DE2018368A1

DE2018368A1 - Fast winding machine

Info

Publication number: DE2018368A1
Application number: DE19702018368
Authority: DE
Inventors: Richard Brian; Richter Hans Heinrich; Warwick R.I. McDermott (V.St.A.)
Original assignee: Leesona Corp
Current assignee: Leesona Corp
Priority date: 1969-04-16
Filing date: 1970-04-16
Publication date: 1970-10-29
Also published as: CH515171A; FR2039210A1; US3559903A; NL7004760A

Description

Schnell - SpulmaschineFast - winding machine

Die Erfindung betrifft eine Schnellspulmaschine und ins-, besondere eine automatische Einführ- bzw„ Aaspulanordnung für mit hoher Geschwindigkeit arbeitende Spulmaschinen.The invention relates to a high-speed winding machine and ins-, in particular an automatic introduction or "carrion coil" arrangement for high speed winding machines.

In der Textilindustrie wird es mehr und mehr wünschenswert , Garn-Spulmaschinen bzw. Aufwickelmaschinen mit Geschwindigkeiten zu betreiben,diak noch vor wenigen Jahren als unmöglich zu erreichen angesehen wurden; für bestimmte Zwecke können außerordentlich hohe Betriebsgeschwindigkeiten bzw. Drehzahlen praktisch unabdingbar sein. Als Beispiel seien koiiuiuuierlieh arbeitende Strangpreß-Spinnmaschinen zur Herstellung von kontinuierlichen synthetischen Fadengarnen genannt, bei denen die Polymerisatschmelze über eine Spinndüse in ein Koagulierungsmedium ausgepreßt und sodann der noch weiche Faden durch Führung über mit unterschiedlicher Drehzahl laufende Galetten im gewünschten Ausmaß gestreckt bzw. verzoge.n wird; diese Maschinen vermögen derzeit mit Lineargeschwindigkeiten von etwa 36oo - 54oo m/min zu arbeiten. In Zukunft können nochIt is becoming more and more desirable in the textile industry , Yarn winding machines or winding machines with speeds a few years ago it was impossible to operate to achieve were viewed; for specific purposes can extraordinarily high operating speeds or rotational speeds be practically indispensable. As an example are koiiuiuuierlieh working extrusion spinning machines for the production of continuous synthetic filament yarn called, at where the polymer melt is pressed through a spinneret into a coagulation medium and then the still soft thread by guiding over running at different speeds Godets are stretched or warped to the desired extent; these machines are currently capable of linear speeds to work from about 36oo - 54oo m / min. In the future you can still

höhere Geschwindigkeiten angestrebt werden. Eine derartige ötrangpreßanlage erfordert,aber selbstverständlich eine Garn-Abnahrfievorrichtung mit gleich großer oder vorzugsweise noch größerer Arbeitsgeschwindigkeit, wenn ein niedriger Betriebs-Wirkungsgrad vermieden werden soll.higher speeds are aimed for. Such a one Ötrangpreßanlage requires, but of course a yarn Abnahrfievorrichtung with the same or preferably even greater operating speed if the operating efficiency is low should be avoided.

Eine der bei der Konstruktion von Schnell-SpulmaschinenOne of the most important in the construction of high-speed winding machines

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0 09844/1740 _.0 09844/1740 _.

BAD ORlGlMAUBAD ORlGlMAU

zutage tretenden größeren Schwierigkeiten besteht in der Schaffung eines wirksamen, zuverlässigen Verfahrens zum Anspülen der Maschine, d,h, zum Anhängen des Fadens auf dein Garnwickel¹ zum Einleiten des Spulvorgangs„ Dem Fachmann auf diesem Gebiet ist es offensichülich, daß die herkömmlicherweise für diesen Zweck eingesetzten Verfahren wegen der speziellen Anforderungen, welche die angedeuteten Bedingungen auferlegen, ausser Acht bleiben müssen. Beispielsweise ist es einfach nicht möglich, das Ende des Fadens am stillstehenden Garnwickel anzuhängen und allmählich die Garnwickel-Drehzahl zu erhöhen, da das Inbetriebsetzen der Strangpreßanlage ziemlich koiiplrziert ist urd eine beträchtliche Vorlaufzeit erfordert,'bevor · die Anlage unter den genauen Bedingungen arbeitet, welche- für die herstellung von Garn für das Aufspulen geeigneter Qualität erforderlich sind. Das Garn muß daher angespült werden, während die Aufspulanordnung mit praktisch voller Betriebsgeschwindigkeit läuft.The major difficulties that emerge are to provide an effective, reliable method of scavenging the machine, i.e., hanging the thread onto your package ¹ to initiate the winding process The procedures used have to be disregarded because of the special requirements imposed by the indicated conditions. For example, it is simply not possible to attach the end of the thread to the stationary thread package and gradually increase the thread winding speed, since the start-up of the extrusion plant is rather complicated and requires a considerable lead time before the plant operates under the exact conditions which are required - Are necessary for the production of yarn for winding of suitable quality. The yarn must therefore be washed on while the winding assembly is running at practically full operating speed.

Ebensowenig kann die Bedienungsperson das Garn mit dem .Vickelkern verbinden, indem sie eine Schlinge oder Schleife des Garns um den sich drehenden Wickelkern schleudert, um auf diese Weise das Aufspulen des Garnfadens einzuleiten. Einmal kann nämlich die Bedienairgsperson einen zulaufenden Garnfaden nicht schnell genug handhaben,, um dieses Manöver überhaupt durchzuführen, und zum anderen ist das mit den infrage stehenden Geschwindigkeiten zulaufende einfädige, ununterbrochene Garn äußerst gefährlich, wobei das von Hand erfolgende Anspülen leicht den Verlust eines Fingers oder sogar eines Körpergliedes bedeuten könnte. " ■ -Nor can the operator the yarn with the .Vickel core connect by making a loop or loop of the yarn flings around the rotating winding core in order to initiate the winding of the thread in this way. This is because the operator can use a tapered yarn thread once not handling fast enough to even perform this maneuver, and second is that of the ones in question High-speed monofilament, continuous yarn is extremely dangerous, with hand rinsing easily causing the loss of a finger or even a limb could mean. "■ -

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0984 4/0984 4 /

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Inder DT-PS 14 10 468.8Inder DT-PS 14 10 468.8

ist ein Versuch zur Lösung der Schwierigkeiten des Anspuler.s eines zulaufenden Garnfadens auf einem sich mit. hoher Drehzahl drehenden Wickelkern · beschrieben, bei welchem ein schwenkbar gelagerter Haken unter Fliehkraf teinflUii. gegen die Vorbelastung einer Torsionsfeder über die Garn-Bewegungsbahn vorgeschoben wird, wobei die Mass.e des HaKens und -W₁. effektive Vorbelastung der Feder so, gewählt sind, daßis an attempt to solve the difficulties of an on-winder with a thread thread coming in on one with itself. High-speed rotating winding core · described, in which a pivotably mounted hook teinflUii under centrifugal force. is advanced against the preload of a torsion spring over the yarn trajectory, the Mass.e of the hook and -W ₁ . effective preload of the spring are chosen so that

n.bei einer gewünschten Drehzahl aktiviert wird. Gddiese Anordnung bei durchschnittlichen Spulgeschwi/;-digkeiten_v ziemlich zufriedenstellend arbeitet, ist sie nie. optimal zur Verwendung bei Versu_tr~ötrangpreßanl§p;en reei,Vi₁ et. -jei derartigen. Anlagen befinden sich die Faienfasern wänrr-r.d ihrer Bewegung um die Galetten in noch etwas erweicntem Zustand»- wobei es sich herausgestellt hat, daß die Zr_fc"ebnis3e aicht annehiabar sind, sofern nicht die Lineargescnv;inüigi.i,eit des Garns und die Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkerns im. Augenblick-, des Verbind ens einander in sehr engem Ausmaß entsprechen, nämlich innerhalb einiger weniger Prozente. Wenn die Wickelkern-Drehzahl höher ist, wird das Garn übermäßig gedehnt, während bei niedrigerer Wickelkern-Drehzahl eine geringe .Verzögerung der Garnbewegung hervorgebracht wird, die .es dem Garn ermöglicht, an einer Galette zu haften und sichum diese herumzuschlingen· Diese Genauigkeit der Geschwindigkeit sanpassung ist in der Praxis nicht von der Fliehkraft; abhängig. ".-■_. .n. is activated at a desired speed. Gddiese arrangement with average Spulgeschwi / - velocities _v works quite satisfactorily, it never is. optimal for use with Versu _t r ~ ötrangpreßanl§p; en reei, Vi ₁ et. -jei such. Plants are the Faienfasern wänrr-rd their movement around the galettes in something erweicntem state "- and it has been found that the Zr aicht _fc" ebnis3e are annehiabar not provided the Lineargescnv; inüigi.i, ince the yarn and the The circumferential speed of the winding core at the moment of connection correspond to one another to a very close extent, namely within a few percent which. it enables the yarn to adhere to a godet and to loop around it · This accuracy of the speed adjustment is in practice not dependent on the centrifugal force. ".- ■ _. .

Aus der US-PS 2 481 031 ist es allgemein bekannt, From US-PS 2,481,031 it is generally known

einen zulaufenden Garnfaden unter einem sich mit der Gsrnwi.ckel-Spindel mitdrehenden, feststehenden Stift festzulegen. Bei der in dieser Patentschrift beschriebenen Anordnung erfolgt; jedoch das Anspülen von Hand durch eine Bedienungsperson.a tapered thread of thread under one with the Gsrnwi.ckel spindle to fix the rotating, stationary pin. at the arrangement described in this patent takes place; however, the rinsing by hand by an operator.

00.984*/17*000.984 * / 17 * 0

bad originalbad original

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Während die manuelle Handhabung des Garnfadens bei mit niedriger Geschwindigkeit arbeitenden Anlagen durchführbar ist* verbieten die mit der direkten Handhabung eines sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden kontinuierlichen, einfädigen Garnfadens verbundenen Gefahren diese Arbeitsweise bei Spulmaschinen der infrage stehenden Art.While the manual handling of the thread of thread at with lower Speed working systems is feasible * forbid those with the direct handling of a continuous moving at high speed, threading Threads associated dangers this way of working in winding machines of the type in question.

Aufgabe der Erfindung ist mithin in erster Linie die Schaffung einer mechanischen Anordnung zum automatischen Anspülen eines zulaufenden Garnfadens auf einen sich drehenden Wickelkern einer Hochgeschwindigkeit-Garnspulmaschine ohne Verzögerung der Geschwindigkeit des Fadens oder des Wik-Kexkerns und ohne Herbeiführung eines Fadenbruchs oder einer unerwünschten Dehnung des Garnfadens« Anders gesagt, bezweckt die Erfindung die Schaffung einer Einrichtung zur Zuführung eines zulaufenden Garnfadens zu einer sich drehenden Spindel mit einem Wickelkern unter genauer Steuerung und in festgelegten Stufen, um eine möglichst wirksame Verbindung des Garnfadens mit der Spindel in Verbindung mit einer zwangsläufigen Verschiebung des Garnfadens auf den Wickelkern zu gewährleisten.The object of the invention is therefore primarily to create a mechanical arrangement for automatically washing an incoming yarn thread onto a rotating winding core of a high-speed yarn winding machine without delaying the speed of the thread or the Wik-Kex core and without causing a thread breakage or an undesired stretching of the thread thread In other words, the invention aims to provide a device for feeding a tapering thread of thread to a rotating spindle with a winding core under precise control and in defined stages in order to connect the thread thread to the spindle as effectively as possible in connection with a positive displacement of the thread thread to ensure on the winding core.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Spindel an der Stelle^ihrer ersten Berührung mit dem zulaufenden Garnfaden Mittel zur Herabsetzung der bei dieser Be-. rührung auf den Garnfaden einwirkenden Reibung trägt und daß Jie Endkante des Wickelkerns gegenüber herkömmlichen Konstruktionen in einer Weise abgewandelt ist, daß die Überführung des aufzuspulenden Garnfadens vom Spindelumfang auf den Wiekelkernumfang erleichtert wird.This object is achieved according to the invention in that the spindle at the point of its first contact with the tapering one Yarn thread means to reduce the load in this case. Contact carries friction acting on the yarn thread and that The end edge of the winding core compared to conventional constructions is modified in such a way that the overpass of the thread to be wound up from the circumference of the spindle to the circumference of the wobble core is facilitated.

Die Erfindung läßt sich allgemein wie folgt beschreiben;. Eine einen zulaufenden Garnfaden beispielsweise- von den GaI-The invention can be described generally as follows; A tapered yarn thread, for example - from the GaI-

BAD ORSGIMAL - 6 -BAD ORSGIMAL - 6 -

letten einer Endlosfaden-Strangpreßanlage aufnehmende Saugdüse ist, gewunschtenfalls abnehmbar, gehaltert, um die anfängliche Zuführung des zulaufenden Garnfadens zur Düse in eine Anspulstellung zu erleichtern, in welcher der Garnfaden über einen Kreisbogen von etwa 60° um den Umfang eines freiliegenden Endes einer Aufnahmespindel herumgeschlungen wird. Die Düse ist mitbewegbar mit einem starren Arm verbunden, der auf einem Teil des Rahmens der Spulmaschine schwenkbar gelagert ist. Die Saugdüse ist mithin aus einer mit Abstand über der Aufnahmespindel gelegenen Einlegestellung in die Anspulstellung verbringbar. Der schwenkbare Arm kann auch eine Fadenschere in solcher Stellung haltern, daß sie den Garnfaden zum richtigen Zeitpunkt zu durohtrennen vermag. /letten a continuous thread extrusion plant receiving suction nozzle is removable, if desired, attached to the initial one To facilitate the feeding of the incoming thread of thread to the nozzle in a winding position in which the thread of thread over an arc of about 60 ° around the circumference of an exposed The end of a take-up spindle is wrapped around. The nozzle is movably connected to a rigid arm which can be pivoted on part of the frame of the winding machine is stored. The suction nozzle is therefore from an insertion position located at a distance above the take-up spindle The winding position can be moved. The swivel arm can also hold thread scissors in such a position that they can cut the thread at the right time. /

Der Garnfaden berührt anfänglich die Spindel an ihrem einen Ende, das vorzugsweise so ausgebildet ist, daß es die bei dieser Berührung auf den sich bewegenden Garnfaden einwirkende Reibung herabsetzt, indem es beispielsweise mit den Garnfaden in Schwingung versetzenden Flächen versehen ist.The yarn thread initially contacts the spindle at one end, which is preferably designed so that it is the at this contact acting on the moving yarn thread Reduces friction by, for example, provided with the yarn thread vibrating surfaces.

Während oder nach der Bewegung des Arms und der Saugdüse in die Anspulstellung werden beide axial zur Spindel verlagert, um das Düsenende auf eine zwischen dem äußersten Spindelende und der Wickelkern-Endkante im Spindelumfang ausgebildete Sehnen-JNut auszurichten, in welcher ein abwärts gerichteter Haken angeordnet ist. Der Garnfaden wird jedoch durch die Kante einer neben dem Führungsschlitz in die Garn-Bewegungsbahn hineinragenden Sperrplatte an einer entsprechenden Bewegung vom abgeflachten Spindelende hinweg gehindert, bis die Saugdüse vollständig verschoben worden ist. Zu diesem Zeitpunkt wird die Sperrplatte mit gesteuerter Geschwindigkeit seitlich aus der Garn-Bewegungsbahn herausgezogen, um den Garnfaden sich seitlich in Berührung mit der Kante einer an der Sperrplatte vorgesehenenDuring or after the movement of the arm and the suction nozzle in the winding-up position, both are axially to the spindle relocated to the nozzle end on one between the outermost spindle end and the winding core end edge in the spindle circumference trained tendon groove to align in which a downward hook is arranged. However, the thread of thread is passed through the edge of one next to the guide slot in the yarn trajectory protruding locking plate on a corresponding movement away from the flattened spindle end until the suction nozzle has been completely displaced. At this point, the locking plate will sideways out of the yarn path at a controlled speed pulled out to the side of the thread in contact with the edge of one provided on the locking plate

■ - 7 ■-■ - 7 ■ -

0Q98U/174.0,0Q98U / 174.0,

^: BAD ^: BATH

Stufe verschieben zu lassen. Diese Stufenkante steht in Querrichtung auf die den Haken enthaltende Nut und führt mithin den Garnfaden zum Erfassen durch den Haken in die Nut hinein, so daß der Garnfaden, während er sich auf die Spindel aufzuspulen beginnt, hierdurch aus seiner Anspul-Bewegungsbahn in die Fadenschere hinein abgelenkt wird, welche ihn zwischen dem Haken und der Saugdüse durchtnennt. Bei der weiteren Rückziehbewegung der Sperrplatte kommt der Garnfaden von der Stufe frei und wird auf den Wickelkern geführt, der verschieblich auf die Spindel aufgesetzt ist. Vorzugsweise ist in der Endkante des Wickelkerns eine Kerbe bzw. Nut vorgesehen, welche die Verschiebung des aufzuspulenden Garnfadens vom Spindelumfang auf den größeren Wikicelkern-Umfang erleichtert.Move the stage. This step edge stands in the transverse direction on the groove containing the hook and leads thus the thread of thread to be detected by the hook in the Groove in, so that the yarn thread, as it begins to be wound onto the spindle, thereby out of its winding-on trajectory is deflected into the thread scissors, which sever it between the hook and the suction nozzle. During the further retraction of the locking plate, the yarn thread comes free from the step and is guided onto the winding core, which is slidably placed on the spindle. There is preferably a notch in the end edge of the winding core or groove provided, which the displacement of the spooled Thread from the circumference of the spindle to the larger circumference of the winding core relieved.

Bis zu diesem Punkt dreht sich die Spindel mit fester, vorbestimmter ©rehzahl. Beim vollständigen Zurückziehen der Sperrplatte wird die Steuerung des Spindel-Antriebs an einen Spannung-Fühlarm übertragen, welcher daraufhin die Wickelkern-Drehzahl in Abhängigkeit von Änderungen der Fadenspannung steuert, um letztere konstan| zu halten.Up to this point the spindle rotates at a fixed rate, predetermined number of revolutions. When the locking plate is fully withdrawn, the control of the spindle drive is switched to one Tension-sensing arm transmitted, which then the winding core speed depending on changes in the thread tension controls to constant the latter | to keep.

Im folgenden sind einige bevorzugte Auscfer ^Dfingung ^{& e &} The following are some preferred exceptions ^{& e &}

r ^Dfngung
führungsformeüVanhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:r ^ fertilization
leadership form explained in more detail on the basis of the drawings. Show it:

Fig. 1 eine schematisierte perspektivische Darstellung einer Schnell-Spulmaschine, die mit einer automatischen Anspul vor richtung mit den Merkmalen der Erfindung versehen ist,-Fig. 1 is a schematic perspective view of a high-speed winder, which with an automatic winding provided before direction with the features of the invention is,-

Fig. 2 '■■■■'Fig. 2 '■■■■'

bis 6 Einzelheiten zeigende perspektivische Darstellungen¹ ¹ to 6 perspective representations showing details

BADBATH

009844/174009844/174

->-■ ■■■· ■-> - ■ ■■■ · ■

zur Veransehaulichung der wesentlichen Bauteile der erfindungsgeaiäßen Vorrichtung in ihren relativ zueinander eingenommenen Stellungen, und zwar Schritt für Schritt während des Anspulvorgangs, wobei diese Bauteile etwas idealisiert und im wesentlichen vom Rest der Haschine getrenntmit nur solchen tragenden Teilen dargestellt sind, daß die Beziehung: dieser Teile zum Rest der Maschine ersichtlich bleibt,to visualize the essential components of the device according to the invention in their relative to one another positions taken, step by step Step during the winding process, these components being somewhat idealized and essentially separated from the rest of the machine are shown separately with only such load-bearing parts that the relationship between these parts remains visible to the rest of the machine,

Fig. ? eine Einzelheiten, zeigende Vorderansicht der Saug--. düsen-Halterung,Fig.? a detail, showing front view of the suction. nozzle holder,

Fig. 8 eine In vergrößertem Maßstab gehaltene Stirnansicht der Halterung gemäß Fig. 7»8 is a front view on an enlarged scale the holder according to Fig. 7 »

Fig» 9'.eine schentatlsche Darstellung der pneumatischen und elektrischen Steiierkrelse zur Ausrichtung einer Faden-Fühlplatte undFig. 9 'is a Schentatl representation of the pneumatic and electric Steiierkrelse for aligning a thread feeler plate and

Fig.10 eine FIg. 5 ähnelnde Ansicht einer abgewandelten Ausführungsfbra zum Aufspulen von Garnwickeln mit einem Bndbüsehel·Fig. 10 a FIg. 5 similar view of a modified embodiment for winding spools of thread with a Bndbüsehel ·

Gemäß Fig. 1 weist die die erfindungsgemäßen Verbesserungen enthaltende Spulmaschine ein Haupt-Gehäuse 12 auf, das den Antriebsmotor, das Getriebe und den Motor-Drehzahlregler aufnimmt, die sämtlich nicht dargestellt sind. Im Nor-. malbetrieb spricht der Drehzahlregler auf Änderungen der Fadenspannung an* welche durch einen Fadenspannung-Fühlarm i.4 bestiaat wird* der seinerseits am einen Ende eine den Faden erfassende Führung 16 aufweist und am anderen Ende mit einer W^lIe 18 verbunden ist, welche die von äpannungsänderungen Im Garnfaden herrührende Schwenkbewegung des Fühl arms IA- auf deeAccording to FIG. 1, the winding machine containing the improvements according to the invention has a main housing 12, that is the drive motor, the gearbox and the motor speed controller receives, all of which are not shown. In the north. maloperation, the speed controller responds to changes in the thread tension * which are caused by a thread tension sensor arm i.4 Bestiaat * who, in turn, has a thread at one end having detecting guide 16 and at the other end with a W ^ lIe 18 is connected, which is caused by changes in voltage Im Pivoting movement of the feeler arm IA- resulting from yarn thread on dee

zahb ° 'zahb ° '

Motor-Drettregler überträgt. Die Führung 16 ist vorzugsweise von der in der DT-PS 17 IO Ο89.9Motor speed controller transmits. The guide 16 is preferred from the one in the DT-PS 17 IO Ο89.9

beschriebenen Art» Der Motor-Drehzahlregler weist eine Anlaufstellung zum Antreiben der Spindel mit einer festen, vorbestimmten Drehzahl auf, die vorzugsweise zwischen bestimmten Grenzen einstellbar ist, bis eine Regleranzeige die Beendigung der Anspulphase anzeigt und die Steuerung auf den Einfluß des Fadenspannung-Fühlarms überträgt. Drehzahlregler dieser Art sind beispielsweise aus der genannten US-Patentschrift 2 481 $31 bekannt. Die vor bestimmte Anlaufstellung kann mechanisch bestimmt werden, beispielsweise durch mechanische Berührung des Fühlarms in einer festen Stellung auf die in der genannten USA-Patentschrift beschriebene W$ise, kann vorteilhafterweise aber auch durch die elektrische Schaltung der Anlage festgelegt werden.described type »The motor speed controller has a start-up position to drive the spindle at a fixed, predetermined speed, which is preferably between certain Limits can be set until a controller display shows the end of the pick-up phase and the control switches to the Influence of the thread tension feeler arm transfers. Speed controllers of this type are, for example, from the aforementioned US patent 2,481 $ 31 known. The pre-determined contact position can be determined mechanically, for example by mechanical contact of the sensing arm in a fixed position on the W $ ise described in the cited US patent, but can also be advantageous through the electrical circuit of the system.

Am oberen Abschnitt des Gehäuses 12 ist eine freitragend bzw, auskragend gehalterte Spindel 20 angeordnet, die einen Wickelkern 22 zu tragen vermag, welcher auf die Spindel aufgesetzt und über ihr ungehaltertes Ende abgenommen werden kann. Hinter der Spindel 20 verläuft im wesentlichen paralell zu ihrer Umfangsfläche ein Faden-Querführungsgehäuse 24, das eine nicht!dargestellte Faden-Querfü^einrichtung zum Hin- und Herführen des Garnfadens über die Länge des Wikkelkerns 22, um auf letzterem einen Garnwickel aufzubauen, sowie eine .leerlaufende Rolle 26 aufweist, die in Reibungseingriff mit dem Umfang des Wickelkerns steht und von der in Fig. 1 nur ein Ende sichtbar ist»A cantilevered or cantilevered spindle 20 is arranged on the upper portion of the housing 12, which able to carry a winding core 22, which is placed on the spindle and removed via its unsupported end can. Behind the spindle 20, a thread transverse guide housing runs essentially parallel to its circumferential surface 24, the one not shown thread cross-feed device for guiding the thread back and forth over the length of the winding core 22, in order to build up a yarn package on the latter, as well as an idle roller 26 which is in frictional engagement with the circumference of the winding core and of which only one end is visible in Fig. 1 »

An der Vorderseite des Querführungsgehäuses 24 ist ein aus Fig. 2 besser ersichtlicher Faden-Führungsschlitz 25 vor-On the front of the transverse guide housing 24 there is a thread guide slot 25, which can be better seen in FIG.

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gesehen, welcher den Garnfaden bei seiner unter Querführung erfolgenden Zufuhr zur Aufspul-Spindel unter loser Steuerung hält, Mit anderen Worten hält der Führungsschlitz 25 den Garnfaden an der Querführungseinrichtung in der Weise, daß er nicht aüsser Steuerung gelangen kann. Das Einziehen des Garnfadens in den Mihrungsschlitz 25 wird durch dessen, offenes'Ende 27 ermöglicht, wobei ein nicht dargestellter Arretierfinger in das offene Schlitzende vorgeschoben werden kann, sobald der Garnfaden in den Führungsschlitz 25 eingetreten ist, um den Garnfaden im Betrieb an einem Herausrutschen zu hindern.seen, which holds the yarn thread under loose control when it is fed to the take-up spindle while it is being fed transversely, In other words, the guide slot 25 holds the yarn thread on the transverse guide device in such a way that it does not fall out Control can get. The threading of the thread in the miter slot 25 is made possible by its 'open' end 27, with a locking finger, not shown, in the open end of the slot can be advanced as soon as the thread of thread has entered the guide slot 25 to the yarn thread to prevent it from slipping out during operation.

Alle bisher beschriebenen Teile sind herkömmlich aufgebaut; die Spulmaschine selbst ist seit langem bekannt und bildet keinen Teil der Erfindung, außer insofern als ^sie die ' erfindungsgemäßen Verbesserungen enthält. Eine weitere genaue Beschreibung von Konstruktion und Arbeitsweise der Spulmaschine wird daher für überflüssig erachtet. Zum besseren Verständnis der Einzelheiten bestimmter Merkmale der Spulmaschine sei unter anderem auf die DT-PS 19 21 859.8 verwiesen.All parts described so far are of conventional construction; the winder itself has long been known and does not form part of the invention except to the extent that it contains the improvements of the invention. A further detailed description of the construction and mode of operation of the winding machine is therefore deemed superfluous. For a better understanding of the details of certain features of the winding machine, reference is made, inter alia, to DT-PS 19 21 859.8.

Im folgenden .sind nunmehr die Teile, der ,erfindungsgemäsaen Vorrichtung näher erläutert. Gfmaß den .Eig. 1, 7 und 8 ist an der Oberseite des Paden-Querführungsgehäuses 24 eine Halterung JO für einen Tragarm 32 vorgesehen,, der seinerseits eine -Faden-Saugdüse 34- haltert. Die Halterung 30 weist eine Tragplatte 36 auf, die durch Verschraubung oder anderweitig fest an der Oberwand des Querfuhrungsgehauses 24 befestigt ist und von der mindestens zwei Abstand voneinander besitzende Lagerblöcke 38, 40 nach oben abstehen.In the following .sind now the parts of the invention Device explained in more detail. Gf Maß the .Eig. 1, 7 and 8 is at the top of the pad cross guide housing 24 a Holder JO for a support arm 32 provided, in turn a thread suction nozzle 34- holds. The holder 30 has a Support plate 36, by screwing or otherwise firmly attached to the upper wall of the cross guide housing 24 is and from the at least two spaced-apart bearing blocks 38, 40 protrude upwards.

Die Lagerblöcke 38, 40 tragen Lager 42 bzw. 44, in denenThe bearing blocks 38, 40 carry bearings 42 and 44, respectively, in which

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Λ0Λ0

eine Schwenkwelle 4-6 sowohl drehbar als auch axial verschiebbar geführt ist. Am vorderen bzw, äußeren Ende der Halterung 3Q- kann zu Schutzzwecken oder zur Halterung beliebiger Regel- und Steuereinrichtungen eine Stirnwand 48 vorgesehen sein. Die Wijjlle 46 ist im Zwischenraum zwischen .den beiden Lagerblöcken 38, 40. von einer Nabe bzw. einem Anguß 50 umschlossen, die bzw. der einstückig mit dem einen Ende des Tragarms 32 ausgebildet und zwecks drehfester Verbindung mit festem Sitz auf die Welle aufgesetzt ist.a pivot shaft 4-6 both rotatable and axially displaceable is led. At the front or outer end of the bracket 3Q- can be used for protection purposes or to hold any Regulation and control devices an end wall 48 may be provided. The Wijjlle 46 is in the space between the two Bearing blocks 38, 40. enclosed by a hub or a sprue 50, which is formed in one piece with one end of the support arm 32 and for the purpose of a non-rotatable connection is placed firmly on the shaft.

Der Tragarm 32 ist zwischen einer unwirksamen bzw» "Einlege "-Stellung und einer wirksamen bzw. "Anspul"--Stellung verschwenkbar. Zu diesem Zweck ist, wie am besten aus .Fig, ? und 8 hervorgeht, eine Mitnehmer- bzw„ Fühl-ßolle 52 mitschwenkbar mit dem Tragarm 32 verbunden, welche drehbar auf dem Ende eines die Nabe 50 und die Welle 46 im wesentlichen radial durchsetzenden Bolzens 5^ gelagert ist und mit welcher zwei einander gegenüberliegende Anschlag-Blöcke 56 und 58 zusammenwirken, die die Endpunkte der Bewegungsbahn der Rolle und mithin des Tragarms bestimmen.The support arm 32 is between an ineffective or "" insert "Position and an effective or" start-up "position can be pivoted. To this end, how best to look from .Fig,? 8 and 8, a driver or “Fühl-ßolle 52 can be swiveled with it connected to the support arm 32, which is rotatable on the end one of the hub 50 and the shaft 46 is substantially radial penetrating bolt 5 ^ is mounted and with which two opposing stop blocks 56 and 58 cooperate, which determine the end points of the movement path of the roller and therefore of the support arm.

Der Anschlag-Block 56 ist etwa unterhalb der Nabe 50 starr mit der Tragplatte 36 der Halterung 30 verbunden und dient zur Festlegung der Einlege-Stellung, Er ist mit einer abgestuften Vorderseite 60 versehen, die-so ausgebildet und angeordnet ist, daß die Rolle 52 an einer Stufenfläche 60a· . abrollt, bis sie durch eine Änschlagflache 60b angehalten wird; an diesem Punkt befindet sich der Tragarm 32 in seiner unwirksamen Stellung. . * . . ■■■■..The stop block 56 is approximately below the hub 50 rigidly connected to the support plate 36 of the bracket 30 and serves to determine the insertion position, it is provided with a stepped front side 60, which is designed and is arranged that the roller 52 on a step surface 60a ·. unrolls until it is stopped by a stop surface 60b will; at this point the bracket 32 is in its inoperative position. . *. . ■■■■ ..

Das Ausmaß, in welchem die lotrechte .Anschlagfläche 60b im Verhältnis zum Durehmesser der Fühl-Rolle·· 52 von einer durch die Achse·der schwenkbaren Welle 46 verlaufenden' lot- .The extent to which the perpendicular .Anschlagfläche 60b in relation to the diameter of the feeler roller ·· 52 of one running through the axis of the pivotable shaft 46 perpendicular.

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rechten Ebene versetzt ist, bestimmt die Winkellage des Tragarms 32 in seiner unwirksamen Stellung, wobei der Anschlag-Block 56 quer zur Tragplatte 36 einstellbar ausgebildet sein kann.is offset right plane, determines the angular position of the support arm 32 in its inoperative position, the stop block 56 be designed to be adjustable transversely to the support plate 36 can.

Zur Festlegung der Anspul-Stellung ist der Anschlag-Block 58 in lotrechter Xage etwa in Querausrichtung auf die Nabe 50 an der Hinterkante der Tragplatte 36 angeschraubt. Am oberen Ende des Anschlag-Blocks 58 ist ein* schräg in Richtung auf die itolle 52 verlaufender Fortsatz 62 vorgesehen, dessen innenfläche οΨ mit der Rolle 52 in Berührung gelangt und daher unter einem der Radialstellung: des Rollenumfangs in der gewünschten Anspulstellung entsprechend gewählten Kinkel geneigt ist· Der Anschlag-Block 56 ist an seinem dem Block 58 benachbarten Ende beispielsweise durch Abschrägung seiner oberen Hinterkante 66 so kontmriert_t$, daß er die Rolle 5^· unmittelbar vor dem Au^eiiDlick freigibt_t in welchem sie mit der Anschlag-Innenfläche 64- des Fortsatzes 62 in Berührung gelangt. Der Zweck dieser Konturierung besteht darin, bei 68 zwischen den benachbaiten Flächen der Anschlag-Blöcke 56, 58 einen einem noch zu erläuternden Zweck dienenden, ausreichenden Freiraum für die Fühl-RoIIe 52 zu schaffen. -In order to determine the winding-on position, the stop block 58 is screwed onto the hub 50 on the rear edge of the support plate 36 in a vertical Xage approximately in a transverse orientation. At the upper end of the stop block 58 there is an extension 62 running obliquely in the direction of the itolle 52, the inner surface of which comes into contact with the roller 52 and is therefore inclined under one of the radial positions: the roller circumference in the desired winding position according to the selected angle is · the stop block 56 is at its block 58 adjacent the end for example by chamfering the upper trailing edge 66 so kontmriert _t $, that it releases the roller 5 ^ · immediately before the Au ^ eiiDlick _t in which it is with the abutment inner face 64 of the extension 62 comes into contact. The purpose of this contouring is to create, at 68, between the adjacent surfaces of the stop blocks 56, 58 a sufficient free space for the feeler roller 52, which will serve a purpose which will still be explained. -

Der Tragarm kann mit einer nicht näher dargestellten . Ubermitten- bzw, Exzenter-Feder versehen sein, um ihn in die eine oder andere seiner beiden Endstellungen vorzubelasten.The support arm can with a not shown. Ubermitten- or, eccentric spring to be provided to him in the to preload one or the other of its two end positions.

Der Tragarm 52. trägt an seinem freien Ende Mittel zur Aufnahme des zulaufenden Garnfadens, vorzugsweise in Form der in fester lage gegenüber dem Arm angeordneten Saugdüse $4-, Zu diesem Zweck steht ein Bolzen 70 von einem am freien Ende des Tragarms 32 vorgesehenen Ansatz ?2 paralell zur Spindelachse ab und trägt an seinem entfernten Ende eine querverlaufende Anschluß-Platte ?4. Die Platte ?4 ist mit einer Bohrung ?6The support arm 52 carries means at its free end Receipt of the incoming yarn thread, preferably in the form of the suction nozzle $ 4-, which is arranged in a fixed position opposite the arm For this purpose, a bolt 70 stands parallel to the spindle axis from a shoulder? 2 provided at the free end of the support arm 32 and carries a transverse one at its far end Connection plate? 4. Plate "4" has a "6" hole

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versehen, die als Aufnahme bzw, Anschluß zur Halterung der Saugdüse etwa paralell zur Achse des Bolzens 70, jedoch im Abstand von diesem, undin etwa paralell zur Achse der Spul-Spindel 20 verlaufender Lage dient. Gewünschtenfalls kann an der Platte 74 eine Arretiervorrichtung, wie eine nicht dargestellte federbelastet' Kugelraste, zur Herstellung einer formschlüssigen Verbindung mit der Saugdüse angeordnet sein,,provided that as a receptacle or connection for holding the suction nozzle approximately parallel to the axis of the bolt 70, but in Distance from this, and approximately parallel to the axis of the winding spindle 20 running position is used. If desired, a locking device, such as one not shown, can be attached to the plate 74 spring-loaded 'ball catch, for making a positive connection with the suction nozzle,

Me Konstruktion der Saugdüse 34- ist nicht erfindungswesentlich, vielmehr kann jede beliebige Konstruktion angewandt werden, vorausgesetzt, daß sie die zur Handhabung des zulaufenden Garn£adens erforderliche hohe Fadenspannung zu liefern vermag. Eine für diesen Zweck geeignete Konstruktion ist beispielsweise in der EflVKJ 20 Ol 920,9 beschrieben,, Bei dieser Anordnung wird dem Einlaßrohr 78 der Saugdüse 34 über einen Luftschlauch 80 Druckluft zugeführt, während der Ausstoß von der Saugdüse, einschließlich des gege- · benenfalls vorhandenen Garnfadens, über einen Abführschlauch 82 abgeführt wird. Der Abführsehlauch 82 kann in einen mit einem Sieb versehenen Behälter münden, um das Auffangen und Entfernen-der während der Zeitspannen vor dem Anspülen angesammelten Fadenstücke zu vereinfachen.The construction of the suction nozzle 34 is not essential to the invention, but any construction can be used, provided that it is capable of delivering the high thread tension required to handle the incoming thread. A construction suitable for this purpose is described, for example, in EflVKJ 20 Ol 920.9. In this arrangement, compressed air is fed to the inlet pipe 78 of the suction nozzle 34 via an air hose 80, while the discharge from the suction nozzle, including any existing one Yarn thread, is discharged via a discharge hose 82. The discharge hose 82 can open into a container provided with a sieve in order to simplify the collection and removal of the pieces of thread that have accumulated during the periods of time before the wash.

Die Fig. 2 bis 6 dienen der Erläuterung der Arbeitsweise der Erfindung, wobei der Deutlichkeit halber in diesen Figuren jeweils mir die wesentlichen Bauteile dargestellt sind. Zu Beginn des Anspulzyklus befindet sich der Tragarm 32 in seiner oberen bzw. vom Spindelumfang entfernten "Einlege"-Stellung, wobei die Saugdüse 34 in der sie halternden Platte 74 durch den Bolzen 70 etwa über dem äußeren Ende des Querführungsgehäuses 24 gehalten wird« Wenn die Saugdüse 34 in die Bohrung 76 eingesteckt ist, wird der bei S angedeutete zulaufende Garnfaden in den an der Vorderseite des Gehäuses 24 vorgesehenen Garn-*Füh;rungsschlitz 25 über dessen offenes Ende 27 hi-FIGS. 2 to 6 serve to explain the operation of the invention, in these figures for the sake of clarity the essential components are shown in each case. At the beginning of the winding cycle, the support arm 32 is in its upper or "insertion" position, which is removed from the spindle circumference. the suction nozzle 34 in the plate 74 holding it through the bolt 70 is held approximately above the outer end of the transverse guide housing 24 «when the suction nozzle 34 is in the bore 76 is inserted, the tapering yarn thread indicated at S is inserted into the one provided on the front of the housing 24 Thread * guide slot 25 over its open end 27

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neingeführt. Die Achse'der Saugdüse 34- verläuft vorzugsweise oberhalb des Pührungsschlitzes 25» s^wa in dessen Längsrichtung, wobei das Düsenende in Querrichtung lotrecht auf das freie Ende der Spindel 20 ausgerichtet ist.introduced. The axis of the suction nozzle 34 preferably runs above the guide slot 25 »s ^ wa in its longitudinal direction, with the nozzle end perpendicular to the free end of the spindle 20 is aligned.

Wenn die Anlage gleichmäßig arbeitet und das Aufspulen auf den Wickelkern 22 beginnen soll, wird die Saugdüse 34-durch Verschwenken des Tragarms 32 gemäß Pig.: 1 im Uhrzeigersinn in ihre Anspulstellung verbracht. Zu diesem Zeitpunkt wird die Spindel 20 mit der durch die Anlaufstellung des Motor-Drehzahlreglers bestimmten festgelegten Drehzahl in der in Fig. 1 durch den Pfeil auf der Spindel 20 angedeuteten Rich tung in Drehung versetzt. Diese Drehzahl ist vorzugsweise geringfügig höher als die normale Ausstößgeschwindigkeit der zuführenden Galetten der S$ rangpreß=- ο „dgl. Paden-Lief er anlage ο Wenn, beispielsweise die Normalgeschwindigkeit, etwa 36oo 54-00 m/min betragt, sollte die Spindel-Drehzahl so voreingestellt sein, daß die Umfangsgeschwindigkeit des Wickelkerns 22 um etwa 0,25 - 0,5 m/s über dieser Normalgeschwindigkeit liegt ο Die Anspul st ellung der Saugdüse 34- ist in Pig, 3 dar- ■ gestellt, aus welcher ersichtlich ist, daß sich die Saugdüse 34- im wesentlichen an der dem Qierführung-Gehäuse 24- gegenüberliegenden Seite der Spindel-Mitte&inie· ein solches Stück radial auswärts von der Spindelachse befindet, daß sie genügend Abstand vom Spindelumfang besitzt. Bei in dieser Stellung befindlicher Saugdüse 3.4· steht der zulaufende Garnfaden S über einen Kreisbogen in der Größenordnung von etwa 60 ~ 90° mit dem Umfang des freiliegenden Endes der. Spindel 20 in Berührung. When the system works smoothly and the winding to begin on the winding core 22, the suction nozzle 34-through Pivoting the support arm 32 according to Pig .: 1 in a clockwise direction spent in their winding-up position. At this time the spindle 20 is controlled by the start-up position of the motor speed controller certain fixed speed in the direction indicated in Fig. 1 by the arrow on the spindle 20 rotated. This speed is preferably slightly higher than the normal ejection speed of the feeding godets of the S $ rangpreß = - ο "like. Paden delivery system ο If, for example, the normal speed, about 36oo 54-00 m / min, the spindle speed should be preset so that the peripheral speed of the winding core 22 by about 0.25 - 0.5 m / s above this normal speed is ο The winding position of the suction nozzle 34- is shown in Pig, 3 ■ from which it can be seen that the suction nozzle 34- is essentially at the opposite of the Qierführung-housing 24- Side of the spindle center & inie · such a piece is located radially outward from the spindle axis that it has sufficient distance from the spindle circumference. In this position located suction nozzle 3.4 · the incoming yarn thread S is over an arc of a circle on the order of about 60 ~ 90 ° with the extent of the exposed end of the. Spindle 20 in contact.

Da die Spindel 20 notwendigerweise kleineren Durchmesser besitzt als der Wickelkern 22, ist die Lineargeschwindigkeit des Spindel-Umfangs zwangsläufig kleiner als die Linearge-Because the spindle 20 necessarily has a smaller diameter than the winding core 22, the linear speed of the spindle circumference is inevitably lower than the linear velocity

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s^uwindigkeit des Wickelkern-Umfangs, und zwar unabhängig: von -i'.-r beabsichtigten "Überdrehzahl" der Spindel.„ Es hat sieh gezeigt, daß die Spindeldrehzahl infolge dieses Geschwindigkeit3-Unterschieds niedriger ist als die Geschwindigkeit des Giirnfa-α-.ίη,Η, so daß der Garnfaden S, wenn er mit.'dem Umfang der Spinael/in Berührung gebracht wird, infolge der Re i.bungs berührung mit der Spindel einen geringen GeschwindigJceitsverlust erlei-'K-1„ ObIeich dieser Geschwiridigkeitsverlust offensichtlich ziemlich klein ist, reicht er dennoch .häufig aus, das empfindliche Gleichgewicht in der Zufuhrvorrichtung der Si-rangpreßanlage zu stören» Da sich der Garnfaden S während des Verziehens durch die Galetten in weichem, erwärmten Zustand befindet, ist er äußerst anfällig für ein Klebenbleiben an den Ga-Letten» und selbst die kleinste Verzögerung seiner Bewegung kann dieses Klebenbleiben herbeiführen_s so daü sieri der G-~-rn~ i" ad en ganz um die Galetten herumwickelt" _? und es bleibt dann zur Behebung dieses Zustande nichts weiter übrig, als die ganze S.rangpreßanlage stillzusetzen.The speed of the winding core circumference is independent of the intended "overspeed" of the spindle. .ίη, Η, so that the yarn thread S, when it is brought into contact with the circumference of the spine, results in a slight loss of speed as a result of the friction contact with the spindle is quite small, it is often enough to disturb the delicate balance in the feed device of the Si extrusion line. Since the yarn thread S is in a soft, heated state while it is being drawn by the godets, it is extremely prone to sticking the Ga-Latvians "and even the smallest delay its movement can bring about this sticking _s so Sieri DAT of G ~ rn ~ i" ad s all around the galettes wraps _"? And then there is nothing left to remedy this situation than to shut down the entire press line.

Zur Vermeidung dieser Schwierigkeit sind daher zusätzlich Kittel zur Ausschaltung eines Geschwindigkextsverlustes des Garnfadens infolge seiner Berührung mit der Spindel 20 vorgesehen ₀ Obgleich die Spindel möglicherweise auch an den anfänglich mit dem Garnfaden in Berührung kommenden Abschnitten ßiit einem reibungsarmen Material beschichtet v/erden Könnte, besteht die bevorzugte Maßnahme zur Unterdrückung von Reibung darin-, am freien Außenende der Spindel eine Verlängerung 90 vorzusehen, die an ihrer Umfangfläche mit Abflachungen ^cj2 versehen ist, deren Wirkung darin besteht» dem zulaufenden Garnfaden S eine Schwingung zu erteilen, wodurch seine Reibung an der Spindeloberfläche herabgesetzt wird» Die Anzahl von Abflachungen Kann nach Belieben variiert werden«Are to avoid this difficulty, therefore, Kittel addition, due to its contact with the spindle 20 for eliminating a Geschwindigkextsverlustes the yarn thread ₀ Although the spindle may ßiit also to the initially coming up with the yarn thread into contact with portions of a low friction material coated v / ground May, there is a A preferred measure for suppressing friction is to provide at the free outer end of the spindle an extension 90 which is provided on its circumferential surface with flattened areas ^c j2 , the effect of which is to give the incoming yarn thread S an oscillation, whereby its friction on the spindle surface is reduced "The number of flats can be varied at will"

Zur Gewährleistung einer einwandfreien Steuerung der Quer-To ensure proper control of the transverse

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verschiebung des Garnfadens S während des Anspulens kann darüberhinaus auch noch eine Garn- perrplatte 100 vorgesehen sein, die zu Beginn des Anspulens über die Querbewegungsbahn des Garnfadens S im Führungsschlitz 25 vorgeschoben ist, wobei sie vorzugsweise nahe der Bodenwand des Querführungsgehäuses 24- montiert ist, so daß sie den Garnfaden zu beeinflussen vermag, während er unter der allgemeinen Steuerung durch den führungssehlitz 25 steht. Die Sperrplatte 100 ist mit minde stons zwei Steuer- bzw. Rastkanten versehen, die durch eine Stirnkante 102 und eine Kante 104 mindestens einer nach vorn gerichteten Stufe 106 gebildet werden» Die Lage der Sperrplatte 1üC_längs des Querführungsgehäuses 24 ist so gewählt, daß ihre Stirnkante 102 in Querrichtung mit der die Abflachungen aufweisenden Verlängerung 90 der Spindel 20 zusammenfällt und mithin den Garnfaden zwangsläufig in Übereinstimmung mit dem Verlänserungsteil der Spindel 20 hält.shifting of the yarn thread S during winding on, a yarn lock plate 100 can also be provided, which at the beginning of winding is advanced over the transverse movement path of the yarn thread S in the guide slot 25, whereby it is preferably mounted near the bottom wall of the transverse guide housing 24-, see above that it is able to influence the yarn thread while it is under the general control of the guide slot 25. The lock plate 100 is provided with minde st ons two control or locking edges defined by a front edge 102 and an edge 104 at least one formed forward-facing step 106 ', the position of the lock plate 1üC_längs of the cross-guide housing 24 is chosen so that its front edge 102 coincides in the transverse direction with the extension 90 of the spindle 20 having the flattened areas and consequently holds the yarn thread inevitably in correspondence with the extension part of the spindle 20.

Kin kurzes Stück einwärts der abgeflachten Verlängerung 90, aber noch am freiliegenden £nde der Spindel 20, befindet sich eine im wesentlichen V-förmige, sich in Sehnenridhtung erstreckende Kerbe 10?,- über deren Mitte ein sich abwärts öffnender Haken 108 vorgesehen ist« Der Haken 108 ragt über die ^uermittellinie der Kerbe 10? hinaus, so da$ der Garnfaden S durch die Wand, der Kerbe unter den Haken geführt und von letzterem erfaßt und veranlaßt wird, sich auf das Spindelende aufzuspulen.^ A short distance inward of the flattened extension 90, but still at the exposed end of the spindle 20, there is a substantially V-shaped, tendon-extending notch 10 - over the center of which a downwardly opening hook 108 is provided Hook 108 protrudes above the center line of the notch 10? so that the yarn thread S is passed through the wall, the notch under the hook and grasped by the latter and caused to wind onto the end of the spindle

Die Aufgabe der zweiten Rast-Kante 104- der Sperrplatte ICO besteht darin» den Garnfaden S in Übereinstimmung mit der Kerbe 10? und dem Haken 108 bzw. auf diese Teile ausgerichtet zusuführeu« Damit jedoch der Garnfaden S eine seiner Querb.ewegung erzwingende Vorbelastung erhält, muß zuerst die 34- aus ihrer anfänglichen Arbeitsstellung axial ein-The task of the second locking edge 104- of the locking plate ICO consists in »the yarn thread S in accordance with the notch 10? and the hook 108 or aligned with these parts zuuführeu «With this, however, the thread S is one of his Transverse movement is received, the 34- from its initial working position axially

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wärta zur Spindel fO veriehoben werden»wärta be moved to the spindle fO »

Wenn die am Düsen-Tragarm 32 angeordnete Fühl-Rolle 52» wie erwähnt, mit der Innenfläche 64 des Anschlag-Blacks 53 in Berührung steht_f während sie ihre Anspulstellung einnimmt, ist sie außer Berührung mit dem anderen Anschlag*-Block 56 und vermag sich daher durch den Zwischenraum 68 hindurch zwischen den beiden Blb'cktn eu verschieben» Außerdem vermag sich auch die Sohwenlswill· 46 ixial in ihren Lagern 42, 44 zu verschieben, Me ßehwtnkwtll· 46 kann daher so vorbelastet sein, daß sie als Gaiaees iuaataaien mit dem Tragarm 32 und der Saugdüse 34 axial verfchiibbar ist, wobei die Vorbelastung wirksam wirdf sobald der Tragarm 32 in die Anspulstellung verschwenkt wird. Da «int gedämpfte Bewegung wünschenswert ist, um einen Aufpralletoß auf die arbeitenden Teile der Maschine zu vermeiden, kann ein Hydraulikzylinder vorgesehen sein, der eine gesteuerte Vorbelastung -ausübt, bis die Welle ihre axiale Endstellung erreicht, in welcher das Düsenende mindestens bis zur Kerbe 107 verlagert ist« Der Zylinder wird selbstverständlich gespannt, wenn der Tragarm 32 in seine Ausgangsstellung zurückkehrt, wobei letzterer erst dann zur Durchführung einer Schwenkbewegung freigegeben wird, wenn sich die üch,werikwelle 46 soweit axial verschoben hat, daß die Roll« 52 von der StufenflMche 60- des Anschlag-Blocks 56 freigekommen ist*When arranged on the nozzle supporting arm 32 sensing roller 52 'as mentioned above, the stop-Blacks is in contact with the inner surface 64 53 _f while occupying its Anspulstellung, it is out of contact with the other stop * block 56 and can be therefore move through the space 68 between the two blocks. In addition, the Sohwenlswill 46 can also move axially in its bearings 42, 44 Support arm 32 and the suction nozzle 34 can be axially displaced, the preloading being effective as soon as the support arm 32 is pivoted into the winding-on position. Since damped movement is desirable in order to avoid an impact on the working parts of the machine, a hydraulic cylinder can be provided which exerts a controlled preload until the shaft reaches its axial end position, in which the nozzle end at least up to the notch 107 The cylinder is of course tensioned when the support arm 32 returns to its starting position, the latter only being released to carry out a pivoting movement when the mechanism shaft 46 has axially shifted so far that the roller 52 from the stepped surface 60 - the stop block 56 is free *

Die axial gerichtete Einwärtsbewegung der Saugdüse 34 bewirkt keine entsprechende Bewegung des Garnfadens, bis letzterer aus seiner Berührung mit der Stirnkante 102 der Sperrplatte 100 freigegeben worden ist;, dieses Freigeben erfolgt durch Zurückziehen der öperrplatt« 100 im erforderlichen Ausmaß aus der Garn-Bewegungsbahii, so daß der Garnfaden auf die Stufe 106 zu rutschen vermag. Diese Verschiebung sollte «rst dann stattfinden, wenn sich die Saugdüse 34- in ihrer axial verla-The axially directed inward movement of the suction nozzle 34 does not cause a corresponding movement of the yarn thread until the latter has been released from its contact with the front edge 102 of the locking plate 100; this release takes place by Withdrawal of the lock plate 100 to the extent necessary from the yarn movement path so that the yarn thread on the step 106 is able to slip. This shift should only take place when the suction nozzle 34 is left in its axial position.

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gerten Stellung befindet, wobei die Ankunft der Schwenkwelle 4-6 am Endpunkt ihrer axialen Bewegungsbahn vorteilhaft zur Anzeige .des Zurückziehens der Sperrplatte 100 ausgenutzt werden kann, indem ein Schalter oder ein Ventil zur Bestätigung einer Magnetspule oder eines DruckluftZylinders geschlossen wird, welche bzw. welcher eine Lagenausrichtung der Sperrplatte 100 bewirkt. Gerten position is located, with the arrival of the pivot shaft 4-6 at the end point of their axial trajectory advantageous for Indication of the retraction of the locking plate 100 can be exploited by a switch or a valve for confirmation a solenoid or a compressed air cylinder closed which effects a positional alignment of the locking plate 100.

Der. Garnfaden braucht nicht länger als einige Sekunden lang mit der abgestuften Sperr- oder Ra st-Kante 1Ö4- der öperrplatte 100 in Berührung zu bleiben, da die Verschiebung des Garnfadens in die Kerbe 107 und unter den Haken 108 praktisch gleichzeitig mit seiner Freigabe von der Stirnkante 102 eErfolgt« Obgleich die Sperrplatte 100 folglich in zwei getrennten Schritten mit endlicher Pause bzw» Verweilzeit dazwischen zurückgezogen werden kann, kann die Sperrplatte 100 ebenso zufriedenstellend in einer einzigen Bewegung, aber allmählich bzw» mit geregelter Geschwindigkeit, zurückgezogen werden, wobei die Länge der Kante 104- unabhängig von der fortgesetzten Verschiebung der Sperrplatte. 100 auf die Garnbewegung die Wirkung einer Verwkilzeit hat. Infolgedessen wird eine weniger aufwendige und komplizierte Steuereinrichtung für die Sperrplatte 100 benötigt, wobei ein einziges Signal für die ganze Arbeitsreihenfolge ausreicht.Of the. Thread does not take longer than a few seconds long with the stepped locking or ratchet edge 1Ö4- the locking plate 100 to stay in touch as the shift of the The thread of thread into the notch 107 and under the hook 108 occurs practically simultaneously with its release from the front edge 102. Although the locking plate 100 is consequently in two separate ways Steps with a finite pause or »dwell time in between can be withdrawn, the locking plate 100 can also be satisfactorily retracted in a single movement, but gradually or »at a regulated speed, with the length of the edge 104- independent of the continued Shifting the locking plate. 100 has the effect of a weaving time on the yarn movement. As a result, a less expensive and complicated control device for the Lock plate 100 is required, with a single signal for the whole work sequence is sufficient.

- Wenn.die Sperrplatte 100 vollständig aus der Garnbewegungsbahn zurückgezogen ist, wandert der Garnfaden S infolge des.ihm durch die. Spannungsfühl-!Führung 16 erteilten Steigungsbzw _o Anspulwinkels axial auf den Umfang des Wickelkerns 22, um das Aufspulen .eines Garnwickels einzuleiten..Die durch die radiale Dickefdes Wickelkerns festgelegte Schulter wirkt hierbei als Bremsfläche gegenüber der Überführung des Garnfadens auf den Wickelkern-Umfang. Diese Schwierigkeit kann jedoch- If.the locking plate 100 is completely withdrawn from the thread movement path, the thread S migrates as a result of the.ihm through the. Tension-sensing! Guide 16 granted pitch _or winding angle axially on the circumference of the winding core 22 in order to initiate the winding of a yarn lap. This difficulty can, however

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weitgehend dadurch vermindert werden, daß in das Ende des Wickelkerns eine Aussparung 110 eingestochen wird, Die günstigste Form der Aussparung 110 ist derart, daß sich ihre ui Bewegungsrichtung hintere Wand senkrecht zur Stirnfläche des Wickelkerns erstreckt, während ihre in Bewegungsrichtung vordere Wand gegenüber der Wickellemfläche geneigt ist und •lie hintere Wand ein kleines Stück von beispielsweise et v/a 13 mm einwärts der Wickelkern-Stirnkante schneidet. Au Γ diese Weise trifft der Garnfaden S bei seiner Überführung auf den Wickelkern auf eine beträchtliche senkrechte Kante und Kann mit größerer Wahrscheinlichkeit von dieser Kante erfaßt werden und darüber hinwegrutschen als über die Endschulter des Wickelkerns 22, da er nur eine vergleichsweise kleine wen~ gung gegenüber der Ebene der Schulter besitzt, so daß er durch letztere auf das freiliegende opindelende gedrängt- werden könnte»be greatly reduced by the fact that a recess is inserted 110 into the end of the winding core, the most favorable shape of the recess 110 is such that their ui moving direction rear wall perpendicular to the end face of the winding core extends while its front in the direction of wall inclined relative to the Wickellemfläche and • let the rear wall cut a small piece of, for example, about 13 mm inward of the winding core front edge. In this way, the thread S encounters a considerable vertical edge when it is transferred to the winding core and is more likely to be caught by this edge and slip over it than over the end shoulder of the winding core 22, since it only turns a comparatively small amount the level of the shoulder, so that it could be pushed through the latter onto the exposed end of the opindel »

Sobald der Garnfaden S vom Haken 108 erfaßυ worden isu_? muß er von der Ansaugwirkung der Saugdüse $4 befreit werden, Zu diesem Zweck ist eine Einrichtung zum Jurchtrennen des larnfadens vorgesehen, sobald er sich auf den Spindelumfang aufzuspulen beginnt, -Wiese Einrichtung kann verschiedenartige Konstruktionen besitzen; in den Zeichnungen ist eine spezielle Ausführungsform dargestellt, die sich als besonders zufriedenstellend erwiesen hat. Diese Ausführungsform besteht im wesentlichen aus einer mehr oder weniger V-förmigen Anordnung von Schneidklingen 1i4, welche einen gegen sie gezogenen Faden zu durchtrennen vermögen. Diese Fadensenere ist nahe des Spindelumfangs unter und im wesentlichen zwischen der Düsenoffnung und dem Tangierungspunkt einer durch die Düsenöffnung gezogenen Linie mit dem Spindelumfang gehaltert. Genauer gesagt, muß die Lage der Padenschere so gewählt sein, daß der· Garnfaden, wenn er durch den Haken 108 erfaßt worden ist und sich beispielsweise über 120° um den Spindelumfang herumzuwik-As soon as the thread S has been grasped by the hook 108 _? it must be freed from the suction effect of the suction nozzle $ 4. For this purpose a device is provided for cutting the thread as soon as it begins to wind up on the circumference of the spindle, - This device can have various types of construction; the drawings show a specific embodiment which has proven particularly satisfactory. This embodiment consists essentially of a more or less V-shaped arrangement of cutting blades 1i4, which are able to cut through a thread drawn against them. This thread sensor is held near the spindle circumference below and essentially between the nozzle opening and the tangency point of a line drawn through the nozzle opening with the spindle circumference. More precisely, the position of the pad scissors must be chosen so that the thread thread, when it has been caught by the hook 108 and wraps itself around the circumference of the spindle over 120 °, for example.

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kein beginnt, mit ausreichender Fadenspannung· in den V-Ausschnitt der Schneidklingen 114 hineingezogen und durch letztere durchgetrennt wird. none begins, with sufficient thread tension · is drawn into the V-cutout of the cutting blades 114 and severed by the latter.

In den 5¹Ig. 2 bis 6 ist die Halterung für die Schneidklingen 114· der. Fadenschere nur angedeutet, da die genaue Haiterungsart für die Erfindung nicht ausschlaggebend ist. Beispielsweise kann die Fadenschere gewünsohtenfalls auf einem eigenen, maschinenfesten Träger montiert sein_s der von einem zweckmäßigen Teil der Spulmaschine absteht_β Vor-' siursweise ist die Fadenschere jedoch gemäß Fifo 1 einheitlich in die erfindungsgemäße Vorrichtung einhe::ogen.e In diesem Fall kann die Fadenschere von einem Lenker 116 getragen werden, der am Ansatz 12 am Ende de$ Tragarms 32 angelenkt ist. Für den Fall, daß die Fadenschere in ihrer Arbeitsstellung die Bewegung des Garnfadens zur Saugdüse behindern sollte, wenn letztere sich in unwirksamer bzw« Einlege-Stellung befindet, kann die Fadenschere während des Einlesens von Hand beiseite geschwenkt und sodann wieder in die betriebliche Stellung: zurückgeschwenkt werden, wenn die Saugdüse 34 in die Anspulstellung verlagert wird. Wahlweise kann aber auch gemäß Fig. 1 eine Stabilisier-Stange 118 am einen Ende mit dem Lenker 116 und am anderen Side mit einem festen Teil der Anbau-Hai terung, beispielsweise dem inneren Lagerblock verbunden sein, wobei die Schwenkachsen der Stange 118 so angeordnetIn the 5 ¹ Ig. 2 to 6 is the holder for the cutting blades 114 · the. Thread scissors only indicated, since the exact type of Haiterungsart is not decisive for the invention. For example, the thread scissors can gewünsohtenfalls on its own machine-based carrier mounted to be _s of from a suitable part of the winder projecting _β pre- 'siursweise however, the thread scissors according Fifo 1 uniform can be used in the inventive device einhe :: ogen.e In this case, the Thread scissors are carried by a link 116 which is articulated on the extension 12 at the end of the support arm 32. In the event that the thread scissors should interfere in their working position, the movement of the yarn thread to the suction nozzle when the latter is in ineffective or "loading position, the thread cutter can be swiveled aside during reading by hand and then back into the operating position: pivoted back when the suction nozzle 34 is moved to the winding position . Alternatively, a stabilizing rod 118 can also be connected at one end to the handlebar 116 and at the other side with a fixed part of the mounting bracket, for example the inner bearing block , as shown in FIG. 1, the pivot axes of the rod 118 so arranged

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sind, daß bei einer Bewegung des Tragarms 32 in die Einlegestellung die Fadenschere automatisch entgegen dem Uhrzeigersinn aus der Bewegungsbahn des in der Einlege-Stellung zur Düsenöffnung laufenden Garnfadens S he raus ge schwenkt wird,, während sie umgekehrt bei der Bewegung·des Tragarms in die Anspul-Stellung in ihre wirksame Arbeitsstellung verbracht wird«are that when the support arm 32 moves into the insertion position the thread scissors automatically counter-clockwise from the trajectory of the in the insertion position for Nozzle opening running thread S he is swiveled out, while conversely when moving the support arm into the Start-up position spent in their effective working position will"

Wie angedeutet, kann die erfindungsgemäße Vorrichtung ohne weiteres mit Hilfe des Tragarms 32 von Hand zwischen der Einlege- und der Anspul-Stellung verschwenkt werden« Die Saugdüse 34 wird während des Einlegens gewöhnlich in jedem Fall von Hand betätigt, so daß sich die Bedienungsperson ohnehin in der Nähe befindet, um diesen grundsätzlichen Arbeitsgang durchzuführen, worauf die Vorrichtung die restlichen Arbeitsgänge automatisch durchführt. Andererseits ist ohne weiteres eine.Kräftbetätigung des Tragarms 32 möglich; bei der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Konstruktion der Anbau-Halterung' ist daher eine mögliche Ausfuhrungsform einer Kraftbetät'igurig dargestellt.As indicated, the device according to the invention can can easily be pivoted by hand between the loading position and the winding-on position with the aid of the support arm 32 Suction nozzle 34 is usually operated manually in each case during insertion, so that the operator is anyway is nearby to perform this basic operation, whereupon the device automatically performs the remaining operations. On the other hand, a force actuation of the support arm 32 is easily possible; at the construction of the mounting bracket shown in FIGS. 7 and 8 is therefore a possible embodiment of a Kraftbetät'igurig shown.

Bei dieser Aiisfühiungsform ist für die Welle 46 eine rohrförmige VerlaögeruSg 12!Ö mit einer dazwischen vorgesehenen, begrenzt teiesköpärtig verschiebbaren verbindung 122 angeordnet* Der telesköpartig% verschiebbare Teil der Verlängerung 120 ist Mit einem- gekrümmten Schlitz 124 versehen _t in wel-In this Aiisfühiungsform a tubular VerlaögeruSg is for the shaft 46 12! East arranged with a provided therebetween limited teiesköpärtig slidable connection 122 * The telesköpartig% displaceable part of the extension 120 is provided with einem- curved slot 124 in _t WEL

BAD ORIGINAL , , .»,, - 24 -BAD ORIGINAL, ",, -. 24 -

chen ein starr vom verschiebbaren Teil der Welle 46 radial abstehender Stift 126 eingreift, wobei die Krümmung des Schlitzes 124 so gewählt ist, daß bei einer Axialverschiebung der Verlängerung dem Stift 126 und mithin der Welle 46 und dem Tragarm 32 eine Schwenkbewegung über den gewünschten Kreisbogen erteilt wird. Die Verlängerung 122 wird durch einen Gleitblock 128 an einer Drehbewegung gehindert und ist an ihrem Innenende mit dem Kolben eines Druckluft-Arbeitszylinders 1JO verbunden, der am inneren Ende der Tragplatte 36 angebaut ist. Die Druckluftzufuhr zum Arbeitszylinder 130 erfolgt unter der Steuerung eines Druckknopf-Ventils 132, das in leicht zugänglicher Lage an der Stirnwand 48 montiert sein kann. Bei Druckluftzufuhr wird der Kolben gemäß Fig. 7 nach rechts ausgefahren, wodurch der Tragarm 32 in seine Anspul-Stellung abgelassen wird, während er bei Beendigung der Druckluftzufuhr unter IPederbelastung nach links zurückkehrt, und zwar mit verzögerter Geschwindigkeit, wobei das Ausmaß der Verzögerung durch eine herkömmliche, in der Zylinderwand vorgesehene einstellbare Entlüftung bestimmt wird. Offensichtlich können die eben beschriebenen Funktionen aber auch von Hand durchgeführt werden.Chen a rigid from the displaceable part of the shaft 46 radially protruding pin 126 engages, the curvature of the Slot 124 is chosen so that with an axial displacement the extension of the pin 126 and thus the shaft 46 and the support arm 32 a pivoting movement over the desired Arc is granted. The extension 122 is through a Slide block 128 is prevented from rotating and is connected at its inner end to the piston of a compressed air working cylinder 1JO, which is attached to the inner end of the support plate 36. The compressed air supply to the working cylinder 130 takes place under the control of a push button valve 132 mounted on the end wall 48 in an easily accessible location can. When compressed air is supplied, the piston according to FIG extended to the right, whereby the support arm 32 in its start-up position is discharged, while it returns to the left when the compressed air supply is terminated under I-spring load, and although at a delayed rate, the extent of the Delay is determined by a conventional adjustable vent provided in the cylinder wall. Apparently however, the functions just described can also be carried out manually.

Zur Lieferung eines die Ankunft der Welle 46 in ihrer axial verschobenen Stellung anzeigenden Signals kann an einem festen Ständer am Kolbenende des Arbeitszylinders 130 ein lJruckschalter 134 vorgesehen sein, der durch einen sich mitIn order to provide a signal indicating the arrival of the shaft 46 in its axially displaced position, one can use a fixed stand at the piston end of the working cylinder 130, a pressure switch 134 can be provided, which is connected by a

009844/174(3 .BAD '009844/174 (3 .BAD '

XXXX

der Wellen-Verlängerung mitbewegenden Siachel 136 betätigt wird, Der Siachel 136 sollte vorzugsweise mit Gewinde versehen sein, damit er zur genauen Festlegung des Schließzeitpunktes des Schalters 134· axial verstellbar ist.the shaft extension co-moving Siachel 136 actuated The Siachel 136 should preferably be threaded so that it can be axially adjusted for the precise determination of the closing time of the switch 134 ·.

Die in Fig. 9 schematisch dargestellte "Steuerschaltung" zur Ausrichtung der Sperrplatte 100 ist ziemlich einfach ausgelegt. Die Sperrplatte 100 ist.verschiebiicu in Abstand voneinander besitzenden führungen 140 geführt, die beispielsweise an der Unterseite des Querfünrungsgenauses 24 befestigt sind. Von der Rückseite der Sperrplatte 100 geht eine Triebstange 142 ab, die am Anker 146 einer Magnetspule 144 befestigt ist, dessen anderes Ende mit dem Kolben eines pneumatischen oder hydraulischen Zylinders 148 verbunden ist, welcher seinerseits an der Unterseite des ^uerführungsgehäuses 24 montiert ist. Die Magnetspule 144 wird über den Schalter 13^ bewegt, wenn der Schalter bei der Ankunft der Welle 46 in ihrer Endstellung geschlossen wird, und verlagert dabei die Sperrplatte 100 rückwärts aus der Bewegungsbahn des Garnfadens S heraus, wobei die Rückziehgeschwindigkeit durch den Zylinder 148 bestimmt wird, dessen Kolben federbelastet ist, so daß er sich bei Freigabe nach rechts verschiebt, wobei auch die Rückkehr der Welle 46 und des Tragarms 32 in die üinlege-S'tellung zu einer Rückführung der Sperrplatte 100 in ihre effektive Sperrstellung führt. Selbstverständlich können anstelleThe "control circuit" shown schematically in FIG. 9 for aligning the locking plate 100 is of a fairly simple design. The locking plate 100 ist.verschiebiicu guided in spaced-apart guides 140 which are fastened, for example, to the underside of the transverse guide 24. A drive rod 142, which is fastened to the armature 146 of a magnetic coil 144, the other end of which is connected to the piston of a pneumatic or hydraulic cylinder 148, which in turn is mounted on the underside of the guide housing 24, extends from the rear of the locking plate 100. The magnetic coil 144 is moved via the switch 13 ^ when the switch is closed when the shaft 46 arrives in its end position, and thereby displaces the locking plate 100 backwards out of the path of the thread S, the retraction speed being determined by the cylinder 148 , the piston of which is spring-loaded so that it moves to the right when released, with the return of the shaft 46 and the support arm 32 in the insertion position leading to the locking plate 100 being returned to its effective locking position. Of course you can instead

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der beschriebenen auch ander* Steuereinrichtungen angewandt werden und könnten die Punktionen der Magnetspule und des Zylinders 148 in einefli austeile des Drückschalters 134 vorgesehenem ψentil-ges.teuerten einzigenDruckluft-Zylinder kombiniert werdenr also described other * control devices could be used and the punctures the magnetic coil and of the cylinder 148 in einefli hand out of the push switch 134 the intended ψ alve-ges.teuerten only air cylinder combined werdenr

In der Näh« der Sperrplatte löö ist ein Schalter "14? mit einem sich zur Rüökeeite der Sperrplatte erst reckenden Kontaktarm 149 vorgesehen, dessen Ende so angeordnet! ist, daß es durch die Sperrplatte 100 betätigt wird, wenn letztere ihre voll zurückgezogene, in fig. 9 in ausgezogenen Linien eing·«*- zeichnete unwirksame Stellung erreicht. Der Schalter 147 ist niits der Motof-Drehzahl^eglerschaltung verbunden und vermag? ■bei· "Betätigung· den die festgelegte Anlauf drehzahl bestimmen-. den ΐβϋ dieser Schaltung zu trennen uöd eine wahllöse variable- uEehÄehlregeluni.in Abhängigkeit Vöri Xfiderungen der fadenspannung einzuleiten* Durch Lieferung eines zwangsläufigen Steuersignals zur HerVorbringüng dieses Umschalters des l-iotor Jrehzahlreglers besteht eine größere Gewißheit, daß der Anspulvorgang beendet worden ist und sich der Garnfaden zu Eeginn der normalen Aufspulphase auf den Garnwickel aufspult. obgleich die BiieMi#!igeächwindigk*rit der Sperrplatte vorzugsweise mittels des; Druckluf^Zylinder'S variabel iit _t wüfden bei \ferwe:ö^uß# eine# Schalters öder einer anderen * in der r-nd stellung άβΐί -upettpXatot* ietätigten Steueieeinrichtun^ Änderun gen dieser Geschwindifleit automatisch kötöpensiert werden.In the vicinity of the locking plate, a switch "14" is provided with a contact arm 149 which extends to the rear of the locking plate and the end of which is arranged so that it is actuated by the locking plate 100 when the latter is fully retracted, as shown in FIG 9 in solid lines - marked ineffective position reached. The switch 147 is not connected to the motor speed control circuit and can determine the specified starting speed when pressed. To disconnect the βϋ of this circuit and to initiate an optional variable uEehÄehlregeluni.depending on the preparation of the thread tension at the beginning of the normal winding phase on the thread package. Although the BiieMi #! igeächwindigk * rit of the locking plate preferably by means of the; Compressed air cylinder 'S variable iit _t would with \ ferwe: ö ^ uß # a # switch or another * in the r-nd position άβΐί -upettpXatot * ietiert control device ^ changes in this speed line are automatically coded for.

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- Sf7-- Nf7-

Manchmal ist es wünschenswert, daß ein Garnwickel einen sogenannten "Verbindungsschwanz" bzw. ein "Verbindungsende" in Form tuner kleinen Anzahl von Fadenwindungen auf dem Wickel-Kern aufweist, die in Axialrichtung vorn liauptwickel getrennt sind und zur Verbindung mit dem Garnfaden eines folgenden GarnSometimes it is desirable that a package of yarn have a so-called "connecting tail" or "connecting tail" in it Form tuner has a small number of thread turns on the winding core, which are separated in the axial direction in front of the main winding are and for connection with the thread of a following thread

wickelß oder zur automatischen Verbindung mit dem freien Garnsich. winding or for automatic connection with the free yarn.

enie dienen,. Ein solcher Garnwickel läßt/erfindungsgemäß dur^i pine geringfügige Abwandlung der Sperrplatte gemäß Fig. 10 i;me weiteres herstellen. Die"abgewandelte Sperrplatte 15O i.=t mit zwei Stufen 152 und 154 versehen, so daß sie insgesamt drei öpeir-Kanten 156, *i58 ·Λιτκ3 160 austolle der beiden Kanten ji-r vorher beschriebenen Ausführungsf or in aufweist. Die Kanten 156 und 158 entsprechen den Kanten 102 und 104 der Sperrplatte 100 und erfüllen dieselbe Aufgabe. Die an der zusätzlicnen Stufe 154 vorgesehene Kante 160 ist axial von der ersten Kante 156 so weit entfernt, daß sie mit dem innerhalb der Aussparung 110 gelegenen Endabschnitt des Wickelkerns 22 zusammenfällt. Nachdem der Garnfaden über die Kante 158 hinweggerutscht ist und auf den Wickelkern wandert, wird er durch uie Kante 160 in einer axial auswärts der normalen Begrenzungen der Bewegungsbahn der Garn-,^uerfübungseinrichtung liegenden Stellung gehalten, so daß er sich an dieser Stelle bei 162 zu Windungen aufspult. Die Anzahl von windungen 162 im Endbüschel wird durch die Länge der Zeitspanne bestimmt, wan* rend welcher der G|.rnfaden durch die Kante 160 gehalten wird, wobei diese Zeitspanne selbstverständlich eine Funktion der Geschwindigkeit der kontinuierlichen Rückziehbewegung derenie serve. Such a yarn package can / accordance with the invention dur ^ i pi ne slight modification of the locking plate according to Figure 10 i;. Making me another. The modified blocking plate 150 i. = T is provided with two steps 152 and 154, so that it has a total of three open edges 156, 160 of the two edges in the previously described embodiment 158 correspond to and perform the same task with the edges 102 and 104 of the locking plate 100. The edge 160 provided on the additional step 154 is axially spaced from the first edge 156 so far that it coincides with the end section of the winding core 22 located within the recess 110. After the yarn thread has slipped over the edge 158 and migrates onto the winding core, it is held by the edge 160 in a position axially outward of the normal limits of the path of movement of the yarn, so that it closes at 162 at this point The number of turns 162 in the end tuft is determined by the length of time during which the yarn is held by the edge 160 This period of time is of course a function of the speed of the continuous withdrawal movement of the

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3L53L5

Sperrplatte xst.Locking plate xst.

Die Arbeitsweise, der erfindungsgemäßen Anspulvorrichtung ist im Verlauf der vorstehenden E läuterungen bereits !beschrieben worden, so daß· sich eine weitere Beschreibung der Arbeite*· weise dieser Vorrichtung erübrigt» Zusammenfassend kann jedoch herausgestellt werden, daß bei Aktivierung der normalen variablen Drehzahlregelung die Größe der iPa-lenspannung als die i'lOtordrehzahl beeinflussender Faktor herangezogen wird, was au einer geringfügigen Verringerung der Drehzahl führt, um die geringe ¹¹Ob er schußzufuhr¹' auszuschalten, die in dem die voreingestellte Anlaufdrehzahl festlegenden Schaltungsteil einprogrammiert ist» Hierauf spult die Spulmasc-hine den. The mode of operation of the winding device according to the invention has already been described in the course of the above explanations, so that a further description of the operation of this device is unnecessary iPa-lens voltage is used as the factor influencing the i'lOtor speed, which leads to a slight reduction in the speed in order to switch off the low ¹¹ whether he shot feed ¹ 'which is programmed into the circuit part that determines the preset start-up speed the.

Φ -Φ -

Garnfaden entsprechend der Austragsleistung der den Faden liefernden Anlage auf, wobei die. Spindeldiehzahl zum Ausgleich von Schwankungen in der Fadenspannung entsprechend variiert wird» . ·Yarn thread according to the discharge capacity of the thread delivering Plant on, with the. Spindle number to compensate is varied accordingly by fluctuations in the thread tension ». ·

Zusammenfassend schafft &i« Erfindung mithin eine üochgeschwindigkeit—Spulmaschine mit einer das- Garn erfassenden Einrichtung,, welche den auf der Spulmaschine aufzuspulenden Garnfaden automatisch zu erfassen vermag, und mit -einer Vorrichtung zur Zufuhr des Garnfadens von einer von der Spulmaschine entfejjWten Sfelle zu der das Garn erfassenden Einrich«· tung. Außerdem sind Steuer- bzw» Regeleinrichtungen zur Steuerung der Bewegung des Garnfadens auf die Spulzone der Spulmaschine nach dem Erfassen des Garns durch die Greifeinrich- In summary, the invention thus provides a high-speed winder with a device that detects the yarn, which is to be wound up on the winding machine Can automatically detect thread, and with a device for feeding the thread from one of the winder Remove the skins to the device that grabs the yarn «· tion. In addition, there are control or »regulating devices for the control the movement of the thread on the winding zone of the winding machine after the thread has been picked up by the gripper

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titi

tung vorgesehen» Die Spulmaschine kann außerdem auch weitere Hegel- bzw» Steuereinrichtungen zur Bildung eines Verbindungsendes an dem aufzuspulenden Garnwickel aufweisen.“The winder can also use other Hegel or »control devices to form a connection end have on the winding of yarn to be wound up.

Obgleich vorstehend verschiedene Änderungen und Abwandlungen der dargestellten und beschriebenen Ausführungsformen angedeutet si##, sind dem Fachmann innerhalb des Rahmens der Erfindung selbstverständlich noch weitere Abwandlungen und Änderungen mögli-cii»Although various changes and modifications have been made to the illustrated and described embodiments indicated si ## are those skilled in the art within the scope of Invention, of course, further modifications and Changes possible »

Badbath

Claims

Pa t e η ta η s ρ τ U c h e

y high-speed winding machine with .a rotating Spindle for winding a thread of thread into a thread package and with a yarn gripper next to the one

The end of the spindle is non-rotatably connected to this and is able to grasp a thread thread fed to it for initiating the winding of the thread thread onto the spindle, characterized by a device for feeding the thread thread with a device for holding an end of the thread thread against it, a support device for the holding device, which is mounted for movement between the holding means of the spindle away retaining inoperative position and an operative position in which it holds the holding device close to the spindle and the yarn thread to the spindle circumference in contact an effective in the active position of the support means means, which gives the support device a limited axial movement and aligns the holding device with the yarn gripping device , an Oarn locking device with an effective position in which it prevents the thread from moving along with the holding device, and an inoperative position in which it releases the Qarnfaden for this Mitbejwegung, to a control device responding to the termination of the limited axial movement of the holding device.

009844/1 740 "bad original

the locking device in its inoperative position, wherein the yarn thread is displaced axially to the spindle into engagement with the yarn gripping device, and with a yarn release device, the one at the beginning of the winding of the thread takes effect on the spindle and separates it from the holding device.

2ο winding machine according to claim 1, characterized in that the holding device is able to catch or collect the continuously running yarn thread.

■ '-''' ■ .Ζ ^:. "■ ■■ '■" .- ■■ 3 »winding machine according to claim 2, characterized in that the

Holding device is a suction nozzle.

4. Winding machine according to claim 1, characterized in that the

in

Lock device two. Has locking or locking surfaces which are spaced apart in the axial direction and which are able to attack the yarn thread one after the other and of which the first essentially to the initial axial position of the holding device and the second to the axial position of the yarn gripping device aligned in the form of a hook engaging the yarn thread is, so that the yarn thread, inevitably close to the Hook is brought.

5. Winding machine according to claim 4, characterized in that the Locking device a third, in the axial direction of the

BATH

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Spindle inwards from the two aforementioned blocking surfaces has remote blocking surface, which in the axial direction is arranged between the hook and the adjacent end of the wrapping and the thread after its release from the two upstream locking surfaces; recorded and a makeshift bundle of twine turns on the Able to produce spindle *

of the preceding claims

6. Winding machine according to one /, characterized in that

a winding core that is slidably seated on the spindle is provided for receiving the thread winding, which leaves the end portion of the spindle carrying the hook free.

7. Winding machine according to claim 6, characterized in that the winding core in its annular end face with an axially directed shoulder to facilitate the transfer del. yarn thread from%> indeluin catch to the winding core circumference is provided

8. Winding machine according to claim 4, characterized in that the first blocking surface is provided with means which make the yarn thread vibrate and in this way reduce yarn friction on this blocking surface.

9. Winding machine according to claim 3, characterized in that die, ^ ag ^ iii ^ Lchtung. a recording,

having.

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Winding machine according to claim 3, characterized in that that the yarn release device is a thread scissors arrangement which is mounted on the support device so that it can move with the suction nozzle.

11. Winding machine according to claim 10, characterized in that the support device has an alignment rod, which removes the thread scissors arrangement from the suction nozzle relocated when the support device is in its inoperative position.

12. High-speed winding machine for winding continuously tapering yarn threads, in particular according to one of the preceding claims, consisting of a rotatable spindle for receiving a winding core, wherein the one portion of the spindle circumference is exposed next to the one winding core end, a drive device to the Ippindel in To offset rotation, a thread tension sensing device connected upstream of the spindle and a speed controller for the drive device that responds to the thread tension sensing device, characterized by a device for automatic setting -. _{f of} a tapering yarn thread on the spindle, consisting of an immovable sheet arranged on the exposed section of the spindle circumference, which has a

•v• v

:. ■ SAD ORlGiMAL

009844/1140 τ ■

iiii

able to take hold of the thread thread fed to it, a yarn suction nozzle to take up the incoming

Yarn thread from the thread tension guiding direction before it is fixed to the thread spool, a support device for the suction nozzle, which can be brought from an initial position into a winding position in which the thread length is essentially transverse to the spindle axis and touching an arc on the exposed spindle end Movement path feeds at a point away from the fixed hook in the axial direction, a device for axially moving the suction nozzle past the end of the winding core, a yarn opening device with a first locking or locking position located on the yarn movement path next to and in the direction of movement in front of the spindle circumference , in which it is aligned to the first position of the suction nozzle _s * md a second latching or locking position in which it is in transverse alignment with the hook, a device synchronized with the axial displacement of the suction nozzle for moving the locking device out of the first i n the second position to bring the thread inevitably into engagement with the hook and then release it from the locking device so that the detected thread can be wound onto the winding core, and a device that takes effect when the thread is tensioned through the hook Thread from the suction nozzle

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