DE202004005203U1

DE202004005203U1 - Roller shutter box, uses system of cooperating male bodies and female cavities to attach end walls via friction fit connections

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Publication number: DE202004005203U1
Application number: DE200420005203
Authority: DE
Original assignee: Rehau AG and Co
Current assignee: Rehau Automotive SE and Co KG
Priority date: 2004-03-30
Filing date: 2004-03-30
Publication date: 2004-06-09
Anticipated expiration: 2014-03-31

Abstract

Rollladenkasten (1)
– mit einer Wickelwelle (2), auf der ein Rollladen aufwickelbar ist,
– mit einer oberen (4), einer unteren (5), einer gebäudeaußenseitigen (6) und einer gebäudeinnenseitigen (7) Kastenwand, wobei die Kastenwände (4 bis 7) sich parallel zur Wickelwelle (2) erstrecken,
– mit zwei den Rollladenkasten (1) an beiden Enden der Wickelwelle (2) abschließenden Stirnwänden (3), die an mindestens einer der Kastenwände (4 bis 7) festgelegt sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Festlegung jeweils einer Stirnwand (3) an der Kastenwand (4 bis 7) über mindestens eine Fügeverbindung (9) erfolgt, die umfasst:
– mindestens einen Fügekörper (10; 20; 22), der fest mit der Stirnwand (3) und/oder der Kastenwand (4 bis 7) verbunden ist,
– mindestens eine den Fügekörper (10; 20; 22) aufnehmende Fügeaufnahme (11) in der Stirnwand (3) und/oder der Kastenwand (4 bis 7),
– wobei der mindestens eine Fügekörper (10; 20; 22) und...Roller shutter box (1)
- With a winding shaft (2) on which a roller shutter can be wound,
- With an upper (4), a lower (5), a building outside (6) and a building inside (7) box wall, the box walls (4 to 7) extending parallel to the winding shaft (2),
With two end walls (3) which close the roller shutter box (1) at both ends of the winding shaft (2) and are fixed to at least one of the box walls (4 to 7),
characterized,
that each end wall (3) is fixed to the box wall (4 to 7) via at least one joint connection (9), which comprises:
- at least one joining body (10; 20; 22) which is firmly connected to the front wall (3) and / or the box wall (4 to 7),
- At least one joining receptacle (11) receiving the joining body (10; 20; 22) in the front wall (3) and / or the box wall (4 to 7),
- The at least one joining body (10; 20; 22) and ...

Description

Die Erfindung betrifft einen Rollladenkasten nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a roller shutter box the preamble of claim 1.

Derartige Rollladenkästen sind einerseits durch offenkundige Vorbenutzung, andererseits z. B. aus der DE 43 21 113 A1 , der DE 101 24 143 C1 oder der DE 102 12 294 A1 bekannt. Zur Festlegung der Kastenwände an den Stirnwänden werden unter anderem Rastverbindungen mit separaten Rastelementen eingesetzt. Derartige separate Rastelemente sind leicht verlierbar und führen zu einem erheblichen Montageaufwand. In der DE 102 12 294 A1 ist ein Zusammenfügen von Komponenten eines Rollladenkastens durch Eindringen von Dornen und Klingen in einen Rollladenkastenkörper vorgeschlagen. Diese Montagetechnik birgt eine nicht unerhebliche Verletzungsgefahr. Auch ist ein definiertes Verbinden nicht in jedem Fall gewährleistet.Such roller shutter boxes are on the one hand by obvious prior use, on the other hand z. B. from the DE 43 21 113 A1 , the DE 101 24 143 C1 or the DE 102 12 294 A1 known. To fix the box walls to the end walls, locking connections with separate locking elements are used. Such separate locking elements are easily lost and lead to considerable installation effort. In the DE 102 12 294 A1 an assembly of components of a roller shutter box is proposed by penetration of thorns and blades into a roller shutter box body. This assembly technique poses a not inconsiderable risk of injury. A defined connection is not always guaranteed.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rollladenkasten der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, dass das Montieren der Kastenwände mit den Stirnwänden vereinfacht ist.It is therefore the object of the present invention to further develop a roller shutter box of the type mentioned at the outset, that assembling the box walls with the end walls is simplified.

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch einen Rollladenkasten mit den im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.According to the invention, this object is achieved by a roller shutter box with the in the characterizing part of the claim 1 specified characteristics.

Die erfindungsgemäße Fügeverbindung erlaubt eine einfache Montage des Rollladenkastens, wobei die Kastenwände mit den Stirnwänden einfach zusammengesteckt werden können. Eine Verletzungsgefahr besteht hierbei nicht. Die Fügeverbindung kann aus geometrisch einfachen und insbesondere hinterschneidungsfrei ausführbaren Fügeelementen gebildet sein. Die Festlegung durch reibschlüssiges Zusammenwirken reicht zur Sicherung des Zusammenhalts des eingebauten Rollladenkastens aus. Ggf. kann eine zusätzliche Transportsicherung eingesetzt sein.The joint connection according to the invention allows a simple one Assembly of the roller shutter box, whereby the box walls are simply plugged together with the end walls can be. There is no risk of injury here. The joint connection can be of geometrically simple and in particular free of undercuts executable joining elements be educated. The determination through frictional cooperation is enough to ensure the cohesion of the built-in roller shutter box out. Possibly. can be an additional Transport lock must be used.

Ein Fügekörper nach Anspruch 2 ist unverlierbar. Wenn der Fügekörper an der Stirnwand angeformt ist, können Kastenwände unterschiedlicher Länge verwendet werden, so dass Rollladenkästen unterschiedlicher Breite mit dem gleichen und nur unterschiedlich abgelängten Profil für die Kastenwände eingesetzt werden können. Alternativ kann der Fügekörper auch an der Kastenwand angeformt sein. Schließlich ist es auch möglich, eine Fügeverbindung herzustellen, indem ein zunächst weder mit der Stirnwand noch mit der Kastenwand verbundener Fügekörper in einer Fügeaufnahme der Stirnwand oder der Kastenwand festgelegt wird. Der Fügekörper dieser Fügeverbindung wird dann bei der Festlegung der Stirnwand an der Kastenwand in der Fügeaufnahme der Kastenwand oder Stirnwand festgelegt.A joining body according to claim 2 is captive. When the joint body is on the end wall is molded, can box walls of different lengths used, so that roller shutter boxes of different widths used with the same and only differently cut profile for the box walls can be. Alternatively, the joining body can also be molded on the box wall. After all, it's also possible to get one Establish joint connection, by first one neither in the front wall nor in the box wall a joining recording the front wall or the box wall is determined. The joining body of this Retaining compound is then in when fixing the front wall to the box wall the joining the box wall or bulkhead set.

Bei einem Fügekörper nach Anspruch 3 lässt sich das Material für den Fügekörper in weiten Bereichen unabhängig von den Materialien der Stirnwand oder der Kastenwand vorgeben. Der Fügekörper kann daher hinsichtlich seines reibschlüssigen Wirkens optimiert werden, ohne dass hierbei Abstriche bei der mechanischen Stabilität der Rollladenkastenwände gemacht werden müssen.With a joining body according to claim 3 can the material for the joining body in wide areas independently of the materials of the front wall or the box wall. The joint body can therefore be optimized with regard to its frictional action, without sacrificing the mechanical stability of the roller shutter box walls Need to become.

Ein Fügekörper nach Anspruch 4 lässt sich unaufwendig herstellen.A joining body according to claim 4 is inexpensive produce.

Fügekörper nach den Ansprüchen 5 und 6 weisen einen erhöhten Reibschluss in der Fügeaufnahme auf.Joining body after the claims 5 and 6 have an increased Friction in the joint holder on.

Ein Fügekörper nach Anspruch 7 lässt sich besonders einfach herstellen.A joining body according to claim 7 can be particularly easy to manufacture.

Fügeaufnahmen nach den Ansprüchen 8 und 9 haben sich hinsichtlich ihres reibschlüssigen Zusammenwirkens mit entsprechenden Fügekörpern als besonders geeignet erwiesen.Add record according to the claims 8 and 9 are concerned with their frictional interaction corresponding joining bodies as proven particularly suitable.

Eine Fügeverbindung nach Anspruch 10 weist einen besonders guten Zusammenhalt auf.A joint connection according to claim 10 has a particularly good cohesion.

Eine Sicherung nach Anspruch 11 kann insbesondere als Transportsicherung dienen.A fuse according to claim 11 can serve in particular as a transport lock.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:Embodiments of the invention are explained in more detail with reference to the drawing. In this show:

1 und 2 zwei perspektivische Ansichten in verschiedenen Maßstäben eines teilweise montierten Rollladenkastens; 1 and 2 two perspective views in different scales of a partially assembled roller shutter box;

3 eine Seitenansicht des Rollladenkastens nach den 1 und 2; 3 a side view of the roller shutter box according to the 1 and 2 ;

4 vergrößert eine Detailansicht des Rollladenkastens nach den 1 bis 3; 4 Enlarges a detailed view of the roller shutter box according to the 1 to 3 ;

5 einen Fügekörper zur Festlegung einer Stirnwand des Rollladenkastens an einer seitlichen Kastenwand; und 5 a joining body for fixing an end wall of the roller shutter box on a side box wall; and

6 und 7 weitere Ausführungsformen eines Fügekörpers. 6 and 7 further embodiments of a joining body.

Die 1 bis 4 zeigen zum Teil ausschnittsweise einen teilweise montierten Rollladenkasten 1. Fertig montiert bildet der Rollladenkasten mit einem Fenster eine Baueinheit zur Montage in einer entsprechenden Maueröffnung eines Gebäudes.The 1 to 4 partially show a partially assembled roller shutter box 1 , When fully assembled, the roller shutter box with a window forms a structural unit for installation in a corresponding wall opening in a building.

Im Rollladenkasten 1 befindet sich eine in 3 schematisch angedeutete Wickelwelle 2, auf der ein nicht dargestellter Rollladen aufwickelbar ist.In the roller shutter box 1 is one in 3 schematically indicated winding shaft 2 , on which a roller shutter, not shown, can be wound.

Der Rollladenkasten 1 weist eine quaderförmige Außenkontur auf. Seitlich abgeschlossen wird er von zwei zueinander spiegelsymmetrischen Stirnwänden 3 aus Kunststoff, die auch als Kopfstücke bezeichnet werden und von denen in den 1 bis 4 verschiedene dargestellt sind. Die weiteren vier Wände des Rollladenkastens 1 bilden eine obere Kastenwand 4, die auch als Sturzprofil bezeichnet wird, eine untere Kastenwand 5, die auch als Ausgleichsprofil bezeichnet wird, eine gebäudeinnenseitige Kastenwand 6, die auch als Innenblende bezeichnet wird, und eine gebäudeaußenseitige Kastenwand 7, die auch als Außenblende bezeichnet wird. Zwischen einem freien Ende der unteren Kastenwand 5 und einem dieser benachbarten freien Ende der gebäudeäußeren Kastenwand 7 verbleibt ein Schlitz 7a, durch den der Rollladen durchführbar ist. Die Kastenwände 4 bis 7 sind ebenfalls aus Kunststoff und erstrecken sich parallel zur Wickelwelle 2. Sie sind aus verschiedenen, abgelängten Endlosprofilen hergestellt. Über Nut-/Feder-Schiebeverbindungen 8 sind die Kastenwände 4 bis 7 untereinander über Eck verbunden.The roller shutter box 1 has a cuboid outer contour. It is laterally closed off by two mirror walls that are symmetrical to each other 3 made of plastic, which are also called head pieces and of which in the 1 to 4 different are shown. The other four walls of the roller shutter box 1 form an upper box wall 4 , which is also called a lintel profile, a lower box wall 5 , which is also referred to as a compensation profile, a box wall on the inside of the building 6 , which is also referred to as the inner panel, and a box wall on the outside of the building 7 , which is also referred to as the outer panel. Between a free end of the lower box wall 5 and one of these adjacent free ends of the outer box wall 7 a slot remains 7a through which the roller shutter can be carried out. The box walls 4 to 7 are also made of plastic and extend parallel to the winding shaft 2 , They are made from different, cut to length endless profiles. Via tongue and groove sliding connections 8th are the box walls 4 to 7 connected to each other via a corner.

Die Kastenwände 4 bis 7 sind an den Stirnwänden 3 über Fügeverbindungen 9 festgelegt. Letztere umfassen mehrere, bei der Ausführung nach den 1 bis 5 insgesamt acht einstückig an jede Stirnwand 3 angeformte Fügestifte 10 und hierzu komplementäre Fügeaufnahmen 11, die als entsprechende Profilgestaltungen der Kastenwände 4 bis 7 ausgeführt sind. Hierbei sind verschiedene Typen von Fügeaufnahmen 11 zu unterscheiden.The box walls 4 to 7 are on the end walls 3 via joint connections 9 established. The latter include several, when executed according to the 1 to 5 a total of eight in one piece on each end wall 3 molded joining pins 10 and complementary joining recordings 11 that as corresponding profile designs of the box walls 4 to 7 are executed. Here are different types of joining recordings 11 to distinguish.

Ein erster Typ 12 von Fügeaufnahmen 11 ist als Dreiecksprofil in Form eines rechtwinkligen gleichschenklichen Dreiecks ausgeführt, welches so dimensioniert ist, dass ein satter Reibschluss des in den ersten Typ 12 aufgenommenen Fügestifts 10 gegeben ist. Die obere Kastenwand 4 und die gebäudeäußere Kastenwand 7 weisen zwei Fügeaufnahmen 11 vom ersten Typ 12 auf. Die untere Kastenwand 5 weist eine Fügeaufnahme 11 vom ersten Typ 12 auf. Bis auf eine der Fügeaufnahmen 11 vom ersten Typ 12 sind alle Fügeaufnahmen dieses Typs 12 in unmittelbarer Nähe der Nut-/Feder-Schiebeverbindungen 8 angebracht.A first guy 12 of joining recordings 11 is designed as a triangular profile in the form of a right-angled isosceles triangle, which is dimensioned so that a tight frictional engagement of the first type 12 inserted joint pin 10 given is. The top box wall 4 and the outside of the box wall 7 show two joining recordings 11 of the first type 12 on. The lower box wall 5 shows a joining 11 of the first type 12 on. Except for one of the joining recordings 11 of the first type 12 are all joining recordings of this type 12 in the immediate vicinity of the tongue and groove sliding connections 8th appropriate.

Eine der Fügeaufnahmen 11 ist von einem zweiten Typ 13. Dieser ist als Dreiecksprofil in Form eines gleichseitigen Dreiecks ausgeführt, welches den Fügestift 10 in sattem Reibschluss aufnimmt. Der zweite Typ 13 ist in der oberen Kastenwand 4 zwischen den Nut-/ Feder-Schiebeverbindungen 8 und den beiden Fügeaufnahmen 11 vom ersten Typ 12 ausgeführt.One of the joining recordings 11 is of a second type 13 , This is designed as a triangular profile in the form of an equilateral triangle, which is the joint pin 10 in full friction engagement. The second guy 13 is in the top box wall 4 between the tongue and groove sliding connections 8th and the two joining recordings 11 of the first type 12 executed.

Ein dritter Typ 14 und ein vierter Typ 15 von Fügeaufnahmen 11 sind in der unteren Kastenwand 5 ausgebildet. Das Profil des dritten Typs 14 weist eine rechteckige Querschnittskontur auf, wobei von den beiden langen Seiten dieses Rechtecks jeweils zwei Profilrippen 16 nach innen ragen. Zwischen diesen insgesamt vier Profilrippen 16 ist bei montierter Fügeverbindung 9 der Fügestift 10 reibschlüssig aufgenommen. Der vierte Typ 15 weist zwei gegenüberliegende U-Profilabschnitte 17, 18 auf. Dabei sind die Schenkel des U-Profilabschnitts 17 länger als die diesen gegenüberliegenden Schenkel des U-Profilabschnitts 18. Die Schenkel der U-Profilabschnitte 17, 18 bilden Profilrippen, die bei montierter Fügeverbindung 9 den Fügestift 10 zwischen sich halten. Die Fügeaufnahme 11 vom vierten Typ 15 befindet sich direkt benachbart zum Schlitz 7a.A third guy 14 and a fourth guy 15 of joining recordings 11 are in the bottom box wall 5 educated. The profile of the third type 14 has a rectangular cross-sectional contour, two profile ribs each from the two long sides of this rectangle 16 protrude inwards. Between these four profile ribs 16 is with assembled joint 9 the joining pin 10 frictionally absorbed. The fourth guy 15 has two opposite U-profile sections 17 . 18 on. The legs of the U-profile section 17 longer than the legs of the U-profile section opposite these 18 , The legs of the U-profile sections 17 . 18 form profile ribs that with assembled joint 9 the joining pin 10 hold between themselves. The joining recording 11 of the fourth type 15 is located directly adjacent to the slot 7a ,

5 zeigt einen Fügestift 10 im Detail. Dieser weist eine Mehrzahl von Längsrippen 19 auf, die den reibschlüssigen Zusammenhalt der Fügeverbindung 9 verstärken. 5 shows a joining pin 10 in detail. This has a plurality of longitudinal ribs 19 on the frictional cohesion of the joint connection 9 strengthen.

Die 6 und 7 zeigen weitere Ausführungsformen von Fügestiften 10. Diese können in gleicher Weise mit den Fügeaufnahmen 11 der Typen 12 bis 15 Fügeverbindungen nach Art der Fügeverbindung 9 bilden.The 6 and 7 show further embodiments of joining pins 10 , These can be done in the same way with the joining recordings 11 of the guys 12 to 15 Joint connections according to the type of joint connection 9 form.

Ein Fügestift 20 nach 6 hat in der dargestellten Seitenansicht eine an einen Tannenzapfen erinnernde Form. Er weist eine Mehrzahl von Krallhaken 21 auf, die als Stufen mit einer Schrägfläche und einer auf der Längsachse des Fügestifts 20 vertikal stehenden Stufenfläche ausgeführt sind. Beim Einschieben der Fügestifte 20 in die zugehörigen Fügeaufnahmen 11 sind die Schrägflächen führend, so dass bei eingesetztem Fügestift 20 die vertikalen Stufenflächen nach Art von Widerhaken den Reibschluss zwischen dem Fügestift 20 und der zugehörigen Fügeaufnahme 11 verstärken.A joining pin 20 to 6 has a shape reminiscent of a pine cone in the side view shown. It has a plurality of claw hooks 21 on that as steps with an inclined surface and one on the longitudinal axis of the joint pin 20 vertically standing step surface are executed. When inserting the joining pins 20 in the associated joining recordings 11 the inclined surfaces are leading so that when the joint pin is inserted 20 the vertical step surfaces in the manner of barbs the frictional connection between the joint pin 20 and the associated joining fixture 11 strengthen.

Die Kastenwände 4 bis 7 werden bei der Montage des Rollladenkastens 1 an den Seitenwänden 3 folgendermaßen festgelegt: Zunächst wird die gebäudeäußere Kastenwand 7 mit der oberen Kastenwand 4 über die diese verbindende Schiebeverbindung 8 durch Einschieben oder Einrasten verbunden. Das hierdurch entstandene Winkelprofil mit den Kastenwänden 4, 7 wird anschließend auf die Stirnwand 3 aufgesteckt, wobei die zugehörigen Fügestifte 10 in die Fügeaufnahmen 11 der Kastenwände 4, 7 eindringen. Anschließend wird die untere Kastenwand 5 über die Schiebeverbindung 8 an der gebäudeaußenseitigen Kastenwand 7 durch Einschieben oder Einrasten montiert und mit der Seitenwand 3 verbunden. Es folgt die Montage der im Rollladenkasten 1 aufgenommenen Installationskomponenten mit der Wickelwelle 2 und dem in der Zeichnung nicht dargestellten Rollladen. Schließlich wird die gebäudeinnenseitige Kastenwand 6 mit den Kastenwänden 4 und 5 verbunden. Hierzu wird die gebäudeinnenseitige Kastenwand 6 über die obere Schiebeverbindung 8 zunächst in die obere Kastenwand eingeführt und über untere Schiebeverbindung 8 der gebäudeinnenseitigen Kastenwand 6 auf die untere Kastenwand 5 aufgerastet. Die gebäudeinnenseitige Kastenwand 6 kann zu Revisionszwecken jederzeit vom Rollladenkasten 1 abgenommen werden. Hierzu wird die untere Kastenwand 5 im Bereich der Schiebeverbindung 8, die der gebäudeinnenseitigen Kastenwand 6 zugewandt ist, angehoben, bis die durch diese Schiebeverbindung 8 gebildete Rastung aufgehoben ist. Die gebäudeinnenseitige Kastenwand 6 kann dann im unteren Abschnitt von der unteren Kastenwand 5 abgezogen werden. Anschließend ist es möglich, die gebäudeinnenseitige Kastenwand 6 durch Abziehen von der oberen Kastenwand 4 zu trennen. Die im Rollladenkasten 1 vorliegenden Installationskomponenten sind dann zugänglich.The box walls 4 to 7 are used when installing the roller shutter box 1 on the side walls 3 defined as follows: First, the outer wall of the building 7 with the top box wall 4 via the sliding connection connecting them 8th connected by pushing or snapping. The resulting angular profile with the box walls 4 . 7 is then on the front wall 3 plugged on, the associated joining pins 10 in the joining recordings 11 of the box walls 4 . 7 penetration. Then the bottom box wall 5 via the sliding connection 8th on the outside of the box wall 7 assembled by pushing or snapping and with the side wall 3 connected. The assembly of the in the roller shutter box follows 1 installed installation components with the winding shaft 2 and the roller shutter, not shown in the drawing. Finally, the inside of the box wall 6 with the box walls 4 and 5 connected. For this, the inside of the box wall 6 via the upper sliding connection 8th first inserted into the upper box wall and via the lower sliding connection 8th the inside of the box wall 6 on the lower box wall 5 snapped. The inside of the box wall 6 can be removed from the roller shutter box at any time for inspection purposes 1 be removed. For this, the bottom box wall 5 in the area of the sliding connection 8th that of the inside of the box wall 6 is facing up until the through this sliding connection 8th formed detent is canceled. The inside of the box wall 6 can then be in the lower section of the lower box wall 5 subtracted from. It is then possible to install the inside wall of the box 6 by pulling it off the upper box wall 4 to separate. The one in the roller shutter box 1 existing installation components are then accessible.

7 zeigt eine weitere Ausführungsform eines Fügestifts 22. Die Mantelfläche des Fügestifts 22 ist unprofiliert. 7 shows a further embodiment of a joining pin 22 , The lateral surface of the joint pin 22 is not profiled.

Bei einer Variante der Fügeverbindung 9 ist der Fügestift 10, 20, 22 mit Hilfe einer Zweikomponenten-(2K)-Spritztechnik an die Stirnwand 3 angeformt. Der Fügestift 10, 20, 22 ist dabei aus einem Material, welches im Vergleich zum Material der Stirnwand 3 einen höheren Reibungskoeffizienten aufweist, z. B. aus einem elastischeren Kunststoff.In a variant of the joint connection 9 is the joining pin 10 . 20 . 22 with the help of a two-component (2K) spraying technique on the front wall 3 formed. The joining pin 10 . 20 . 22 is made of a material that is compared to the material of the front wall 3 a higher coefficient of friction has, e.g. B. from a more elastic plastic.

Die Fügestifte 10, 20, 22 können anstelle einer Anformung an den Stirnwänden 3 auch an den Stirnseiten der Kastenwände 4 bis 7, die den Stirnwänden 3 zugewandt sind, angeformt sein. In diesem Fall sind die Fügeaufnahmen der Fügeverbindungen 9 in den Stirnwänden 3 ausgeführt.The joining pins 10 . 20 . 22 can instead of a molding on the end walls 3 also on the front sides of the box walls 4 to 7 that the front walls 3 are facing, molded. In this case, the joining of the joining connections 9 in the end walls 3 executed.

Bei einer weiteren Variante der Fügeverbindung 9 ist durch den Fügestift 10, 20, 22 eine Verbindungsschraube eingeschraubt, so dass die Fügeverbindung nach Art eines Dübels montiert wird. Hierzu wird zunächst der Fügestift 10, 20, 22 in die zugehörige Fügeaufnahme 11 eingesteckt. Anschließend wird die Verbindungsschraube durch den Fügestift 10, 20, 22 in Längsrichtung hindurchgeschraubt, so dass der Fügestift 10, 20, 22 geweitet wird, wodurch dessen reibschlüssige Passung in der Fügeaufnahme 11 verstärkt wird.In another variant of the joint connection 9 is through the joining pin 10 . 20 . 22 a connecting screw is screwed in so that the joint connection is installed in the manner of a dowel. For this, the joining pin is used first 10 . 20 . 22 in the associated joining fixture 11 plugged in. Then the connecting screw is inserted through the joint pin 10 . 20 . 22 screwed in the longitudinal direction so that the joint pin 10 . 20 . 22 is expanded, whereby its frictional fit in the joining receptacle 11 is reinforced.

Die Fügeverbindung 9 kann bei einer weiteren Variante zusätzlich gesichert sein. Diese Sicherung kann durch mindestens eine Klammer, durch mindestens eine Schraube, durch mindestens einen Rasthaken oder durch mindestens eine Klebeverbindung erfolgen.The joint connection 9 can be additionally secured in another variant. This securing can take place by at least one clamp, by at least one screw, by at least one latching hook or by at least one adhesive connection.

Die Fügestifte 10, 20, 22 können auch lose, das heißt zunächst unverbunden mit der Stirnwand 3 bzw. den Kastenwänden 4 bis 7, vorliegen. In diesem Falle weist die Fügeverbindung 9 neben den Fügestiften 10, 20, 22 miteinander fluchtende Fügeaufnahmen 11 sowohl in den Stirnwänden 3 als auch in den Kastenwänden 4 bis 7 auf. Die Fügestifte 10, 20, 22 sind dann jeweils mit einem Abschnitt in die Fügeaufnahme der Stirnwand 3 und mit einem anderen Abschnitt in die Fügeaufnahme der zugehörigen Kastenwand 4 bis 7 eingeführt.The joining pins 10 . 20 . 22 can also be loose, i.e. initially unconnected to the front wall 3 or the box walls 4 to 7 , are available. In this case, the joint connection points 9 next to the joining pins 10 . 20 . 22 mutually aligned joining recordings 11 both in the end walls 3 as well as in the box walls 4 to 7 on. The joining pins 10 . 20 . 22 are then each with a section in the joint receiving the end wall 3 and with another section in the joining of the associated box wall 4 to 7 introduced.

Claims

Roller shutter box ( 1 ) - with a winding shaft ( 2 ), on which a roller shutter can be wound - with an upper ( 4 ), a lower ( 5 ), one outside (6) and one inside ( 7 ) Box wall, the box walls ( 4 to 7 ) parallel to the winding shaft ( 2 ) extend - with two roller shutter boxes ( 1 ) at both ends of the winding shaft ( 2 ) end walls ( 3 ) attached to at least one of the box walls ( 4 to 7 ) are characterized , characterized in that the definition of one end wall ( 3 ) on the box wall ( 4 to 7 ) via at least one joint connection ( 9 ), which includes: - at least one joint body ( 10 ; 20 ; 22 ), which is firmly attached to the front wall ( 3 ) and / or the box wall ( 4 to 7 ) is connected, - at least one the joint body ( 10 ; 20 ; 22 ) receiving joining ( 11 ) in the front wall ( 3 ) and / or the box wall ( 4 to 7 ), - whereby the at least one joining body ( 10 ; 20 ; 22 ) and the at least one joining fixture ( 11 ) are designed such that the frictional interaction of the joint body ( 10 ; 20 ; 22 ) with joining ( 11 ) the front wall ( 3 ) on the box wall ( 4 to 7 ) is set.

Roller shutter box according to claim 1, characterized in that the joint connection ( 9 ) at least one piece on the front wall ( 3 ) or the box wall ( 4 to 7 ) molded joint body ( 10 ; 20 ; 22 ) and at least one joining receptacle ( 11 ) having.

Roller shutter box according to claim 1 or 2, characterized by a two-component spraying technique on the end wall ( 3 ) or the box wall ( 4 to 7 ) molded joint body ( 10 ; 20 ; 22 ).

Roller shutter box according to one of claims 1 to 3, characterized by a pin-shaped joining body ( 10 ; 20 ; 22 ).

Roller shutter box according to claim 4, characterized by a joining body with a plurality of longitudinal ribs ( 19 ).

Roller shutter box according to claim 4, characterized by a joining body with a plurality of claw hooks ( 21 ).

Roller shutter box according to claim 4, characterized by a joining pin ( 22 ) with non-profiled jacket wall.

Roller shutter box according to one of claims 1 to 7, characterized by a triangular profile ( 12 . 13 ) Joining ( 11 ), in particular with a cross section in the form of a right-angled, preferably isosceles, triangle ( 12 ), or an equilateral triangle ( 13 ).

Roller shutter box according to one of claims 1 to 8, characterized by a joining receptacle ( 11 ) with longitudinal profile ribs ( 16 ), especially with two opposite U-profile sections ( 17 . 18 ).

Roller shutter box according to one of claims 1 to 9, characterized in that the joint connection ( 9 ) one through the joint body ( 10 ; 20 ; 22 ) in the joining fixture ( 11 ) has a screwed connection screw so that the joint connection ( 9 ) the front wall ( 3 ) on the box wall ( 4 to 7 ) in the manner of an anchor.

Roller shutter box according to one of claims 1 to 10, characterized by an additional securing of the end wall ( 3 ) on the box wall ( 4 to 7 ) with the help of at least one bracket or at least a screw or at least one locking hook or at least one adhesive connection.