DE20119118U1

DE20119118U1 - Device for the simultaneous conveying and tempering of molded parts

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Publication number: DE20119118U1
Application number: DE20119118U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-11-24
Filing date: 2001-11-24
Publication date: 2002-02-28
Anticipated expiration: 2011-11-25

Description

Vorrichtung zum gleichzeitigen Fördern und TemperierenDevice for simultaneous conveying and tempering

von Formteilenof molded parts

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum gleichzeitigen Fördern und Temperieren von Formteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Vorrichtungen, die nachfolgend als Temperierförderer bezeichnet werden, sind bekannt und werden insbesondere dazu eingesetzt, Kunststoff-Formteile unmittelbar nach ihrer Herstellung in einer Spritzgußmaschine von dieser wegzutransportieren und dabei gleichzeitig rasch auf eine Temperatur abzukühlen, bei der sie formstabil sind.The invention relates to a device for the simultaneous conveying and tempering of molded parts according to the preamble of claim 1. Such devices, which are referred to below as tempering conveyors, are known and are used in particular to transport plastic molded parts away from an injection molding machine immediately after their production and at the same time to cool them quickly to a temperature at which they are dimensionally stable.

Ein Beispiel für ein Kunststoff-Formteil, bei dem dies erforderlich ist, ist ein Schraubverschluß für eine Getränkeflasche. Solche Verschlüsse, die beispielsweise aus Polypropylen oder Polyethylen bestehen können, werden in großer Stückzahl im Spritzgußverfahren hergestellt und dabei in der Maschine bei einer Temperatur in der Größenordnung von 100⁰C entformt. Wenn man sie ohne vorherige Abkühlung unmittelbar danach in Transportbehälter füllt, so kann es zu starken Verformungen der Verschlüsse kommen, da sie bei der Entformungstemperatur noch nicht formstabil sind und wegen der ungeordneten Schichtung im Transportbehälter auf jeden Verschluß das Gewicht der darüberliegenden Verschlüsse eine Kraft in irgendeiner unvorhersehbaren Richtung ausübt. Das Ausmaß der potentiellen Verformung eines Verschlusses hängt dabei von seiner vertikalen Lage innerhalb des Transportbehälters ab.One example of a plastic molded part where this is necessary is a screw cap for a drinks bottle. Such caps, which can be made of polypropylene or polyethylene, for example, are manufactured in large numbers using the injection molding process and are demolded in the machine at a temperature of around 100 ^° C. If they are filled into transport containers immediately afterwards without prior cooling, the caps can become severely deformed because they are not yet dimensionally stable at the demolding temperature and because of the disordered layering in the transport container, the weight of the caps above them exerts a force on each cap in some unpredictable direction. The extent of the potential deformation of a cap depends on its vertical position within the transport container.

Bekannte Temperierförderer bestehen aus einem Fördergurt und über diesem angeordneten, temperierte Luft auf den Fördergurt blasenden Ventilatoren. Sie erzielen nur dann eine befriedigende Temperierung der geförderten Formteile, wenn diese auf dem Gurt nur einlagig transportiert werden, da bei einer mehrlagigen Schichtung die oben liegenden Teile die weiter unten liegenden gegenüber der Luftströmung abschirmen, so daß deren Wirkung für die unten liegenden Teile unzureichend bleibt. Eine einlagige Schichtung bei der Temperierung ist aber entweder dem Durchsatz der Spritzgußmaschine abträglich, oder sie erfordert bei· vorgegebenem Durchsatz eine entsprechend große Länge und/oder Breite der Förderstrecke, und damit große äußere Abmessungen des Temperierförderers.Known tempering conveyors consist of a conveyor belt and fans arranged above it that blow tempered air onto the conveyor belt. They only achieve satisfactory tempering of the conveyed molded parts if they are only transported on the belt in one layer, since with multi-layer stratification the parts on top shield those further down from the air flow, so that the air flow's effect on the parts below is insufficient. However, a single-layer stratification during tempering is either detrimental to the throughput of the injection molding machine, or it requires a correspondingly large length and/or width of the conveyor section for a given throughput, and thus large external dimensions of the tempering conveyor.

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Ein anderes Problem im Zusammenhang mit der Handhabung von Schraubverschlüssen für Getränkeflaschen ist die Temperierung vor der Verarbeitung, d. h. vor dem Aufschrauben auf Getränkeflaschen in einer Abfüllanlage. Da die Verschlüsse beim Transport und bei der Lagerung aus Kostengründen üblicherweise nicht temperiert werden, ist es erforderlich, sie vor der Verarbeitung auf die dafür spezifizierte Temperatur zu bringen, um den fehlerfreien Ablauf des Aufschraubens zu gewährleisten. Im Gegensatz zur Produktion der Verschlüsse handelt es sich bei dieser zweiten Temperierung meistens nicht um eine Abkühlung, sondern um eine Erwärmung. Sie wird heute üblicherweise durch Lagerung in einem temperierten Raum für eine vorbestimmte Zeit bewerkstelligt, wobei diese Temperierlagerzeit in der Größenordnung von zwei Tagen liegt und dementsprechend kostenträchtig ist. Von einem denkbaren Einsatz von Temperierforderem der zuvor erwähnten Art wird wegen der zuvor genannten Nachteile im Hinblick auf Durchsatz und/oder Baugröße abgesehen.Another problem in connection with the handling of screw caps for drinks bottles is the tempering before processing, i.e. before screwing onto drinks bottles in a bottling plant. Since the caps are not usually tempered during transport and storage for cost reasons, it is necessary to bring them to the specified temperature before processing in order to ensure that the screwing process goes smoothly. In contrast to the production of the caps, this second tempering usually involves heating rather than cooling. Today it is usually achieved by storing them in a tempered room for a predetermined time, with this tempering storage time being in the order of two days and therefore expensive. The possible use of tempering devices of the type mentioned above is not considered due to the disadvantages mentioned above with regard to throughput and/or size.

In Anbetracht dieses Standes der Technik stellt sich die Aufgabe, einen Temperierförderer zu schaffen, der bei kompakter Baugröße einen hohen Durchsatz an Formteilen mit hoher Gleichmäßigkeit temperieren kann.In view of this state of the art, the task is to create a tempering conveyor that can temper a high throughput of molded parts with a high degree of uniformity despite its compact size.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentlabspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by a device having the features of patent claim 1. Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Durch den Einschluß eines Transportbandes in einem Gehäuse mit geeignet angeordneten Einström- und Entlüftungsöfmungen wird innerhalb des Gehäuses eine definierte Luftströmung erzwungen. Die perforierte Ausbildung des Transportbandes ermöglicht es, daß diese Luftströmung die auf dem Transportband liegenden Formteile durchzieht, auch wenn diese mehrlagig übereinander geschichtet sind. Die seitliche Ablenkung der Luftströmung an der obersten Lage von Formteilen, wie sie beim vertikalen Anblasen von oben auf einem freiliegenden nichtperforierten Transportband auftritt, wird durch die Erfindung vermieden.By enclosing a conveyor belt in a housing with suitably arranged inlet and exhaust openings, a defined air flow is forced within the housing. The perforated design of the conveyor belt enables this air flow to pass through the molded parts lying on the conveyor belt, even if they are stacked in multiple layers. The lateral deflection of the air flow on the top layer of molded parts, as occurs when blowing vertically from above on an exposed, non-perforated conveyor belt, is avoided by the invention.

Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. In diesen zeigtIn the following, an embodiment of the invention is described with reference to the drawings.

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Fig. 1 eine erste perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Temperierförderers mit Blick auf den Einlaß für Formteile, Fig. 1 is a first perspective view of a tempering conveyor according to the invention with a view of the inlet for molded parts,

Fig. 2 eine zweite perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Temperierförderers mit Blick auf den Auslaß für Formteile, Fig. 2 is a second perspective view of a tempering conveyor according to the invention with a view of the outlet for molded parts,

Fig. 3 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Temperierförderers
Fig. 4 die Vorderansicht des erfindungsgemäßen Temperierförderers. Fig. 3 a side view of the tempering conveyor according to the invention
Fig. 4 shows the front view of the tempering conveyor according to the invention.

Wie Fig. 1 zeigt, weist ein Temperierförderer gemäß der vorliegenden Erfindung ein langgestrecktes geschlossenes Gehäuse 1 auf, das auf einem Trägerrahmen 2 montiert ist. In diesem Gehäuse 1, dessen wesentliche Teile vorzugsweise aus Leichtmetall und/oder Kunststoff bestehen, ist ein in den Figuren nicht sichtbares Transportband an sich bekannter Art angeordnet, das von einem Elektromotor 3 angetrieben wird. Bei der gezeigten Ausführungsform gliedert sich das Gehäuse 1 in Längsrichtung in einen waagrechten Anfangsabschnitt 4, einen schrägen Mittelabschnitt 5 und einen waagrechten Endabschnitt 6, wobei der Mittelabschnitt 5 wesentlich länger ist als die beiden anderen Abschnitte 4 und 6. Der Verlauf des von dem Gehäuse 1 umschlossenen Transportbandes folgt der Form des Gehäuses 1 in dessen Längsrichtung. Die vertikale Umlenkung von Transportbändern an sich mittels Führungsschienen, Rollen und dergleichen ist Stand der Technik.As shown in Fig. 1, a tempering conveyor according to the present invention has an elongated closed housing 1 which is mounted on a support frame 2. In this housing 1, the essential parts of which are preferably made of light metal and/or plastic, a conveyor belt of a known type (not visible in the figures) is arranged, which is driven by an electric motor 3. In the embodiment shown, the housing 1 is divided longitudinally into a horizontal starting section 4, an inclined middle section 5 and a horizontal end section 6, the middle section 5 being significantly longer than the other two sections 4 and 6. The course of the conveyor belt enclosed by the housing 1 follows the shape of the housing 1 in its longitudinal direction. The vertical deflection of conveyor belts per se by means of guide rails, rollers and the like is state of the art.

Die dargestellte Form mit schrägem Mittelabschnitt 5 erlaubt die Überbrückung eines Höhenunterschiedes zwischen dem Beginn und dem Ende der Förderstrecke, wie er durch die Bauform der zu verbindenden Anlagenkomponenten vorgegeben sein kann, und sorgt darüber hinaus im Vergleich zu einem rein waagrechten Verlauf bei gegebener Gesamtlänge der Grundfläche für eine Verlängerung der für die Temperierung wirksamen Förderstrecke. Ein schräger Abschnitt ist jedoch nicht unbedingt notwendig. Vielmehr könnten das Gehäuse 1 und das darin angeordnete Transportband auch linear waagrecht verlaufen.The shape shown with a slanted middle section 5 allows the height difference between the beginning and the end of the conveyor section to be bridged, as may be specified by the design of the system components to be connected, and also ensures an extension of the conveyor section effective for temperature control compared to a purely horizontal course with a given total length of the base area. However, a slanted section is not absolutely necessary. Rather, the housing 1 and the conveyor belt arranged in it could also run linearly horizontally.

Am Anfangsabschnitt 4 des Gehäuses 1 befindet eine erste Abschlußhaube 7, deren Innenraum einen Einlaß 8 für die zu fördernden Formteile bildet. Diese gelangen zu dem Einlaß 8 beispielsweise von der Auslaßöffnung einer Spritzgüßmaschine, in der sie hergestellt werden, über ein (nicht dargestelltes) Leitblech, das in den Einlaß 8 mündet. In dem Einlaß 8 ist eine drehbar gelagerte Platte 9 angeordnet, die im Betrieb über eine Stange 10 in eineAt the initial section 4 of the housing 1 there is a first cover hood 7, the interior of which forms an inlet 8 for the molded parts to be conveyed. These reach the inlet 8, for example, from the outlet opening of an injection molding machine in which they are manufactured, via a guide plate (not shown) that opens into the inlet 8. A rotatably mounted plate 9 is arranged in the inlet 8, which during operation is guided into a

ständige Wippbewegung versetzt wird, um die zugeführten Formteile bei der Aufbringung auf das Transportband gleichmäßig zu verteilen und insbesondere eine Verklemmung von Formteilen im Einlaß 8 zu vermeiden.constant rocking motion in order to evenly distribute the supplied molded parts when they are placed on the conveyor belt and, in particular, to avoid jamming of molded parts in the inlet 8.

Damit die Formteile auf dem Transportband auch bei einem schrägen Verlauf desselben ausreichenden Halt finden und nicht unter dem Einfluß der Schwerkraft immer wieder zurück nach unten gleiten, ist das Transportband vorzugsweise nicht als Gurt, sondern ähnlich wie eine Raupenkette (aus Gliedern bestehend) ausgebildet. Dabei ist die Größe der Kettenglieder und der Zwischenräume zwischen denselben an die Abmessungen der zu fördernden Formteile angepaßt, so daß die Formteile einerseits bei der Aufbringung auf das Transportband im unteren Teil des Einlasses 8 mit der Kette in Eingriff gelangen und andererseits kein Formteil durch die Kette hindurchfallen kann. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Formteile auch in einem schräg verlaufenden Abschnitt der Förderstrecke ausreichenden Halt an dem Transportband haben. Kettenförmige Transportbänder als solche sind in Fachkreisen bekannt und bedürfen daher keiner näheren Erläuterung.So that the molded parts have sufficient hold on the conveyor belt even when the conveyor belt is running at an angle and do not keep sliding back down under the influence of gravity, the conveyor belt is preferably not designed as a belt, but rather like a caterpillar track (consisting of links). The size of the chain links and the spaces between them are adapted to the dimensions of the molded parts to be conveyed, so that on the one hand the molded parts engage with the chain in the lower part of the inlet 8 when they are placed on the conveyor belt and on the other hand no molded part can fall through the chain. This ensures that the molded parts have sufficient hold on the conveyor belt even in a section of the conveyor line that runs at an angle. Chain-shaped conveyor belts as such are known in specialist circles and therefore do not require any further explanation.

Wie Fig. 2 zeigt, ist am waagrechten Endabschnitt 6 des Gehäuses 1 ein vertikaler Auslaß 11 in Form eines Rohrstutzens für die geförderten Formteile vorgesehen. Eine trichterförmig in diesen Auslaß 11 mündende, zweite Abschlußhaube 12 des Gehäuses 1 leitet die am Ende des Transportbandes herunterfallenden Formteile in den Auslaß 11. Bei der Verwendung des Temperierforderers zum Abfördern und Abkühlen von einer Spritzgußmaschine hergestellter Formteile würde sich typischerweise unter dem Auslaß 11 ein Transportbehälter befinden, in dem die Formteile für den Abtransport gesammelt werden.As shown in Fig. 2, a vertical outlet 11 in the form of a pipe socket for the conveyed molded parts is provided on the horizontal end section 6 of the housing 1. A second end hood 12 of the housing 1, which opens into this outlet 11 in the shape of a funnel, guides the molded parts falling down at the end of the conveyor belt into the outlet 11. When using the tempering conveyor to convey and cool molded parts produced by an injection molding machine, a transport container would typically be located under the outlet 11 in which the molded parts are collected for transport.

Der aus miteinander verschraubten Profilschienen bestehende Rahmen 2 trägt außer dem Gehäuse 1 und dem darin befindlichen Transportband noch ein regelbares Gebläse 13, das vorzugsweise zumindest mit einem Filter und optional auch mit einer Heizung ausgerüstet ist, so daß es an seinem Ausblasstutzen 14 einen einstellbaren Durchsatz an gereinigter Luft vorbestimmbarer Temperatur liefert. Die Reinigung des Luftstromes durch ein Filter kann beispielsweise dann erforderlich sein, wenn an die zu temperierenden Formteile im Hinblick auf ihre spätere Verwendung zur Verpackung von Lebens- oder Arzneimitteln bestimmte hygienische Anforderungen bestehen. Die Beheizung des Luftstromes ist in erster Linie nicht für die Produktion, sondern für die Temperierung von Formteilen unmittelbar vor ihrer Verarbeitung von Interesse.The frame 2, which consists of profile rails screwed together, carries not only the housing 1 and the conveyor belt located therein but also an adjustable blower 13, which is preferably equipped with at least one filter and optionally also with a heater, so that it delivers an adjustable throughput of cleaned air of a predeterminable temperature to its exhaust nozzle 14. Cleaning the air flow through a filter can be necessary, for example, if the molded parts to be tempered have to meet certain hygienic requirements with regard to their later use for packaging food or pharmaceuticals. Heating the air flow is primarily of interest not for production, but for tempering molded parts immediately before they are processed.

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Über ein Netz von vielfach verzweigten, teilweise flexiblen Rohrleitungen 15 ist der Ausblasstutzen 14 des Gebläses 13 mit dem Gehäuse 1 verbunden, wobei sich die Rohrleitungen 15 vom Ausblasstutzen 14 aus zu dem Gehäuse 1 hin zunehmend feiner verästeln. Das Netz von Rohrleitungen 15 ist ebenso wie das Gebläse 13 und dessen in den Figuren nicht eigens dargestellte Ausrüstungskomponenten, Filter und Heizung, weitestgehend unterhalb des Gehäuses 1 und dabei innerhalb der Grundfläche desselben angeordnet, um den dort vorhandenen Raum zu nutzen und die Baugröße des Temperierförderers so kompakt wie möglich zu halten.The blow-out nozzle 14 of the blower 13 is connected to the housing 1 via a network of multiply branched, partially flexible pipes 15, with the pipes 15 branching out increasingly finely from the blow-out nozzle 14 to the housing 1. The network of pipes 15, like the blower 13 and its equipment components, filter and heater (not specifically shown in the figures), is arranged as far as possible below the housing 1 and within the base area of the same in order to use the space available there and to keep the size of the temperature control conveyor as compact as possible.

Das Gehäuse 1 hat eine geschlossene obere Wand 16, eine geschlossene untere Wand 17 (Fig. 3 und 4) und zwei spiegelsymmetrische Seitenwände 18, von denen in den Figuren nur eine sichtbar ist. Entlang beider Seitenwände 18 sind im Mittelabschnitt 5 mehrere Öffnungen 19 in Längsrichtung äquidistant und in Bezug auf die Höhe der Seitenwände 18 etwas unterhalb der Mitte angeordnet. In jede dieser Öffnungen 19 mündet eine der Rohrleitungen 15, wobei die Endabschnitte 20 der Rohrleitungen 15 jeweils um 180° gekrümmt sind, damit die in den Rohrleitungen 15 strömende, gereinigte und temperierte Luft jeweils senkrecht zur Seitenwand 18 auf das Transportband zu in das Gehäuse 1 eingeblasen wird. Hierzu ist es zweckmäßig, wenn die gekrümmten Endabschnitte 20 der Rohrleitungen 15 jeweils flexibel ausgebildet sind. Notwendigerweise stehen die Endabschnitte 20 seitlich über das Gehäuse 1 hinaus. In den Rohrleitungen 15 sind Drosselklappen und im Band entsprechende Umlenkklappen zur Steuerung des Durchsatzes und der Richtung der Luftströmung vorgesehen. Angestrebt wird hierbei eine möglichst gleichmäßige Verteilung der Strömung auf die auf die Einströmöffhungen 19 in den Seitenwänden 18 des Gehäuses 1.The housing 1 has a closed upper wall 16, a closed lower wall 17 (Fig. 3 and 4) and two mirror-symmetrical side walls 18, of which only one is visible in the figures. Along both side walls 18, in the middle section 5, several openings 19 are arranged equidistant in the longitudinal direction and slightly below the middle in relation to the height of the side walls 18. One of the pipes 15 opens into each of these openings 19, the end sections 20 of the pipes 15 each being curved by 180° so that the cleaned and tempered air flowing in the pipes 15 is blown into the housing 1 perpendicular to the side wall 18 towards the conveyor belt. For this purpose, it is expedient if the curved end sections 20 of the pipes 15 are each designed to be flexible. The end sections 20 necessarily protrude laterally beyond the housing 1. Throttle valves are provided in the pipes 15 and corresponding deflection valves in the band to control the throughput and the direction of the air flow. The aim here is to distribute the flow as evenly as possible to the inlet openings 19 in the side walls 18 of the housing 1.

Die beiden Seitenwände 18 des Gehäuses 1 sind nicht ganz geschlossen, sondern es ist zwischen ihrem oberen Ende und der oberen Wand 16 jeweils eine Entlüftungsöffnung 21 in Form eines Schlitzes von konstanter und vorbestimmter Breite vorgesehen. Diese schlitzförmige Entlüftungsöffnung 21, durch welche die über die Einströmöffhungen 19 eingeblasene Luft aus dem Gehäuse 1 wieder entweichen kann erstreckt sich vorzugsweise über die gesamte Länge des Gehäuses 1.The two side walls 18 of the housing 1 are not completely closed, but rather a vent opening 21 in the form of a slot of constant and predetermined width is provided between their upper end and the upper wall 16. This slot-shaped vent opening 21, through which the air blown in via the inflow openings 19 can escape from the housing 1, preferably extends over the entire length of the housing 1.

Das Transportband ist, wenn es als Kette ausgebildet ist, notwendigerweise zwischen seiner Unterseite und seiner Oberseite perforiert, also luftdurchlässig. Diese Eigenschaft desIf the conveyor belt is designed as a chain, it is necessarily perforated between its bottom and top, i.e. it is permeable to air. This property of the

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Transportbandes erlaubt eine vertikale Durchströmung der auf dem Transportband liegenden Formteile. Zu diesem Zweck sind die Einströmöffnungen 19 in den Seitenwänden 18 unterhalb der Auflagefläche der Formteile auf dem Transportband angeordnet, so daß sich innerhalb des Gehäuses 1 zwangsläufig eine Luftströmung mit einer vertikalen Komponente durch das perforierte Transportband und die darauf befindlichen Formteile hindurch ergibt, da die Luft einerseits senkrecht zu den Seitenwänden 18 unter das Transportband geblasen wird und andererseits nur an den oberen Rändern der Seitenwände 18 aus dem Gehäuse 1 entweichen kann. Hierbei muß die Breite des Gehäuses 1 selbstverständlich an die Breite des Transportbandes angepaßt sein, d.h. es dürfen keine großen seitlichen Lücken zwischen dem Transportband und den Seitenwänden 18 des Gehäuses 1 bestehen.Conveyor belt allows a vertical flow through the molded parts lying on the conveyor belt. For this purpose, the inlet openings 19 in the side walls 18 are arranged below the support surface of the molded parts on the conveyor belt, so that an air flow with a vertical component through the perforated conveyor belt and the molded parts located on it inevitably occurs within the housing 1, since the air is blown under the conveyor belt perpendicular to the side walls 18 on the one hand and can only escape from the housing 1 at the upper edges of the side walls 18 on the other. The width of the housing 1 must of course be adapted to the width of the conveyor belt, i.e. there must not be any large lateral gaps between the conveyor belt and the side walls 18 of the housing 1.

Auf diese Weise gelangt die eingeblasene Luft zwangsweise gleichmäßig an alle auf dem Band befindlichen Formteile, auch wenn diese produktionsbedingt in mehreren Schichten übereinander liegen. Durch die gleichmäßige Anordnung der Einströmöffnungen 19 und der Entlüftungsöffnungen 21 entlang der Seitenwände 18 des Gehäuses 1 kann bei einer geeigneten Einstellung des Luftdurchsatzes am Gebläse 13 sowie der Verteilung der Strömung in den Rohrleitungen 15 mittels der dort vorgesehenen Steuerklappen gewährleistet werden, daß innerhalb des Gehäuses 1 ein konstanter Überdruck gegenüber der Umgebung herrscht. Dadurch wird verhindert, daß aus der Umgebung über den Einlaß 8, den Auslaß 11, oder die Entlüftungsöffnungen 21 Staubpartikel oder gesundheitsschädliche Keime an die zu transportierenden Formteile gelangen. Durch den gezielten Zusatz eines keimtötend wirkenden Gases, z.B. Ozon, zu der in das Gehäuse 1 eingeblasenen Luft, ist es sogar möglich, die Formteile während des Transportes zu sterilisieren.In this way, the air blown in is forced to reach all the molded parts on the belt evenly, even if they are in several layers on top of each other due to production reasons. The even arrangement of the inlet openings 19 and the vent openings 21 along the side walls 18 of the housing 1 can ensure that there is a constant overpressure within the housing 1 compared to the environment by means of a suitable setting of the air throughput on the blower 13 and the distribution of the flow in the pipes 15 using the control flaps provided there. This prevents dust particles or harmful germs from the environment from reaching the molded parts to be transported via the inlet 8, the outlet 11, or the vent openings 21. By deliberately adding a germicidal gas, e.g. ozone, to the air blown into the housing 1, it is even possible to sterilize the molded parts during transport.

Obgleich vorstehend stets von Formteilen die Rede ist und eingangs die Behandlung von Schraubverschlüssen für Getränkeflaschen als Anwendungsgebiet erwähnt wurde, versteht es sich von selbst, daß die Erfindung grundsätzlich zum gleichzeitigen Fördern und Temperieren von Gegenständen jeglicher Art geeignet ist. Auch muß das Transportband nicht notwendigerweise als Kette ausgebildet sein. Vielmehr kann ein perforiertes, in vertikaler Richtung luftdurchlässiges Transportband auch als Gurt realisiert werden, was insbesondere dann von Interesse sein kann, wenn die Förderstrecke rein waagrecht verlaufen soll und die Vorteile, die eine Kette in einem schrägen Abschnitt hätte, nicht zum Tragen kommen.Although the above always refers to molded parts and the treatment of screw caps for drinks bottles was mentioned at the beginning as an area of application, it goes without saying that the invention is basically suitable for the simultaneous conveying and tempering of objects of any kind. The conveyor belt does not necessarily have to be designed as a chain. Rather, a perforated conveyor belt that is permeable to air in the vertical direction can also be implemented as a belt, which can be of particular interest if the conveyor section is to run purely horizontally and the advantages that a chain would have in an inclined section do not apply.

Claims

1. Device for the simultaneous tempering and conveying of molded parts, with a conveyor belt which can be moved by a drive and is suitable for carrying objects lying on it during its own movement and thereby moving them forward, and with a blower by means of which objects lying on the conveyor belt can be exposed to an air flow, characterized in that the conveyor belt is surrounded by an essentially air-impermeable housing ( 1 ) which has an inlet ( 8 ) at one end of the conveyor belt and an outlet ( 11 ) at the other end for the molded parts to be conveyed, that inlet openings ( 19 ) through which an air flow generated by the blower ( 13 ) can be introduced into the housing ( 1 ) and vent openings ( 21 ) through which air can escape from the housing ( 1 ) are provided along the conveyor belt, and that the conveyor belt is permeable to air in the vertical direction. is.

2. Device according to claim 1, characterized in that the housing ( 1 ) has a plurality of regularly arranged inlet openings ( 19 ) which are connected to the fan ( 13 ) by a network of pipes ( 15 ).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the housing ( 1 ) has two side walls ( 18 ) which run along the conveyor belt to the left and right thereof, and that the inflow openings ( 19 ) are arranged in these side walls ( 18 ) of the housing ( 1 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing ( 1 ) has two side walls ( 18 ) which run along the conveyor belt to the left and right of the latter, and that the ventilation openings ( 21 ) are arranged in these side walls ( 18 ) of the housing ( 1 ).

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the ventilation openings ( 21 ) are designed as slots which extend in the longitudinal direction of the housing ( 1 ).

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inflow openings ( 19 ) are arranged below and the vent openings ( 21 ) above the support surface of the molded parts on the conveyor belt.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the conveyor belt consists of a plurality of chain links which are connected to one another in an articulated manner and guided by guide elements along a predetermined path.

8. Device according to claim 7, characterized in that the predetermined path runs at least partially at an angle to the horizontal and the shape of the housing ( 1 ) follows the course of the path.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that it comprises a filter for cleaning the air flow generated by the fan ( 13 ).

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that it has a tempering device by means of which the temperature of the air flow generated by the fan ( 13 ) can be adjusted.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the air throughput of the blower ( 13 ) and the flow in the pipes ( 15 ) are adjustable so that a predetermined minimum overpressure relative to the environment prevails within the entire housing ( 1 ).