DE20120819U1 - Cover part with flap based on fiber-reinforced plastics - Google Patents
Cover part with flap based on fiber-reinforced plasticsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Abdeckteil auf Basis von faserverstärktem thermoplastisch verformbarem Kunststoff mit einer mittels einer Klappe abdeckbaren Öffnung, wobei die Klappe mittels eines Scharniers an dem Abdeckteil entlang einer Schwenkachse aufklappbar angebracht ist.The invention relates to a cover part based on fiber-reinforced thermoplastically deformable plastic with an opening that can be covered by a flap, wherein the flap is attached to the cover part by means of a hinge so that it can be opened along a pivot axis.
Abdeckteile der gattungsgemäßen Art werden beispielsweise in der Automobilindustrie für die Auskleidung von Motorräumen, Kraftfahrzeuginnenräumen oder dergleichen eingesetzt. Diese als Abdeckteile oder Abdeckklappen bezeichneten Bauteile werden üblicherweise aus separaten Bauteilen gefertigt, nämlich einem Abdeckteil mit Öffnung als Träger und einem zweiten Bauteil der Klappe, die dann mittels eines Scharniers als zusätzliche Elemente zusammengefügt werden, wodurch man dann das Abdeckteil mit aufklappbarer Klappe erhält.Cover parts of the generic type are used, for example, in the automotive industry for lining engine compartments, vehicle interiors or the like. These components, known as cover parts or cover flaps, are usually made from separate components, namely a cover part with an opening as a support and a second component of the flap, which are then joined together as additional elements by means of a hinge, thus producing the cover part with a hinged flap.
Wegen der hohen Temperaturbeanspruchung im Kraftfahrzeugbereich werden die faserverstärkten Bauteile üblicherweise mit Glasfasern verstärkt. Aufgrund des hohen Glasfaseranteiles ist es nicht möglich, an sich bekannte sogenannte Filmscharniere zum Verbinden der Klappe mit dem Abdeckteil aus dem glasfaserverstärkten Kunststoff auszubilden, da solche Filmscharniere infolge der hohen Glasfaserfüllung der Bauteile zu einem Scharnierbruch führen und nicht funktionstüchtig sind.Due to the high temperature stress in the automotive sector, the fiber-reinforced components are usually reinforced with glass fibers. Due to the high glass fiber content, it is not possible to form known so-called film hinges for connecting the flap to the cover part made of glass fiber reinforced plastic, since such film hinges lead to hinge breakage and are not functional due to the high glass fiber filling of the components.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfacher zu fertigendes gattungsgemäßes Abdeckteil auf Basis von faserverstärkten thermoplastisch verformbaren Kunststoffen zu schaffen.The invention is based on the object of creating a generic cover part that is easier to manufacture and is based on fiber-reinforced thermoplastically deformable plastics.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß als Scharnier ein Streifen aus einer Folie und/oder einem Flächengebilde wie Gewebe, Gewirke oder Gelege aus einem dem Kunststoff des Abdeckteiles entsprechenden Kunststoff oder einem mit diesem kompatiblen Kunststoff vorgesehen ist und der Streifen entlang der Schwenkachse beidseitig sowohl in das Abdeckteil als auch in die Klappe eingepreßt ist. Auf diese Weise wird ein Abdeckteil auf Basis faserverstärkter Kunststoffe geschaffen, bei dem das Scharnier integriert ist und eine separate Scharnierlösung entfällt.This object is achieved according to the invention in that a strip made of a film and/or a flat structure such as woven, knitted or laid fabric made of a plastic corresponding to the plastic of the cover part or a plastic compatible with it is provided as the hinge and the strip is pressed into both the cover part and the flap along the pivot axis on both sides. In this way, a cover part based on fiber-reinforced plastics is created in which the hinge is integrated and a separate hinge solution is dispensed with.
In Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß das Abdeckteil mit Öffnung und Klappe aus einem einzigen Preßformteil auf Basis von faserverstärktem thermoplastischem Kunststoff besteht und als Scharnier ein Streifen aus einer Folie und/oder einem Flächengebilde wie Gewebe, Gewirke, Gelege aus einem dem Kunststoff des Abdeckteiles mit Klappe entsprechenden Kunststoff oder einem mit diesem kompatiblen Kunststoff entlang der Schwenkachse beidseitig in das Preßformteil mit eingepreßt ist.In a further development of the invention, it is proposed that the cover part with opening and flap consists of a single molded part based on fiber-reinforced thermoplastic and that a strip made of a film and/or a flat structure such as woven fabric, knitted fabric, or scrim made of a plastic corresponding to the plastic of the cover part with flap or a plastic compatible with it is pressed into the molded part on both sides along the pivot axis as a hinge.
Erfindungsgemäß erhält man ein einziges integriertes Bauteil als Abdeckteil mit Klappe und Öffnung und Scharnier, das in einem Arbeitsgang, nämlich in einem Preßvorgang herstellbar ist, wobei der als Scharnier dienende Streifen zu einem Teil in den die Klappe bildenden Bereich des Preßformteiles und zum anderen Teil in den das Abdeckteil bildenden Bereich des Preßformteiles eigepreßt ist.According to the invention, a single integrated component is obtained as a cover part with flap and opening and hinge, which can be produced in one operation, namely in a pressing process, wherein the strip serving as a hinge is pressed partly into the area of the molded part forming the flap and partly into the area of the molded part forming the cover part.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den kennzeichnenden Merkmalen der Unteransprüche entnehmbar.Advantageous further developments of the invention can be taken from the characterizing features of the subclaims.
Das erfindungsgemäß als integriertes Preßformteil ausgebildete Abdeckteil mit Klappe und Öffnung weist zudem in Weiterbildung der Erfindung eine alsThe cover part with flap and opening, which is designed according to the invention as an integrated molded part, also has, in a further development of the invention, a
überstehende Klappe ausgebildete Klappe auf, die sich dadurch auszeichnet, daß die Klappe außerhalb des Scharnierbereiches und der Schwenkachse entlang der Öffnung des Preßformteiles auf dem Abdeckteil mit einer Überdeckung aufliegt, wobei ein Auflagerand entlang der Öffnung von dem Abdeckteil gebildet ist.protruding flap, which is characterized in that the flap rests on the cover part with an overlap outside the hinge area and the pivot axis along the opening of the molded part, wherein a support edge along the opening is formed by the cover part.
Erfindungsgemäß wird das Preßformen in einem die Erfindung ermöglichenden und ebenfalls neu gestalteten Werkzeug durchgeführt, das die Ausbildung der Klappenöffnung und eines Hinterschnittes für das Aufliegen und Überdecken des Auflagerandes am Abdeckteil durch die Klappe ermöglicht und zugleich die integrale Ausbildung des Scharniers durch Einlegen des das Scharnier bildenden Streifens in das Werkzeug.According to the invention, the press forming is carried out in a tool which makes the invention possible and is also newly designed, which enables the formation of the flap opening and an undercut for the flap to rest on and cover the support edge on the cover part and at the same time the integral formation of the hinge by inserting the strip forming the hinge into the tool.
Erfindungsgemäß ist das Preßformteil mit Abdeckteil, Öffnung und Klappe aus einem Plattenmaterial aus einem Plastifikat in einem Preßvorgang hergestellt, wobei zusätzlich ein Streifen für die Scharnierausbildung in das Werkzeug mit eingelegt wird. In dem einen Preßformgang wird sowohl der Streifen in das Plattenmaterial mit eingepreßt als auch die Öffnung, U-förmig zur Ausbildung der Klappe durch entsprechendes Durchtrennen des Plattenmaterials ausgebildet und die Klappe mit Hinterschnitt in bezug auf den die Öffnung des Abdeckteiles umgebenden Auflagerand desselben.According to the invention, the molded part with cover part, opening and flap is made from a sheet material made of a plastic in one pressing process, with a strip for the hinge formation also being inserted into the tool. In one press molding process, the strip is pressed into the sheet material and the opening is formed in a U-shape to form the flap by cutting through the sheet material accordingly, and the flap is undercut in relation to the support edge surrounding the opening of the cover part.
Der als Scharnier dienende Streifen kann auf der Oberseite oder Unterseite des Preßformteiles plaziert und eingepreßt sein oder aber auch mittig in das Preßformteil eingepreßt sein.The strip serving as a hinge can be placed and pressed into the top or bottom of the molded part or it can be pressed into the middle of the molded part.
Für eine mittige Einpressung des als Scharnier dienenden Streifens kann es zweckmäßig sein, beim Preßformen den als Scharnier dienenden Streifen zwischen zwei Platten aus Plastifikat, wie faserverstärktem Kunststoff einzulegen und diese gemeinsam in einem Werkzeug zu dem Preßformteil zu verpressen. Im Scharnierbereich, wo der Streifen angeordnet ist, erfolgt dann eine entsprechende Ausbildung der Schwenkachse durch Verdrängen desFor a central pressing in of the strip serving as a hinge, it can be useful to insert the strip serving as a hinge between two plates made of plastic, such as fiber-reinforced plastic, and to press these together in a tool to form the molded part. In the hinge area where the strip is arranged, a corresponding formation of the pivot axis takes place by displacing the
Plattenmaterials durch das Preßformen, bis das Scharnier im Bereich des Streifens ausgebildet ist und die Klappe um dieses schwenkbar ist.The sheet material is then compressed by pressing until the hinge is formed in the area of the strip and the flap can be pivoted around it.
Die Ausbildung des Scharniers erfolgt bevorzugt in der Weise, daß der als Scharnier dienende Streifen mit dem das Preßformteil ausbildenden Plattenmaterial eine teils klebende, verbindende und durchdringende Verbindung eingeht, wobei der plastifizierte thermoplastische Kunststoff das Gewebe, Gewirke, Gelege oder dergleichen durchdringt und so eine formschlüssige Verbindung, ähnlich einer Vernietung, erzielt wird.The hinge is preferably formed in such a way that the strip serving as a hinge forms a partially adhesive, connecting and penetrating connection with the plate material forming the molded part, whereby the plasticized thermoplastic penetrates the fabric, knitted fabric, scrim or the like and thus a positive connection, similar to a rivet, is achieved.
Bevorzugt wird ein Gewebestreifen aus einem Kunststoffgewebe eingesetzt, das in seiner Materialauslegung dem Matrixmaterial - Kunststoff - des Abdeckteiles und Preßformteiles angepaßt ist. Ist beispielsweise das Matrixmaterial des Preßformteiles aus Polypropylen, dann ist auch das Flächengebilde des Streifens bevorzugt aus Polypropylenfäden, -bändern, -monofilen, -fasern hergestellt.Preferably, a fabric strip made of a plastic fabric is used, the material design of which is adapted to the matrix material - plastic - of the cover part and molded part. If, for example, the matrix material of the molded part is made of polypropylene, then the surface structure of the strip is also preferably made of polypropylene threads, tapes, monofilaments, fibers.
Statt eines Gewebestreifens kann auch eine Kunststoffolie eingesetzt werden. Um auch bei dieser eine gute Verpressung und Haftung und Verbund zu dem Matrixmaterial des Preßformteiles zu erhalten, sollte während des Verbindungsvorganges entweder die Oberfläche gut angeschmolzen werden können oder die Folie zusätzlich mit einem Haftvermittler versehen sein.Instead of a fabric strip, a plastic film can also be used. In order to achieve good pressing and adhesion and bonding to the matrix material of the molded part, the surface should either be able to be melted well during the bonding process or the film should also be provided with an adhesion promoter.
Mit Hilfe des erfindungsgemäß eingesetzten Scharniers aus einem Streifen aus einem Gewebe, Gewirke, Gelege oder dergleichen oder einer Folie auf Basis thermoplastischer Kunststoffe, wird ein Glasbruch des Scharniers vermieden.With the help of the hinge used according to the invention, which is made of a strip of a woven fabric, knitted fabric, scrim or the like or a film based on thermoplastics, glass breakage of the hinge is avoided.
Der erfindungsgemäß als Scharnier vorgesehene Streifen kann einfach in das Preßwerkzeug eingelegt und mit dem Matrixmaterial, d. h. einem Plattenmaterial aus faserverstärktem Kunststoff zu dem integrierten Bauteil, nämlich dem Abdeckteil mit Klappe und Scharnier verpreßt werden.The strip provided as a hinge according to the invention can simply be inserted into the pressing tool and pressed together with the matrix material, i.e. a plate material made of fiber-reinforced plastic, to form the integrated component, namely the cover part with flap and hinge.
Das Verpressen erfolgt unter Druck und Wärme, so daß eine hohe Festigkeit der Verbindung im Scharnierbereich durch das Aneinanderschmelzen und dieThe pressing is carried out under pressure and heat, so that a high strength of the connection in the hinge area is achieved by melting together and the
Umspülung und Durchdringung des Gewebes des Streifens durch das Matrixmaterial erreicht wird. Die erforderlichen Festigkeitswerte sowohl für den Scharnierbereich als auch für das Preßformteil können durch Auswahl der Materialien, der Materialstärken und des Streifens in bezug z. B. auf Gewebe 5 oder Gelegetyp sowie Maschen- bzw. Faserdichte dem geforderten Bauteilzweck angepaßt werden.The matrix material is used to wash around and penetrate the fabric of the strip. The required strength values for both the hinge area and the molded part can be adapted to the required component purpose by selecting the materials, the material thicknesses and the strip in relation to, for example, fabric 5 or type of fabric as well as mesh or fiber density.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen:
10The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment example and the drawing. They show:
10
Figur 1a Draufsicht auf das als ein einziges Preßformteil ausgebildete Abdeckteil mit geschlossener Klappe,Figure 1a Top view of the cover part formed as a single molded part with closed flap,
Figur 1 b die Draufsicht nach Figur 1 a mit halb geöffneter Klappe,
15Figure 1 b is the top view of Figure 1 a with the flap half open,
15
Figur 2 Darstellung eines Abdeckteiles mit separater Klappe gemäß StandFigure 2 Representation of a cover part with separate flap according to
der Technik,of the technique,
Figur 3 Detail D der Scharnierausbildung des Preßformteiles gemäßFigure 3 Detail D of the hinge design of the molded part according to
Figur 1 und Figur 5,Figure 1 and Figure 5,
Figur 4 schematische Darstellung des Werkzeuges in geöffneter StellungFigure 4 schematic representation of the tool in open position
mit eingelegtem Matrixmaterial vor Beginn des Preßvorganges,with matrix material inserted before the start of the pressing process,
Figur 5 das Werkzeug gemäß Figur 4 in geschlossenem Zustand am EndeFigure 5 the tool according to Figure 4 in closed state at the end
des Preßvorganges,the pressing process,
Figur 6 das Werkzeug gemäß Figur 5 in geöffnetem Zustand inFigure 6 the tool according to Figure 5 in opened state in
Auswerferposition für das Preßformteil.
30Ejector position for the molded part.
30
In der Figur 2 ist beispielhaft in perspektivischer Darstellung ein übliches in der Automobilindustrie eingesetztes Abdeckteil 1 mit Öffnung 10 dargestellt, wobei die Öffnung 10 mittels einer Klappe 2 bedeckbar ist und die Klappe 2Figure 2 shows, by way of example, a perspective view of a cover part 1 which is commonly used in the automotive industry and has an opening 10, wherein the opening 10 can be covered by means of a flap 2 and the flap 2
als separates Bauteil mittels eines Scharniers 3 an dem Abdeckteil befestigt ist und um die Schwenkachse X aufklappbar ist. Die Bauteile 1 und 2 werden separat gefertigt, durch Preßformen aus einem faserverstärkten Matrixmaterial auf Basis thermoplastischer Kunststoffe und sie werden dann mittels des Scharniers 3 zusammengefügt. Auch für das Scharnier werden zusätzliche Elemente eingebaut. Wegen der für solche Bauteile im Automobilbau erforderlichen hohen Glasfaserfüllung für Formsteifigkeit und Temperaturbeständigkeit ist die Ausbildung eines sogenannten Filmscharniers im Übergangsbereich des Abdeckteiles 1 zur Klappe 2 nicht möglich, da aufgrund der hohen Glasfüllung sehr schnell ein Scharnierbruch eintritt und nicht die erforderliche Flexibilität des Scharniers erzielbar ist.as a separate component is attached to the cover part by means of a hinge 3 and can be opened about the pivot axis X. The components 1 and 2 are manufactured separately, by press molding from a fiber-reinforced matrix material based on thermoplastics and they are then joined together by means of the hinge 3. Additional elements are also installed for the hinge. Due to the high glass fiber filling required for such components in automobile construction for dimensional stability and temperature resistance, the formation of a so-called film hinge in the transition area of the cover part 1 to the flap 2 is not possible, since the high glass filling causes the hinge to break very quickly and the required flexibility of the hinge cannot be achieved.
In den Figuren 1a und 1b ist ein erfindungsgemäßes Preßformteil dargestellt, das das Abdeckteil 1 mit Klappe 2 als ein Bauteil mit integriertem Scharnier 3 umfaßt, wobei dieses Teil in einem einzigen Preßvorgang hergestellt ist. Das Abdeckteil 1 mit Klappe 2 ist auf Basis von faserverstärktem thermoplastisch verformbarem Kunststoff, beispielsweise einem glasfaserverstärkten Polypropylen hergestellt. Hierfür wird als Preßmaterial ein Plattenmaterial aus Plastifikat, wie glasfaserverstärktem thermoplastischem Kunststoff vorgesehen. Das Abdeckteil weist die Öffnung 10 auf, die mittels der Klappe 2 abgedeckt ist, wobei die Klappe 2 die Öffnung 10 im Bereich des Auflagerandes 11 des Abdeckteiles überdeckt. Die Klappe 2 ist um die Schwenkachse X aufklappbar. Das Scharnier 3 wird mittels des in den faserverstärkten Kunststoff, der auch als Matrixmaterial bezeichnet wird, eingepreßten Streifens 30, beispielsweise aus einem hochfesten Gewebe oder Gelege aus Polypropylenfäden, -monofilen, -bändern oder -fasern gebildet.Figures 1a and 1b show a molded part according to the invention which comprises the cover part 1 with flap 2 as a component with an integrated hinge 3, this part being manufactured in a single molding process. The cover part 1 with flap 2 is manufactured from fiber-reinforced thermoplastic plastic, for example a glass fiber reinforced polypropylene. A sheet material made of plastic, such as glass fiber reinforced thermoplastic plastic, is provided as the molding material for this. The cover part has the opening 10 which is covered by the flap 2, the flap 2 covering the opening 10 in the area of the support edge 11 of the cover part. The flap 2 can be opened about the pivot axis X. The hinge 3 is formed by means of the strip 30 pressed into the fiber-reinforced plastic, which is also referred to as matrix material, for example from a high-strength fabric or scrim made of polypropylene threads, monofilaments, tapes or fibers.
Der Auflagerand 11, über den die Klappe 2 bevorzugt 10 bis 25 mm übersteht und aufliegen kann, ist nicht nur aus optischen Gründen erwünscht, sondern vielfach erforderlich, um das Übertragen von Kraftmomenten auf diesen umlaufenden Auflagerand und damit auf das Abdeckteil zu ermöglichen.The support edge 11, over which the flap 2 preferably protrudes by 10 to 25 mm and can rest, is not only desirable for optical reasons, but is often necessary in order to enable the transmission of moments of force to this circumferential support edge and thus to the cover part.
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In den Figuren 4 bis 6 ist die Herstellung des erfindungsgemäßen Preßformteiles mit einer integrierten Klappe und Scharnier mittels eines Preßwerkzeuges durch Preßformen aus einem Plattenmaterial aus Plastifikat und einem Streifen für das Scharnier schematisch dargestellt.
5Figures 4 to 6 schematically show the production of the molded part according to the invention with an integrated flap and hinge by means of a pressing tool by compression molding from a sheet material made of plastic and a strip for the hinge.
5
Das Werkzeug umfaßt das Werkzeugunterteil mit der der Kontur des herzustellenden Preßformteiles angepaßten Form, nämlich den Bereich 51 für das Abdeckteil mit Öffnung 10 und den Bereich 52 für die Klappe, wobei das Preßformteil mit einer geöffneten Klappe, also etwa wie in der Figur 1b dargestellt, durch Preßformen hergestellt wird. Hierfür weist das Werkzeugunterteil 5 mehrere Schiebereinsätze 6, von denen hier nur einer dargestellt ist, im Bereich des umlaufenden Auflagerandes 11, siehe Figur 1a, des Bauteiles auf, die die Öffnung sowie die Klappe in der geöffneten Klappenstellung ausbilden. Die Schiebereinsätze 6 weisen einen Schieberkopf 60 auf, der in den Klappenbereich 52 mit einer Seitenkante 61 vorsteht, wodurch ein Hinterschnitt für den Auflagerand 11 am Abdeckteil 51 entsteht in bezug auf den Klappenbereich 52, und zwar entlang der Öffnung außerhalb der Scharnierseite. Gleichzeitig werden durch die Schiebereinsätze bzw. die Schieberköpfe 60 der Öffnungsrand für den Klappenausschnitt und die Öffnung gebildet. In das Werkzeugunterteil wird nun beispielsweise der Streifen 30 für die Scharnierausbildung eingelegt und das Material zum Herstellen des Preßformteiles in Gestalt beispielsweise einer Platte 100 aus glasfaserverstärktem Polypropylen eingelegt. Das Werkzeugoberteil 4 weist die entsprechende Gegenkontur zum Ausformen des Preßformteiles auf und eine entsprechend dem Klappenausschnitt entsprechende außerhalb des Scharnierbereiches umlaufende Schnittkante 41 zum Herstellen der Öffnung und des Klappenausschnittes.The tool comprises the lower tool part with the shape adapted to the contour of the molded part to be produced, namely the area 51 for the cover part with opening 10 and the area 52 for the flap, whereby the molded part is produced with an open flap, i.e. approximately as shown in Figure 1b, by press forming. For this purpose, the lower tool part 5 has several slide inserts 6, of which only one is shown here, in the area of the peripheral support edge 11, see Figure 1a, of the component, which form the opening and the flap in the open flap position. The slide inserts 6 have a slide head 60, which protrudes into the flap area 52 with a side edge 61, whereby an undercut for the support edge 11 is created on the cover part 51 in relation to the flap area 52, namely along the opening outside the hinge side. At the same time, the opening edge for the flap cutout and the opening are formed by the slide inserts or the slide heads 60. The strip 30 for the hinge formation is now inserted into the lower part of the tool and the material for producing the molded part in the form of, for example, a plate 100 made of glass fiber reinforced polypropylene is inserted. The upper part of the tool 4 has the corresponding counter contour for forming the molded part and a cutting edge 41 corresponding to the flap cutout, which runs around the outside of the hinge area, for producing the opening and the flap cutout.
Nach dem Einbringen des Matrixmaterials 100 und des Scharnierstreifens 30 wird das Preßwerkzeug durch Zufahren des Werkzeugoberteiles 4 in Pfeilrichtung P1 geschlossen, siehe Figur 5. In einem einzigen Preßvorgang wird die Platte 100 in die gewünschte Form gebracht, die Klappe ausgeschnitten und der Streifen 30 in das Matrixmaterial eingepreßt und dasAfter the matrix material 100 and the hinge strip 30 have been introduced, the pressing tool is closed by closing the upper part of the tool 4 in the direction of the arrow P1, see Figure 5. In a single pressing process, the plate 100 is brought into the desired shape, the flap is cut out and the strip 30 is pressed into the matrix material and the
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Scharnier 3 ausgebildet. In der Figur 3 ist beispielhaft eine mögliche Scharnierausbildung dargestellt. Das Material der Platte 100 wird im Bereich 51 der Form zu dem Abdeckteil 1 verpreßt und im Bereich 52 als Klappe 2 ausgebildet und im Bereich des eingelegten Gewebestreifens wird durch Wegpressen des Matrixmaterials das Scharnier 3 entlang der Schwenkachse ausgebildet. Damit wird die Klappe 2 um den Pfeil P3 schwenkbar in bezug auf das Abdeckteil 1. Je nach Fließeigenschaften des Matrixmaterials wird der Streifen 30 mehr oder weniger stark beidseitig der Schwenkachse bzw. des Scharniers 3 in den Bereich des Abdeckteiles 1 bzw. den Bereich der Klappe 2 eingepreßt. Der Streifen 30 kann wahlweise auf der Oberseite oder Unterseite des Materials 100, siehe Pfeile Z bzw. Figur 4, plaziert werden. Durch eine entsprechende Einlegeposition des Materials oder aber mittels Schiebern kann das Wegspülen des Streifens 30 bei den hohen Fließgeschwindigkeiten des Preßformens vermieden werden, so daß der Streifen 30 an der gewünschten Stelle eingepreßt wird. Es ist auch möglich, siehe Figur 4, unterhalb des Streifens 30 auf die Form ein weiteres Matrixmaterial in Plattenform aufzulegen, um ein möglichst mittiges Einbetten des Streifens 30 zu erzielen. Es ist auch möglich, auf das Material 100 auf der Oberseite den Streifen 30 aufzubringen und hierüber noch weiteres Matrixmaterial in Plattenform aufzulegen. Es ist auch möglich, dies mit einer Vorfixierung zu versehen, um ein Verrutschen des Streifens 30 während des Preßformens zu verhindern.Hinge 3 is formed. Figure 3 shows an example of a possible hinge design. The material of the plate 100 is pressed into the cover part 1 in the area 51 of the mold and formed as a flap 2 in the area 52, and in the area of the inserted fabric strip the hinge 3 is formed along the pivot axis by pressing away the matrix material. This allows the flap 2 to pivot about the arrow P3 in relation to the cover part 1. Depending on the flow properties of the matrix material, the strip 30 is pressed more or less strongly on both sides of the pivot axis or the hinge 3 into the area of the cover part 1 or the area of the flap 2. The strip 30 can be placed either on the top or bottom of the material 100, see arrows Z or Figure 4. By inserting the material in a suitable position or by using sliders, the strip 30 can be prevented from being washed away at the high flow speeds of the press molding, so that the strip 30 is pressed into the desired position. It is also possible, see Figure 4, to place another matrix material in the form of a plate underneath the strip 30 on the mold in order to achieve the most central embedding of the strip 30. It is also possible to apply the strip 30 to the top of the material 100 and to place another matrix material in the form of a plate on top of it. It is also possible to provide this with a pre-fixing in order to prevent the strip 30 from slipping during the press molding.
Nach dem Verpressen erfolgt die Entformung, wie schematisch in der Figur 6 dargestellt. Das Werkzeugoberteil 4 wird in Pfeilrichtung P2 abgehoben, die Schieber werden ebenfalls in Pfeilrichtung P2 hochgefahren zusammen mit Auswerfern, wodurch der ausgebildete Hinterschnitt im Bereich des Klappenausschnittes und des gebildeten Auflagerandes 11 freigegeben wird. Das mit integrierter Klappe hergestellte Abdeckteil als ein einziges Preßformteil liegt nun vor, wie in den Figuren 1a und 1b dargestellt.After pressing, demolding takes place, as shown schematically in Figure 6. The upper part of the tool 4 is lifted in the direction of arrow P2, the slides are also raised in the direction of arrow P2 together with ejectors, whereby the undercut formed in the area of the flap cutout and the formed support edge 11 is released. The cover part produced with an integrated flap is now available as a single molded part, as shown in Figures 1a and 1b.
Das Herstellen des erfindungsgemäßen integrierten Preßformteiles mit schwenkbarer Klappe und Gewebe-, Gewirke- oder Gelege- oder FolienstreifenThe manufacture of the integrated molded part according to the invention with pivotable flap and fabric, knitted fabric, scrim or film strips
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als Scharnier kann auch mit weiterer Technik für Dekorhinterprägen für Oberflächenveredelungen beim Herstellen der Preßformteile eingesetzt werden.as a hinge can also be used with other technology for decorative embossing for surface finishing during the production of the molded parts.
Claims (9)
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Cited By (10)
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