DE20119209U1

DE20119209U1 - shrink Boots

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Publication number: DE20119209U1
Application number: DE20119209U
Authority: DE
Original assignee: Isg Isolierchemie & Co Ku GmbH
Current assignee: Isg Isolierchemie & Co Ku GmbH
Priority date: 2001-11-24
Filing date: 2001-11-24
Publication date: 2002-02-28
Anticipated expiration: 2011-11-25

Description

PATENTANWÄLTE
EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYSPATENT ATTORNEYS
EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYS

Anwaltsakte:Attorney file:

94 321/Be,94 321/Be,

Diplom-PhysikerGraduate Physicist

DR. WALTER ANDREJEWSKI (-1996)DR. WALTER ANDREJEWSKI (-1996)

Diplom-IngenieurGraduate engineer

DR.-ING. MANFRED HONKEDR.-ING. MANFRED HONKE

Diplom-PhysikerGraduate Physicist

DR. KARL GERHARD MASCHDR. KARL GERHARD MASCH

Diplom-IngenieurGraduate engineer

DR.-ING. RAINER ALBRECHTDR.-ING. RAINER ALBRECHT

Diplom-PhysikerGraduate Physicist

DR. JÖRG NUNNENKAMPDR. JOERG NUNNENKAMP

Diplom-ChemikerGraduate Chemist

DR. MICHAEL ROHMANNDR. MICHAEL ROHMANN

Diplom-PhysikerGraduate Physicist

DR. ANDREAS VON DEM BORNEDR. ANDREAS VON DEM BORNE

D 45127 Essen, Theaterplatz 3 D 45002 Essen, P.O. Box IO 02 54D 45127 Essen, Theaterplatz 3 D 45002 Essen, P.O. Box IO 02 54

20. November 200120 November 2001

GebrauchsmusteranmeldungUtility model application

ISG Isolierchemie GmbH & Co,
Kunststoff KGISG Isolierchemie GmbH & Co,
Plastics KG

Westerholter Straße 771
45701 HertenWesterholter Strasse 771
45701 Herten

SchrumpfmanschetteShrink sleeve

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Andrej ewski, Honke & Sozien, Patentanwälte in EssenAndrej ewski, Honke & Sozien, patent attorneys in Essen

Beschreibung:Description:

Die Erfindung betrifft eine Schrumpfmanschette nach beispielsweise DIN EN 12 068 (3/1999) und DIN 30 672 (12/2000) .The invention relates to a shrink sleeve according to, for example, DIN EN 12 068 (3/1999) and DIN 30 672 (12/2000).

Man kennt selbstklebende Dichtungsbahnen, die man durch Kaschieren von Butylkautschukfilmen mit Thermoplasten und Schutzfolien erhält. Im Einzelnen ist es bekannt, die Unterseite eines Butylkautschukfilmes mit einer thermoplastischen Folie und die Oberseite mit einer silikonisierten Schutzfolie zu beschichten. Aber auch die Beschichtung einer Alufolie mit einem Butylkautschukfilm und dessen Kaschierung mit einer Trennfolie ist bekannt. Derartige Dichtungsbahnen sind jedoch für die Nachumhüllung von Schweißnähten von in Böden und Wässern verlegten Rohrleitungen ebenso ungeeignet wie für die Ausbesserung mechanischer Schadstellen in den Kunststoffumhüllungen solcher Rohrleitungen . - Hier setzt die Erfindung ein.Self-adhesive sealing sheets are known which are obtained by laminating butyl rubber films with thermoplastics and protective films. In particular, it is known to coat the underside of a butyl rubber film with a thermoplastic film and the top with a siliconized protective film. But it is also known to coat an aluminum foil with a butyl rubber film and to laminate it with a release film. However, such sealing sheets are just as unsuitable for the subsequent coating of weld seams on pipelines laid in soil and water as they are for the repair of mechanical damage in the plastic coatings of such pipelines. This is where the invention comes in.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schrumpfmanschette zu schaffen, welche die korrosionsbeständige Nachumhüllung von Rohrleitungen bzw. ihrer Rohrschüsse im Bereich von Schweißnähten ebenso ermöglicht wie die Ausbesserung von Schadstellen in kunststoffummantelten Rohren.The invention is based on the object of creating a shrink sleeve which enables the corrosion-resistant subsequent coating of pipelines or their pipe sections in the area of weld seams as well as the repair of damaged areas in plastic-coated pipes.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung eine Schrumpfmanschette zur Nachumhüllung von Stahlrohren, insbesondere von kunststoffummantelten Stahlrohren, mit einer vernetzten Trägerfolie aus Polyolefinen, z.B. aus Polyethylen und einer Beschichtung aus dauerplastischer Kunst-To solve this problem, the invention relates to a shrink sleeve for the subsequent wrapping of steel pipes, in particular plastic-coated steel pipes, with a cross-linked carrier film made of polyolefins, e.g. polyethylene and a coating made of permanently plastic plastic.

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Andrejewski, Honke & Sozien, Patentanwälte in EssenAndrejewski, Honke & Sozien, patent attorneys in Essen

Stoffmasse auf Basis von Butylkautschuk oder Polyisobutylen auf der Innenseite der Trägerfolie. - Nach Lehre der Erfindung wird eine warm zu verarbeitende Schrumpfmanschette verwirklicht, bei der es sich um eine Korrosionsschutzmanschette handelt, die zur Nachumhüllung im Bereich der Schweißnähte von in Böden und Wässern verlegten Stahlrohren ebenso eingesetzt werden kann wie zur Ausbesserung mechanischer Schadstellen in Stahlrohren mit Kunststoffumhüllungen. Die dauerplastische Kunststoffmasse ist extrem undurchlässig für Sauerstoff und Wasser und bildet daher einen guten Korrosionsschutz. Die vernetzte und im Übrigen stabilisierte Trägerfolie aus Polyolefinen, z.B. Polyethylen, bildet den mechanischen Schutz und unterstützt die Korrosionsschutzwirkung der dauerplastischen Kunststoffmasse. Material mass based on butyl rubber or polyisobutylene on the inside of the carrier film. - According to the teaching of the invention, a heat-processable shrink sleeve is produced, which is a corrosion protection sleeve that can be used for subsequent coating in the area of the weld seams of steel pipes laid in soil and water, as well as for repairing mechanical damage in steel pipes with plastic coatings. The permanently plastic plastic mass is extremely impermeable to oxygen and water and therefore provides good corrosion protection. The cross-linked and otherwise stabilized carrier film made of polyolefins, e.g. polyethylene, provides the mechanical protection and supports the corrosion protection effect of the permanently plastic plastic mass.

Nach einem Vorschlag der Erfindung, dem selbständige Bedeutung zukommt, ist vorgesehen, dass die dauerplastische Kunststoffmasse folgende Zusammensetzung aufweist:
20According to a proposal of the invention, which has independent significance, it is provided that the permanently plastic plastic mass has the following composition:
20

a) 15% bis 30% Butylkautschuk oder Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht (Viskositätsmittel) von > 300 000,(a) 15% to 30% butyl rubber or polyisobutylene with a viscosity average molecular weight of > 300 000,

b) 5% bis 30% Polybuten oder Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht (Viskositätsmittel) von < 3000,b) 5% to 30% polybutene or polyisobutylene with a molecular weight (viscosity average) of < 3000,

c) 30% bis 50% eines anorganischen Füllstoffes mit einerc) 30% to 50% of an inorganic filler with a

mittleren Teilchengröße von 1 &mgr;&pgr;\ bis 10 &mgr;&idiagr;&eegr; und
30average particle size of 1 μgr;π\ to 10 μgr;δι and
30

d) 10% bis 40% einer Harzkomponente, vorzugsweise eines Kohlenwasserstoffharzes, mit einem Erweichungspunkt von 80 ⁰C bis 150 ⁰C.d) 10% to 40% of a resin component, preferably a hydrocarbon resin, having a softening point of 80 ⁰ C to 150 ⁰ C.

Eine solche dauerplastische Kunststoffmasse wird beim Schrumpfvorgang, der bei Temperaturen bis 150 ⁰C stattfindet, überraschenderweise nicht flüssig, so dass keine Gefahr besteht, dass die dauerplastische Kunststoffmasse aus der Schrumpfmanschette herausfließt. Die dauerplastisehe Kunststoffmasse ist aufgrund ihres erfindungsgemäßen Viskositätsverhaltens vielmehr bei Raumtemperatur und bei der Betriebstemperatur der betreffenden Rohre bzw. daraus gebildeten Rohrleitungen von fester Konsistenz. Andererseits ist sie so fließfähig, dass sie bei genannten Temperaturen und der Verarbeitungstemperatur und folglich Schrumpftemperatur beim Einwirken geringer Kräfte also beispielsweise der Schrumpfkräfte in Unebenheiten der Rohroberfläche, in die Bereiche von Schweißnähten und in Übergänge zwischen angrenzenden Kunststoffumhüllungen wandert.Surprisingly, such a permanently plastic plastic mass does not become liquid during the shrinking process, which takes place at temperatures of up to 150 ^° C, so that there is no danger of the permanently plastic plastic mass flowing out of the shrink sleeve. The permanently plastic plastic mass is, due to its viscosity behavior according to the invention, rather solid at room temperature and at the operating temperature of the pipes in question or the pipelines formed from them. On the other hand, it is so fluid that at the temperatures mentioned and the processing temperature and thus shrinking temperature, when small forces are applied, for example shrinking forces, it migrates into uneven areas of the pipe surface, into the areas of weld seams and into transitions between adjacent plastic coverings.

Die dauerplastische Kunststoffmasse weist eine gleichsam kalte Fließfähigkeit auf, so dass sie bei äußeren Beschädigungen der Schrumpfraanschette selbst und folglich ihrer Trägerfolie im Wege eines Selbstheilungseffektes aus der betreffenden Schadstelle herausquillt und diese Schadstelle abdichtet.The permanently plastic plastic mass has a cold flowability, so that if the shrink collar itself and consequently its carrier film are externally damaged, it swells out of the damaged area by means of a self-healing effect and seals this damaged area.

Bei der erfindungsgemäßen Schrumpfmanschette weist die Trägerfolie eine Dicke von 0,5 mm bis 1,5 mm, vorzugsweise 1,0 mm auf. Die Beschichtung aus dauerplastischer Kunststoffmasse weist zweckmäßigerweise eine Dicke von 1,0 mm bis 2,0 mm, vorzugsweise 1,5 mm auf.In the shrink sleeve according to the invention, the carrier film has a thickness of 0.5 mm to 1.5 mm, preferably 1.0 mm. The coating of permanently plastic plastic mass expediently has a thickness of 1.0 mm to 2.0 mm, preferably 1.5 mm.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to a drawing which merely represents an exemplary embodiment. In the drawings:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erfindungsgemäße Schrumpfmanschette,Fig. 1 shows a cross section through a shrink sleeve according to the invention,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 nach dem Aufschrumpfen auf ein Stahlrohr im Bereich einer nicht dargestellten Schweißverbindung, undFig. 2 shows the article according to Fig. 1 after shrinking onto a steel pipe in the area of a welded joint (not shown), and

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus dem Gegenstand nach Fig. 2.Fig. 3 shows an enlarged detail of the object according to Fig. 2.

In den Figuren ist eine Schrumpfmanschette 1 zum Nachumhüllen von Stahlrohren und auch kunststoffummantelten Stahlrohren 2 dargestellt. Diese Schrumpfmanschette 1 weist eine vernetzte Trägerfolie 3 aus einem Polyolefin, z.B. Polyethylen und eine Beschichtung 4 aus dauerplastischer Kunststoffmasse auf Basis von Butylkautschuk oder Polyisobutylen auf der Innenseite der Trägerfolie 3 auf. Zum Lagern und Transportieren der Schrumpfmanschette 1 kann ferner eine Trennfolie vorgesehen sein, die nicht gezeigt ist. Die dauerplastische Kunststoffmasse besteht einerseits aus 15% bis 30% Butylkautschuk oder Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von > 300 000 und andererseits 5% bis 30% Polybuten oder Polyisobutylen mit einem Molekulargewicht von < 3000. Außerdem enthält die dauerplastische Kunststoffmasse 30% bis 50% eines anorganischen Füllstoffes wie Mineralien mit einer mittleren Teilchengröße von 1 pm bis 10 um und im Übrigen 10% bis 40% eines Kohlenwasser-The figures show a shrink sleeve 1 for wrapping steel pipes and also plastic-coated steel pipes 2. This shrink sleeve 1 has a cross-linked carrier film 3 made of a polyolefin, e.g. polyethylene, and a coating 4 made of a permanently plastic plastic mass based on butyl rubber or polyisobutylene on the inside of the carrier film 3. A release film, which is not shown, can also be provided for storing and transporting the shrink sleeve 1. The permanently plastic plastic mass consists on the one hand of 15% to 30% butyl rubber or polyisobutylene with a molecular weight of > 300 000 and on the other hand of 5% to 30% polybutene or polyisobutylene with a molecular weight of < 3000. In addition, the permanently plastic plastic mass contains 30% to 50% of an inorganic filler such as minerals with an average particle size of 1 pm to 10 um and 10% to 40% of a hydrocarbon

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Stoffharzes mit einem Erweichungspunkt von 80°C bis 150⁰C. Die Trägerfolie 3 weist nach dem Ausführungsbeispiel eine Dicke von 1,0 mm auf, die Beschichtung 4 aus dauerplastischer Kunststoffmasse eine Dicke von 1,5 mm, so dass die Nenndicke der gesamten Schrumpfmanschette 2,5 mm beträgt.Material resin with a softening point of 80°C to 150 ⁰ C. According to the embodiment, the carrier film 3 has a thickness of 1.0 mm, the coating 4 made of permanently plastic plastic mass has a thickness of 1.5 mm, so that the nominal thickness of the entire shrink sleeve is 2.5 mm.

Die vernetzte Trägerfolie 3 ist zur Bildung eines Verschlusses mit einer Verschlusslasche aus einer vernetzten Trägerfolie 5 versehen, die einseitig mit Heißschmelzkleber 6 beschichtet ist, um ein Öffnen im Bereich der Überlappung (Nahtstelle) unter Berücksichtigung vorhandener Spannungen nach erfolgtem Schrumpfen der Schrumpfmanschette 1 zu vermeiden. Nach dem Ausführungsbeispiel ist der bandförmige Verschluss 5, 6 ca. 150 bis 200 mm breit und deckt somit ca. 75 bis 100 mm der Überlappung und 50 mm die auf dem Stahlrohr 2 gewickelte Schrumpfmanschette 1 ab. Der Heißschmelzkleber 6 wird mit offener Flamme erwärmt. Anschließend wird das Verschlussband an der Nahtstelle über deren gesamte Breite, die durch die Schrumpfmanschette 1 vorgegeben wird, aufgeklebt. Die vorgefertigte Schrumpfmanschette 1 kann je nach Rohrumfang zugeschnitten sein, kann aber auch als Endlosband zum Wickeln mit Überlappung für ganze Rohrabschnitte geliefert werden.To form a closure, the cross-linked carrier film 3 is provided with a closure tab made of a cross-linked carrier film 5, which is coated on one side with hot-melt adhesive 6 to prevent opening in the area of the overlap (seam), taking into account existing tensions after the shrink sleeve 1 has shrunk. According to the exemplary embodiment, the band-shaped closure 5, 6 is approx. 150 to 200 mm wide and thus covers approx. 75 to 100 mm of the overlap and 50 mm of the shrink sleeve 1 wound on the steel pipe 2. The hot-melt adhesive 6 is heated with an open flame. The closure tape is then glued to the seam over its entire width, which is determined by the shrink sleeve 1. The prefabricated shrink sleeve 1 can be cut to size depending on the pipe circumference, but can also be supplied as an endless tape for winding with an overlap for entire pipe sections.

Claims

1. Shrink sleeve ( 1 ) for the subsequent wrapping of steel pipes, in particular plastic-coated steel pipes ( 2 ), with a cross-linked carrier film ( 3 ) made of a polyolefin, e.g. polyethylene, and a coating ( 4 ) made of a permanently plastic plastic mass based on butyl rubber and polyisobutylene on the inside of the carrier film.

2. Shrink sleeve according to claim 1, characterized in that the permanently plastic plastic mass has the following composition:

(a) 15% to 30% butyl rubber or polyisobutylene with a molecular weight > 300 000,

b) 5% to 30% polybutene or polyisobutylene with a molecular weight of < 3000,

c) 30% to 50% of an inorganic filler with an average particle size of 1 µm to 10 µm and

d) 10% to 40% of a resin component, preferably a hydrocarbon resin, having a softening point of 80°C to 150°C.

3. Shrink sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the carrier film ( 3 ) has a thickness of 0.5 mm to 1.5 mm, preferably 1.0 mm.

4. Shrink sleeve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the coating ( 4 ) with a permanently plastic plastic mass has a thickness of 1.0 mm to 2.0 mm, preferably 1.5 mm.

5. Shrink sleeve according to one of claims 1 to 4, characterized by a cut adapted to the respective pipe circumference or as a windable or wound endless band.