DE2017360B2

DE2017360B2 - Method and machine for the production of rod-shaped articles for the tobacco processing industry

Info

Publication number: DE2017360B2
Application number: DE2017360A
Authority: DE
Inventors: Heinz 2050 Hamburg Greve
Original assignee: Hauni Werke Koerber and Co KG
Current assignee: Koerber AG
Priority date: 1970-04-11
Filing date: 1970-04-11
Publication date: 1978-09-21
Also published as: FR2092485A5; JPS5542836B2; JPS5436238B1; DE2017360A1; GB1351210A; US3741846A; JPS53133698A; DE2017360C3

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen e>o von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie wie Filterstäbe od. dgl. aus mehreren Komponenten, und zwar aus einer Hauptkomponente und mindestens einer Zusatzkomponente zum Behandeln der Hauptkomponente, bei dem die Komponenten fc> zusammengeführt und zu einem Strang geformt werden, der in Stäbe vorgegebener Länge zerschnitten wird.The invention relates to a method for producing e> o of rod-shaped articles of the tobacco processing industry such as filter rods or the like made of several components, namely from a main component and at least one additional component for treatment the main component, in which the components fc> are brought together and formed into a strand, which is cut into bars of a given length.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Maschine zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie wie Filterstäbe od. dgl. aus mehreren Komponenten zum Ausüben des erfindungsgemäßen Verfahrens, mit Mitteln zum Zuführen der Hauptkomponente sowie Mitteln zum Zuführen mindestens einer Zusatzkomponente, die eine Auftragvorrichtung zum Aufbringen der Zusatzkomponente auf die Hauptkomponente einschließt, einer Vorrichtung zum Formen der mit der Zusatzkomponente versehenen Hauptkomponente zu einem Strang und Schneidmitteln zum Zerschneiden des Stranges in Stäbe vorgegebener Länge.The invention also relates to a machine for producing rod-shaped articles for tobacco processing Industry such as filter rods or the like. Made of several components for practicing the invention Method with means for supplying the main component and means for supplying at least an additional component that has an application device for applying the additional component to the Main component includes an apparatus for molding the one provided with the additional component Main component for a strand and cutting means for cutting the strand into bars of a given specification Length.

Das Ausgangsmaterial für die Zigarettenfilterherstellung, das in Ballen eingelieferte Filtertau, ist in seinem Aufbau sehr ungleichmäßig, d. h. es hat eine unterschiedliche Dichte bzw. weist pro Längeneinheit eine unterschiedliche Massenverteilung auf, die äußerlich in der Weise in Erscheinung tritt, daß einem Filtertauabschnitt mit starker Kräuselung ein weniger oder sehr mäßig gekräuselter Abschnitt folgt oder umgekehrt; diesem Unterschied der Kräuselung ist die Massenverteilung verhältnisgleich. Ohne besondere Maßnahmen gingen diese Unregelmäßigkeiten auch in die aus dem Filtertau erzeugten Filterstäbe ein und damit auch in die Filterstopfen der Filterzigaretten und würde bedeuten, daß die Zigaretten für den Raucher einen sehr unterschiedlichen Zugwiderstand haben.The starting material for the production of cigarette filters, the filter rope delivered in bales is very uneven in its structure, i. H. it has a different one Density or has a different mass distribution per unit length, which is externally in the way it appears that a portion of the filter rope with a strong curl has a little or a lot moderately curled section follows or vice versa; that difference in curl is the mass distribution proportional. Without special measures, these irregularities also went into the out of the Filtertau produced filter rods and thus also into the filter stoppers of the filter cigarettes and would mean that the cigarettes have a very different draw resistance for the smoker.

Um dem vorbeugenden und das Filtertau zu vergleichmäßigen, ist es bekannt das Filtertau zu strecken und auf diese Weise seine Dichte im Sinne einer Homogenisierung zu verändern. Bei einer bekannten Filterherstellmaschine (DD-PS 61 974) wird der Filterstrang durch ein Prüfmittel überwacht und die Änderungen seiner Dichte gemessen und in Abhängigkeit von den gewonnenen Meßwerten durch Steuermittel das Strecken des Filtertaus gesteuert, der Strekkungsgrad des letzteren also bestimmt. Hierbei wird die Dichte des unumhüllten Filterstranges entweder durch Messen seines auf eine Längeneinheit bezogenen Luftwiderstandes (Zugwiderstandes) ermittelt oder auf dem Wege über seine auf eine Längeneinheit bezogene Durchlässigkeit von Beta-Strahlen.In order to equalize the preventive and the filter rope, it is known to use the filter rope stretch and in this way to change its density in the sense of a homogenization. At a known filter manufacturing machine (DD-PS 61 974), the filter rod is monitored by a test device and the Changes in its density measured and as a function of the measured values obtained by control means the stretching of the filter rope is controlled, i.e. the degree of stretching of the latter is determined. Here the Density of the uncovered filter rod either by measuring its relative to a unit of length Air resistance (draft resistance) determined or on the way via its related to a unit of length Permeability of Beta Rays.

Das Messen des Zugwiderstandes, gleichgültig ob dabei die Messung am Strang oder am einzelnen Filterstab vorgenommen wird, erfordert lufttechnisch gesehen sehr präzise arbeitende Apparaturen, die bei geringfügigen maschinellen Fehlern, z. B. kleinen Undichtigkeiten, fehlerhafte Meßergebnisse liefern, was eine Fehlsteuerung der die Strangkomponenten zuführenden und bemessenden Mittel zur Folge haben kann.The measurement of the tensile resistance, regardless of whether the measurement on the strand or on the individual Filter rod is made, requires very precisely working equipment from a ventilation point of view minor machine errors, e.g. B. small leaks, incorrect measurement results, what incorrect control of the means supplying and measuring the line components can result.

Die Ermittlung der Dichte des Filterstranges durch Prüfen seiner Strahlungsdurchlässigkeit bietet den Vorzug, daß damit sehr reaktionsschnelle Regelungen zur Bemessung der Strangkomponenten gebaut werden können, erfordert wegen der Radioaktivität der Strahlungsquelle aber besondere Sicherheitsvorkehrungen und entsprechende Vorsicht von Seiten des Bedienungspersonals der Maschine.The determination of the density of the filter rod by checking its radiation permeability offers the The advantage is that very responsive regulations for dimensioning the string components are built with it requires special safety precautions because of the radioactivity of the radiation source and appropriate caution on the part of machine operators.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Filterstäbe auf einem anderen Wege mit größtmöglicher Gleichmäßigkeit im Aufbau, d.h. mil über die gesamte Länge gleichmäßiger Dichte der Hauptkomponente und gleichmäßiger Verteilung der Zusatzkomponente(n) herzustellen.The invention is based on the object of providing filter rods in a different way with the greatest possible uniformity in the structure, i.e. mil over the entire length of uniform density of the main component and produce uniform distribution of the additional component (s).

Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß selbsttätig Stäbe aus der laufenden Produktion bezüglich mindestens einer Komponente vermessen werden und daß ein dem Meßwert entsprechendesThis object is achieved according to the invention in that bars from ongoing production automatically be measured with respect to at least one component and that a corresponding to the measured value

Signal gebildet wird, das die Zufuhr der Menge mindestens einer in dem gebildeten Strang enthaltenen Komponente selbsttätig steuert. Da das Filtertau mengenmäßig den Hauptbestandteil des Filterstranges ausmacht und außerdem jene Komponente ist, welche in dieser Beziehung den größeren Schwankungen unterworfen ist, kommt es in erster Linie darauf an, dieses zu regeln; das erfolgt am günstigsten durch Variierung seiner Dichte.Signal is formed that the supply of the amount of at least one contained in the strand formed Component controls automatically. Since the filter rope is the main component of the filter rod in terms of quantity and is also the component that is subject to the greater fluctuations in this regard is, it is primarily a matter of regulating this; this is best done through variation its density.

Ausgehend von dem bekannten Verfahren, bei dem das Filtertau von einem Vorrat zugeführt, zur Änderung seiner Dichte gestreckt und zu einem Filterstrang geformt wird, ist in weiterer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens vorgesehen, daß ein in Abhängigkeit von einem dem Taugehalt in den Stäben entsprechenden Meßwert selbsttätig gebildetes Signal das Strecken des Filtertaus steuert.Based on the known method, in which the filter rope is supplied from a supply, for the change its density is stretched and formed into a filter rod, is in a further embodiment of the The method according to the invention provides that a function of one of the dew content in the rods corresponding measured value automatically generated signal controls the stretching of the filter rope.

Auch bei guter Regelung des Filtertaus lassen sich Schwankungen der pro Zeiteinheit zugeführten Menge aus technologischen und maschinellen Gründen nicht ganz ausschließen, z. B. schwankt dessen Breite in gewissen Grenzen, so daß in die Besprühvorrichtung zum Aufbringen des Weichmachers ein Filtertauband von unterschiedlicher Breite eingefahren und dort besprüht wird und demzufolge die pro Längeneinheit Filtertau auf dieses aufgebrachte Weichmachermenge ebenfalls schwankt und somit auch die Dichte bzw. das Gewicht der daraus hergestellten Filterstäbe. Solche Schwankungen treten z. B. auch infolge durch Temperaturänderungen verursachte Viskositätsschwankungen des Weichmachers auf, wodurch die auf das Fiitertau pro Längeneinheit gesprühte Weichmachermenge ebenfalls differieren kann. Auch aus rein maschinellen Gründen, beispielsweise bei Abnutzung der Borsten der Bürstentrommel der Besprühvorrichtung, kann die gegen das Filtertau gesprühte Weichmachermenge und folglich auch die von dem Filtertau aufgenommene Menge schwanken. Damit diese unvermeidlichen Schwankungen bzw. Differenzen keinen Einfluß auf das Endprodukt, den Filterstab, haben, wird gemäß einer Weiterbildung der Erfindung das Zuführen der Zusatzkomponente, des Weichmachers, zu dem Filtertau auch gesteuert, und zwar von einem Signal, das in Abhängigkeit von dem Gehalt der Zusatzkomponente in den Stäben selbsttätig gebildet wird.Even with good control of the filter rope, fluctuations in the amount supplied per unit of time can be observed for technological and machine reasons, cannot be completely ruled out, e.g. B. its width fluctuates in certain limits, so that in the spraying device for applying the plasticizer a filter rope is retracted from different widths and sprayed there and consequently the per unit length Filter dew on this amount of plasticizer also fluctuates and thus also the density or the Weight of the filter rods made from it. Such fluctuations occur e.g. B. also as a result of temperature changes caused fluctuations in the viscosity of the plasticizer, which in turn affects the filter rope The amount of plasticizer sprayed per unit length can also differ. Also from purely mechanical ones Reasons, for example when the bristles of the brush drum of the spraying device wear, can Amount of plasticizer sprayed against the filter rope and consequently also the amount absorbed by the filter rope Amount fluctuate. So that these inevitable fluctuations or differences do not affect the End product, the filter rod, is, according to a development of the invention, the supply of the additional component, of the plasticizer, to the filter rope, also controlled by a signal that in Depending on the content of the additional component in the rods is formed automatically.

Die Vermessung des Stranges kann auf der Strangmaschine selbst erfolgen mittels eines geeigneten Meßgerätes, das die Komponente bzw. die Zusatzkomponente selbsttätig selektiv erfaßt. In der Tabakindustrie bekannte Meßgeräte, die die Masse des in einem endlosen Strang befindlichen Materials erfassen, arbeiten mittels radioaktiver Strahler, z. B. ^-Strahler, deren Strahlung nach Durchgang durch den Strang mittels eines Meßgerätes, ζ. Β. einer Ionisationskammer, erfaßt wird.The strand can be measured on the strand machine itself using a suitable one Measuring device that automatically selectively detects the component or the additional component. In the tobacco industry known measuring devices, which detect the mass of the material in an endless strand, work by means of radioactive emitters, e.g. B. ^ emitters, whose Radiation after passing through the strand using a measuring device, ζ. Β. an ionization chamber will.

Das Ausgangssignal stellt dann ein Maß für die Strangdichte dar. Andere bekannte Meßgeräte haben ein Paar mit hochfrequenter Spannung beaufschlagte Elektroden, zwischen denen der Strang hindurchgeführt ist. Entsprechend der Masse des Stranges wird bei derartigen Meßgeräten eine elektrische Größe verändert. Schließlich ist es auch bekannt, die Dichte eines Stranges, in dem vorliegenden Fall die Dichte des noch unumhüllten Filtertaus, mittels Saugluft zu messen, die durch den Strang hindurchgesaugt wird.The output signal then represents a measure of the strand density. Other known measuring devices have a pair of high-frequency electrodes, between which the strand is passed is. In such measuring devices, an electrical variable is changed in accordance with the mass of the strand. Finally, it is also known the density of a strand, in the present case the density of the still Uncovered filter rope, to be measured by means of suction air that is sucked through the strand.

Noch genauere Meßwerte als bei den vorgenannten bekannten Meßverfahren lassen sich gemäß einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erreichen, daß zur Vermessung von Stäben selbsttätig Stäbe aus dei laufenden Produktion entnommen und gewogen werden und daß ein in Abhängigkeit von dem Wiegeergebnis gebildetes Signal die Zufuhr der Menge pre Zeiteinheit wenigstens einer in dem gebildeten Strang enthaltenen Komponente selbsttätig steuert.Even more precise measured values than in the aforementioned known measuring methods can be obtained according to a Further development of the invention achieve that for the measurement of rods automatically rods from the dei ongoing production are taken and weighed and that one depending on the weighing result formed signal the supply of the quantity pre time unit of at least one in the formed strand included component controls automatically.

Um bei jedem Wiegevorgang einen durchschnittlichen Meßwert bzw. eine Aussage über einen größerer Filterstrangabschnitt und nicht bloß über einen einzel nen Filterstab und dem letzteren entsprechender minimalen Strangabschnitt zu bekommen, werden die Filterstäbe nach einem weiteren Erfindungsmerkma gruppenweise entnommen und gewogen. Das Entneh men der Filterstäbe aus der laufenden Produktion sowi« rtas Wiegen derselben geschieht am besten ir regelmäßiger Folge, um eine ständige Folge vor Signalen zu erhalten und damit fortlaufend in den Strorr der Komponenten regelnd eingreifen zu können.To get an average measured value or a statement about a larger one with each weighing process Filter rod section and not just over a single NEN filter rod and the latter corresponding To get a minimal strand section, the filter rods are according to a further feature of the invention taken in groups and weighed. The removal of the filter rods from ongoing production and The weighing of the same is best done in a regular sequence before a constant sequence To receive signals and thus to be able to continuously intervene in the current of the components in a regulating manner.

Wenn neben der Hauptkomponente auch die Zusatzkomponente geregelt werden soll, dann ge schieht dies in weiterer Ausgestaltung des erfindungsge mäßen Verfahrens zweckmäßig in der Weise, daß mi der Zusatzkomponente versehene Gruppen Filterstäbe und gleich große, nicht mit der Zusatzkomponente versehene Gruppen Filterstäbe selbsttätig entnommer und getrennt gewogen werden und aus den den beider Wiegemeßwerten entsprechenden Signalen ein Differenzwertsignal gebildet wird, welches zum Steuern dei je Mengeneinheit Filtertau aufzubringenden Zusatz komponentenmenge dient.If the additional component is to be regulated in addition to the main component, then ge this happens in a further embodiment of the process according to the invention expediently in such a way that mi the additional component provided groups of filter rods and equally large, not with the additional component provided groups of filter rods are automatically removed and weighed separately and from the two Signals corresponding to weighing measured values, a differential value signal is formed which is used to control the The additional component amount to be applied per unit of amount of filter rope is used.

Zum Ausüben des neuen Verfahrens ist gemäß dei Erfindung eine Maschine vorgesehen, die dadurd gekennzeichnet ist, daß eine Meßanordnung zurr Messen der in einem bestimmten Strangabschnitt dei laufenden Produktion befindlichen Menge mindesten; einer Komponente vorgesehen ist, die mit einei Steueranordnung für die Zufuhr der Menge mindesten; einer in dem gebildeten Strang enthaltenen Komponente verbunden ist.To carry out the new method, a machine is provided according to the invention, which dadurd is characterized in that a measuring arrangement for measuring the dei in a certain strand section current production at least; a component is provided, which with eini Control arrangement for the supply of the amount at least; a component contained in the formed strand connected is.

Bei Strangmaschinen zur Herstellung von Filterstäben wird die Hauptkomponente, das Filtertau, von dei Zusatzkomponente, insbesondere Weichmacher, benetzt und anschließend zu einem endlosen Strang geformt, von dem einzelne Filterstäbe abgeschnitter werden. Da das Filtertau im wesentlichen der Zugwiderstand des fertigen Filterstabes bestimmt, ist es besonders wichtig, seine Masse in den einzelner Filterstäben konstant zu halten. Dies erfolgt arr vorteilhaftesten durch Konstanthaltung seiner Dichte Entsprechend ist in weiterer Ausgestaltung dei Erfindung die Steueranordnung mit einer Streckvorrichtung für das Filtertau verbunden, wobei Änderunger des Streckungsgrades des Taus Änderungen dei Taudichte und damit des Taugehaltes in den fertiger Filterstäben bewirken. Schwankungen der Menge dei auf das Filtertau aufgebrachten Zusatzkomponente, die z. B. abhängen von der Viskosität des Weichmachers der Umgebungstemperatur und/oder bestimmten Randbedingungen bei dem Aufsprühen des Weichmachen auf das Filtertau, lassen ich beseitigen, wenn die Steueranordnung gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung mit der Auftragvorrichtung verbunder ist.In rod machines for the production of filter rods, the main component, the filter rope, is made by the Additional component, in particular plasticizer, wetted and then into an endless strand shaped, from which individual filter rods are cut. Since the filter rope is essentially the Determines the tensile resistance of the finished filter rod, it is particularly important to include its mass in the individual Keep filter rods constant. This is done most advantageously by keeping its density constant Correspondingly, in a further embodiment of the invention, the control arrangement is provided with a stretching device connected for the filter rope, with changes in the degree of stretching of the rope changes dei Effect dew density and thus the dew content in the finished filter rods. Fluctuations in the amount of dei on the filter rope applied additional component, the z. B. depend on the viscosity of the plasticizer the ambient temperature and / or certain boundary conditions during the spraying of the softening on the filter rope, I can eliminate if the control arrangement according to a further embodiment the invention is connected to the application device.

Genauere Meßwerte als bei den bekannten Meßver fahren lassen sich bei einer bevorzugten Meßanordnung der Erfindung erreichen, die ein Entnahmemittel zurr Entnehmen von Stäben aus der laufenden Produktior und eine Wiegeeinrichtung zum Wiegen der entnommeMore precise measured values than with the known Meßver can be driven with a preferred measuring arrangement achieve the invention, a removal means for removing bars from the current production and weighing means for weighing the extracted

nen Stäbe aufweist. Das Entnahmemittel ist vorteilhaft für eine Mittelwertbildung dadurch ausgelegt, daß es Gruppen von Filterstäben entnimmt und der Wiegeeinrichtung zuführt.NEN rods. The removal means is advantageously designed for averaging in that it Removes groups of filter rods and feeds them to the weighing device.

Insbesondere zur Ermittlung der Menge der Zusatzkomponente auf einer bestimmten Gruppe von entnommenen Filterstäben ist das Entnahmemittel so ausgebildet, daß es mit der Zusatzkomponente versehene Gruppen Filterstäbe und gleich große nicht mit der Zusatzkomponente versehene Gruppen Filterstäbe aus der laufenden Produktion selbsttätig entnimmt und der Wiegeeinrichtung zuführt. Die Ausgangssignale der Wiegeeinrichtung, die in Abhängigkeit von den Meßwerten der beiden Gruppen gebildet sind, werden einem Differenzwertbildner zugeführt, der die Auftragvorrichtung zum Aufbringen der Zusatzkomponente auf das Filtertau steuert. Interessiert die Menge der Hauptkomponente allein, so ist das Entnahmemittel vorteilhaft so ausgebildet, daß es nicht mit der Zusatzkomponente versehene Gruppen Filterstäbe aus der laufenden Produktion selbsttätig entnimmt und der Wiegeeinrichtung zuführt. Das Ausgangssignal der Wiegeeinrichtung, das dem Meßwert entspricht, und ein von einem Sollwertgeber abgegebenes Sollwertsignal sind einer Vergleichsstelle zugeführt, deren Ausgangssignal die Streckvorrichtung steuert. Für eine laufende Überwachung der Maschine auf die gewünschte Menge der Haupt- und/oder Zusatzkomponente müssen in bestimmten Zeitabständen bestimmte Strangabschnitte vermessen werden, was in bevorzugter Weise durch selbsttätiges Entnehmen von bestimmten Gruppen von Filterstäben aus> der laufenden Produktion realisiert werden kann. Hierfür eignet sich ein Zeitgeber, der periodisch die Entnahme von Gruppen von Filterstäben auslöst.In particular to determine the amount of the additional component The removal means is like this on a certain group of removed filter rods designed that there are groups of filter rods provided with the additional component and not of the same size with the Groups equipped with additional components automatically remove filter rods from ongoing production and the Weighing device feeds. The output signals of the weighing device, which are dependent on the Measured values of the two groups are formed, are fed to a difference value calculator, which the application device controls to apply the additional component to the filter rope. Interested in the amount of Main component alone, the removal means is advantageously designed so that it is not with the Groups equipped with additional components automatically remove filter rods from ongoing production and the Weighing device feeds. The output of the weighing device corresponding to the measured value and a Setpoint signal emitted by a setpoint generator are fed to a reference junction, the output signal of which controls the stretching device. For continuous monitoring of the machine for the required quantity the main and / or additional component must have certain string sections at certain time intervals be measured, which in a preferred manner by automatic removal of certain groups of Filter rods made from> ongoing production can be. A timer that periodically removes groups of filter rods is suitable for this triggers.

Die Entnahmestelle für das Entnehmen der zu wiegenden Filterstäbe wird zweckmäßig an einem die Filterstäbe abführenden Förderer placiert, weil dort besonders einfach die Filterstäbe aus ihrer normalen Bewegungsbahn herausgelenkt werden können; vorzugsweise wird sie an der Ablegertrommel angeordnet, weil diese das Zwischenglied zwischen der stationären Zuführrinne und dem bewegten Abförderer bildet, an deren Peripherie Entnahmemittel und Wiegeeinrichtung direkt angeordnet werden können. Als Entnahmemittel selbst dienen gemäß der weiteren Erfindung pneumatische Mittel zum Entfernen der Filterstäbe von dem Förderer in Verbindung mit einem Zähler zum Bestimmen der Anzahl der jeweils zu entnehmenden Filterstäbe, wodurch erstens ein schonendes Aussondem der zu wiegenden Filterstäbe erreicht und zweitens stets die vorgegebene Stückzahl gewogen wird; vorteilhaft sind als pneumatische Mittel von dem Zeitgeber gesteuerte, die Filterstäbe aus den Aufnahmen der Ablegertrommel blasende Düsen vorgesehen, da diese besonders einfach bezüglich der Blasluft gesteuert werden können.The removal point for removing the filter rods to be weighed is expediently at one of the Placed conveyor removing filter rods, because there the filter rods from their normal position are particularly easy Trajectory can be deflected; it is preferably arranged on the deposit drum, because this forms the link between the stationary feed chute and the moving discharge conveyor the periphery of which removal means and weighing device can be arranged directly. As a means of withdrawal themselves serve according to the further invention pneumatic means for removing the filter rods from the conveyor in connection with a counter for determining the number of each to be removed Filter rods, whereby firstly a gentle removal of the filter rods to be weighed is achieved and secondly the specified number of pieces is always weighed; are advantageous as pneumatic means of that Timer-controlled nozzles that blow the filter rods from the receptacles of the deposit drum, since these can be controlled particularly easily with regard to the blown air.

Zur Erzielung ausreichend genauer Wiegeergebnisse besteht die Wiegeeinrichtung am besten aus wenigstens einer Präzisionswaage mit elektrischem Ausgang. Im Falle, daß beide Komponenten geregelt werden sollen, umfaßt nacn einem anderen Erfindungsmerkmal die Wiegeeinrichtung zwei Waagen, von denen die eine zum Wiegen von mit der Zusatzkomponente versehenen Filterstabgruppen und die andere zum Wiegen von nicht mit der Zusatzkomponente versehenen Filterstabgruppen angeordnet ist und deren Ausgänge mit einem Differenzenbildner verbunden sind, der mit der Steueranordnung der Auftragvorrichtung verbunden ist, wobei der Differenzenbildner über eine an einen Sollwertgeber angeschlossene Vergleichsstelle mit der Steueranordnung verbunden ist.In order to achieve sufficiently accurate weighing results, the weighing device is best made up of at least one precision balance with an electrical output. In the event that both components are to be regulated, according to another feature of the invention, the weighing device comprises two scales, one of which is arranged for weighing filter rod groups provided with the additional component and the other for weighing filter rod groups not provided with the additional component and their outputs with a difference generator, which is connected to the control arrangement of the application device, wherein the difference generator is connected to the control arrangement via a reference junction connected to a setpoint generator.

In weiterer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Maschine besteht die Streckvorrichtung aus zwei im Abstand voneinander angeordneten, antreibbaren Trommelpaaren, von denen mindestens einem Trommelpaar ein Antrieb mit veränderbarer Drehzahl als Steueranordnung zugeordnet ist, und ist als Auftragvorrichtung eine Dosiervorrichtung vorgesehen, der ein Antrieb mit veränderbarer Drehzahl als Steueranordnung zugeordnet ist. Eine derartige Ausgestaltung der Stellglieder zum Eingreifen in das Mengenverhältnis der Komponenten ist relativ einfach in ihrer praktischen Ausführung und gewährleistet eine zuverlässige Funktion bezüglich des Regelvorganges.In a further embodiment of the machine according to the invention, the stretching device consists of two im Drivable drum pairs arranged at a distance from one another, of which at least one drum pair a variable speed drive is assigned as a control arrangement, and is used as an application device a metering device is provided which has a variable speed drive as a control arrangement assigned. Such a configuration of the actuators to intervene in the quantitative ratio of the Components is relatively simple in their practical implementation and ensures reliable function regarding the control process.

Die Erfindung wird anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen im folgenden näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the exemplary embodiments shown in the drawings explained. It shows

F i g. 1 die schematische Gesamtdarstellung einer gemäß der Erfindung ausgebildeten Filterherstellmaschine mit Mehrkornponentenregelung im Aufriß,F i g. 1 shows the schematic overall representation of a filter manufacturing machine designed according to the invention with multi-component rule in the drilldown,

Fig.2 Teile des Entnahmemittels und der Wiegeeinrichtung sowie letzterer zugeordnete Elemente der Regelanordnung der Maschine nach F i g. 1,Fig. 2 parts of the removal means and the weighing device as well as the latter associated elements of the control arrangement of the machine according to FIG. 1,

F i g. 3 ein Prinzipschaltbild der Regelanordnung der Maschine sowie einer Steuerung zum Anfahren und Stillsetzen derselben,F i g. 3 a basic circuit diagram of the control arrangement of the machine and a control for starting and Stopping the same,

Fig.4 das Aufbauschema des Steuergerätes eines Stellgliedes der Regelanordnung und4 shows the layout of the control unit of a Actuator of the control arrangement and

F i g. 5 Teile des Entnahmemittels, die Wiegeeinrichtung sowie das Prinzipschaltbild der zugehörigen Regelanordnung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Filterherstellmaschine mit Regelung nur einer Komponente.F i g. 5 parts of the extraction device, the weighing device and the basic circuit diagram of the associated Control arrangement of an embodiment of the filter manufacturing machine according to the invention with control only a component.

Die Filterherstellmaschine besteht gemäß F i g. 1 im wesentlichen aus Mitteln zum Zuführen und Aufbereiten der zum Erzeugen eines Filterstranges erforderlichen Komponenten, und zwar einer Hauptkomponente in Form eines Filtertaus und einer Zusatzkomponente in Form eines Weichmachers, z. B. Triazetin, einer Vorrichtung zum Formen der miteinander vereinigten Komponenten zu einem Filterstrang und zum Umhüllen des letzteren mit einem Umhüllstreifen, Schneidmitteln zum Zerschneiden des umhüllten Filterstranges in Filterstäbe und Fördermittel zum Abführen der Filterstäbe.The filter manufacturing machine consists according to FIG. 1 essentially from means for feeding and processing the components required to produce a filter rod, namely a main component in In the form of a filter rope and an additional component in the form of a plasticizer, e.g. B. triazetine, one Device for shaping the combined components into a filter rod and for wrapping of the latter with a wrapping strip, cutting means for cutting the wrapped filter rod into Filter rods and conveying means for removing the filter rods.

Die mit den übrigen Maschinensektionen baulich zu einer Einheit verbundenen Zuführ- und Aufbereitungsmittel umfassen bezüglich der Hauptkomponente einen Vorratsbehälter 1 mit einem Filtertauballen 2, einer Blasdüse 3 mit Gegenplatte 4, zu der das Filtertau 5 von dem Ballen 2 verläuft und von welcher es mit Hilfe der Blasluft zu einer Bahn ausgebreitet wird, einer Umlenkrolle 6, einer weiteren Blasdüse 7 mit Gegenplatte 8, welche die gleiche Funktion wie die Blasdüse 3 und Gegenplatte 4 haben, und eine diesen nachgeordnete Streckvorrichtung 9. Die Streckvorrichtung 9 wird von zwei mit Abstand zueinander angeordneten Fördertrommelpaaren 11, 12 gebildet, von denen die Fördertrommeln des einen Paares 12 mit konstanter Drehzahl angetrieben werden und die Fördertrommeln des anderen Paares 11 hinsichtlich ihrer Drehzahl regelbar sind. Zu seinem Antrieb ist das Fördertrommelpaar 12 über einen Riementrieb, bestehend aus einer Zahnriemenscheibe 13, einem Zahnriemen 14 und einer Zahnriemenscheibe 15, mit einem HauptantriebsmotorThe supply and processing means, which are structurally connected to the other machine sections to form a unit, comprise one with respect to the main component Storage container 1 with a filter dew ball 2, a blow nozzle 3 with counter plate 4, to which the filter rope 5 of the bale 2 and from which it is spread into a web with the help of the blown air, one Deflection roller 6, another blower nozzle 7 with counter plate 8, which has the same function as the blower nozzle 3 and counter plate 4, and a stretching device 9 downstream thereof. The stretching device 9 is formed by two spaced-apart conveyor drum pairs 11, 12, of which the Conveyor drums of a pair 12 are driven at constant speed and the conveyor drums of the other pair 11 are adjustable in terms of their speed. The conveyor drum pair is used to drive it 12 via a belt drive, consisting of a toothed belt pulley 13, a toothed belt 14 and a Toothed belt pulley 15, with a main drive motor

16 der Maschine verbunden. Der Antrieb des zweiten Fördertrommelpaares 11 ist vom Antrieb des ersten abgeleitet; die Kraftübertragung wird von einer Zahnriemenscheibe 17, einem Zahnriemen 18, einer Zahnriemenscheibe 19 und einem stufenlos regelbaren Getriebe 21 gebildet. Zur Veränderung der Drehzahl des Fördertrommelpaares 12 der Streckvorrichtung 9 ist das Getriebe 21 hinsichtlich seines Übersetzungsverhältnisses verstellbar; zur Verstellung des Übersetzungsverhältnisses ist ein Elektromotor 22 vorgesehen, der mit einer Antriebswelle 23 des Getriebes 21 verbunden ist. Die Streckvorrichtung 9 ist Teil eines der Hauptkomponente Filtertau zugeordneten Stellgliedes der noch zu beschreibenden Regelanordnung, zu welchem auch die von einem Stelltrieb 91 gebildete Steueranordnung gehört.16 connected to the machine. The drive of the second conveyor drum pair 11 is from the drive of the first derived; the power transmission is from a toothed belt pulley 17, a toothed belt 18, a Toothed belt pulley 19 and a continuously variable transmission 21 are formed. To change the speed of the conveyor drum pair 12 of the stretching device 9 is the gear 21 in terms of its transmission ratio adjustable; an electric motor 22 is provided to adjust the transmission ratio, which is connected to a drive shaft 23 of the transmission 21. The stretching device 9 is part of one of the Main component filter rope associated actuator of the control arrangement to be described which also includes the control arrangement formed by an actuator 91.

Zum Zuführen des Weichmachers und Aufbringen desselben auf das Filtertau 5 ist der Streckvorrichtung 9 eine Besprühvorrichtung 24 nachgeordnet. Die Besprühvorrichtung 24 weist einen Behälter 25 mit dem Weichmacher 26, eine Entnahmetrommel 27 zum Entnehmen des Weichmachers 26 aus dem Behälter 25 und eine Bürstentrommel 28 zum Abnehmen des Weichmachers 26 von der Entnahmetrommel 27 und nach oben Schleudern gegen das gestreckte Filtertau 5 auf. Der Antrieb der Bürstentrommel 28 ist vom Antrieb des Fördertrommelpaares 12 abgeleitet und erfolgt über eine Zahnriemenscheibe 29, einen Zahnriemen 31, eine Zahnriemenscheibe 32 und eine Magnetkupplung 33. Als Antrieb für die Entnahmetrommel 27 dient ein Gleichstrommotor 30 in Verbindung mit einem Steuergerät 34 in der Form eines sogenannten MINISEMIS, der im einzelnen im Zusammenhang mit F i g. 4 noch erläutert wird, und ein aus Kettenrädern 35, 36 und einer Kette 37 bestehender Kettentrieb. Die Besprühvorrichtung 24 und die aus dem Gleichstrommotor 30 sowie dem Steuergerät 34 bestehende Steueranordnung bilden das der Zusatzkomponente Weichmacher zugeordnete, zweite Stellglied der Regelanordnung der Maschine. Für den Weitertransport des mit dem Weichmacher 26 versehenen Filtertaus 5 von der Besprühvorrichtung 24 zu einem Einlauftrichter 38 einer Strangform- und Umhüllungsvorrichtung 39 ist ein Fördertrommelpaar 41 angeordnet, dessen Antrieb vom Hauptantriebsmotor 16 über einen aus Zahnriemenscheibe 42, Zahnriemen 43 und Zahnriemenscheibe 44 bestehenden Riementrieb erfolgt.The stretching device 9 is used to supply the plasticizer and apply it to the filter rope 5 a spray device 24 downstream. The spray device 24 has a container 25 with the Plasticizer 26, a removal drum 27 for removing the plasticizer 26 from the container 25 and a brush drum 28 for removing the plasticizer 26 from the take-out drum 27 and upward fling against the stretched filter rope 5. The brush drum 28 is driven by the drive of the conveyor drum pair 12 derived and takes place via a toothed belt pulley 29, a toothed belt 31, a Toothed belt pulley 32 and a magnetic coupling 33. A drive for the removal drum 27 is used DC motor 30 in connection with a control unit 34 in the form of a so-called MINISEMIS, which will be discussed in detail in connection with F i g. 4 will be explained, and one of sprockets 35, 36 and a chain 37 existing chain drive. The spray device 24 and that from the DC motor 30 and the control device 34 existing control arrangement form that of the additional component Second actuator of the control arrangement of the machine, which is assigned to the plasticizer. For the onward transport of the Filter tow 5 provided with the plasticizer 26 from the spraying device 24 to an inlet funnel 38 a strand forming and wrapping device 39, a conveyor drum pair 41 is arranged, whose drive from Main drive motor 16 via a toothed belt pulley 42, toothed belt 43 and toothed belt pulley 44 existing belt drive takes place.

Die Strangform- und Umhüllungsvorrichtung 39 umfaßt wie üblich neben dem Einlauftrichter 38 ein Formatwerkzeug 40, eine Umhüllstreifenbobine 45, Förder-, Umlenk- und Führungsrollen sowie eine Beleimvorrichtung 47 einschließende Zuführmittel für einen Umhüllstreifen 46, ein Formatband 48, welches über Umlenkrollen 49,51,52 geführt und von einer über Zahnriemenscheiben 54,55 und Zahnriemen 56 mit dem Hauptantriebsmotor 16 verbundenen Trommel 53 angetrieben ist. Dem Formatwerkzeug 40 ist eine Plättvorrichtung 57 zum Pressen und Beheizen der Strangnaht nachgeordnet. Hinter einer PlättvorrichtungAs usual, the strand-forming and wrapping device 39 comprises an inlet funnel 38 as well Format tool 40, a wrapping strip reel 45, conveyor, deflection and guide rollers as well as a Adhesive device 47 including supply means for a wrapping strip 46, a format tape 48, which guided over pulleys 49,51,52 and from one over Toothed belt pulleys 54,55 and toothed belt 56 with the main drive motor 16 connected drum 53 is driven. The format tool 40 is a flattening device 57 for pressing and heating the Subordinate strand seam. Behind a flattener

57 schließt sich in Förderrichtung eines Filterstranges 50 zunächst ein üblicher Schneidapparat 58 an, der den Filterstrang 50 in Filterstäbe 60 vorgegebener Länge zerschneidet, und dann ein Förderer in Form einer Ablegertrommel 59, welche die aus dem Schneidapparat57 is followed in the conveying direction of a filter rod 50 initially a conventional cutting apparatus 58, which the Filter rod 50 cut into filter rods 60 of predetermined length, and then a conveyor in the form of a Deposit drum 59, which the from the cutting apparatus

58 kommenden Filterstäbe 60 übernimmt und sie an einen nicht dargestellten Abförderer übergibt, der sie beispielsweise einem Speicher oder einem Schragenfüller zuführt.58 coming filter rods 60 takes over and transfers them to a conveyor, not shown, which they for example a memory or a tray filler supplies.

Die Regelanordnung der Maschine zum Regeln sowohl der Hauptkomponente in Form des Filtertaus 5, als auch der Zusatzkornponente in Form des Weichmachers 26, umfaßt im wesentlichen ein Entnahmemittel 70 zum Entnehmen von Filterstäben 60 aus der laufenden Produktion und eine Wiegeeinrichtung 73 als Meßwertgeber, ein aus Streckvorrichtung 9 und einer Steueranordnung bestehendes Stellglied für das Filtertau 5, ein aus Besprühvorrichtung 24 und einer Steueranordnung bestehendes Stellglied für den Weichmacher 26 sowie einer Regel- und Steuereinheit 89.The control arrangement of the machine for controlling both the main component in the form of the filter rope 5, as well as the additional component in the form of the plasticizer 26 essentially comprises a removal means 70 for removing filter rods 60 from ongoing production and a weighing device 73 as a transducer, an actuator for the filter rope 5, consisting of a stretching device 9 and a control arrangement consisting of a spray device 24 and a control arrangement for the plasticizer 26 as well as a regulation and control unit 89.

Das an der Ablegertrommel 59 placierte Entnahmemittel 70 besteht aus zwei Blasdüsen 62, 63 (Fig.2), welche die Fiiterstäbe 60 aus Saugmulden 61 der als Saugfördertrommel gestalteten Ablegertrommel 59 blasen, aus zwei Magnetventilen 64, 65 sowie letzteren zugeordnete, noch zu beschreibende Zähler 132, 134 (Fig.3). Die Blasdüse 62 ist durch Rohrleitung 66 mit dem Magnetventil 64, die Blasdüse 63 mittels Rohrleitung 67 mit dem Magnetventil 65 verbunden. Die Ventile 64, 65 liegen ihrerseits über eine sich gabelnde Rohrleitung 68 an der Druckseite eines Gebläses 69, dessen Saugseite über Rohrleitung 71 mit einem Steuerring 72 der Ablegertrommel 59 und damit mit deren Saugmulden 61 verbunden ist.The removal means 70 placed on the deposit drum 59 consists of two blow nozzles 62, 63 (FIG. 2), which the filter rods 60 from suction troughs 61 of the deposit drum 59 designed as a suction conveyor drum blow, from two solenoid valves 64, 65 as well as counters 132, 134 to be described which are assigned to the latter (Fig. 3). The nozzle 62 is connected by pipeline 66 the solenoid valve 64, the blow nozzle 63 is connected to the solenoid valve 65 by means of a pipe 67. the Valves 64, 65 are in turn located via a bifurcating pipe 68 on the pressure side of a fan 69, its suction side via pipeline 71 with a control ring 72 of the deposit drum 59 and thus with whose suction troughs 61 is connected.

Die ebenfalls an der Ablegertrommel 59 angeordnete Wiegeeinrichtung 73 weist zwei elektronische Wagen 74,75 auf, die als Präzisionswaagen ausgebildet sind und je einen Wiegebehälter 76 bzw. 77 besitzen. Die Waagen 74, 75 sind mit einem der Anordnung der Blasdüsen 62, 63 entsprechenden Abstand zueinander auf einem Schlitten 78 angeordnet, der auf einem Träger 79 hin- und herverschiebbar ruht. Als Antrieb für den Schlitten 78 ist ein Stellmotor 81 und ein aus Spindel 82 und Mutter 83 bestehendes Getriebe vorgesehen, von denen die Spindel 82 mit dem stationären Stellmotor 81 und die Mutter 83 mit dem ortsveränderlichen Schlitten 78 bewegungstechnisch eine Einheit bilden. Zwischen den beiden Waagen 74, 75 ist auf dem Schlitten 78 ein Sammelbehälter 84 für ausgeworfene Filterstäbe 60 placiert.The weighing device 73, which is also arranged on the deposit drum 59, has two electronic carriages 74,75, which are designed as precision balances and each have a weighing container 76 and 77, respectively. the Scales 74, 75 are spaced from one another at a distance corresponding to the arrangement of the blow nozzles 62, 63 arranged on a slide 78 which rests on a carrier 79 so that it can be pushed back and forth. As a drive for the Slide 78, a servomotor 81 and a gear consisting of spindle 82 and nut 83 are provided by which the spindle 82 with the stationary servomotor 81 and the nut 83 with the movable carriage 78 form a unit in terms of movement. Between the two scales 74, 75 is a on the carriage 78 Collection container 84 for ejected filter rods 60 placed.

Der Schlitten 78 dient gleichzeitig als Träger für zwei Betätigungselemente in Form eines auf seinem einen Ende angebrachten Schaltlineals 85 und eines an seinemThe carriage 78 also serves as a carrier for two actuating elements in the form of one on its one End attached switch ruler 85 and one on his

« anderen Ende auf der Spindelmutter 83 befindlichen Schaltlineals 86 zum Betätigen der an der Bewegungsbahn des Schlittens 78 angeordneten Endsrhalter 87 und 88 zur Steuerung der Magnetventile 64, 65 des Entnahmemittels 70.«The other end is located on the spindle nut 83 Switching ruler 86 for actuating the end holder 87 and arranged on the path of movement of the carriage 78 88 for controlling the solenoid valves 64, 65 of the removal means 70.

so Das dem Filtertau 5 zugeordnete Stellglied umfaßt außer der beschriebenen Streckvorrichtung 9 eine Steueranordnung in Form des Stelltriebes 91. Der Stelltrieb 91 besteht gemäß Fig. 1 aus dem bereits erwähnten Elektromotor 22, der Antriebswelle 23, einem bekannte, elektrischen Vergleichsglied 92 und Elektromotor 22 eingefügten Verstärker 90 mit eingebauten, bekannten Umpolmitteln, z. B. gepolten Relais, sowie einem auf der Antriebswelle 23 angeordneten Istwertgeber, einer Kodierscheibe 93.So the actuator associated with the filter rope 5 includes, in addition to the stretching device 9 described, a Control arrangement in the form of the actuating drive 91. The actuating drive 91, according to FIG. 1, consists of the already mentioned electric motor 22, the drive shaft 23, a known, electrical comparison element 92 and Electric motor 22 inserted amplifier 90 with built-in, known Umpolmittel, z. B. polarized Relay, as well as an actual value transmitter arranged on the drive shaft 23, a coding disk 93.

Das dem Weichmacher 26 zugeordnete Stellglied schließt außer der besprochenen Besprühvorrichtung 24 eine Steueranordnung ein, welche von einem Gleichstrommotor 30 und einem Steuergerät 34 gebildet wird. Das Steuergerät 34 basiert hinsichtlich seines Aufbaus auf dem Prinzip der Semiduktorsteuerung und ist ein sogenanntes MINISEMI, wie es die Firma AEG vertreibt; sein bekannter, prinzipieller Aufbau ergibt sich aus Fig.4. Es besteht im wesentlichen aus einemThe actuator associated with the plasticizer 26 also closes the spray device 24 discussed a control arrangement which is formed by a direct current motor 30 and a control unit 34. In terms of its structure, the control unit 34 is based on the principle of semi-conductor control and is a so-called MINISEMI, as sold by AEG; its known, basic structure results from Fig. 4. It essentially consists of one

Tachodynamo 34a, einem Gleichrichter 34b, einem Halbleiterstellglied 34c, einem Impulssteuergerät 34c/ sowie einem Verstärker 34e.Tachodynamo 34a, a rectifier 34b, a semiconductor actuator 34c, a pulse control device 34c / and an amplifier 34e.

Die Regel- und Steuereinheit 89 ist über eine elektrische Leitung 94 mit dem Vergleichsglied 92 des Stelltriebes 91, über Leitung 95 sowohl mit der Magnetkupplung 33, und zwar direkt, als auch indirekt, nämlich über ein Schütz 96, mit dem Steuergerät 34, über Leitung 97 ebenfalls mit dem Steuergerät 34, über ein zwei Leitungen 98a, 986 aufweisendes Kabel 98 mit dem Hauptantriebsmotor 16, über das drei Leitungen umfassende Kabel 99 mit einem Schaltpult 101, das einen Taster 102 zum Langsamfahren der Filterherstellmaschine, einen Taster 103 zum Schnellfahren der Maschine, einen Taster 104 zum Stillsetzen sowie einen Taster 105 zum Entnehmen von Proben aufweist, verbunden (F i g. 1,2).The regulating and control unit 89 is connected to the comparator 92 of the via an electrical line 94 Actuator 91, via line 95 both with the magnetic coupling 33, both directly and indirectly, namely via a contactor 96 with the control unit 34, via line 97 also with the control unit 34 via a cable 98 comprising two lines 98a, 986 to the main drive motor 16, via the three lines comprehensive cable 99 with a control panel 101, which has a button 102 for slowing down the filter manufacturing machine, a button 103 for speeding up the machine, a button 104 for stopping and a Has button 105 for taking samples, connected (F i g. 1,2).

Gemäß F i g. 1 ist die Regel- und Steuereinheit 89 ferner mittels elektrischer Leitungen 106,107,108 an die Wiegeeinrichtung 73 und mittels Leitungen 109,111 an die Stellmagnete der Magnetventile 64 und 65 des Entnahmemittels 70 angeschlossen.According to FIG. 1, the regulation and control unit 89 is also connected to the by means of electrical lines 106,107,108 Weighing device 73 and lines 109, 111 the actuating magnets of the solenoid valves 64 and 65 of the removal means 70 are connected.

Der Aufbau der Regel- und Steuereinheit 89 ist in bezug auf ihre einzelnen Bauelemente und hinsichtlich der Steuer- und regeltechnischen Verbindungen derselben aus dem Prinzipschaltbild der F i g. 2 und 3 ersichtlich. Der zur Regelanordnung gehörige Teil der Regel- und Steuereinheit 89 besteht, aufgegliedert nach einzelnen Steuerzweigen, aus folgenden Elementen. Der Steuerzweig der Magnetkupplung 33 und des dem Steuergerät 34 zugeordneten Schützes % weist einen Verstärker 112, einen Speicher 113 sowie zwei ODER-Glieder 114, 115 auf; der eine Steuerzweig des Stellmotors 81 umfaßt Schütz 116, Verstärker 117, Speicher 118, Schaltuhr 119 als Zeitgeber bzw. Auslöser für die Regelvorgänge sowie den Endschalter 87, sein anderer Steuerzweig Schütz 121, Verstärker 122, Speicher 123 und Endschalter 88; der Steuerzweig des Magnetventils 64 schließt ein Verstärker 124, ODER-Glied 125, Speicher 126, ODER-Glieder 127, 128 sowie Verzögerungsglied 129, außerdem Speicher 131, Zähler 132 sowie Taster 105; der Steuerzweig des Magnetventils 65 enthält Verstärker 133, Zähler 134, Speicher 135 und Verzögerungsglied 136; den Zähler 132 und 134, die Teil des Entnahmemittels sind, ist ein Taktgeber 137 zugeordnet, der sie auf den Maschinentakt synchronisiert. Von den beiden von der Wiegeeinrichtung 73 ausgehenden Steuerzweigen schließt gemäß Fig.2 der eine einen Differenzenbildner 138, eine Vergleichsstelle 139 sowie einen Sollwertgeber 141, der andere eine Vergleichsstelle 142 und einen Sollwertgeber 143 ein.The structure of the regulating and control unit 89 is with regard to its individual components and with regard to the control and regulating connections of the same from the basic circuit diagram of FIG. 2 and 3 evident. The part of the regulating and control unit 89 belonging to the regulating arrangement exists, subdivided according to individual control branches, from the following elements. The control branch of the magnetic coupling 33 and the dem Control unit 34 associated contactor has an amplifier 112, a memory 113 and two OR gates 114, 115; the one control branch of the servomotor 81 comprises contactor 116, amplifier 117, Memory 118, timer 119 as a timer or trigger for the control processes as well as the limit switch 87, its other control branch contactor 121, amplifier 122, Memory 123 and limit switch 88; the control branch of the solenoid valve 64 includes an amplifier 124, OR gate 125, memory 126, OR elements 127, 128 and delay element 129, also memory 131, counter 132 and button 105; the control branch of the solenoid valve 65 contains amplifier 133, counter 134, memory 135 and delay element 136; The counter 132 and 134, which are part of the removal means, is a clock 137 assigned, which synchronizes it to the machine cycle. Of the two from the weighing device 73 According to FIG. 2, one of the outgoing control branches closes a difference generator 138, a comparison point 139 and a setpoint generator 141, the other a comparison junction 142 and a setpoint generator 143.

Der zur Steuerung für das Anfahren, Schnellfahren und Stillsetzen der Filterherstellmaschine gehörige Teil der Steuer- und Regeleinheit 89 umfaßt außer bereits erwähnten Steuerzweigen und Elementen der Regelanordnung die beiden Steuerzweige des Hauptantriebsmotors 16, von denen der eine Schütz 144, Verstärker 145, Speicher 146, ODER-Glied 147 und die Taster 102, 104, der andere Steuerzweig Schütz 148, Verstärker 149, Verzögerungsglied 151 Speicher 152, ODER-Glied 153, Verzögerungsglied 154 sowie Taster 103 einschließt.The part belonging to the control for starting, speeding up and stopping the filter manufacturing machine the control and regulating unit 89 comprises control branches and elements of the regulating arrangement, in addition to the control branches already mentioned the two control branches of the main drive motor 16, one of which is contactor 144, amplifier 145, memory 146, OR gate 147 and the buttons 102, 104, the other control branch contactor 148, amplifier 149, Delay element 151 includes memory 152, OR element 153, delay element 154 and button 103.

Arbeitsweise der Regelanordnung nach den Fig. 1 bis 4: Angenommen sei, daß die Filterherstellmaschine normal in Betrieb ist, also im Schnellgang fährt, und die Besprühvorrichtung 24 und Streckvorrichtung 9 arbeitet; in diesem Zustand befindet sich der Schlitten 78 in der in F i g. 2 dargestellten Position.Operation of the control arrangement according to FIGS. 1 to 4: It is assumed that the filter manufacturing machine is in normal operation, that is, drives in overdrive, and the spraying device 24 and stretching device 9 are working; in this state, the carriage 78 is in the position shown in FIG. 2 position shown.

Der die Regelung der Hauptkomponente Filtertau und der Zusatzkomponente Weichmacher auslösende Zeitgeber, die Schaltuhr 119, gibt in Abständen von bestimmter Dauer, z. B. jede halbe Stunde, ein Signal an den Speicher 118 ab. Jedes dieser Signale setzt den Speicher 118, so daß unter Vermittlung von Verstärker 117 und Schütz 116 der Stellmotor 81 eingeschaltet wird, der den Schlitten 78 auf dem Träger 79 in Richtung des Pfeiles 155 bewegt und damit den Wiegebehälter 76 der Waage 74 in Position unter die Blasdüse 62 bringt. Bei Erreichen dieser Position betätigt das Schaltlineal 85 den Endschalter 87, der den Speicher 118 löscht, wodurch der Stellmotor 81 ausgeschaltet und somit Schlitten 78 stillgesetzt wird, und den Speicher 131 setzt, wodurch über ODER-Glied 125 und Verstärker 124The one that triggers the regulation of the main component filter rope and the additional component plasticizer Timer, the timer 119, is at intervals of a certain duration, for. B. every half hour, a signal the memory 118 from. Each of these signals sets the memory 118 so that through the intermediary of the amplifier 117 and contactor 116 the servomotor 81 is switched on, which moves the carriage 78 on the carrier 79 in the direction of arrow 155 and thus the weighing container 76 of Bring the balance 74 into position under the nozzle 62. When this position is reached, the switching ruler actuates 85 the limit switch 87, which clears the memory 118, whereby the servomotor 81 is switched off and thus Slide 78 is stopped, and the memory 131 is set, whereby via OR gate 125 and amplifier 124

is Magnetventil 64 im Sinne öffnen betätigt und Blasdüse 62 mit Druckluft beaufschlagt wird, welche die an ihr von der Ablegertrommel 59 vorbeibewegten, aus mit Weichmacher 26 behandeltem Filtertau 5 gefertigten Filterstäbe 60 aus den Saugmulden 61 in den Wiegebehälter 76 bläst; die jeweilige Blasdauer der Blasdüse 62 und damit die Anzahl der dem Wiegebehälter 76 zugeführten, zu wiegenden Filterstäbe 60 wird von dem in Abhängigkeit vom Taktgeber 46 im Maschinentakt angetriebenen Zähler 132 bestimmt, der gleichzeitig mit der Blasdüse 62 von dem Endschalter 87 unter Vermittlung des Speichers 131 zur Wirkung gebracht wurde. Sobald der entsprechend der jeweils zu wiegenden Zahl Filterstäbe 60 eingestellte Zähler 132 seinen Sollwert erreicht bzw. die vorgegebene Anzahl Filterstäbe abgezählt hat, löscht er erstens den Speicher 131, wodurch Magnetventil 64 umgeschaltet und Blasdüse 62 wirkungslos wird und das vom Speicher 131 an ihn gegebene Signal gelöscht wird, so daß er sich selbsttätig auf Null (Ausgangsstellung) zurückstellt; zweitens setzt der Zähler 132 im selben Zeitpunkt, in dem er den Speicher 131 löscht, den Speicher 123, wodurch über Verstärker 122 und Schütz 121 der Stellmotor 81 jetzt in entgegengesetztem Drehsinn eingeschaltet und über Spindel 82 und Spindelmutter 83 der Schlitten 79 in Richtung des Pfeiles 156 bewegt wird. Während der geschilderten Vorgänge werden die von der Maschine hergestellten anderen, d. h. von dem Entnahmemittel 70 nicht zum Wiegen entnommenen, Filterstäbe 60 von der Ablegertrommel 59 dem nicht dargestellten Abförderer zugeführt. Sowie der in Pfeilrichtung 156 sich bewegende Schlitten 78 in der in F i g. 2 veranschaulichten Stellung anlangt, betätigt das Schaltlineal 86 den Endschalter 88; dieser löscht erstens Speicher 123, so daß über Verstärker 122 und Schütz 121 Stellmotor 81 ausgeschaltet und Schlitten 78 stillgesetzt wird, und löscht gleichzeitig zweitens über ODER-Glied 115 Speicher 113, wodurch das über Verstärker 112 an die Magnetkupplung 33 und das Schütz 96 gegebene Signal erlischt, so daß die Magnetkupplung 33 die Bürstentrommel 28 von ihrem Antrieb abkuppelt und das Schütz % den Gleichstrommotor 30 sowie das ihm zugeordnete Steuergerät 34 ausschaltet; die Besprühvorrichtung 24 ist somit wirkungslos. Gleichzeitig setzt der Endschalter 88 über ODER-Glied 127 den Speicher 126 und mit der durch das Verzögerungsglied 136 bestimmten Verzögerung den Speicher 135. Der Speicher 126 betätigt unter Vermittlung von ODER-Glied 125 sowie Verstärker 124 den Stellmagneten des Magnetventils 64, welches öffnet, so daß die Blasdüse 62 mit Blasluft beaufschlagt wird und nun so lange sämtliche von der Ablegertrommel 59 an ihr vorbeibewegten Filterstäben 60 aus deren Saugmulden 61 in den Sammelbehälter 84 bläst, bisis solenoid valve 64 operated in the sense of opening and blowing nozzle 62 is acted upon with compressed air which moves past it from the depositing drum 59 with Softener 26 treated filter rope 5 made filter rods 60 from the suction troughs 61 in the Weigh bin 76 blows; the respective blowing time of the nozzle 62 and thus the number of the weighing container 76 supplied, to be weighed filter rods is of the depending on the clock 46 in Machine cycle-driven counter 132 is determined, which is set simultaneously with the blower nozzle 62 by the limit switch 87 was brought into effect through the intermediary of the memory 131. As soon as the according to the respective to weighed number of filter rods 60 set counter 132 reaches its target value or the predetermined number Has counted the filter rods, it first clears the memory 131, whereby solenoid valve 64 switched over and The nozzle 62 is ineffective and the signal given to it by the memory 131 is deleted, so that it can itself automatically resets to zero (starting position); second, at the same time, the counter 132 sets in which he clears the memory 131, the memory 123, whereby via amplifier 122 and contactor 121 of the Servomotor 81 is now switched on in the opposite direction of rotation and via spindle 82 and spindle nut 83 the carriage 79 is moved in the direction of arrow 156. During the processes described, the other manufactured by the machine, d. H. not removed by the removal means 70 for weighing, Filter rods 60 fed from the depositing drum 59 to the discharge conveyor (not shown). As well as the in Direction of arrow 156 moving carriage 78 in the direction shown in FIG. 2 reaches the position illustrated, actuates the Switching ruler 86 the limit switch 88; this first clears memory 123, so that amplifier 122 and contactor 121 servomotor 81 is switched off and carriage 78 is stopped, and at the same time secondly clears over OR gate 115 memory 113, whereby the amplifier 112 to the magnetic coupling 33 and the Contactor 96 given signal goes out, so that the magnetic coupling 33, the brush drum 28 of their Drive uncouples and the contactor% the direct current motor 30 and the control unit 34 assigned to it turns off; the spray device 24 is thus ineffective. At the same time, the limit switch 88 translates OR gate 127 the memory 126 and with the delay determined by the delay element 136 the memory 135. The memory 126 operates through the mediation of OR gate 125 and amplifier 124 the solenoid of the solenoid valve 64, which opens, so that the blower nozzle 62 is acted upon by blown air and now all of the depositing drum 59 for as long the filter rods 60 moved past it blows from their suction troughs 61 into the collecting container 84 until

Speicher 126 wieder gelöscht wird.Memory 126 is deleted again.

Der durch die Wirkung des Verzögerungsgliedes 136 verzögert gesetzte Speicht-r 135 betätigt erstens über den Verstärker 133 das Magnetventil 65 und zweitens den Zähler 134. Das Magnetventil 65 öffnet, so daß die s Blasdüse 63 wirksam wird und die von der Ablegertromrnel 59 herangeförderten Filterstäbe 60 in den Wiegebehälter 77 der Waage 75 bläst, und zwar so lange, bis der von dem Speicher 135 gleichzeitig mit dem Magnetventil 65 betätigte, in seiner Arbeitsweise, im Aufbau und in der Einstellung dem Zähler 152 völlig entsprechende Zähler 134 die an ihm eingestellte Anzahl Filterstäbe gezählt bzw. seinen Sollwert erreicht hat und den Speicher 135 löscht, wodurch das Magnetventil 65 über Verstärker 133 umgeschaltet und Blasdüse 63 wirkungslos wird. Gleichzeitig mit dem Löschen des Speichers 135 setzt der Zähler 134 über ODER-Glied 114 den Speicher 113 und löscht über Verzögerungsglied 129 und ODER-Glied 128 den Speicher 126. Der Speicher 113 betätigt über Verstärker 112 die Kupplung 33 und das Schütz 96; erstere kuppelt die Bürstentrommel 28 wieder an ihren Antrieb und letzteres schaltet Gleichstrommotor 30 sowie Steuergerät 34 ein. Die Besprühvorrichtung 24 ist damit wieder in Aktion. Das mit Verzögerung erfolgende Löschen des Speichers 126 hat das Umschalten des Magnetventils 64 zur Folge, dieses sperrt die Rohrleitung 66 zur Blasdüse 62 und letztere wird wirkungslos. Die erwähnte, von dem Verzögerungsglied 136 bewirkte Verzögerung ist hierbei so gewählt, daß die Blasdüse 62 erst dann abgeschaltet wird, wenn aus ordnungsgemäß besprühtem Filtertau 5 gefertigte Filterstäbe 60 bei ihr angelangt sind und der letzte aus unbesprühtem Filtertau 5 hergestellte Filterstab 60 von ihr in den Sammelbehälter 84 geblasen wurde.The spoke 135, delayed by the action of the delay element 136, firstly actuates the solenoid valve 65 via the amplifier 133 and secondly the counter 134. The solenoid valve 65 opens so that the blow nozzle 63 becomes effective and the filter rods 60 conveyed by the branch drum 59 blows into the weighing container 77 of the scale 75 until the counter 134, which is operated by the memory 135 at the same time as the solenoid valve 65, corresponds to the counter 152 in its operation, structure and setting, the number of filter rods set on it has counted or has reached its setpoint and clears the memory 135, as a result of which the solenoid valve 65 is switched over via amplifier 133 and the blow nozzle 63 is ineffective. Simultaneously with the deletion of memory 135, counter 134 sets memory 113 via OR element 114 and deletes memory 126 via delay element 129 and OR element 128. Memory 113 actuates clutch 33 and contactor 96 via amplifier 112; the former couples the brush drum 28 to its drive again and the latter switches on the DC motor 30 and control unit 34. The spray device 24 is thus in action again. Delayed deletion of the memory 126 results in the switching of the solenoid valve 64, this blocks the pipeline 66 to the blow nozzle 62 and the latter becomes ineffective. The mentioned delay caused by the delay element 136 is selected so that the nozzle 62 is only switched off when filter rods 60 made from properly sprayed filter rope 5 have arrived at it and the last filter rod 60 made from unsprayed filter rope 5 is inserted into the Collection container 84 has been blown.

Gleichzeitig mit den vom Zähler 134 ausgesandten Signalen für die vorerwähnten Vorgänge sendet dieser über Leitung 108 ein Signal an den beiden Waagen 74, 75 der Wiegeeinrichtung 73. In diesem Zeitpunkt liegen aufgrund der von der Regelanordnung durchgeführten Operationen in dem Wiegebehälter 76 eine bestimmte Anzahl Filterstäbe 60 aus mit Weichmacher 26 besprühtem Filtertau 5 und in dem Wiegebehälter 77 die gleiche Anzahl Filterstäbe 60 aus nicht mit Weichmacher 26 besprühtem Filtertau 5. Veranlaßt durch das besagte, vom Zähler 134 ausgesandte Signal geben die beiden Waagen 74, 75 die von ihnen gemessenen Gewichte der in ihren Wiegebehältern 76, 77 befindlichen Filterstabgruppen in Form von diesen Gewichten proportionalen Spannungen ab, welche Istwerte der ermittelten Filterstabgruppengewichte darstellen. Diese Istwerte werden dem Differenzenbildner 138 zugeführt, welcher einen Differenzwert daraus bildet, der an der Vergleichsstelle 139 mit dem entsprechend dem Sollgewicht der Filterstabgruppen eingestellten Sollwert des Sollwertgebers 141 verglichen wird, und der hierbei sich ergebende Vergleichswert bildet den neuen Sollwert für das Steuergerät 34, der letzterem über Leitung 97 übermittelt wird, und dieser neue Sollwert ist für das Steuergerät 34 nun so lange Sollwert und bestimmt die pro Mengeneinheit Filtertau 5 auf dieses aufgebrachte Weichmachermenge, bis die Schaltuhr 119 einen neuen Regelvorgang auslöst und durch die hierbei erfolgende Wägung neuer Filterstabgruppen ein neuer Sollwert für das Steuergerät 34 gebildet und ihm eingegeben wird. Entsprechend der jeweils ermittelten Differenz aus den Gewichten der beiden Filterstabgruppen aus besprühtem und nicht besprühtem Filtertau 5, die in besagtem neuen Sollwert zum Ausdruck kommi und ein Maß der auf das Filtertau 5 effekth aufgebrachten Weichmachermenge darstellt, wird danr durch das Steuergerät 34 im Zusammenwirken mit derr Gleichstrommotor 30, welcher nach Maßgabe de! ersteren die Entnahmetrommel 27 der Besprühvorrich· tung 24 schneller oder langsamer antreibt, die pre Mengeneinheit Filtertau auf dieses aufgebrachte Weich· machermenge einerseits entsprechend erhöht, wenn dei im Differenzenbildner 138 gebildete Differenzwert beirr Vergleich mit dem Sollwert zu klein war, unc andererseits entsprechend vermindert, wenn diesel Differenzwert gegenüber dem Sollwert zu groß war.Simultaneously with the signals sent by the counter 134 for the aforementioned processes, the latter sends A signal is sent via line 108 to the two scales 74, 75 of the weighing device 73. At this point in time due to the operations carried out by the control arrangement in the weighing container 76 a certain Number of filter rods 60 made of filter rope 5 sprayed with plasticizer 26 and in the weighing container 77 the the same number of filter rods 60 made from filter rope 5 that has not been sprayed with plasticizer 26 Said signal emitted by the counter 134 is given by the two scales 74, 75 that they have measured Weights of the filter rod groups located in their weighing containers 76, 77 in the form of these weights proportional voltages, which represent actual values of the determined filter rod group weights. These Actual values are fed to the difference generator 138, which forms a difference value therefrom, which is based on the Comparison junction 139 with the nominal value set according to the nominal weight of the filter rod groups of the setpoint generator 141 is compared, and the resulting comparison value forms the new one Setpoint for the control unit 34, which is transmitted to the latter via line 97, and this is the new setpoint for the control unit 34 now as long as the setpoint value and determines the filter rope 5 per unit of quantity on this applied amount of plasticizer until the timer 119 triggers a new control process and, through the weighing of new filter rod groups, a new one Setpoint for the control unit 34 is formed and entered into it. According to the determined Difference between the weights of the two filter rod groups made of sprayed and non-sprayed filter rope 5, which are expressed in said new setpoint and a measure of the effect on the filter rope 5 represents the amount of plasticizer applied, is then by the control unit 34 in cooperation with the DC motor 30, which according to de! the former the removal drum 27 of the spraying device device 24 drives faster or slower, the pre unit of filter rope on this applied soft macher quantity on the one hand correspondingly increased if the difference value formed in the difference generator 138 beirr Comparison with the setpoint value was too small, and on the other hand correspondingly reduced if diesel Difference value was too large compared to the setpoint.

Der von der Waage 75 der Wiegeeinrichtung Tc jeweils abgegebene Istwert, der ein Maß für da; Istgewicht einer Filterstabgruppe aus nicht mit Weichmacher besprühtem Filtertau 5 darstellt, wird nicht nui — wie erläutert — dem Differenzbildner 138 zugeleitet sondern auch der Vergleichsstelle 142, wo er mit derr Sollwert des Sollwertgebers 143, der dem gewünschter Sollnewicht einer Filterstabgruppe aus nicht mil Weichmacher besprühtem Filtertau 5 entspricht, verglichen wird; der sich hierbei ergebende Vergleichswerl bildet den neuen ^'.ollwert für den Stelltrieb 91, welcher über Leitung 94 dessen Vergleichsglied 92 eingegeben wird. In Abhängigkeit von diesem neuen Sollwert und dem von der Kodierscheibe 93 in das Vergleichsglied 92 eingegebene Istwert gibt das Vergleichsglied 92 ein Signal an den Verstärker 90 ab, welches positiv oder negativ ist, je nachdem, ob der Istwert den Sollwert oder der Sollwert den Istwert überwiegt, und der Verstärker 90 veranlaßt unter Vermittlung der ihm zugeordneten Umpolmittel den Elektromotor 22 mit der einen oder anderen Drehrichtung zu laufen, wobei die eine Drehrichtung das Vergrößern des Übersetzungsverhältnisses des Getriebes 21 zwecks Erhöhung des Streckungsgrades des Filtertaus (bei zu großem von der Waage 75 ermittelten Filterstabgruppengewicht) und die andere Drehrichtung eine Verkleinerung des besagten Übersetzungsverhältnisses zwecks Verminderung des Streckungsgrades des Filtertaus (bei zu kleinem von der Waage 75 gemessenen Filterstabgruppengewicht) bedeutet. Der Elektromotor 22 ist dann jeweils so lange im Übersetzungsverhältnisverändernden Sinn in Aktion, bis der von der Kodierscheibe 93 dem Vergleichsglied 92 zugeführte Istwert mit dem von der Vergleichsstelle 142 kommenden Sollwert übereinstimmt. Ist Übereinstimmung erreicht, so erscheint am Ausgang des Vergleichsgliedes 92 kein Signal mehr und der Elektromotor 22 wird ausgeschaltet. Auf diese Weise wird somit bei jedem Regelvorgang der Streckungsgrad des Filtertaus 5 und damit die Dichte und das Gewicht pro Längeneinheit des neu zu bildenden Filterstranges in Abhängigkeit von dem durch die Waage 75 ermittelten Istgewicht einer Filterstabgruppe aus nicht besprühtem Filtertau 5 variiert. Da dies, wie erläutert, auch mit der Zusatzkomponente Weichmacher geschieht, wird ein sehr gleichmäßiges Endprodukt in Form homogener, über ihre ganze Länge gleiche Härte bzw. Festigkeit aufweisender Filterstäbe 60 erzielt.The actual value given by the scales 75 of the weighing device Tc , which is a measure for da; The actual weight of a filter rod group made of filter rope 5 not sprayed with plasticizer is not only - as explained - fed to the difference generator 138 but also to the comparison junction 142, where it, with the setpoint value of the setpoint generator 143, corresponds to the desired target weight of a filter rod group made of filter rope not sprayed with plasticizer 5 is compared; the resulting comparison value forms the new nominal value for the actuating drive 91, which is input to its comparison element 92 via line 94. Depending on this new setpoint and the actual value entered by the coding disk 93 into the comparison element 92, the comparison element 92 sends a signal to the amplifier 90 which is positive or negative, depending on whether the actual value outweighs the setpoint or the setpoint outweighs the actual value , and the amplifier 90 causes the electric motor 22 to run in one or the other direction of rotation through the intermediary of the polarity reversal means assigned to it, with one direction of rotation increasing the transmission ratio of the gearbox 21 for the purpose of increasing the degree of stretching of the filter rope (when the balance 75 is too large Filter rod group weight) and the other direction of rotation means a reduction in said transmission ratio in order to reduce the degree of stretching of the filter rope (if the filter rod group weight measured by the balance 75 is too small). The electric motor 22 is then in action, in the sense that changes the transmission ratio, until the actual value supplied by the coding disk 93 to the comparison element 92 agrees with the setpoint value coming from the comparison junction 142. If agreement is reached, no more signal appears at the output of the comparison element 92 and the electric motor 22 is switched off. In this way, the degree of stretching of the filter rope 5 and thus the density and weight per unit length of the new filter rod to be formed is varied depending on the actual weight of a filter rod group of non-sprayed filter rope 5 determined by the scales 75. Since, as explained, this also takes place with the additional component plasticizer, a very uniform end product in the form of homogeneous filter rods 60 having the same hardness or strength over their entire length is achieved.

Die mit der im vorangehenden besprochenen Regelanordnung kommbinierte Steuerung, deren Aufgabe es ist, das beim Stillsetzen der Maschine notwendige Auswerfen des mit dem Weichmacher behandelten Filtertau- bzw. Strangabschnittes zu automatisieren und von der Besprühvorrichtung den Weichmacher nur dann auf das Filtertau aufsprühen zuThe control combined with the control arrangement discussed above, its task it is necessary to eject the plasticizer when the machine is shut down to automate treated filter rope or strand section and from the spraying device Only then spray plasticizer onto the filter rope

lassen, wenn die Maschine ihren normalen Betriebszustand erreicht hat bzw. im Schnellgang fährt, arbeitet wie folgt:leave it to work when the machine has reached its normal operating state or is running at high speed as follows:

Wenn der Taster 102 von d:r Bedienungsperson der Filterherstellmaschine gedruckt, die Maschine also im Sinne »Langsamfahren« betätigt wird, dann wird durch den Taster 102 der Speicher 146 gesetzt und unter Vermittlung von Verstärker 145 und Schütz 144 wird der Hauptantriebsmotor 16 eingeschaltet, der die Maschine im Langsamgang antreibt. Obwohl die Maschine angetrieben wird, ist die Besprühvorrichtung 24 unwirksam, weil in diesem Zustand durch die Magnetkupplung 33 die Bürstentrommel 28 von ihrem Antrieb abgekuppelt ist und außerdem das dem Gleichstrommotor 30 zum Antrieb der Entnahmetrommel 27 zugeordnete Steuergerät 34 unwirksam ist (Speicher 113 ist nicht gesetzt).When the button 102 is pressed by the operator of the filter manufacturing machine, the machine is in If "drive slowly" is actuated, then the memory 146 is set by the button 102 and under Mediation of amplifier 145 and contactor 144, the main drive motor 16 is switched on, which the Drives machine at low speed. Although the machine is powered, the sprayer is 24 ineffective, because in this state by the magnetic coupling 33, the brush drum 28 of their Drive is decoupled and also the direct current motor 30 for driving the removal drum 27 assigned control unit 34 is ineffective (memory 113 is not set).

Gleichzeitig mit dem Speicher 146 wird von dem Taster 102 über ODER-Glied 127 der Speicher 126 gesetzt, wodurch über ODER-Glied 125 und Verstärker 124 das Magnetventil 64 des Entnahmemittels 70 betätigt wird welches öffnet; über Rohrleitung 66 wird Blasdüse 62 mit Druckluft beaufschlagt; Blasdüse 62 bläst nun — solange der Betriebszustand »Langsamfahren« andauert — die von der Ablegertrommel 59 an ihr vorbeibewegten Filterstäbe 60 in den Sammelbehälter 84. Beim Langsamfahren der Maschine wird also das Filtertau 5 nicht mit Weichmacher 26 besprüht, und sämtliche von der Maschine hergestellten Fiiterstäbe werden — weil aus nicht ordnungsgemäß behandeltem Filtertau erzeugt — ausgeworfen.Simultaneously with the memory 146, the memory 126 is activated by the button 102 via the OR gate 127 set, whereby the solenoid valve 64 of the extraction means 70 via OR gate 125 and amplifier 124 is operated which opens; Compressed air is applied to the blowing nozzle 62 via the pipe 66; Air nozzle 62 Now - as long as the "drive slowly" operating state continues - the one from the transfer drum 59 blows on her filter rods 60 moved past into the collecting container 84. When the machine is moving slowly, this is the case Filter rope 5 not sprayed with plasticizer 26, and all filter rods made by the machine are ejected because they are generated from improperly treated filter rope.

Wird die Maschine durch Drücken des Tasters 103 auf »Schnellfahren« geschaltet, so löscht der Taster 103 über ODER-Glied 147 den Speicher 146 und setzt sowohl den Speicher 152 als auch über ODER-Glied 114 den Speicher 113. Das Löschen des Speichers 146 bewirkt, daß der über ihn führende Langsamfahren-Steuerzweig unwirksam wird (Schütz 144 fällt ab). Da aber gleichzeitig der Speicher 152 gesetzt wurde, wird der Hauptmotor 16 nicht ausgeschaltet, sondern über Verstärker 149 und Schütz 148 auf die dem Schnellgang der Maschine entsprechende, höhere Drehzahl umgeschaltet. Der außerdem gesetzte Speicher 113 betätigt über Verstärker 112 einerseits die Magnetkupplung 33 und andererseits das Schütz 96. Das Schütz 96 setzt das Steuergerät 34 in Betrieb und letzteres steuert den Gleichstrommotor 30, welcher die Entnahmetrommel 27 mit der vom Steuergerät 34 bestimmten Drehzahl antreibt. Die Magnetkupplung 33 kuppelt die Bürstentrommel 28 an ihrem Antrieb und diese besprüht das Filtertau 5 mit dem von der Entnahmetrommel 27 abgenommenen Weichmacher 26. In Abhängigkeit von dem gesetzten Speicher 152 wird mit einer durch das entsprechend eingestellte Verzögerungsglied 151 vorgegebenen Verzögerung über ODER-Glied 128 der Speicher 126 gelöscht, wodurch das Magnetventil 64 wieder umgeschaltet und die Rohrleitung 66 abgesperrt wird, so daß die Blasdüse 62 wirkungslos wird.If the machine is switched to “fast travel” by pressing button 103, button 103 is extinguished memory 146 via OR gate 147 and sets both memory 152 and OR gate 114 the memory 113. The deletion of the memory 146 causes the slow travel control branch leading over it becomes ineffective (contactor 144 drops out). However, since the memory 152 was set at the same time, the main motor 16 is not switched off, but on the overdrive via amplifier 149 and contactor 148 corresponding to the machine, higher speed is switched. The also set memory 113 is actuated Magnetic coupling 33 via amplifier 112 on the one hand and on the other hand the contactor 96. The contactor 96 sets the control unit 34 in operation and the latter controls the DC motor 30, which drives the removal drum 27 at the speed determined by the control unit 34 drives. The magnetic coupling 33 couples the brush drum 28 to its drive and this sprays the Filter rope 5 with the plasticizer 26 removed from the removal drum 27. As a function of the set memory 152 is specified with a by the correspondingly set delay element 151 Delay via OR gate 128 of memory 126 is cleared, causing solenoid valve 64 switched again and the pipeline 66 is shut off, so that the nozzle 62 is ineffective.

Beim Schnellfahren der Maschine wird somit das Filtertau 5 mit Weichmacher besprüht, weil die Besprühvorrichtung 24 aktiv ist; zu Beginn des Schnellfahrens ist die Blasdüse 62 stets eine Zeitlang noch in Aktion und werden Filterstäbe ausgeworfen, um mit Sicherheit alle aus nicht ordnungsgemäß besprühtem Filtertau hergestellten Filterstäbe auszuwerfen, bevor sie von der Ablegertrommel 59 an den nachgeschalteten Abförderer übergeben werden können. When the machine is running at high speed, the filter rope 5 is sprayed with plasticizer because the Spray device 24 is active; at the start of high-speed travel, the nozzle 62 is always for a while still in action and filter rods are ejected to ensure all from improperly sprayed items Eject filter rods produced before they are from the discard drum 59 to the downstream conveyor can be passed.

Wenn der Taster 104 zum Stillsetzen betätigt wird,If the button 104 is pressed to stop,

während die Maschine im Langsamgang fährt, so wird von dem Taster 104 über ODER-Glied 147 der Speicher 146 gelöscht; das Schütz 144 fällt ab und schaltet den Hauptantriebsmotor 16 aus.while the machine is running at slow speed, the button 104 uses the OR gate 147 to store the memory 146 deleted; the contactor 144 drops out and switches off the main drive motor 16.

Befindet sich dagegen die Maschine im Schnellgang und wird der Taster 104 zum Stillsetzen der ersteren gedrückt, dann löscht der Taster 104 sofort über ODER-Glied 115 den Speicher 113 und setzt überIf, on the other hand, the machine is in overdrive and the button 104 is used to stop the former is pressed, then the button 104 immediately clears the memory 113 via the OR gate 115 and translates

ίο Oder-Glied 127 sofort den Speicher 126; ferner löscht der Taster 104 mit Verzögerung durch das entsprechend eingestellte Verzögerungsglied 154 über das ODER-Glied 153 den Speicher 152. Durch das Löschen des Speichers 113 kuppelt die Magnetkupplung 33 die Bürstentrommel 28 von ihrem Antrieb ab und fällt das Schütz 96 ab, so daß das hierdurch wirkungslos werdende Steuergerät 34 den Gleichstrommotor 30 ausschaltet und dieser die Entnahmetrommel 27 nicht mehr antreibt; die Besprühvorrichtung 24 ist damit außer Betrieb. Der gesetzte Speicher 126 betätigt über ODER-Glied 125 und Verstärker 124 das Magnetventil 64 im öffnensinne, wodurch die Blasdüse 62 in Aktion gebracht wird, welche sämtliche auf der Ablegertrommel 59 ankommenden Filterstäbe 60 in den Sammelbehälter 84 bläst. Das gleichzeitig ausgelöste, durch das Verzögerungsglied 154 jedoch verzögerte Löschen des Speichers 152 hat zur Folge, daß das Schütz 148 erst nach einer bestimmten Zeit abfällt und den Hauptantriebsmotor 16 ausschaltet. Dadurch wird gewährleistet, daß sämtliche aus mit Weichmacher besprühtem Filtertau noch gefertigten Filterstäbe 60 aus der Maschine entfernt bzw. von der Blasdüse 62 ausgeworfen werden.
Beim Stillsetzen der Maschine aus dem Langsamgang heraus wird also nur der Hauptmotor 16, und zwar sofort, abgeschaltet. Beim Stillsetzen der Maschine aus dem Schnellgang heraus wird sofort die Besprühvorrichtung 24 ausgeschaltet und die Blasdüse 62 in Aktion gebracht, der Hauptantriebsmotor 16 dagegen erst nach einer vorgegebenen Zeit ausgeschaltet, um das Auswerfen sämtlicher noch in der Maschine befindlichen, aus besprühtem Filtertau erzeugten Filterstäbe 60 zu ermöglichen.
Sollen für irgendwelche Zwecke, beispielsweise fürίο OR element 127 immediately the memory 126; Furthermore, the button 104 deletes the memory 152 with a delay due to the correspondingly set delay element 154 via the OR element 153. By deleting the memory 113, the magnetic coupling 33 decouples the brush drum 28 from its drive and the contactor 96 drops off, so that the as a result, the control device 34, which becomes ineffective, switches off the direct current motor 30 and the latter no longer drives the removal drum 27; the spray device 24 is therefore out of operation. The set memory 126 actuates the solenoid valve 64 in the opening direction via the OR gate 125 and amplifier 124, whereby the blow nozzle 62 is brought into action, which blows all the filter rods 60 arriving on the deposit drum 59 into the collecting container 84. The erasure of the memory 152, triggered at the same time but delayed by the delay element 154, has the consequence that the contactor 148 only drops out after a certain time and the main drive motor 16 is switched off. This ensures that all filter rods 60 still made from filter rope sprayed with plasticizer are removed from the machine or ejected from the blow nozzle 62.
When the machine is brought to a standstill from slow gear, only the main motor 16 is switched off immediately. When the machine is shut down from overdrive, the spraying device 24 is switched off immediately and the blower nozzle 62 is brought into action, the main drive motor 16, however, only switched off after a specified time in order to stop the ejection of all filter rods 60 that are still in the machine and produced from sprayed filter rope enable.
Should be used for any purpose, for example for

das Überprüfen des Aussehens der Filterstäbe von Seiten der Bedienungsperson, Filterstäbe 60 aus der laufenden Produktion entnommen werden, so wird der Taster 105 am Schaltpult 101 gedrückt und dadurch manuell über ODER-Glied 125 und Verstärker 124 das Magnetventil 64 im öffnensinne betätigt, so daß die Blasdüse 62 mit Druckluft beaufschlagt wird und Filterstäbe 60 als Proben von der Ablegertrommel 59 bläst, und zwar so lange, wie der Taster 105 gedrückt wird.checking the appearance of the filter rods by the operator, filter rods 60 from the are removed from ongoing production, the button 105 on the control panel 101 is pressed and thereby manually operated via OR gate 125 and amplifier 124, the solenoid valve 64 in the opening direction, so that the Compressed air is applied to the blow nozzle 62 and filter rods 60 as samples from the deposition drum 59 blows, as long as the button 105 is pressed.

In dem vorangehend erläuterten Ausführungsbeispiel wurden beide Komponenten — Filtertau und Weichmacher — geregelt. Wenn es gewünscht wird, nur die Zusatzkomponente, den Weichmacher, zu regeln, dann bleibt die in den Fig. 1 bis 4 dargestellte Filterherstellmaschine im wesentlichen dieselbe, es entfallen lediglich einige Baueinheiten, nämlich der Stelltrieb 91 für die Änderung des Streckungsgrades des Filtertaus 5 sowie die Vergleichsstelle 142, der Sollwertgeber 143 und die Leitung 94; das Getriebe 21 braucht in diesem Fall keineIn the exemplary embodiment explained above, both components - filter rope and plasticizer - regulated. If it is desired to regulate only the additional component, the plasticizer, then remains the filter manufacturing machine shown in FIGS essentially the same, only some structural units are omitted, namely the actuator 91 for the Change in the degree of stretch of the filter rope 5 as well as the comparison junction 142, the setpoint generator 143 and the Line 94; the transmission 21 does not need any in this case

verstellbare Übersetzung zu haben. Die Arbeitsweise einer so abgewandelten Maschine und die dieser angepaßte erfindungsgemäße Regelanordnung bleiben im Prinzip die gleiche wie im Zusammenhang mit derto have adjustable translation. How such a modified machine works and how it works adapted control arrangement according to the invention remain in principle the same as in connection with the

Ausführungsform nach den F i g. 1 bis 4 beschrieben.Embodiment according to FIGS. 1 to 4 described.

Soll nur die Hauptkomponente, das Filtertau, geregelt werden, so bleibt auch in diesem Fall der grundsätzliche Aufbau der erfindungsgemäßen Filterheretellmaschine, wie er aus F i g. 1 ersichtlich ist, derselbe. Da die Zusatzkomponente, der Weichmacher, nicht geregelt wird, d. h. im Betrieb der Maschine wird das Filtertau gleichmäßig mit Weichmacher besprüht, entfällt die Steuerung für die Besprühvorrichtung 24 und entfallen die zu dieser Steuerung gehörenden Elemente der erfindungsgemäßen Regelanordnung, ferner kommt die Waage 74 zum Wiegen der aus mit Weichmacher besprühtem Filtertau erzeugten Filterstäbe in Fortfall; die Waage 75 braucht außerdem nicht mehr ortsveränderlich zu sein.If only the main component, the filter rope, is to be regulated, the basic one remains in this case as well Structure of the filter manufacturing machine according to the invention, as shown in FIG. 1 can be seen the same. Since the Additional component, the plasticizer, is not regulated, d. H. When the machine is in operation, the filter rope becomes Sprayed uniformly with plasticizer, the control for the spraying device 24 is omitted and is omitted the elements of the control arrangement according to the invention belonging to this control; Scales 74 for weighing the filter rods produced from filter rope sprayed with plasticizer in failure; the balance 75 also no longer needs to be movable.

Fig.5 veranschaulicht ein den Fig.2 und 3 entsprechendes Prinzipschaltbild einer so abgewandelten Regelanordnung zum Regeln nur der Haupikomponente Filtertau; in der Darstellung sind für mit Bauelementen der Ausführungsform nach den Fig.2 und 3 identische Bauelemente um 200 vermehrte Bezugszahlen benutztFIG. 5 illustrates a FIGS. 2 and 3 Corresponding basic circuit diagram of a control arrangement modified in this way for controlling only the main component Filter rope; in the illustration are for with components of the embodiment according to FIG and 3 identical components are used with reference numbers increased by 200

An der Filterstäbe 260 transportierenden Ablegertrommel 259 ist als Entnahmemittel eine Blasdüse 262 mit Rohrleitung 266 zum Zuleiten der Druckluft angeordnet. Zur Steuerung der Druckluft dient ein Magnetventil 264, welches wischen Rohrleitung 266 und eine an ein nicht veranschaulichtes Gebläse angeschlossene Rohrleitung 268 eingefügt ist. Der Stellmagnet des Magnetventils 264 ist mit dem Ausgang eines Verstärkers 324 verbunden, dessen Eingang am Ausgang eines Speichers 326 liegt, mit welchem auch ein Zähler 332 verbunden ist. Der eine Eingang des Speichers 326 ist mit einer Schaltuhr 319 und sein anderer Eingang mit dem Zähler 332 verbunden. Der Zähler 332 ist außerdem an einen Taktgeber 337 und an eine Waage 274 angeschlossen. Die Waage 274 mit Wiegebehälter 276 ist der Blasdüse 262 gegenüberliegend an der Ablegertrommel 259 placiert und ist mit einer Vergleichsstelle 342 verbunden, die ihrerseits an einen Sollwertgeber 343 und über Leitung 294 an das Vergleichsglied eines nicht veranschaulichten, dem Stelltrieb 91 der Ausführungsform nach den F i g. I bis 4 entsprechenden Steütriebes zum Verändern des Streckungsgrades des Filtertaus angeschlossen ist.On the deposit drum 259 transporting the filter rods 260, there is a blow nozzle 262 as a removal means arranged with pipe 266 for supplying the compressed air. A is used to control the compressed air Solenoid valve 264, which is connected between pipe 266 and a fan not illustrated Pipeline 268 is inserted. The solenoid of the solenoid valve 264 is connected to the output of an amplifier 324, the input of which is at the output of a memory 326, with which a counter 332 connected is. One input of the memory 326 is with a timer 319 and its other input with connected to the counter 332. The counter 332 is also connected to a clock generator 337 and to a scale 274 connected. The scale 274 with weighing container 276 is opposite the blow nozzle 262 on the deposit drum 259 and is connected to a comparison junction 342, which in turn is connected to a setpoint generator 343 and via line 294 to the comparison element of an unillustrated actuator 91 of the embodiment according to FIGS. I to 4 corresponding control drive is connected to change the degree of stretching of the filter rope.

Der in bestimmten Zeitabständen von der Schaltuhr 319 gesetzte Speicher 326 betätigt über Verstärker 324 das Magnetventil 264 im Sinne öffnen und die hierdurch beaufschlagte Blasdüse 262 bläst die von der Ablegertrommel 259 an ihr vorbeibewegten Filterstäbe 260 in den Wiegebehälter 276 der Waage 274, und zwar so lange, bis der Zähler 332 die an ihm eingestellte, zu wiegende Anzahl Filterstäbe abgezählt hat. Sobald der Zähler 332 diese Anzahl abgezählt hat, löscht er den Speicher 326, wodurch das Magnetventil 264 umgeschaltet und die Blasdüse 262 außer Wirkung gebracht wird, und gibt gleichzeitig ein Signal an die Waage 274. Die Waage 274 hat inzwischen die in ihren Wiegebehälter 276 geblasene Filterstabgruppe gewogen und gibt das ermittelte Gewicht umgesetzt als Signal in Form einer Spannung in die Vergleichsstelle 342 ein. Diese den Wiege-Istwert verkörpernde Spannung wird in der Vergleichsstelle 342 mit dem Sollwert des Sollwertgebers 343 verglichen und der hieraus resultierende Vergleichswert als neuer Sollwert über Leitung 294 dem nicht veranschaulichten Vergleichsglied eines Stelltriebes eingegeben, welcher entsprechend diesem Sollwert die Streckvorrichtung im Sinne einer Erhöhung oder Verminderung des Streckungsgrades des Filtertaus beeinflußt.The memory 326 set at certain time intervals by the timer 319 actuates the solenoid valve 264 via amplifier 324 in the sense of opening and the blower nozzle 262 acted upon by this blows the filter rods 260 moved past it by the depositing drum 259 into the weighing container 276 of the scales 274 for as long until the counter 332 has counted the number of filter rods to be weighed that was set on it. As soon as the counter 332 has counted this number, it clears the memory 326, whereby the solenoid valve 264 is switched and the blow nozzle 262 is disabled, and at the same time gives a signal to the scale 274. The scale 274 has meanwhile blown into its weighing container 276 The filter rod group is weighed and the weight determined is converted into the comparison junction 342 as a signal in the form of a voltage. This voltage, which embodies the actual weighing value, is compared in the comparison junction 342 with the setpoint value of the setpoint generator 343 and the comparison value resulting therefrom is input as a new setpoint value via line 294 to the unillustrated comparison element of an actuator which, according to this setpoint value, increases or decreases the stretching device the degree of stretching of the filter rope influenced.

Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen in der Hauptsache darin, daß mit ihr Filterstäbe erzeugt werden können, welche in ihrem Aufbau eine optimale Gleichmäßigkeit haben, bei denen also über die gesamte Länge die Massenverteilung der Komponenten gleichmäßig ist; das Mengenverhältnis der Komponenten kann hierbei beliebig gewählt werden und wird von der Regelanordnung der erfindungsgemäßen Filterherstellmaschine zuverlässig aufrechterhalten.The advantages that can be achieved with the invention are mainly that it produces filter rods which have an optimal uniformity in their structure, which means over the entire Length the mass distribution of the components is uniform; the proportion of the components can be chosen arbitrarily and is controlled by the control arrangement of the filter manufacturing machine according to the invention reliably maintained.

Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Process for producing rod-shaped articles in the tobacco processing industry such as Filter rods or the like from several components, namely from a main component and at least an additional component for handling the main component, in which the components are brought together and formed into a strand! which is cut into bars of a given length, characterized in that automatically Bars from ongoing production are measured with respect to at least one component and that a signal corresponding to the measured value is formed which indicates the supply of the quantity at least automatically controls a component contained in the strand formed.

2. Method according to claim! to the manufacturer; of filter rods, in which the main component represents Filter rope fed from a supply and stretched to change its density and into one Filter rod is formed, characterized in that the signal controls the stretching of the filter rope.

3. The method according to claim 1 and / or 2 for the production of filter rods, in which on the The additional component is applied to the surface of the filter rope representing the main component is, after which it is then formed into a filter rod, characterized in that the signal is the Amount per unit of time of the additional component to be applied to the filter rope automatically controls.

4. The method according to one or more of the preceding claims, characterized in, that for the measurement of bars automatically removed bars from ongoing production and be weighed and that a signal formed as a function of the weighing result, the supply of the Amount per unit of time of at least one component contained in the strand formed automatically controls.

5. The method according to claim 4, characterized in that the rods are removed in groups and be weighed.

6. The method according to one or more of claims 3 to 5, characterized in that with the additional component provided groups of filter rods and equally large, not with the additional component provided groups of filter rods are automatically removed and weighed separately and off the two measured weighing values a signal corresponding to the difference value is formed, which the Controls the amount per unit of time of the additional component to be applied to the filter rope.

7. The method according to one or more of claims 2, 4 to 6, characterized in that Groups of filter rods without additional components are automatically removed and weighed, that a signal corresponding to the weighing result is compared with a setpoint signal and that a signal corresponding to any difference between the nominal value and the measured value, the stretching of the Filtertaus controls.

8. The method according to one or more of claims 4 to 7, characterized in that the Removing the filter rods from ongoing production and weighing them on a regular basis Sequence is made.

9. Machine for producing rod-shaped articles for the tobacco processing industry such as Filter rods or the like made of several components, with means for supplying the main component as well as means for supplying at least one additional component, which is an application device for applying the additional component to the main component include a device for forming the main component provided with the additional component into a strand and Cutting means for cutting the strand into bars of predetermined length, in particular for Carrying out the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that that a measuring arrangement (73) for measuring the bars in the current production Quantity of at least one component (5, 26) is provided, dip with a control arrangement (91 or 30, 34) for supplying the quantity of at least one contained in the strand (50) formed Component is connected

10. Machine according to claim 9 for the production of filter rods with a feed device for the Main component representing filter rope from a supply and with a stretching device to Change of its density, characterized in that the control arrangement (91) with the stretching device (9) is connected.

11. Machine according to claim 9 and / or 10 for Manufacture of filter rods with an application device for applying an additional component on the filter rope, characterized in that the control arrangement (30, 34) with the application device (24) is connected.

12. Machine according to one or more of claims 9 to 11, characterized in that the Measuring arrangement a removal means (70) for removing rods (60) from the current Production and a weighing device (73 or 274) for weighing the removed bars.

13. Machine according to claim 12, characterized in that the removal means (70) groups of Removing filter rods and feeding the weighing device (73).

14. Machine according to one or more of claims 11 to 13, characterized in that the removal means (70, 62, 63) provided with the additional component groups of filter rods and the same large groups of filter rods from ongoing production that are not provided with the additional component automatically removes and the weighing device (73, 74, 75) supplies that the output signals of the Weighing devices, which are formed as a function of the measured values of the two groups, one Differential value formers (138) are supplied to the application device (24) for applying the additional component (26) controls the filter rope (5).

15. Machine according to one or more of claims 10, 12 to 14, characterized in that that the removal means (70, 63) not provided with the additional component groups of filter rods automatically removes from the current production and the weighing device (73, 75) feeds that the Output signal of the weighing device and a setpoint signal emitted by a setpoint generator (143) a reference junction (142) is fed, the output signal of which the plug device (9) controls.

16. Machine according to one or more of claims 12 to 15, characterized by one of the removal means (70) assigned, the removal of groups of periodically. Filter rods (60) triggering timers (1 19 or 319).

17. Machine according to one or more of claims 12 to 16, characterized in that the extraction point is arranged on a conveyor (59 or 259) of the machine which discharges the filter rods (60) and controlled as extraction means, ι ο pneumatic means (62, 63 or 262) for removing the filter rods (60) from the conveyor (59 or 259) in connection with a counter (132 or 134 or 332) for determining the number of filter rods (60) to be removed.

18. Machine according to claim 17, characterized in that a depositing drum (59 or 259) serves as a conveyor and, as pneumatic means, controlled by the timer (119 or 319) , the filter rods ( 60) from receptacles (61) of the depositing drum ( 59 or 259) blowing nozzles (62, 63 or 262) are provided.

19. Machine according to one or more of claims 12, 13, 15 to 18, characterized in that the weighing device consists of at least one precision balance (74 or 75 or 274) with an electrical output.

20. Machine according to one or more of claims 12 to 14, 16 to 19, characterized in that the weighing device comprises two carriages (74, 75) , one of which is for weighing filter rod groups provided with the additional component (26) and the other is arranged for weighing filter rod groups not provided with the additional component (26) and the outputs of which are connected to a differentiator (138) which is connected to the control arrangement (30, 34) of the application device (24).

21. Machine according to claim 20, characterized in that the Differenzenbildner (138) is connected via a ao to a setpoint adjuster (141) connected junction (139) with the control arrangement (30, 34).

22. Machine according to one or more of claims 10, 12 to 21, characterized in that the stretching device (9) consists of two spaced-apart, drivable drum pairs (11, 12) , of which at least one drum pair (11) is a drive (91) is assigned with variable speed.

23. Machine according to one or more of claims 11 to 22, characterized in that the application device is a metering device (24) to which a drive (30, 34) is assigned with a variable speed.