DE20120375U1 - Hydraulic press device - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine hydraulische Pressvorrichtung, wie sie insbesondere zum Komprimieren von Metallschrott aller Art eingesetzt wird.The invention relates to a hydraulic pressing device, as used in particular for compressing metal scrap of all kinds.
In Stahlwerken und Gießereien wird metallischer Industrieschrott in aufbereiteter Form Schmelzen zugeführt, aus denen Rohstahl erzeugt bzw. Bauteile gegossen werden, so z.B. Zylinderblöcke für Motoren oder Seitenwände von Druckmaschinen, um einige Beispiele zu nennen. Den Schmelzen, aus denen die beispielhaft genannten Bauteile sowie der Rohstahl erschmolzen werden, wird ein Anteil Schrott zugeführt, was die Kosten für einzusetzende teurere Rohmaterialien erheblich reduziert.In steelworks and foundries, metal industrial scrap is processed and fed into melts from which crude steel is produced or components are cast, such as cylinder blocks for engines or side walls of printing machines, to name a few examples. A proportion of scrap is added to the melts from which the components mentioned above and the crude steel are melted, which significantly reduces the costs of using more expensive raw materials.
Stahlwerke und Gießereien benötigen den dem Schmelzen bzw. den Hochöfen zuzusetzenden Schrott in unterschiedlich aufbereiteter Form, was die äußeren Abmessungen der jeweils einzusetzenden Schrottanteile betrifft. Es lassen sich mehrere Schrottklassen unterscheiden. So weist Industrie- und Abbruchschrott nach entsprechender Aufbereitung in hydraulischen Pressvorrichtungen, denen ein Trennmesser oder dergleichen nachgeschaltet ist, Außenabmessungen zwischen 1,5 m · 0,5 m · 0,5 m auf.Steelworks and foundries require the scrap to be added to the smelting or blast furnaces in different processed forms, in terms of the external dimensions of the scrap components to be used. Several scrap classes can be distinguished. Industrial and demolition scrap, for example, after appropriate processing in hydraulic pressing devices, which are followed by a cutting knife or similar, has external dimensions of between 1.5 m x 0.5 m x 0.5 m.
Normaler, sogenannter Scherenschrott ist zum Einsatz in Hochöfen von Stahlwerken weist vergleichbare Außenabmessungen auf.Normal, so-called shear scrap is used in blast furnaces in steelworks and has comparable external dimensions.
Demgegenüber benötigen Gießereien, Gießereischerenschrott bzw. Kupolofenschrott, der Außenabmessungen von etwa 0,6 m · 0,6 m · 0,6 m aufweist. Aufgrund ihrer im Vergleich zu Hochöfen von Stahlwerken geringeren Außenabmessungen, weisen Gießereiöfen kleinere Zuführöffnungen auf, die demgemäß kleinere Außenabmessungen des Schrottmaterials erforderlich machen.In contrast, foundries require foundry scrap or cupola furnace scrap, which has external dimensions of approximately 0.6 m x 0.6 m x 0.6 m. Due to their smaller external dimensions compared to blast furnaces in steelworks, foundry furnaces have smaller feed openings, which accordingly require smaller external dimensions of the scrap material.
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Während als Kupolofenschrott schwereres Material mit Wandstärken > 8 mm eingesetzt wird, was für Gießereischmelzen gut geeignet ist, jedoch hohe Presskräfte hinsichtlich seiner Aufbereitung erfordert, weist Gießereischerenschrott vorwiegend Materialien im Wandstärkebereich zwischen 3 und 8 mm auf. Im Bereich dieser Materialstärke bewegt sich auch als normaler Scherenschrott zum Einsatz in Stahlwerken verwendetes Material, welches in einem Wandstärkenbereich zwischen 2 bis 6 mm vorliegt. Industrie- und Abbruchschrott umfasst generell metallische Teile mit Wandstärken > 6 mm und deutlich darüber.While cupola furnace scrap is made up of heavier material with wall thicknesses > 8 mm, which is well suited for foundry melts but requires high pressing forces for its processing, foundry scissor scrap mainly contains materials with wall thicknesses between 3 and 8 mm. Material used as normal scissor scrap for use in steelworks is also in this material thickness range, with wall thicknesses between 2 and 6 mm. Industrial and demolition scrap generally includes metal parts with wall thicknesses > 6 mm and significantly higher.
Metallschrott, der in den verschiedensten äußeren Abmessungen und Geometrien anfällt, bedarf zum Einsatz in Stahlwerken bzw. Gießereien einer geeigneten Aufbereitung. Dazu werden in der Regel hydraulische Pressvorrichtungen eingesetzt, in denen das zugeführte Schrottrohmaterial durch Ausübung von Druck plastisch verformt wird. Um dies zu erreichen, werden rechteckförmige Führkasten durch hydraulisch betätigbare Deckel verschlossen, anschließend verfährt ein ebenfalls meist hydraulisch betätigbarer Seitenkorb zu Volumenverringerung auf das im Führkasten enthaltene Schrottrohmaterial zu. Zwischen einer feststehenden Begrenzungswand des Führkastens, der einfahrenden Seitenkorbwand und dem geschlossenen Deckel wird das Schrottmaterial verpresst. Danach fährt ein Längsschub in den Führkasten ein und schiebt das im Führkasten enthaltene, plastisch verformte Material in Richtung einer Auslassöffnung. Der Auslassöffnung ist ein Niederhalter zugeordnet sowie eine Trennvorrichtung nachgeordnet, deren Trennelement das ausgeschobene Material auf eine vorgebbare Länge abtrennt.Metal scrap, which is produced in a wide variety of external dimensions and geometries, requires suitable processing for use in steelworks or foundries. Hydraulic pressing devices are generally used for this purpose, in which the supplied scrap raw material is plastically deformed by exerting pressure. To achieve this, rectangular guide boxes are closed with hydraulically operated lids, then a side basket, also usually hydraulically operated, moves towards the scrap raw material contained in the guide box to reduce its volume. The scrap material is pressed between a fixed boundary wall of the guide box, the retracting side basket wall and the closed lid. A longitudinal thrust then moves into the guide box and pushes the plastically deformed material contained in the guide box towards an outlet opening. A hold-down device is assigned to the outlet opening and a separating device is arranged downstream, the separating element of which cuts the pushed-out material to a predefined length.
Gängige hydraulische Pressvorrichtungen lassen sich z.B. den Seiten 53 bis 62 des "Handbook of Recycling Techniques", Alfred A. Nijkerk, Wijnand L. Dahningen, Den Haag, Februar 2001, 5. Auflage, ISBN 90-802909-3-9 entnehmen.Common hydraulic pressing devices can be found, for example, on pages 53 to 62 of the "Handbook of Recycling Techniques", Alfred A. Nijkerk, Wijnand L. Dahningen, The Hague, February 2001, 5th edition, ISBN 90-802909-3-9.
Aus DE 198 04 789 Al ist ein Verfahren zum Betreiben einer Scherenpaketierpresse und eine Scherpaketierpresse bekannt. In einem ersten Verfahrensschritt wird ein erster Verdichtungsschritt zur Vorverdichtung des aufgegebenen Materials durchgeführt, insbesondere von Schrott- und Blechabfällen. Daran schließt sich ein zweiter Verdichtungsschritt zur Zwischenverdichtung des auf die Paketbreite vorverdichteten Materials an. Innerhalb eines dritten Verdichtungsschrittes erfolgt die Endverdichtung des Materials auf die endgültige Dichte bzw. Länge des Paketes. Gemäß dieser Lösung erfolgen ein mit kontinuierlicher Kraft beaufschlagtes Vorverdichten und gegebenenfalls ein Schneiden des Materials bis zur Endstellung des Verdichters, danach eine justiersicherA method for operating a shearing press and a shearing press are known from DE 198 04 789 A1. In a first process step, a first compaction step is carried out to pre-compact the material fed in, in particular scrap and sheet metal waste. This is followed by a second compaction step for intermediate compaction of the material pre-compacted to the package width. In a third compaction step, the final compaction of the material to the final density or length of the package takes place. According to this solution, pre-compaction with continuous force and, if necessary, cutting of the material takes place until the end position of the compactor, followed by an adjustment-safe
und auf die planparallele Endposition gerichtete Führung des Verdichters, weiterhin eine Führung des Verdichters, in der der Verdichter bereits in einer die Öffnung der Paketkammer freigebenden Stellung steht, wenn der Verdichter zurückgefahren ist. Es erfolgt jeweils eine Druckbeaufschlagung der Verdichter am Anfang der Arbeitshübe sowie während der Rückhübe unterhalb des verfügbaren Maximaldruckes. Gemäß dieser Lösung ist der stempeiförmig konfigurierte Verdichter einteilig im Führkasten in horizontaler Richtung bewegbar ausgebildet.and a compressor guide directed towards the plane-parallel end position, and a compressor guide in which the compressor is already in a position that releases the opening of the package chamber when the compressor has retracted. The compressors are pressurized at the beginning of the working strokes and during the return strokes below the available maximum pressure. According to this solution, the piston-shaped compressor is designed as a single piece in the guide box so that it can move horizontally.
Den aus dem Stande der Technik bekannten hydraulischen Pressvorrichtungen haftet der Nachteil an, dass deren Austrittsöffnung im Bereich des Niederhalters eine vorgegebene feste Breite aufweist. Damit ist die Breitenerstreckung des aus dem Führkasten mittels des Längsschubes ausgeschobenen und von der Trenneinrichtung in Chargen zu trennenden Materials fest vorgegeben, da durch die Breite von Niederhalter und Austrittsöffnung die Austrittsbreite festliegt. Wird jedoch normaler Stahlschrott mit einer Breite zwischen 0,8 bis 1,5 m und Kupolofenschrott einer geringeren Breite, wie z.B. nur 0,6 m benötigt, werden zwei separate hydraulische Pressvorrichtungen benötigt, die jeweils konfektionierte Austrittsöffnungen für das aufbereitete, d.h. plastisch verformte Schrottmaterial aufweisen.The hydraulic pressing devices known from the state of the art have the disadvantage that their outlet opening in the area of the hold-down device has a predetermined fixed width. This means that the width of the material pushed out of the guide box by means of the longitudinal thrust and to be separated into batches by the separating device is fixed, since the outlet width is fixed by the width of the hold-down device and outlet opening. However, if normal steel scrap with a width between 0.8 and 1.5 m and cupola furnace scrap with a smaller width, such as only 0.6 m, are required, two separate hydraulic pressing devices are required, each of which has prefabricated outlet openings for the processed, i.e. plastically deformed scrap material.
Dies erscheint aufwendig und teuer; ferner benötigt jede hydraulische Presse Anbauten wie Kran, Abförderbänder, Antriebshäuser sowie Hydrauliktank, Elektroantrieb und Hydraulikpumpen und nimmt daher eine nicht unerhebliche Stellfläche ein.This appears to be complex and expensive; furthermore, each hydraulic press requires attachments such as a crane, conveyor belts, drive housings as well as a hydraulic tank, electric drive and hydraulic pumps and therefore takes up a considerable amount of space.
Angesichts der aus dem zitierten Stand der Technik bekannten Lösungen liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine hydraulische Pressvorrichtung bereitzustellen, die hinsichtlich der Abmessungen des aufbereiteten Schlottmaterials flexibel betrieben werden kann.In view of the solutions known from the cited prior art, the object of the invention is to provide a hydraulic pressing device which can be operated flexibly with regard to the dimensions of the processed slag material.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.According to the invention, this object is achieved by the features of claim 1.
Die Vorteile der vorgeschlagenen Lösung sind vor allem darin zu erblicken, dass nunmehr auf ein und derselben hydraulischen Pressvorrichtung eine Konfektionierung der Schrottmaterialchargen entsprechend der eingangs erwähnten Schrottklassen folgen kann. So lässt sich z.B. in einer Einrichteposition, die z.B. der Breite eines schmaleren Niederhalters einer geteilten Niederhalteranordnung entspricht, Kupolofenschrott verpressen und anschließend durch den mittels eines hydraulischen StellzylindersThe advantages of the proposed solution are primarily that the scrap material batches can now be processed in accordance with the scrap classes mentioned above on one and the same hydraulic pressing device. For example, cupola furnace scrap can be pressed in a setting position that corresponds to the width of a narrower hold-down device of a split hold-down device arrangement and then fed through the
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betätigbaren Niederhalter und das diesen nachgeordnete Trennelement in geeignete Chargen konfektionieren. Das in der jeweiligen Einrichteposition vorverpresste metallische Schrottmaterial wird mittels des Vorschubes aus dem Führkasten ausgeschoben. Die Breitenerstreckung des in der ersten Einrichteposition eingesetzten Vorschubs entspricht vorzugsweise der Breite des ersten Niederhalters.operable hold-down device and the separating element arranged downstream of it are assembled into suitable batches. The metallic scrap material pre-pressed in the respective setup position is pushed out of the guide box by means of the feed. The width of the feed used in the first setup position preferably corresponds to the width of the first hold-down device.
Soll hingegen Stahlscherenschrott zum Einsatz in Stahlwerken plastisch verformt und konfektioniert werden, erfolgt die Einrichtung des hydraulisch betätigbaren Seitenkorbes, dessen Stirnseite eine Seitenfläche des Führkastens darstellt, in einer weiteren Einrichteposition. Die weitere Einrichteposition entspricht hinsichtlich ihrer Breite der gesamten Breite der Austrittsöffnung im Bereich des Portals, dem die ebenfalls hydraulisch betätigbare Trenneinrichtung nachgeordnet ist. In der zweiten Einrichteposition fahren beide Teile des geteilt aufgebauten Vorschubes in den Führkasten ein, der einerseits von einer stationären Wandung und andererseits von der Stirnfläche des in der weiteren Einrichteposition befindlichen Seitenkorbes begrenzt ist. Der Vorschub drückt das Schrottmaterial auf die Austrittsöffnung des Führkastens zu. Die geteilt ausgebildete Niederhalteranordnung fährt komplett in vertikale Richtung nach oben auf, nach Vorschub der gewählten Konfektionierungslänge des aufbereiteten Schrottmaterials und vor Aktivierung der Trenneinrichtung fährt die geteilt ausgeführt Niederhalteranordnung nach unten, fixiert das Schrottmaterial, bevor der über die geteilt ausgebildete Niederhalteranordnung vorstehende Teil des plastisch verformten Schrottmaterials mittels der hydraulisch betätigbaren Trennvorrichtung abgetrennt wird.If, however, steel shear scrap is to be plastically deformed and processed for use in steelworks, the hydraulically operated side basket, the front of which represents a side surface of the guide box, is set up in a further setting position. The width of the further setting position corresponds to the entire width of the outlet opening in the area of the portal, which is followed by the hydraulically operated separating device. In the second setting position, both parts of the split feed move into the guide box, which is limited on the one hand by a stationary wall and on the other hand by the front surface of the side basket located in the further setting position. The feed pushes the scrap material towards the outlet opening of the guide box. The split hold-down arrangement moves completely upwards in a vertical direction; after the selected processing length of the processed scrap material has been fed forward and before the separating device is activated, the split hold-down arrangement moves downwards, fixes the scrap material before the part of the plastically deformed scrap material protruding beyond the split hold-down arrangement is separated by means of the hydraulically actuated separating device.
Mit der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung lassen sich auf einer hydraulischen Pressvorrichtung mehrere unterschiedlich hinsichtlich ihrer äußeren Abmessungen konfektionierte Schrottmaterialchargen kontinuierlich herstellen. Besonders günstig ist die Produktivität der erfindungsgemäß vorgeschlagenen hydraulischen Presse der Pressvorrichtung, wenn die Länge des Führkastens im Bereich mehreren Metern so z.B. etwa 9 m und mehr beträgt.With the solution proposed according to the invention, several batches of scrap material with different external dimensions can be continuously produced on a hydraulic pressing device. The productivity of the hydraulic press of the pressing device proposed according to the invention is particularly favorable when the length of the guide box is in the range of several meters, for example about 9 m and more.
Die der Austrittsöffnung des Portals zur Aufnahme des Schrottmaterials nachgeschaltete Trenneinrichtung umfasst eine Trennschneide, die in Führungen beidseitig geführt ist, die mit ihrer Breite der Gesamtbreite der geteilten Niederhalteranordnung entspricht. Je nach gewählter Konfektionierungsbreite der Schrottmaterialchargen bedarf es daher keiner getrennten Zurichtung der Trenneinrichtung in bezug auf die gewählte Austrittsbreite der Schrottmaterialchargen aus dem Führkasten im plastisch verformten Zustand. Der ersteThe separating device downstream of the portal's outlet opening for receiving the scrap material comprises a separating blade that is guided in guides on both sides, the width of which corresponds to the total width of the divided hold-down arrangement. Depending on the selected processing width of the scrap material batches, no separate adjustment of the separating device is therefore required in relation to the selected exit width of the scrap material batches from the guide box in the plastically deformed state. The first
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Niederhalter sowie der zweite Niederhalter der geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung sind jeweils über ein separates Betätigungselement unabhängig voneinander verfahrbar. Dazu eignen sich besonders Hydraulikzylinder, mit denen hohe Presskräfte erzeugbar sind. Zur sicheren Führung des ersten Niederhalters sowie des zweiten Niederhalters der geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung sind die Niederhalter innerhalb eines Portalabschnittes in Vertikalführungen geführt, deren Seitenwände mit eine Verstärkung ermöglichenden Rippenstrukturen versehen sein können.The hold-down device and the second hold-down device of the split hold-down device arrangement can each be moved independently of one another using a separate actuating element. Hydraulic cylinders, which can generate high pressing forces, are particularly suitable for this. To ensure safe guidance of the first hold-down device and the second hold-down device of the split hold-down device arrangement, the hold-down devices are guided in vertical guides within a portal section, the side walls of which can be provided with rib structures that enable reinforcement.
Der den Führkasten seitlich begrenzende, senkrecht zur Vorschubrichtung des Schrottmaterials in den Führkasten einfahrende Seitenkorb kann über eine Gleichlaufwelle betätigt werden. An den Enden der Gleichlaufwelle können Schwenkarme aufgenommen sein, an welche die den Seitenkorb senkrecht zur Vorschubrichtung des Schrottmaterials verfahrende druckmittel-beaufschlagte Zylinder - so z.B. Hydraulikzylinder - befestigt sein können. Alternativ können die den Seitenkorb senkrecht zur Vorschubrichtung des verpressten Schrottmaterials verfahrenden druckmittelbeaufschlagten Zylinder auch unmittelbar an der Unterkonstruktion, d.h. am Maschinenbett des Führkastens angeordnet sein.The side basket, which borders the guide box at the side and moves into the guide box perpendicular to the feed direction of the scrap material, can be operated via a synchronous shaft. Swivel arms can be mounted at the ends of the synchronous shaft, to which the pressurized cylinders - e.g. hydraulic cylinders - which move the side basket perpendicular to the feed direction of the scrap material can be attached. Alternatively, the pressurized cylinders which move the side basket perpendicular to the feed direction of the pressed scrap material can also be arranged directly on the substructure, i.e. on the machine bed of the guide box.
Der Seitenkorb der hydraulischen Presseinrichtung ist bevorzugt innerhalb des Führkastens in eine erste Einrichteposition stellbar, die der Breite des ersten Niederhalters, d.h. des schmaleren Niederhalters entspricht. Daneben lässt sich der hydraulisch betätigbare Seitenkorb innerhalb des Führkastens der hydraulischen Pressvorrichtung in eine der Gesamtbreite des ersten und des zweiten Niederhalters der geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung entsprechende weitere Einrichteposition stellen. In der zweiten Einrichteposition kann die gesamte Austrittsöffnung zum Austritt von plastisch verformten, vorverpresstem Schrottmaterial ausgenutzt werden. Die erste Einrichteposition liegt vorzugsweise in einer Breite, bezogen auf die Vorschubrichtung des Schrottmaterials - zwischen 0,5 und 0,7 m, wobei die der zweiten Einrichteposition entsprechende Breite zwischen 0,7 und 1,5 m liegt, je nach Gesamtbreite der geteilten Niederhalteranordnung bzw. nach Gesamtbreite der Austrittsöffnung am portalseitigen Ende des Führkastens.The side basket of the hydraulic pressing device can preferably be set into a first setting position within the guide box, which corresponds to the width of the first hold-down device, i.e. the narrower hold-down device. In addition, the hydraulically actuated side basket within the guide box of the hydraulic pressing device can be set into a further setting position corresponding to the total width of the first and second hold-down devices of the split hold-down device arrangement. In the second setting position, the entire outlet opening can be used for the outlet of plastically deformed, pre-pressed scrap material. The first setting position is preferably at a width - based on the feed direction of the scrap material - between 0.5 and 0.7 m, whereby the width corresponding to the second setting position is between 0.7 and 1.5 m, depending on the total width of the split hold-down device arrangement or the total width of the outlet opening at the portal-side end of the guide box.
Der entsprechend der Teilung der Niederhalter am portalseitigen Ende des Führkastens geteilt ausgebildete Längsschub umfasst druckmittelbeaufschlagte Zylinder - vorzugsweise Hydraulikzylinder -, welche je nach gewählter erster oder zweiter Einstellposition des Seitenkorbes aktivierbar sind. Der Führkasten ist mittels eines Deckels verschließbar,The longitudinal thrust, which is divided according to the division of the hold-downs at the portal end of the guide box, comprises pressurized cylinders - preferably hydraulic cylinders - which can be activated depending on the selected first or second setting position of the side basket. The guide box can be closed using a cover.
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dessen Breite im geschlossenen Zustand des Deckels die Gesamtniederhalterbreite übersteigt. Dadurch ist gewährleistet, dass beim Verpressen des Schrottmaterials innerhalb des Führkastens, d.h. bei Volumenänderung des Schrottmaterials die erzeugten hydraulischen Kräfte bestmöglich zur Verformung des Schrottmaterials ausgenutzt werden können und dieses nicht aus dem geschlossenen Führkastenraum auszutreten vermag. Der Deckel, mit dem der Führkasten der hydraulischen Presseinrichtung verschließbar ist, kann auch mehrteilig ausgebildet sein, wobei ein erstes Deckelteil der Deckelanordnung und ein zweites Deckelteil der Deckelanordnung jeweils unabhängig über druckmittelbeaufschlagbare Zylinder betätigt werden kann.whose width exceeds the total width of the hold-down device when the cover is closed. This ensures that when the scrap material is pressed inside the guide box, i.e. when the volume of the scrap material changes, the hydraulic forces generated can be used as effectively as possible to deform the scrap material and that the scrap material cannot escape from the closed guide box space. The cover with which the guide box of the hydraulic pressing device can be closed can also be made up of several parts, whereby a first cover part of the cover arrangement and a second cover part of the cover arrangement can each be operated independently via cylinders that can be pressurized with pressure medium.
Die Befüllung des Führkastenraumes, in dem die Volumenänderung des plastisch verformbaren Schrottmaterials erfolgt, kann über eine seitlich am oberen Bereich des Führkastens angeordnete Befüllmulde, die um eine Drehachse verschwenkt werden kann, erleichtert werden. Während des gleichzeitigen Pressvorganges, welcher nach Verschließen des Deckels und durch Einfahren des Seitenkorbes in dem Führkasten erfolgt, kann eine Vorbereitung der nächsten zu verpressenden Charge von Schrottmaterial in der Befüllmulde erfolgen.The filling of the guide box space, in which the volume change of the plastically deformable scrap material takes place, can be made easier by a filling trough arranged on the side of the upper area of the guide box, which can be pivoted about a rotation axis. During the simultaneous pressing process, which takes place after closing the lid and by moving the side basket into the guide box, the next batch of scrap material to be pressed can be prepared in the filling trough.
Zeichnungdrawing
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung nachstehend detaillierter beschrieben.The invention is described in more detail below with reference to the drawing.
Es zeigt:It shows:
Figur 1Figure 1
Figur 2Figure 2
Figur 3Figure 3
die Draufsicht auf eine hydraulische Pressvorrichtung, mit hydraulisch bewegbarem Seitenkorb und geteilt ausgeführter Vorschubeinrichtung,the top view of a hydraulic pressing device, with hydraulically movable side basket and split feed device,
die hydraulische Pressvorrichtung in Seitenansicht mit aus dem Maschinenbett zurückgefahrener Vorschubeinrichtung,the hydraulic press device in side view with the feed device retracted from the machine bed,
die Vorderansicht des Maschinenportales, mit zwei hydraulisch betätigten Niederhaltern unterschiedlicher Größe und Guillotine-Messer undthe front view of the machine portal, with two hydraulically operated hold-down clamps of different sizes and guillotine knives and
Figur 4 die Schnittdarstellung gemäß des Schnittverlaufes IV in Figur 2 durch dasFigure 4 shows the sectional view according to section IV in Figure 2 through the
Maschinenbett,machine bed,
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Figur 5 die Draufsicht auf den Führkasten der hydraulischen Pressvorrichtung ohneFigure 5 the top view of the guide box of the hydraulic pressing device without
deckelseitige Abdeckung mit in eine zweite Einrichteposition gestelltem Seitenkorb und schräg geteilten Niederhalter undcover on the lid side with side basket set in a second setting position and diagonally divided hold-down device and
Figur 6 die schematische Wiedergabe einer Verriegelungsvorrichtung an einerFigure 6 shows a schematic representation of a locking device on a
geteilten Niederhalteranordnung.split hold-down arrangement.
Die Draufsicht auf eine hydraulische Pressvorrichtung mit hydraulisch bewegbarem Seitenkörper und geteilt ausgeführten Vorschubeinrichtung lässt sich der Figur 1 entnehmen.The top view of a hydraulic pressing device with hydraulically movable side body and split feed device can be seen in Figure 1.
Die in Figur 1 dargestellte hydraulische Pressvorrichtung 1 kann eine Schutzwand 2 umfassen, mit welcher der Bereich einer Befüllmulde (vergleiche Darstellung gemäß Figuren 3 und 4) gegen herunterfallende Schrottteile gesichert werden kann. Die hydraulische Pressvorrichtung umfasst ein Maschinenbett 3 sowie eine Portalanordnung 4, die am ausgangsseitigen Ende eines Führkastens 62 oberhalb des Maschinenbettes 3 angeordnet ist. Im Portal 4 sind einerseits in Figur 1 nicht dargestellte Niederhalter angeordnet, von denen in Figur 1 die Niederhalterzylinder 6 dargestellt sind. Den Niederhalterzylindern 6 nachgeordnet, befinden sich am Portal 4 zwei Messerzylinder 5, die auf einen in Figur 1 nicht dargestelltes Trennelement einwirken. Mittels des Guillotineartig arbeitenden Trennelementes werden entsprechend des Vorschubes von plastisch verformten verpressten Schrottmaterial, entsprechend des gewählten Vorschubweges, konfektionierte Schrottmaterialchargen von den Führkasten 62 der hydraulischen Pressvorrichtung 1 in strangförmigem Zustand verlassenden Material abgetrennt und einem hier nicht dargestellten Abförderband zugeführt.The hydraulic pressing device 1 shown in Figure 1 can comprise a protective wall 2 with which the area of a filling trough (compare illustration according to Figures 3 and 4) can be secured against falling scrap parts. The hydraulic pressing device comprises a machine bed 3 and a portal arrangement 4, which is arranged at the output end of a guide box 62 above the machine bed 3. In the portal 4, hold-down devices (not shown in Figure 1) are arranged, of which the hold-down cylinders 6 are shown in Figure 1. Downstream of the hold-down cylinders 6, there are two knife cylinders 5 on the portal 4, which act on a separating element (not shown in Figure 1). By means of the guillotine-like separating element, according to the feed of plastically deformed pressed scrap material, according to the selected feed path, prefabricated scrap material batches are separated from the material leaving the guide box 62 of the hydraulic pressing device 1 in a strand-like state and fed to a conveyor belt (not shown here).
Figur 1 ist zu entnehmen, dass sich die Zylinder 5 bzw. 6 für die Niederhalter und das Trennelement im oberen Bereich des Portales 4 befinden und über einen dem Portal 4 zugeordneten Hydraulikblock 9 druckmittelbeaufschlagt werden. Das Portal 4 umfasst Säulenelemente 7, welche das Portal 4 versteifen. Die in Figur 1 nicht dargestellten Niederhalter werden in vertikaler Richtung in Niederhalterführungen 8 geführt, um ein Auslenken der geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung (vergleiche Darstellung in Figur 3) zu vermeiden.Figure 1 shows that the cylinders 5 and 6 for the hold-down devices and the separating element are located in the upper area of the portal 4 and are pressurized by a hydraulic block 9 assigned to the portal 4. The portal 4 comprises column elements 7 which stiffen the portal 4. The hold-down devices not shown in Figure 1 are guided in the vertical direction in hold-down guides 8 in order to prevent deflection of the split hold-down arrangement (see illustration in Figure 3).
Aus der Draufsicht gemäß Figur 1 geht hervor, dass der Führkasten 62 einerseits durch die Stirnseite 12 eines hydraulisch betätigten Seitenkorbs 11 und andererseits durch eine amFrom the top view according to Figure 1 it can be seen that the guide box 62 is connected on the one hand by the front side 12 of a hydraulically operated side basket 11 and on the other hand by a
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Maschinenbett 3 angeordnete stationäre Seitenwand 38 begrenzt ist. Der Seitenkorb 11 wird in der Darstellung gemäß Figur 1 über drei druckmittelbeaufschlagte Zylinder betätigt, deren Kolbenstangen jeweils mit Bezugszeichen 13.1 gekennzeichnet sind. Eine Gleichlaufwelle 14 kann mit einem ersten Schwenkarm 15 und einem zweiten Schwenkarm 16 versehen sein. Die Hydraulikzylinder 13 können an einer Plattform oberhalb des Führkastens 62 aufgenommen sein und bewirken eine Zustellung des mit den in Hydraulikzylindern 13 verbundenen Seitenkorbes 12 auf das im Führkasten 62 enthaltene zu verpressende Schrottmaterial. Zur Erhöhung der Presskraft werden die Hydraulikzylinder 13 mit Fluid beaufschlagt, so dass die Kolbenstangen 13.1 synchron aus den Hydraulikzylindern 13 ausfahren und den Seitenkorb 11 in Richtung auf die stationär angeordnete Seitenwand 38 des Führkastens 62 zustellen. Die Hydraulikzylinder 13 zur Betätigung des Seitenkorbes 13 sowie die Hydraulikzylinderpaare 27 bzw. 28, welche eine Deckelanordnung 25 betätigen, die ein erstes Deckelteil 25.1 bzw. ein zweites Deckelteil 25.2 umfasst, werden über einen dem Maschinenbett 3 zugeordneten Hydraulikblock 17 beaufschlagt und gesteuert. Die Gleichlaufwelle 14 mit daran ausgebildeten Schwenkarmen 15, 16 unterstützt die Parallelführung des Seitenkorbes 11.Machine bed 3 is limited by a stationary side wall 38. In the illustration according to Figure 1, side basket 11 is actuated by three pressurized cylinders, the piston rods of which are each identified by reference numeral 13.1. A synchronous shaft 14 can be provided with a first swivel arm 15 and a second swivel arm 16. Hydraulic cylinders 13 can be mounted on a platform above guide box 62 and cause side basket 12, which is connected to hydraulic cylinders 13, to be moved onto the scrap material to be pressed contained in guide box 62. To increase the pressing force, hydraulic cylinders 13 are pressurized with fluid so that piston rods 13.1 extend synchronously from hydraulic cylinders 13 and move side basket 11 towards the stationary side wall 38 of guide box 62. The hydraulic cylinders 13 for actuating the side basket 13 and the hydraulic cylinder pairs 27 and 28, which actuate a cover arrangement 25, which comprises a first cover part 25.1 and a second cover part 25.2, respectively, are actuated and controlled via a hydraulic block 17 assigned to the machine bed 3. The synchronizing shaft 14 with swivel arms 15, 16 formed thereon supports the parallel guidance of the side basket 11.
Das dem Portal 4 abgewandte Ende des Führkastens 62 wird durch eine Stirnfläche 18 des Maschinenbettes 3 begrenzt. Der Boden 19 des Führkastens 62 ist mit Bezugszeichen 19 gekennzeichnet; die Symmetrielinie des Führkastens 62 der in der Darstellung gemäß Figur 1 eine Führkastenweite 24 aufweist, ist mit Bezugszeichen 20 bezeichnet. Durch eine in Figur 1 nicht dargestellte Öffnung innerhalb der Stirnfläche 18 ist ein geteilter Längsschub in das Innere des Führkastens 62 eingefahren. Der Längsschub 21 ist in vorteilhafter Weise in einen ersten Vorschubteil 31 sowie einen zweiten Vorschubteil 32 geteilt. Jeder der Vorschubteile 31 bzw. 32 kann über einen separaten Hydraulikzylinder angesteuert werden, während der erste Vorschub 31 auch unabhängig vom zweiten Vorschub 32 betätigbar ist. Im aus dem Führkasten 62 ausgefahrenen Zustand ist der Längsschub 21 in eine Längsschubfuhrung 23 entsprechend der Bewegungsrichtung 22 eingefahren, welcher von einem Unterbau 37 aufgenommen ist.The end of the guide box 62 facing away from the portal 4 is delimited by an end face 18 of the machine bed 3. The bottom 19 of the guide box 62 is identified by reference number 19; the line of symmetry of the guide box 62, which has a guide box width of 24 in the illustration according to Figure 1, is designated by reference number 20. A divided longitudinal thrust is inserted into the interior of the guide box 62 through an opening within the end face 18 (not shown in Figure 1). The longitudinal thrust 21 is advantageously divided into a first feed part 31 and a second feed part 32. Each of the feed parts 31 and 32 can be controlled via a separate hydraulic cylinder, while the first feed 31 can also be operated independently of the second feed 32. When extended from the guide box 62, the longitudinal thrust 21 is retracted into a longitudinal thrust guide 23 corresponding to the direction of movement 22, which is received by a substructure 37.
Die Teilungsfuge des geteilt ausgebildeten Längsschubs 21 ist mit Bezugszeichen 30 bezeichnet, die Gesamtlänge 29 des Führkastens 62 erstreckt sich von der Stirnfläche 18 zur Austrittsöffnung 10 am Führkastenseitigen Ende des Portales 4 und liegt in der Größenordnung von 9 m und mehr. Der erste Vorschub 31 bzw. der zweite Vorschub 32 sind hydraulikbetätigt - entsprechend der eingetragenen Doppelpfeile - bewegbar. Die Gesamtbreite beider Vorschübe 31 bzw. 32 entspricht der Gesamtniederhalterbreite 54 derThe dividing joint of the split longitudinal thrust 21 is designated with reference number 30, the total length 29 of the guide box 62 extends from the front face 18 to the outlet opening 10 at the guide box end of the portal 4 and is in the order of 9 m and more. The first thrust 31 and the second thrust 32 are hydraulically operated - as shown by the double arrows. The total width of both thrusts 31 and 32 corresponds to the total hold-down width 54 of the
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geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung (in Figur 1 nicht dargestellt), wobei die Breite des ersten Vorschubes 31 der Breite des schmaleren Niederhalters der geteilten Niederhalteranordnung entspricht und die Breite des zweiten Vorschubes 32 der Breite des breiteren Niederhalters der geteilten Niederhalteranordnung entspricht. Die Gesamtbreite 24, welche die Breite des Führkastens 62 in einer zweiten Einrichteposition entspricht, korrespondiert zur Weite der Austrittsöffnung 10 und der größtmöglichen Breite der Schrottmaterialcharge, die die erfindungsgemäß konfigurierte hydraulische Pressvorrichtung 1 durch die Austrittsöffnung 10 verlässt.split hold-down arrangement (not shown in Figure 1), wherein the width of the first feed 31 corresponds to the width of the narrower hold-down of the split hold-down arrangement and the width of the second feed 32 corresponds to the width of the wider hold-down of the split hold-down arrangement. The total width 24, which corresponds to the width of the guide box 62 in a second setup position, corresponds to the width of the outlet opening 10 and the largest possible width of the scrap material batch that leaves the hydraulic pressing device 1 configured according to the invention through the outlet opening 10.
Figur 2 zeigt die hydraulische Pressvorrichtung gemäß Darstellung in Figur 1 in Seitenansicht mit aus dem Maschinenbett zurückgefahrenen geteilt ausgeführten Längsschub 21. Der Unterbau des aus dem Führkasten 62 der hydraulischen Pressvorrichtung 1 zurückgefahrenen geteilt ausgebildeten Längsschubes 21 ist mit Bezugszeichen 37 bezeichnet. Neben dem Unterau 37 und dem daran zurückgefahrenen Längsschub 21 befindet sich ein Steuerhaus 36.Figure 2 shows the hydraulic pressing device as shown in Figure 1 in a side view with the split longitudinal thrust 21 retracted from the machine bed. The substructure of the split longitudinal thrust 21 retracted from the guide box 62 of the hydraulic pressing device 1 is designated by reference number 37. Next to the substructure 37 and the longitudinal thrust 21 retracted from it there is a control house 36.
Wie in der Darstellung gemäß Figur 2 weiterhin entnommen werden kann, ist an der Außenseite der Seitenwand 38, d.h. der vom Innenraum des Führkastens 62 wegweisenden Seite eine verstärkende Verrippung 39 vorhanden, um die hohen, mittels des in Figur 2 nicht dargestellten hydraulisch verfahrbaren Seitenkorbes 11 erzeugten Presskräfte aufzunehmen. In der Darstellung gemäß Figur 2 ist die Deckelanordnung 25, welche den ersten Deckelteil 25.1 und den zweiten Deckelteil 25.2 umfasst, in ihrer geöffneten Stellung dargestellt. Jedes der Deckelteile 25.1 bzw. 25.2 wird über ein Paar Hydraulikzylinder 27, 28 angesteuert, die in Hydraulikzylinderlagern 41 am Maschinenbett 3, 44 der hydraulischen Pressvorrichtung 1 aufgenommen sind. Bezugszeichen 26 bezeichnet die Deckelanlenkung des jeweiligen ersten Deckelteiles 25.1 bzw. des zweiten Deckelteiles 25.2.As can also be seen in the illustration according to Figure 2, there is a reinforcing ribbing 39 on the outside of the side wall 38, i.e. the side facing away from the interior of the guide box 62, in order to absorb the high pressing forces generated by the hydraulically movable side basket 11 (not shown in Figure 2). In the illustration according to Figure 2, the cover arrangement 25, which comprises the first cover part 25.1 and the second cover part 25.2, is shown in its open position. Each of the cover parts 25.1 and 25.2 is controlled by a pair of hydraulic cylinders 27, 28, which are accommodated in hydraulic cylinder bearings 41 on the machine bed 3, 44 of the hydraulic pressing device 1. Reference number 26 designates the cover linkage of the respective first cover part 25.1 and the second cover part 25.2.
Im Bereich der Kopplungsstellen des ersten Deckelteiles 25.1 bzw. des zweiten Deckelteiles 25.2, die durch eine Deckelteilung 45 voneinander getrennt sind, sind an den Deckelteilen 25.1 bzw. 25.2 Versteifungsrippen 40 ausgebildet.In the area of the coupling points of the first cover part 25.1 and the second cover part 25.2, which are separated from each other by a cover division 45, stiffening ribs 40 are formed on the cover parts 25.1 and 25.2, respectively.
Der Darstellung gemäß Figur 2 ist darüber hinaus entnehmbar, dass im Bereich der geteilt ausgebildeten Niederhalteranordnung an deren Seitenwand 42 eine versteifende Verrippung 43 aufgebracht ist, wobei zwischen in vertikaler Richtung verlaufenden Stegen der Verrippung 43 die Niederhalterführung 8 angeordnet ist. Die in Figur 2 durch dasThe illustration according to Figure 2 also shows that in the area of the split hold-down arrangement, a stiffening ribbing 43 is applied to the side wall 42 thereof, with the hold-down guide 8 being arranged between webs of the ribbing 43 running in the vertical direction. The
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Portal 4 verdeckte Austrittsöffnung des mittels des geteilten Deckels 25 verschließbaren Führkastens 62 ist mit Bezugszeichen 20 gekennzeichnet. Bezugszeichen 46 kennzeichnet die aus dem Inneren des Führkastens 62 der hydraulischen Pressvorrichtung 1 zurückgefahrene Längsschubeinrichtung, z.B. in Gestalt eines rechteckförmig oder quadratisch konfigurierten Stempels.The portal 4 concealed outlet opening of the guide box 62, which can be closed by means of the split cover 25, is identified by reference numeral 20. Reference numeral 46 identifies the longitudinal thrust device retracted from the interior of the guide box 62 of the hydraulic pressing device 1, e.g. in the form of a rectangular or square configured stamp.
Figur 3 zeigt die Vorderansicht des Maschinenportales mit zwei hydraulisch betätigten Niederhaltern unterschiedlicher Größe und einem als Trennelement fungierenden Guillotine-Messer.Figure 3 shows the front view of the machine portal with two hydraulically operated hold-down clamps of different sizes and a guillotine knife acting as a separating element.
Im Portal 4, in dessen oberen Bereich die ein Trennelement 51 beaufschlagende Messerzylinder 5 angedeutet sind, sind in Niederhalterführungen 8, die sich in vertikale Richtung erstrecken, ein erster Niederhalter 52 sowie ein zweiter Niederhalter 53 einer geteilten Niederhalteranordnung in vertikaler Richtung verfahrbar aufgenommen. Der Boden des Führkastenes 62, bezeichnet mit Bezugszeichen 19, kann entlang einer Teilung ebenfalls geteilt ausgebildet sein.In the portal 4, in the upper area of which the knife cylinders 5 acting on a separating element 51 are indicated, a first hold-down device 52 and a second hold-down device 53 of a divided hold-down device arrangement are accommodated in a vertically movable manner in hold-down device guides 8 which extend in the vertical direction. The base of the guide box 62, designated with reference number 19, can also be divided along a division.
Die den ersten Niederhalter 52 bzw. den zweiten Niederhalter 53 betätigenden, ebenfalls im Portal 4 untergebracht Messerzylinder 6 sind unabhängig voneinander durch das portalseitige Hydraulikmodul 9 ansteuerbar und verfahren den ersten Niederhalter 52 bzw. den zweiten Niederhalter 53 innerhalb des Portales 4 in vertikale Richtung. Durch die Niederhalterführungen 8 wird ein Verdrehen des ersten Niederhalters 52 bzw. des zweiten Niederhalters 53 innerhalb der Austrittsöffnung 10 relativ zueinander verhindert. Bei der Verpressung von Schrottmaterial entsprechend einer durch die Breite des ersten Niederhalters 52 definierten zweiten Einrichteposition 64 innerhalb des Führkastens 62, wird lediglich der erste Niederhalter 52 mittels des diesem zugeordneten Messerzylinders 6 nach oben bewegt und nach entsprechender Vorschublänge des verpressten Schrottmateriales wieder auf dieses aufgestellt, bevor das Trennelement 51 eine Schrottmaterialcharge von diesem durch vertikale Bewegung nach unten abtrennt.The knife cylinders 6, which actuate the first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 and are also housed in the portal 4, can be controlled independently of one another by the portal-side hydraulic module 9 and move the first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 in a vertical direction within the portal 4. The hold-down guides 8 prevent the first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 from twisting relative to one another within the outlet opening 10. When pressing scrap material in accordance with a second setup position 64 within the guide box 62 defined by the width of the first hold-down device 52, only the first hold-down device 52 is moved upwards by means of the knife cylinder 6 assigned to it and, after the corresponding feed length of the pressed scrap material, is placed back on it before the separating element 51 separates a batch of scrap material from it by moving vertically downwards.
Entsprechend der Breite des ersten Niederhalterelementes 52 konfektioniertes Schrottmaterial kann als Kupolofenschrott aufbereitet werden.Scrap material tailored to the width of the first hold-down element 52 can be processed as cupola furnace scrap.
Wird hingegen Stahlschrott zum Einsatz von Hochöfen von Stahlwerken aufbereitet, verfahren beide Niederhalter 52, 53 in vertikaler Richtung nach oben auf. Der geteilt ausgebildete Längsschub 21 mit seinen beiden Vorschüben 31, 32 drückt das in Führkasten 62 entsprechend der zweiten Einrichteposition 24 verpresste Schrottmaterial durch dieIf, however, steel scrap is processed for use in blast furnaces of steelworks, both hold-down devices 52, 53 move upwards in a vertical direction. The split longitudinal thrust 21 with its two feeds 31, 32 presses the scrap material pressed in the guide box 62 according to the second set-up position 24 through the
Austrittsöffnung 10. Nach Durchtritt einer frei wählbaren Vorschublänge werden beide Niederhalter 525 53 mit ihrer Auflageseite an die Oberseite der Schrottmaterialcharge angestellt, bevor über die Messerzylinder 5 eine vertikale Abwärtsbewegung des Trennelementes 51 nach unten erfolgt. Dadurch lässt sich auf der hydraulischen Pressvorrichtung eine Schrottmaterialcharge mit einer Breite 54 aufbereiten und konfektionieren, die der Gesamtniederhalterbreite 54 des ersten Niederhalters 52 und des zweiten Niederhalters 53 der geteilten Niederhalteranordnung entspricht (2. Einrichteposition).Outlet opening 10. After passing through a freely selectable feed length, both hold-down devices 52 5 53 are placed with their support side against the top of the scrap material charge before a vertical downward movement of the separating element 51 takes place via the knife cylinders 5. This allows a scrap material charge with a width 54 to be prepared and finished on the hydraulic pressing device, which corresponds to the total hold-down width 54 of the first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 of the split hold-down device arrangement (2nd set-up position).
Das Portal 4 umfasst Säulen 7, mit welchen der obere Portalteil mit dem Maschinenbett 3 verbunden ist. Die die in Figur 3 nicht dargestellte Deckelanordnung 25 betätigenden Hydraulikzylinderpaare sind mit Bezugszeichen 27 bzw. 28 bezeichnet.The portal 4 comprises columns 7, with which the upper portal part is connected to the machine bed 3. The hydraulic cylinder pairs that actuate the cover arrangement 25 (not shown in Figure 3) are designated by reference numerals 27 and 28, respectively.
Seitlich, oberhalb des der Oberkante des Führkastens 62 ist eine BefüUmulde 47 drehbar angelenkt, die um die Drehachse 48 mittels einer Kolbenstange 49 verkippbar ist. Am Maschinenbett 3 der hydraulischen Pressvorrichtung 1 ist die Gleichlaufwelle 14 angedeutet, an deren Schwenkhebeln 15, 16, von denen hier nur der Schwenkhebel 16 dargestellt ist, mit dem der einfahrende Seitenkorb 11 bewegt wird. Mittels der Schutzwand 2 sind Schwenkhebel, Gleichlaufachse und darunterliegende Komponenten gegen beim Befallen der BefüUmulde 47 herabfallende Schrottmaterialteile geschützt.On the side, above the upper edge of the guide box 62, a filling trough 47 is pivotally connected, which can be tilted about the axis of rotation 48 by means of a piston rod 49. The synchronizing shaft 14 is indicated on the machine bed 3 of the hydraulic pressing device 1, on whose pivot levers 15, 16, of which only the pivot lever 16 is shown here, with which the retracting side basket 11 is moved. The pivot lever, synchronizing shaft and components underneath are protected by the protective wall 2 against scrap material pieces falling out when the filling trough 47 is filled.
Figur 4 zeigt die Schnittdarstellung gemäß des Schnittverlaufes IV-IV nach Figur 2 durch die hydraulische Presseinrichtung.Figure 4 shows the sectional view according to section IV-IV in Figure 2 through the hydraulic pressing device.
Gemäß der Darstellung in Figur 4 ist der Führkasten 62 oberhalb des Maschinenbettes, 3, 44 durch eine stationäre Wand 38, die mit einer Verrippung 39 versehen ist, und durch die Stirnseite 12 des Seitenkorbes 11 begrenzt. Der Seitenkorb 11 wird mittels der Hydraulikzylinder 13 mit seiner Stirnseite 12 an das dem Führkasten über Verkippen der BefüUmulde 47 um die Drehachse 48 zugeführte Schrottmaterial angestellt. Entsprechend der Führung des Seitenkorbes 11 mittels der Schwenkarme 15, 16 der Gleichlaufwelle 14 erfolgt eine Parallelführung des Seitenkorbes 11 im Maschinenbett. Durch die Ausfahrbewegung der Kolbenstange 13.1 aus den Hydraulikzylindern 13 erfolgt eine Verpressung des im Führkasten 62 aufgenommenen Schrottmaterials. Der Seitenkorb 11 kann über die Hydraulikzylinder 13 und die aus diesen ausfahrenden Kolbenstangen 13.1 sowohl in eine zweite Einrichteposition 24 als auch in eine erste Einrichteposition 64 gefahren werden. Die erste Einrichteposition 64 entspricht der Breite eines des erstenAccording to the illustration in Figure 4, the guide box 62 is delimited above the machine bed, 3, 44 by a stationary wall 38, which is provided with ribbing 39, and by the front side 12 of the side basket 11. The side basket 11 is positioned by means of the hydraulic cylinders 13 with its front side 12 against the scrap material fed to the guide box by tilting the filling trough 47 about the axis of rotation 48. In accordance with the guidance of the side basket 11 by means of the swivel arms 15, 16 of the synchronizing shaft 14, the side basket 11 is guided parallel in the machine bed. The extension movement of the piston rod 13.1 from the hydraulic cylinders 13 compresses the scrap material received in the guide box 62. The side basket 11 can be moved via the hydraulic cylinders 13 and the piston rods 13.1 extending from them both into a second setting position 24 and into a first setting position 64. The first setting position 64 corresponds to the width of one of the first
Niederhalters 52, die zweite Einrichteposition 24 der Gesamtbreite der Niederhalter 52 und 53 der geteilten Niederhalteranordnung (vergleiche Darstellung gemäß Figur 3).hold-down device 52, the second setup position 24 of the total width of the hold-down devices 52 and 53 of the split hold-down device arrangement (compare illustration according to Figure 3).
Der im Führkasten dargestellte schraffierte Bereich 59 bezeichnet den Bereich, den das verpresste Schrottmaterial innerhalb des Führkastens 62 in der zweiten EinrichtepositionThe hatched area 59 shown in the guide box indicates the area that the compressed scrap material is within the guide box 62 in the second setup position
24 einnimmt, die der Gesamtniederhalterbreite 54 der Niederhalter 52 und 53 der geteilten Niederhalteranordnung entspricht. Das verpresste Schrottmaterial ist einerseits vom Boden 19 des Führkastens 62 abgestützt und liegt an der stationären mit einer Verstärkung 39 versehenen Seitenwand 38 des Führkastens 62 an. während der Anstellbewegung, d.h. der Einfahrbewegung 12 des Seitenkorbes 11 befindet sich die Deckelanordnung 25, von der hier das erste Deckelteil 25.1 dargestellt ist, im geschlossenen Zustand 58. Mit Bezugszeichen 57 ist die geöffnete Position der Deckelanordnung 25 bezeichnet, in welcher ein Befüllen des Führkastens 62 durch Verkippen der BefüUmulde 47 um die Drehachse 48 erfolgt. Die Kippposition der BefüUmulde 47 ist durch Bezugszeichen 60 bezeichnet, während in der abgesenkten Lage 61 der BefüUmulde 47 ein Befüllen derselben mit Rohmaterial, beispielsweise über einen Kran erfolgt.24, which corresponds to the total hold-down width 54 of the hold-downs 52 and 53 of the divided hold-down arrangement. The pressed scrap material is supported on the one hand by the floor 19 of the guide box 62 and rests against the stationary side wall 38 of the guide box 62, which is provided with a reinforcement 39. During the positioning movement, i.e. the retraction movement 12 of the side basket 11, the cover arrangement 25, of which the first cover part 25.1 is shown here, is in the closed state 58. Reference number 57 designates the open position of the cover arrangement 25, in which the guide box 62 is filled by tilting the filling trough 47 about the axis of rotation 48. The tilting position of the filling trough 47 is designated by reference numeral 60, while in the lowered position 61 of the filling trough 47 it is filled with raw material, for example via a crane.
Die Deckelanordnung 25 ist so ausgelegt, dass im geschlossenen Zustand 58 der Deckelanordnung 25 das im schraffierten Bereich 59 verpresste Material während des Pressvorganges, d.h. während der Einfahrbewegung der Stirnfläche 12 des Seitenkorbes 11 stets zur Gänze überdeckt ist, so dass die erzeugten hydraulischen Kräfte in effektiver Weise zur Deformation des Schrottmaterials eingesetzt werden können und dieses Material nicht über einen Spalt zwischen eingefahrenem Seitenkorb 11 und offenstehenden DeckelThe cover arrangement 25 is designed in such a way that in the closed state 58 of the cover arrangement 25, the material pressed in the hatched area 59 is always completely covered during the pressing process, i.e. during the retraction movement of the front face 12 of the side basket 11, so that the hydraulic forces generated can be used effectively to deform the scrap material and this material does not pass through a gap between the retracted side basket 11 and the open cover
25 auszutreten vermag. Der über die Hydraulikzylinder 13 und die aus diesen ausfahrenden Kolbenstangen 13.1 betätigte Seitenkorb 11 verfährt auf dem Boden 9 senkrecht zur Vorschubrichtung des zu verpressenden Materials auf einer Unterseite 56 und befindet sich in der Darstellung gemäß Figur 4 in seiner zurückgefahrenen Position 55.25. The side basket 11, which is actuated by the hydraulic cylinders 13 and the piston rods 13.1 extending from them, moves on the floor 9 perpendicular to the feed direction of the material to be pressed on a lower side 56 and is in its retracted position 55 in the illustration according to Figure 4.
Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass die an der Trenneinrichtung 5, 51 erzeugte Schubkraft im Bereich von etwa 1800 t liegt, während die Niederhalterzylinder 6 jeweils Kräfte bis zu 700 t aufbringen. Die den Seitenkorb 11 betätigenden Hydraulikzylinder 13 bringen Druckkräfte zur plastischen Verformung des Schrottmaterials von ca. 1100 t auf, während die Deckelteile 25.1 bzw. 25.2 beaufschlagenden Hydraulikzylinderpaare 27, 28 600 t aufbringen. Der den geteilten Vorschub 21; 31, 32 betätigende Hydraulikzylinder bringt 200 t auf, währen der die BefüUmulde 47 um die Drehachse 48 kippende Zylinder eine etwa 100 t entsprechende Kraft erzeugt.For the sake of completeness, it should be mentioned that the thrust force generated at the separating device 5, 51 is in the range of about 1800 t, while the hold-down cylinders 6 each apply forces of up to 700 t. The hydraulic cylinders 13 actuating the side basket 11 apply compressive forces for the plastic deformation of the scrap material of about 1100 t, while the hydraulic cylinder pairs 27, 28 acting on the cover parts 25.1 and 25.2 apply 600 t. The hydraulic cylinder actuating the divided feed 21; 31, 32 applies 200 t, while the cylinder tilting the filling trough 47 about the rotation axis 48 generates a force corresponding to about 100 t.
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Figur 5 zeigt die Draufsicht auf eine hydraulische Pressvorrichtung 1, deren Seitenkorb 11 in eine erste Einrichteposition 64 gestellt ist. Am austrittsseitigen Ende des Führkastens 62 ist eine geteilte Niederhalteranordnung 52, 53 dargestellt. Der erste Niederhalter 52 und der zweite Niederhalter 53 sind durch eine in der Darstellung gemäß Figur 5 schräg verlaufende Teilungsfuge 65 voneinander getrennt. Die an der Teilungsfuge 65 einander zuweisenden Seiten des ersten Niederhaltes 52 und des zweiten Niederhalters 53 sind durch die Bezugszeichen 52.1 und 53.1 bezeichnet. Im Inneren des breiterbauenden zweiten Niederhalters 52 kann ein hier nur angedeuteter Verriegelungsdorn 68 in horizontaler Richtung verfahrbar aufgenommen sein, mit welchem der erste Niederhalter 52 und der zweite Niederhalter 53 zum Verhindern einer Verdrehung gegeneinander verriegelt werden können. Der erste Niederhalter 52 bzw. der zweite Niederhalter 53 sind im in Figur 5 nicht dargestellten Portal 4 in Niederhalterführungen 8 geführt. Die dem Figur 6 zuweisende Vorderseite der geteilten Niederhalteranordnung 52, 53 ist mit Bezugszeichen 66 gekennzeichnet, während die an der Austrittsöffnung 10 außen liegende Seite der geteilten Niederhalteranordnung 52, 53 durch Bezugszeichen 67 gekennzeichnet ist.Figure 5 shows a top view of a hydraulic pressing device 1, the side basket 11 of which is placed in a first setup position 64. A split hold-down arrangement 52, 53 is shown at the outlet end of the guide box 62. The first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 are separated from one another by a dividing joint 65 that runs diagonally in the illustration according to Figure 5. The sides of the first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 that face one another at the dividing joint 65 are designated by the reference numerals 52.1 and 53.1. Inside the wider second hold-down device 52, a locking mandrel 68 (only indicated here) can be accommodated so that it can move in the horizontal direction, with which the first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 can be locked against one another to prevent rotation. The first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 are guided in hold-down guides 8 in the portal 4 (not shown in Figure 5). The front side of the split hold-down device arrangement 52, 53 facing Figure 6 is identified by reference numeral 66, while the side of the split hold-down device arrangement 52, 53 located on the outside at the outlet opening 10 is identified by reference numeral 67.
In der in Figur 5 dargestellten ersten Einrichteposition 64 befindet sich die Stirnseite 12 des Seitenkorbes 11, betätigt durch Hydraulikzylinder 13 (nicht dargestellt), etwa in Verlängerung zur Teilungsfuge 65 zwischen dem ersten Niederhalter 52 und dem zweiten Niederhalter 53. In dieser Position wird Schrottmaterial zwischen der stationären Wand 38 des Führkastens 62 und der Stirnseite 12 des Seitenkorbes 11 verpresst. Zum Ausschieben des in Strangform gepressten Schrottmaterials wird die Verriegelungsvorrichtung 68 innerhalb des zweiten Niederhalters 53 in Richtung auf die diesem zugeordneten Niederhalterführung 8 zurückgestellt, so dass mittels des dem ersten Niederhalter 52 zugeordneten Niederhalterzylinders 6 ein Auffahren des ersten Niederhalters 52 erfolgen kann. Mittels des ersten Vorschubes 31 wird das verpresste Schrottmaterial einer in Figur 5 nicht dargestellten Guillotine-Schneidervorrichtung 5, 51 zugeführt, durch welche es nach Anstellen des ersten Niederhalters 52 in weiterverarbeitbare Längen konfektioniert wird. Entsprechend der Führkastenlänge 29 des Führkastens 62 zwischen stationärer Seitenwand 38 und Stirnseite 12 des Seitenkorbes 11 wird mittels des ersten Vorschubes 31, der in Bewegungsrichtung 22 in den Führkasten 62 ein- bzw. aus diesem ausstellbar ist, verpresstes Material der Trenneinrichtung 5, 51 zugeführt.In the first setup position 64 shown in Figure 5, the front side 12 of the side basket 11 is located, actuated by hydraulic cylinders 13 (not shown), approximately in extension to the dividing joint 65 between the first hold-down device 52 and the second hold-down device 53. In this position, scrap material is pressed between the stationary wall 38 of the guide box 62 and the front side 12 of the side basket 11. To push out the scrap material pressed into strand form, the locking device 68 within the second hold-down device 53 is reset in the direction of the hold-down guide 8 assigned to it, so that the first hold-down device 52 can be raised by means of the hold-down cylinder 6 assigned to the first hold-down device 52. By means of the first feed 31, the compressed scrap material is fed to a guillotine cutting device 5, 51 (not shown in Figure 5), by which it is cut into lengths that can be further processed after the first hold-down device 52 has been set. In accordance with the guide box length 29 of the guide box 62 between the stationary side wall 38 and the front side 12 of the side basket 11, compressed material is fed to the separating device 5, 51 by means of the first feed 31, which can be inserted into or removed from the guide box 62 in the direction of movement 22.
Wird mittels der in Figur 5 dargestellten geteilten Niederhalteranordnung 52, 53 hingegen innerhalb des Führkastens 62 Schrottmaterial verpresst, welches als Stahlscherenschrott verwendbar ist, ist der Seitenkorb 11 in eine weitere Einrichteposition 24 gestellt. Diese Einrichteposition 24 entspricht der Gesamtniederhalterbreite 54 der geteilt ausgeführten Niederhalteranordnung 52, 53 (in Figur 5 nicht dargestellt). In diesem Betriebsmodus fahren der erste Niederhalter 52 und der zweite Niederhalter 53, verriegelt mittels der Verriegelungsvorrichtung 68, durch gleichzeitige Betätigung der den Niederhaltern 52, 53 zugeordneten Niederhalterzylinder 6 in vertikaler Richtung senkrecht zur Zeichenebene auf oder ab. Die beiden, im Führkasten 62 auf dessen Bodenfläche 19 verfahrenbaren Vorschübe 31, 32 schieben das entsprechend der ersten Einrichtepositon 24 verpresste Material bei geschlossenem in Figur 5 nicht dargestellten Deckeln 25 unter die aufgefahrenen Niederhalter 52, 53. Entsprechend des eingestellten Vorschubes fährt die geteilte Niederhalteranordnung 52, 53 von oben an das darunter befindliche vorverpresste Material, fixiert dieses, bevor das an der Rückseite 67 vorstehende verpresste und mittels der Niederhalter 52, 53 fixierte Schrottmaterial durch die in Figur 5 nicht dargestellte Trennvorrichtung abgetrennt wird.However, if scrap material that can be used as steel shear scrap is pressed within the guide box 62 by means of the split hold-down arrangement 52, 53 shown in Figure 5, the side basket 11 is placed in a further setting position 24. This setting position 24 corresponds to the total hold-down width 54 of the split hold-down arrangement 52, 53 (not shown in Figure 5). In this operating mode, the first hold-down 52 and the second hold-down 53, locked by means of the locking device 68, move up or down in a vertical direction perpendicular to the plane of the drawing by simultaneously actuating the hold-down cylinders 6 assigned to the hold-downs 52, 53. The two feeds 31, 32, which can be moved in the guide box 62 on its base surface 19, push the material pressed in accordance with the first setup position 24 under the raised hold-down devices 52, 53 when the lids 25 (not shown in Figure 5) are closed. In accordance with the set feed, the divided hold-down device arrangement 52, 53 moves from above to the pre-pressed material located underneath, fixes it before the pressed scrap material protruding on the rear side 67 and fixed by means of the hold-down devices 52, 53 is separated by the separating device (not shown in Figure 5).
Figur 6 zeigt in schematischer Weise die Verriegelungsvorrichtung zwischen den Niederhaltern einer geteilten Niederhalteranordnung.Figure 6 shows schematically the locking device between the hold-down clamps of a split hold-down arrangement.
Der erste Niederhalter 52 sowie der zweite Niederhalter 53 sind mittels einer Verriegelungsvorrichtung 68 miteinander formschlüssig verbindbar. Die Verriegelungsvorrichtung 68 kann einen Dorn umfassen, der mittels eines in einem der Niederhalter - hier im zweiten Niederhalter 53 - vorgesehenen Zylinderanordnung 71 betätigbar ist. Sollen die beiden Niederhalter 52, 53 der geteilten Niederhalteranordnung entsprechend der durch die Doppelpfeile 70 markierten Vertikalbewegung gemeinsam betätigt werden, fährt der Dorn 68 in eine an der die Teilungsfuge 65 begrenzenden Seite 52.1 des ersten Niederhalters 52 vorgesehene Öffnung 69 ein. Nach erfolgter Verriegelung der beiden Niederhalter 52 bzw. 53 miteinander, ist eine gemeinsame Auf- und Abbewegung des ersten Niederhalters 52 bzw. des zweiten Niederhalters 53 zur Fixierung des durch die Austrittsöffnung 10 der Trenneinrichtung 5 bzw. 51 zugeführten vorverpressten Schrottmaterials entsprechend einer durch die erste Einrichtepositon 24 gegebenen Breitenerstreckung möglich.The first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 can be connected to one another in a form-fitting manner by means of a locking device 68. The locking device 68 can comprise a mandrel which can be actuated by means of a cylinder arrangement 71 provided in one of the hold-down devices - here in the second hold-down device 53. If the two hold-down devices 52, 53 of the divided hold-down device arrangement are to be actuated together in accordance with the vertical movement marked by the double arrows 70, the mandrel 68 moves into an opening 69 provided on the side 52.1 of the first hold-down device 52 which delimits the dividing joint 65. After the two hold-down devices 52 and 53 have been locked together, a joint up and down movement of the first hold-down device 52 and the second hold-down device 53 is possible in order to fix the pre-pressed scrap material fed through the outlet opening 10 of the separating device 5 and 51 in accordance with a width extension given by the first setting position 24.
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• · ··· ···· ··· · · *·· · · ·
··· ···· ······ · ··■ first feed
• · ··· ···· ··· · · *·· · · ·
··· ···· ······ ···■
32 zweiter Vorschub32 second feed
33 Hydrauliktank33 Hydraulic tank
34 Hydraulikpumpen34 hydraulic pumps
35 Elektroantriebe 36 Steuerhaus35 Electric drives 36 Wheelhouse
37 Unterbau Längsschub37 Substructure longitudinal thrust
38 stationäre Seitenwand Führkasten38 stationary side wall guide box
39 Verrippung Seitenwand39 Side wall ribbing
40 Längsrippendeckel 41 Zylinderlager40 Longitudinal rib cover 41 Cylinder bearing
42 Seitenwand42 Side wall
43 Verrippung43 ribbing
44 Maschinenbettunterbau44 Machine bed substructure
45 Deckelteilung45 Lid division
46 Zurückgefahrene Position Längsschub46 Retracted position longitudinal thrust
47 Befüllmulde47 Filling trough
48 Drehachse48 Rotation axis
49 Kolbenstange49 Piston rod
50 Verrippung 51 Trennelement50 ribbing 51 separating element
52 Erster Niederhalter (schmal) 52.1 Teilungsseite erster Niederhalter52 First hold-down device (narrow) 52.1 Dividing side of first hold-down device
53 Zweiter Niederhalter (breit)53 Second hold-down device (wide)
53.1 Teilungsseite zweiter Niederhalter53.1 Dividing side of second hold-down device
54 Gesamtniederhalterbreite54 Total hold-down width
55 zurückgefahrene Position Seitenkorb55 retracted position side basket
56 Unterseite56 Bottom
57 Deckellage offen57 Lid position open
58 Deckellage geschlossen 59 Material58 Lid position closed 59 Material
60 Befüllmulde angehoben 60 Filling trough raised
61 Befüllmulde abgesenkt61 Filling trough lowered
62 Führkästen62 guide boxes
63 Führkastenweite63 guide box width
64 erste Einrichteposition64 first setup position
65 Teilungsfuge65 dividing joint
66 Vorderseite66 Front
67 Rückseite67 Back
68 Verriegelungsdorn68 Locking pin
69 Öffnung69 Opening
70 Vertikalbewegung erster, zweiter Niederhalter70 Vertical movement of first, second hold-down
71 Hydraulikzylinder71 hydraulic cylinders
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