the middle substrate 12 , A user finds this uncomfortable. In addition, when the shoe is used, the sole has to withstand great bending force and strong impacts, which is why it is not readily possible to combine the materials with one another using adhesive.

Bei der obigen Struktur wird die wasserundurchlässige, gasdurchlässige Schicht 40 auf die Sohle 10 geheftet, um Wasser vom Fuß des Benutzers fernzuhalten, jedoch den Austritt von Dampf zuzulassen. Ein solches Substrat beseitigt jedoch nicht das Problem, dass zwischen dem großen Substrat 11 und dem mittleren Substrat 12 (oder der Innensohle 13) Wasser verbleibt. Der Schmelzpunkt des großen Substrats 11 liegt bei etwa 180 °C. Der Schmelzpunkt der wasserundurchlässigen, gasdurchlässigen Schicht 40 liegt bei etwa 120 °C. Außerdem sind diese beiden Materialien nicht miteinander verträglich. Dies führt dazu, dass die wasserundurchlässige, gasdurchlässige Schicht 40 während des Gießvorgangs beim Einfüllen des Materials mit der höheren Temperatur in die Sohle häufig schmilzt oder unerwartet beschädigt wird. Die wasserundurchlässige, gasdurchlässige Schicht 40 lässt sich also nicht ohne weiteres mit dem großen Substrat 11 verbinden.With the above structure, the waterproof, gas permeable layer 40 on the sole 10 stapled to keep water away from the user's foot but to allow steam to escape. However, such a substrate does not eliminate the problem that exists between the large substrate 11 and the middle substrate 12 (or the insole 13 ) Water remains. The melting point of the large substrate 11 is around 180 ° C. The melting point of the water-impermeable, gas-permeable layer 40 is around 120 ° C. In addition, these two materials are not compatible with each other. This results in the water impermeable, gas permeable layer 40 often melts or is unexpectedly damaged during the pouring process when filling the material with the higher temperature into the sole. The water-impermeable, gas-permeable layer 40 can not be easily done with the large substrate 11 connect.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine Sohlenstruktur mit einem komplexen wasserundurchlässigen und gasdurchlässigen Material zu schaffen, die die oben erwähnten Nachteile nicht besitzt und verhindert, dass Wasser zwischen dem großen Substrat der Sohle und dem mittleren Substrat der Sohle (oder der Innensohle) verbleibt.The invention is therefore the object Underlying a sole structure with a complex waterproof and gas permeable To create material that does not have the disadvantages mentioned above and prevents water between the large substrate of the sole and the middle substrate of the sole (or the insole) remains.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Sohlenstruktur nach Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen An sprüchen angegeben.This object is achieved by a Soled structure according to claim 1. Developments of the invention are in the dependent On sayings specified.

Ein Verfahren zum Herstellen einer Sohlenstruktur mit einem komplexen wasserundurchlässigen und gasdurchlässigen Material umfasst die folgenden Schritte:A method of making one Sole structure with a complex waterproof and gas permeable Material includes the following steps:

(a): Prepare a flat punch with a through hole and combining a waterproof and gas permeable layer with the flat punch, the layer sealing at least one side of the through hole;
(b): Placing the flat punch at a predetermined location in a sole shape, with an insulating section, the one section of the flat punch covered, completely surrounds the through hole of the punch.
(c): Fill in of plastic material in the mold, where the plastic material with the circumference of the flat die cut through the insulating section is not insulated, connects, so that a one-piece large substrate is formed.

Bei dem Verfahren zum Herstellen einer Sohlenstruktur kann das Durchgangsloch des ebenen Stanzstücks ein matrixartiges Muster aufweisen, wobei dann die Schicht wenigstens das mit dem matrixartigen Muster versehene Durchgangsloch des ebenen Stanzstücks bedeckt.In the method for producing a sole structure, the through hole of the flat punching piece can have a matrix-like pattern, the layer then having at least that with the ma Trix-like pattern provided through hole of the flat stamped piece.

Bei dem Verfahren zum Herstellen einer Sohlenstruktur wird im Schritt (a) ein poröses Folienmaterial auf das ebene Stanzstück geschichtet, wobei dann das poröse Folienmaterial zwischen das ebene Stanzstück und die Schicht gelegt wird und/oder das poröse Folienmaterial mit der Oberseite und der Unterseite der Schicht verbunden wird.In the manufacturing process In step (a) a porous sheet material is applied to a sole structure on the flat punch layered, then the porous Foil material is placed between the flat punch and the layer and / or the porous Foil material with the top and bottom of the layer is connected.

Bei dem Verfahren zum Herstellen einer Sohlenstruktur kann der Isolierabschnitt genau das Durchgangsloch des ebenen Stanzstücks überdecken.In the manufacturing process In a sole structure, the insulating portion can be the through hole cover the flat punch.

Bei dem Verfahren zum Herstellen einer Sohlenstruktur sind längs der Umfänge des ebenen Stanzstücks und des mit der Schicht kombinierten Folienmaterials mehrere Befestigungslöcher ausgebildet, wobei das Kunststoffmaterial bei seinem Einfüllen in die Form die Befestigungslöcher füllt, um so das ebene Stanzstück, die Schicht und das Folienmaterial fest zu verbinden.In the manufacturing process a sole structure are longitudinal of the sizes of the flat punch and of the film material combined with the layer, a plurality of fastening holes are formed, wherein the plastic material fills the mounting holes when it is filled into the mold so the flat stamp, to firmly connect the layer and the film material.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen, die auf die Zeichnung Bezug nimmt; es zeigen:Other features and advantages of Invention will become apparent upon reading the following description preferred embodiments, which refers to the drawing; show it:

1 eine bereits erwähnte Querschnittsansicht der Sohle eines herkömmlichen gasdurchlässigen Schuhs; 1 an already mentioned cross-sectional view of the sole of a conventional gas permeable shoe;

2 eine perspektivische, auseinander gezogene Ansicht der Sohle des gasdurchlässigen Schuhs der vorliegenden Erfindung; 2 a perspective, exploded view of the sole of the gas permeable shoe of the present invention;

3 eine Querschnittsansicht der Sohle von 2; 3 a cross-sectional view of the sole of 2 ;

4 eine Schnittansicht der zusammengesetzten Sohle von 3; 4 a sectional view of the composite sole of 3 ;

5 eine Unteransicht der Sohle von 4; 5 a bottom view of the sole of 4 ;

6 eine perspektivische, auseinander gezogene Ansicht des ebenen Stanzstücks, des Folienmaterials und der Schicht der vorliegenden Erfindung, die deren Verbindungszusammenhang zeigt; 6 a perspective, exploded view of the flat die, the sheet material and the layer of the present invention, showing their connection context;

6A eine Schnittansicht, die die zusammengesetzte Anordnung aus dem Stanzstück, dem Folienmaterial und der Schicht nach 6, die in eine Form zum Gießen des großen Substrats der Sohle gesetzt ist, zeigt, wobei das Kunststoffmaterial noch nicht in die Form gefüllt worden ist; 6A a sectional view showing the composite arrangement of the punch, the film material and the layer after 6 which is placed in a mold for molding the large substrate of the sole, with the plastic material not yet filled in the mold;

6B eine 6A entsprechende Ansicht, wobei das Kunststoffmaterial in die Form gefüllt worden ist; 6B a 6A corresponding view, wherein the plastic material has been filled into the mold;

7 eine perspektivische, auseinander gezogene Ansicht des ebenen Stanzstücks, des Folienmaterials und der Schicht, die einen anderen Verbindungszusammenhang zeigt; 7 a perspective, exploded view of the flat die, the sheet material and the layer, showing another connection context;

7A eine perspektivische, auseinander gezogene Ansicht, die zeigt, dass sowohl die Oberseite als auch die Unterseite der Schicht mit Fo lienmaterialien verbunden sind; 7A a perspective, exploded view showing that both the top and bottom of the layer are bonded with film materials;

8 eine Schnittansicht, die die zusammengesetzte Anordnung von 7, die in eine Form gesetzt ist, zeigt; 8th a sectional view showing the composite arrangement of 7 set in a shape shows;

8A eine vergrößerte Ansicht des in 8 eingekreisten Bereichs A; 8A an enlarged view of the in 8th circled area A;

9 ein 8 entsprechende Schnittansicht, wobei Kunststoff in die Form gefüllt worden ist; und 9 on 8th corresponding sectional view, wherein plastic has been filled into the mold; and

9A eine vergrößerte Ansicht des in 9 eingekreisten Bereichs A. 9A an enlarged view of the in 9 circled area A.

Wie in der Zeichnung und zunächst in den 2 und 3 gezeigt ist, umfasst die Sohlenstruktur 10 mit einem komplexen wasserundurchlässigen und gasdurchlässigen Material ein großes Substrat 11. Das große Substrat 11 kann wahlweise aus TPR, PVC, TPU oder dergleichen hergestellt sein. Auf das große Substrat 11 sind ein mittleres Substrat 12 und/oder eine Innensohle 13 geschichtet. Ein vorgegebener innerer Abschnitt des großen Substrats 11 ist mit Durchgangslöchern 14, 15 ausgebildet, die ein beliebiges Profil besitzen können. Die Durchgangslöcher 14, 15 sind in der vorderen Hälfte, der hinteren Hälfte oder einem anderen Abschnitt des großen Substrats 11 angeordnet.As in the drawing and initially in the 2 and 3 shown comprises the sole structure 10 with a complex water-impermeable and gas-permeable material a large substrate 11 , The big substrate 11 can optionally be made of TPR, PVC, TPU or the like. On the big substrate 11 are a medium substrate 12 and / or an insole 13 layered. A predetermined inner portion of the large substrate 11 is with through holes 14 . 15 trained who can have any profile. The through holes 14 . 15 are in the front half, the rear half or another section of the large substrate 11 arranged.

Auf die Innenfläche 111 des großen Substrats 11 ist zur Überdeckung der jeweiligen Durchgangslöcher 14, 15 ein mit der wasserundurchlässigen und gasdurchlässigen Schicht 40 kombiniertes Stanzstück 16 gelegt. Das ebene Stanzstück 16 ist aus dem gleichen Material wie die wasserundurchlässige und gasdurchlässige Schicht 40 oder aus einem Material, das mit diesem verträglich ist, gefertigt. Das ebene Stanzstück 16 ist mit einem matrixartigen Durchgangsloch 17, das dem Durchgangsloch 14 oder 15 des großen Substrats entspricht, ausgebildet. In dieser Ausführungsform weist das matrixartige Durchgangsloch 17 eine als Schild angeordnete Matrix von mehreren schiefen Rippen auf. Eine solche Matrix verhindert, dass Fremdstoffe durch das Durchgangsloch 17 hindurch unmittelbar in den Schuh gelangen. Die Schicht 40 ist mittels Hochfrequenzwellen- oder Ultraschallwellenverpressung fest mit dem ebenen Stanzstück 16 verbunden worden. Die Schicht 40 bedeckt wenigstens das Durchgangsloch 17 des ebenen Stanzstücks 16. Im Allgemeinen ist die Fläche des ebenen Stanzstücks 16 größer als die Fläche der Schicht 40. In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein Folienmaterial 22 wie etwa eine Maschengewebe- oder Verstärkungsfolie, die aus einem steiferen Material (wie etwa TPU-Folie) gefertigt ist, mit wenigstens einer Oberfläche der Schicht 40 verbunden. Das Folienmaterial 22 ist an der Schicht 40 befestigt. In einer weiteren Ausführungsform sind der Positionsbezug zwischen der Schicht 40 und dem Folienmaterial 22 und dessen Anzahl austauschbar und variabel. Mit anderen Worten, das Folienmaterial 22 kann zwischen dem großen Substrat 11 und der Schicht 40 (nicht gezeigt) oder zwischen der Schicht 40 und dem mittleren Substrat 12 angebracht sein. Alternativ kann das Folienmaterial 22 sowohl auf die Oberseite als auch auf die Unterseite der Schicht 40 gelegt sein.On the inside surface 111 of the large substrate 11 is to cover the respective through holes 14 . 15 one with the waterproof and gas permeable layer 40 combined punch 16 placed. The flat punch 16 is made of the same material as the waterproof and gas permeable layer 40 or made of a material that is compatible with it. The flat punch 16 is with a matrix-like through hole 17 that the through hole 14 or 15 of the large substrate. In this embodiment, the matrix-like through hole 17 a matrix of several oblique ribs arranged as a shield. Such a matrix prevents foreign matter through the through hole 17 directly into the shoe. The layer 40 is firmly attached to the flat punch by means of high-frequency wave or ultrasonic wave pressing 16 been connected. The layer 40 at least covers the through hole 17 of the flat punch 16 , Generally the area of the flat die is 16 larger than the area of the layer 40 , In a preferred embodiment is a film material 22 such as a mesh or reinforcement film made of a stiffer material (such as TPU film) with at least one surface of the layer 40 connected. The foil material 22 is on the shift 40 attached. In a further embodiment, the position reference is between the layer 40 and the film material 22 and the number is interchangeable and variable. In other words, the film material 22 can between the large substrate 11 and the layer 40 (not shown) or between the layers 40 and the middle substrate 12 to be appropriate. Alternatively, the film material 22 on both the top and bottom of the layer 40 be laid.

Die 4 und 5 zeigen die weiterentwickelte Sohlenstruktur, auf die das mit der Schicht 40 kombinierte ebene Stanzstück 16 aufgebracht ist. Das Wasser wird an der Außenfläche 112 des großen Substrats 11 abgewiesen und am Eindringen in das Durchgangsloch und Verbleiben zwischen der Innenseite des großen Substrats 11 und dem mittleren Substrat 12 gehindert. Jedoch kann vom Fuß erzeugter Dampf von dem großen Substrat 11 durch die wasserundurchlässige und gasdurchlässige Schicht 40 am Durchgangsloch 17 des ebenen Stanzstücks 16 ausgestoßen werden.The 4 and 5 show the further developed sole structure on which the layer 40 combined flat punch 16 is applied. The water is on the outer surface 112 of the large substrate 11 rejected and entering the through hole and remaining between the inside of the large substrate 11 and the middle substrate 12 prevented. However, foot-generated steam can escape from the large substrate 11 through the water-impermeable and gas-permeable layer 40 at the through hole 17 of the flat punch 16 be expelled.

In 6 unterscheiden sich die Eigenschaften des Materials des großen Substrats 11 von jenen des ebenen Stanzstücks 16. Sie können deshalb miteinander unverträglich sein und sich nicht ohne weiteres verbinden lassen. Dementsprechend werden sie in einer drei Schritte umfassenden An und Weise hergestellt.In 6 the properties of the material of the large substrate differ 11 from those of the flat punch 16 , They can therefore be incompatible with one another and cannot be easily connected. Accordingly, they are manufactured in a three step manner.

Im Schritt (a) wird ein Folienmaterial 22 zwischen das ebene Stanzstück 16 und die Schicht 40 oder auf die Innfläche der Schicht 40 gelegt. Das Folienmaterial 22 kann ein steiferer Folienkörper wie etwa eine poröse, dicht mit Perforationen ausgebildete TPU-Folie oder eine Maschengewebefolie sein. Die Steifigkeit der TPU-Folie verstärkt das ebene Stanzstück 16 oder die Schicht 40, um so einem Eindringen von Steinen oder anderen Fremdstoffen unter die Sohle widerstehen zu können und eine Beschädigung zu verhindern.In step (a) is a film material 22 between the flat punch 16 and the layer 40 or on the inner surface of the layer 40 placed. The foil material 22 can be a stiffer film body such as a porous TPU film densely formed with perforations or a mesh film. The stiffness of the TPU film reinforces the flat punch 16 or the layer 40 in order to be able to resist the penetration of stones or other foreign substances under the sole and to prevent damage.

Im Schritt (b) wird das mit der Schicht 40 und dem Folienmaterial 22 verbundene ebene Stanzstück 16 an einer vorgegebenen Stelle in einer Sohlenform 20 angeordnet. Um genau den Umfangsbereich des Durchgangslochs 17 des Stanzstücks 16 zu bedecken, wird ein Isolierabschnitt oder eine Isolierschicht 21 verwendet.In step (b), the layer 40 and the film material 22 connected flat punch 16 at a given location in a sole shape 20 arranged. To exactly the circumferential area of the through hole 17 of the punch 16 to cover is an insulating section or layer 21 used.

Im Schritt (c) wird ein (erweichtes) Kunststoffmaterial 30 in die Form 20 gefüllt, um das große Substrat 11 in einem Stück zu gießen. Das Kunststoffmaterial 30 wird mit dem Umfang des ebenen Stanzstücks 16 fest verbunden. Bei dem Gießvorgang wird das Kunststoffmaterial 30 durch die Form 20 von demjenigen Abschnitt, der dem Durchgangsloch 17 entspricht, getrennt. Dadurch kontaktiert oder beschädigt das Kunststoffmaterial 30 jenen Abschnitt der Schicht 40 nicht.In step (c), a (softened) plastic material is used 30 in the form 20 filled to the large substrate 11 pour in one piece. The plastic material 30 with the circumference of the flat punch 16 firmly connected. During the casting process, the plastic material 30 through the shape 20 from that section which is the through hole 17 corresponds, separately. This will contact or damage the plastic material 30 that section of the layer 40 Not.

Um das im Stand der Technik bestehende Problem, dass Wasser in dem großen Substrat 11 oder zwischen dem großen Substrat 11 und dem mittleren Substrat 12 verbleiben kann, zu lösen, besitzt die vorliegende Erfindung folgende strukturelle Eigenschaften:To the problem existing in the prior art that water in the large substrate 11 or between the large substrate 11 and the middle substrate 12 can remain to solve, the present invention has the following structural properties:

1. The big substrate 11 is at predetermined points with through holes 14 . 15 educated. On the inside surface 111 of the large substrate 11 is according to the position of the through hole 14 one with a layer 40 combined punch 16 arranged.
2. The flat punch 16 is with a matrix-like through hole 17 that the through hole 14 corresponds, trained. The layer 40 covers at least the matrix-like through hole 17 which is why of the large substrate 11 Steam developed by the foot through the through hole 17 the layer 40 can be delivered through. However, the water on the outside of the sole through the layer 40 rejected and prevented from entering the shoe through the sole.
3. The area of the flat die 16 should be larger than that of the layer 40 his. In step (b), the insulating section or layer presses 21 on the flat punch 16 to the layer 40 cover. That is why the filled high-temperature plastic material flows 30 so that it matches the peripheral area of the flat die 16 connects, the plastic material 30 that section of the layer 40 that the through hole 17 corresponds, not contacted and damaged.

Die 7, 7A, 8 und 8A zeigen eine teilweise modifizierte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung. In dieser Ausführungsform sind längs des Umfangs des ebenen Stanzstücks 16 oder des Folienmaterials 22 mehrere Befestigungslöcher 18, 23 ausgebildet. Beim Einfüllen des Kunststoffmaterials 30 in die Form 20 kann dieses ungehindert in die Befestigungslöcher 18, 23 fließen. Dementsprechend kann sich zwischen dem ebenen Stanzstück 16 oder dem Folienmaterial 22 und dem Kunststoffmaterial 30, wie in den 9 und 9A gezeigt ist, eine Einlege-Keilstruktur ausbilden. Der Umfang des Folienmaterials 22 kann auch wie das ebene Stanzstück 16 mit einer Matrix von Befestigungslöchern 23 ausgebildet sein. Die Befestigungslöcher 23 sind auf die Befestigungslöcher 18 des ebenen Stanzstücks 16 ausgerichtet. Beim Einfüllen des Kunststoffmaterials 30 kann sich dieses auch gut mit dem Folienmaterial 22 verbinden. Dementsprechend können das große Substrat 11, das ebene Stanzstück 16, die Schicht 40 und das Folienmaterial 22 zuverlässig aneinander haften. 9A zeigt, dass nach dem Eindringen des Kunststoffmaterials 30 in die Befestigungslöcher 18, 23 ein Teil 301 des Kunststoffmaterials in den Raum zwischen dem Boden des Folienmaterials 22 und der Form fließt, um mittels der Keile das ebene Stanzstück 16, die Schicht 40 und das Folienmaterial 22 zu einem einteiligen Körper einzufassen oder zu vereinigen. Wenn die Schicht 40 vereinigt ist, schmilzt sie infolge der hohen Temperatur teilweise. Nach dem Schmelzen füllen sich die gebildeten Poren mit dem Kunststoffmaterial 301. Die erhöht die Bindekraft des einteiligen Körpers und verhindert, dass sich Teile von diesem beim Biegen voneinander lösen. Es sei angemerkt, dass das ebene Stanzstück 16 zuvor mit einer rauen Oberfläche ausgebildet werden kann, um die Bindekraft zwischen dem ebenen Stanzstück 16 und dem Kunststoffmaterial 30 zu erhöhen. Beispielsweise kann ein Grenzflächenaktivator oder dergleichen auf die Oberfläche des ebenen Stanzstücks 16 aufgetragen werden, um diese zu säubern und aufzurauen. Alternativ kann die Oberfläche des ebenen Stanzstücks 16 direkt mechanisch aufgeraut werden, um eine bessere Bindewirkung zu erzielen.The 7 . 7A . 8th and 8A show a partially modified embodiment of the present invention. In this embodiment, are along the circumference of the flat punch 16 or the film material 22 several mounting holes 18 . 23 educated. When filling the plastic material 30 in the form 20 this can go freely into the mounting holes 18 . 23 flow. Accordingly, there can be between the flat punch 16 or the film material 22 and the plastic material 30 as in the 9 and 9A is shown, form an insert wedge structure. The amount of film material 22 can also like the flat punch 16 with a matrix of mounting holes 23 be trained. The mounting holes 23 are on the mounting holes 18 of the flat punch 16 aligned. When filling the plastic material 30 this can also work well with the film material 22 connect. Accordingly, the large substrate 11 , the flat punch 16 , the layer 40 and the film material 22 stick together reliably. 9A shows that after the penetration of the plastic material 30 in the mounting holes 18 . 23 a part 301 of the plastic material in the space between the bottom of the film material 22 and the mold flows around the flat punch by means of the wedges 16 , the layer 40 and the film material 22 to enclose or unite into a one-piece body. If the layer 40 is united, it partially melts due to the high temperature. After melting, the pores formed fill with the plastic material 301 , This increases the binding power of the one-piece body and prevents parts of it from detaching from each other when bent. It should be noted that the flat punch 16 can be previously formed with a rough surface to create the binding force between the flat die 16 and the plastic material 30 to increase. at for example, an interface activator or the like can be applied to the surface of the flat punch 16 applied to clean and roughen them. Alternatively, the surface of the flat stamping piece 16 mechanically roughened directly to achieve a better binding effect.

Obwohl die Erfindung mit Bezug auf ihre bevorzugten Ausführungsformen erläutert wurde, können selbstverständlich viele weitere mögliche Abänderungen vorgenommen werden, ohne vom Erfindungsgedanken und vom Umfang der Erfindung gemäß den beigefügten Ansprüchen abzuweichen.Although the invention is related to their preferred embodiments explained was, can Of course many more possible amendments be made without the inventive concept and the scope of Deviating the invention according to the appended claims.

Claims

Sole structure with a complex water-impermeable and gas-permeable material, comprising a sole ( 10 ) with a large substrate ( 11 ) and one on an inner surface ( 111 ) of the large substrate ( 11 ) layered insole ( 13 ), characterized in that the large substrate ( 11 ) with at least one through hole ( 14 . 15 ) is trained; and on the inner surface ( 111 ) of the large substrate ( 11 ) a flat punch ( 16 ) with at least one through hole ( 17 ) is formed that the through hole ( 14 . 15 ) of the large substrate ( 11 ) corresponds, whereby the flat stamping piece ( 16 ) at least at the through hole ( 17 ) with a water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) is combined and the flat punch ( 16 ) so on the through hole ( 14 . 15 ) of the large substrate ( 11 ) is arranged so that it is covered, whereby the water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) Impermeability to water and gas permeability.

Sole structure according to claim 1, characterized in that the through hole ( 17 ) of the flat stamped piece ( 16 ) has a matrix-like pattern of several oblique ribs as a shield.

Sole structure according to claim 1 or 2, characterized in that a film material ( 22 ) such as a mesh fabric film or a porous film of high rigidity with at least one outer surface of the water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) connected is.

Sole structure according to claim 1 or 2, characterized in that a film material ( 22 ) such as a mesh sheet or a porous sheet of high rigidity between the water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) and the flat punch ( 16 ) is placed.

Sole structure according to claim 1 or 2, characterized in that the water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) is made of TPU material.

Sole structure according to claim 3, characterized in that the water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) is made of TPU material.

Sole structure according to claim 4, characterized in that the water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) is made of TPU material.

Sole structure according to claim 3, characterized in that the porous film ( 22 ) high rigidity is made of TPU material.

Sole structure according to claim 4, characterized in that the porous film ( 22 ) high rigidity is made of TPU material.

Sole structure according to claim 1 or 2, characterized in that two outer surfaces of the flat stamped piece ( 16 ) each with a mesh fabric or porous film ( 22 ) are associated with high rigidity.

Sole structure according to claim 1 or 2, characterized in that the water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) using high-frequency wave or ultrasonic wave pressing with the flat punch ( 16 ) has been united.

Sole structure according to claim 3, characterized in that the water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) using high-frequency wave or ultrasonic wave pressing with the flat punch ( 16 ) has been united.

Sole structure according to claim 4, characterized in that the water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) using high-frequency wave or ultrasonic wave pressing with the flat punch ( 16 ) has been united.

Sole structure according to claim 5, characterized in that the water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) using high-frequency wave or ultrasonic wave pressing with the flat punch ( 16 ) has been united.

Sole structure according to claim 10, characterized in that the water-impermeable and gas-permeable layer ( 40 ) using high-frequency wave or ultrasonic wave pressing with the flat punch ( 16 ) has been united.

Sole structure according to claim 1 or 2, characterized in that the through hole ( 14 . 15 ) of the large substrate ( 11 ) on at least part of the bottom surface of the sole ( 10 ) is arranged.

Sole structure according to claim 1 or 2, characterized in that in addition a middle substrate ( 12 ) between the large substrate ( 11 ) and the insole ( 13 ) is arranged.

Sole structure according to claim 3, characterized in that in addition a central substrate ( 12 ) between the large substrate ( 11 ) and the insole ( 13 ) is arranged.

Sole structure according to claim 4, characterized in that in addition a central substrate ( 12 ) between the large substrate ( 11 ) and the insole ( 13 ) is arranged.

Sole structure according to claim 5, characterized in that in addition a central substrate ( 12 ) between the large substrate ( 11 ) and the insole ( 13 ) is arranged.

Sole structure according to claim 10, characterized in that in addition a middle substrate ( 12 ) between the large substrate ( 11 ) and the insole ( 13 ) is arranged.

Sole structure according to claim 1 or 2, characterized in that the peripheral portions of the flat stamping piece ( 16 ) and the film material ( 22 ) with appropriate mounting holes ( 18 . 23 ) are trained.